锅炉控制器说明书
锅炉控制器说明书
锅炉控制器说明书标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]锅炉电脑控制器使用说明书目录及注意事项一、概述二、安装接线三、显示四、基本操作五、参数设定六、运行与控制七、报警和连锁保护八、异常处理及故障排除附表、附图使用条件◇环境温度：0 ～ 45 ℃◇大气压力：86 ～ 106 Kpa◇相对湿度：< 90 %（无结露）◇额定电源电压：220V AC，频率：50Hz◇电源电压范围：额定值的90% ～ 110%◇强电线路和连接传感器等的弱电线路必须分别穿管走线，否则控制器可能无法正常工作◇温度传感器原配接线需延长时，应使用屏蔽线一、概述锅炉电脑控制器是我公司吸收国外先进技术，结合国内锅炉控制的实际需要和具体应用，采用现代电脑控制技术，而推出的新一代燃油燃气锅炉电脑控制器。
适用于燃油燃气蒸汽锅炉、承压热水锅炉、常压热水锅炉和导热油锅炉的自动控制，具有可靠性高、自动化程度高、使用方便、操作简单、功能丰富、控制灵活、造型美观、品种齐全、性能价格比高等优点。
本机适用于小型燃油燃气蒸汽锅炉的控制。
具有锅炉水位智能控制、蒸汽压力控制、极限低水位报警和联锁保护、高水位报警提示、蒸汽压力超高报警和联锁保护等自动控制功能。
二、安装接线安装方法①将安装支架固定于机箱底板两侧。
②机箱底板连同支架一起装于用户指定位置。
③将需接入控制器的线按强电线路(燃烧器启停控制、燃烧器故障报警、水泵电源等)、弱电线路(水位电极、压力控制器等)分开穿在2根金属软管中，金属软管旋入机箱下部的尼龙接头中固定。
④按“用户参考接线图”将线分别接入控制器端子。
输入信号接线输入信号的接线请使用的铜质多股软导线，应尽可能使用屏蔽电缆。
屏蔽电缆的屏蔽层(铜网)应接在指定的接线端子上。
压力传感器压力传感器使用压力控制器(压力开关)。
请将压力控制器的常闭触点(压力低于低整定值时该触点闭合；压力高于高整定值时该触点断开)接入控制器。
锅炉控制及保护说明书
目录1.锅炉自动控制说明书SAMA图 (3)2.锅炉保护逻辑说明 (18)3.点火条件说明书 (22)4.点火逻辑说明 (25)5.停炉、压火逻辑说明 (27)锅炉自动控制说明及SAMA图一. 母管压力调节系统主蒸汽母管压力作为负荷调节反馈型号，与母管压力给定值进行PID运算，其结果乘以相应的系数作为作为各台炉的符合指令，各台炉的负荷的指令在形成相应的燃料量指令和风量指令，然后分别送往燃料调节系统和风量调节系统。
如图（一）：二. 主汽压力调节系统在主汽压力调节系统中，通过调节入炉燃烧量来调节主蒸汽压力，由于入炉燃料量是影响床温的重要原因之一，因此在构造主汽压力调节方案时把影响也纳入调节方案中，床温上升时需减少燃烧量，床温下降时需增加燃烧量。
由于床温允许在一定范围内波动，因此应设不调温死区。
主汽压力调节系统得到的燃料量和风量指令分别送往燃料调节系统和风量调节系统如图（二）：三.燃料调节系统主汽压力调节系统付出的燃料调节系统指令即为燃料量指令，总燃料量指令和总风量进行交叉限制后作为调节系统的给定值，在PID中与燃料量测定值进行运算，结果分别作为煤量调节系统和播煤风调节系统及石灰石调节系统的给定指令。
（三）：四．给煤量调节系统燃料量调节系统的到的煤给定指令送入给煤量调节系统与给媒机转速进行运算，运算结果调节给煤机。
如图（四）：五. 总风量调节主蒸汽调节系统中发出的风量指令即为总风量指令，总风量中主要为一、二次风、同时一、二次风直接影响锅炉的运行燃烧状况，所以总风量调节系统通过改变一、二次风量的指令来保证锅炉所需配风。
锅炉主控系统得到的总风量指令与燃烧量测定值进行交叉限制后作为总风量调节系统的给定值，以保证负荷增加时先加风后加燃料的要求，从而保证一定量的过剩空气系数和床温，总风量调节系统的给定值在PID中与总风量测定值进行计算处理过后，送往一、二次风调节系统。
如图（五）：六. 一次风量调节系统总风量调节系统发出的一次风量调节指令作为一次风量调节系数的给定值，遇一次风量的测量值一起送入PID中进行运算，计算结果去调节一次风挡板，与调节进入炉膛的一次风量。
热水锅炉控制器说明书
一、概述SML800系列智能锅炉控制器吸收国外先进技术，结合国内锅炉自动化的需求，采用单片微电脑控制技术而推出的新一代全自动小型锅炉通用控制器，适用于燃油∕燃气、电加热的蒸汽锅炉，蒸汽发生器，热水锅炉，开水锅炉的自动控制。
本控制器具有可靠性强、自动化程度高、使用操作简便、造型新颖美观、显示信息丰富直观，性价比高等优点。
本说明适用于热水锅炉、取暖锅炉。
二、主要技术指标2.1 输入⏹炉水温度输入信号检测，测量精度1％F.S显示分辨率1℃，量程0-120℃。
⏹一个低水位电极检测。
