氟碳漆含氟量国家标准
水性氟碳漆检验报告
不起泡、不脱落、不开裂、变色≤1级、粉化0级
不起泡、不脱落、不开裂、变色≤1级、粉化0级
不起泡、不脱落、不开裂、变色≤1级、粉化0级、失光≤1级
细度
商定
试验方法
1.取样：按GB/T 3186的规定进行，取样量根据检验需要而定。
2试验环境：试验温度为（23±2）℃，相对湿度为（50±5）%。
弯曲试验/mm
—
2
画网格试验/级
1
耐老化试验
紫外线老化试验
1200h不起泡、不脱落、不开裂、变色≤1级
疝弧辐射老化试验
4000h不起泡、不脱落、不开裂、变色≤2级
荧光室外线加速老化试验
1000h
不起泡、不脱落、不开裂、变色≤1级、粉化≤1级
不起泡、不脱落、不开裂、变光≤1级
—
168h不异常
耐盐水性
2个循环，60℃盐溶液浸泡后无异常后，划格等级≤1级
耐水性
168h不异常
耐冲刷性
2000次无异常
耐盐雾性
1000h不起泡、不脱落、不开裂、不生锈
可施工性
施工顺畅
吸水性/（kg/m2h0.5）
≤0.1
水蒸气透过率[g/（m2d）]
大于等于20
联系冷凝试验
500h不起泡、不脱落、不开裂、不生锈
3.试验底材
（1）无石棉纤维水泥平板
（2）聚酯膜：无色透明聚酯膜，厚度为30 μm~50 μm，尺寸不小于100 mmX150 mm。
（3）卡片纸
（4）多孔PE板
（5）灰砂砖
清漆和其他色
—
≥30
白色和浅色
—
≥40
对比率（白色和浅色）%
0.91
氟碳漆性能分析
地理位置
年平均温度 （℃）
年平均湿度 （%）
年辐射总量 （MJ/m2）
纬度
宫古岛 23.6
80 5362.3 24°78' N
迈阿密 25 81
6472 25°27' N
海南琼海 27.4 87
5598.3 19°14' N
海南暴晒场现场照片1-鸟瞰图 海南暴晒场现场照片2-暴晒样板
专业户外功能性环保涂层服务商
第1次
光泽保持率依然有80%以上
采样值
67.8
镜面光泽（单位：光泽单位） 测量时间： 2019.09.30
温度：23.5℃ 相对湿度：55%
第2次 采样值
71.3
第3次 采样值
68.2
平均值 69.1
光泽 保持率 （%）
81.5
海南和其它国际暴晒场地理位置比较
海南 琼海
台湾
温度(年平均)：22-24℃ 湿度(年平均)：78-85% 近海平均盐度：33-34‰ 辐射总量： 4872MJ/m
C3
240
-
-
C4
480
72
C5
720
240
CX
Im1
4200
72
Im2
-
4200
Im3
4200
Im4
4200
≥5
1000
1500
-
2000
3000
-
3000
4000
-
4000
5000
-
≥8
-
-
-
-
-
-
-
4200
注1：耐水性涂层试验后，C3、C4、C5、CX腐蚀环境下不生锈、不起泡、不开裂、不剥落，允许1级变色和1级失光； 注2：耐水性、耐盐水性涂层试验后，Im1、 Im2、 Im3、 Im4腐蚀环境下不生锈、不起泡、不开裂、不剥落，拉开法附着 力不低于原值的 50%，并且不低于5 MPa； 注3：耐化学品性能涂层试验后不生锈、不起泡、不开裂、不剥落，允许1级变色和1级失光； 注4：耐人工气候老化性能涂层试验后不生锈、不起泡、不剥落、不开裂，不粉化，允许2级变色和2级失光，拉开法附着力不 低于原值的50%， 并且不低于4 MPa； 注5：耐盐雾性涂层试验后不起泡、不剥落、不生锈、不开裂，拉开法附着力不低于原值的50%，并且不低于4 MPa； 注6：耐阴极剥离性涂层试验后，剥离面积的等效直径不大于20mm。
氟碳漆验收标准
氟碳漆验收标准
一、氟碳漆的定义和类型
氟碳漆是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料，具有优异的耐候性、耐腐蚀性、耐擦洗性和抗污性。
根据使用场合和要求的不同，氟碳漆可以分为户外型和室内型两种。
二、氟碳漆的验收标准
1. 外观质量
（1）涂膜表面应平整光滑，无明显的凹凸、皱皮、气泡、裂纹等现象。
（2）涂膜的颜色应符合设计要求，色彩均匀一致，无明显的色差。
（3）涂膜的厚度应符合设计要求，过薄或过厚都会影响其使用寿命和装饰效果。
2. 涂膜性能
