通风风管安装施工规范标准
最新通风管道施工规范标准
最新通风管道施工规范标准通风管道施工是建筑施工中的重要组成部分，它关乎到建筑物内部空气质量的保证和能源效率的提高。
以下是最新的通风管道施工规范标准，旨在确保施工过程的安全性、效率性和质量控制。
一、施工前的准备1. 设计审查：确保通风管道的设计符合最新的建筑规范和安全标准。
2. 材料选择：选用符合国家标准的通风管道材料，包括但不限于金属管道、塑料管道等。
3. 施工人员培训：确保施工人员熟悉施工规范，了解安全操作规程。
二、施工过程中的规范1. 管道布局：通风管道应合理布局，避免交叉和重叠，确保气流畅通。
2. 管道连接：管道连接应牢固，无漏气现象，使用适当的连接件和密封材料。
3. 管道支撑：管道应有适当的支撑，避免因重力或风力影响而变形或损坏。
4. 防火和隔热：在需要防火和隔热的区域，应使用符合防火等级要求的材料。
5. 检查和测试：施工过程中应定期检查管道的安装质量，并在施工完成后进行压力测试和气密性测试。
三、施工后的验收1. 外观检查：验收时应对管道的外观进行检查，确保无明显损伤和变形。
2. 功能性测试：进行通风系统的功能性测试，确保系统运行正常，达到设计要求。
3. 安全检查：检查通风系统是否符合安全标准，包括防火、防爆等要求。
四、维护和保养1. 定期检查：定期对通风管道进行检查，及时发现并解决问题。
2. 清洁维护：定期清洁通风管道，防止灰尘和异物堵塞管道。
3. 维修记录：建立维修记录，记录每次检查和维修的详细情况。
五、结束语通风管道施工规范标准的制定和执行对于确保建筑物内部环境的舒适性和安全性至关重要。
施工单位应严格遵守上述规范，不断提高施工质量和效率，为社会提供更加健康、安全、节能的建筑环境。
请注意，以上内容仅为示例，具体的施工规范标准可能会根据地区、材料、技术等不同因素有所变化。
在实际施工前，应参照最新的国家或行业标准进行。
建筑物通风管道安装规范
建筑物通风管道安装规范随着城市化进程的快速发展，建筑物的通风管道安装越来越重要。
通风管道的良好设计和安装不仅可以提供健康舒适的室内环境，还能有效减少室内空气污染，保障人们的生命安全。
本文将从建筑物通风管道的设计、安装和检验等方面，详细介绍通风管道的规范要求和常见问题解决方法。
一、通风管道设计1.1 空气流量计算在进行通风管道设计之前，首先需要计算建筑物的空气流量。
流量计算需要考虑人员密度、房间用途、室内设备等多个因素。
一般情况下，可采用ASHRAE（美国暖通空调和制冷工程师协会）的相关标准进行计算。
1.2 通风口布置通风口的布置应符合以下原则：通风口布置要合理，尽量均匀地分布在房间的上、中、下三个部位；通风口与房间内障碍物之间的距离不宜小于500mm；通风口的面积应根据房间的面积和人员密度进行计算。
1.3 隔音设计为了保证建筑物的良好声学环境，通风管道的设计还需要进行隔音设计。
通过合理选择材料、增加隔音层等方法，减少通风管道传导的噪音。
二、通风管道安装2.1 施工材料选择通风管道的安装需要选用耐高温、耐腐蚀、不易燃烧的材料。
常见的安装材料有镀锌钢板、不锈钢板等。
在选择材料时，还要考虑管道的密封性和防火性能。
2.2 管道连接通风管道的连接一般采用搭接式或者焊接式。
焊接式连接可以提供更好的密封性能，但也需要专业焊工进行操作，确保焊缝质量达到要求。
而搭接式连接则更加灵活，可以方便地进行拆卸和维修。
2.3 管道支架通风管道的支架要能够承受管道的重量，同时具备良好的抗震性能。
支架的材质一般选择镀锌钢管或者不锈钢材料。
三、通风管道检验3.1 气密性测试通风管道安装完成后，需要进行气密性测试。
气密性测试可以通过将通风管道与气密风机连接，检测压力变化来进行。
测试结果应符合相关标准的要求。
3.2 清洁度检验通风管道安装完成后，应进行清洁度检验。
检验时可以采用专业的洁净度测试仪器，检测管道内表面的颗粒物和细菌等。
3.3 支架稳固性检查通风管道的支架稳固性也需要进行检查。
通风风管安装施工规范
通风风管施工安装规范一、材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件（包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
二、安装要求1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上,焊接后应涂防锈漆。
当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装.3、立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的管卡即可按线进行固定。
4、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求.对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时,按下表间距要求值乘以0.85。
螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
在法兰上。
2、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥"。
3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支2。
支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。
风管排列安装法兰连接：为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。
在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用.①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口.安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接.先制作连接管,然后插入两侧风管,再用拉铆钉将其紧密固定。
通风管道技术施工规程
