pps塑胶原料：pps的详细说明

pps是什么材料

pps是什么材料
PPS是聚苯硫醚的简称，是一种高性能工程塑料材料。

它由苯
环和硫醚键交替排列而成，具有一定的弹性和耐热性。

首先，PPS具有优良的耐化学性能。

它能够耐受酸、碱、有机
溶剂等多种化学物质的侵蚀，在广泛的酸碱环境中保持其稳定性。

这使得PPS在化学工业、电子工业等领域得到广泛应用。

其次，PPS具有优异的耐热性能。

它的熔点高达285℃，在高
温环境下表现出良好的稳定性和刚性。

因此，PPS常常被用作
高温工作条件下的零部件材料，如汽车引擎部件、电器元件等。

此外，PPS还具有良好的机械性能。

它具有一定的弹性，能够
在受力后迅速恢复原状，不易变形。

这使得它在某些需要具备高强度和耐磨性的应用中得到了广泛运用，如制造机械零件、模具等。

同时，PPS还具有优良的电绝缘性能。

它的表面电阻较高，介
电常数较低，因此具备良好的绝缘性能。

这使得PPS在电子
领域中成为一种重要的绝缘材料，应用于电子元器件的绝缘保护领域。

此外，PPS还具备一定的阻燃性能。

它受到高温时会发生炭化
反应，形成炭化膜，从而有效阻止火焰的蔓延。

这使得PPS
在一些对阻燃性要求较高的领域得到广泛运用，如电子电器、航天航空等。

总的来说，PPS作为一种高性能工程塑料材料，具有耐化学性能、耐热性能、机械性能、电绝缘性能以及阻燃性能等多种优点，因此被广泛应用于化工、电子、机械等各个领域。

PPS 材料性能

PPS塑料是什么材料PPS塑料中文名叫做聚苯硫醚，英文名称是Phenylene sulfide。

它具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。

PPS是工程塑料中耐热性最好的品种之一，热变形温度一般大于260度、抗化学性仅次于聚四氟乙烯，流动性仅次于尼龙。

此外，它还具有成型收缩率小（约 0.08%），吸水率低（约0 .02%），防火性好、耐震动疲乏性好等优点。

PPS塑料比重:1.36g/cm³ 成型温度：300-330℃ 一、PPS塑料物料性能PPS塑料耐热性能：热变形温度超过260℃，是目前使用温度最高的热塑性工程塑料之一，长期使用温度为220~240℃，短时可达260℃。

PPS塑料耐化学性能：目前尚未发现可在200℃以下溶解PPS的溶剂，对无机酸、碱和盐抵抗性极高。

PPS塑料电性能：在高温、高湿、高频率的环境中，具有很高的体积电阻率、表面电阻率、击穿电压，低的介电常数及介电损耗角正切，是优良的绝缘材料。

经改性处理，也能制成具良好导电性能的高强材料。

PPS塑料力学性能：刚性极强，表面硬度高，并具有优异的耐蠕变性和耐疲劳性。

二、PPS塑料成型性能1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。

2.流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。

模温取100-150度。

主流道锥度应大，流道应短。

应用范围一般可应用于制造PPS管、PPS板材等材料，多用于建筑、家居方面PPS塑料聚苯硫醚的特性及优点：超耐高温、尺寸稳定不易变形、电气性能极佳、耐化学性腐蚀、防火阻燃、电绝缘性能优、耐电弧性好。

PPS塑料长期耐温RTI可达200度以上，热变形温度270度以上。

力学性能优良，具高刚性、高抗蠕变性、更具有加工性能好，吸水率低、成型收缩率小、尺寸稳定性好、耐辐射等性能，被广泛应用于：本品被广泛地用于在航天航空、化工、电子电器、机械、汽车铁路等行业中，制作高强度、耐高温、绝缘的各种高性能要求的航空业用器件；制作防腐器件、耐腐蚀阀门、绝缘器件等；制作精密电器接插件、高强度外壳、耐高温接触器等；制作使用环境苛刻的电机零件、端子；制作耐高温、尺寸精密要求的汽化器、分配器、点火器、滑块、制动系统电磁阀、齿轮、热敏电偶、活塞环。

聚苯硫醚_精品文档

聚苯硫醚聚苯硫醚（Polyphenylene Sulfide，简称PPS）是一种具有优异性能的高性能工程塑料，由苯硫酚和硫磺通过聚合反应制得。

聚苯硫醚的化学结构中含有大量的芳香环和硫醚键，这使得它具有很好的耐高温、耐化学腐蚀、绝缘性能和机械强度。

聚苯硫醚在工程应用领域具有广泛的应用前景，特别在汽车、电子、航空航天等领域有较大的需求。

首先，聚苯硫醚在汽车行业中起到了重要的作用。

由于聚苯硫醚具有出色的耐高温性能，能够在高温下保持较好的力学强度和稳定性，因此被广泛应用于汽车发动机部分。

其高温耐受性使得聚苯硫醚可以用于汽车引擎的冷却系统、传感器和排放系统等关键部件，确保引擎的正常运行和高效工作。

此外，聚苯硫醚还具有优异的电绝缘性能，在汽车的电路系统中可以作为电线、连接器和继电器的绝缘材料，提高电气设备的性能和可靠性。

其次，聚苯硫醚在电子行业中也有广泛的应用。

由于聚苯硫醚具有优异的耐高温性和抗腐蚀性能，被广泛应用于电子产品的外壳、线缆、插件和连接器等部件。

聚苯硫醚材料具有良好的电绝缘性能，可以在高温和恶劣环境下保持稳定的电性能，确保电子设备的正常运行。

此外，聚苯硫醚具有良好的耐化学腐蚀性能，可以抵御酸碱溶液和有机溶剂的腐蚀，从而保护电子设备免受外界环境的侵蚀。

聚苯硫醚在航空航天领域也有重要的应用。

由于航空航天器在高空和高速运行时面临着极端的气候条件和机械应力，要求材料具有卓越的耐高温和耐疲劳性能。

聚苯硫醚具有非常高的玻璃化转变温度和热稳定性，能够在高温下保持较好的力学性能和稳定性，因此被广泛应用于航空航天器的结构部件、燃气涡轮发动机和导电部件等关键部分，提高了航空航天器的安全性和可靠性。

