聚氨酯胶粘接原理
聚氨酯胶粘剂
聚氨酯胶粘剂一.组成聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（－NHCOO－）或异氰酸酯基（－NCO）的胶粘剂。
聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。
多异氰酸酯分子链中含有异氰基（-NCO）和氨基甲酸酯基（-NH-COO-），故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性。
与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。
二.发展历史1937年，德国化学家Bayer—聚氨酯工业的奠基人，与其同事发现异氰酸酯能与含活泼氢的化合物发生反应，如二异氰酸酯与二元胺反应能制成有强度的聚合物，从而奠定了聚氨酯化学基础，并首次利用异氰酸酯与多元醇化合物制得聚氨酯树脂。
第二次世界大战期间，德国拜耳公司用4，4‘，4’‘—三苯基甲烷三异氰酸酯胶接金属和合成橡胶获得成功，应用于坦克的履带上，使聚氨酯胶黏剂首次工业化。
该公司还首先以三异氰酸酯和聚酯多元醇为原料开发了商品名为Polystal的系列双组分溶剂型聚氨酯胶黏剂。
为日后聚氨酯胶黏剂工业的发展奠定了基础。
美国第二次世界大战后于1953年引进德国技术，开发了以蓖麻油和聚醚多元醇为原料的聚氨酯胶黏剂。
1968年，Goodyear公司开发了无溶剂型聚氨酯结构胶黏剂“，并成功地应用于汽车用玻璃纤维增强塑料的胶接。
1978年又开发了单组分湿固化型聚氨酯胶黏剂，1984年美国市场上又出现了反应型热熔聚氨酯胶黏剂。
日本于1954年引进德国和美国聚氨酯技术，1960年生产聚氨酯原料，1966年开始生产聚氨酯胶黏剂。
1975年日本光洋公司开发成功“乙烯类聚氨酯”水性胶黏剂，于1981年投入工业化生产。
目前日本聚氨酯胶黏剂的研究与生产十分活跃，与美国、西欧一起成为聚氨酯生产、出口大国。
三.聚氨酯胶粘剂的制备与配方1.多异氰酸酯胶粘剂（单组分）1.配制：将多异氰酸酯单体与溶剂按一定比例混合均匀，即可配制成多异氰酸酯胶粘剂（单组分）。
聚氨酯胶粘剂ppt课件
6
●固化条件：涂胶后，0.2MPa， 140℃下固化20-40min .
●应用：可用于胶片、织物的粘结（粘结强度不小于 5.6kN/m）。
§5.5 聚氨酯胶粘剂的制备与配方
三.预聚体型聚氨酯树脂胶粘剂
1.预聚体型聚氨酯树脂胶粘剂（双组分）
将多异氰酸酯单体与多羟基树脂反应，生成的预聚 体作甲组分，将多羟基树脂（如：聚酯，聚醚）、催化 剂与溶剂作乙组分配制而成的胶粘剂（双组分） 。
O
属双组分PU胶粘剂，性能最好，应用最广。
3.交联 可用OCN~~~~NCO或甲醛进行交联（略）
§5.4 聚氨酯胶粘剂的配方组份
1.异氰酸酯（主体材料）：
常用品种：TDI、MDI、HDI、IPDI、NDI等。
2.多羟基化合物（关键组分,决定胶的性能） 常用的多羟基化合物：
（1）聚酯 如：聚己二酸乙二醇酯（M≤2000）：307聚酯、 309聚酯、311聚酯等；
34.8
●固化条件：涂胶后，120℃下固化20min .
●应用：可用于织物（粘结力不小于26.0MPa），伸长率610%。
§5.5 聚氨酯胶粘剂的制备与配方
●封闭型异氰酸树脂胶粘剂配方2：
●组分:
质量份：
Hylene MP（苯酚封闭的MDI）水分散液（40%） 27.5
氯丁胶乳
173
氧化锌
15
防老剂（酚类）
即可配制成多异氰酸酯胶粘剂（单组分） 。 2.固化原理：—NCO与被粘物表面—OH作用，可在常温或
高温下固化。 3.多异氰酸树脂胶粘剂的特点： 1）多异氰酸酯分子量低，渗透力强，且反应后性高，
故粘结力很强； 2）固化后，耐热、耐溶剂性能好。 3）含游离异氰酸酯基团高，对潮气敏感、有毒性。 4）多异氰酸酯分子量低，固化后，胶层硬度高，有脆
聚氨酯热熔胶贴合原理
聚氨酯热熔胶贴合原理聚氨酯热熔胶是一种常用的粘接材料，广泛应用于各种工业领域。
它具有优异的粘接性能和耐高温性能，能够将不同材料牢固地粘接在一起。
那么，聚氨酯热熔胶贴合的原理是什么呢？聚氨酯热熔胶的贴合原理主要包括以下几个方面：1. 热熔胶的熔化与固化过程：聚氨酯热熔胶是一种固态胶，需要通过加热使其熔化成液态胶体。
当胶体被加热至一定温度时，胶体中的分子间力会减弱，使得胶体变得流动。
在胶体被涂抹到待粘接的表面上时，胶体会迅速冷却固化，形成坚固的粘接层。
2. 热熔胶的粘接机制：聚氨酯热熔胶的粘接机制主要依靠胶体的物理粘附和化学反应两种方式。
在物理粘附方面，胶体的粘接过程是通过分子间的相互作用力实现的，例如范德华力、静电力等。
而在化学反应方面，胶体中的一些活性基团可以与被粘接材料表面的官能团发生反应，形成化学键，从而增加粘接强度。
3. 热熔胶的适用性：聚氨酯热熔胶具有很强的适应性，可以粘接各种不同材料，如金属、塑料、纸张等。
它可以在不同的温度下进行粘接，且具有很好的耐高温性能。
此外，聚氨酯热熔胶还具有较高的剪切强度和抗剪切疲劳性能，能够满足各种工业应用的需求。
4. 热熔胶的应用领域：聚氨酯热熔胶广泛应用于家具、鞋材、包装、汽车、电子等领域。
在家具制造中，聚氨酯热熔胶可以用于家具的拼接、封边等工艺；在鞋材制造中，聚氨酯热熔胶可以用于鞋面的粘接；在包装行业中，聚氨酯热熔胶可以用于纸盒、纸袋等的封口。
总结起来，聚氨酯热熔胶贴合的原理是通过加热使其熔化成液态胶体，涂抹到待粘接表面后迅速冷却固化，形成坚固的粘接层。
它的粘接机制主要依靠物理粘附和化学反应。
其适用性广泛，能够粘接各种不同材料，并具有较高的剪切强度和耐高温性能。
聚氨酯热熔胶在家具、鞋材、包装、汽车、电子等领域有着广泛的应用。
通过了解聚氨酯热熔胶贴合的原理，我们可以更好地应用于实际生产中，提高工作效率和产品质量。
聚氨酯胶粘剂的粘接机理
聚氨酯胶粘剂的粘接机理聚氨酯胶粘剂是目前正在迅猛发展的聚氨酯树脂中的一个重要组成部分，具有优异的性能，在许多方面都得到了广泛的应用，是八大合成胶粘剂中的重要品种之一，适用于各种结构性粘合领域。
大家可能会好奇，聚氨酯胶粘剂的粘结力度这么强，粘结材料的种类又是这么广泛，那么它究竟是如何将各种材料粘结在一起的呢？下面，洛阳天江化工新材料有限公司就聚氨酯胶粘剂粘结材料种类的不同将聚氨酯胶粘剂的粘结机理概括为了以下几类：一、金属、玻璃、陶瓷等的粘接金属、玻璃等物质表面张力很高，属于高能表面，在聚氨酯胶粘剂固化物中含有内聚能较高的氨酯键和脲键，在一定条件下能在粘接面上聚集，形成高表面张力胶粘层。
一般来说，胶粘剂中异氰酸酯或其衍生物百分含量越高，胶粘层的表面张力越大，胶越坚韧，能与金属等基材很好地匹配，粘接强度一般较高。
1、含－NCO基团的胶粘剂对金属的粘接机理如下：金属表面一般存在着吸附水（即使经过打磨处理的金属表面也存在微量的吸附水或金属氧化物水合物），－NCO与水反应生成的脲键与金属氧化物之间由于氢键而螯合形成酰脲—金属氧化物络合物，－NCO基团还能与金属水合物形成共价键等。
2、在无－NCO场合，金属表面水合物及金属原子与氨酯键及脲键之间产生范德华力和氢键，并且以TDI、MDI为基础的聚氨酯胶粘剂含苯环，具有冗电子体系，能与金属形成配价键。
金属表面成分较为复杂，与聚氨酯胶之间形成的各种化学键或次价键（如氢键）的类型也很复杂。
3、玻璃石板陶瓷等无机材料一般由SO2、CaO和Na2O等成分构成，表面也含吸附水羟基，粘接机理大致与金属相同。
二、塑料橡胶的粘接橡胶的粘接一般选用多异氰酸酯胶粘剂或橡胶类胶粘剂改性的多异氰酸酯胶粘剂，胶粘剂中所含的有机溶剂能使橡胶表面溶胀，多异氰酸酯胶粘剂的分子量较小，可渗入橡胶表层内部，与橡胶中存在的活性氢发生反应，形成共价键。