通风管道技术施工规程（风管安装）4 风管安装4.1 一般规定4.1.1风管系统的安装宜在建筑物围护结构施工完毕、安装部位和操作场所清理后进行。
净化空调风管系统应在安装部位的地面已做好，墙面抹灰工序完毕，室内无飞尘或有防尘措施后进行安装。
4.1.2风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计要求。
建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸100mm或以上。
4.1.3 搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤，安装时严禁攀登倚靠非金属风管。
4.1.4风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。
安装中途停顿时，应将风管端口封闭。
4.1.5 风管接口不得安装在墙内或楼板内，风管沿墙体或楼板安装时，距墙面、楼板宜大于150mm。
4.1.6风管内不得敷设各种管道、电线或电缆，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
4.1.7输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地措施；通过辅助生产房间的风管必须严密，并不得设置接口。
输送空气温度高于80℃的风管应按设计规定采取防护措施。
4.1.8输送产生凝结水或含蒸气的潮湿空气风管，安装坡度应按设计要求。
风管底部不宜设置拼接缝，拼接缝处应做密封处理。
4.1.9风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时, 应设壁厚不小于1.6 mm的预埋管或防护套管, 风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
4.1.10 风管与建筑结构风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。
4.1.11 风管与风机、风机箱、空气处理机等设备相连处应设置柔性短管，其长度为150～300mm或按设计规定。
柔性短管不应作为找正、找平的异径连接管。
风管穿越结构变形缝处应设置的柔性短管，其长度应大于变形缝宽度100mm以上。
4.1.12 风管测定孔应设置在不产生涡流区的便于测量和观察的部位；吊顶内的风管测定孔部位，应留出活动吊顶板或检查门。
通风风管安装施工规范标准
通风风管施工安装规范一、材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
风管板材厚度规格要求：二、安装要求1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
4、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。
对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以。
螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
支、吊架间距在法兰上。
2、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。
3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按下表的要求制作安装，但需做好以下几点：2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。
风管排列安装法兰连接：为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。
在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。
法兰垫料材质的选用①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。
安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。
通风管道安装标准
一、施工准备(一)作业条件1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
(二)材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
(三)施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求(一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
表6-21续表质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
表6-22质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
表6-23续表三、工艺流程四、操作工艺(一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高(二)制作吊架及高吊点1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
2、风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。
通风风管安装施工规范标准
通风风管施工安装规范一、材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)与产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置就是否灵活,消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料:吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
