通风空调工程施工方案
空调通风工程施工方案
空调通风工程施工方案一、项目概况二、施工目标与原则1.施工目标：确保空调系统和通风系统的正常运行，满足项目所需的温度和空气质量要求。
2.施工原则：按照设计方案，优化施工流程，确保施工质量和进度。
三、施工流程1.前期准备：对工地进行清理，确保施工环境整洁；购买所需材料和设备；安排施工人员的岗位。
2.空调系统施工：(1)安装室外机组：根据设计方案，选定合适位置进行固定安装，并与室内机组连接。
(2)室内机组安装：根据设计方案，选定合适位置进行固定安装，并与室外机组连接。
(3)设置空调管道：根据建筑结构，从室外机组经过楼层管道到达各个室内机组，并进行连接。
(4)安装控制系统：根据设计方案，安装空调控制面板和温度传感器，确保空调系统的正常运行。
3.通风系统施工：(1)安装排气扇：根据设计方案，安装排气扇，并与管道连接，确保排气系统的通畅。
(2)安装送风系统：根据设计方案，安装送风系统，包括送风机和风管，确保通风系统的正常运行。
(3)设置新风系统：根据设计方案，安装新风系统，包括新风机和新风管道，确保室内空气质量的提高。
4.施工验收：对空调系统和通风系统进行整体验收，确保系统的正常运行和质量符合设计要求。
四、施工安全措施1.施工现场应设置警示标志，明确施工区域，并确保施工人员遵守安全操作规程。
2.施工人员应佩戴好安全帽、防护鞋、工作服等个人防护装备，保护好自己的安全。
3.施工期间应加强通风措施，室内空气质量要保持良好，确保施工人员的健康。
五、施工进度与交付1.施工周期为30天，包括前期准备、空调系统施工、通风系统施工和施工验收等阶段。
2.施工期间需定期汇报工作进展，及时解决施工中的问题。
3.施工完工后，需进行系统的调试和测试，确保系统的正常运行。
4.施工完工后进行竣工验收，并交付给客户。
六、质量保证1.施工过程中严格按照设计方案进行，确保施工质量符合要求。
2.施工完毕后，提供相关的质量保修服务，确保系统长期稳定运行。
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案一、前言为了确保建筑物内部空气的流通和质量，本文将提供一个通风与空调工程的施工方案，旨在保证建筑内部空气质量和舒适度。
二、施工前准备工作在开始施工通风与空调工程之前，需要进行以下准备工作：1.定位分析：确定建筑物内主要区域和热点区域，以便安排通风与空调设备的位置。
2.设计方案确认：确认通风与空调系统的设计方案，并与设计方案一致进行施工。
3.材料准备：准备好所需的管道、空调设备、风口等相关材料。
4.安全检查：检查施工现场安全情况，确保施工过程中无安全隐患。
三、施工步骤通风与空调工程的施工步骤如下：1.安装管道系统–根据设计图纸要求，安装通风与空调系统所需的管道系统。
–确保管道连接牢固，并按照规范要求进行密封处理。
2.安装空调设备–安装空调主机和室内机，注意避免遮挡空调出风口。
–测试空调设备的功能，确保正常运行。
3.设置风口–安装适当数量和位置的风口，以确保空气流通均匀。
–调节风口的方向，以满足不同区域的通风需求。
4.调试系统–启动通风与空调系统，进行初步调试。
–调整空调温度、风速等设置，以满足舒适度要求。
四、施工验收与维护1.验收–完成通风与空调工程施工后，进行系统验收。
–检查各项设备的工作状态，确保通风与空调系统正常运行。
2.维护–定期对通风与空调系统进行检查和维护，清洁滤网、清理管道等。
–注意定期更换空调设备的滤网，保持系统通风畅通。
五、结语通过以上通风与空调工程施工方案的实施，可以有效改善建筑物内部空气质量，提升居住和工作环境的舒适度。
施工过程中需严格按照设计方案要求进行操作，确保系统安全可靠，达到预期效果。
通风空调安装施工方案
通风空调安装施工方案通风空调安装施工方案一、施工范围本方案适用于住宅、办公楼、商业场所等室内通风空调系统的安装施工工作。
二、施工流程1. 前期准备工作a. 确定安装位置：根据设计图纸和业主要求，确定通风空调设备的安装位置。
b. 测量尺寸：测量安装位置的尺寸，确保设备的安装空间符合规定要求。
c. 安装准备：准备安装所需的工具、材料和设备。
2. 安装通风设备a. 安装通风风机：根据设计图纸将通风风机安装在预定位置上，并连接好管道。
b. 安装排风口：根据设计要求在适当的位置上安装排风口，并连接好排风管道。
c. 安装进风口：根据设计要求在适当的位置上安装进风口，并连接好进风管道。
d. 安装风道系统：根据设计要求在适当的位置上安装风道系统，并连接好通风风机、排风口和进风口。
3. 安装空调设备a. 安装室内机组：根据设计图纸将室内机组安装在预定位置上，并连接好冷气管道。
b. 安装室外机组：根据设计要求选择合适的位置，将室外机组安装在支架上，并连接好冷气管道。
4. 管道连接与绝缘a. 连接冷气管道：根据设计要求使用合适的接头将室内机组和室外机组的冷气管道连接起来。
b. 连接通风管道：根据设计要求使用合适的接头将通风设备的排风管道和进风管道连接起来。
c. 绝缘处理：对冷气管道和通风管道进行绝缘处理，确保不产生冷凝水和散热损耗。
5. 电气连接与调试a. 连接电源：根据设计要求将通风设备和空调设备连接到电源上。
b. 连接控制线：根据设计要求将空调设备的控制线连接好。
c. 调试设备：对通风设备和空调设备进行调试，确保其正常运行。
6. 清理和验收a. 清理施工现场：清理施工过程中产生的垃圾和杂物，确保施工现场整洁。
b. 施工验收：由业主或相关部门进行施工验收，确保通风空调系统安装工作符合规定要求。
三、施工安全措施1. 施工人员必须具备相关证书和技能，并严格按照施工流程进行施工。
