通风空调工程施工方案75409
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案一、风管及风管部件的制作安装1、工艺措施(1)直管的制作方法制作风管(直管)有一片法，二片u形法，二片L形法，四片法四种方法。
按照风管尺寸，总展开长度，劳动力和材料最优化，制成风管剩余管板大小来确定最适当的一种方法。
展开长度：制作一定内尺寸直管所需的管板总长度，它包括风管内尺寸(两倍的高度加上两倍的宽度)和余量。
(2)手工制作直管步骤根据空调风管设计规格、形状，绘制出各段风管的切割尺寸(包括直管、弯头、大小头、弯曲管等)。
(3)各种风管弯头的制作装有金属导流片的90度弯头：一些由因尺寸小而不需加固的直管加工成的接头是需用加固的。
导流片不能取代加固。
小于90度的弯头：放线，用直刀按要求的角度切开直管，组装并按要求贴上胶带。
单向变径管(同时改变高度和宽度)：放线，沿上下板虚线用雌雄刀切开管板，剥开贴面，沿虚线用直刀只切开左右两侧基板。
订上扒钉，封上密封胶带。
2、风管加固风管的加固应遵循如下准则：一些应尺寸小而不需加固的直管加工成的接头是需用加固的。
玻璃棉风管接头的加固是以直管加固方法为基础的，尽可能地采用加强筋加固法，其次才采用槽钢加固法。
需加固的直管加工成的接头是需要加固的。
对于带企口风管和接头的加固，加固点应位于离雌端102毫米之内。
3、风管的连接(1)将雄端角上的搭接贴面割开，不要割到管壁和内表面上。
(2)将两个模块连接起来，确保雌雄端结合紧密。
(3)在四周的搭接片上打12.7毫米(最小)长的外扒钉，钉与钉的中心间距约50毫米。
(4)按规定的办法附上密封胶带，管板表面必须清洁干燥，用刮片紧擦贴面使贴面中的筋纹清晰可见。
4、风管的密封密封系统是构造玻璃棉风管系统的一个重要环节，它不但起到结构上的连接作用，也为系统中的缝隙和接头起到密封作用。
如下图所示5、风管的悬挂和支撑(1)悬挂和支撑以下是风管悬挂方法和间距要求。
注意在支撑加热器和挡板时，应安装附加的吊杆。
(2)垂直管的支撑大于等于2438毫米的垂直风管的特殊支撑方法见下图，最大间距不大于7308毫米。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案（一）、风管的预组合和安装风管的安装以规范为准，系统安装严格按施工程序进行，不得颠倒。
1、风管按实测尺寸制作后按本建筑工程和系统编号，防止运输和安装产生差错，并按设计图纸或实测草图对风管、管件等部件进行预组合，以便检查其规格和数量是否相符，如发现有遗漏或质量不符和要求时，应要求厂家返工补作。
2、风管及部件安装前，进一步核实风管及送(排)风口等部件的标高是否与设计图纸相符，如果不符，则立即向建设单位及设计院提出，以便修改。
将在制作车间加工好的支(吊)架、风管及部件运至施工现场进行预组合。
3、风管支、吊架的施工(1)风管与部件支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，不得涂漆，以保证结合牢固。
(2)吊架的吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
吊杆的连接采用搭接焊接，搭接长度不少于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接。
(3)支、吊架上的螺孔采用机械加工，不得用电焊开孔。
(4)支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，且不直接固定在法兰上。
(5)支、吊架间距应符合以下规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于或等于400mm，间距不大于3mm。
风管垂直安装，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。
4、风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
5、风管连接法兰垫片采用软橡胶板，厚度为3mm。
垫料不能突入风管内，否则会增大阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管的积尘。
尽量减少法兰垫片的接头。
6、水平安装后的风管的水平度的允许偏差为每米不大于3mm；总偏差不应大于20mm。
垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不大于2mm；总偏差不应大于20mm。
7、风管安装采用膨胀螺栓固定方式。
当风管大边大于400mm时，吊、支架间距不超过4m。
（二）、部件安装1、各种阀件在安装前应检查结构是否牢固，调节装置是否灵活，调节阀应安装在便于操作的位置；防火阀安装前试验阀板关闭是否严密，防火阀沿风流方向安装，易熔片在迎风面端。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案一、项目背景及目标这个项目的背景是某大型商业综合体，其通风空调系统是保证室内空气质量、实现节能减排的关键。
我们的目标是确保施工过程中安全、高效、环保，最终交付一个符合设计要求、运行稳定的通风空调系统。
二、施工内容及工艺1.施工内容本项目施工内容包括通风管道安装、空调设备安装、末端设备安装、控制系统安装及调试等。
2.施工工艺（1）通风管道安装：采用优质镀锌钢板制作，管道内壁光滑，减少阻力，提高通风效率。
管道安装过程中，注意密封性能，避免漏风现象。
（2）空调设备安装：根据设备类型和现场条件，选择合适的安装位置，确保设备运行稳定、噪音低。
（3）末端设备安装：包括风机盘管、新风机组、空调箱等，安装位置合理，便于维护。
（4）控制系统安装：采用先进的控制系统，实现空调系统的自动化运行，提高管理效率。