当电极与液位计筒体间电阻≤50K时为水位高于电极，电阻≥200K时为水位低于电极。
⏹一路热保有源开关量输入（常闭，断开有效）。
2.2 输出⏹二路220V∕20A输出容量（其中一路备泵，需用户订货）。
⏹一路或三路220V∕10A输出容量（燃油/燃气炉只有一路L1输出，电炉为三路输出L1、L2、L3，需用户另配接触器及保护）。
2.3 显示方式⏹55×100mm超大高亮多色LED动态模块显示屏。
2.4 使用条件⏹电源：交流220V ±10％（50Hz）。
⏹功耗：≤8W。
⏹工作环境：环境温度0～45℃相对湿度≤85％。
⏹外型尺寸：高×宽×深=215×158×70 mm。
⏹开孔尺寸：高×宽=185+1×129.6+1 mm。
三、基本操作3.1 参照对应炉型接线图正确接线,接通电源。
3.2 按电源键,控制器打开,蜂鸣器鸣叫一声，显示屏全部点亮：控制器自检3秒后进入上次关断电源时的状态，即上次是在待机状态关断电源开关的，则此次打开电源开关就进入待机状态,反之进入运行状态：3.3 待机状态按运行∕停止键，运行灯亮,控制器按所选控制要求运行。
3.4 运行状态按运行∕停止键，停止灯亮,控制器切换到待机状态。
3.5 按电源键,关闭控制器,显示器熄灭。
控制器当前状态被记忆。
DJF-LED-XDR 电加热热水锅炉节能电脑控制器 说明书
简介：本控制器是吸收国外的先进技术，针对国内的电锅炉厂家而设计的新一代电加热热水锅炉智能控制器。
控制器的核心是美国著名芯片厂商Intel公司的中央处理器（CPU）。
本控制具有智能炉水温度控制、循环水泵控制等控制功能。
此外还具有完善的显示功能和报警功能（出水温度显示、锅炉水位显示、各种设备的状态显示、当前报警显示---超温报警、水位极低报警、温度传感器故障等）、人机对话功能（各种控制参数设定、强制手动、自动运行等）、掉电保护功能（各种参数永久保存）、光电隔离、软硬件看门狗等功能。
主要技术指标：1.开关量输出（无源输出）（常开／常闭）（10A220V AC／10A30VDC）：循环泵、加热组、音响报警输出。
2.开关量输入（无源输入）：极低水位电极输入、超温报警输入、外部特殊报警输入。
3.模拟量输入（Pt100三线制）：出水温度。
4.电源电压：~220V±10%5.功耗：小于10W6.使用温湿度：-55～55℃；35～85%RH(不结露)面板图：接线及操作：接线：1.强电和弱电必须分开布线（弱电用0.75~1.5平方毫米的屏蔽线）。
哈尔滨德加法科技发展有限责任公司电话：0451－55536773E-mail：0451fgz@2.必须接好温度传感器（Pt100）。
3.公共端：所有的弱电信号的公共端子是通用的，特此说明。
4.极低水位电极输入信号接线：公共端接测量筒壳体、此端子接极低水位电极。
注：此端子不能带电！5.超温报警输入信号接线：此端子是锅炉的超温保护输入端子，与公共端子一起接超温报警开关的常闭触点。
如用户不用时必须用一根导线与公共端子连接。
注：此端子不能带电！6.外界特殊报警输入信号接线：与公共端子一起接外界报警设备的常开触点。
如用户不用时必须断开。
注：此端子不能带电！7.强电端子接线：报警输出端子是当控制器的音响报警时候触点合上。
循环泵输出端子是接循环泵的控制线圈。
加热组输出端子是接电加热管的控制线圈。
GLZK-W3锅炉控制器说明书(2004版)
3.4 控制器运行过程中按“停止”键，机内蜂鸣器“嘟”一声，“运行”灯熄灭， 控制器停止运行。
3.5 每次开机，各项参数设定后，下次开机仍自动按此参数运行，直至参数被修 改为止。
3.6 进行按键操作时，只有在听到机内蜂鸣器“嘟”一声，才表示该键被触发， 操作有效。
当炉水温度低于“使用温度”时，燃烧器处于二段火（“一段火”及“二 段火”指示灯均亮）工作状态，当炉水温度高于“使用温度”而低于“停炉 温度”时，燃烧器处于一段火（一段火工作，“一段火”灯亮）工作状态，当 炉水温度达到“停炉温度”而低于“报警温度”时，燃烧器被关闭。只有在 炉水温度重新下降到低于“使用温度”时，燃烧器才重新启动并直接处于二 段火（“一段火”及“二段火”指示灯均亮）。当炉水温度超过“报警温度” 时，“超温”指示灯亮，控制器发出声光报警信号并切断燃烧机及水泵电源，
在运行状态下，直接按“设定”键，可依次查询各设定参数，相应的指示 灯闪亮。此时参数只能查看，不可修改。参数查询完毕即自动退出查询状态。 查询过程中停止按键超过 5 秒，控制器亦自动退出参数查询状态，恢复正常 显示。 4.3 运行 参数设定完毕后，按“运行”键，“运行”指示灯亮，指示控制器处于运行状 态，开始按设定参数工作。 4.3.1 燃烧器工作过程：
2
Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only.