2. 施工现场必须进行安全警示标识，并设置安全防护措施。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案一、工程概况本工程通风空调建筑面积22841.5平方米，地下一层（局部设夹层）地上十六层，一至七层为教室，八至十六层为办公室。
地下室设通风及防排烟系统，教室及办公室设中央空调系统。
1.空调系统a.空调方式和气流组织：根据设计要求教室及办公室空调系统为半集中式，即新风加风机盘管系统，根据教室及办公室的不同功能分区，空调系统各自独立。
报告厅采用超薄式吊顶空气处理机组，吊顶上设送风口，一至十六层采用新风加风机盘管系统。
b.空调水系统本工程采用YTG3A3E15CKJ型离心式冷水机组2台。
单台制冷量400冷吨，总装机制冷量为2812KW.冷水机组设于主楼地下室，夏季供7~12℃冷水。
空调风机盘管水系统采用双管制同程式系统。
新风机组水系统采用双管制异程式系统。
水平安装的空调供回水管道应有坡度，坡度i=0.002。
冷凝水就近排入雨水管道，冷凝水坡度为i=0.005。
为保证系统水质，各环路总进水管设自动排污过滤器及电子水处理仪，各机组供水管路设自动排污过滤器。
b.通风、防排烟为使地下室内的空气保证一定的卫生标准同时消防要求，地下室排烟分四个排烟系统：冷冻机房和水泵房设PY—2排烟系统，分四个防烟分区，每个排烟分区内设一或二个全自动排烟口；平时常开，当事故发生时，消防控制中心电动关闭非事故区排烟口，开启事故区排烟口及联锁开启排烟风机，当排烟风机入口处，温度达280℃时，该排烟风机连锁关闭排烟风机及该系统送风机，该排烟系统与平时通风合用一个系统，平时风机低速运行。
地下变配电机房单独设置通风系统和排烟系统PY—4。
地下室内走廊设排烟系统，设PY—3。
地下室的排风（烟）口均为常开风口，280℃时关闭（送风口为70℃时关闭）。
排风或送风口自动关闭时，系统中相应的风机应连锁停止工作。
本工程防烟楼梯间及其前室、共用前室均采用加压送风防烟，楼梯间、前室均采用加压送风防烟，楼梯间、前室分别独立送风。
通风管、排风管、空调送回风管道用镀锌钢板制作。
实验室空调通风工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计方案：根据实验室的面积、布局、实验设备以及环境要求，设计合理的空调通风系统。
包括空调机组、新风机组、风机盘管、风管、风口、风阀等设备选型。
2. 施工图纸：根据设计方案，绘制详细的施工图纸，包括平面图、立面图、系统图等。
3. 材料设备：准备施工所需的材料设备，如风管、风机、风阀、保温材料、管道连接件等。
4. 施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，进行施工前的技术培训。
二、施工过程1. 风管制作：根据施工图纸，制作风管，包括直管、弯头、三通、四通等。
风管制作应确保质量，防止漏风、保温效果差等问题。
2. 风管安装：将制作好的风管按照设计要求进行安装，确保风管连接牢固、密封性好。
安装过程中，注意调整风管位置，确保风量分配合理。
3. 风机安装：将风机安装于指定位置，确保风机运行平稳、无振动。
同时，检查风机进出口管道的连接是否牢固。
4. 风阀安装：根据设计要求，安装风阀，包括调节阀、止回阀、防火阀等。
确保风阀安装位置准确、调节灵活。
5. 风口安装：根据设计要求，安装风口，包括送风口、回风口、排风口等。
确保风口安装位置合理，与风管连接牢固。
6. 保温施工：对风管、风口等易产生冷凝水的部位进行保温处理，防止结露。
7. 系统调试：完成安装后，对空调通风系统进行调试，确保系统运行稳定、风量分配合理。
三、施工验收1. 验收标准：根据《通风与空调工程施工及验收规范》进行验收，确保施工质量符合要求。
2. 验收内容：包括风管安装、风机安装、风阀安装、风口安装、保温施工、系统调试等方面。
3. 验收程序：由建设单位、施工单位、监理单位共同进行验收，确保施工质量。
四、后续工作1. 系统运行：确保空调通风系统稳定运行，定期检查维护。
2. 设备保养：对空调通风设备进行定期保养，延长设备使用寿命。
3. 故障处理：遇到设备故障，及时进行维修，确保实验室环境舒适。
总之，实验室空调通风工程施工是一项系统性工程，需严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保实验室环境舒适、设备稳定运行。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案
第一章总则
一、项目简介
本施工工程主要是建筑新建项目：XXX项目通风空调工程，总投资约
为1600万元，总面积约为2000m2，总建筑高度为三层。
项目主要由三部
分构成：室内建筑构筑物及装置、室内通风及空调系统、外部设备及系统。
二、工程性质
1、室内建筑构筑物及装置：新建项目大部分为一般装修工程，室内
装饰由室内设计人员完成，室内建筑基础工程由本施工方完成，通风空调
系统安装由本施工方完成。
2、室内通风及空调系统：负责室内通风及空调系统设计及施工，并
负责室内系统后期安装测试及维护保养，全部安装测试及维护保养由本施
工方负责；
3、外部设备及系统：外部系统设计及施工由本施工方负责，外部系
统设计必须符合当地规定，并根据室内系统的要求，负责室外建筑及构筑物。
三、施工任务
1、施工任务：本施工方负责室内新建项目XXX项目通风空调工程的
室内建筑构筑物及装置，室内风及空调系统以及外部设备及系统的施工。
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案
《通风与空调工程施工方案》
一、施工前准备
在开始通风与空调工程施工之前，必须进行施工前的准备工作。
首先是对施工现场进行现场勘察和测量，确定有关设备的安装位置和管道走向。
其次是准备施工所需的材料和设备，包括空调机组、通风管道、风口、风机、控制面板等。