三、施工安排及进度1.施工安排本项目施工分为四个阶段：施工前期准备、管道安装、设备安装和调试阶段。
（1）施工前期准备：包括现场勘查、施工图纸审查、施工队伍组织等。
（2）管道安装：按照施工图纸进行管道布设，确保管道安装质量。
（3）设备安装：在管道安装完成后，进行设备安装，确保设备运行稳定。
（4）调试阶段：设备安装完成后，进行系统调试，确保系统运行稳定、可靠。
2.施工进度根据项目总体进度计划，合理安排施工进度，确保项目按时完成。
四、施工质量控制1.人员素质（1）具备相关专业知识和技能。
（2）熟悉施工图纸和施工工艺。
（3）遵守施工纪律，严格按照施工流程操作。
2.施工材料选用优质材料，确保施工质量。
对于关键材料，如镀锌钢板、空调设备等，进行严格的质量检验。
3.施工过程控制（1）严格按照施工图纸和施工工艺进行施工。
（2）加强施工过程中的检查和验收，确保施工质量。
（3）对施工中出现的问题，及时进行调整和解决。
五、施工安全及环保1.施工安全（1）加强施工现场的安全管理，制定完善的施工安全措施。
（2）对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
通风空调专项施工方案(1)
通风空调专项施工方案(1)
一、前言
通风空调系统是建筑工程中不可或缺的一部分，为了确保系统的正常运行和施工质量，制定详细的专项施工方案至关重要。
本文就通风空调系统专项施工方案进行详细的阐述。
二、施工准备工作
在进行通风空调系统施工之前，需要做好充分的准备工作。
具体包括： 1. 确定施工方案和设计图纸； 2. 准备必要的施工人员和设备； 3. 对施工现场进行清理和规划。
三、施工流程
1. 安装通风管道
1.根据设计图纸确定通风管道的布置位置；
2.安装通风管道，并确保连接紧密，无漏气现象；
3.对通风管道进行检测和调试。
2. 安装空调设备
1.将空调设备按照设计要求正确安装在指定位置；
2.连接空调设备与通风管道，并进行调试。
3. 安装控制系统
1.安装通风空调系统的控制器；
2.连接控制器与通风管道和空调设备，进行系统调试。
四、施工质量要求
在通风空调系统施工过程中，需符合以下质量要求： 1. 通风管道连接紧密，无漏气； 2. 空调设备安装牢固，无异响； 3. 控制系统运行稳定，能够按照设计要求工作。
五、施工安全措施
1.施工人员需佩戴必要的安全防护用具；
2.施工现场需设置明显的安全警示标识，确保人员安全；
3.对施工现场和设备定期进行安全检查。
六、施工总结
通风空调系统是建筑工程中的重要组成部分，确保施工质量和安全至关重要。
通过严格执行施工方案、做好施工准备工作、按要求安装设备和控制系统，可确保通风空调系统的正常运行和长久使用。
以上是通风空调专项施工方案的基本内容，希望对相关人员在实际施工中有所帮助。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案一、施工前准备施工前，首先需要对工程相关资料进行搜集和整理。
包括设计图纸、规范标准、材料清单、施工组织设计等文件资料。
准备齐全后，组织施工人员进行施工方案的经验交流和技术培训，熟悉施工标准和要求，提高施工质量和效率。
二、现场勘测和测量在施工前，需要进行现场勘测和测量工作。
根据设计图纸和相关要求，在现场测量确定安装位置、管道走向和设备尺寸等参数。
确保施工的准确性和顺利进行。
三、安全防护在施工现场，要严格执行安全生产措施，确保施工人员的人身安全。
制定完善的安全生产计划和紧急救援预案，明确岗位责任和安全技术操作规程。
配备完善的安全防护设施和器材，提供必要的安全培训和教育，严格执行施工现场安全管理制度，建立安全生产监督检查制度，确保施工现场的安全和稳定运行。
四、管道安装1. 管道布置：根据设计图纸和相关要求，进行管道布置和测量确定。
避开其他设备和配电线路，合理设置管道走向和连接方式，确保布局合理，便于日后的维护和管理。
2. 管道安装：根据设计要求和实际情况，选择合适的管道材料和规格，进行管道的焊接、连接和安装。
严格按照相关规范和标准进行施工，严把质量关，确保管道的安全和稳定运行。
3. 管道保温：对已安装好的管道进行保温处理，选择合适的保温材料和方法，确保管道在运行过程中具有良好的隔热和保温效果，减少能源损耗。
五、设备安装1. 设备摆放：根据设计要求和实际情况，选择合适的设备摆放位置，避开其他设备和管道，确保设备的稳固安全，便于维护和管理。
2. 设备连接：对已摆放好的设备进行管道连接和电气接线，确保连接牢固可靠，安全运行。
3. 设备调试：对安装好的设备进行调试和检测，确保设备的正常运行和效果。
六、系统调试完成设备安装后，需要对整个系统进行调试和检测。
对通风系统和空调系统进行分别调试，确保系统的各项功能正常运行，温度、湿度和空气质量达标要求。
对系统进行运行试验，保证系统的性能和工作效果良好。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案一、风管制作与安装1、准备工作（1）选材具有出厂合格证或质量鉴定文件的普通薄钢板、材料制作风管。
（2）钢板表面应平整，光滑美观。
板材宜立靠在木架上，不要平叠，以免拖动时刮伤表面。
操作时应使用木锤，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。
（3）工具制作各种风管常采用龙门剪板机、电冲剪、手动电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆机、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电烙铁、电气焊设备、空压机油漆喷枪、割板机、锯床、圆盘踞、木工锯、钢丝锯、鸡尾锯、手用电动曲线锯、木工刨、砂轮机、坡门机、电热烘箱、管式电热器、电热焊机、车床以及不锈钢尺、角尺、量角器、划规、划线笔，各种台模、铁锤、木锤、拍板、冲子、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺、手剪、倒链、滑轮绳索、錾子、射钉枪、刷子等。