模式为高开低停，即当回水温度高于开泵温度时开回水泵，当回水温度低于停泵 温度时停回水泵。常用作热水泵控制。燃烧机启动时执行吹扫功能。 说明：1、控制器其他功能如油泵控制，给水泵控制，备用泵控制，故障报警功能，
锅炉智能控制系统说明书
锅炉智能控制系统说明书一、性能介绍1、系统采用工业控制单片计算机为中心控制单元(MCU)构成闭环控制，精度高、速度快、可靠性强。
2、设置全自动和手动运行两种操作方式，操作面板设有手动和自动转换开关，自动状态MCU可全自动稳定运行，转为手动状态后与普通锅炉一样可由手动完成全部运行功能。
二、控制方式：1、风机控制：锅炉水温≤60℃时，风机开，促进燃烧；水温≥80℃时，风机关。
2、循环泵控制：锅炉水温≥60℃时，循环泵开，向供热区供热；水温≤50℃时，循环泵关。
3、系统水位控制：系统在水位最高点设置3个水位监测点，分别为高位、低位和报警位，水位低于低位监测点时补水泵开，给系统补水；水位高于高位监测点时补水泵关，停止补水；水位低于报警位监测点时报警，蜂鸣器讯响，报警灯闪亮，停止补水，风机停，水泵停。
4、烟道电磁铁控制：风机运转时，电磁铁开(得电)，风机停转时电磁铁关(失电)。
5、引/鼓风电磁铁控制：开门按钮按下(给电)时，引/鼓风电磁铁开(得电)，为引风状态，延时10秒后开门灯亮，提示可以开门进行加煤除灰等操作；开门按钮按开(失电)时，引/鼓风电磁铁关(失电)，为鼓风状态。
三、系统配备：1、风机及循环泵温度设定可在面板直接调整，出厂时预设值是：风机高低限为80－60℃，循环泵高低限为60－50℃。
2、输出控制点4个：风机(＋烟道电磁铁)，循环水泵，补水泵，开门(吸/鼓风电磁铁)。
3、输入控制点5个：温度传感器，高水位液位传感器，低水位液位传感器，报警液位传感器，开门输入。
4、面板指示灯5个：电源，运行状态，循环泵，开门，补水。
指示灯与功能按钮为复合方式。
5、面板按钮5个：手动/自动转换，风机(＋烟道电磁铁)，循环水泵，补水泵，开门(引/鼓风电磁铁)。
该控制系统输入端可与强电信号（220V～380V）、小型浮球液位开关、电接点压力表及各种温度传感器连接，输出端可控制单相三相电机、高低速电机、电磁铁等设备，不改动硬件即可适用于各种不同工作方式的锅炉控制。
桑普锅炉控制器说明书
生物质锅炉控制器使用说明书北京桑普阳光技术有限公司1目录一 产品简介 (1)二 安装调试 (1)三 操作指南 (2)§3.1操作界面 (2)§3.2操作方法和步骤 (2)§3.2.1 欢迎画面 (2)§3.2.2 断电恢复 (3)§3.2.3 主菜单 (3)一、模式切换 (4)二、点火模式 (4)1.水量调节 (4)2.燃料调节 (5)3.鼓风调节 (5)4.引风调节 (5)三、自控模式 (6)1.时段设置 (6)2.水泵设置 (8)3.燃料设置 (8)4.鼓风设置 (9)5.引风设置 (10)四、紧急停炉 (10)五、温度记录 (11)六、时间日期 (11)七、出厂设置 (11)八、关于 (12)九、报警 (12)四 故障解析 (13)五 使用环境及出厂配件 (13)1一 产品简介本锅炉控制器采用与大型工业锅炉控制系统一样的设计原理。
采用了工业现场使用的文本显示器进行显示，采用抗干扰能力极强的PLC 作为控制器，采用高精度的Pt100热电阻和专业变送模块作为温度传感器，较普通的单片机控制系统，稳定性和功能大大提高。
锅炉控制器液晶显示和键盘操作一体，操作方式和电脑操作方式完全一样。
液晶显示器能够显示4行共48个汉字，同时还能显示图形；操作键盘完全按照电脑键盘的原理去设计，具有20个按键，其菜单操作、操作手感和使用寿命与电脑键盘完全一样。
控制器CPU 采用的功能强大的32位CPU ，操作和显示速度较常用的单片机系统明显快。
控制器功能完善，具有断电恢复、手动点火、全自动运行、定时启停、紧急停炉、温度记录、报警记录、出厂模式恢复等功能，同时还具有超温保护、防冻保护、热电阻故障保护等功能。
控制器菜单操作完全按照锅炉操作习惯进行，只要按照菜单的层次和顺序操作一遍就可实现正常运行。
二 安装调试1.按“用户参考接线图”将线分别接入控制器端子。
2.温度传感器：炉水温度传感器采用了高精度、高温定性的Pt100热电阻。
sbc智能锅炉控制器说明书
sbc智能锅炉控制器说明书
SBC智能锅炉控制器是一款用于控制锅炉运行，提高锅炉效率和安全性的设备。
以下是SBC智能锅炉控制器的使用说明：
1. 控制器安装：将控制器安装在锅炉旁边的控制箱内，接通电源，并将锅炉与控制器连接起来。
2. 参数设置：根据锅炉的实际情况，对控制器的参数进行设置。
包括锅炉的出水温度、回水温度、补水泵的启动和停止温度等。
3. 启动与停止：通过按下控制器的启动按钮来启动锅炉，当需要停止锅炉运行时，按下停止按钮即可。
4. 故障处理：如果控制器出现故障或异常情况，应及时按下故障复位按钮，并检查相关线路和设备是否正常。
5. 保养与维护：定期对控制器进行检查和保养，包括清理控制箱内的灰尘和杂物、检查接线是否松动等。
在使用SBC智能锅炉控制器时，应注意以下几点：
1. 控制器应安装在干燥、通风良好、无尘的环境中。
2. 定期检查控制器的接线是否松动或破损，如有异常应及时处理。
3. 在使用过程中，应避免控制器受到剧烈震动或撞击。
4. 控制器应与专业技术人员进行维修和保养，不要自行拆卸或改装。
总之，正确使用SBC智能锅炉控制器能够确保锅炉的安全和稳定运行，提高锅炉的效率和寿命。
如果您有任何疑问或需要更多帮助，请联系专业技术人员。
锅炉说明书
三、自动控制使用介绍一、功能设定介绍功能选择分别有：取暖、热水、停用三种。
使用时按(选择)按钮，指示灯亮表示此功能已启用。
1、取暖(1)温度显示窗所显示的是实际炉体水温，查看取暖设定温度，上限停止温度按(上限) 键查看或设定(设定范围4012．95℃)．(2)下限启动温度按(下限)键查看或设定(设定范围3012-上限设定温度减512)2、热水(1)上限停止温度按(上限)键查看或设定(设定范围4012．95℃)．(2)下限启动温度按(下限)键查看或设定(设定范围3012．上限设定温度减5℃)(3)循环温度设定，按(复位)键显示水泵温度，在按(复位)键调整循环温度（4）在此功能时循环泵始终处于关闭状态。
3、停用(1)上限停止温度按(上限)键查看，防冻上限温度是下限所定温度加15℃之和．(2)下限启动温度按(下限）键查看和设定防冻下限温度(设定范围5℃．20。
C)(3)按(复位)键查看和设定过热报警温度(设定范围912．9912)注意：(1)按住【上限】或【下限】或【选择】键，由数码显示窗可看到设定可以循环改变。
(2)在取暖，热水状态下，要先设定上限温度后设定下限温度。
(3)当温度显示窗显示“AAA9'’参数超限或其它无法解决的现象时，同时按l选择l和l 复位l即可恢复到出厂设置，必须要重新设定温度上限及下限设定值。
(4)自动控制本身具有自动储存记忆功能，只设定一次即可，不需要重新设定数值。
4、数码显示(1)温度显示误差±3℃以内。
(2)按【上限】或【下限】时，短时间内显示所设定的温度数值。
(3)故障显示介绍：“HHI-I’9水温过高，温度传感器或连接线问题。
“LLL"水位过低或连接线接触不良。
“'AAA"参数超过设定限制。
5、多种保护功能(1)低水位保护：当水位低于水位传感器安装高度时，燃烧器和水泵停止，显示I LL闪烁并有蜂鸣声响。
(2)一次过热保护：当水温传感器损坏或断线接触不良，显示咖闪烁并有蜂鸣声响．(3)二次过热保护：当一次过热保护失败时，炉壁温度升到95a：5℃燃烧器保护停机，超温亮．(4)防冻保护：停用状态不断电情况下，炉内水温低于+5℃时燃烧器、水泵自动运行，待检测到炉内水温超过2012时，自动停止运行，防止系统冻裂。
锅炉控制器新说明书
目录目录 (1)前言 (2)ZABC-AC/Ⅱ-220小型锅炉控制系统功能特点概述： (2)操作指南 (3)首先对ZABC-AC/Ⅱ-220型锅炉控制器中文液晶显示屏操作键作一说明 (3)ZABC-AC/Ⅱ-220型控制器中文屏主画面显示及操作举例说明 (4)定时自动启停锅炉供汽功能： (5)手动操作功能（仅供锅炉调试维修时使用） (6)炉内压力的自动控制; (7)炉内水位的自动控制和缺水保护功能 (8)设定 (9)设定方法 (9)密码保护功能的使用方法 (10)常见故障排除 (10)注意事项 (11)使用过程中的注意事项： (11)维护保养时的注意事项： (11)使用环境及出厂配件 (12)外形尺寸及安装方式： (13)前言中奥最新推出的小型锅炉电脑控制器是根据国内普通4—40万大卡燃油燃气立式锅炉的特点设计开发的配套产品，这种高性能多功能的电脑控制器与新式燃油燃气锅炉实现了璧联珠合的完美配套，用户可在实际运用中体会到中奥控制器与锅炉整体自动化配合所带来的好处和方便。