还需要做好安全防护措施，确保施工过程中的安全。
二、风管安装
风管的安装是通风与空调工程的重要组成部分。
在安装风管之前，需要进行风管的预制和漏风测试。
然后根据设计要求对风管进行安装，包括风管的连接、固定和密封。
在安装风管时，要注意避免管道损伤和安装错误，确保风管的质量和安全。
三、空调设备安装
空调设备的安装是通风与空调工程的关键环节。
在安装空调设备之前，需要进行设备的验收和检查，确保设备完好无损。
然后根据设计要求对空调设备进行安装，包括设备的固定、接线和调试。
在安装空调设备时，要注意设备的位置和通风散热，确保设备的正常运行。
四、系统调试
通风与空调工程施工完成后，需要进行系统的调试和检验。
包括对风管系统和空调设备进行试运行和调节，确保系统的正常运行和节能效果。
同时还需要进行系统的验收和接纳，确保系统的质量和安全。
通过以上施工方案的实施，可以确保通风与空调工程的施工质量和安全，为建筑物提供良好的室内环境和舒适的空调效果。
通风空调工程施工方案
工程概况:工程名称:建设单位:设计单位:一、工程范围: 通风系统1.施工安装按照并执行以下规范:2.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2023）3.《民用建筑防排烟技术规程》(DGJ08-88-2023)4.施工图二、总说明北会见讯问楼工程采用风机通风系统；新风系统进风管采用镀锌铁皮制作。
I.施工要点:1.通风与防排烟系统:1)施工准备:2)通风管道均采用镀锌钢板制作, 其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2023 及民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2023. JI0035-2023)标准来选取。
3)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料, 对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚, 做到心中有数。
4)施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术规定, 并在施工中严格执行。
5)制作风管所使用的主材 , 镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的公司标准,并应有出厂合格证等有关质料证明。
1)风管制作安装:2)风管的制作按 GB50243 的规定执行。
风管部件加工后应平整, 尺寸准确, 纵向接缝错开, 咬口紧密, 宽度均匀。
3)矩形风管边长大于等于 630mm 和保温风管边长大于或等于800mm, 其管段长度为 1.2m时, 应采用加固措施, 风管制作完毕后所有孔洞和缝隙必须采用密封措施。
4)机房送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设立 70℃防火阀。
防火分区隔墙两侧的防火阀, 距墙表面不应大于200mm, 支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀锌板材制作的管道。
风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。
5)风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时 , 须设防火软管满足系统的承压规定。
6)风管安装前必须将风管内部擦拭干净, 施工中必须保证风管内部清洁, 严防施工垃圾落入风管。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案一、通风空调工程简介（1）工程概况通风空调工程主要包括：空调系统、通风系统、暖通防排烟系统。
（2）材质选用通风空调工程材质选用具体见表。
1、施工组织根据通风空调工程施工内容和施工工期安排，结合土建专业施工部署，本工程通风空调工程共组织2班组分别进行风系统及空调水系统的施工。
具体安排如下：主体结构预留预埋阶段，通风1班组负责汽车库及检修车库施工段通风空调工程的预留预埋工作，通风2班组负责提前对封闭场所通风空调工程的安装。
后期安装施工阶段，通风1、班组负责汽车库地下室及检修车库通风空调工程的施工工作，通风。
2班组负责汽车库地上通风空调工程的施工工作。
2、施工要点1）风管支托吊架的设置应根据施工图及现场情况统一放线做到横平竖直，统一美观，支架间距按规定设置，对于边长大于2500mm 的超宽特殊风管支吊架按设计要求或经设计签认的技术核定单规定尺寸设置制安。
2）支托吊架的设置应避让法兰、风口、阀件、测量孔等位置。
3）当水平悬吊的主、干风管长度超过15米时，应设置防止摆动的固定点，且每个系统不得少于1个，风管转弯处应设加固支架。
4）风管吊装前应认真检查风管内有无工具杂物，并保证风管内清洁卫生。
5）风管采用两段以上组合吊装时，设置的吊点应与吊装物垂直，吊装索具与风管接触处应采取保护措施。
6）当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设置防护套管，风管与套管之间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
7）风管内严禁有其它管线穿越。
8）风管法兰间应采用橡胶石棉板垫片，软接材料应采用不燃材料。
9）法兰连接应平行、严密、垫料均匀饱满且不应凸入管内及突出法兰外，法兰螺栓应双面加垫片，螺栓紧固一致，螺母方向一致。