风管板材厚度规格要求:二、安装要求1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上,双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式,可以焊在吊件上,也可挂在吊件上,焊接后应涂防锈漆。
当风管较长需要安装一排支架时,可先把两端安好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
3、立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的管卡即可按线进行固定。
4、风管支吊架间距如无设计要求时,对不保温风管应符合下表的要求。
对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时,按下表间距要求值乘以0、85。
螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
在法兰上。
2、保温风管不能直接与支吊架接触,应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温风管厚度相同,防止产生“冷桥”。
3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架,但一般以吊架为主,支架2、支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙,便于风管伸缩。
风管排列安装法兰连接:为保证法兰接口严密性,法兰之间应有垫料。
在无特殊要求的情况下,法兰垫料按下表选用。
风管排列无法兰连接①抱箍式连接:主要用于钢板圆风管与螺旋风管连接,先把每一管段的两端轧出鼓筋,并使其一端缩为小口。
安装时按气流方向把小口插入大口,外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接,最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
②插接式连接:主要用于矩形或圆形风管连接。
先制作连接管,然后插入两侧风管,再用拉铆钉将其紧密固定。
通风管道安装与施工规范标准
1、风管制作①金属风管制作②非金属风管制作2、风管安装①一般性风管安装1）送、排风风管2）防排烟系统风管②特殊风管安装1）不锈钢风管2）铝板风管3）防爆系统风管4）净化系统5）复合材料风管6）无机玻璃钢系统风管1、风管制作1.1风管系统1.2风管种类①金属风管-镀锌钢板风管（俗称白铁皮）-薄钢板风管（俗称黑铁皮风管）-不锈钢板风管-铝板风管②非金属风管-机玻璃钢风管-无机玻璃钢风管-硬聚氯乙烯板风管-超级风管：又称玻璃纤维风管1.3金属风管制作①圆形风管制作（略）②矩形风管制作1.3.1 矩形风管制作钢板制矩形风管的常用规格/mm1.3.2 风管厚度对照表注：1、排烟系统风管板厚度可按高压系统2、特殊除尘系统钢板厚度应符合设计要求1.3.3不锈钢板厚度对照表1.3.4 铝板风管厚度对照表1.3.5 风管加固①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采取加固措施。
对边长小于或等于800mm的风管。
宜采用楞筋、楞线的方法加固。
②当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。
③高压风管的单咬口缝应有加固补强措施④当风管的板材厚度大于或等于2.0mm时，加固措施的围可放宽。
风管加固示意图：（a）风管壁滚槽 (b)风管壁棱线(630~1200) (630~1200)(c)角钢加固 (大于1200)2. 风管安装一、送、排风管安装2.1风管连接（1）法兰连接：风管和风管，风管与部件、配件（弯头三通、异径管）可采用法兰连接，为使风管的法兰用料规格统一和通用化，风管法兰的规格按下表所示：法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。
矩形法兰的四角处应高螺孔，铆钉也应尽量靠近四角处。
矩形风管法兰(mm)(2)风管无法兰连接：采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等的连接形式，见表如下：矩形风管无法兰连接形式2.2 风管安装（1）一般规定①风管和空气处理室，敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。
风管系统安装施工工艺标准
风管系统安装施工工艺标准1、适用范围本施工工艺标准适用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统的安装。
二、基本规定1. 风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。
风管严密性检验以主、干管为主。
在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。
2. 风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。
3. 风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。
4. 风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。
5. 风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
6. 风管及部件安装前，应清理内外杂物及污物，并保持清洁。
7. 现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
8. 风管安装时应及时进行支、吊架的固定和高速，其位置应正确、受力应均匀。
可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。