型号说明：（特殊要求，特殊规格的控制器订货时务必说明，并尽早与中奥公司锅炉自控部联系，以便及时得到答复；同事，特殊型号的控制器说明书也将作特殊说明）ZABC-AC/Ⅱ-HX特性代号：HX代表锅炉厂家代号，即表示该型号控制器为锅炉厂家要求设计。
型号代号：Ⅱ即表示改进型。
运行方式：AC即为智能电脑控制。
中奥科技锅炉控制器代号提醒：为便于我们对您的售后服务和技术支持，请用户注意妥善保存出厂的控制器型号以及随机所附的电器配线图和使用说明书。
注意：以上多种型号的控制器，同类型号的控制器完全可以相互通用，但不同型号的控制器，虽然其外形界面一样，但软硬件配置彼此不同，相互不能通用，因此，控制器型号与锅炉功能必须一一对应，错误的配置将有可能是您的锅炉系统造成损坏、乃至严重事故。
ZABC-AC/Ⅱ-HX小型锅炉控制系统功能特点概述：★全自动智能化运行，全中文人机对话界面，轻触式按键，一键开机，一键关机，操作轻松方便。
锅炉控制器说明书
YLZK-D2124系列锅炉电脑控制器使用说明书特别警示：一旦发现锅炉出现干烧（烧红），请马上关闭电源，打开所有出口，卸下燃烧器。
严禁立即将冷水注入炉体内！应待其自然冷却。
否则，发生爆炸！1、YLZK-D21241、概述本电脑控制器是我公司吸收国外先进技术，具有可靠性高、自动化程度高。
使用方便、操作简单、功能丰富、控制灵活等优点，本机具有炉水温度控制，回水（循环水）温度控制、炉水水位或进水箱水位控制等自动控制功能。
2、基本操作①接通电源，打开电源开关，电源开关灯亮，蜂鸣器响一声，数码显示窗显示回水温度及炉水温度。
如不使用回水温度控制方式，回水温度传感器输入端需短接，此时不能在“回水温控”方式下运行，数码显示窗也不显示回水温度。
②按“控制选择”键选择所需功能。
③按“运行”键，“运行”键上指示灯亮，控制器按所选功能方式进行工作。
④按“停止”键，运行灯熄灭，控制器停止运行。
注意：如在运行中间断电，控制器视为意外停电，供电恢复时控制器自动恢复运行。
3、炉水温度控制开机后按“控制选择”键，可依次选择“炉水温控”、“回水温控”、“定时控制”、“压力控制”等四种控制方式。
当“炉水温控”灯亮即选中本控制方式。
①参数设定按“设定”键，键上指示灯亮，指示进入参数设定状态，同时参数指示灯亮数码显示窗显示此参数的数值。
此时按“+”“-”键可对所选参数进行修改。
如需调整的数值较大可按住“+”“-”键不放，数据即会快速增减，直至按键被松开或参数达到极限值。
在设定状态下，按“设定”键可选择下一参数。
当在最后一个参数时按“设定”键，键上指示灯熄灭，指示退出参数设定状态，同时本次设置的参数被保存。
如不想保存本次设定的参数，可中途按“停止”键退出设定状态。
a、停炉温度：当锅炉水温达到此数值时控制器即关闭全部加热组。
取值范围:15～100℃。
b、使用温度：控制器以此数值作为锅炉水温的控制目标。
此数据应至少比“停炉温度”低5℃。
取值范围:10～95℃。
锅炉控制器说明书
锅炉控制器说明书鼓/引风机散热风机1散热风机2报警报警开关散热风机3排氨风机功能室水温设定值炉温室温设定值温水温湿度设定加减消警室温设定水温功能此窗口在设定时显示功能号控制状态下显示当前室温此窗口在设定显示设定值控制状态下显示水温此窗口显示室温设定值此窗口显示水温设定值设定室温快捷键设定炉温快捷键按压此键可设置功能在控制状态下按住此键3秒后可进入高级功能设定按压此键可关闭报警器面板操作说明图注意：用于风暖锅炉时水温=炉温功能说明：用户常用功能用F+数字表示，高级功能用H+数字表示，高级一经设定无需再该动设定室温：按压设定室温键，室温设定值闪动，按加键或者减键调节到所需温度5秒后设定值自动存储。
水温设定：按压设定水温键，水温设定值闪动，按加键或者减键调节到所需温度 5秒后设定值自动存储。
F1：设定室温回差：室温回差是室温在室温设定值上下浮动的范围，此值一般设定应该小0.7，设定典型值是0.5度。
F2：设定水温回差：水温回差是水温设定值向下浮动的范围，水温超过设定值引风机停止，水温低于（水温设定值减水温回差）引风机启动。
F3：设定超温报警值：当室温超过室温设定值加上此值时报警器报警。
F4：设定低温报警值：当室温低于室温设定值减去此值时报警器报警。
F5：设置辅机运行模式：1为互动模式，2为双风机同时运行。
F6；设定排氨指数：如果排氨指数设定为0则排氨风机按温度运行。
如果大于零则按照氨气指数运行，即当测量氨气指数大于排氨指数时并且测量温度大于设定值时排氨风机运行。
F7：设定氨气指数回差，典型设定值为2。
F8：氨气探头脱附，当控制器在清洁的空气中运行6分钟后，F8状态下按设定室温键进行脱附。
新机器刚投入使用时需要脱附，切忌要在无氨的情况下脱附。
脱附的目的是设置氨气测量零点。
控制状态下按减键可查看氨气污染指数和氨气设定指数高级功能设定：在控制状态下（非设定状态）按加键5秒中后，功能窗口会出现H00字样，此时便进入高级功能设定状态，接着按功能键可更改高级功能值。
锅炉控制 说明书
7
第四节 运 行 控 制
启动控制器运行的前提条件是没有任何故障信号！
连续运行：
选择这种运行控制方式，首先关闭定时开关（见功能９），然后在功能１执行即可。
燃烧器输出控制由停止温度和启动温度二个参数决定。
连续运行过程中状态显示： 窗口轮换显示温度数值、水位状态； 运行指示灯常亮； 燃烧器指示灯在启动时亮，停止时熄灭； 水泵指示灯在启动时亮，停止时熄灭；
信号输入：１路温度输入，用于测量炉水温度，测温范围００℃－１１０℃。 ３路水位信号输入（水电极导通电阻小于２０Ｋ，截止电阻大于２００Ｋ）。 １路其他故障信号开关输入（水位超高、压力超高、烟温超高等外部故障 停机保护信号输入），用于各种故障保护。 １路燃烧器故障信号（燃烧器故障熄火时输出～ＡＣ２２０Ｖ）。
功能３
缺水
功能３
5
低水位
功能３
中水位
功能３
高水位
这时按“启、停”键，泵运行且泵指示灯亮，再次按“启、停”键停泵。已经在高水
位时按“启、停”键无用。手动控制补水到高水位时，泵自动停机并熄灭泵指示灯。
再按功能选择键继续。。。。。。
控制运行的参数设置与修改：
功能４
设置燃烧器停止温度
水温到达此值后燃烧器停止。 取值范围＝２０℃～１１０℃，出厂值＝６０℃
水泵控制输出说明：
做为补水泵：设置开泵温度和停泵温度＝０，运行时与水温无关，只受水位控制。当水位 下降到低于低位电极时，水泵启动对容器进行补水，补水使水位上升到达高 位电极时，水泵停止。高低水位电极落差要合适。
做为出水泵：设置开泵温度和停泵温度为预想数值，如果连接水位信号，这个水位可以是 锅炉水位或水箱水位等等，运行时水泵的启动停止受开泵温度、停泵温度参 数和水位信号联合控制。当水温升到开泵温度并且水位低于低位电极时水泵 启动，水温下降到低于停泵温度或水位为高时水泵停止。这种使用方式可以 供应开水、洗浴等等。如果不接水位信号，运行时水泵的启动停止只受开泵 温度、停泵温度参数控制。
热水锅炉控制器说明书
TEL：0371-68819642 FAX：0371-68902628
4/5
郑州智慧通测控技术有限公司
长按
进入参数输入窗口，用于修改燃烧机运行的点火温度和停火温度，
以及超高报警温度。在这个窗口，
用于增大当前参数值，
用于减小当
前参数值。
用于保存当前参数，并切换到下一个参数。当前修改的参数，在
TEL：0371-68819642 FAX：0371-68902628
2/5
郑州智慧通测控技术有限公司
17— T2O：回水温度传感器接线+ 18— PCOM：电接点压力表接线公共端 19— PL：电接点压力表压力低接线端 20— PH：电接点压力表压力高接线端 21— PHI：电接点压力表压力超高接线端 22— RZ：燃烧机故障信号接线端
9-RAC 10-RAO 11-RQC 12-RQO
L
N
燃烧机
注：1.建议在控制器和被控设备之间加交流接触器或中间继电器隔离; 2.燃烧机和控制器 AC220V 供电电源的 L、N 必须按设备上标注的端子接线，L、N 不允许接反，
否则燃烧机过障信号将不能正确的被控制器检测到。
六． 使用说明