（1）耐候性：涂膜应能够经受住自然环境的考验，无明显的变色、粉化、起泡等现象。
（2）耐腐蚀性：涂膜应能够抵抗各种化学物质的侵蚀，无明显的腐蚀痕迹。
（3）耐擦洗性：涂膜应能够经受住常规清洁工作的考验，无明显的磨损和变色。
（4）抗污性：涂膜表面应不易沾污，容易清洁，即使在恶劣的
环境下也能保持清洁。
3. 附着力和耐水性
（1）涂膜的附着力应符合要求，不能出现剥落、起皮等现象。
（2）涂膜的耐水性应符合要求，不能出现渗水、起泡等现象。
4. 安全性
（1）氟碳漆应符合国家相关安全标准，无毒无害，不污染环境。
（2）涂膜的防火性能应符合设计要求，能够有效地阻止火势蔓延。
铝型材及铝板材氟碳喷涂质量检验标准（7P）
铝型材及铝板材氟碳喷涂质量检验标准（7P）铝型材及铝板材氟碳喷涂质量检验标准1范围本标准规定了铝业集团铝型材及铝板材氟碳喷涂的质量要求、检验方法、检验工具、检验规则及质量评定方法。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T5237.1 铝合金建筑型材第1部分：基材GB/T5237.5 铝合金建筑型材第5部分：氟碳漆喷涂型材AAMA2605 建筑用铝型材和铝板表面高性能有机涂层规范YS/T429.1 铝幕墙板板基YS/T429.2 铝幕墙板氟碳喷漆铝单板GB/T8014 铝及合金铝阳极氧化、氧化膜厚度定义和有关测量厚度的规定GB/T 1732 漆膜耐冲击性测定法GB/T 6739 漆膜硬度铅笔测定法GB/T9761 色漆和清漆色漆的目视比色GB/T3199 铝及铝合金加工产品包装标志、运输、贮存GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验3术语和定义3.1 基材基材是指表面未经处理的铝合金建筑型材。
3.2 漆膜(涂膜)漆膜指涂覆在金属基体表面上,经固化的氟碳漆的膜,也可称涂层。
3.3 装饰面装饰面指喷漆型材加工成门窗、幕墙后，仍可看得见的表面。
它包括可开启窗、通风口、门或板等处于开启和关闭状态时，可以见到的表面。
3.4 膜厚膜厚指涂覆在金属基体表面上,经固化的氟碳漆的厚度。
3.5 光泽涂膜表面以反射光线的能力为特征的一种光学性质。
3.6 附着力涂层与基体间结合力的总和。
3.7 流痕(流挂)流痕指在涂覆和固化期涂膜出现的下边缘较厚的现象。
3.8 皱纹皱纹指在干燥过程中涂膜通常由于表干过快所引起的折起现象。
3.9 气泡气泡指涂层因局部失去附着力而离开基底（底材或其下涂层）鼓起,使涂膜呈现似圆形的突起变形。
油漆检测之氟碳漆检测主要项目及标准
油漆检测之氟碳漆检测
氟碳漆主要检测产品有：PTFE涂料（聚四氟乙烯涂料、不粘涂层）、PVDF 涂料（聚偏氟乙烯涂料）、PEVE涂料等。
一、检测项目：
1、物理性能：外观、透明度、颜色、附着力、粘度、细度、灰分、PH值、闪点、密度、体积固体含量、粘结强度等；
2、施工性能：遮盖力、使用量、消耗量、干燥时间（表干、实干）、漆膜打磨性、流平性、流挂性、漆膜厚度（湿膜厚度、干膜厚度）等；
3、化学性能：耐水性、耐久性、耐酸碱性、耐腐蚀性、耐候性、耐热性、低温试验、耐化学药品性；
4、有害物质：VOC、苯含量、甲苯、乙苯、二甲苯总量、游离甲醛含量、TDI 和HDI含量总和、乙二醇醚、重金属含量（铅、汞、铬、镉等）；
5、电学性能：导电性、击穿电压或击穿强度、绝缘电阻、介质常数、介质损失。
二、检测标准：
HG/T 3792-2005 交联型氟树脂涂料
HG/T 3793-2005 热熔型氟树脂（PVDF）涂料
HG/T 4104-2009 建筑用水性氟涂料
三、小结
氟碳涂料是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料；又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等。
在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性等性能，而且具有独特的不粘性和低磨擦性。
上述介绍主要是借鉴了科标无机检测中心的检测方法，该中心专业从事涂料、油漆和金属类的检测。
铝型材氟碳喷涂型材标准