三、施工准备（一）、技术准备1.安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。
检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。
2.检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。
3.有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。
4.安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。
（二）、材料要求1.各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
2.型钢应按照国家现行有关标准进行验收。
3.螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。
（三）、主要机具1.常用工具：板手、手电钻、冲击钻、台钻、射钉枪，磨光机、交、直流电焊机、倒链、木锤、拍板、麻绳等。
2.测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠、角尺。
（四）、作业条件1.通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；净化系统安装，且在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
通风风管安装施工规范
通风风管施工安装规范一、材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件（包括岀厂合格证、质量合格证明及检测报告等）和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏钏、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉钏钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
风管板材厚度规格要求:管。
求。
二、安装要求1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找岀中间支架的标高进行安装。
3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
4、风符支吊架间距如无设计耍求时，对不保温风符应符介下表的要求。
对于保温风管的支、W400mm不大于4m不大于4m2付400~1000mm不大于3m不大于3. 5m2付21000mm不大于2m不大于2m2付1、支吊架不得安装在风口、阀门检查孔处，以免妨碍操作。
吊架不得直接吊在法兰上。
2、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。
3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按下表的要求制作安装，但需做好以下几点：2010 〜3000 60X60X7 (I)10 2.0注：1 •当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架。
2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。
风管排列安装法兰连接：风系统仝气或含尘含温气体~ °二3-5mm风管排列无法兰连接①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。
通风风管安装施工规范
通风风管施工装配规范一.材料请求1.各类板材.管材等应有质量证实文件(包含出厂及格证.质量及格证实及检测陈述等)和产品清单.2.风管成品不许可有变形.扭曲.开裂.孔洞.法兰脱落.开焊.漏铆.漏打螺栓孔等缺点.3.装配的阀体消声器.罩体.风口等部件应检讨调节装配是否灵巧,消声片.油漆层有无毁伤.4.装配运用的材料：吊杆.螺栓.螺母.垫圈.垫料.密封条.自攻螺钉.拉铆钉.各类帆布.无纺布.膨胀螺栓等应相符产品德量请求.风管板材厚度规格请求：二.装配请求1.按风管的中间线找出吊杆敷设地位,单吊杆在风管的中间线上,双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中间线对称装配.2.吊杆依据吊件情势,可以焊在吊件上,也可挂在吊件上,焊接后应涂防锈漆.当风管较长须要装配一排支架时,可先把两头安好,然后以两头的支架为基准,用拉线法找出中央支架的标高进行装配.3.立管管卡装配时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中间处吊线,下面的管卡即可按线进行固定.4.风管支吊架间距如无设计请求时,对不保温风管应相符下表的请求.对于保温风管的支.吊架间距无设计请求时,按下表间距请求值乘以0.85.螺旋风管的支.吊架间距可以恰当增长.吊架不得直接吊在法兰上.2.保温风管不克不及直接与支吊架接触,应垫上稳固的隔热材料,其厚度与保温风管厚度雷同,防止产生“冷桥”.3.聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采取支.吊托架,但一般以吊架为主,支架间距按下表的请求制造装配,但需做2.支架的抱箍制造应与风管留有必定间隙,便于风管伸缩.风管分列装配法兰衔接：为包管法兰接口周密性,法兰之间应有垫料.在无特别请求的情形下,法兰垫料按下表选用.①抱箍式衔接：重要用于钢板圆风管和螺旋风管衔接,先把每一管段的两头轧出鼓筋,并使其一端缩为小口.装配时按气流偏向把小口拔出大口,外面用钢制抱箍将两头的鼓箍抱紧衔接,最后用螺栓穿在耳饰中央固定拧紧.②插接式衔接：重要用于矩形或圆形风管衔接.先制造衔接收,然后拔出两侧风管,再用拉铆钉将其慎密固定.③插条式衔接：重要用于矩形风管衔接.将不合情势的插条拔出风管两头,然后压实.④软管式衔接：重要用于风管与部件(如散热器.静压箱侧送风口等)的相连.装配时软管两头套在衔接的管外,然后用特别软的卡箍把软管箍紧.