1． 参照接线图接好各部件连线；检查无误后上电开机。控制器开始自检， 并显示仪表名称和软件版本号；
开孔尺寸：192X132mm（横式）固定孔尺寸：206X146mm
三． 控制和显示
1． 面板布局（见右 图）
2． 液晶显示窗口 出、回水温 度：指示锅 炉出、回水 口温度； 压力状态 ： 指示锅炉压 力状态 ； 水泵选择： 指示最后一 次操作的循环泵号； 燃烧机指示：显示燃烧机状态；
或
启停 1#和 2#
Siemens FLF1.148锅炉控制器说明书
7454Gas Burner Control LFL1.148Gas burner control•for atmospheric gas burners in intermittent operation•flame supervision with ionization probe•supplementary Data Sheet N7451The LFL1.148 and this Data Sheet are intended for use by OEMs which integratethe burner controls in their products!Use-For the supervision of 1- or 2-stage atmospheric gas burners-For use with medium- to high-capacity burners-For intermittent operation (at least 1 controlled shutdown in 24 hours)-The gas burner has a connection facility for an auxiliary fan or flue gas fan (e.g. forcondensing boilers)Flame supervision is ensured by means of an ionization probe, 1 electrode is used for thefirst stage and 1 for the second stage. Changeover takes place automatically after re-lease of the second fuel valve.Building Technologies CC1N7454enWarning notesTo avoid injury to persons, damage to property or the environment, the followingwarning notes should be observed!Do not open, interfere with or modify the unit!•All activities (mounting, installation and service work, etc.) must be performed byqualified staff•For safety reasons – self-test of the flame supervision circuit, etc. – at leastone controlled shutdown must take place every 24 hours•Before performing any wiring changes in the connection area of the LFL1.148, com-pletely isolate the unit from the mains supply (all-polar disconnection)•Ensure protection against electric shock hazard by providing adequate protection forthe burner control’s connection terminals•Check to ensure that wiring is in an orderly state•Press the lockout reset button only manually (do not apply a force of more than 10 N)without using any tools or pointed objects•Do not press the lockout reset button on the unit or the remote lockout resetbutton for more than 10 seconds since this would damage the lockout relay in-side the unit•Fall or shock can adversely affect the safety functions. Such units must not be putinto operation, even if they do not exhibit any damageMounting notes•Ensure that the relevant national safety regulations are complied with•Connect the earthing lug inside the terminal base to burner ground using a screwwith a lockwasher or similarInstallation notes•Always run the high-voltage ignition cables separately while observing the greatestpossible distance to the unit and to other cables•Do not mix up live and neutral conductorsElectrical connection of the ionization probeIt is important to achieve practically disturbance- and loss-free signal transmission:•Never run the ionization cable together with other cables– Line capacitance reduces the magnitude of the flame signal– Use a separate cable of low capacitance•The ionization probe is not protected against electric shock hazard•Locate the ignition electrode and the ionization probe such that the ignition sparkcannot arc over to the ionization probe (risk of electrical overloads)2/83/8Commissioning notes• Prior to commissioning, check to ensure that wiring is in an orderly state• When commissioning the plant or when doing maintenance work, make the following safety checks:Safety check to be carried outAnticipated response a)Burner startup with ionization cable disconnectedLockout at the end of «TSA»Standards and certificatesConformity to EEC directives- Electromagnetic compatibility EMC (immunity) - Directive for gas appliances89 / 336 EEC 90 / 