2、风管制作（1）钣金制作1）基本画线方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据图和大样风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。
下料后在扎口之前，板材必须倒角。
金属风管采用咬口、铆接、焊接连接方法。
咬口、铆接、焊接均按要求制作。
制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口，联合角咬口，按扣式咬口；圆形弯管可采用立咬口。
2）钢板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接；大于1.2mm可采用焊接；翻边对焊宜采用气焊，风管法兰的螺栓或铆钉的间距不应大于150mm，风管与角钢法兰连接；管壁厚度小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；管壁厚度大于1.5mm，可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊。
风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。
（2）法兰制作1）方、矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔，孔距不应大于150mm，冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案一、通风空调工程简介（1）工程概况通风空调工程主要包括：空调系统、通风系统、暖通防排烟系统。
（2）材质选用通风空调工程材质选用具体见表。
1、施工组织根据通风空调工程施工内容和施工工期安排，结合土建专业施工部署，本工程通风空调工程共组织2班组分别进行风系统及空调水系统的施工。
具体安排如下：主体结构预留预埋阶段，通风1班组负责汽车库及检修车库施工段通风空调工程的预留预埋工作，通风2班组负责提前对封闭场所通风空调工程的安装。
后期安装施工阶段，通风1、班组负责汽车库地下室及检修车库通风空调工程的施工工作，通风。
2班组负责汽车库地上通风空调工程的施工工作。
2、施工要点1）风管支托吊架的设置应根据施工图及现场情况统一放线做到横平竖直，统一美观，支架间距按规定设置，对于边长大于2500mm 的超宽特殊风管支吊架按设计要求或经设计签认的技术核定单规定尺寸设置制安。
2）支托吊架的设置应避让法兰、风口、阀件、测量孔等位置。
3）当水平悬吊的主、干风管长度超过15米时，应设置防止摆动的固定点，且每个系统不得少于1个，风管转弯处应设加固支架。
4）风管吊装前应认真检查风管内有无工具杂物，并保证风管内清洁卫生。
5）风管采用两段以上组合吊装时，设置的吊点应与吊装物垂直，吊装索具与风管接触处应采取保护措施。
6）当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设置防护套管，风管与套管之间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
7）风管内严禁有其它管线穿越。
8）风管法兰间应采用橡胶石棉板垫片，软接材料应采用不燃材料。
9）法兰连接应平行、严密、垫料均匀饱满且不应凸入管内及突出法兰外，法兰螺栓应双面加垫片，螺栓紧固一致，螺母方向一致。
10）支托吊架型钢材料应于制作前校直校平，制作完成应刷油防腐、安装好的支吊架应无扭曲现象，系统安装调整完毕应统一调整吊杆超出螺母预留长度，并在吊杆螺纹处涂抹防锈油料。
11）各类支吊架加工制作应机械切割及机械钻孔，严禁使用氧焊切割吹孔。
通风空调工程施工方案范本
通风空调工程施工方案范本前言：通风空调工程施工方案是为了确保施工过程中的安全性和效率性，以及保障工程质量，必须制定严谨的施工方案。
本文将就通风空调工程的施工流程、施工计划、质量控制、安全防护等方面进行详细阐述。
一、施工准备工作1.1 制定施工方案：施工方案根据设计图纸和技术要求制定，包括施工流程、施工计划、质量控制、安全防护等内容。
同时，还需要制定施工现场的组织架构和人员分工，明确责任。
1.2 设备准备：根据施工方案确定所需的施工设备和工具，进行检查和保养，确保设备处于良好的工作状态。
1.3 材料准备：根据设计要求和施工计划，准备好所需的材料和配件，确保施工材料的质量和数量充足。
1.4 劳动力准备：确定所需的施工人员和管理人员，进行培训和指导，提高施工人员的技术水平和安全意识。
1.5 施工现场的准备：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，建立施工现场标志和警示牌，保障施工安全。
二、施工流程2.1 安装空调设备：按照设计要求和施工图纸，安装空调设备，包括室内机、室外机、风管和排水管等。
2.2 安装通风管道：根据设计要求和施工图纸，安装通风管道和附件，确保通风系统的正常运转。
2.3 布线和接线：进行电气线路的布线和接线工作，确保空调设备和通风系统的电气连接正常。
2.4 调试和检验：对安装的空调设备和通风系统进行调试和检验，确保设备的正常运转和通风系统的良好效果。
2.5 整体验收：经过调试和检验合格后，进行整体验收，确认工程质量符合设计要求，可以交付使用。
三、施工计划3.1 施工进度计划：制定施工进度计划，明确各施工环节的时间节点和工期，合理安排施工进度，提高施工效率。
3.2 施工方案调整：根据实际施工情况，及时调整施工方案和计划，保障施工进度和质量。
3.3 施工人员的管理：对施工人员进行定期考核和培训，增强团队的凝聚力和执行力。