风管装配就位依据现场情形,可以在地面连成一片的长度,用吊装的办法就位,也可以把风管一节一节地放在支架上,逐节衔接.一般次序是先干管,后支管.立管的装配一般是由下向上装配.装配就位落后行找平,找正,达到设计划定的请求.风管装配应留意的问题：1.风管采取无法兰衔接时,接口处应周密.稳固.矩形风管四角必须有定位及密封揩施.风管衔接两平面应平直,不得错位及扭曲.2.装配在支架上的圆形风管应设托座.3.风管穿出屋面外应设置防雨罩.4.输送易产生冷凝水的风管,应按设计请求的坡度装配.风管底部不克不及有纵向接缝,若有接缝运用密封处理.5.钢板风管与砖.混凝土风道的插策应适应气流偏向,风管与风道联合面必须进行密封处理.6.保温风管的支.吊架宜设在保温层外部,其实不得破坏保温层.7.送风管和与总管采取垂直插接时,接口处应设置导风调节装配.风管的周密性磨练风管装配完毕后,应按体系压力等级进行周密性磨练,漏风量应相符国度规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中的请求,体系的周密性磨练应相符GB50243规范附录A漏光法检测和漏风量测试的划定.低压体系的周密性磨练宜采取抽检,抽检率为5%且抽检许多于一个体系.在加工工艺及漏光检测不及格时,应按划定的抽检率做漏风量测试.中压体系的周密性磨练,应在严厉的漏光检测及格前提下,对体系风管漏风量进行抽检,抽检率为20%,且抽检许多于一个体系.高压体系应全数进行漏风量测试.三.成品呵护1.装配完的风管要包管概况滑腻干净,室外风管应有防雨.防雪措施.2.风管伸入构造风道时,其末尾应装配上钢板网,防止体系运行时,杂物进入金属风管内.金属风管与构造风道裂缝应封堵周密.3.风管穿越沉降缝时应按设计请求加设套管,套管与风管的间隙用填料(软质)封堵周密.4.运输和装配不锈钢,铝板风管时,应防止产生刮伤概况的现象,装配时,尽量削减与铁质物品接触.5.运输和装配阀件时,应防止因为碰撞而产生概况和叶片变形.露天堆放应有防雨.防雪措施.四.应留意的质量问题五.安然施工1.施工区域接线.施工机具接线应由现场电工操纵人员进行,严禁擅自乱接乱拉.2.各类机具应严厉按照操纵规程进行.3.在风管运输装配进程中必定要留意成品的呵护,防止概况镀锌层破坏.4.在切割机操纵时,必须作好防护工作,且必须是资历人员操纵.钻床操纵时不准戴手套.电焊机操纵时,必须由专职人员进行且接地.防护工作到位,施焊前施工班长要办好动火票.5.因站内土建风道较多,严禁站立鄙人面施工.歇息.经由过程.在行走时留意地面障碍及预留孔洞,留意坠落.摔倒.并应在安然隐患的地方加防护措施及警示标记.6.严禁无证上岗,酒后操纵,带病功课.7.在施工中配电箱应有安然设置装备摆设及进行按期检讨.各类机具应有优越的接地及绝缘呵护.8.工班长应作好班前安然讲话,要有针对性.对高空功课人员必须重点讲.9.交底要清晰,要到具体的操纵人员.对高空功课人员必须佩戴安然带.10.在施工放线,支架装配,顶板打锚栓时,所用人字梯必须有拉绳,且必须有一人监护.监护人员既要包管自身安然,同时留意过往人员的安然.在运用冲击钻打孔时留意尘土落入眼睛,必须运用可推移式平台操纵,平台四周应有防晃措施,平台上部应有密闭网围护.操纵人员的所用对象必须装入对象包或放在平台上包管不滑落.台下应有一人协助工作,台下人员及四周施工人员应进步小心,并进行分散.在楼梯等处必须搭设脚手架施工.同时,严禁互相抛掷施工对象.11.在管道施工时,必须运用操纵平台,架设应安插多人进行,下面严禁站立人员.12.在制造简略单纯平台或吊装对象时,假如采取刚材焊接制造,应采取满焊.严禁点焊,焊接材料必须为材质雷同或邻近的,焊接完毕后由施工班长进行稳固性检讨.13.在吊假装业.装备就位功课中,必须对倒链等重要施工对象进行检讨,在功课时施工班长必须负责现场的批示工作.14.未尽事宜,严厉按照施工安然操纵规范.准则进行,并且严厉按照我项目部施工单位出场请求履行.。
通风管道安装规范
通风管道安装规范1.通风管道水平安装时，水平度允许偏差不大于3m/m，总偏差不大于20mm通风管道垂直安装时，垂直度允许偏差每米不超过2mm，总偏差不超过20mm。
2.管架与法兰之间的距离不应小于20毫米。
柔性短管的长度为150-300毫米。
金属软管和非金属软管长度不得超过2m，且无死弯或塌陷。
3.主通风管道的吊架与支管之间的距离不应小于200毫米。
4.法兰螺栓孔与低压气源的距离不大于200mm，中压气源的距离不大于100mm。
通风管道的弯头、三通和阀门必须配有挂钩。
管道长度不小于15m，防翻滚支架不少于一个。
6.通风管吊架与非绝缘通风管边缘的距离为30mm，通风管吊架与绝缘通风管绝缘层边缘的距离为30mm。
7.通风管道保温应光滑，法兰必须单独保温，法兰保温材料与管道一致。
通风管道的水平度和垂直度分别为3和2，总偏差小于20mm。
8.风管与法兰法兰的宽度应为6-9mm，接触紧密平直。
9.当玻璃钢通风管道法兰连接，法兰螺栓间距不超过120mm，法兰间距均匀，法兰平整，法兰垫片厚度为3-5mm。
10.当玻璃钢通风管长度超过20m时，至少应增加一个固定支架。
当玻璃钢通风管长度超过20m时，应按设计要求增加膨胀节。
11.通风管通过膨胀节柔性连接，软管长度为膨胀节宽度加100mm。
当通风管道的保温材料为岩棉时，应采用保温用的铁角包装带，包装带间距为0.6~0.7m，规格小于400mm的通风管道支吊架间距小于4m，规格大于400mm的通风管道支吊架间距小于3m。
12.通风管道应垂直安装，支架间距小于4m，玻璃钢管道小于3m。
13.排气管与屋顶通风器的连接应使用6mm橡胶垫，镀锌螺栓应加平垫和弹簧垫圈。
14.室外铁质通风管道保温应光滑，有不小于20~25毫米的凹口。
通风风管安装标准
通风风管安装标准一、风管与部件安装前应具备下列施工条件：1.安装方案已批准，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全；2.风管及附属材料进场检验已合格，满足安装要求；3.施工部位环境满足作业条件；4.风管的安装坐标、标高、走向已经过技术复核，并应符合设计要求；5.安装施工机具已齐备，满足安装要求；6.核查建筑结构的预留孔洞位置，孔洞尺寸应满足套管及管道不间断保温的要求。