396 EECISO 9001: 2000 Cert. 00739 ISO 14001: 1996 Cert. 38233• Identification code to EN 298 A T L L X NCertified complete with plug-in base:Service notes•Each time a unit has been replaced, check to ensure that wiring is in an orderly state. Make the safety check in accordance with the «Commissioning notes»Disposal notesThe unit contains electrical and electronic components and must not be disposed of to-gether with domestic waste.Local and currently valid legislation must be observed.Mechanical designThe mechanical design of the LFL1.148 corresponds to that of the standard units of the LFL... range (refer to Data Sheet N7451).OrderingGas burner control , without plug-in base LFL1.148Plug-in base not included in the delivery, must be ordered as a separate item!Connection accessories for medium-capacity refer to Data Sheet N7230 burner controls- Plug-in base AGM410490550 with Pg11 threads for cable entry glands - Plug-in base AGM14.1 with M16 threads for cable entry glandsIonization probe to be supplied by thirdsTest unit KF8806 for burner control refer to Operating Instructions B7987 - For the simulation of faults- For checking the flame relay’s pull-in and drop-out values in the case of flame supervi-sion by ionization probe4/8Technical dataFor technical data – with the exception of the data listed below and the switching times of the switching mechanism – refer to Data Sheet N7451.Perm. length of detector cable- Normal cable, laid separately- Shielded cable, shielding connected to terminal 22, e.g. high-frequency cablemax. 50 m max. 100 mCapacity- Output on startup (without fanassistance)- Nominal outputany (with ignition < 120 kW) anyStorage DIN EN 60721-3-1 Climatic conditions class 1K3 Mechanical conditions class 1M2 Temperature range -20...+60 °C Humidity < 95 % r.h. Transport DIN EN 60 721-3-2 Climatic conditions class 2K2 Mechanical conditions class 2M2 Temperature range -40...+60 °C Humidity < 95 % r.h. Operation DIN EN 60 721-3-3 Climatic conditions class 3K5 Mechanical conditions class 3M2 Temperature range -20...+60 °C Humidity < 95 % r.h.Condensation, formation of ice and ingress of water are not permitted!FunctionIn terms of control program and flame supervision (including test of the flame supervision circuit), the functions of the LFL1.148 correspond of those of the standard units of the LFL.... range.There is a difference however in the control of actuator «SA» and of load controller «LR», especially with regard to the air damper position on startup and closing of the air damper during controlled shutdown.Supervision of the respective start position is accomplished via an auxiliary switch in the damper actuator whose contact must be included in the start control loop between termi-nals 4 and 5.It must be ensured that the current path between terminals 4 and 5 remains closed until controlled shutdown takes place.During controlled shutdown, the air damper is driven to the fully closed position via con-tact «Vlb» of the switching mechanism.Since the switching mechanism of the burner control does not continue to run until changeover of limit switch «z» in the air damper actuator occurs, the running time of actuator «SA» is optional.The pilot flame is supervised by ionization probe «ION1», the main flame by ionization probe «ION2».On completion of the ignition safety time «TSA», a flame signal must be present at terminal 23 «ION1». On completion of the second safety time «t9», a flame signal must also be present at terminal 24 «ION2».General unit dataEnvironmentalconditions5/8Control programIn the event of fault and lockout