变频器的维护检修规程

变频器的维护检修规程
维护、检查是防止装置发生偶发性故障的有效手段.为了有效进行维护、检查,应制作检查检验单，记录并保存装置固有的特性变化和构成部件的稳定性，防止发生故障，以及在发生故障时调查故障原因。

维护、检查分为日常检查和定期检查，在装置的安装之初，应缩短检查周期，详细进行检查，防止发生初始故障，运转时间变长后，需要检查部件是否出现特性劣化等。

1、检查、维护作业时的准备步骤
2、日常检查
2。

1检查周期：每月一次。

2.2检查项目：
（1）确认安装环境:确认温度、湿度、有无特殊气体、有无尘埃;
（2)确认电抗器、变压器、冷却风扇等有无异常声音，有无振动；
(3）确认有无异味、绝缘物的气味及各电路元件特有的气味;
（4）确认设备内部脏污情况，根据脏污情况减少清洁周期;
对于以上项目,以目测检查为中心实施，有异常时应立即进行维修。

3、定期检查
3。

1检查周期:按机组小修周期进行。

3。

2检查的项目如下：
（1)柜内的清洁；
(2)设备内部的清洁；
（3）电路部件的变色、变形，漏液（电容器电阻电抗器变压器等）的确认；
(4）基板（电阻、电容器的变色、变形,基板的变色、变形、脏污、焊接的老化等)的确认和清洁；
(5)配线（有无因发热导致的变色、腐蚀)的确认;
(6）紧固部分（螺栓，螺帽，螺钉类的松动)的确认;
(7）进行装置的主电路部分的检查时，应在断开输入电源后，经过约5分钟以上，在验电后进行。

请注意:装置内部的电容器在将输入电源断开后电荷仍会残留一段时间，会有触电的危险。

另外，为防止发生触电事故，在设备运转的状态下不要打开门。

4、维护重点
4。

1 主电路部及控制电路部的清洁
维护，检查的第一步就是清洁。

清洁应根据设备的状态实施。

清洁时，应在切断电源,确认主电路没有电压后，通过吸引或吹扫等将设备内的尘埃取去。

注意：如果压缩空气的压力太强，有可能会损坏部件和配线.另外，吹扫无法除去的附着物应用布擦掉。

清洁原则上从上部开始，在下部结束.灰尘，金属的切屑从上面落下,如果从先从下部检查,则无法发现和除去上面的落下物。

4。

2 柜体，结构用品
（1) 冷却风扇(随时)
确认风量有无异常，风扇的噪声是否増加.特别是拆除后重新安装时，如果忘记拧紧螺栓等，会因为振动使轴承叶片等受到损坏，因此要特别小心。

高压变频器经常用一张A4纸检查变压器柜、功率柜进风口风量（A4纸应能被过滤网牢牢吸住，如有问题及时排除(更换或清洗过滤网或检查风扇是否有问题)。

（2) 主电路部件，柜内全体(1次/3月）
检查机壳内有无灰尘堆积，电抗器，导体紧固部分、保险丝、电容器、电阻有无变色、发热、异常声音、异味、损坏。

仔细检查配线、安装零件有无断线、断开的配线、紧固有无松动、是否有损坏的地方。

4。

3印刷电路板
(1) 由集成电路和电子元件构成的印刷电路板需要加以保护,以免受到尘埃、腐蚀性气体、温度等的影响。

因此，应考虑设备的安装环境.另外，定期检查清洁,保持良好的环境对于减少故障也非常重要。

由于部件小，抵御外力的能力差，因此在清洁时,应使用毛刷等擦试。

（2）使用注意事项
印刷电路板的维护作业，必须在切断所有电源,经过5分钟后再实施。

拆除印刷电路板时，应去掉所有的连接器和电线，拆掉印刷电路板上部的固定螺钉。

此时,应注意不要使印刷电路板和固定螺钉落下。

安装印刷电路板时，应按照拆除时相反的步骤进行。

另外，由于控制电路板带有电容器，因此即使在切断电源的状态，仍有部分部件在工作.保存时应将使铝框向下,小心不要短路. 4。

4干式变压器的小修(高压变频器)
（1）小修周期:干式变压器小修一般为6个月，如果受停电时间限制至少为每年一次。

变压器在运行中发现缺陷时，可进行计划外检修。

（2）小修项目：
外观检查：仔细检查铁心、绕组、线片等是否清洁有无损伤和局部变形，特别是各铜焊处有无开裂现象。

各紧固处是否紧固并焊牢，如铁心夹紧，接地片的连接,器身压紧结构及高低压接线片是否焊接好。

接地是否可靠，引线位置是否正常，绝缘距离有无改变。

运行过程中有无局部过热现象，各部位是否正常。

噪音有无异常。

对于变压器上堆积的灰尘，除线圈外，凡手能触及到的部位，都可以用干布擦拭,但不得使用挥发性的清洗剂。

铁心、线圈内部的灰尘，应使用压缩空气将它们吹尽。

压缩空气的压力应为147～343Kpa，压缩空气的流动方向应与变压器运行时冷却空气的流动方向相反。

4。

5功率单元更换（高压变频器）
所有功率单元是完全一致的,而且对功率器件的配套性要求不高，专业技术人员可自行更换功率单元,如果某一单元发生故障而不能正常工作,可以在允许设备退出的时间用功率单元将其替换。