此外，聚苯硫醚还具有其他许多优良特性，例如良好的耐磨性、尺寸稳定性和低摩擦系数等，使其在机械工程、化工和环保等领域有着广泛的应用。

在化工行业中，由于聚苯硫醚具有耐酸、耐碱的特性，因此可以作为化工设备的密封材料和管道材料，抵御化学物质的腐蚀。

PPS注塑资料解析

PPS成型指南
PPS材料简单介绍
PPS（聚苯硫/Polyphenylene Sulfide）特点如下：
聚苯硫醚是一种结晶性的聚合物。未经拉伸的纤维具有较大的无定形区(结晶度约为5％)，在125℃时发生结晶放热，玻璃化温度为93℃；熔点281℃。拉伸纤维在拉伸过程中产生了部分结晶，(增加至30％)，如在130—230℃温度下对拉伸纤维进行热处理，可使结晶度增加到60—80％。因此，拉伸后的纤维没有明显的玻璃化转变或结晶放热现象，其熔点为284℃。随着拉伸热定形后结晶度的提高，纤维的密度也相应增大，由拉伸前的1.33g／cm3到拉伸后的1.34g／cm3，经热处理后则可达1.38g／cm3。
如果料斗下料筒的温度设置过低，料筒及螺杆的摩损就会趋向增大。如果流动性没有问题，则偏低的温度可减少滞留变色。特别是黑色之外的其它颜色成型品，建议您设定为300～320℃。 2.3.2 模具温度
需要长时间停机时，务请全部排放出料筒内树脂后，将温度设定在280℃以下。
在提供粒料、驱动螺杆之前，务请对料筒给予充分的加热时间，使之至少达到300℃。
务请作业者佩带防护眼镜（特别是置换时）。另外，装卸热模具等部件时，务请佩带防护手套。成型中止期间，务请后退注射组件，以免喷嘴因与模具接触而固化。
PPS成型工艺
2 成型条件的选定
2.1 标准成型条件 PPS的成型条件范围如图 2-1所示。要减少毛刺，就要偏高设定料筒温度，降低注射
力，这样才能取得好效果。如果外观良好，那么，将注射速度控制在低速，可减少其对毛刺的影响。
表2-1 BF1140 的标准注射成型条件
项目
条件预备干燥
140 ℃×3小时
PPS成型安全注意事项
1 安全 1.1 安全注意事项

聚苯硫醚pps

聚苯硫醚PPS:材料介绍及用途聚苯硫醚是一种半结晶材料，具有极好的耐高温、耐化学品、流动性、尺寸稳定性和电性能的综合性能。

这种材料可以填充增强纤维和填料以用于注塑。

化学和性能聚苯硫醚（PPS）从1，4二氯苯和硫化钠在极性溶剂中制得。

在开始的工艺步骤之后，这种材料在高温下进行空气熟化，得到部分枝化的高粘度材料，共性质适合进行热塑塑料加工。

各个公司已有办法免除这个熟化期，并使材料具有普通线性PPS结构。

现在市场上有两种形式的PPS：一种的特点是具有部分枝化结构；另一种相对来说更具有线性的PPS结构。

后一种产品具有更好的机械强度和更高的熔体稳定性。

由于PPS熔融粘度低，因而可以负载高达70％的各种填料和增强剂。

不同的填料用量改变材料的强度、电性能、表面性能和尺寸稳定性，以及混合料的成本。

热熔化温度在545°F左右的PPS，能短期内经受住500°F的考验。

在1．82MPa的负荷下，PPS的热变形温度一般高于500T，其上限温度还取决于所受的应力。

由于 PPS的化学结构中有70％的芳香族化合物和 30％的硫，因此天生具有阻燃性。

材料回收利用时，其阻燃性能不会受到影响。

维持PPS样品持续燃烧所需的最低氧气浓度在 40％以上，而正常情况下，大气中仅含有约22％的氧气，不足以维持 PPS燃烧。

用PPS材料制成的部件可以耐受腐蚀性的化学环境：在低于400°F时，已知的溶剂都不能溶解它。

然而，PPS不能长期用于氧化性的酸中，如热硝酸。

此外，PPS不吸收水分，这一点与尼龙、聚醚酸亚胺和聚酯不同.要使PPS具有较高的热尺寸稳定性，必须精确控制模具的温度。

测得模具温度在275—325T之间，材料才能结晶。

低于这个范围，部件可能是，也可能不是结晶态的。

如果部件不是完全结晶态的，把它放在比原模具温度高的温度下使用，部件将开始结应用由于元件趋向小型化，这就要求连接件材料能流动较长的距离，填充更薄的截面。

PPS简介

聚苯硫醚（PPS），全称为聚亚苯基硫醚，英文名称为Polyphenylene sulfide，简称PPS （以下称聚苯硫醚或称PPS）。

聚苯硫醚的分子结构比较简单，分子主链由苯环和硫原子交替排列，大量的苯环赋予聚苯硫醚以刚性，大量的硫醚键又提供柔顺性。

分子结构对称，易于结晶，无极性，电性能好，不吸水。

PPS的突出性能有：良好的耐热性能，可在200-240℃温度范围内使用；耐腐蚀性接近聚四氟乙烯；电性能优异；机械性能优异；阻燃性能好；制品的尺寸稳定性好，可用多种加工成型方法加工，并可精密成型。

纯PPS因性能脆而很少单独使用，应用的PPS多为其改性能品种。

具体有：玻璃纤维增强PPS，玻矿纤维增强PPS，碳纤维增强PPS等。

1.结晶性聚合物PPS的玻璃化转变温度为85℃，结晶化的放热峰为127℃,熔点为285℃，注塑成型温度为280~320℃。

2.PPS是结晶性树脂，结晶度的高低影响制品的物理性能。

成型收缩率、冲击强度、热变形温度、表面硬度、耐蠕变性、耐热性及耐候性等特性均受PPS树脂的结晶度控制，因此在各种品种的PPS成型时，应适当地控制模具温度，但也不必将PPS的结晶度提高，即可以按照制品的特性加以控制结晶度，这是使用PPS的优点之一。