10）支托吊架型钢材料应于制作前校直校平，制作完成应刷油防腐、安装好的支吊架应无扭曲现象，系统安装调整完毕应统一调整吊杆超出螺母预留长度，并在吊杆螺纹处涂抹防锈油料。
11）各类支吊架加工制作应机械切割及机械钻孔，严禁使用氧焊切割吹孔。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案（一）通风空调工程施工方案1）施工主要内容就施工程序1、通风空调工程主要内容工程主要施工内容为空调通风系统、空调风管，均为低压系统，采用镀锌钢板制做，咬口或共板连接。
镀锌钢板的厚度及其法兰用材的规格请详见现行国家规范。
空调冷凝水系统所用冷凝水管采用硬质聚氯乙烯管。
本工程所有空调送、回风管及新风管、冷媒管、冷凝水管均保温，保温采用发泡橡塑管壳或板，传热系数λ≤0.034 W/(m·K)，保温层厚度满足《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》第11.1.5条的相关规定。
冷凝水干管为顺坡0.005。
2、风管主要用材是：通风空调设备、部件主要有：变制冷剂流量多联中央空调系统室内外机、分体空调系统、新风机组、消声器、散流器、风机、风口、调节阀等。
（二）管道系统施工方案本工程中所用管道主要有冷媒管及冷凝水管。
A、冷媒管部分：主要工艺——镀锌丝杆吊支架、铜焊焊接、阻燃橡塑材料保温，安装完毕后需做保压试验及排污。
（1）安装过程①冷媒配管应严格遵守三原则：干燥、清洁、气密性。
干燥首先时安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。
清洁以是施工时应注意管内清洗，二是焊接时采用氮气焊接，最后时吹净。
气密性一时保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后气密性试验。
②材料：冷媒管采用去磷无缝铜管，并应符合国标GB/T1527-1997③冷媒管、冷凝水管保温采用发泡橡塑管壳或板，传热系数λ≤0.034W/(m·K)，外缠塑料包扎带。
④步骤：支架制作安装—按图纸要求配管—焊接—吹—检漏—保温—真空干燥a、铜管切口表面应平整，不得有毛刺，凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1％。
b、冷媒管钎焊应采用含银不小于5％的银焊条，钎焊作业应在向下或水平侧面进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。
c、根据技术资料的要求，铜管钎焊时必须采用氮气焊接，焊接时八微压（0.02Mpa）氮气充入正在焊接的管内，这样会有效地防止铜管氧化层的产生。
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案1.1.1通风空调工程施工组织1、施工准备技术准备—→资源准备—→材料准备—→机械准备2、施工流程前期准备—→预留预埋—→管道安装—→散热器安装—→辐射板安装—→系统调试3、施工方法采暖管道施工流程：图1.1.1-1采暖管道施工流程1.1.2通风空调工程施工方法与技术措施1、风管制作安装1）风管的制作要求风管所采用的镀锌钢板厚度按《通风与空调工程施工及验收规范》执行。
表1.1.2-1镀锌钢板板材厚度要求（1）风管制作前应根据施工图纸进行现场复测，绘制加工草图，并在草图仔细标明各风口、风管部配件的大小、位置和尺寸等；（2）加工风管用的镀锌板必须为优质板，本工程镀锌板采用卷板。
镀锌板加工前镀锌板必须擦净、干燥后使用。
（3）制作场地应保持洁净，垃圾经常清扫，制作时手套不得有油污。
镀锌板、风管不许在地面拖行，不准穿鞋踏上已清扫干净的镀锌板面；（4）金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应小于6mm，翻边处裂缝和孔洞应涂打密封胶；（5）风管矩形法兰四角应设螺栓孔，螺钉、螺母、垫片和铆钉应根据板材进行选择，镀锌板选用镀锌铆钉。
风口安装可选用抽芯铆钉，风管加固不得使用抽芯铆钉；风管法兰首个螺栓孔距法兰边不得大于30mm。
（6）法兰螺栓孔的位置应处于法兰边的中心，螺栓孔的排列应使正方形法兰和圆形法兰任意旋转时，四面的螺栓孔都能对准，矩形法兰两对边的螺栓孔均能对准。
法兰的立面与风管平面应保证互成90度。
2）镀锌钢板风管制作流程图1.1.2-1风管制作安装流程图3）角钢法兰连接制作工艺表1.1.2-2钢法兰材料规格与螺栓孔规格表（1）法兰钻孔用冲床冲孔，中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。
矩形法兰四角都应有螺栓孔。
螺栓孔中心距角钢内立边的距离为：L25×3时为12mm；L30×4时为14mm；L40×4时为19mm，既能保证角钢的强度，又能使用棘轮扳手紧固螺栓。
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案通风与空调工程施工方案一、前期准备工作在进行通风与空调工程施工前，需要对施工现场进行规划和准备工作。
首先需要了解建筑的结构和平面布置，确定通风与空调系统的位置和布局方案。
同时，需要根据建筑使用的特点和需求，确定通风与空调系统的类型和规模，确定施工的工期和预算。
二、施工流程1. 安装通风系统根据通风系统的布局方案，安装风管、风机、风口等设备。
首先进行风管的安装，确保其布置合理，通风效果良好。
然后安装风机和风口，调整风机的转速和风口的角度，以达到良好的通风效果。
最后进行通风系统的电气连接和调试工作，确保系统正常运行。
2. 安装空调系统根据空调系统的布局方案，安装空调主机、风管、末端设备等设备。
首先进行空调主机的安装，根据需求选择合适的位置，确保主机的放置平稳，通风良好。
然后进行风管的安装，注意风管的密封性和组织性，以防止漏气和振动。