二、风管安装套管要求穿过需要密闭的防火、防爆的楼板或墙体时，应设壁厚不小于1.6mm的钢制预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
三、风管安装应符合下列规定：（1）按设计要求确定风管的规格尺寸及安装位置；（2）风管及部件连接接口距墙面、楼板的距离不应影响操作，连接阀部件的接口严禁安装在墙内或楼板内；（3）风管采用法兰连接时，其螺母应在同一侧；法兰垫片不应凸入风管内壁，也不应凸出法兰外；（4）风管与风道连接时，应采取风道预埋法兰或安装连接件的形式接口，结合缝应填耐火密封填料，风道接口应牢固；（5）风管内严禁穿越和敷设各种管线；（6）固定室外立管的拉索，严禁与避雷针或避雷网相连；（7）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地措施，通过生活区或其他辅助生产房间时，不应设置接口，并应具有严密不漏风措施；（8）输送产生凝结水或含蒸汽的潮湿空气风管，其底部不应设置拼接缝，并应在风管最低处设排液装置；（9）风管测定孔应设置在不产生涡流区且便于测量和观察的部位；吊顶内的风管测定孔部位，应留有活动吊顶板或检查口。
四、密封材料要求风管连接的密封材料应根据输送介质温度选用，并应符合该风管系统功能的要求，其防火性能应符合设计要求，密封垫料应安装牢固，密封胶应涂抹平整、饱满，密封垫料的位置应正确，密封垫料不应凸入管内或脱落。
当设计无要求时，法兰垫料材质及厚度应符合下列规定：（1）输送温度低于70℃的空气时，可采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其他闭孔弹性材料；输送温度高于70℃的空气时，应采用耐高温材料；（2）防、排烟系统应采用不燃材料；（3）输送含有腐蚀性介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板；（4）法兰垫料厚度宜为3mm～5mm。
通风管道安装与施工规范
通风管道安装与施工规范1. 引言通风管道安装与施工是建筑、工业和医疗设施中重要的工程环节。
良好的通风系统可以确保室内空气质量，提供舒适和健康的工作和生活环境。
为了确保通风管道的正确安装和施工，本文将介绍通风管道安装和施工的规范。
2. 材料选择通风管道的材料选择直接影响到通风系统的性能和使用寿命。
常见的通风管道材料包括金属、塑料和复合材料。
在选择材料时，需要考虑以下因素：•耐腐蚀性能•耐高温性能•抗压性能•导热性能•施工便利性•维护成本3. 安装要求3.1 管道布局通风系统的管道布局应根据建筑的使用需求和空间布局进行设计。
通风管道应遵循以下原则：•通风管道应尽可能直线，并避免过多的弯曲和转角，以减小空气流阻和噪音。
•管道的直径和横截面积应根据所需的风量计算确定。
•通风管道应避免与其他管道、电线和设备产生干扰。
3.2 管道材料和连接方式通风管道的材料和连接方式应符合以下要求：•金属管道应选用符合国家标准的镀锌钢板或不锈钢板制作，连接方式应采用焊接、螺纹或法兰连接。
•塑料管道应选用符合国家标准的聚氯乙烯（PVC）或聚丙烯（PP）制作，连接方式应采用胶水连接或热熔连接。
3.3 管道支架和固定件通风管道的支架和固定件应符合以下要求：•支架和固定件应选用符合国家标准的钢材或铝材制作，具有足够的强度和刚度，确保管道的稳定。
•支架和固定件的安装应符合国家标准，保证其牢固可靠。
4. 施工要求4.1 管道制作和制程控制通风管道的制作应符合以下要求：•长度和尺寸应根据设计要求进行精确测量和切割。
•管道的焊接、螺纹或连接应符合国家标准，确保接头的密封性和强度。
4.2 管道安装通风管道的安装应符合以下要求：•安装前应对管道进行清洁和除尘处理，确保管道内部洁净。
•管道安装前应先进行试装，确保尺寸和连接的准确性。
•管道安装时应注意保护管道表面，避免损坏和腐蚀。
4.3 密封和绝缘通风管道的密封和绝缘应符合以下要求：•管道连接处应采用密封材料进行密封，确保无漏风现象。
通风管道安装标准
通风管道安装标准一、施工准备(一)作业条件1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
(二)材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
(三)施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求(一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
8风管严密性检验第6.2.8条项序检查项目允许偏差或允许值一般项目1 风管系统安装第6.3.1条2 无法兰风管系统安装第6.3.2条3 风管安装的水平、垂直质量第6.3.3条4 风管的支、吊架第6.3.4条5 非金属风管安装第6.3.5条6 复合材料风管安装第6.3.6条7 风阀的安装第6.3.8条8 净化空调风口的安装第6.3.12条9 真空吸尘系统安装第6.3.7条10 风口安装允许偏差位置和标高不应大于10mm水平度不应大于3/1000垂直度不应大于2/1000三、工艺流程四、操作工艺(一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高(二)制作吊架及高吊点1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
通风管道安装标准
通风管道安装标准公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]通风管道安装标准一、施工准备(一)作业条件1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
(二)材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
(三)施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求(一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