控
标
准
１、铬化转化膜的厚度应控制在400～1000mg/m2范围内。
２、铬化转化膜层呈金黄色，沿挤压方面应连续性、均匀性应良好，不允许有色泽突变现象。
３、铬化转化膜上不允许有起粉、挂灰、水迹、油迹缺陷。
国标
铬化转化膜的厚度应控制在200～1300mg/m2范围内。
四、氟碳漆喷涂型材外观质量要求：
内控
单色涂层与标准色板间的色差Δ ≤１，同一批产品之间的色差Δ ≤１
单色涂层与标准色板间的色差Δ ≤１.5，同一批产品之间的色差Δ ≤１.5。
金属漆涂层与标准色板间的色差Δ ≤１.5，同一批产品之间的色差Δ ≤１.5；
光泽值
涂层的60°光泽值应与合同规定一致。其余允许偏差为±5个光泽单位。
装饰面涂层厚度
涂层种类
内控标准
国标GB5237.5-2004
平均膜厚
最小局部膜厚
平均膜厚
最小局部膜厚
二涂
≥32um
≥30um
≥30um
≥25um
三涂
≥42um
≥36um
≥40umபைடு நூலகம்
≥34um
四涂
≥65um
≥55um
≥65um
≥55um
注：由于挤压型材横截面形状的复杂性，在型材的某些表面（如内角、横沟等）的漆膜厚度允许低于本规定，但是不允许出现露底现象。
标准
装饰面上的涂层平整光滑、连续均匀，不允许有皱纹、流痕、气泡、脱落及其它影响使用的缺陷。在1m范围外，正常视力，从任意角度不允许看见渣粒、橘皮。
国
标
装饰面上的涂层平整光滑、均匀、不允许有皱纹、流痕、气泡、脱落及其他影响使用的缺陷
五、涂层性能要求：
氟碳金属漆技术规范
氟碳金属漆技术规范
（1）技术参数：
固含量℅：≥45
对比率≥0.95
耐擦洗性≥20000次
耐人工老化性（h）:≥1000
耐沾污性≤10
耐水性（h）:≥192
耐碱性（h）:≥96
颜色：银灰色
光泽：30-40（60o）
成分：氟树脂涂料
干燥时间：表干4小时，实干24小时/25℃
重涂时间：最少4小时，最多48小时（干燥时间会随环境温、温度的不同而变化）
混合比例：主漆：固化剂：稀释剂=15：1：（5-6）（重量比）
可使用时间：小于4小时/25℃
（2）施工工具：水平器、喷枪、开刀、线包、毛滚、刷子、空压机等。
（3）工艺流程：
基面处理→分格缝的设定与切割→氟碳专用粗腻子1-2遍→氟碳专用细腻子1-2遍→打磨洒水养护两天→喷涂环氧渗透底漆一遍→批刮氟碳专用光面细腻子1遍→涂氟碳专用底漆一遍→喷涂氟碳金属漆2遍→描黑色分割线→氟碳罩光清漆一遍
（4）注意事项：
1）施工温度0-35℃，基面温度最好不低于5℃。
2）材料贮存要注意防潮、防水、防太阳直射。
3）光泽一致，不允许流挂、漏涂。
4）每次配料量不宜过多，以免长时间静置，导致固化。
5）一定要使用专用专配套辅料，严禁用水、香蕉水、醇、汽油等。
6）在湿度85%以下，温度0-35℃为宜，切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对湿度85%以上。
7）常温下涂装后的漆膜7d左右方可完全固化，建议不要提前使用。
8）安全措施及预防方法：保证良好通风，佩戴防护用具，防止沾污皮肤、眼睛。
如有漆料溅入眼睛，请立即用清水冲洗并及时就医。
施工环境严禁烟火。
水性氟碳漆检测标准
水性氟碳漆检测标准水性氟碳漆是一种环保型涂料，具有优异的耐候性、耐化学性和耐腐蚀性能，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
然而，由于水性氟碳漆的特殊性质，其检测标准也显得尤为重要。
本文将介绍水性氟碳漆的检测标准，以便相关行业从业人员了解并遵守相关规定。
首先，水性氟碳漆的检测标准主要包括以下几个方面，外观检测、物理性能检测、化学性能检测和环保性能检测。
外观检测是水性氟碳漆检测的首要内容之一。
外观检测主要包括漆膜的平整度、附着力、光泽度、颜色和色差等方面。
其中，漆膜的平整度和附着力是衡量水性氟碳漆质量的重要指标，直接影响到涂层的使用寿命和美观度。
光泽度、颜色和色差则直接关系到水性氟碳漆的装饰效果，对于不同的应用场景有着不同的要求。
物理性能检测是水性氟碳漆检测的关键内容之一。
物理性能检测主要包括漆膜的硬度、耐磨性、耐冲击性、柔韧性等方面。