此外，多异氰酸酯还会与潮气反应生成脲基或缩二脲，并且在加热固化时异氰酸酯会发生自聚，形成交联结构，与橡胶分子交联网络形成聚合物交联互穿网络（IPI），因而胶粘层具有良好的物理性能。
mdi胶的胶粘原理
MDI胶是一种聚氨酯胶，其胶粘原理主要是通过聚氨酯的化学反应来实现的。
MDI胶的主要成分是二异氰酸酯（MDI）和聚醚多元醇。
在胶粘过程中，MDI和聚醚多元醇发生反应，形成聚氨酯链。
这种聚氨酯链具有很强的黏附性和耐久性。
具体来说，MDI胶的胶粘原理如下：
1. 预处理：在胶粘之前，需要对被粘物表面进行清洁和处理，以确保胶粘效果。
2. 混合：将MDI和聚醚多元醇按照一定比例混合，形成胶体。
3. 反应：混合后的胶体在一定的温度和湿度条件下进行反应，MDI和聚醚多元醇发生聚合反应，形成聚氨酯链。
4. 胶粘：将反应后的聚氨酯胶涂布在被粘物表面，然后将两个被粘物压合在一起。
5. 固化：胶涂布在被粘物表面的聚氨酯链在空气中与水分发
生反应，形成交联结构，从而固化胶粘剂。
通过以上步骤，MDI胶能够实现较强的胶粘效果。
它具有粘接强度高、耐久性好、耐高温、耐化学品等优点，广泛应用于汽车、建筑、家具、电子等领域。
聚氨酯胶原理
聚氨酯胶原理聚氨酯胶是一种常用的胶粘剂，广泛应用于建筑、汽车、家具、电子、纺织等行业。
它具有优异的粘接性能和耐久性，是一种非常实用的材料。
那么，聚氨酯胶的工作原理是什么呢？聚氨酯胶的工作原理可以简单地描述为化学反应。
它的主要成分是两种单体：聚醋酸酯和异氰酸酯。
当这两种单体混合在一起时，它们会发生聚合反应，形成聚合物链。
这个聚合过程是通过两种单体中的氢原子与异氰酸酯中的NCO基团发生反应来实现的。
聚醋酸酯中的OH基团和异氰酸酯中的NCO基团结合形成尿素键，从而将聚合物链连接在一起。
在聚氨酯胶固化的过程中，还需要添加一种叫做催化剂的物质。
催化剂的作用是加速聚合反应的进行，从而缩短固化时间。
常用的催化剂有有机锡、有机锑等。
催化剂的选择和使用量的调整可以影响聚氨酯胶的固化速度和性能。
聚氨酯胶的固化过程是一个放热反应。
当聚氨酯胶涂敷在被粘接的物体表面时，胶体中的单体开始聚合反应，并释放出热量。
这个热量会加速聚合反应的进行，并使胶体变得固态。
在固化过程中，聚氨酯胶会与被粘接的物体表面产生物理和化学的作用力，从而实现粘接效果。
聚氨酯胶的粘接强度与固化时间和固化温度密切相关，一般来说，固化时间越长、固化温度越高，粘接强度越高。
聚氨酯胶的优点之一是其优异的耐久性。
它能够在各种恶劣环境下保持良好的粘接性能，不易受到湿气、酸碱等因素的影响。
聚氨酯胶还具有较高的抗撕裂性和抗剪切性能，在受到外力作用时不易断裂或脱离。
这使得聚氨酯胶在建筑、汽车等行业中得到广泛应用。
然而，聚氨酯胶也有一些缺点。
首先，聚氨酯胶固化的过程是不可逆的，一旦固化完成，就无法再回到液态。
其次，由于聚氨酯胶在固化过程中产生热量，因此需要注意控制固化温度，防止产生过高的温度，导致粘接部位变形或烧损。
总的来说，聚氨酯胶是一种应用广泛的胶粘剂，其工作原理是通过聚醋酸酯和异氰酸酯的聚合反应来实现的。
聚氨酯胶固化的过程是放热反应，需要添加催化剂来加速反应进行。
聚氨酯胶具有优异的耐久性和粘接性能，但也需要注意控制固化温度，以避免产生不良效果。
聚氨酯单组份胶水
聚氨酯单组份胶水是一种由己二酸、乙二醇、1，4一丁
二醇等合成的胶黏剂，可作为聚氨酯一聚氯乙烯复合革生产
的单组分胶黏剂使用。
其特点如下：
1. 使用方便：由于单组份设计，这种胶水使用时无需混合，只需直接使用即可，非常适合用于工业生产和DIY项目。
2. 粘接力强：由于聚氨酯的特性，这种胶水可以与多种
材料表面形成强力的粘接，包括金属、橡胶、玻璃、陶瓷、
塑料、木材、织物、皮革等。
3. 固化方式：单组份聚氨酯胶是利用空气中的微量水蒸
气反应而固化的，即遇空气固化，与基材表面的活性基团反
应起到粘接作用。
4. 耐低温性能优异：聚氨酯胶水最大的特点就是耐受冲
击震动和弯曲疲劳，剥离强度很高，特别是在低温条件下性
能极其优异。
5. 弹性好：聚氨酯胶水具有高弹性，能够在较大的温度
和湿度变化下保持性能稳定。
6. 耐磨性：聚氨酯胶水具有很好的耐磨性，可以长期承
受各种形式的摩擦和磨损。
7. 耐油性：聚氨酯胶水具有很好的耐油性，可以抵抗各
种油类的侵蚀。
8. 耐化学腐蚀：聚氨酯胶水可以耐受大多数酸、碱、盐
等化学物质，不易被腐蚀。
9. 固化时间：聚氨酯单组份胶水的固化时间一般较长，
需要一定的时间才能达到理想的粘接强度。
在操作使用中需要注意的是，由于聚氨酯胶水具有较高的反应性，因此在操作时应避免直接接触到皮肤和眼睛，并确保工作区域有良好的通风条件。
同时，对于某些特殊材料或应用场景，建议在使用前进行小样测试，以确保其性能符合要求。
胶水固化原理
胶水固化原理胶水固化原理是指在粘合剂与被粘材料接触后，通过化学或物理作用使粘合剂形成坚固稳定的结合状态的过程。
一般来说，粘合剂的固化形式可以分为化学固化和物理固化两种。
1. 化学固化化学固化主要是指通过粘合剂与被粘材料的化学反应，产生新的化学键，使粘合剂与被粘材料固定在一起的过程。
常见的化学固化粘合剂有环氧树脂、聚氨酯、酚醛等。
（1）环氧树脂固化原理环氧树脂是一种常用的化学固化粘合剂，它由环氧树脂和固化剂两部分组成。
固化剂包括聚胺、酸酐、酰胺等，与环氧树脂中的环氧基固化反应，生成环氧基填充后的网状结构，从而使粘接处达到坚固的状态。
（2）聚氨酯固化原理聚氨酯是另一种常用的化学固化粘合剂，其固化原理是通过聚异氰酸酯和多元醇等反应，产生尿素键和酯键，形成交联结构，从而固化粘合剂与被粘材料。
化学固化粘合剂有较高的强度和耐热性，但需要在一定条件下进行反应，如温度、压力、时间等，因此生产过程较为复杂。
2. 物理固化热固性胶水主要是树脂与硬化剂混合后，在一定温度下发生交联反应，使粘合剂从液态变为固态的过程。
常见的热固性胶水有酚醛树脂、尿素甲醛树脂等。
（2）紫外线固化胶水固化原理紫外线固化胶水是指在紫外线照射下，通过引发剂的作用促使粘合剂中的聚合物发生交联反应，使其从液态变为固态的过程。
紫外线固化胶水固化速度快，不需要加热，并且对被粘材料的热敏性较小。
胶水的固化原理是通过化学或物理反应将粘合剂与被粘材料紧密结合，从而形成坚固稳定的结合状态，具有很重要的应用价值。
在现代社会，粘合技术已经成为了一个重要的行业，应用范围也非常广泛。
例如在汽车制造、家电制造、房屋建筑等领域中，都需要使用各种各样的胶水来粘合材料，以达到安全和耐久的要求。
随着科技的不断发展，新型的胶水材料也不断涌现。
近年来，新型环保型胶水的应用逐渐普及，这类胶水使用生物基原材料而非化学合成原材料，具有环保、健康的特点。
智能胶水的研发也让胶水技术达到了新的高度。
《聚氨酯胶黏剂》PPT课件
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3
1849年德国化学家Wurts用烷基硫酸盐与氰酸钾进行 复分解反应，首次合成了脂肪族异氰酸酯化合物；1850年 德国化学家Hoffman用二苯基甲酰胺合成了苯基异氰酸 酯；1884年，Hentschel用胺或胺盐与光气反应合成了异氰
酸酯，成为酸酯的方法虽有27种之多，但是100多年 来，工业化合成异氰酸酯的方法仍是伯胺光气法，其他的 合成方法仍处于试验或中试阶段。近年来硝基化合物和一 氧化碳在高温高压催化下合成异氰酸酯的方法有望成为新 的工业化合成方法。
TTI 三苯基甲烷 三异氰酸酯
NCO
*
CH
NCO
20
由于TDI价格较低而且在2, 4—甲苯二异氰酸酯中两个 不同位置的异氰酸根活性差异很大，有利于化学反应中 的分子设计，应用较为广泛。