3.成型温度较宽，流动性好。

1.制品的设计由于PPS是结晶性树脂，制品的角及壁厚变化部位将产生应力集中。

在这些部位易产生开裂，尺寸变化、冲击强度下降。

因此，设计时要注意，制品上角部加R，并尽量使壁厚均匀。

在适当的位置添加加强筋，可增加制品的强度，刚性，消除残留应力，提高流动性。

2.钢材的选择和处理PPS大部分在高温下成型，故模具的材质应以模具温度140~150℃为基准。

大量生产制品时所用的模具应选用高熔钢，或SK、SKD，SKH等材料，表面光洁度应控制在10S以下。

3.流道和浇口设计模具的流道形状宜选用圆形或梯形，同时开设冷料井，对于难免发生熔接痕的制品，在模具的熔接痕发生处可设置溢流区，改变树脂的流动方向以改善熔接痕的强度。

pps是什么材料

pps是什么材料
Pps是什么材料。

Pps是聚苯硫醚的缩写，是一种高性能工程塑料，具有优异的耐热性、耐化学
腐蚀性、机械强度和绝缘性能。

Pps材料广泛应用于电子电器、汽车、航空航天、
化工等领域，成为一种备受青睐的工程塑料材料。

首先，Pps材料具有出色的耐热性能。

它的热变形温度高达280℃以上，长期
使用温度可达240℃，短期使用温度更可达280℃。

因此，Pps材料在高温环境下
依然能保持其优异的性能，不易软化变形，具有很好的稳定性。

其次，Pps材料具有优异的耐化学腐蚀性能。

它能够抵抗酸、碱、酚、醇、醚、酮等化学品的侵蚀，因此在化工领域得到广泛应用。

Pps材料还具有较好的耐放射
线性能，能够抵抗辐射性能的侵蚀，因此在核工业领域也有一定的应用。

此外，Pps材料还具有优异的机械强度和刚性，具有较好的耐磨性和耐疲劳性。

因此，它在汽车领域的应用也日渐广泛，可以用于制造汽车零部件，如发动机零部件、传动系统零部件等。

最后，Pps材料具有良好的绝缘性能，低介电常数和介电损耗，使其成为电子
电器领域的理想材料。

Pps材料还具有良好的耐燃性，能够满足电子电器产品的阻
燃要求。

总的来说，Pps材料是一种高性能工程塑料，具有出色的耐热性、耐化学腐蚀性、机械强度和绝缘性能，适用于电子电器、汽车、航空航天、化工等领域。

随着技术的不断进步，Pps材料的应用领域还将不断扩大，为各个领域的发展提供更多
可能性。

聚苯硫醚(PPS)树脂简介

聚苯硫醚中文名称：聚苯硫醚英文名称：Polyphenylene sulfide（PPS)CAS登录号：25212-74-2熔点：285~300℃密度：1.36g/cm3基本概况：PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料。

PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。

同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料，在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。

国内企业积极研发，并初步形成了一定的生产能力，改变了以往完全依赖进口的状况。

但是，中国PPS技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题，这些将是PPS下一步发展的重点。

PPS具有优异的耐热性、阻燃性、绝缘性，其强度和硬度均较高，可用多种方法成型加工，可精密成型，是迄今为止性价比最高的特种工程塑料。

分子结构与性能：聚苯硫醚PPS是一种白色、结晶度高的聚合物，PPS的分子主链由苯环和硫原子交替排列，链规整性很强。

苯环提供刚性，硫醚键提供柔顺性。

分子主链刚柔兼备，所以PPS易于结晶，结晶度可达75 %。

PPS分子结构中含有高度稳定的化学键，使其对热降解和化学反应均具有很高的分子稳定性。

同时，该聚合物的分子结构也易于形成一个具有热稳定性的晶体点阵，因此，PPS是一种结晶熔点高达285℃的半晶状聚合物。

由于其分子结构所呈现的特点，PPS在燃烧中往往会形成炭质残渣，使材料具有与生俱来的阻燃性能。

尚未发现PPS在低于200℃左右的温度下溶于任何溶剂。

机械性能：纯PPS力学性能不高，尤其是抗冲击强度比较低，以玻璃纤维(GF)增强后，抗冲击强度由27J/m提高到76J/m，拉伸强度由80MPa提高到150MPa。