最后进行空调系统的电气连接和调试工作，确保系统正常运行。
3. 安装监控系统为了方便对通风与空调系统进行监控和管理，需要安装相应的监控设备和系统。
首先进行监控设备的安装，安装相应的传感器和监控摄像机，确保其位置合理和安装稳固。
然后进行监控系统的布线和连接，确保设备能够正常运行。
最后进行监控系统的调试和联网工作，使其能够实现远程监控和管理。
4. 完善配套设施在进行通风与空调工程施工的同时，还需要进行一些配套设施的建设和完善。
例如安装防火墙和防火门，确保系统的安全性和可靠性。
同时进行空调水系统的建设，包括冷却水系统和循环水系统，以保证空调系统的正常运行。
还需要进行空调系统的维护通道和维修设备的建设，以方便日后的维护和保养工作。
三、安全措施在进行通风与空调工程施工时，需要注意安全措施的落实。
首先要确保施工人员具备相关的操作技能和安全意识，进行专业的培训和考核。
同时要培养施工人员的团队合作精神和责任心，确保工程施工的高质量和安全性。
另外，还需要配备必要的安全设备和防护措施，如安全帽、安全绳等，提供安全保障。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案1具体施工方法1.1风管制做（1）操作工艺要点1）风管尺寸的核定。
根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。
2）风管展开。
依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。
3）板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。
4）板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。
5）板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口。
咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合规范规定。
6）画好折方线，在折方机上折方。
7）制作圆风管时，将咬□两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，操作时，手不得直接推送钢板。
8）折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。
操作时，用力均匀，不宜过重。
咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。
9）风管的加固：风管加固应符合图纸及规范规定。
因此风管外形尺寸大，输风距离长，因此风管加固拟采用角钢加固方式。
10）矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于50Ornm时,必须设置弯管导流片。
11）法兰加工法兰用料选择，规范及设计要求。
矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。
用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。
矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。
钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。
加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。
将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔。
孔位应沿圆周均布，使各法兰可互换使用。
（2）风管与法兰连接：D风管与法兰佛接前先进行技术质量复核。
2）将法兰套在风管上，管端留出6〜9mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用钾钉钳将风管与法兰加固，并留出四周翻边。
空调通风工程施工方案
空调通风工程施工方案一、工程概况空调通风工程是指对室内空气进行调节、过滤、循环和供应，以保证良好的室内空气质量和舒适的室内环境。
在建筑工程中，空调通风工程是一个至关重要的环节，其施工质量直接关系到建筑物的使用效果和用户的舒适度。
本施工方案将对空调通风工程的施工内容、施工流程、质量要求和安全措施等进行详细阐述，以确保工程的顺利进行。
二、施工内容1. 空调系统安装空调系统安装是空调通风工程的核心内容之一，主要包括室内机组、室外机组、管道系统、控制系统等设备的安装和调试。
具体施工内容包括：吊装室内机组、室外机组和风管系统；连接制冷剂管道并进行泄漏检测；安装电气控制装置和控制面板；进行系统调试和运行试验等。
2. 通风系统安装通风系统安装是保证室内空气新鲜和流通的关键环节，主要包括送风系统、排风系统、新风系统等设备的安装和调试。
具体施工内容包括：安装风机、换气机、风口、风管等设备；连接排风管道和新风管道；进行系统调试和运行试验等。
3. 隔墙吊顶施工空调通风工程涉及到隔墙和吊顶的改动和安装，需要与建筑结构工程配合。
具体施工内容包括：拆除原有隔墙和吊顶；安装新的隔墙和吊顶；进行隔墙和吊顶的装饰装修工作。
4. 配电系统安装空调通风系统需要依靠配电系统保证正常运行，因此配电系统的安装也是施工的重要内容之一。
具体施工内容包括：安装配电箱、开关插座、电缆线路等设备；进行线路布线和接线工作；进行系统调试和运行试验等。
5. 相关设备安装和调试空调通风工程还涉及到一些相关设备的安装和调试，如空调管道系统、温湿度控制系统、空气净化系统等。