3.4 施工质量的把关：加强对施工质量的监督和检查，确保施工质量符合设计要求。
通风空调工程施工方案范本
通风空调工程施工方案范本一、工程概况本工程为XXX项目通风空调工程，主要包括通风系统、空调系统、冷却塔及水泵等设备安装。
工程位于XXX地区，总建筑面积XXX平方米，地上XXX层，地下XXX层。
本施工方案依据设计文件和相关规范，结合现场实际情况，确保工程质量、安全、进度要求。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计文件，编制详细的施工图纸、施工方案、施工技术交底书等技术文件，并对施工人员进行技术培训。
2. 施工现场准备：确保施工现场道路畅通，具备施工所需电源、水源、压缩空气等条件；并根据现场实际情况，设置临时设施，包括施工临时用房、材料堆放区、加工区等。
3. 施工材料准备：根据施工图纸和工程量清单，提前采购通风空调设备、材料，并对材料进行验收、试验，确保质量合格。
4. 施工机具准备：配置足够的施工机具、设备，并进行检查、维修，确保施工正常进行。
三、施工流程1. 通风系统施工：（1）风管制作：根据设计图纸，采用现场预制和工厂预制相结合的方式，制作风管。
预制风管应进行编号、标记，并按顺序运输至施工现场。
（2）风管安装：按照风管编号顺序，进行风管安装。
风管连接应采用法兰连接、焊接或螺纹连接，连接处应严密，防止漏风。
（3）风管保温：根据设计要求，对风管进行保温处理，保温材料应符合防火、环保要求。
（4）风口安装：根据设计图纸，安装各种风口、阀门、调节器等部件，确保通风系统正常运行。
2. 空调系统施工：（1）设备安装：根据设计图纸，安装空调机组、冷却塔、水泵等设备，设备安装应符合相关规范要求。
（2）管道安装：安装空调系统的风管、水管、气管等管道，管道连接应严密，防止漏风、漏水。
（3）管道保温：对管道进行保温处理，保温材料应符合防火、环保要求。
（4）系统调试：完成设备安装和管道施工后，进行通风空调系统的调试，确保系统正常运行。
3. 冷却塔及水泵安装：（1）冷却塔安装：根据设计图纸，安装冷却塔，冷却塔基础应坚实、水平，冷却塔与基础之间应进行防水处理。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案一、施工前准备。
在进行通风空调工程施工前，首先需要进行施工前的准备工作。
这包括对工程施工现场进行勘察和测量，了解施工现场的具体情况，包括建筑结构、管道走向等。
同时，需要对施工所需材料和设备进行清点和准备，确保施工过程中不会因为材料和设备的缺失而影响工程的进行。
二、施工方案制定。
在进行通风空调工程施工时，需要制定详细的施工方案。
这包括确定施工的时间节点、施工的具体步骤和施工的安全措施。
在制定施工方案时，需要充分考虑到施工现场的实际情况，确保施工方案的可行性和安全性。
三、施工过程管理。
在进行通风空调工程施工时，需要对施工过程进行有效的管理。
这包括对施工人员的安全培训和施工现场的安全监管。
同时，需要对施工进度进行严格的控制，确保工程能够按时完成。
在施工过程中，还需要对施工质量进行监督和检查，确保工程质量达到预期要求。
四、施工后验收。
在通风空调工程施工完成后，需要进行施工后的验收工作。
这包括对工程质量进行全面的检查和评估，确保工程质量符合相关标准和要求。
同时，还需要对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的整洁和安全。
五、施工总结和完工。
通风空调工程施工完成后，需要对整个施工过程进行总结和评估。
这包括对施工的优点和不足进行分析，为今后的工程施工提供经验和教训。
同时，还需要进行工程的完工手续办理，确保工程能够正式交付使用。
总结，通风空调工程施工是一个复杂而又重要的工程，需要充分的准备和严格的管理。
只有做好施工前的准备工作，制定详细的施工方案，严格管理施工过程，进行施工后的验收和总结，才能保证工程质量和工程安全。
希望通过本施工方案的制定和实施，能够为通风空调工程的施工提供有力的保障。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案本工程包括通风系统、防排烟系统。
1、主体配合(1)工程施工前从地下层开始，绘制通风空调平面预留孔洞标准图，标明预留位置、孔洞尺寸、标高；(2)与土建技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法和预埋职责，不明之处，协商解决办法；(3)派专人参加土建安装施工协调会。
在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。
(5)质量标准及质量控制①对照图纸及预留预埋清单表要求，无遗漏、错留现象。
②所有预留墙板洞的规格尺寸、轴线位置、标高等达到预留清单表的要求，误差以满足管道安装要求为准，确保管道安装时各项误差达到合格标准。
2风管的安装本工程排风管采用不燃无机玻璃钢复合材料制作的风管，法兰垫片材质采用不燃材料。
风管安装工艺流程：（1）风管按系统编号就位后组对，一般8〜9m为一段，法兰螺栓朝一侧，法兰间垫3=3-5Imn石棉橡胶垫，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。
（2）风管支吊架按国标T615加工。
加工好后除锈刷红丹防锈漆二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。
防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距应符合下列要求：水平安装的风管大边长L〈400mm时，间距不超过4m,风管大边长LN400mm时，间距不超过3叱垂直安装的风管，间距不大于4m,但每根立管的支架不少于2个。