聚苯硫醚的弯曲模量可达3.8GPa，无机填料填充改性后可达到13GPa，且在载荷下的耐蠕变性好，耐磨性好，还具有一定的自润滑性能，可代替部分金属使用。

PPS材料性能

PPS聚苯撑硫Polyphenylene Sulphide1、通称：聚苯撑硫．2、缩写：PPS3、别名：（香港工业用俗称雷腾）硫化聚合物（Sulphidepolymer）4、供应商：5、商品名称/注册商标：Bayer TedurCibaGeigy CrastonGeneral Electric Plastics SupccHocchst Cclancsc FortronPhillipsChemicals Ryton6、物料性质：PPS是一种结晶热塑性塑料，以似苯撑（paraphenylcnc）组合为基，联合硫原子．质地易碎；加入填料后可大大改良物料的性质（如冲击强度、抗电弧及抗漏电痕迹）．市面上的PPS多数已混合玻璃纤维（如40％或矿物填料/玻璃纤维混合物）．这些PPS合成物有良好的机械及绝缘性质，可抗潮湿、化学品及高温（连续使用温度达240℃），本身已具防火性能，质地坚固（可比美铝质），抵抗蠕变，尺寸稳定性高，注塑复杂精密的制品亦毫无困难，在高温下仍能保持性质不变．因为其结构排列整齐、结晶度高（最多为65％），故制品可在短期内完成．另外，PPS是不易燃物料，氧指标高（例如47，与PVC一样），GFPBT的氧指标为20，GFPA 为28．其缺口冲击强度（增强GF级）与PBT差不多，但比PPO及PC低．目前有较高份子量的PPS（如Ryton A-100）发售，有更佳的物理性质（相较于原装PPS）及抗断裂性（例如注入厚壁部位时）．7、流动性：PPS乃容易流动的物料（较PPC或PPO易，与PP差不多），有3至4的熔流指数（MFR）.在熔点以上（约282℃）时，熔胶会变成流体．所采用的浇口直径为0.25毫米，可塑造出很薄的制品．流动数据：粘度（Nsmˉ²）物料在1000sˉ¹剪切率下：一般用途R4：含40％玻璃电子级R10含玻璃及矿物300℃234 200320℃185 145340℃145 105360℃115 76在320℃下：100sˉ¹522 3281000sˉ¹185 14510000sˉ¹65 64100000sˉ¹23 288、收缩性：收缩量可以很少（0.2％），但其于PPS通常填入玻璃纤维，故收缩量并无规律，厚件比薄件收缩得更多．在脆化温度（190℃）以上的模具温度会有额外收缩量；低模具温度（90℃）则不会出现此情况，不过，在大多数情况下，这些塑后收缩是很难察觉到的，而且热模具（135℃）是绝无塑后收缩的．9、可抵抗以下物质：在200℃以下不溶于任何已知的溶剂．其抗化池能力仅次于PTFE．加外，可抵抗油、汽油、清洁剂、大多数的酸和碱、碳甲及氯化碳氲．在高温下除可抵抗化学品外，亦可抗水解，且尺寸稳定性良好．即使在200℃以上，物料性质仍可维持不变．在室温下，含40％GF的PPS比ABS 更加坚硬．10、不能抵抗以下物质：热浓氧化酸（如硫酸）、某些胺（amines）、苯醛（benzaldchyde）、氮甲烷（niromethane）及一些卤化（halogenated）混合物．11、塑料测试或鉴定法：未增强的PPS密度为 1.4gcmˉ³,帮会迅速沉于水，而慢慢沉于饱和的氯化镁溶液（密度为1.34）．制品主要以填充物料制成，因为密度较高；含40％GF的PPS密度为1.6gcmˉ³.纤维含量可达45％．一并使用矿物填料及玻璃纤维时，总填料量更可达65％（以重量计）．12、着色：底色为深褐钯，故染色范围有限．PPS制品可在一些恶劣的情况下使用（例如高温），而这些情况亦制到颜色的范围．13、塑料及制品的处理：吸水量少（0.05％，但矿物填料级的吸水量或会增加．尽管如此，加热有香于加工，故应烘干所有物料．最好用抽湿干燥机（温度可达175℃）以150℃烘3小时――普通焗炉甚至须要6小时．退火（通常以225℃烘２至4小时）可以达到最佳的尺寸稳定性、遇热稳定性、坚固性、结晶程度及260℃以上的热变形温度（HDT）．以一般情况而言，热模具（135℃以上）已可产生足够的结晶程度及上佳的表面．但如不要求制品定要耐热和稳定，便可采用冻模具（30-90℃）．此类（低结晶度）制品的HDT可能只有230℃．部件的表面或者较差，但比（高结晶度）制品更为刚韧耐用．可以150℃把矿物填料级烘干3小时．14、模具及浇口设计：模具温度应为135℃．若熔胶温度为320℃，那么，每注一克料最多便须消耗385焦耳的热量．比热为2080j/kgK.由于填充聚合物有磨损的问题，太选择钢材时要特别小心：应选用含铬（chromium）/钽（molybdenum）/钒（vanadium）量高的碳钢．模具表面必须打磨平滑及经热处理加硬，才可造出平滑的制品表面，并使模具更加耐用．常用的防腐蚀方法乃镀上保护物质，如硬铬（hardchrome）.模具可以用电加热（至140℃），通常会用盒式加热器，每公斤重量可用0.5kw．进料系统必须将纤维定向性所引致的焊接及翘曲可能性减至最你．所以最宜采用模模形及薄膜浇口．由于PPS没有其它热塑性塑料的过份饱压问题，故无须使用平衡流道系统；热流道的效果也不错．另处，PPS的收缩量少，故注口、模腔及模芯必须有足够的拔模斜角及打磨．15、流径：胶壁厚度比例：完全视乎等级、熔胶及模具温度而定，可达150：1（若壁厚1毫米以上），若可以用另一种物料（如PA66）填充模具，即使PPS须较高的填充压力，仍可使用．16、投影面积：如果锁模力不足，便会产生毛边，制品表面差劣．厚件制品（3毫米以上）应有2tsi(31MNmˉ²);薄件制品应有3tsi(47MNmˉ²)．17、射料缸装备：射咀应配备关闭阀，以免物料溢出．开入式射咀（温度控制得宜）必须连同减压装置及冷料并使用，周期时间要短而一致才可被接受．螺丝应装配回流阀．由于熔胶有磨擦力，故必须定期维修料缸装备．18、螺丝垫料（srewcushion）:3毫米19、射料量：20、熔胶温度：50至85％．由300至360℃不等，以320℃为佳．若某一等级的熔胶温度提升，粘度就会骤降，但不会对强度性质构成太大的影响．切勿超过370℃，否则会产生刺激性气体．21、机筒滞留时间：以高温加工时，必须确保物料在机筒内流动．但在305到320℃的平均模塑温度下是容许有短暂滞留的．22、温度调值：只有对于溶流的要求十分严谨时才可使用高溶胶温度，譬如，360℃比315℃的溶流多50％模具温度不应在90至135℃之间，如超过此范围，即使冷却程度有轻微的差别亦会使结晶程度（以及物质）大大不同．高模具温度可塑帛制出最高硬度（翘曲模数）；低模具温度则使制品表面粗糙，有最大的冲击、弯曲及拉伸强度．135℃以上（甚至高达260℃）的温度可以令制品的尺寸稳定．若以低温模塑，仍然可保尺寸稳定，只要不超过此温度加热制品（因为结晶体会起变化）．23、温度调值：℃地区编号位置高结晶度由－至－低结晶度由－至－1 机筒后方（料斗附近）280-300 280-3002 机筒290-310 290-3103 中间300-330 300-3304 机筒前方315-360 315-3605 射咀305-340 305-340模具135-160 30-8024、射料速度：极度高速会使制品燃烧．遇此情况应改善排气系统及减低速度．切勿超过50000sˉ¹(例数秒)的剪切率．25、射压：注塑机在首阶段所付出的压力最高可达1500bar•150MNmˉ²•21800psi;而在次阶段则可达1000bar•100MNmˉ²•14500psi．所用的压力应足以阻止毛边出现．26、螺丝转动速度（rpm）:越低越好（100rpm以下）以免纤维降质．27、背压：最高为50 bar•5MNmˉ²•725psi．实际上只须少量（甚至无须）背压，故越低越好，与射料量一致．28、停机：若要长期停机，应空置机筒，把螺丝留在推前位置，停止加热．可用挤压级HDPE清洗机筒．29、再加工：将翻磨的物料贮存于密封的容器内，可免潮湿或污染．翻磨料必须烘干，使用量越少越好（最多为30％）．许多聚合物会在PPS的熔胶温度下降质．应在使用PPS前后用流动性慢（低MFR）的HDPE清理．30、塑件修饰：浇口很易折断，尤其是附近有预早安排的缺口，可令进料容易拆除；或可用热切方法，只要整组设备可达到及维持于所须的高温．除了下班及矿物填料级外（因为塑胶成份少），其它制品可用超声波焊接塑件．31、典型制品：由于物料可耐高温而不变形，故适宜制造接驳器、电极板、插座、线圈模、线轴及机电器、抗电弧级可制造机电器底部、汽车外壳、灯架及电器开关掣、于气车制造业来说，PPS可替代金属品，造成化油器零件、点火板、电灯插座及加热系统的流动控制阀．因为石英卤素灯的用途日渐普遍，制品可达200℃以上――在这方面，PPS已取替陶器，在其它方面也可代替金属，例如制造散气控制阀时，3种PPS料已可取代14种钢质料，并且是以超声波焊接的．PPS适用于气车制造业的原因是：可抗高温及高热、有适当的机械性质、模塑精确、尺寸稳定、抗化学品．此外，由于街灯反射器须要抗热、高度光滑、精确及有足够的冲击强度，所以亦用PPS制造．还有用于PH测量器制品（不锈钢只可维持两个月，PPS在三年后仍有效）．目前，新出的PPS有较高份子量，可免龟裂、而这问题会民生在某此旧款的PPS（指厚件而言），或壁厚剧变的制品身上．常见的新等级为RytonA10，虽然较贵，但延伸性质较佳（由1％增至21％），冲击强度也递增，不过，结晶时间较长，生产量自然少．PPS亦用作密封式（encapsulation）混合物，以取替环氧权脂，制造密封式电晶体及贮电箱等．32、PPS的主要性能耐热性能优异：其熔点超过280℃，热变形温度超过260℃，长期使用温度为220-240℃。