MDI比TDI制备的异氰酸酯具有较高的模量和撕裂强 度，因为MDI对称，产生结构规整有序的相区结构。
MDI和TDI的结构中，异氰酸酯基团直接与苯核上的碳
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（1） 异氰酸酯与羟基化合物的反应
异氰酸酯与聚醚多元醇、聚酯多元醇等反应生成氨基
甲酸酯。是聚氨酯合成中最常见的反应。
O
R NCO + R' OH
R NH C OR'
此类反应中空间位阻对反应影响很大，如：异氰酸酯与
伯羟基的反应比仲羟基快3倍，比叔羟基快200倍。
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（2） 异氰酸酯与含胺基化合物的反应
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5. 溶剂
为了调整聚氨酯胶黏剂的黏度，便于工艺操作，在聚 氨酯胶黏剂的制备或使用过程中，经常要采用溶剂。 聚氨酯胶黏剂用的有机溶剂必须是“氨酯级溶剂”，
氨基甲酸酯基团（－NHCOO－）或异氰酸酯基（－NCO）的胶粘剂
氨基甲酸酯基团（－NHCOO －）或异氰酸酯基（－NCO ）的胶粘剂基本信息⽬录1简介2发展史3分类4原理5特点6应⽤7施⼯⼯艺中⽂名称聚氨酯胶粘剂外⽂名称Polyurethane Adhesive 主要分为多异氰酸酯和聚氨酯别名乌利当胶聚氨酯胶粘剂是⽬前正在迅猛发展的聚氨酯树脂中的⼀个重要组成部分，具有优异的性能，在许多⽅⾯都得到了⼴泛的应⽤，是⼋⼤合成胶粘剂中的重要品种之⼀。
聚氨酯胶粘剂具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，适⽤于各种结构性粘合领域，并具备优异的柔韧特性。
聚氨酯胶粘粘剂具备优异的橡胶特性，能适应不同热膨胀系数基材的粘合，它在基材之间形成具有软-硬过渡层，不仅粘接⼒强，同时还具有优异的缓冲、减震功能。
聚氨酯胶粘粘剂的低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂。
⽔性聚氨酯胶粘剂具有低VOC 含量、低或⽆环境污染、不燃等特点，是聚氨酯胶粘剂的重点发展⽅向。
1940年德国的研究⼈员发现三苯基甲烷⼀4，4'-三异氰酸酯可粘接⾦属与丁钠橡胶，在第⼆次世界⼤战中使⽤到坦克履带上。
20世纪50年代以后，Bayer 公司开发了esmorhurs 系列(⼆异氰 酸酯和多异氰酸酯)和esmophens 系列(低分⼦量端羟基聚酯多元醇)。
按⼀定量的esmbd 和esmoplen 可配制成:Polystal 系 列商品(双组分溶剂型聚氨酯胶黏剂)。
⽇本于1954年引进德国和美国技术，1960年⽣产聚氨酯材料，1966年开始⽣产聚氨酯胶黏剂，开发成功⼄烯类聚氨酯⽔性胶黏剂，并于1981年投⼊⼯业化⽣产。
⽇本聚氨酯胶黏剂的研究与⽣产⼗分活跃，并与美国、西欧⼀起成为聚氨酯⽣产、出⼝⼤国 。
中国于1956年研制并⽣产三苯基甲烷三异氰酸酯(列克纳胶)，很快⼜⽣产了甲苯⼆异氰酸酯(TDI)、双组分溶剂型聚氨酯胶黏剂，1966年聚氨酯胶黏剂投⼊⽣产，⾄今仍为中国聚氨酯胶黏剂中产量最⼤的品种。
20世纪80年代以来陆续从国外引进许多先进的⽣产线和产品，其中需要⼤量进⼝的聚氨酯胶黏剂与其配套，因此，促进了国内研究单位加速聚氨酯胶黏剂的开发，特别是在1986年以后，中国聚氨酯⼯业 进⼊迅速发展时期，1994年国家正式批准成⽴"中国聚氨酯⼯业协会，下设"聚氨酯胶黏剂委员会"，该委员会业已成为全国聚氨酯胶黏剂技术与信息交流的中⼼。
聚氨酯粘合剂原理
聚氨酯粘合剂原理
聚氨酯粘合剂是一种由聚酯多元醇和异氰酸酯组成的两部分组合而成的胶黏剂。
其工作原理主要是由于聚氨酯与表面存在活性基团的物质（如木材、金属、塑料等）发生反应，形成具有很强粘合力的聚氨酯骨架结构。
聚氨酯粘合剂的原理可以分为以下几个步骤：
1. 异氰酸酯与聚酯多元醇发生缩聚反应，形成聚氨酯骨架结构。
此反应称为异氰酸酯聚合反应，反应过程中产生一些副产物如二氰尿酸等。
2. 聚氨酯骨架结构中的氨基端与具有活性基团的表面物质（如羟基、胺基等）发生反应，形成氨基-基团键，从而将粘接材
料固定在一起。
3. 聚氨酯骨架结构中的异氰酸酯端基与空气中的水分发生反应，形成异氰酸盐（含有尿素基团）。
这是聚氨酯粘合剂在固化过程中的一个重要步骤。
通过以上反应步骤，聚氨酯粘合剂能够在粘接材料表面形成牢固的连接，并具有较高的拉伸强度、耐热性和耐化学性。
此外，聚氨酯粘合剂还能够填充粘接材料之间的微小间隙，提供更好的粘接效果。
pur反应原理
pur反应原理
PUR是Polyurethane Reactive的缩写，属于聚氨酯体系，按化学性质，聚氨酯热熔胶可分为两类，一类是热塑性聚氨酯热熔胶，另一类是反应型聚氨酯PUR热熔胶。
前者加热后靠冷却硬化形成粘接，，产生粘接。
热塑性聚氨酯热熔胶又称为热熔型聚氨酯PUR热熔胶(TPU)。
而反应型聚氨酯热熔胶(PUR)又可分为湿固化型聚氨酯热熔胶和封闭型酯热熔胶。
我们常说的PUR是一种湿气固化反应型聚氨酯热熔胶。
PUR热熔胶加热固化的很容，因为每个物体都会有自己的熔点或者凝固点，不同的物体会不一样，例如水的凝固点是0℃。
所以加热固化PUR热熔胶的固化原理就是温度达到了它的凝固点，然后从膏状变成了凝固状态。
聚氨酯胶黏剂的制备、配方及其应用
水乳液型胶黏剂：
• 是聚合物胶体在水中的分散体，是一种相对稳定的体系。
• 当乳液中的水分逐步渗透到被粘物中去并挥发掉时，浓度
就会增大，表面张力的作用使胶粒凝聚而固化。
• 环境温度对乳液的凝聚影响很大，温度足够高时，乳液能
凝聚成连续的膜；温度太低或者低于最低成膜温度时，不 能形成连续的膜，此时胶膜呈白色，强度极差。 • 不同聚合物乳液的最低成膜温度不同，因此在使用此类胶 黏剂的时候，一定要使环境温度高于最低成膜温度，否则
• 当预聚体—NCO含量高时，可用低分子二元醇或
端基含 — OH 的聚酯、聚醚与固化剂并用，以改
善预聚体胶的弹性。
• 当预聚体—NCO含量低时，可以用多官能度的胺
类或醇类，以获得高度交联的聚氨酯。
2. 聚氨酯胶黏剂的粘接机理
• 对固体材料进行粘接必须满足下列条件：
• （1）接触角尽可能小，到达完全润湿；
易扩散，因此多异氰酸酯胶黏剂能渗入被
粘材料中．从而提高粘接力。
⑥ 多异氰酸酯胶黏剂粘接橡胶和金属时， 不但粘接牢固，而且能使橡胶与金属之间形 成软 - 硬过渡层，因此这种粘接内应力小， 能产生更优良的耐疲劳性能。 ⑦ 低温和超低温性能超过所有其他类型的 胶黏 剂。其粘合层可在 -196 ℃，甚至在 253℃下使用。 ⑧ 聚氨酯胶黏剂具有良好的耐磨、耐水、 耐油、耐溶剂和耐化学药品、耐臭氧以及耐 细菌等性能。
成物。是聚氨酯胶黏剂中最重要的一部分，有单组分、
双组分、溶剂型、无溶剂型等类型。
含羟基聚氨酯胶黏剂：含羟基的线型聚氨酯聚合物，
由二异氰酸酯与二官能度的聚酯或聚醚反应生成。属
双组分胶黏剂。
按组分数： 单组分聚氨酯胶黏剂 ；双组分聚氨
酯胶黏剂 （API、醇+预聚体）
聚氨酯的化学原理
聚氨酯的化学原理聚氨酯实际上是各种不同类型的异氰酸酯与含活性氢化合物生成的加聚物。
因此，聚氨酯胶粘剂在制备与固化过程式中，都要发生异氰酸酯与活化氢化合物的反应，所以聚氨酯化学是异氰酸酯的反应为基本原理。
一）、异氰酸酯的化学反应1、异氰酸酯与羟基的反应异氰酸酯能与醇、多元醇、聚醚、聚酯等含羟基化合物的活性氢反应，生成氨基甲酸酯。
这类反应是聚氨酯胶粘剂合成与固化的基本反应。