（3）风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。
（4）质量控制要点①风管连墙板、楼板时明设预留洞的规格，明风管设定位置每边加50为正，预留前严格核对结构预留洞的位置对偏位的及时通知调整，确保位置正确。
②风管吊筋安装放线按设计走向及标高、设置，并且不得设置在风口、阀门、检查的及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。
③吊架间距的设置：水平风管、直径或边长40OnlnI小于，间距不大于3.5m,垂直安装风管，间距不大于4mm但每根立管不少于2个，保温风管的间距再乘0.85系数。
通风空调安装工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某大型商业综合体，总建筑面积约为10万平方米，共分为地下三层和地上五层。
通风空调系统是本工程的重要组成部分，主要负责室内空气的净化、调节和循环。
为确保通风空调系统的正常运行，特制定本施工方案。
二、施工准备1.施工组织成立以项目经理为组长的施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2.施工人员组织一支具备相关资质、经验丰富的施工队伍，包括施工人员、技术员、质量员、安全员等。
3.施工材料根据设计图纸和施工规范，准备通风管道、风阀、风机、空气处理设备、保温材料、密封材料等施工材料。
4.施工工具准备通风管道切割、焊接、弯曲等施工工具，以及测量、检验等辅助工具。
5.施工图纸熟悉设计图纸，了解通风空调系统的布局、设备型号、技术参数等。
6.施工场地确保施工场地平整、干净，满足施工要求。
三、施工工艺1.通风管道安装（1）测量：根据设计图纸，测量通风管道的长度、直径、弯曲角度等参数。
（2）下料：根据测量结果，切割通风管道，确保尺寸准确。
（3）弯曲：使用通风管道弯曲机，按照设计要求弯曲管道。
（4）焊接：采用焊接工艺，将管道连接成一体。
（5）安装：将通风管道安装到指定位置，确保管道水平、垂直，连接牢固。
2.风阀安装（1）测量：根据设计图纸，测量风阀的尺寸、位置等参数。
（2）安装：将风阀安装到通风管道上，确保风阀与管道连接牢固。
3.风机安装（1）测量：根据设计图纸，测量风机的尺寸、位置等参数。
（2）安装：将风机安装到指定位置，确保风机与通风管道连接牢固。
4.空气处理设备安装（1）测量：根据设计图纸，测量空气处理设备的尺寸、位置等参数。
（2）安装：将空气处理设备安装到指定位置，确保设备与通风管道连接牢固。
5.保温材料安装（1）测量：根据设计图纸，测量保温材料的尺寸、位置等参数。
（2）安装：将保温材料安装到通风管道、风阀、风机等设备上，确保保温效果。
6.密封材料安装（1）测量：根据设计图纸，测量密封材料的尺寸、位置等参数。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案通风空调工程施工方案一、项目概述本次通风空调工程施工旨在为某单位办公楼提供空调和通风系统，以提高室内空气质量和员工的舒适度。
二、施工内容和工期1. 系统设计：施工前，将根据建筑楼层、布局和使用需求，进行空调和通风系统的设计。
设计完成后，将与业主沟通确认。
预计施工周期为10天。
2. 施工准备：包括清理施工区域、设置施工标识和安全防护措施等。
预计施工周期为3天。
3. 风管和排风机安装：根据设计图纸，在楼层上进行风管的布置，并安装排风机。
预计施工周期为5天。
4. 空调机组安装：将空调机组运输到指定位置，进行安装和调试。
预计施工周期为7天。
5. 输送风管和风口安装：根据设计图纸，进行输送风管和风口的安装。
预计施工周期为5天。
6. 调试和试运行：完成空调机组的调试，进行一段时间的试运行，确保系统正常运行和达到设计要求。
预计施工周期为3天。
三、施工组织和管理1. 建立专门的施工组织机构，配备工地管理员、安全员、质检员等专业人员，负责整个施工过程的协调和管理。
2. 施工现场设置施工标识和安全警示牌，并进行临时围挡和封闭施工区域，确保施工现场的安全。
3. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，并进行质量检查，确保施工质量和施工进度。
4. 施工期间，每天进行施工安全会议，对施工过程中出现的问题进行讨论和解决。
四、施工材料和设备1. 施工材料：包括风管、风口、排风机、空调机组等。
2. 施工设备：包括吊装机、电动工具、测量仪器等。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示牌，明确施工区域和危险区域。
2. 工人必须佩戴安全帽、工作服和防护鞋，且持有效的上岗证和相关证件。
3. 施工现场设置安全通道和应急通道，并配备消防器材和急救设施。
4. 严禁超负荷作业和擅自操作吊装机。
六、质量验收标准1. 空调和通风系统的运行稳定，能按照设计要求保持恒温、恒湿和清洁。
2. 施工过程中，材料选用和施工工艺符合相关标准和规范。
通风空调工程安装施工方案
通风空调工程安装施工方案一、设备运输方法1、制冷机组，具有体积大，质量大，不可拆卸的特点。
冷冻设备的吊装是本工程的重点难点，其吊装运输需编制详细的吊装方案，吊装方案将由专业起重运输工程师编写，并报总工程师、建设单位及监理工程师批准实施，实施人员由具有起重操作证的人员负责，施工过程将严格按照起重安全施工规程实施，确保吊装人员、设备的安全。
2、风柜、风机等设备运输风柜、风机分布在大楼各层，其垂直运输主要利用塔吊运输，重量较小的利用楼梯人工进行搬运，水平运输采用叉车或人工进行搬运。
设备运输，应注意搬运和吊装的绳子不能捆在转子、机壳和轴承盖上，绑扎的绳索应固定在设备的吊装孔（位）上。
吊装时应注意安装方位及顺序。