(二)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
(三)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1风管穿越防火、防爆墙第条2风管安装第条3高于80℃风管系统第条4风管部件安装第条5手动密闭阀安装第条6净化风管安装第条7真空吸尘系统安装第条8风管严密性检验第条项序检查项目允许偏差或允许值一般项目1风管系统安装第条2无法兰风管系统安装第条3风管安装的水平、垂直质量第条4风管的支、吊架第条5非金属风管安装第条6复合材料风管安装第条7风阀的安装第条8净化空调风口的安装第条9真空吸尘系统安装第条10风口安装允许偏差位置和标高不应大于10mm水平度不应大于3/1000垂直度不应大于2/1000三、工艺流程四、操作工艺(一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高(二)制作吊架及高吊点1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
通风风管安装施工规范标准
通风风管施工安装规范一、材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
二、安装要求1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
4、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。
对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以。
螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
在法兰上。
2、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。
3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。
风管排列安装法兰连接：为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。
在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。
①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。
安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。
先制作连接管，然后插入两侧风管，再用拉铆钉将其紧密固定。
③插条式连接：主要用于矩形风管连接。
通风管道施工技术规程
通风管道施工技术规程一、范围本施工技术规程适用于在新建、改建和维修工程中进行通风管道施工活动。
二、定义1、通风管道：是用于向空间引入外部空气或排出室内空气的工程管道。
2、风管静压系统：是普通的风管静压系统，并且在其中只运行离心风机，可以分为静压式或动压式。
3、内表面粗糙度：指通风管道表面实际粗糙度，尤其是弯头、法兰、接口等部位。
4、阻力系数：指风管的压降要求，单位是千帕。
三、施工内容1、保证风管在安装前，内壁表面粗糙度符合本施工技术规程的要求。
2、安装管道时，务必按设计图纸的尺寸和位置进行安装，并确保管道的整体稳定性。
3、安装完毕后，应检查弯头和卡箍安装是否牢固，并应在启动时经常检查，以防止风管和连接缝开裂变形。
4、风管装配应同时确保以下条件：（1）组件（如风机、风口、风窗、风门等）安装应按设计图纸、控制图纸和安装指南正确进行，以保证系统安装工程的质量、稳定性和功能性；（2）安装时应注意消除隔音、封水和消火效果；（3）安装时应按图纸给定的风管静压系统的设计参数，计算并确定风管的阻力系数；（4）风机的排出口和入口应在安装时即确定，避免重新加工；（5）安装过程中，应定期测量风管段的温度，确保施工过程的正常。
四、施工品质1、风管施工过程中，风管应无裂纹、变形、发芽、泛黄及严重斑块现象，表面应光滑美观。
2、风机和设备加装要正确，安装应坚固牢靠。
3、安装时要多检查，并确保其应力、位移、温度等参数正常。
4、安装管道时，应优先考虑漏风现象，防止漏风的发生。
五、安全措施1、施工人员应认真按照有关安全规定从事施工任务，并应比当地政府指定的安全要求更加严格。
2、对于有危险性、易燃性、爆炸性及其他性质特别敏感的场所，施工人员应采用必要的安全措施或设备，以防止发生无忌惮的危险意外。
3、施工人员应认真完成施工安全教育，掌握正确的施工方法，认真采取安全措施，保护人身安全和施工具体工程的质量。
4、在施工场所，施工人员应穿戴安全装具，使用安全工具，严格执行施工规程。
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通风风管施工安装规范
一、材料要求
1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
风管板材厚度规格要求：
二、安装要求
1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
4、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。
对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。
螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
2、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同，防止
产生“冷桥”。
3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按下表的要求
注：1.当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架。