这些物理性能直接关系到水性氟碳漆的使用寿命和耐久性，对于室外环境下的涂层尤为重要。
化学性能检测是水性氟碳漆检测的重要内容之一。
化学性能检测主要包括漆膜的耐酸碱性、耐溶剂性、耐盐雾性等方面。
这些化学性能直接关系到水性氟碳漆在不同化学环境下的稳定性和耐腐蚀性，对于特殊环境下的涂层尤为重要。
环保性能检测是水性氟碳漆检测的必备内容之一。
环保性能检测主要包括漆膜的挥发性有机物含量、重金属含量、有害物质含量等方面。
这些环保性能直接关系到水性氟碳漆对于环境和人体的安全性，是当前社会对于涂料产品的重点关注点。
综上所述，水性氟碳漆的检测标准是一个综合性的体系，涉及到外观、物理性能、化学性能和环保性能等多个方面。
相关行业从业人员应当严格按照相关标准进行检测，确保水性氟碳漆产品的质量和安全性。
同时，不断完善和更新水性氟碳漆的检测标准，以适应不断发展变化的市场需求和环境保护要求。
希望本文对水性氟碳漆的检测标准有所帮助，谢谢阅读！。
油漆检测之氟碳漆检测主要项目及标准【范本模板】
油漆检测之氟碳漆检测
氟碳漆主要检测产品有:PTFE涂料（聚四氟乙烯涂料、不粘涂层）、PVDF涂料（聚偏氟乙烯涂料）、PEVE涂料等。
一、检测项目：
1、物理性能:外观、透明度、颜色、附着力、粘度、细度、灰分、PH值、闪点、密度、体积固体含量、粘结强度等；
2、施工性能：遮盖力、使用量、消耗量、干燥时间（表干、实干）、漆膜打磨性、流平性、流挂性、漆膜厚度（湿膜厚度、干膜厚度)等;
3、化学性能:耐水性、耐久性、耐酸碱性、耐腐蚀性、耐候性、耐热性、低温试验、耐化学药品性；
4、有害物质:VOC、苯含量、甲苯、乙苯、二甲苯总量、游离甲醛含量、TDI 和HDI含量总和、乙二醇醚、重金属含量（铅、汞、铬、镉等)；
5、电学性能：导电性、击穿电压或击穿强度、绝缘电阻、介质常数、介质损失。
二、检测标准：
HG/T 3792-2005 交联型氟树脂涂料
HG/T 3793-2005 热熔型氟树脂（PVDF）涂料
HG/T 4104-2009 建筑用水性氟涂料
三、小结
氟碳涂料是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料；又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等.在各种涂料之中,氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性等性能,而且具有独特的不粘性和低磨擦性。
上述介绍主要是借鉴了科标无机检测中心的检测方法，该中心专业从事涂料、油漆和金属类的检测。
氟碳漆配方
氟碳漆配方(pèi fāng)氟碳漆配方(pèi fāng)水性(shuǐxìng)氟碳漆配方(pèi fāng)配方名称：NH-R有机氟涂料配方表：含氟乳液 75添加剂T 0.5-1固化剂G 1-3OP-10 1-2膨润土 0.5-1.5氧化铬绿 0.5-2异丙醇 1-3水 15-25配方说明：该涂料漆膜附着力很好，具有(jùyǒu)优异的耐侯性、耐酸碱性。
它以水溶剂，成本低，减少了环境污染，改善了施工条件。
注;本氟碳漆配方仅供技术(jìshù)参考，不代表紫禁城漆业氟碳漆配方，紫禁城漆业亦不对此氟碳漆配方提供任何保证。
水性氟碳漆配方配方表配方项配比配方类别配方说明原料名称加入量备注水13乙二醇2溶剂X-4050.1润湿剂SD-80300.5分散剂AMP-950.1多功能助剂钛白粉R-706 23钛白粉沉淀硫酸钡10FC-345 0.2消泡剂RF-945氟碳乳液TEXANOL 3成膜助剂FC-345 0.2消泡剂CI150.1杀菌剂HA-320 0.3增稠剂0.5流平剂水2合计100涂料性能PVC29%NVW54%pH值8.5触变指数（TI）2.2粘度（KU）93细度(μm)25储存性（60℃，10天）粘度（KU）触变指数（TI）2.2分水无耐沾污＜5%耐沸水30分钟，轻微泛蓝人工老化1500小时粉化0级变色0-1级内容总结（1）氟碳漆配方。
氟碳漆(氟碳树脂漆)
氟碳漆（氟碳树脂漆）一、产品组成由特种树脂、颜料、填料、助剂、溶剂、固化剂等调制而成的双组分油漆二、主要特性漆膜坚韧，具有优良的防锈性能；具有优异的层间附着力、柔韧性和抗冲击性；具有优异的耐酸性、耐水性、耐盐水性、耐油性和耐化学性能。