PPS材料

PPS材料PPS材料中文名叫做聚苯硫醚，英文名称是Phenylene sulfide。

它具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。

PPS是工程塑料中耐热性最好的品种之一，热变形温度一般大于260度、抗化学性仅次于聚四氟乙烯，流动性仅次于尼龙。

此外，它还具有成型收缩率小（约 0.08%），吸水率低（约0 .02%），防火性好、耐震动疲乏性好等优点。

PPS塑料比重:1.36g/cm3成型温度：300-330℃一、PPS塑料物料性能PPS塑料耐热性能：热变形温度超过260℃，是目前使用温度最高的热塑性工程塑料之一，长期使用温度为220~240℃，短时可达260℃。

PPS塑料耐化学性能：目前尚未发现可在200℃以下溶解PPS的溶剂，对无机酸、碱和盐抵抗性极高。

PPS塑料电性能：在高温、高湿、高频率的环境中，具有很高的体积电阻率、表面电阻率、击穿电压，低的介电常数及介电损耗角正切，是优良的绝缘材料。

经改性处理，也能制成具良好导电性能的高强材料。

PPS塑料力学性能：刚性极强，表面硬度高，并具有优异的耐蠕变性和耐疲劳性。

二、PPS塑料成型性能1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。

2.流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。

模温取100-150度。

主流道锥度应大，流道应短。

应用范围一般可应用于制造PPS管、PPS板材等材料，多用于建筑、家居方面PPS塑料聚苯硫醚的特性及优点：超耐高温、尺寸稳定不易变形、电气性能极佳、耐化学性腐蚀、防火阻燃、电绝缘性能优、耐电弧性好。

PPS塑料长期耐温RTI可达200度以上，热变形温度270度以上。

力学性能优良，具高刚性、高抗蠕变性、更具有加工性能好，吸水率低、成型收缩率小、尺寸稳定性好、耐辐射等性能，被广泛应用于：本品被广泛地用于在航天航空、化工、电子电器、机械、汽车铁路等行业中，制作高强度、耐高温、绝缘的各种高性能要求的航空业用器件；制作防腐器件、耐腐蚀阀门、绝缘器件等；制作精密电器接插件、高强度外壳、耐高温接触器等；制作使用环境苛刻的电机零件、端子；制作耐高温、尺寸精密要求的汽化器、分配器、点火器、滑块、制动系统电磁阀、齿轮、热敏电偶、活塞环。

PPS材料介绍

聚亚苯基硫醚PPS (GF40/30)产品简介聚苯硫醚，全称为聚亚苯基硫醚，英文名称为Polyphenylene sulfide，简称PPS（以下称聚苯硫醚或称PPS）。

PPS的分子结构比较简单，分子主链由苯环和硫原子交替排列，大量的苯环赋予PPS以刚性，大量的硫醚键又提供柔顺性。

分子结构对称，易于结晶，无极性，电性能好，不吸水。

PPS的突出性能有：良好的耐热性能，可在180～220℃温度范围内使用；耐腐蚀性接近聚四氟乙烯；电性能优异；机械性能优异；阻燃性能好。

应用的PPS多为其改性能品种。

具体有：40％玻璃纤维增强PPS，无机填充PPS等。

聚苯硫醚的特性与应用一、特性（1）一般性能：PPS为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物，纯PPS的相对密度为1.3，但改性后会增大。

PPS有吸水率极小，一般只有0.03％左右。

PPS的阻燃性好，其氧指数高达44％以上；与其他塑料相比，它在塑料中属于高阻燃材料（纯PVC的氧指数为47％、PSF为30％、PA66为29％、MPPO为28％，PC为25％）。

（2）机械性能：纯PPS的机械性能不高，尤其冲击强度比较低。

以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度，由27J／m增大到76J／m，增大3倍；拉伸强度由6Mpa增大到137Mpa，增大1倍。

PPS的刚性很高，在工程塑料中少见。

纯PPS的弯曲模量可达3.8Gpa，无机填充改性后可达到12.6Gpa，增大5倍之多。

而以刚性着称的PPO仅为2.55Gpa，PC仅为2.1Gpa。

PPS在负荷下的耐蠕变性好，硬度高；耐磨性高，其1000转时的磨耗量仅为0.04g，填充F4及二硫化钼后还会进一步得到改善；PPS还具有一定的自润性。

PPS的机械性能对温度的敏感性能小。

（3）热学性能：PPS具有优异的热性能，短期可耐260℃，并可在200～240℃下长期使用；其耐热性与PI相当，仅次于F4塑料，这在热固性塑料中也不多见。

（4）电学性能：PPS的电性能十分突出，与其他工程塑料相比，其介电常数和介电损耗角正切值都比较低，并且在较大的频率、温度及温度范围内变化不大；PPS的耐电弧好，可与热固性塑料媲美。