indication:◄ No startFor example: Start control loop interrupted via «SA»J Lockout due to a fault in the flame supervision circuit▼ Abortion of startup sequencebecause the auxiliary switch in actuator «SA»has cut the start control loop1 Lockout, because no flame signal was present on completion of the ignitionsafety time «TSA»2 Lockoutbecause no flame signal was present on completion of the secondsafety time▌ Lockout because the flame signal was lost during burner operation◄ Lockouton completion of the control program, due to extraneous light or a faultyflame signalFor example: Flame not extinguishedAfter the reset, the burner control’s switching mechanism first returns to the start position and then initiates a burner restart.Connection diagramConnection examples2-stage forced draft gas burner without load controller «LR» and without actuator «SA»Atmospheric gas burner without fan assis-tance, load controller «LR» and actuator «SA»6/8Basic diagramDo not press EK... for more than 10 seconds!Control programSB/R/WM1ZBV1BV2AB CD16716181923247/8Diagram of switching mechanismt1t3t6t7t4t5t8t10TSAt9t20AB CD a b a b a ba b a b a b XVXIV XIII XIIXI X IX VIII VII VI V IV IIIII I7454d01/0204a b 19169102011818152324127712a b a b a ba a a a bLegendAL Remote lockout indication → AlarmOutput signals of burner control AS Unit fuseRequired input signals AR Main relay with contacts «ar...» → Working relayBR Lockout relay with contacts «br...» A Start command given by the control thermostat BV... Fuel valve A-B Startup sequence d1/d2 Contactor or relay B Operating position of burner EK... Reset buttonB-C Burner operationION... Ionization probeC Controlled shutdown by «R»FR Flame relay with contacts «fr...» C-D Sequence mechanism runs to the end position after a GP Gas pressure switch controlled shutdown by «R»H Main isolatorD End position of burner → Corresponding to the start position L1Lockout warning lampLK Air damper Switching times in seconds LP Air pressure switch LR Load controller TSA Ignition safety time4 s M1/M2 Fan or burner motor t1 Waiting time or prepurge time 14 s NTC NTC resistort3 Preignition time 2 s R Control thermostat or pressurestat t4 Interval «BV1-BV2»8 s SAAir damper actuatort5 Interval between release of the 2nd fuel valve and the load a: Changeover limit switch for actuator’s OPEN position controller (if present) 10 s z: Changeover limit switch for actuator’s CLOSED positiont6 Postpurge time10 s SB Safety limit thermostat t7 Interval until voltage at terminal 7 is present 2 s Si External primary fuset8 Duration of startup program 36 s SM Synchronous motor of sequence mechanism t9 2ndsafety time for 2ndstage8 s V Flame signal amplifiert10 Interval until air pressure check is started6 s (1) Input for forced energizing of the flame relay during the t20 Steps of switching mechanism with no change in the 26 sfunctional test of the flame supervision circuit program → Idle steps (contact «XIV») and during «TSA» (contact «IV») WLimit thermostat or pressure switchZ Ignition transformer8/8DimensionsDimensions in mm27,527,5377,51037454m04/0305LFL1…©2005 Siemens Building Technologies Production GmbH Subject to change! Plug-in base AGM410490550 / AGM14.1。
锅炉控制器说明书
锅炉控制器说明书 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】锅炉电脑控制器使用说明书目录及注意事项一、概述二、安装接线三、显示四、基本操作五、参数设定六、运行与控制七、报警和连锁保护八、异常处理及故障排除附表、附图使用条件◇环境温度：0 ～ 45 ℃◇大气压力：86 ～ 106 Kpa◇相对湿度：< 90 %（无结露）◇额定电源电压：220V AC，频率：50Hz◇电源电压范围：额定值的90% ～ 110%◇强电线路和连接传感器等的弱电线路必须分别穿管走线，否则控制器可能无法正常工作◇温度传感器原配接线需延长时，应使用屏蔽线一、概述锅炉电脑控制器是我公司吸收国外先进技术，结合国内锅炉控制的实际需要和具体应用，采用现代电脑控制技术，而推出的新一代燃油燃气锅炉电脑控制器。