三、设计主要用途适用于建筑内墙、外墙及金属结构的重防腐表面的打底之用。
四、漆膜颜色各色五、基本参数配比：A:B(包含重量进行混合)干膜厚度：35um理论用量：5-8㎡/kg闪点：≥25℃熟化时间：30min适用期：8h干燥时间(25℃)：表干≤2h 实干≤24h完全固化：7d储存期限12个月，超出此期限，如检验合格，仍可使用六、施工参考金属表面：钢材喷砂至Sa2.5级，表面粗糙度30-70um，手工除锈至St3级；清除被涂物所有的污物。
混凝土表面：清除被涂物所有的污物；被涂物表面质量应符合JGJ73-91《建筑装饰工程验收规范》底材温度须高于露点3℃，底材温度低于5℃时不宜进行施工。
建议涂装道数：两道复涂间隔时间(25℃)：最短24h 最长3个月建议后道用漆：氟碳建筑内、外墙涂料，氟碳金属重防腐漆。
七、安全措施避免长期吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤眼睛不得接触本品，在狭窄或空气不流通处施工，必须提供强力通风，施工时应佩戴防护用具。
八、注意事项用前将乙组分倒入甲组份内或按要求的配比调配，用多少配多少，搅拌均匀后使用并在配置后4h内用完。
施工时，所有的工具必须保证干燥清洁被涂物表面必须清洗干净，无水分，无酸碱配漆和涂装过程中，严禁于水、酸、碱、醇等接触，乙组分极易与水，醇等物发生反应，配漆后余下乙组分(固化剂)的包装桶必须盖严，以免结胶造成损失。
为使甲、乙组分充分交联和完全固化，配漆后可在25-35℃的气温下熟20-30min,再进行涂装，气温低于25℃时可适当延长熟化时间。
施工及干燥固化相对湿度不得大于75％，否则将会引起漆膜严重起泡。
第一道漆干燥时间超过规定的复涂时间后，须以砂纸打毛后才能进行第二道漆的涂装。
钢材氟碳漆规范标准最新
钢材氟碳漆规范标准最新钢材氟碳漆是一种高性能的防腐涂料，广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域。
它具有优异的耐候性、耐化学品性、耐污性和良好的装饰效果。
以下是钢材氟碳漆规范标准的主要内容：# 1. 产品分类钢材氟碳漆根据使用环境和性能要求，可分为普通型、高耐候型和特殊功能型。
# 2. 技术要求- 涂料组成：应由氟碳树脂、颜料、填料、助剂和溶剂组成。
- 性能指标：包括但不限于干燥时间、附着力、硬度、耐候性、耐盐水性、耐酸性、耐碱性、耐污染性等。
# 3. 施工条件- 表面处理：钢材表面应进行清洁、除锈、打磨等预处理，达到规定的表面粗糙度和清洁度。
- 环境条件：施工环境温度应控制在5℃至35℃之间，相对湿度不宜超过85%。
# 4. 施工方法- 涂刷：采用刷涂或滚涂方式，确保涂层均匀。
- 喷涂：使用高压无气喷涂或空气喷涂，控制喷涂压力和距离。
# 5. 施工工艺- 底漆：根据钢材表面情况选择合适的底漆，以增强涂层的附着力和防腐性能。
- 中涂：使用中涂漆提高涂层的厚度和防腐性能。
- 面漆：最后涂覆氟碳面漆，形成具有良好装饰效果和耐候性的涂层。
# 6. 涂层厚度- 最小厚度：根据产品标准和使用环境，涂层的最小厚度应满足规定的要求。
- 最大厚度：涂层的最大厚度应控制在合理范围内，以避免涂层过厚导致的开裂等问题。
# 7. 质量检验- 外观检查：涂层应无明显缺陷，如气泡、裂纹、脱落等。
- 性能测试：按照相关标准进行耐候性、耐化学品性等性能测试。
# 8. 包装与储存- 包装：涂料应密封包装，防止挥发和污染。
- 储存：应在阴凉、干燥、通风良好的环境中储存，避免阳光直射和高温。
# 9. 安全与环保- 安全措施：施工人员应采取必要的安全防护措施，如佩戴口罩、手套等。
- 环保要求：涂料应符合环保标准，减少对环境的污染。
# 10. 售后服务- 技术支持：提供专业的施工指导和技术咨询。
- 质量保证：提供一定期限的质量保证和售后服务。
以上规范标准旨在确保钢材氟碳漆的施工质量和使用效果，为用户提供持久的防腐保护和美观的装饰效果。
铝型材及铝板材氟碳喷涂质量检验标准