PPS材料介绍范文

PPS材料介绍范文PPS是一种热塑性材料，全名聚苯硫醚。

它是由苯环和硫羰链交替排列构成的聚合物，具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和电绝缘性能。

首先，PPS具有出色的耐热性能。

它可以在高温下长时间工作，耐热温度可达220°C，同时可在常温下安全使用，耐低温性能较好。

这使得PPS成为一种重要的工程塑料，特别适用于需要耐热性能的汽车、电子和电器行业。

其次，PPS还具有极强的耐化学腐蚀性。

它能耐受大部分有机溶剂、强碱和酸的侵蚀，因此在化工、电子和电力行业中广泛应用。

PPS具有出色的抗酸、抗碱性能，使其在电池、容器和管道等领域中被广泛使用。

此外，PPS还具有良好的电绝缘性能。

它的表面绝缘性能优异，不易导电，可避免电流泄漏和电离现象。

这使得PPS成为一种理想的电子元器件和电线绝缘材料。

PPS还具有较低的介电常数和介电损耗，适合用于高频电路。

除了以上特点，PPS还具有其他一些优点。

首先，它有良好的机械性能，具有较高的抗拉强度和韧性。

其次，PPS具有较低的吸湿性，不易吸水，因此在湿气环境下的性能稳定性较好。

此外，它还具有一定的耐磨性，不易磨损，延长了其使用寿命。

然而，PPS也存在一些局限性。

首先，它的成本较高，相对于其他塑料来说，PPS的价格较高。

其次，在加工过程中，PPS对工艺控制和设备要求较高。

这使得PPS的成型过程相对较为复杂，需要采用特殊的加工方法和设备。

此外，PPS与一些溶剂和化学品的相容性较差，容易受到化学物质的侵蚀。

总结而言，PPS作为一种热塑性工程塑料，具有出色的耐热性、耐化学腐蚀性和电绝缘性能。

它广泛应用于汽车、电子、电器、航空航天等领域，成为一种重要的工程塑料。

随着科技的不断发展，PPS的应用领域还将继续扩大，为各行业带来更多的创新和发展机会。

pps什么材料

pps什么材料
PPS是聚丙烯烯酸酯的简称，是一种具有优异性能的合成塑料
材料。

它具有以下特点：
1. 物理性能优异：PPS具有较高的强度和硬度，具有优异的耐
磨性和耐热性。

它能够承受较高的温度，一般可以达到200度以上。

此外，PPS还具有优异的绝缘性能和耐化学物质侵蚀性能。

2. 耐腐蚀性强：PPS可以耐受多种化学物质的腐蚀，如酸、碱、有机溶剂等。

因此，它被广泛应用于化工、电子、汽车等领域。

3. 耐疲劳性好：PPS的耐疲劳性能比一般的工程塑料好，其在
长期受到力的作用下也能保持较好的性能。

4. 加工性能良好：PPS的熔融温度范围较窄，熔点较高，加工
时需要高温条件。

它可以通过挤出、模压等加工方法加工成型。

5. 阻燃性能优异：PPS具有良好的阻燃性，自燃性低，能够在
高温下保持较好的阻燃性能。

这使得它在一些要求阻燃性能的领域应用广泛。

除了以上的优点，PPS还存在一些缺点。

由于其结晶性较强，
加工时容易产生收缩、翘曲等问题，同时成本相对较高，限制了其在某些领域的应用。

综上所述，PPS作为一种合成塑料材料，具有物理性能优异、
耐腐蚀性强、加工性能良好等特点。

同时，它还具有良好的阻燃性能，能够在高温下保持较好的性能。

这使得PPS在化工、电子、汽车等领域得到了广泛应用。

PPS 聚苯硫醚

PPS 聚苯硫醚英文名称:Phenylene sulfide聚苯硫醚是一种半结晶材料，具有极好的耐高温、耐化学品、流动性、尺寸稳定性和电性能的综合性能。

这种材料可以填充增强纤维和填料以用于注塑。

化学和性能聚苯硫醚（PPS）从1，4二氯苯和硫化钠在极性溶剂中制得。

在开始的工艺步骤之后，这种材料在高温下进行空气熟化，得到部分枝化的高粘度材料，共性质适合进行热塑塑料加工。

各个公司已有办法免除这个熟化期，并使材料具有普通线性PPS结构。

现在市场上有两种形式的PPS：一种的特点是具有部分枝化结构；另一种相对来说更具有线性的PPS结构。

后一种产品具有更好的机械强度和更高的熔体稳定性。

由于PPS熔融粘度低，因而可以负载高达70％的各种填料和增强剂。

不同的填料用量改变材料的强度、电性能、表面性能和尺寸稳定性，以及混合料的成本。

热熔化温度在545°F左右的PPS，能短期内经受住500°F的考验。

在1．82MPa 的负荷下，PPS的热变形温度一般高于500T，其上限温度还取决于所受的应力。

由于PPS的化学结构中有70％的芳香族化合物和30％的硫，因此天生具有阻燃性。

材料回收利用时，其阻燃性能不会受到影响。

维持PPS样品持续燃烧所需的最低氧气浓度在40％以上，而正常情况下，大气中仅含有约22％的氧气，不足以维持PPS燃烧。

用PPS材料制成的部件可以耐受腐蚀性的化学环境：在低于400°F时，已知的溶剂都不能溶解它。

然而，PPS不能长期用于氧化性的酸中，如热硝酸。

此外，PPS不吸收水分，这一点与尼龙、聚醚酸亚胺和聚酯不同。

加工PPS注塑加工一般采用传统的螺旋杆式注塑机，加热区温度范围为600一680°F。

注塑压力一般在55MPa到83MPa之间，具体值需根据部件设计和PPS 的混合料而定. PPS的高流动率，可以填充长而薄的部分。

加工前，材料应在脱水干燥箱中干燥3—4个小时，干燥温度为300°F。

PPS

PPS英文名称: Polyphenylene sulfide，简称PPS.中文名称: 聚苯硫醚,是一种新型高性能热塑性树脂PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料。

PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。

同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料,在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。

近年来，国内企业积极研发，并初步形成了一定的生产能力，改变了以往完全依赖进口的状况。

但是，中国PPS技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题，这些将是PPS下一步发展的重点。

特点:具有机械强度高、耐高温、高阻燃、耐化学药品性能强等优点;具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。

PPS是工程塑料中耐热性最好的品种之一，热变形温度一般大于260度、抗化学性仅次于聚四氟乙烯，流动性仅次于尼龙。

此外，它还具有成型收缩率小（约0.08%），吸水率低（约0.02%），防火性好、耐震动疲乏性好等优点。

比重：1.36克/立方厘米成型收缩率：0.7%成型温度：300-330℃PPS塑料的物料性能1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好。

有优良的阻燃性，为不燃塑料。

2、强度一般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度，在400度的空气或氮气中保持稳定。

通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25％适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件.PPS塑料的成型性能1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。

2.流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。

PPS注塑资料解析

3 成型加工将150℃模具温度下成型的试片以各退火温度进行处理，由此得到的PPS后收缩率如图3-6、3-7所示。 PPS的后收缩率极小，可以说它是适合精密成型的材料。
3 成型加工特性
3.2 收缩特性
3.2.3 尺寸精度 BF650的尺寸精度如表3-3所示。 BF650的成型尺寸偏差小，若用波动系数来表示，则日波动系数为0.027％、全年的季节间日波动系数为0.030％，可取得尺寸精度好的成型品。表 3-3 BF650的尺寸精度试片： 50×50×3， 1φ点浇口
成型收缩率(%)
流动方向 0.4 0.3 0.3 0.2 0.2 0.4 垂直流动方向 0.9 0.8 0.6 0.3 0.3 0.8
●表中记入的是代表值。使用模具时，因壁厚、侧浇口尺寸、成型条件因素而变化，需要注意。
（2）点浇口时图3-4、3-5表示了点浇口时BF1140、BF650的成型收缩率。用点浇口成型平板时，其成型收缩率为流动方向与垂直流动方向的平均值。试片：浇口位置料筒温度模具温度 50×50mm ：中央1点： 310℃ ： 150℃
*
100
90 87 94 缺口侧
* *
97
85 89 51 75 97 220 135
72 84 97 13.8 -
反缺口侧
1.82MPa (18.6kgf/cm2) 弯曲应力色相变化不用保持率，而用ΔE表示。
•
3 成型加工特性 3.1 流动性表3-1 PPS的流动性比较
BF1130 1.7 成型品厚度
PPS成型工艺
为了避免滞留变色，要选择一次注射量与容量相平衡的注射成型机。一般可用开式喷嘴，但为了防止流涎，最好选用闭式喷嘴。建议采用耐摩损、耐腐蚀材质的滚筒和螺杆。通常的标准滚筒和螺杆可能会产生明显的腐蚀和摩损，使用时，请向成型机厂家充分咨询 2.3 各种成型条件 2.3.1 料筒温度如果料斗下料筒的温度设置过低，料筒及螺杆的摩损就会趋向增大。如果流动性没有问题，则偏低的温度可减少滞留变色。特别是黑色之外的其它颜色成型品，建议您设定为300～320℃。 2.3.2 模具温度模具温度对特性的影响很大。从成型品的外观、高温使用时的尺寸稳定性、耐热性及耐蠕动性方面考虑，要避免将模具温度设定在120℃以下，最好设定在130℃以上。

聚苯硫醚介绍

是模具温度对结晶度的影响：
创世界品牌建百年金发
-16-
• 成型工艺
创世界品牌建百年金发
-17-
• 退火处理
• PPS制品经退火也会使结晶度提高。退火条件随制品壁厚而不同，一般为200℃-240℃，2-4小时即可。经退火处理的制品，由于内部残余应力的消除，所以特性稳定（退火后增加尺寸稳定性和螺钉保持力等）但在退火时由于进行结晶化，制品因结晶而收缩，故须先考虑由退火而产生的尺寸变化。
磨损特性。 • (8)成型加工性 • 由于流动性好，可进行薄壁的、长流程的注射成型
创世界品牌建百年金发
-6-
创世界品牌建百年金发
-7-
3. 金发改性PPS • 3.1 玻纤增强聚苯硫醚
创世界品牌建百年金发
-8-
• 3.2 填充增强聚苯硫醚
创世界品牌建百年金发
-9-
• 3.3 超高韧性PPS
为：～，宽度为2mm。
创世界品牌建百年金发
-28-
谢
谢
创世界品牌建百年金发
-29-
创世界品牌建百年金发
-18-
5.5 成型后的清洗
• 成型后，料筒的清洗通常使用低熔融指数的聚乙烯，为了缩短清洗时间，使用成型温度高的聚砜、聚碳酸酯（最好是玻纤增强的）等较为有效，即使用再生料也有很好的效果。用玻纤增强树脂清洗后，为了保护成型机的料筒和螺杆，最后应当用不含填充料的树脂进行清洗。
WELL) .
PPS材料大多数为玻纤增强料，因此一定要注意因方向性引起的尺寸变化和强度变化，以及因熔解线所造成的强度降低，因此在模具设计时应考虑浇口形状和位置。
创世界品牌建百年金发
-26-
由于制品的强度沿树脂流动方向及其垂直方向其强度不同，垂直方向上的强度越为流动方向上强度的50～60％，设计时必须要考虑。

PPS材料介绍

聚亚苯基硫醚PPS (GF40/30)产品简介聚苯硫醚，全称为聚亚苯基硫醚，英文名称为Polyphenylene sulfide，简称PPS（以下称聚苯硫醚或称PPS）。

PPS的分子结构比较简单，分子主链由苯环和硫原子交替排列，大量的苯环赋予PPS以刚性，大量的硫醚键又提供柔顺性。

分子结构对称，易于结晶，无极性，电性能好，不吸水。

PPS的突出性能有：良好的耐热性能，可在180～220℃温度范围内使用；耐腐蚀性接近聚四氟乙烯；电性能优异；机械性能优异；阻燃性能好。

应用的PPS多为其改性能品种。

具体有：40％玻璃纤维增强PPS，无机填充PPS等。

聚苯硫醚的特性与应用一、特性（1）一般性能：PPS为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物，纯PPS的相对密度为，但改性后会增大。