具体施工内容包括：安装相关设备；进行系统调试和运行试验。
通风空调施工组织设计方案三篇
1.5.5地上房间面积超过100m2的利用可开启外窗自然排烟，开启外窗的面积不小于房间面积的2%。
1.6施工条件甲方及总包单位已完成了前期工程，安装工程施工条件基本满足要求。
1.7工程难点及施工关键
1.7.1冷冻机组、组合式空调机组安装这些设备是通风空调系统的核心部分，设备安装质量的好坏直接影响设备的运行效果，对通风空调系统的运行质量能否达到设计要求及满足使用功能有重大影响。
1.7.2风管制作：风管的制作在通风与空调工程施工中是一个关键的工序，风管制作过程中，如风管的咬口质量、风管的焊接质量、法兰的铆接质量、风管的加固质量都直接影响到整个通风与空调系统的运行效果，所以风管的制作是本工程的施工技术关键。
1.7.3风管及空调水管道保温
本工程风管及空调水管大多布置在装饰吊顶内，风管和空调水管道保温质量不好，会出现结露现象，发生滴水，污染浸蚀顶棚、墙面、地面等建筑装饰，严重时还可引起电气短路，因此在风管和空调水管道保温施工中要严把质量关，确保保温质量，以保证建筑物使用效果。
1.1空调水系统：为双管制、变流量系统，通过在供回水干管间设压差旁路阀以及末端设备设置电动二通阀实现冷源测定流量，负荷侧变流量。系统竖向环路为同程式，水平环路为异程式。夏季空调冷冻水水温为7℃/12℃，冬天空调用热水水温为60℃/50℃。
1.2空调风系统：主要采用风机盘管加新风系统，风机盘管机组基本上都是采用卧式暗装机组，新风机组采用立式可变风量空气处理机组，新风机组设在每层的专用空调机房内。
3、进行入场安全教育。施工现场项目部成立现场安全生产领导小组，制定相应的安全管理制度和措施，对现场施工人员大力开展安全教育工作和安全技能培训，提高职工的安全生产意识和安全技能，增强自我防护意识和防护能力，达到主观上“我要安全”，客观上“我会安全”，真正做到“安全第一，预防为主”。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案一、卫生间通风器安装1、准备工作在开始进行卫生间通风器安装之前，需要进行以下准备工作：（1）施工图纸根据建筑设计图纸，确定通风器的位置和尺寸。
确保通风器的位置能够有效地排除潮湿空气，并且不会对其他设施造成影响。
（5）材料和工具准备根据施工图纸确定所需材料和工具清单，并进行采购准备。
常见的材料包括通风器、铝合金管道、密封胶等。
常见的工具包括电钻、螺丝刀、扳手等。
（3）安全措施在进行施工前，需要确保施工现场安全。
例如，清理施工区域，防止跌落事故；断开电源，避免触电风险；佩戴防护手套和口罩，防止受伤或吸入有害气体。
2、安装步骤根据准备工作的完成情况，可以开始进行卫生间通风器的安装。
以下是安装步骤的详细说明：（1）确定通风器位置根据施工图纸上的位置要求，在墙壁或天花板上标记出通风器的安装位置。
确保位置合适，并避免与其他设施冲突。
（2）预备工作使用电钻和螺丝刀等工具，将通风器所需的固定件固定在墙壁或天花板上。
确保固定件牢固可靠，并能够承受通风器的重量。
（3）安装通风管道将铝合金管道连接到通风器上，并通过墙壁或天花板延伸至室外。
确保管道连接紧密，并使用密封胶进行密封，以防止漏气和渗水。
（7）连接电源根据通风器的类型，将电源线连接到通风器上。
如果需要接地线，确保正确接地，以提高安全性能。
（5）安装通风器罩根据通风器的型号和要求，安装通风器罩。
确保罩子与通风器牢固连接，并能够有效地阻止异物进入。
（6）调试测试在安装完成后，打开电源，测试通风器的工作状态。
确保通风器能够正常运行，并能够有效地排除潮湿空气。
二、组合式空调机组安装1、安装工艺流程开箱检查→基础制作及验收→现场运输→分段组队安装→设备调试2、基础制作及验收（1）组合式空调机组的基础应采用混凝土平台，基础的长度及宽度应按照设备的外型尺寸两侧各加100mm，基础的位置、标高应符合设计要求，并考虑凝结水水封的高度及管道安装坡度,基础高度不小于100mm。
通风空调工程安装施工方案
通风空调工程安装施工方案一、设备运输方法1、制冷机组，具有体积大，质量大，不可拆卸的特点。
冷冻设备的吊装是本工程的重点难点，其吊装运输需编制详细的吊装方案，吊装方案将由专业起重运输工程师编写，并报总工程师、建设单位及监理工程师批准实施，实施人员由具有起重操作证的人员负责，施工过程将严格按照起重安全施工规程实施，确保吊装人员、设备的安全。
2、风柜、风机等设备运输风柜、风机分布在大楼各层，其垂直运输主要利用塔吊运输，重量较小的利用楼梯人工进行搬运，水平运输采用叉车或人工进行搬运。
设备运输，应注意搬运和吊装的绳子不能捆在转子、机壳和轴承盖上，绑扎的绳索应固定在设备的吊装孔（位）上。
吊装时应注意安装方位及顺序。
二、空调机组的安装1、工艺流程工艺流程为：设备基础验收→空气处理设备开箱检查→现场运输→分段式组对就位（整体式安装就位）→找平找正→质量检验。
2、安装方法风柜安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差≯0.1／1000。
风柜吊装安装，吊杆用Ф10～16圆钢制作，吊装牢固后，调整吊杆螺丝使风柜的安装水平度、垂直度符合规范要求。
安装时尽量提高其标高，以免影响天花高度。
3、成品保护空调机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏。
防止杂物落入机组内。
空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应上锁保护，防止损坏丢失零部件。
三、制冷机组的安装1、螺杆式制冷机组的基础检查、就位找正初平的方法同活塞式制冷机组，机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于 1／1000，并应在底座或底座平行的加工面上测量。