在些类反应中空间位阻对反应影响很大，异氰酸酯与伯羟基的反应十分迅速，比仲羟基快3倍，比叔羟基快200倍。
2、异氰酸酯与水的反应。
异氰酸酯与水的反应首先生成不稳定的氨基甲酸，然后分解成二氧化碳和胺。
如果异氰酸酯过量，可继续反应生成取代脲反应如下：R—NCO + H2O → R—NHCOOH → R—NH2 + CO2R—NCO + RNH2 → R—NHCONH—R单组分湿固化型聚氨酯胶粘剂就是利用上述反应进行固化，而对于双组分聚氨酯胶粘剂在潮湿环境中粘接，胶层容易产生气泡，粘接强度可降低10%~20%3、异氰酸酯与胺基的反应异氰酸酯与胺基的反应生成脲，由于伯胺反应活性太大，在聚氨酯胶粘剂中常用活性较小的芳香二胺如MOCA等，作为异氰酸酯基封端预聚体的固化剂。
4、异氰酸酯与羧基的反应异氰酸酯与羧基的反应的活性低于伯羟基或水，首先反应生成酸酐，然后分解成酰胺和二氧化碳这对粘接不利。
若在异氰酸酯和羧酸二者之中仅其一是芳香族的它们在室温下反应时则主要生成酸酐、脲和二氧化碳。
5、异氰酸酯与脲的反应。
异氰酸酯与取代脲的反应生成缩二脲聚氨酯胶粘剂在较高温度（>1000C）下可产生支化或交联、能提高粘接强度。
6、异氰酸酯与酚的反应。
异氰酸酯与酚的反应要比与羟基的反应迟缓，即使在50~700C下其反应速度也很慢。
然而可用叔胺或氯化铝催化反应速度。
为个反应有催化剂存在且较高温度下为可逆反应，可用于制备封闭型异氰酸酯胶粘剂。
7、异氰酸酯与酰胺的反应异氰酸酯与酰胺的反应活性很低，仅在1000C时才有一定的反应速度，并且生成酰基脲。
聚氨酯胶粘剂简介介绍
聚氨酯胶粘剂的特点
该胶粘剂具有良好的耐候性，能 够在恶劣环境下保持稳定的粘接 效果。
该胶粘剂对酸、碱、盐等化学物 质具有良好的抗性，能够在化学 腐蚀环境下保持粘接效果。
强粘接力 耐候性强
固化速度快 耐化学腐蚀
聚氨酯胶粘剂具有极高的粘接力 ，能够牢固粘接各种材料，满足 不同领域的粘接需求。
聚氨酯胶粘剂固化速度较快，能 够提高生产效率，节省时间成本 。
聚氨酯胶粘剂简介介绍
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目录
• 聚氨酯胶粘剂概述 • 聚氨酯胶粘剂的制造工艺 • 聚氨酯胶粘剂的性能特点 • 聚氨酯胶粘剂的应用案例 • 聚氨酯胶粘剂的发展趋势 • 结语
01
聚氨酯胶粘剂概述
Chapter
聚氨酯胶粘剂的定义
• 聚氨酯胶粘剂是一种通过聚氨酯树脂与固化 剂反应，形成高分子聚合物的胶粘剂。它属 于化学胶粘剂的一种，具有优异的粘接性能 和耐候性能。
• 聚氨酯胶粘剂是一种高性能的胶粘剂，具有 优异的耐候性、耐水性、耐油性和耐化学品 性能。它广泛应用于各个领域，如汽车、建 筑、家具、鞋材等制造业。下面将分别介绍 聚氨酯胶粘剂在各个领域中的应用案例。
05
聚氨酯胶粘剂的发展趋势
Chapter
聚氨酯胶粘剂的发展趋势
• 聚氨酯胶粘剂是一种基于聚氨酯树脂的胶粘剂，具有优异的物理性能和化学性能，广泛应用于木材加工 、家具制造、汽车制造、建筑工程等领域。下面将分别介绍聚氨酯胶粘剂的发展趋势及其在不同领域的 研究和应用情况。
通过调节原料比例和反应条件，可以控制聚氨酯胶粘剂 的硬度、粘度、弹性等性能。
制造工艺流程
2. 混合阶段：将多元醇和异氰酸 酯按照一定比例混合，并加入催 化剂和助剂，充分搅拌均匀。
聚氨酯黏合剂原理及其应用
过去的一节课，我们讲粘合剂，着重讲了粘合工艺和原理、代表性粘合剂，侯兴旺刘红良等同学也给出了对导电粘合剂的浅显理解。
但是我没有讲应用的问题，请同学们逆向思考：粘合剂的使用是为了粘合两种材料，假设在使用一段时间后粘合剂松开了，或者你想重新加工粘合两种材料，这样就需要除去或者洗脱掉原有的粘合剂，请至少列举一种粘合剂的应用以及其对应的后处理方法、并指出原理是什么。
聚氨酯黏合剂的应用1、汽车用聚氨酯胶粘剂新型汽车结构中引入大量的轻质金属、复合材料和塑料，造成汽车用胶粘剂和密封胶持续增长。
在汽车上应用最为广泛的聚氨酯胶粘剂主要有装配挡风玻璃用单组分程固化聚氨酯密封胶、粘接玻璃约维增强塑料和片状模塑复合村料的结构胶粘剂、内装件用双组分聚氨酯胶粘剂及水性聚氯酯胶等。
此外，茎车内饰件也是胶粘剂用量增长的一个领域。
汽车上应用广泛的水性聚氨酯胶粘剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂。
大多数水性聚氨酯是线性热塑性聚氨酯，由于其涂膜没有交联，分子质量较低，因而耐水，性、耐溶剂，性、胶膜强度等性能还较差，必须对其进行改，性，以提高其性能。
聚酯和丙烯酸的杂和分散体与脲二酮和异氰脱脲酸酯配合制备的汽车修补清漆，不需要高速搅拌设备, 容易混合在一起且具有良好的粘附性能。
2、木材用聚氨酯胶粘剂随着世界性森林资源急剧减少和我国天然林资源保护工程的实施，小木材拼大板就要求胶粘剂粘接强度和耐久耐候等性能优于木材本身。
胶粘剂用量的多少，已成为衡量木材工业技术发展水平的标志。
过去人们用的木村胶粘剂多为以甲醛为主要原料的脖醛树脂，酚醛树脂和三聚氰氨甲醛树脂，但由于游离的甲醛存在，产品使用期间会逐淋向周围散发甲醛气体，造成环境污染。
木村加工行业已开始将目光投向新型的环保胶粘剂聚氯酯胶，以期减少对环境的行染。
木工行业使用的单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂是液态的，在室温下使用。
通常其粘接强度高、柔韧性和耐水性好，并能和许多非木基材例纺织纤维、金属、塑料、橡胶筑)粘接。
聚氨酯粘结机理
一、金属、玻璃、陶瓷等的粘接金属、玻璃等物质表面张力很高,属于高能表面,在异氰酸酯胶PU胶水固化物中含有内聚能较高的氨酯键和脲键,在一定条件下能在粘接面上聚集,形成高表面张力胶粘层。
一般来说,胶水中异氰酸酯或其衍生物百分含量越高,胶粘层的表面张力越大,胶越坚韧,能与金属等基材很好地匹配,粘接强度一般较高。
含一NCO基团的异氰酸酯胶胶水对金属的粘接机理如下:金属表面一般存在着吸附水(即使经过打磨处理的金属表面也存在微量的吸附水或金属氧化物水合物),一NCO与水反应生成的脲键与金属氧化物之间由于氢键而螯合形成酰脲—金属氧化物络合物,一NCO基团还能与金属水合物形成共价键等。
在无一NCO场合,金属表面水合物及金属原子与氨酯键及脲键之间产生范德华力和氢键,并且以TDI、MDI为基础的聚氨酯胶水含苯环,具有冗电子体系,能与金属形成配价键。
金属表面成分较为复杂,与PU胶之间形成的各种化学键或次价键(如氢键)的类型也很复杂。
玻璃、石板、陶瓷等无机材料一般由Ah09、S02、CaO和Na20 等成分构成,表面也含吸附水、羟基,粘接机理大致与金属相同。
二、塑料、橡胶的粘接橡胶的粘接一般选用多异氰酸酯胶水或橡胶类胶水改性的多异氰酸酯胶水,胶水中所含的有机溶剂能使橡胶表面溶胀,多异氰异氰酸酯胶酸酯胶水分子量较小,可渗入橡胶表层内部,与橡胶中存在的活性氢反应,形成共价键。
多异氰酸酯还会与潮气反应生成脲基或缩二脲,并且在加热固化时异氰酸酯会发生自聚,形成交联结构,与橡胶分子交联网络形成聚合物交联互穿网络(IPI),因而胶粘层具有良好的物理性能。
用普通的异氰酸酯胶聚氨酯胶水粘接橡胶时,由于各材料基团之间的化学及物理作用,也能产生良好的粘接。
PVC、PET、FRP等塑料表面的极性基团能与胶水中的氨酯键、酯键、醚键等基团形成氢键,形成有一定粘接强度的接头。
有人认为玻纤增强塑料(FRP)中含一OH基团,其中表面的一OH与PU胶水中的一NCO反应形成化学粘接力。
聚氨酯胶粘接原理