适用于燃油燃气蒸汽锅炉、承压热水锅炉、常压热水锅炉和导热油锅炉的自动控制，具有可靠性高、自动化程度高、使用方便、操作简单、功能丰富、控制灵活、造型美观、品种齐全、性能价格比高等优点。
本机适用于小型燃油燃气蒸汽锅炉的控制。
具有锅炉水位智能控制、蒸汽压力控制、极限低水位报警和联锁保护、高水位报警提示、蒸汽压力超高报警和联锁保护等自动控制功能。
二、安装接线安装方法①将安装支架固定于机箱底板两侧。
②机箱底板连同支架一起装于用户指定位置。
③将需接入控制器的线按强电线路(燃烧器启停控制、燃烧器故障报警、水泵电源等)、弱电线路(水位电极、压力控制器等)分开穿在2根金属软管中，金属软管旋入机箱下部的尼龙接头中固定。
④按“用户参考接线图”将线分别接入控制器端子。
输入信号接线输入信号的接线请使用的铜质多股软导线，应尽可能使用屏蔽电缆。
屏蔽电缆的屏蔽层(铜网)应接在指定的接线端子上。
压力传感器压力传感器使用压力控制器(压力开关)。
请将压力控制器的常闭触点(压力低于低整定值时该触点闭合；压力高于高整定值时该触点断开)接入控制器。
数控锅炉控制器说明书
数控锅炉控制器说明书第一章产品概述1.1 产品简介数控锅炉控制器是一种用于控制锅炉运行的设备，通过精确的控制和监测，实现锅炉的高效、安全运行。
1.2 产品特点数控锅炉控制器具有以下特点：- 高精度控制：采用先进的控制算法和传感器，能够实现对锅炉温度、压力等参数的精确控制。
- 多功能操作：支持多种操作模式，如手动、自动、定时等，满足不同场景的需求。
- 可编程性强：用户可以根据实际需求，通过编程设置控制器的参数和逻辑，实现个性化的控制策略。
- 易于安装和维护：控制器采用模块化设计，安装简便，同时具备自动故障诊断和报警功能，方便维护人员进行故障排查。
第二章使用说明2.1 安装与接线- 在安装前，请确保锅炉和控制器的电源已经断开。
- 根据控制器的安装尺寸和要求，选择合适的安装位置，并进行固定。
- 根据接线图，正确连接控制器与锅炉的各个接口。
2.2 参数设置- 接通电源后，控制器将进入设置模式，用户可以通过按键或触摸屏进行参数设置。
- 设置参数包括锅炉温度范围、压力范围、报警阈值等，根据实际需求进行设置。
2.3 运行模式选择- 控制器支持手动、自动和定时三种运行模式。
- 手动模式下，用户可以通过按键或触摸屏手动调节锅炉的温度和压力。
- 自动模式下，控制器将根据设定的参数自动控制锅炉的运行，保持设定的温度和压力。
- 定时模式下，用户可以设置锅炉的开关机时间，实现按时启动和停止。
第三章故障排查与维护3.1 故障排查- 当控制器发生故障时，将自动报警并显示故障代码。
- 用户可以根据说明书中的故障代码表，快速定位故障原因，并采取相应的措施进行修复。
3.2 维护保养- 定期对控制器进行检查和维护，确保其正常运行。
- 清洁控制器表面，避免灰尘和污垢对控制器的影响。
- 定期检查控制器的接线是否松动，如有松动及时固定。
第四章注意事项4.1 安全注意事项- 在安装和维护过程中，请务必断开锅炉和控制器的电源，以免发生电击等危险。
锅炉控制器说明书
锅炉电脑控制器使用说明书目录及注意事项一、概述二、安装接线三、显示四、基本操作五、参数设定六、运行与控制七、报警和连锁保护八、异常处理及故障排除附表、附图使用条件◇环境温度：0 ～45 ℃◇大气压力：86 ～106 Kpa◇相对湿度：< 90 %（无结露）◇额定电源电压：220V AC，频率：50Hz◇电源电压范围：额定值的90% ～110%◇强电线路和连接传感器等的弱电线路必须分别穿管走线，否则控制器可能无法正常工作◇温度传感器原配接线需延长时，应使用屏蔽线一、概述锅炉电脑控制器是我公司吸收国外先进技术，结合国内锅炉控制的实际需要和具体应用，采用现代电脑控制技术，而推出的新一代燃油燃气锅炉电脑控制器。
适用于燃油燃气蒸汽锅炉、承压热水锅炉、常压热水锅炉和导热油锅炉的自动控制，具有可靠性高、自动化程度高、使用方便、操作简单、功能丰富、控制灵活、造型美观、品种齐全、性能价格比高等优点。
本机适用于小型燃油燃气蒸汽锅炉的控制。
具有锅炉水位智能控制、蒸汽压力控制、极限低水位报警和联锁保护、高水位报警提示、蒸汽压力超高报警和联锁保护等自动控制功能。
二、安装接线2.1 安装方法①将安装支架固定于机箱底板两侧。
②机箱底板连同支架一起装于用户指定位置。
③将需接入控制器的线按强电线路(燃烧器启停控制、燃烧器故障报警、水泵电源等)、弱电线路(水位电极、压力控制器等)分开穿在2根金属软管中，金属软管旋入机箱下部的尼龙接头中固定。
④按“用户参考接线图”将线分别接入控制器端子。
2.2 输入信号2.2.1 接线输入信号的接线请使用0.3mm2的铜质多股软导线，应尽可能使用屏蔽电缆。
屏蔽电缆的屏蔽层(铜网)应接在指定的接线端子上。
2.2.2 压力传感器压力传感器使用压力控制器(压力开关)。
请将压力控制器的常闭触点(压力低于低整定值时该触点闭合；压力高于高整定值时该触点断开)接入控制器。
2.2.2 水位传感器水位传感器使用水位电极。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锅炉控制器说明书
鼓/引风机
散热风机1散热风机2
报警报警开关
散热风机3排氨风机功能
室水温设定值
炉温
室温设定值
温
水温
湿度
设定加
减
消警
室温设定水温
功能
此窗口在设定时显示功能号控制状态下显示当前室温
此窗口在设定显示设定值控制状态下显示水温
此窗口显示室温设定值
此窗口显示水温设定值
设定室温快捷键
设定炉温快捷键
按压此键可设置功能
在控制状态下按住此键3秒后可进入高级功能设定
按压此键可关闭报警器
面板操作说明图
注意：用于风暖锅炉时水温=炉温
功能说明：用户常用功能用F+数字表示，高级功能用H+数字表示，高级一经设定无需再该动
设定室温：按压设定室温键，室温设定值闪动，按加键或者减键调节到所需温度 5秒后设定值自动存储。
水温设定：按压设定水温键，水温设定值闪动，按加键或者减键调节到所需温度 5秒后设定值自动存储。
F1：设定室温回差：室温回差是室温在室温设定值上下浮动的范围，此值一般设定应该小0.7，设定 典型值是0.5度。
F2：设定水温回差：水温回差是水温设定值向下浮动的范围，水温超过设定值引风机停止，水温低于（水温设定
值减水温回差）引风机启动。
F3：设定超温报警值：当室温超过室温设定值加上此值时报警器报警。
F4：设定低温报警值：当室温低于室温设定值减去此值时报警器报警。
F5：设置辅机运行模式：1为互动模式，2为双风机同时运行。
F6；设定排氨指数：如果排氨指数设定为0则排氨风机按温度运行。
如果大于零则按照氨气指数运行，即当测量
氨气指数大于排氨指数时并且测量温度大于设定值时排氨风机运行。
F7：设定氨气指数回差，典型设定值为2。
F8：氨气探头脱附，当控制器在清洁的空气中运行6分钟后，F8状态下按设定室温键进行脱附。
新机器刚投入使
用时需要脱附，切忌要在无氨的情况下脱附。
脱附的目的是设置氨气测量零点。
控制状态下按减键可查看氨气污染指数和氨气设定指数
高级功能设定：在控制状态下（非设定状态）按加键5秒中后，功能窗口会出现H00字样，此时便进入高级功能设定
状态，接着按功能键可更改高级功能值。
H00：表示进入高级功能设定程序
H01：标定室温，当室温与实际显示温度不符时调节此值，使显示温度与标准温度一致,标定炉温也可在控制器底
板上调节。
H02：水温下限，水温低于此值，辅机不运行，以防吹凉风，典型设定值60度。
H03：水温上限，水温高于此值，辅机强制运行，以保护锅炉，典型设定值180度
H04：控制方式选择，1为模糊控制方式，此方式控温精准，省煤。
夏季和鸡大的时候鸡棚不许要太多热量的时候
使用为宜，2为快速升温模式，此方式升温迅速，冬季可快速提温。
鸡小时或者冬季使用为宜。
恢复出厂值设置：断电的情况下同时按住加键和减键开电源，指示灯循环亮灭，然后断开电源，然后再按住功能
键开电源，即可恢复出厂设定数值，恢复出厂值后可解决大部分软件问题。
超压故障排除:控制仪超压后，打开显示面板6个螺丝，显示面板后备有保险，和超压保护块。
更换后可解除 故障。
注意：
切记使用本控制器，锅炉炉体要可靠接地，如不接地可能造成电击危险。
接控制器多色线
红黄绿蓝棕报警
白黑T2T3N N
T1引风机
风机1
风机2
空气开关
N
A B C
接220V
风机2
风机1
引风机
T2T3T1T2T3T1N
两相接线图。