2、脱开电动机与压缩机间的联轴器，点动电动机，检查电动机的转向是否符合压缩机要求。
3、设备地脚螺栓孔的灌浆强度达到要求后，对设备进行精平，利用百分表在联轴器的端面和圆周上进行测量、找正，其允许偏差应符合设备技术文件的规定。
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一、工程概况：工程名称：建设单位：设计单位：工程围：通风系统二、施工安装按照并执行以下规：1.《通风与空调工程施工及验收规》（GB50243-2002）2.《民用建筑防排烟技术规程》(DGJ08-88-2000)3.施工图三、总说明北会见讯问楼工程采用风机通风系统；新风系统进风管采用镀锌铁皮制作。
四、施工要点：I.通风与防排烟系统：1.施工准备：1)通风管道均采用镀锌钢板制作, 其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规》GB50243-2002 及民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2000、JI0035-2000)标准来选取。
2)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料, 对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚, 做到心中有数。
3)施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求, 并在施工中严格执行。
4)制作风管所使用的主材, 镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,并应有出厂合格证等有关质料证明。
2.风管制作安装：1)风管的制作按GB50243 的规定执行。
风管部件加工后应平整, 尺寸准确, 纵向接缝错开, 咬口紧密, 宽度均匀。
2)矩形风管边长大于等于630mm 和保温风管边长大于或等于800mm, 其管段长度为1.2m时, 应采取加固措施, 风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。
3)机房送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设置70℃防火阀。
防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm, 支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀锌板材制作的管道。
风管法兰阀的垫料不得凸入风管部。
4)风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时, 须设防火软管满足系统的承压要求。
5)风管安装前必须将风管部擦拭干净, 施工中必须保证风管部清洁, 严防施工垃圾落入风管。
6)柔性软管长度宜为200-300mm, 安装时必须松紧适度, 无漏风。
7)可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m, 并不得有死弯或塌凹。
8)防火阀、排烟阀、多叶调节阀等配件必须在安装前检查其功能, 活动部件灵活有效。
安装后采取保护措施, 保证其外部美现, 阀门开启灵活, 关闭严密。
9)空调器与风机盘管等设备安装前必须验收, 如有明显外部变形的不容许安装使用。
10)风管支、吊架安装：全部采用镀锌钢材, 并为标准化工厂制作。
吊架的固定一般采用膨胀螺栓, 操作时必须满足膨胀螺栓的使用技术要求: 吊杆采用全螺纹镀锌圆钢, 托底采用镀锌"C" 型型钢。
安装时, 对于非保温风管, 其槽面朝风管面，对于保温风管, 其打孔面朝风管面。
托底与吊杆连接处必须放置专用垫片。
支、吊架间距, 风管大边尺寸<400mm, 支吊架间距不大于3 m, 4 0 0 mm≥大边尺寸≤1250mm, 间距为2.6m. 大边尺寸>1250 mm, 间距为2.3m 。
11)悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
12)风管保温材料选用铝箔离心玻璃棉板, 密度为64kg/m3, 厚度30mm 。
要求保温材料与风管表面紧密结合, 不得漏包, 保温风管的支吊架宜设在保温层外部, 并不得损坏保温层。
13)消声器、消声弯头应单独设置支吊架, 不能使风管承受消声器、消声弯头的重量,且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。
14)为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递, 各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管, 风管的支吊架和风道穿越围墙结构处, 均应有弹性材料垫层, 在风管穿过围护结构处, 其孔洞四周的缝隙应用纤维填充密实。
15)为便于现场对设备减振基础进行平衡调整, 减振器应带有可调整的校平螺栓。
16)法兰垫料采用带压敏胶的发泡聚乙烯泡膜材料, 垫料不得凸出管管外, 其接头处不得置于法兰四角处。
法兰垫片应尽量减少拼接, 并不允许直接对接连接, 严禁在垫料表面涂料。
17)在风管穿越需要封闭的防火、防爆墙体或楼板时, 应设预埋管或防护套管, 其钢板厚度不应小于1.6mm 。
风管与防护套之间, 应用不燃且对人体无害的柔性材料缝堵。