铝型材及铝板材氟碳喷涂质量检验标准1范围本标准规定了铝业集团铝型材及铝板材氟碳喷涂的质量要求、检验方法、检验工具、检验规则及质量评定方法。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/ 铝合金建筑型材第1部分：基材GB/ 铝合金建筑型材第5部分：氟碳漆喷涂型材AAMA2605 建筑用铝型材和铝板表面高性能有机涂层规范YS/ 铝幕墙板板基YS/ 铝幕墙板氟碳喷漆铝单板GB/T8014 铝及合金铝阳极氧化、氧化膜厚度定义和有关测量厚度的规定GB/T 1732 漆膜耐冲击性测定法GB/T 6739 漆膜硬度铅笔测定法GB/T9761 色漆和清漆色漆的目视比色GB/T3199 铝及铝合金加工产品包装标志、运输、贮存GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验3术语和定义基材基材是指表面未经处理的铝合金建筑型材。
漆膜(涂膜)漆膜指涂覆在金属基体表面上,经固化的氟碳漆的膜,也可称涂层。
装饰面装饰面指喷漆型材加工成门窗、幕墙后，仍可看得见的表面。
它包括可开启窗、通风口、门或板等处于开启和关闭状态时，可以见到的表面。
膜厚膜厚指涂覆在金属基体表面上,经固化的氟碳漆的厚度。
光泽涂膜表面以反射光线的能力为特征的一种光学性质。
附着力涂层与基体间结合力的总和。
流痕(流挂)流痕指在涂覆和固化期涂膜出现的下边缘较厚的现象。
皱纹皱纹指在干燥过程中涂膜通常由于表干过快所引起的折起现象。
气泡气泡指涂层因局部失去附着力而离开基底（底材或其下涂层）鼓起,使涂膜呈现似圆形的突起变形。
泡内可含液体、蒸汽、其它气体或结晶物。
平均膜厚平均膜度是指在喷涂型材装饰面上测量的若干个（不少于5个）局部膜厚的平均值。
最小局部膜厚最小局部膜厚是指型材装饰面上测量的若干个局部膜厚中的最小的一个。
中华人民共和国建筑工业行业标准 建筑用铝型材、铝板氟碳涂层
中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T 133—2000建筑用铝型材、铝板氟碳涂层2000-12-13发布2001-05-01实施中华人民共和国建设部发布JG/T 133—2000前言本标准的技术指标等效采用了AAMA 2605-1998《建筑用铝材和铝板表面高性能有机涂层规范。
》本标准与AAMA 2605-1998 的主要差异如下：1.AAMA 2605-1998 中色差的判定为目视，距离为3M。
从实际使用看，距离为10M以上，比较容易判定色差，故改为10M。
当涂层为单色漆时，使用电脑色差计更方便和直观。
因此，对于单色色差的判定增加了电脑色差计。
2.抗冲击性试验中,AAMA 2605-1998 规定不明确。
结合GB/T 1732，规定了冲击力为50kg.cm，使试验条件统一，结果有可比性。
3.密封材料应满足ＪＧＪ１０２的要求。
结构胶和耐侯胶在使用前必须与所接触到的图层作相容性和粘接力试验，并提交检验报告，合格后方可施工。
4.AAMA2605-1998的试验标准多为ASTM标准,因我国国家标准多数等效采用了相关的国际（ISO）标准，为方便操作,所有试验方法均按国家标准。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准由建设部标准定额研究所提出。
本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：中国建筑金属结构协会、西安飞机工业公司金属挂板厂。
本标准参加起草单位：武汉凌云建筑装饰工程总公司、深圳方大意德新材料有限公司、南海泛亚金属喷涂有限公司、南海金辉铝板幕墙喷涂有限公司、深圳中航帷幕有限公司。
本标准主要起草人：黄圻、邓关鑫、肖永基、王胜国、曾冠英、邝达辉、谷春来。
本标准委托中国建筑标准设计研究所负责解释。
中华人民共和国建筑工业行业标准建筑用铝型材、铝板氟碳涂层 JG/T133－20001.范围本标准规定了建筑铝板型材、铝板氟碳涂层的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
氟碳涂料标准与检验