A､金属､玻璃､陶瓷等的粘接金属､玻璃等物质表面张力很高,属于高能表面,在PU胶粘剂固化物中含有内聚能较高的氨酯键和脲键,在一定条件下能在粘接面上禁用词语,形成高表面张力胶粘层｡一般来说,胶粘剂中异氰酸酯或其衍生物百分含量越高,胶粘层的表面张力越大,胶越坚韧,能与金属等基材很好地匹配,粘接强度一般较高｡含一NCO基团的胶粘剂对金属的粘接机理如下:金属表面一般存在着吸附水(即使经过打磨处理的金属表面也存在微量的吸附水或金属氧化物水合物),一NCO与水反应生成的脲键与金属氧化物之间由于氢键而螯合形成酰脲—金属氧化物络合物,一NCO基团还能与金属水合物形成共价键等｡在无一NCO场合,金属表面水合物及金属原子与氨酯键及脲键之间产生范德华力和氢键,并且以TDI､MDI为基础的聚氨酯胶粘剂含苯环,具有冗电子体系,能与金属形成配价键｡金属表面成分较为复杂,与PU胶之间形成的各种化学键或次价键(如氢键)的类型也很复杂｡玻璃､石板､陶瓷等无机材料一般由Ah09､S02､CaO和Na20 等成分构成,表面也含吸附水､羟基,粘接机理大致与金属相同oB､塑料､橡胶的粘接橡胶的粘接一般选用多异氰酸酯胶粘剂或橡胶类胶粘剂改性的多异氰酸酯胶粘剂,胶粘剂中所含的有机溶剂能使橡胶表面溶胀,多异氰酸酯胶粘剂分子量较小,可渗入橡胶表层内部,与橡胶中存在的活性氢反应,形成共价键｡多异氰酸酯还会与潮气反应生成脲基或缩二脲,并且在加热固化时异氰酸酯会发生自聚,形成交联结构,与橡胶分子交联网络形成聚合物交联互穿网络(IPI),因而胶粘层具有良好的物理性能｡用普通的聚氨酯胶粘剂粘接橡胶时,由于各材料基团之间的化学及物理作用,也能产生良好的粘接｡PVC､PET､FRP等塑料表面的极性基团能与胶粘剂中的氨酯键､酯键､醚键等基团形成氢键,形成有一定粘接强度的接头｡有人认为玻纤增强塑料(FRP)中含一OH基团,其中表面的一OH与PU胶粘剂中的一NCO反应形成化学粘接力｡非极性塑料如PE､PP,其表面很低,用极性的聚氨酯胶粘剂粘接时可能遇到困难,这可用多种方法对聚烯烃塑料进行表面处理加以解决｡一种办法是用电晕处理,使其表面氧化,增加极性:另一种办法是在被粘的塑料表面上采用多异氰酸酯胶粘剂等作增粘涂层剂(底涂剂､底胶)｡如熔融凹挤出薄膜在PET等塑料薄膜上进行挤出复合时,由于邢表面存在低聚合度的弱界面层,粘接强度不理想,使用底胶时,多异氰酸酯在热的聚乙烯表面上扩散,使弱界面层强化,复合薄膜则具有非常好的剥离强度｡C､织物､木材等的粘接织物､木材等基材由纤维组成,而纤维具有一定的吸湿率,并且常含有醚键､酯键､酰胺键等极性键,以及羧基､羟基等｡水和羟基容易与PU胶粘剂中一NCO基团反应,形成牢固的氨酯键和脲键等化学键,而纤维中的极性基团与胶中的极性基团之间形成氢键,并且胶粘剂分子还容易渗入纤维之间｡PU对于这类材料一般能形成牢固的粘接｡聚氨酯的粘接工艺1. 表面处理形成良好粘接的条件之一是对基材表面进行必要的处理｡被粘物表面常常存在着油脂､灰尘等弱界面层,受其影响,建立在弱界面层上的粘接所得粘接强度不易提高｡对那些与胶粘剂表面张力不匹配的基材表面,还必须进行化学处理｡表面处理是提高粘接强度的首要步骤之一｡2.清洗脱脂一些金属､塑料基材的表面常常易被汗､油､灰尘等污染,另外,塑料表面还有脱模剂,所以这样的塑料与胶粘层仅形成弱的粘接界面｡对聚氨酯胶粘剂来讲,金属或塑料表面的油脂与聚氨酯相容性差,而存在的水分会与胶粘剂中的一NCO基团反应产生气泡,使胶与基材接触表面积降低,且使胶粘层内聚力降低,因而粘接前必须进行表面清洗､干燥处理｡一般是用含表面活性剂及有机溶剂的碱水进行清洗,再水洗干燥,或用有机溶剂(如丙酮､四氯化碳､乙醇等)直接清洗｡对有锈迹的金属一般要先用砂纸､钢丝刷除去表面铁锈｡3.粗糙化处理对光滑表面一般须进行粗糙化处理,以增加胶与基材的接触面积｡胶粘剂渗入基材表面凹隙或孔隙中,固化后起“钉子､钩子､棒子”似的嵌定作用,可牢固地把基材粘在一起｡常用的方法有喷砂､木锉粗化､砂纸打磨等｡但过于粗糙会使胶粘剂在表面的浸润受到影响,凹处容易残留或产生气泡,反而会降低粘接强度｡如果用砂磨等方法又容易损伤基材,所以宜采用涂底胶､浸蚀､电晕处理等方法改变其表面性质,使之易被聚氨酯胶粘剂粘接｡4.金属表面化学处理对金属表面可同时进行除锈､脱脂､轻微腐蚀处理,可用的处理剂很多｡一般是酸性处理液｡如对铝､铝合金,可用重铬酸钾/浓硫酸/水(质量比约10/100/300)混合液,在70-12℃浸5-10min,水洗,中和,再水洗,干燥｡对铁可用浓硫酸(盐酸)与水1:1混合,室温浸5-10min,水洗,干燥｡或用重铬酸钾/浓硫酸/水混合液处理｡5. 塑料及橡胶的表面化学处理多数极性塑料及橡胶只须对表面进行粗糙化处理及溶剂脱脂处理｡不过聚烯烃表面能很低,可采用化学方法等增加其表面极性,有溶液氧化法､电晕法､氧化焰法等｡(1)化学处理液可用重铬酸钾/浓硫酸/水(质量比75/1500/12,或5g/55ml/8ml等配比),PP或PE于70℃浸1—10min或室温浸泡1.5h后,水洗､中和､水洗､干燥｡(2)电晕处理用高频高压放电,使塑料表面被空气中氧气部分氧化,产生羰基等极性基团｡常常是几种表面处理方法相结合,如砂磨→腐蚀→清洗→干燥｡6. 上底涂剂为了改善粘接性能,可在已处理好的基材表面涂一层很薄的底涂剂(底胶),底涂还可保护刚处理的被粘物表面免受腐蚀和污染,延长存放时间｡聚氨酯胶粘剂和密封胶常用的底涂剂有:聚氨酯清漆(如聚氨酯胶粘剂或涂料的稀溶液);多异氰酸酯胶粘剂(如PAPI稀溶液);有机硅偶联剂的稀溶液;环氧树脂稀溶液等｡7.胶粘剂的配制单组分聚氨酯胶粘剂一般不需配制,可按操作要求直接使用,这也是单组分胶的使用方便之处｡对于双组分或多组分聚氨酯胶,应按说明书要求配制,若知道组分的羟基含量及异氰酸酯基的含量,各组分配比可通过化学计算而确定,异氰酸酯指数R=NCO/OH一般在0.5—1.4范围｡一般来说,双组分溶剂型聚氨酯胶粘剂配胶时,两组分配比宽容度比非溶剂型大一些,但若配胶中NCO基团过量太多,则固化不完全,且固化了的胶粘层较硬,甚至是脆性;若羟基组分过量较多,则胶层软粘､内聚力低､粘接强度差｡无溶剂双组分胶配比的宽容度比溶剂型的小一些,这是因为各组分的初始分子量较小,若其中一组分过量,则造成固化慢且不易完全,胶层表面发粘､强度低｡已调配好的胶应当天用完为宜,因为配成的胶适用期有限｡适用期即配制后的胶粘剂能维持其可操作施工的时间｡粘度随放置时间而增大,因而操作困难,直至胶液失去流动性､发生凝胶而失效｡不同品种､牌号的聚氨酯胶粘剂适用期不一样,从几分钟至几天不等｡在工业生产上大量使用时,应预先做适用期试验｡若胶粘剂组分中含有催化剂,或为了加快固化速度在配胶时加入了催化剂,则适用期较短｡另外,环境温度对适用期影响较大,夏季适用期短,冬季长｡经氨酯级有机溶剂稀释的双组分聚氨酯胶,适用期可延长｡一般溶剂型双组分胶粘剂如,软塑复合薄膜用双组分聚氨酯胶粘剂,适用期应大于8h(即一个工作日)｡若配好的胶当天用不完,可适当稀释,并上盖封闭,阴凉处存放,第二天上班时检查有无变浊或凝胶现象,若胶液外观无明显变化､流动性好,则仍可使用,一般可分批少量兑人新配的胶中｡若已变质,则应弃去｡为了降低粘度,便于操作,使胶液涂布均匀,并有利于控制施胶厚度,可加入有机溶剂进行稀释｡聚氨酯胶可用的稀释剂有丙酮､丁酮､甲苯､醋酸乙酯等｡加入催化剂能加快胶的固化速度｡固化催化剂一般是有机锡类化合物｡8. 粘接施工1.涂胶涂布(上胶)的方法有喷涂､刷涂､浸涂､辊涂等,一般根据胶的类型､粘度及生产要求而决定,关键是保证胶层均匀､无气泡､无缺胶｡涂胶量(实际上与胶层厚度有关)也是影响剪切强度的一个重要因素,通常在一定范围内剪切强度较高｡如果胶层太薄,则胶粘剂不能填满基材表面凹凸不平的间隙,留下空缺,粘接强度就低｡当胶层厚度增加,粘接强度下降｡一般认为,搭接剪切试样承载负荷时,被粘物及胶层自己变形,胶层被破坏成—种剥离状态,剥离力的作用降低了表观的剪切强度值｡