二、空调机组的安装1、工艺流程工艺流程为：设备基础验收→空气处理设备开箱检查→现场运输→分段式组对就位（整体式安装就位）→找平找正→质量检验。
2、安装方法风柜安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差≯0.1／1000。
风柜吊装安装，吊杆用Ф10～16圆钢制作，吊装牢固后，调整吊杆螺丝使风柜的安装水平度、垂直度符合规范要求。
安装时尽量提高其标高，以免影响天花高度。
3、成品保护空调机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏。
防止杂物落入机组内。
空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应上锁保护，防止损坏丢失零部件。
三、制冷机组的安装1、螺杆式制冷机组的基础检查、就位找正初平的方法同活塞式制冷机组，机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于 1／1000，并应在底座或底座平行的加工面上测量。
2、脱开电动机与压缩机间的联轴器，点动电动机，检查电动机的转向是否符合压缩机要求。
3、设备地脚螺栓孔的灌浆强度达到要求后，对设备进行精平，利用百分表在联轴器的端面和圆周上进行测量、找正，其允许偏差应符合设备技术文件的规定。
通风空调工程施工方案75409
一、工程概况：工程名称：建设单位：设计单位：工程范围：通风系统二、施工安装按照并执行以下规范：1.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）2.《民用建筑防排烟技术规程》(DGJ08-88-2000)3.施工图三、总说明北会见讯问楼工程采用风机通风系统；新风系统进风管采用镀锌铁皮制作。
四、施工要点：I.通风与防排烟系统：1.施工准备：1)通风管道均采用镀锌钢板制作,其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002及民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2000、JI0035-2000)标准来选取。
2)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料,对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚,做到心中有数。
3)施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求,并在施工中严格执行。
4)制作风管所使用的主材,镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,并应有出厂合格证等有关质料证明。
2.风管制作安装：1)风管的制作按GB50243的规定执行。
风管部件加工后应平整,尺寸准确,纵向接缝错开,咬口紧密,宽度均匀。
2)矩形风管边长大于等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度为1.2m时,应采取加固措施,风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。
3)机房送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设置70℃防火阀。
防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm,支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀锌板材制作的管道。
风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。
4)风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时,须设防火软管满足系统的承压要求。
5)风管安装前必须将风管内部擦拭干净,施工中必须保证风管内部清洁,严防施工垃圾落入风管。
6)柔性软管长度宜为200-300mm,安装时必须松紧适度,无漏风。
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一、工程概况：工程名称：建设单位：设计单位：工程范围：通风系统二、施工安装按照并执行以下规范：1.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）2.《民用建筑防排烟技术规程》(DGJ08-88-2000)3.施工图三、总说明北会见讯问楼工程采用风机通风系统；新风系统进风管采用镀锌铁皮制作。
四、施工要点：I.通风与防排烟系统：1.施工准备：1)通风管道均采用镀锌钢板制作, 其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002 及民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2000、 JI0035-2000)标准来选取。
2)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料, 对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚, 做到心中有数。
3)施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求, 并在施工中严格执行。
4)制作风管所使用的主材 , 镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,并应有出厂合格证等有关质料证明。
2.风管制作安装：1)风管的制作按 GB50243 的规定执行。