2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。
风管排列安装
法兰连接：
为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。
在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。
①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端
缩为小口。
安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后
用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。
先制作连接管，然后插入两侧风管，再用拉铆钉将
其紧密固定。
③插条式连接：主要用于矩形风管连接。
将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。
④软管式连接：主要用于风管与部件(如散热器、静压箱侧送风口等)的相连。
安装时软管两端套在
连接的管外，然后用特别软的卡箍把软管箍紧。
风管安装就位
根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一
节地放在支架上，逐节连接。
一般顺序是先干管，后支管。
立管的安装一般是由下向上
安装。
安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。
风管安装应注意的问题：
1.风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。
矩形风管四角必须有定位及密封揩施。
风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。
2.安装在支架上的圆形风管应设托座。
3.风管穿出屋面外应设置防雨罩。
4.输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。
风管底部不能有纵向接缝，如有
接缝应用密封处理。
5.钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向，风管与风道结合面必须进行密封处
理。
6.保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。
送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置。
风管的严密性检验
风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。
低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%且抽检不少于一个系统。
在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20%，且抽检不少于一个系统。
高压系统应全数进行漏风量测试。
三、成品保护
1、安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。
2、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。
金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。
4、运输和安装不锈钢，铝板风管时，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，尽量减少与铁质物品接触。
5、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生表面和叶片变形。
露天堆放应有防雨、防雪措施。
四、应注意的质量问题
10 各类风口不灵活叶片应平行、牢固不与外框碰擦
11 风口安装不合要求严格执行规程规范对风口安装的要求
五、安全施工
1、施工区域接线、施工机具接线应由现场电工操作人员进行，严禁私自乱接乱拉。
2、各种机具应严格按照操作规程进行。
3、在风管运输安装过程中一定要注意成品的保护，防止表面镀锌层破坏。
4、在切割机操作时，必须作好防护工作，且必须是资格人员操作。
钻床操作时不准戴手套。
电焊机操作时，必须由专职人员进行且接地、防护工作到位，施焊前施工班长要办好动火票。
5、因站内土建风道较多，严禁站立在下面施工、休息、通过。
在行走时注意地面障碍及预留孔洞，注意坠落、跌倒。
并应在安全隐患的地方加防护措施及警示标志。
6、严禁无证上岗，酒后操作，带病作业。
7、在施工中配电箱应有安全配置及进行定期检查。
各种机具应有良好的接地及绝缘保护。
8、工班长应作好班前安全讲话，要有针对性。
对高空作业人员必须重点讲。
9、交底要清楚，要到具体的操作人员。
对高空作业人员必须佩带安全带。
10、在施工放线，支架安装，顶板打锚栓时，所用人字梯必须有拉绳，且必须有一人监护。
监护人员既要保证自身安全，同时注意过往人员的安全。
在使用冲击钻打孔时注意灰尘落入眼睛，必须使用可推移式平台操作，平台周围应有防晃措施，平台上部应有密闭网围护。
操作人员的所用工具必须装入工具包或放在平台上保证不滑落。
台下应有一人协助工作，台下人员及周围施工人员应提高警惕，并进行疏散。
在楼梯等处必须搭设脚手架施工。
同时，严禁相互抛掷施工工具。
11、在管道施工时，必须使用操作平台，架设应安排多人进行，下面严禁站立人员。
12、在制作简易平台或吊装工具时，如果采用刚材焊接制作，应采用满焊、严禁点焊，焊接材料必须为材质相同或相近的，焊接完毕后由施工班长进行牢固性检查。
13、在吊装作业、设备就位作业中，必须对倒链等主要施工工具进行检查，在作业时施工班长必须负责现
场的指挥工作。
14、未尽事宜，严格按照施工安全操作规范、准则进行，并且严格按照我项目部施工单位进场要求执行。
世上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂。
不要随意发脾气，谁都不欠你的。