2.晾置对于溶剂型聚氨酯胶粘剂来说,涂好胶后需晾置几分钟到数十分钟,使胶粘剂中的溶剂大部分挥发,这有利于提高初粘力｡必要时还要适当加热,进行鼓风干燥(如复合薄膜层压工艺)｡否则,由于大量溶剂残留在胶中,固化过程容易在胶层中形成气泡,影响粘接质量｡对于无溶剂聚氨酯胶粘剂来说,涂胶后即可将被粘物贴合｡3.粘接这一步骤是将已涂过胶的被粘物粘接面贴合起来,也可使用夹具固定粘接件,保证粘接面完全贴合定位,必要时施加一定的压力,使胶粘剂更好地产生塑性流动,以浸润被粘物表面,使胶粘剂与基材表面达到最大接触｡9.胶粘剂的固化大多数聚氨酯胶粘剂在粘接时不立即具有较高的粘接强度,还需进行固化｡所谓固化就是指液态胶粘剂变成固体的过程,固化过程也包括后熟化,即初步固化后的胶粘剂中的可反应基团进一步反应或产生结晶,获得最终固化强度｡对于聚氨酯胶粘剂来说,固化过程是使胶中NCO基团反应完全,或使溶剂挥发完全､聚氨酯分子链结晶,使胶粘剂与基材产生足够高的粘接力的过程｡聚氨酯胶粘剂可室温固化,对于反应性聚氨酯胶来说,若室温固化需较长时间,可加催化剂促进固化｡为了缩短固化时间,可采用加热的方法｡加热不仅有利于胶粘剂本身的固化,还有利于加速胶中的NCO基团与基材表面的活性氢基团相反应｡加热还可使胶层软化,以增加对基材表面的浸润,并有利于分子运动,在粘接界面上找到产生分子作用力的“搭档”｡加热对提高粘接力有利｡一种双组分聚氨酯胶粘剂粘接钢板,在不同固化温度､时间时的粘接强度｡固化的加热方式有烘箱或烘道､烘房加热,夹具加热等｡对于传热快的金属基材可采用夹具加热,胶层受热比烘箱加热快｡加热过程应以逐步升温为宜｡溶剂型聚氨酯胶要注意溶剂的挥发速度｡在晾置过程中,大部分溶剂已挥发掉,剩余的溶剂慢慢透过胶粘层向外扩散,若加热过快则溶剂在软化了的胶层中气化鼓泡,在接头中形成气泡,严重的可将大部分未固化､呈流粘态的胶粘剂挤出接头,形成空缺会影响粘接强度｡对于双组分无溶剂胶粘剂及单组分湿固化胶粘剂,加热也不能太快,否则NCO基团与胶中或基材表面､空气中的水分加速反应,产生的CO2气体来不及扩散,而胶层粘度增加很快,气泡就留在胶层中｡单组分湿固化聚氨酯胶粘剂主要靠空气中的水分固化,故应维持一定的空气湿度,宜以室温缓慢固化为宜｡若空气干燥,可甲平少量水分于涂胶面,以促进固化｡若胶被夹于干燥､硬质的被粘物之间,且胶层较厚时,界面及外界的水分不易渗入胶中,则易固化不完全,这种情况下可以在胶中注入极少量水分｡聚氨酯胶的配方设计胶粘剂的设计是以获得最终使用性能为目的,对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,要考虑到所制成的胶粘剂的施工性(可操作性)､固化条件及粘接强度､耐热性､耐化学品性､耐久性等性能要求｡ 1.聚氨酯分子设计——结构与性能聚氨酯由于其原料品种及组成的多样性,因而可合成各种各样性能的高分子材料｡例如从其本体材料(即不含溶剂)的外观性严主讲,可得到由柔软至坚硬的弹性体､泡沫材料｡聚氨酯从其本体性质(或者说其固化物)而言,基本上届弹性体性质,它的一些物理化学性质如粘接强度､机械性能､耐久性､耐低温性､耐药品性,主要取决于所生成的聚氨酯固化物的化学结构｡所以,要对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,首先要进行分子设计,即从化学结构及组成对性能的影响来认识｡有关聚氨酯原料品种及化学结构与性能的关系｡2. 从原料角度对PU胶粘剂制备进行设计聚氨酯胶粘剂配方中一般用到三类原料:一类为NCO类原料(即二异氰酸酯或其改性物､多异氰酸酯),一类为oH类原料(即含羟基的低聚物多元醇､扩链剂等,广义地说,是含活性氢的化合物,故也包括多元胺､水等),另有一类为溶剂和催化剂等添加剂｡从原料的角度对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,其方法有下述两种｡(1).由上述原料直接配制最简单的聚氨酯胶粘剂配制法是0H类原料和NCO类原料(或及添加剂)简单地混合､直接使用｡这种方法在聚氨酯胶粘剂配方设计中不常采用,原因是大多数低聚物多元醇分子量较低(通常聚醚 Mr<6000,聚酯Mr<3000),因而所配制的胶粘剂组合物粘度小､初粘力小｡有时即使添加催化剂,固化速度仍较慢,并且固化物强度低, 实用价值不大｡并且未改性的TDI蒸气压较高,气味大､挥发毒性大,而MDI常温下为固态,使用不方便,只有少数几种商品化多异氰酸酯如PAPl､Desmodur R､Desmodur RF､Coronate L等可用作异氰酸酯原料｡不过,有几种情况可用上述方法配成聚氨酯胶粘剂｡例如:(1)由高分子量聚酯(Mr5000-50000)的有机溶液与多异氰酸酯溶液(如Coronate L)组成的双组分聚氨酯胶粘剂,可用于复合层压薄膜等用途,性能较好｡这是因为其主成分高分子量聚酯本身就有较高的初始粘接力,组成的胶粘剂内聚强度大;(2)由聚醚(或聚酯)或及水､多异氰酸酯､催化剂等配成的组合物,作为发泡型聚氨酯胶粘剂､粘合剂,用于保温材料等的粘接､制造等,有一定的实用价值｡(2).NCO类及OH类原料预先氨酯化改性如上所述,由于大多数低聚物多元醇的分子量较低,并且TDI挥发毒性大,MDI常温下为固态,直接配成胶一般性能较差,故为了提高胶粘剂的初始粘度､缩短产生一定粘接强度所需的时间,通常把聚醚或聚酯多元醇与TDI或MDI单体反应,制成端NCO基或OH基的氨基甲酸酯预聚物,作为NCO成分或OH成分使用｡3. 从使用形态的要求设计PU胶从聚氨酯胶粘剂的使用形态来分,主要有单组分和双组分｡A.单组分聚氨酯胶粘剂单组分聚氨酯胶粘剂的优点是可直接使用,无双组分胶粘剂使用前需调胶之麻烦｡单组分聚氨酯胶粘剂主要有下述两种类型｡(1)以一NCO为端基的聚氨酯预聚物为主体的湿固化聚氨酯胶粘剂,合成反应利用空气中微量水分及基材表面微量吸附水而固化,还可与基材表面活性氢基团反应形成牢固的化学键｡这种类型的聚氨酯胶一般为无溶剂型,由于为了便于施胶,粘度不能太大,单组分湿固化聚氨酯胶粘剂多为聚醚型,即主要的含一OH原料为聚醚多元醇｡此类胶中游离NCO含量究竟以何程度为宜,应根据胶的粘度(影响可操作性)､涂胶方式､涂胶厚度及被粘物类型等而定,并要考虑胶的贮存稳定性｡ (2)以热塑性聚氨酯弹性体为基础的单组分溶剂型聚氨酯胶粘剂,主成分为高分子量端OH基线型聚氨酯,羟基数很小,当溶剂开始挥发时胶的粘度迅速增加,产生初粘力｡当溶剂基本上完全挥发后,就产生了足够的粘接力,经过室温放置,多数该类型聚氨酯弹性体中链段结晶,可进一步提高粘接强度｡这种类型的单组分聚氨酯胶一般以结晶性聚酯作为聚氨酯的主要原料｡单组分聚氨酯胶另外还有聚氨酯热熔胶､单组分水性聚氨酯胶粘剂等类型｡B.双组分聚氨酯胶粘剂双组分聚氨酯胶粘剂由含端羟基的主剂和含端NCO基团的固化剂组成,与单组分相比,双组分性能好,粘接强度高,且同一种双组分聚氨酯胶粘剂的两组分配比可允许一定的范围,可以此调节固化物的性能｡主剂一般为聚氨酯多元醇或高分子聚酯多元醇｡两组分的配比以固化剂稍过量,即有微量NCO基团过剩为宜,如此可弥补可能的水分造成的NCO损失,保证胶粘剂产生足够的交联反应｡4. 根据性能要求设计PU胶若对聚氨酯胶粘剂有特殊的性能要求,应根据聚氨酯结构与性能的关系进行配方设计｡不同的基材,不同的应用领域和应用环境,往往对聚氨酯胶有一些特殊要求,如在工业化生产线上使用的聚氨酯胶要求快速固化,复合软包装薄膜用的聚氨酯胶粘剂要求耐酸耐水解,其中耐蒸煮软包装用胶粘剂还要求一定程度的高温粘接力,等等｡A.耐高温聚氨酯胶粘剂普遍耐高温性能不足｡若要在特殊耐温场合使用,可预先对聚氨酯胶粘剂进行设计｡有几个途径可提高聚氨酯胶的耐热性,如:(1)采用含苯环的聚醚､聚酯和异氰酸酯原料;(2)提高异氰酸酯及扩链剂(它们组成硬段)的含量;(3)提高固化剂用量;(4)采用耐高温热解的多异氰酸酯(如含异氰脲酸酯环的),或在固化时产生异氰脲酸酯;(5)用比较耐温的环氧树脂或聚砜酰胺等树脂与聚氨酯共混改性,而采用pN技术是提高聚合物相容性的有效途径｡B.耐水解性聚酯型聚氨酯胶粘剂的耐水解性较差,可添加水解稳定剂(如碳化二亚胺､环氧化合物等)进行改善｡为了提高聚酯本身的耐水解性,可采用长链二元酸及二元醇原料(如癸二酸､1,6—己二醇等),有支链的二元醇如新戊二醇原料也能提高聚酯的耐水解性｡聚醚的耐水解性较好,有时可与聚酯并用制备聚氨酯胶粘剂｡在胶粘剂配方中添加少量有机硅偶联剂也能提高胶粘层的耐水解性｡ C.提高固化速度提高固化速度的一种主要方法是使聚氨酯胶粘剂有一定的初粘力,即粘接后不再容易脱离｡因而提高主剂的分子量､使用可产生结晶性聚氨酯的原料是提高初粘力和固化速度的有效方法｡有时加入少量三乙醇胺这类有催化性的交联剂也有助于提高初粘力｡添加催化剂亦为加快固化的主要方法｡。