风管部件加工后应平整, 尺寸准确, 纵向接缝错开,咬口紧密, 宽度均匀。
2)矩形风管边长大于等于 630mm 和保温风管边长大于或等于800mm, 其管段长度为 1.2m时,应采取加固措施, 风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。
3)机房送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设置70℃防火阀。
防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm, 支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀锌板材制作的管道。
风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。
4)风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时 , 须设防火软管满足系统的承压要求。
5)风管安装前必须将风管内部擦拭干净, 施工中必须保证风管内部清洁, 严防施工垃圾落入风管。
6)柔性软管长度宜为 200-300mm, 安装时必须松紧适度, 无漏风。
7)可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m, 并不得有死弯或塌凹。
8)防火阀、排烟阀、多叶调节阀等配件必须在安装前检查其功能, 活动部件灵活有效。
安装后采取保护措施, 保证其外部美现, 阀门开启灵活, 关闭严密。
9)空调器与风机盘管等设备安装前必须验收, 如有明显外部变形的不容许安装使用。
10)风管支、吊架安装：全部采用镀锌钢材 , 并为标准化工厂制作。
吊架的固定一般采用内膨胀螺栓, 操作时必须满足内膨胀螺栓的使用技术要求: 吊杆采用全螺纹镀锌圆钢, 托底采用镀锌 "C" 型型钢。
安装时, 对于非保温风管, 其槽面朝风管面，对于保温风管, 其打孔面朝风管面。
托底与吊杆连接处必须放置专用垫片。
支、吊架间距, 风管大边尺寸 <400mm, 支吊架间距不大于 3 m, 4 0 0 mm≥大边尺寸≤1250mm, 间距为 2.6m. 大边尺寸 >1250 mm, 间距为 2.3m 。
11)悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
12)风管保温材料选用铝箔离心玻璃棉板 , 密度为 64kg/m3, 厚度30mm 。
要求保温材料与风管表面紧密结合, 不得漏包, 保温风管的支吊架宜设在保温层外部, 并不得损坏保温层。
13)消声器、消声弯头应单独设置支吊架, 不能使风管承受消声器、消声弯头的重量 ,且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。
14)为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递, 各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管,风管的支吊架和风道穿越围墙结构处, 均应有弹性材料垫层, 在风管穿过围护结构处, 其孔洞四周的缝隙应用纤维填充密实。
15)为便于现场对设备减振基础进行平衡调整, 减振器应带有可调整的校平螺栓。
16)法兰垫料采用带压敏胶的发泡聚乙烯泡膜材料 , 垫料不得凸出管内管外 , 其接头处不得置于法兰四角处。
法兰垫片应尽量减少拼接, 并不允许直接对接连接 , 严禁在垫料表面涂料。
17)在风管穿越需要封闭的防火、防爆墙体或楼板时, 应设预埋管或防护套管, 其钢板厚度不应小于1.6mm 。
风管与防护套之间, 应用不燃且对人体无害的柔性材料缝堵。
3.防火阀安装：1)在安装前检查结构, 部件应灵活有效, 防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品的规定,并具有相应的产品合格证明文件。
2)边长大于等于 630nm. 应设独立支吊架。
安装在防火墙一侧的防火阀, 穿越防火墙与防火阀的连接的管段, 采用厚度大于等于2mm 的钢板制作 , 该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于 2mm 的钢板封堵, 且用不燃保温材料填实。
3)安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定, 调换易熔片是否方便, 气流方向是否正确。
4.消声器的安装应符合下列规定：1)消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；2)消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。
两组同类型消声器不宜直接串联；3)现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。
单个消声器组件的固定应牢固；4)消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。
5.风口安装：1)风口与风管的连接应紧密、牢固 , 与装饰面紧贴, 风口表面应平整, 不变形, 风口调节阀应灵活可靠。
2)同一厅室、房间内的相同风口高度应一致, 排列应整齐。
3)明装无吊顶风口, 水平偏差不大于10mm。
4)风口水平安装水平度偏差不大于 3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。
5)风口到货后 , 对照图纸核对风口规格尺寸 ,并分开堆放, 作好标识, 以免安装时弄错。