日本工业标准 JIS K 5658—2002《建筑用氟树脂涂 料》中共设置 15 个项目。根据国内建筑用氟树脂涂料的 实际发展状况以及应用需要，交联型氟树脂涂料标准中 I 型设置了 19 个控制项目，保留了日本标准 JIS K 5658— 2002 中 12 项，未采用日本标准中耐冲击性、耐碱性、天 然曝晒耐候性 3 项，增加了细度、耐砂浆性、耐水性、耐 洗刷性、耐污染性、耐沾污性和耐溶剂擦拭性 7 项。
氟碳树脂涂料的施工需特别注意以下细节： 氟碳涂料整体覆涂前应特别注意上道涂层的表面状况， 关注其表面是否存在水分和污染物等，由于杭州湾跨海大桥 现场涂装环境属于海洋环境，其钢箱梁现场氟碳树脂涂料在 覆涂前还特别关注了表面盐分污染。 氟碳涂料的熟化期、与中间涂层的涂装间隔、施工过程 中的搅拌、喷涂系统的清洗等工序细节都应得到充分关注。 氟碳涂料整体覆涂前的表面粗糙度状态是直接影响面 漆外观与涂料损耗的重要因素。杭州湾跨海大桥的底层采用 喷铝处理，由于铝层的表面粗糙度比一般的涂料底层(如环 氧富锌底漆)大得多，当后续涂层的厚度不足以封闭、覆盖 至流平铝层的微粒表面时，就会出现面漆表面光泽度差且不 均匀，有明显粗糙感。为获得平整均匀的外观，施工过程中 应将每道工序细节均落实到位，如采用严格控制铝层的表面 粗糙度、对铝层进行充分封闭，可考虑设计相对稍厚的中间 层涂料等措施。
氟碳漆国标的氟含量
氟碳漆国标的氟含量
氟碳漆是一种高性能涂料，具有优异的耐候性、耐化学腐蚀性和耐高温性能，广泛应
用于建筑、汽车、航空航天等领域。
由于氟碳漆的氟含量是影响其性能和质量的重要因素，因此国家制定了相应的氟碳漆国家标准。
根据GB/T9755-2017《氟碳漆》标准规定，氟碳漆的氟含量应该满足以下要求：
1. 氟碳漆的氟含量应大于等于10%。
这是由于氟成分对涂膜的性能影响非常大，只有达到一定比例才能发挥最佳效果。
2. 对于成膜类氟碳漆，氟含量的测定应该在漆膜干燥之前完成。
这是因为漆膜干燥
后可能会出现水分的挥发和漆膜收缩等问题，导致氟含量的不准确测定。
3. 氟含量的测定方法应符合GB/T6670-2008《涂料和清漆常规试验方法》中的规定。
该方法采用离子色谱法进行测定，具有准确、重复性好、操作简便等特点。
4. 氟碳漆的氟含量是一个重要指标，但不应作为唯一的性能指标。
在制定氟碳漆质
量标准时，还应考虑到其耐久性、附着力、耐水性、耐化学腐蚀性、防火性等其他指标。
总之，氟碳漆的氟含量对于其性能和质量具有重要影响，必须严格按照国家标准进行
检测和评价。
在使用氟碳漆时，还应根据具体工程场景和要求选择合适的氟碳漆，确保其
性能和质量能够满足使用需要。
【精品】氟碳涂层介绍
氟碳涂层介绍在各种塑料之中，氟碳树脂塑料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键键能强，使得氟碳树脂具有特别优越的各项特性：耐候性、耐热性、耐低温型、耐化学药品性，而且还具有独特的不粘性和低摩擦性。
这些优良的特性，使得氟碳树脂广泛应用于建筑、化学工业、电气电子工业、机械工业、航空航天产业、家庭用品等各个领域。
1.氟碳树脂的种类氟碳树脂家族常见的有PTFE、PVDF、FEVE、PVF四种。
PTFE（Polytetrafluoroethylene）即聚四氟乙烯树脂，于1938年美国研发成功，其优异的防腐性能，有“塑料王”之称。
“特富龙”是其别称，经常处在糖、油脂、盐等多种成分在高温反应复杂环境中能保持不粘、自洁，PTFE轴承不需要润滑油，具有自润滑性。
PVDF即聚偏二氟乙烯树脂，60年代出现，主要作为建筑涂料应用于金属装饰板材保护涂层。
经过三十年真实考验，基本保持原貌。
上述两者氟碳涂层金属烤漆型，必须经过高温才能成膜，不能在常温下施工。
FEVE，即聚三氟氯乙烯/乙烯基醚树脂，由日本科学家于1982年利用分子链设计技术和膜技术开发成功，是一种可常温固化的氟碳涂料。
在常温下，通过刷涂、辊涂、喷涂等普通涂装方法，将氟碳涂料涂覆在各种基材表面，形成氟碳保护涂层，极大拓展了氟碳涂料的应用范围，使氟碳涂料在日常生活中。
PVF，及聚氟乙烯树脂（polyvinylfluoride），由美国杜邦公司于1940年发明，这种专利产品是由PVF共聚体挤压而成的薄膜，厚度一般为12.5~50μm，这一形成过程保证了PVF装饰层致密无暇，决无PVDF涂料喷涂或滚涂过程中经常发生的针孔，发裂等缺陷。