聚氨酯胶黏剂粘结原理及分类
（1）生活用品中的应用 与塑料薄膜具有良好接 着性的聚氨酯树脂被 用作食品包装用胶粘 剂。还有在 净水器的 密封材、尿布及生理 用品等方面的应用， 作为各种鞋的胶黏剂 发挥着举足轻重的作 用。
图1 供应食品包装用聚氨酯 粘合剂
图2 水性鞋用聚氨酯粘 合剂
图3 防静电鞋用聚氨 酯胶粘剂
（2）电子用品 促进电子工业的发展也是聚氨酯的使命。具有优良耐磨耗 性及附着性的聚氨酯胶粘剂在录音/录像带、电脑用磁盘 及IC卡和电子乘车票等制造过程中，被作为各种记录媒体 磁性材料的粘接剂，使记录密度得 到提高。此外，聚氨 酯绝缘密封清漆被用于制造漆包线。紫外线（UV）固化 型聚氨酯被制成光纤电缆。近年，聚氨酯胶粘剂还被应用 于移动电话的印刷线路等方 面，并不断地被进一步开固化聚氨酯在电子 设备上的应用
图5 聚氨酯绝缘密封清漆的 应用
（3）铁路建设上的应用 无砟轨道铺设（高铁工程技术的发展方向）用胶将以国产 聚氨酯胶粘剂产品为主,单轨每5米嵌入一个凸型挡台,每个 挡台两边各需灌注聚氨酯胶粘剂约17.8kg,每公里双轨无 砟轨道建设需聚氨酯灌封胶粘剂7吨以上。除了在铁路铺 设方面外，高速列车的生产对于聚氨酯胶粘剂的使用需求 也大大增加，聚氨酯在车辆上承担着玻璃粘接、地板粘接、 嵌缝填充、密封防水等各种必不可少的作用，在车辆上， 按照动车组CRH3为基础，单节车厢用聚氨酯胶约84.07L 折算约合为109.3Kg，主要应用于车窗玻璃的粘接密封及 部分填充部位的密封。
通用型双组分聚氨酯胶粘剂用途
通用型双组分聚氨酯胶粘剂可应用于粘接金属(如铝、铁、 钢等)、非金属(如陶瓷、木材、皮革、塑料等)以及不同材 料之间的粘接。通用型双组分聚氨酯胶粘剂大量用于制造 电机上应用的绝缘纸(聚酯薄膜-青壳纸复合)、纸塑复合 (彩印纸-聚丙烯薄膜)、铁板-聚氨酯泡沫体复合以及鬃刷 的制造等，其他用途渗透到国民经济各领域。
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聚氨酯胶粘接原理A.金屈.玻璃、陶瓷等的粘接金属、玻璃等物质表面张力很商，属于商能表面，在兀胶粘剂固化物中含有内聚能较岛的氮阳键和腺惟，在一定条件下能在粘接而上禁用词语，形成岛表血张力胶粘层一般來说，胶粘剂中界鼠酸酯或其衍生物口分含址越髙，胶粘层的表叫张力越大，胶越坚韧，能与金屈等基材很好地匹配，粘接强度一般较商含一XCO基团的胶粘剂对金属的粘接机理如下：金属表而一般存在着吸附水（即使经过打磨处理的金屈表面也存在微虽的吸附水或金屈氧化物水合物），一NCO与水反应生成的眼键与金屈氧化物之间山干氢键而螯合形成酰眼一金屈氧化物络合物，一NCO基团还能与金属水合物形成共价键等：在无一丸0场合，金屈表而水合物及金屈原子与氨酯惟及麻键之间产生范徳华力和氢惟，并且以TDI30I为基础的聚抵酣胶粘剂含苯环，具有兀电子体系，能与金屈形成配价键金属表面成分较为复杂，与PU胶之间形成的幹种化学键或次价键（如氢键）的类型也很复朵玻璃、石板•陶瓷等无机材料一般III AhO9.SO2.CaO和Na20等成分构成，表面也含吸附水.軽基，粘接机理大致与金属相同。
B.塑料、橡胶的粘接橡胶的粘接一般选用女界辄酸酣胶粘剂或橡胶类胶粘剂改性的多界辄酸酣胶粘剂，胶粘剂中所含的有机溶剂能使橡胶表面溶胀，笫界軌酸酯胶粘剂分子虽较小，可渗入橡胶表层内部，与橡胶中存在的活性氢反应，形成共价键女异软酸阳还会与潮气反应生成嚴基或缩二關，并且在加热固化时片讯酸酯会发生自聚,形成交联结构，与橡胶分子交联网络形成聚合物交联互穿网络（IPI），因而胶粘层具有良好的物理性能用普通的聚抵酯胶粘剂粘接橡胶时，由于各材料基团之间的化学及物理作用，也能产生良好的粘接PVC. PET. FRP等塑料表血的极性基团能与胶粘剂中的氨酯键.酯键.瞇键等基团形成氢键，形成有一定粘接强度的接头有人认为玻纤増强塑料（FRP）中含一0H基团,其中表面的一0H与PU胶粘剂中的一NC0反应形成化学粘接力“ 非极性塑料如PE、PP,其表面很低，用极性的聚氮阳胶粘剂粘接时可能遇到困难,这可用多种方法对聚烯烧塑料进行表面处理加以解决'一种办法是用电呆处理，使其表面氧化，増加极性：另一种办法是在被粘的塑料表面上釆用女界熬酸酯胶粘剂等作増粘涂层剂（底涂剂•底胶〉如熔融凹挤出薄膜在PET等塑料薄膜上进行挤出复合时，山干邢表面存在低聚合度的弱界面层，粘接强度不理想，使用底胶时，女片饥酸酣在热的聚乙烯表面上扩散，使弱界血层强化，复合薄膜则具有非常好的剥离强度.C.织物I、木材等的粘接织物•木材等基材山纤维组成，而纤维具有一定的吸湿率，并且常含有醸键、酯键、酰胺键等极性键，以及竣基黑基等水和梵基容易与PI;胶粘剂中一NC0基团反应，形成牢固的氨酶键和聯键等化学键，而纤维中的极性基团与胶中的极性基团之间形成氢键，并且胶粘剂分子还容易渗入纤维之间PU对于这类材料-•般能形成牢固的粘接..聚氨酣的粘接匚艺1.表面处理形成良好粘接的条件之一是对基材表面进行必要的处理被粘物表面常常存在着汕脂•灰尘等弱界血层，受其影响，建立在弱界血层上的粘接所得粘接强度不易提商对那些与胶粘剂表面张力不匹配的基材表面，还必须进行化学处理表而处理是提商粘接强度的首要步骤之2.清洗脫脂一些金属.塑料基材的表面常常易被汗冷此灰尘等污染，另外，塑料表血还有脱模剂，所以这样的塑料与胶粘层仅形成弱的粘接界面对聚氨酯胶粘剂來讲，金屈或塑料表曲的油脂与聚氮阳相容性差，而存在的水分会与胶粘剂中的一XCO 基团反应产生气泡，使胶与基材接触表Ifli枳降低，且使胶粘层内聚力降低，因而粘接前必须进行表而清洗.T•燥处理一般是用含表面活性剂及有机溶剂的碱水进行淸洗,再水洗T•燥，或用有机溶剂（如丙酮、四氯化碳.乙醇等）直接清洗•对有锈迹的金屈一般婆先用砂纸、钢丝刷除去表曲铁锈3.粗糙化处理对光滑表面一般须进行粗槌化处理，以増加胶与基材的接触浙积胶粘剂渗入基材表血凹隙或孔隙中，固化后起“钉子、钩子.棒子"似的嵌定作用，可牢固地把基材粘在一起常用的方法有喷砂•木豐粗化•砂纸打磨等“但过干粗糙会使胶粘剂在表血的浸润受到影响，凹处容易残留或产生气泡，反而会降低粘接强度如果用砂磨等方法乂容易损伤基材，所以宜釆用涂底胶•沒蚀•电呆处理等方法改变其表面性质，使之易被聚氨酯胶粘剂粘接。
4 •金屈表面化学处理对金屈表面可同时进行除锈.脱脂.轻微腐蚀处理，可用的处理剂很多•一般是酸性处理液如对铝.铝合金,可用重倂酸钾/浓硫酸/水（质址比约10/100/300）混合液,在70-12-C浸5-10min,水洗，中和，再水洗，干燥。