更换功率单元可遵照以下步骤进行：
1) 使用停机或急停按钮使变频器退出运行状态；
2) 切断输入高压，等待直流残压小于20V（30分钟后）方可打开功率单元柜门;
3) 拔掉故障功率单元的光纤头；
4）卸下故障功率单元的连线和故障单元的固定螺丝；
5) 将故障功率单元沿轨道拔出，注意轻拿轻放；
6）按上述拆卸相反的顺序将功率单元装上并接线；系统重新上电投入运行；
5、装置检查维护作业步骤
5。

1、准备步骤：
使装置停止，确认电动机完全停止.——按下操作面板的停机按钮使其禁止操作。

-—使外部主电源断开。

应进行充分的安全处理，以保证确实断开，并且不会发生误投入。

-—检查确保控制和变频器面板上的电源指示灯熄灭。

——使控制电源空气开关（保险）断开。

——等待5 分钟以上.——开启变频器柜的门锁，打开柜门。

——在主电路输入端子验电，保证主电路电压为安全电平。

——当打开变频器单元柜的门时，确认所有单元变频器的LED 灯关闭。

—-检查用于连接控制柜的外部电缆终端没有电压。

—-检查控制电源输入端，确保控制电源电压在安全水平.——在主电路输入端使三相输入电源接地.——开始检查和维护。

在替换单元变频器的情况下,请遵循指导手册变频器（软启动器)使用说明书进行.
5.2、复原步骤：
将主电路的接地线去掉。

-—接通控制电源关上门。

如果不接通控制电源则不能运转。

--将外部主电源(低压柜抽屉)送电。

外部主电源投入时必须确认控制盘面的指示灯点亮。

--进行安全确认，作好运转准备.
6、变频器维修检测常用方法
6。

1静态测试
(1）测试整流电路
找到变频器内部直流电源的P端和N端，将万用表调到电阻X10档,红表棒接到P，黑表棒分别依到R、S、T，正常时有几十欧的阻值，且基本平衡.相反将黑表棒接到P端，红表棒依次接到R、S、T,有一个接近于无穷大的阻值。

将红表棒接到N端，重复以上步骤，都应得到相同结果。

如果有以下结果,可以判定电路已出现异常，A.阻值三相不平衡，说明整流桥有故障.B。

红表棒接P端时，电阻无穷大，可以断定整流桥故障或启动电阻出现故障。

(2）测试逆变电路
将红表棒接到P端,黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同,反相应该为无穷大。

将黑表棒N端，重复以上步骤应得到相同结果,否则可确定逆变模块有故障.
6.2动态测试
在表态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。

在上电前后必须注意以下几点：
（1）上电之前,须确认输入电压是否有误,将380V电源接入220V级变频器之中会出现炸机(炸电容、压敏电阻、模块等）.
(2)检查变频器各接播口是否已正确连接,连接是否有松动，连接异常有时可能会导致变频器出现故障，严重时会出炸机等情况。

（3)上电后检测故障显示内容，并初步断定故障及原因.
(4）如未显示故障,首先检查参数是否有异常，并将参数复归后，在空载（不接电机)情况下启动变频器,并测试U、V、W三相输出电压值.如出现缺相、三相不平衡等情况,则模块或驱动板等有故障。

（5）在输出电压正常(无缺相、三相平衡）的情况下，负载测试，尽量是满负载测试。

6.3故障判断
（1）整流模块损坏
通常是由于电网电压或内部短路引起。

在排除内部短路情况下，更换整流桥。

在现场处理故障时,应重点检查用户电网情况，如电网电压，有无电焊机等对电网有污染的设备等。

(2）逆变模块损坏
通常是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起.在修复驱动电路之后,测驱动波形良好状态下，更换模块。

在现场服务中更换驱动板之后，须注意检查马达及连接电缆。

在确定无任何故障下，才能运行变频器。

（3)上电无显示
通常是由于开关电源损坏或软充电电路损坏使直流电路无直流电引起，如启动电阻损坏，操作面板损坏同样会产生这种状况.
(4）显示过电压或欠电压
通常由于输入缺相，电路老化及电路板受潮引起。

解决方法是找出其电压检测电路及检测点，更换损坏的器件.
（5）显示过电流或接地短路
通常是由于电流检测电路损坏.如霍尔元件、运放电路等。

（6）电源与驱动板启动显示过电流
通常是由于驱动电路或逆变模块损坏引起。

（7）空载输出电压正常，带载后显示过载或过电流
通常是由于参数设置不当或驱动电路老化，模块损坏引起。