6)安装风口前要仔细对风口进行检查, 看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷, 凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活、叶片是否平直, 与边框有无摩擦。
对有过滤网的开启式风口, 要检查过滤网有无损坏, 开启百叶是否开关自如。
风口安装后应对风口活动再次进行检查。
7)在安装风口时, 注意风口与所在房间内线条一致，尤其当风管暗装时 , 风口要服从房间线条。
吸顶安装的散流器与吊顶平齐，风口安装要确保牢固可靠。
8)为增强整体装饰效果, 风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺丝将其固定龙骨或木框上, 必要时加设角钢支框。
9)成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证水平度及位置, 并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。
6.通风机的安装应符合下列规定：1)型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；2)叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；3)固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
4)通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。
5)现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为l/1000；6)安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；7)安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
五、设备调试I.设备单机试运转及调试应符合下列规定：1.通风机中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。
在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃。
2.电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。
3.风机备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；II.系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：1.系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。
2.防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压)，必须符合设计与消防的规定。
3.系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。
4.通风工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。
工程质量、安全保证措施一、工程质量保证措施1.建立由项目经理负责, 工种共同参加的质量保证体系, 坚持做到谁施工谁负责质量的原则。
用质量保证体系来控制整个产品全过程的质量。
2.施工管理人员和施工人员应认真学习施工规范 , 熟悉图纸 , 必须严格按照施工图、施工验收规范及规程施工。
严格按照施工方案所规定的工艺顺序和质量要求施工, 未经有关部门同意, 不得擅自修改。
3.施工中出现的各类技术问题, 必须会同设计单位、建设单位及有关人员协商解决, 并有具体的处理措施报有关部门批准, 否则不允许擅自施工。
4.加强原材料和设备的质量管理工作, 所有材料和设备必须要有合格证或质保书, 并做好收集、汇总、保管等工作。
不论是国内还是国外的、甲供还是乙供的设备和材料, 坚持不合格产品不施工的原则。
5.工程项目部施工员和质量员特别要做好技术复核和隐蔽工程验收, 自检合格后在验收前24小时通知甲方验收, 经检验合格才能进行下一道工序。
6.严格执行自检 , 互检 , 专检的 " 三检制 ", 对重要部位设质量控制点, 上道工序未经检验合格, 下道工序不得施工。
7.技监部门认真做好质量评定工作, 严格按《建筑安装工程质量检验评定标准》进行评定验收。
8.在施工现场建立质量管理领导小组 , 定期对现场进行质量检查 , 并做好记录。
9.实行班前质量交底制度, 各工种施工员在布置任务时, 应强调施工的质量要求, 并在施工日记上备案, 确保按图施工和符合施工规范要求。
要强调持证上岗, 在重要部位、重要工序必须是持有操作证的施工人员操作。
10.严格遵守本公司的各项质量管理制度。
11.材料质量保证体系 ( 见图表 )二、施工安全措施、消防治安措施1.施工安全措施1)进入现场必须遵守安全六大纪律。
进入工地现场必须戴好安全帽 , 高空作业系好安全带。
2)在拉设临时电源时, 电线应架空, 过道须用钢管保护, 不得乱拖乱拉, 防止电线被车碾物压。
3)电箱内电气设备应完整无缺, 设有专用的漏电保护开关, 一只漏电开关控制一只插座。
4)所有移动电具都应在漏电保护开关的保护之中, 电线无破损, 插头插座应完整, 严禁不用插头而直接插入插座内。
5)各类电动机械应勤保养, 及时注油和清洗, 严禁带病运转, 在使用时如遇中途停电或暂时离开, 必须关闭电门或拔出插头。
各类施工机械及电气设备必须符合安全规程, 非专业人员不得随意操作。
6)使用切割机时, 首先检查防护罩是否完整, 后部严禁有易燃易爆物, 切割机不得代替砂轮磨物, 严禁用切割机切割麻丝和木块。