对铁可用浓硫酸（盐酸）与水1:1混合,室温浸5-10mm,水洗，干燥，.或用重倂酸钾/浓硫酸/水混合液处理5.塑料及橡胶的表而化学处埋多数极性塑料及橡胶只须对表面进行粗糙化处理及洛剂脱脂处理不过聚烯烧表面能很低，可采用化学方法等增加其表面极性，有溶液氧化法、电晕法、氧化焰法等,.⑴化学处理液可川重俗酸钾/浓硫酸/水（质址比75/1500/12,或5*55迅/8ml等配比）,PP或PE于70C浸1 -10mm 或室温浸泡1. 5h后，水洗冲和.水洗.干燥.，（2）电呆处理用成频岛压放电，使塑料表血被空气中辄气部分氧化，产生琰基等极性基团常常是儿种表面处理方法相结合，如砂磨一腐蚀一清洗一干燥:6.上底涂剂为了改善粘接性能，可在已处理好的基材表面涂一层很薄的底涂剂（底胶），底涂还可保护刚处理的被粘物表面免受腐蚀和污染，延长存放时间.聚氨凿胶粘剂和密封胶常用的底涂剂有:聚氨酯清漆（如聚氨凿胶粘剂或涂料的稀洛液）；多界氛酸酯胶粘剂（如PAP：［稀溶液）；有机硅偶联剂的稀溶液;坏氧树脂稀溶液等.7.胶粘剂的配制单组分聚宓酣胶粘剂一般不需配制，可按操作要求直接使用，这也是爪组分胶的使用方便之处对于双组分或筝组分聚宓酣胶，应按说明书要求配制，若知道组分的超基含虽及异软酸阳基的含址,各组分配比可通过化学计算而确定，界舗酸酯指数RKCO/OH —般在0・5- 1.4范F01 —般來说,双组分洛剂型聚氨酯胶粘剂配胶时，两组分配比宽容度比非溶剂型大一些，但若配胶中NCO基团过址太参，则固化不完全，且固化了的胶粘层较换,其至是脆性；若規基组分过址佼女，则胶层软粘、内聚力低、粘接强度差。
无洛剂双组分胶配比的宽容度比溶剂型的小一些，这是I 大I为各组分的初始分子址较小，若其中一组分过虽，则造成固化慢且不易完全，胶层表而发粘、强度低已调配好的胶应十天用完为宜，I大I为配成的胶适用期有限适用期即配制后的胶粘剂能维持其可操作施匸的时间粘度随放宜时间而増大，因而操作困难，直至胶液失去流动性.发生凝胶而失效不同品种.牌号的聚氨凿胶粘剂适用期不一样, 从儿分钟至儿天不等在丄业生产上大址使用时,应预先做适用期试唸若胶粘剂组分中含有催化剂，或为了加快固化速度在配胶时加入了催化剂，则适用期较短;’另外，环境温度对适用期影响较大，复季适用期短，冬季长经氨酣级有机溶剂稀释的双组分聚氨酣胶，适用期可延长一般洛剂型双组分胶粘剂如，敕塑复合薄膜用双组分聚氨酯胶粘剂,适用期应大于8h （即一个匸作日）若配好的胶十天用不完，可适比稀释，并上盖封闭，阴凉处存放，第二天上班时检查有无变浊或凝胶现象，若胶液外观无明显变化.流动性好，则仍可使用，一般可分批少虽兑人新配的胶中若已变质，则应弃去.为了降低粘度，便于操作，使胶液涂布均匀，并有利于控制施胶厚度，可加入有机洛剂进行稀释聚氨凿胶可用的稀释剂有丙酮、丁酮.中苯•醋酸乙酯等加入催化剂能加快胶的固化速度固化催化剂一般是有机锡类化合物8.粘接施工1 •涂胶涂布（上胶）的方法有喷涂.刷涂.浸涂.線涂等，一般根据胶的类型、粘度及生产要求而决定，关键是保证胶层均匀.无气泡、无缺胶.涂胶虽（实际上与胶层厚度有关）也是影响剪切强度的一个重要因素，通常在一定范圉内剪切强度较商，，如果胶层太薄，则胶粘剂不能填满基材表面凹凸不平的间隙，留下空缺，粘接强度就低冯胶层厚度增加，粘接强度下降一般认为，搭接剪切试样承载负荷时，被粘物及胶层自己变形，胶层被破坏成一种剥离状态，剥离力的作用降低了表观的剪切强度值〉2 •晾宜对于溶剂型聚氨酯胶粘剂來说，涂好胶后需晾貝儿分钟到数十分钟，使胶粘剂中的溶剂大部分挥发,这有利于提商初粘力必要时还要适、“I加热,进行鼓风干燥（如复合薄膜层压工艺）否则，山于大量溶剂残留在胶中，固化过程容易在胶层中形成气泡,彩响粘接质址••对于无洛剂聚氨商胶粘剂來说，涂胶后即可将被粘物贴合3.粘接这一步骤是将已涂过胶的被粘物粘接面贴合起來，也可使用夹具固定粘接件，保证粘接面完全贴合定位，必要时施加一定的斥力，使胶粘剂更好地产生塑性流动，以浸润被粘物表血，使胶粘剂与基材表面达到最大接触’9 •胶粘剂的固化大多数聚冰酣胶粘剂在粘接时不立即具有较舟的粘接强度，还需进行固化所谓固化就是指液态胶粘剂变成固体的过程，固化过程也包括后熟化，即初步固化后的胶粘剂中的可反应基团进一步反应或产生结晶，获得最终固化强度对于聚毎酮胶粘剂來说，固化过程是使胶中NCO基团反应完全，或使溶剂挥发完全.聚抵酯分子链结晶，使胶粘剂与基材产生足够岛的粘接力的过程•聚氨酯胶粘剂可室温固化，对于反应性聚氨酣胶來说，若室温固化需较长时间，可加催化剂促进固化，'为了缩短固化时间，可采用加热的方法加热不仅有利于胶粘剂木身的固化,还有利干加速胶中的NCO基团与基材表而的活性氢基团相反应加热还可使胶层软化，以増加对基材表而的浸润，并有利于分子运动，在粘接界面上找到产生分子作用力的“搭档J加热对提尚粘接力有利一种双组分聚氨酯胶粘剂粘接钢板，在不同固化温度.时间时的粘接强度固化的加热方式有烘箱或烘道J烘房加热，夹具加热等对于传热快的金属基材可釆用夹具加热，胶层受热比烘箱加热快.加热过程应以逐步升温为宜溶剂空聚氨酯胶要注总:溶剂的挥发速度在晾宜过程中，大部分洛剂已挥发掉，剩余的溶剂慢慢透过胶粘层向外扩散，若加热过快则溶剂在软化了的胶层中气化鼓泡，在接头中形成气泡，严重的可将大部分未固化■呈流粘态的胶粘剂挤出接头，形成空缺会影响粘接强度对于双组分无溶剂胶粘剂及单组分湿固化胶粘剂，加热也不能太快，否则NCO基团与胶中或基材表舐空气中的水分加速反应，产生的C02气体來不及扩散，而胶层粘度增加很快，气泡就留在胶层中・'单组分湿固化聚氨凿胶粘剂主要整空气中的水分固化，故应维持一定的空气湿度，宜以室温缓慢固化为宜若空气干燥，可屮平少虽水分于涂胶【仏以促进固化若胶被夹于干燥、换质的被粘物之间，且胶层较厚时，界面及外界的水分不易渗入胶中，则易固化不完全，这种情况下可以在胶中注入极少虽水分•，聚氨屬胶的配方设讣胶粘剂的设讣是以获得垠终使用性能为LI的，对聚毎酣胶粘剂进行配方设讣，要考虑到所制成的胶粘剂的施工性（可操作性）、固化条件及粘接强度.耐热性、耐化学品性.耐久性等性能要求1 •聚氨酯分子设i卜-… 结构与性能聚氨凿山于其原料品种及组成的筝样性，1大I而可合成各种各样性能的岛分子材料例如从其木体材料（即不含溶剂）的外观性严主讲，可得到山柔软至坚锁的弹性体.泡沫材料聚氮酣从其木体性质（或者说其固化物）而言，基本上届弹性体性质，它的一些物理化学性质如粘接强度.机械性能.耐久性.耐低温性、耐药品性，主耍取决于所生成的聚氨酯固化物的化学结构'所以，要对聚氨酯胶粘剂进行配方设讣，首先要进行分子设计，即从化学结构及组成对性能的彫响來认识有关聚毓阳原料品种及化学结构与性能的关系2.从原料角度对孔胶粘剂制备进行设计聚氨酯胶粘剂配方中一般用到三类原料:一类为丸0类原料（即二界辄酸酯或其改性物.多界辄酸酯），一类为oH类原料（即含羟基的低聚物女元醇、扩链剂等，广义地说，是含活性氢的化合物，故也包括多元胺.水等），另有一类为溶剂和催化剂等添加剂•从原料的角度对聚氨弗胶粘剂进行配方设汁，其方法有下述两种（1）.由上述原料宜接配制最简单的聚氨酣胶粘剂配制法是0H类原料和NC0类原料（或及添加剂）简尬地混合、直接使用这种方法在聚抵酣胶粘剂配方设订•中不常采用，原I大1是大多数低聚物笋元醇分子址较低（通常聚瞇Mr<6000,聚酯MK3000） , W而所配制的胶粘剂组合物粘度小、初粘力小有时即使添加催化剂，固化速度仍较慢，并且固化物强度低，实用价值不大’并且未改性的TDI蒸气压较商，气味大.挥发得性大，而MDI常温下为固态，使用不方便，只有少数儿种商品化多界轨酸酣如PAPT Desmodinr R. Desmodur RF. Coronate L 等可用作界?孔酸酯原料。