PPS有吸水率极小，一般只有％左右。

PPS的阻燃性好，其氧指数高达44％以上；与其他塑料相比，它在塑料中属于高阻燃材料（纯PVC的氧指数为47％、PSF为30％、PA66为29％、MPPO为28％，PC为25％）。

（2）机械性能：纯PPS的机械性能不高，尤其冲击强度比较低。

以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度，由27J／m增大到76J／m，增大3倍；拉伸强度由6Mpa增大到137Mpa，增大1倍。

PPS的刚性很高，在工程塑料中少见。

纯PPS的弯曲模量可达，无机填充改性后可达到，增大5倍之多。

而以刚性着称的PPO仅为，PC仅为。

PPS在负荷下的耐蠕变性好，硬度高；耐磨性高，其1000转时的磨耗量仅为，填充F4及二硫化钼后还会进一步得到改善；PPS还具有一定的自润性。

PPS的机械性能对温度的敏感性能小。

（3）热学性能：PPS具有优异的热性能，短期可耐260℃，并可在200～240℃下长期使用；其耐热性与PI相当，仅次于F4塑料，这在热固性塑料中也不多见。

（4）电学性能：PPS的电性能十分突出，与其他工程塑料相比，其介电常数和介电损耗角正切值都比较低，并且在较大的频率、温度及温度范围内变化不大；PPS的耐电弧好，可与热固性塑料媲美。

PPS塑胶

品牌品名型号物理特性应用领域包装袋日本宝理PPS 7140A41.阻燃/额定火焰2.传导性3.耐磨4.润滑变压器骨架，高频线圈骨架、插头、插座、接线架、接触器转鼓鼓片及各种精密零件等。

日本宝理PPS 3130A1 耐磨损性良好阻燃/额定火焰30% 填充物在化工行业pps可用作合成、输送、储存物料的反应罐、管道、阀门、化工泵等，在机械中心pps可制作叶轮、叶片、齿轮、偏心轮、轴承、离合器及耐磨零件日本宝理PPS 6345A4 日本宝理PPS 6935A4PPS 7340A4日本宝理日本宝理PPS 2130A1(日本宝理PPS 1130A1日本宝理PPS 1140A1pps是分子主链上含有苯硫基的热塑性工程塑料，属聚醚类塑料。

它是于1968年在美国进行工业化生产，工业上主要生产方法有溶液聚合法和自缩聚法。

pps的分子结构可看出，它是以苯环和硫原子交替排列构成的线性或略带支链的高聚物，分子链规整体性强，由刚性苯环与柔性硫[1]醚链连接起来的主键具有刚柔相济的特点，因此pps可以结晶，熔点高；其次，由于苯环与硫原子形成共轭。

且硫原子尚未处于饱和，经氧化后可使硫醚键变成亚砜基，或使相邻大分子形成氧桥支化或交联，使得热、氧稳定性十分突出；第三，由于硫原子的极性被苯环共轭及高结晶度的束缚，使pps呈现非极性或弱极性的特点，因此pps的电绝缘性、介电性、及耐化学介质性也很突出；第四，由于pps与众多聚合物和添加剂有良好的相容性，可以采用多种手段进行改性，以提高其力学性能和其它性能。

编辑本段pps塑胶原料的特性（1）pps塑胶原料的常用特性pps为一种白色粉末，平均分子量为0.4-0.5万，密度为1.3-1.8克每立方厘米，pps有十分有意的热性能。

用玻纤增强后的热性能指标更高，它的最高连续使用温度达400度，pps的热稳定性优良，加热至500度时重量损失不明显，至700度时才会完全降解，它的力学性能随温度的升高下降很少，在232度经5000h的热老化后，其抗弯强度和抗拉强度还能保持50%以上。

PPS 的特性聚苯硫醚(PPS),全称为聚苯基硫醚。它是一种综合性能优异 ...

PPS的特性聚苯硫醚（PPS），全称为聚苯基硫醚。

它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机械性能。

PPS是含硫芳香族聚合物，线型PPS在350℃以上交联后成热固性塑料，支链型结构PPS為热塑性塑料。

本身具有阻燃性，阻燃性可达到 UL94V-0 级。

在制作阻燃产品时不需加入任何阻燃剂，保持了材料本身的高机械性能。

（一） PPS的性能（1） PPS为塑性结晶性树脂，其结晶度约为65%，外观为或琥珀色。

纯PPS的密度為1.3~1.35g/cm3,但很少单独使用,应用的PPS多为改性品级,如玻璃纤维增强、无机填充和碳纤维增强度，改性后的密度增大为1.60~1.68 g/cm3.（2） PPS具有高强度、高刚性和尺寸稳定性，在高湿条件下刚性也良好，并具有突出的耐疲劳性能和抗蠕变性能：吸水性、吸油性、成型收缩性及线膨胀系数均很小。

（3） PPS的结构中含有硫原子，其含氧指数為46%~53%，在火焰上能燃烧，但不滴落，且离火自熄，有优异的阻燃性能。

（4） PPS的耐热性能优秀，熔点275~291 ℃，PPS Resin热变形温度为135℃(PPS resin )，经玻璃纤维增强后可达到260℃，分解温度为400℃（5） PPS具有良好的高电阻率和低介电常数，其电绝缘性随温度变化较小，即使在高温、高湿下仍保持良好的电绝缘性能。

（6） PPS具有优异的耐化学稳定性，除了强氧化性酸，如浓硫酸、硝酸和“王水”外，能耐其他酸、碱、塩的腐蚀，且在200℃以下不溶於任何有机溶剂，其耐腐蚀性能几乎与聚四氟乙烯相当。

（7） PPS为惰性物质，口服无毒，但在加工时，若温度超过370℃，PPS会发生少量热分解，产生微量的SO 、COS、CO 、CS 等有害气体。

（二） PPS的模具设计要点(1). 钢材的选择及处理PPS是玻纤增强树脂，因此与其它玻纤增强工程塑料一样需要考虑磨损的问题。

此外PPS大部分在高温下成型，故模具的材质应以模温140-150°C为基准，考虑模具应大量生产时的寿命问题，选用诸如SK、SKS、SKD、SKH（AISI D-2、A2、420；ASSAB XW-41、XW-10、STAVAX-136）等材料为宜。