PVF薄膜通过与金属板材复合用于建筑外墙，与PVC 膜复合用于空间膜结构。
其良好的抗UV性能，也使其广泛用于户外广告宣传画的保护膜等。
(PVF膜制造过程中分子晶格沿纵、横方向的挤压排列大大强化了它的物理强度，所以：•PVF膜具有更大的韧性，180°折弯试验后用放大43倍的放大镜观察PVF膜没有裂纹，而PVDF涂层可见明显裂纹，其原因是：PVF膜的延伸率可达100%，而PVDF涂层没有！)2.幕墙材料常用氟碳树脂幕墙材料涂层用氟碳涂层是一种以氟碳树脂为基料，配以金属微粒或云母晶体为色粉的有机涂料，其PVDF（聚偏二氟乙烯）的含量在70%（树脂质量比）以上。
氟碳粉末含氟量的标准
氟碳粉末含氟量的标准
一、啥是氟碳粉末含氟量
嘿，同学们！咱们先来说说啥是氟碳粉末含氟量。
简单来说，就是氟碳粉末里面氟元素所占的比例啦。
这可重要得很，它直接关系到氟碳粉末的性能和质量哟！
二、为啥氟碳粉末含氟量要有标准
这就好比咱们考试要有及格线一样。
氟碳粉末含氟量有标准，那是因为它能保证产品的稳定性和可靠性呀。
要是没有标准，那市场上的氟碳粉末质量参差不齐，咱们用起来能放心吗？而且，有了标准，厂家生产也有个准头，不会乱来。
三、氟碳粉末含氟量的标准是多少
一般来说，常见的氟碳粉末含氟量标准在某个范围之内。
不过，具体的数值会根据不同的应用领域和产品要求有所变化。
比如说，在建筑领域和工业领域，可能标准就不太一样。
但不管怎样，这个标准都是经过专业人员研究和测试得出来的，可不是随便定的哟！
四、不符合标准会咋样
哎呀，如果氟碳粉末含氟量不符合标准，那可就麻烦啦！产品可能会出现性能不佳的情况，比如耐腐蚀性不好啦，耐久性差啦，颜色也容易掉。
这样的产品用到实际中，不是很快就出问题了嘛，那多闹心啊！
五、怎么检测氟碳粉末含氟量
检测氟碳粉末含氟量有专门的仪器和方法。
专业人员会通过化学分析等手段来准确测量。
咱们可别想着自己随便搞搞就能测出来，这可是个技术活！
氟碳粉末含氟量的标准可是个重要的事儿，大家都要多了解了解，这样咱们在使用相关产品的时候心里才有底，你们说是不是呀？。
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氟碳漆含氟量国家标准
氟碳漆是一种性能优异的涂料，具有耐候性好、耐腐蚀性强、耐化学性能好等
优点，因此在建筑、航空航天、汽车制造等领域得到了广泛应用。
然而，氟碳漆中所含氟量的标准一直是一个备受关注的问题。
因为氟碳漆中的氟含量不仅影响着其性能，还会对环境和人体健康造成影响，所以对氟碳漆的含氟量进行国家标准的规范是十分必要的。
首先，氟碳漆中的氟含量直接关系到其性能。
氟碳漆中含氟量过低会导致其耐
候性和耐腐蚀性下降，影响其使用寿命和稳定性，而含氟量过高则会使得氟碳漆的成本增加，且可能会对环境和人体健康造成潜在风险。
因此，制定氟碳漆含氟量国家标准，可以有效平衡氟碳漆性能和成本之间的关系，促进氟碳漆行业的健康发展。
其次，氟碳漆中的氟含量对环境和人体健康也有一定影响。
氟化合物是一种对
环境影响较大的化学物质，而氟碳漆中的氟含量过高会导致在生产、使用和废弃过程中释放出大量氟化合物，对环境造成污染。
同时，氟化合物对人体健康也有一定影响，长期接触高含氟量的氟碳漆可能会对人体造成损害。
因此，通过制定氟碳漆含氟量国家标准，可以有效控制氟化合物的排放，保护环境和人体健康。
在实际制定氟碳漆含氟量国家标准的过程中，需要充分考虑氟碳漆的实际应用
情况和生产工艺，结合国内外相关标准和法规，制定出科学合理的含氟量标准，以保证氟碳漆的质量和安全性。
同时，还需要建立相应的检测方法和监管体系，确保氟碳漆生产和使用过程中符合国家标准，避免出现质量不合格的产品流入市场，对环境和人体健康造成潜在风险。
总的来说，制定氟碳漆含氟量国家标准对于促进氟碳漆行业的健康发展、保护
环境和人体健康具有重要意义。
只有通过严格的标准和监管，才能保证氟碳漆的质量和安全性，推动氟碳漆行业朝着更加环保、安全的方向发展。
希望相关部门能够高度重视氟碳漆含氟量国家标准的制定工作，加强监管和执行，为行业的健康发展和社会的可持续发展做出积极贡献。