3.防火阀安装：1)在安装前检查结构, 部件应灵活有效, 防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品的规定,并具有相应的产品合格证明文件。
2)边长大于等于630nm. 应设独立支吊架。
安装在防火墙一侧的防火阀, 穿越防火墙与防火阀的连接的管段, 采用厚度大于等于2mm 的钢板制作, 该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于2mm 的钢板封堵, 且用不燃保温材料填实。
3)安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定, 调换易熔片是否方便, 气流方向是否正确。
4.消声器的安装应符合下列规定：1)消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；2)消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。
两组同类型消声器不宜直接串联；3)现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。
单个消声器组件的固定应牢固；4)消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。
5.风口安装：1)风口与风管的连接应紧密、牢固, 与装饰面紧贴, 风口表面应平整, 不变形, 风口调节阀应灵活可靠。
2)同一厅室、房间的相同风口高度应一致, 排列应整齐。
3)明装无吊顶风口, 水平偏差不大于10mm。
4)风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。
5)风口到货后, 对照图纸核对风口规格尺寸,并分开堆放, 作好标识, 以免安装时弄错。
6)安装风口前要仔细对风口进行检查, 看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷, 凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活、叶片是否平直, 与边框有无摩擦。
对有过滤网的开启式风口, 要检查过滤网有无损坏, 开启百叶是否开关自如。
风口安装后应对风口活动再次进行检查。
7)在安装风口时, 注意风口与所在房间线条一致，尤其当风管暗装时, 风口要服从房间线条。
吸顶安装的散流器与吊顶平齐，风口安装要确保牢固可靠。
8)为增强整体装饰效果, 风口及散流器的安装采用固定法：从风口侧面用自攻螺丝将其固定龙骨或木框上, 必要时加设角钢支框。
9)成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证水平度及位置, 并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。
6.通风机的安装应符合下列规定：1)型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；2)叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；3)固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
4)通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。
5)现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为l/1000；6)安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；7)安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
五、设备调试I.设备单机试运转及调试应符合下列规定：1.通风机中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。
在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃。
2.电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。
3.风机备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；II.系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：1.系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。
2.防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压)，必须符合设计与消防的规定。
3.系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。
4.通风工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。
工程质量、安全保证措施一、工程质量保证措施1.建立由项目经理负责, 工种共同参加的质量保证体系, 坚持做到谁施工谁负责质量的原则。
用质量保证体系来控制整个产品全过程的质量。
2.施工管理人员和施工人员应认真学习施工规, 熟悉图纸, 必须严格按照施工图、施工验收规及规程施工。
严格按照施工方案所规定的工艺顺序和质量要求施工, 未经有关部门同意, 不得擅自修改。
3.施工中出现的各类技术问题, 必须会同设计单位、建设单位及有关人员协商解决, 并有具体的处理措施报有关部门批准, 否则不允许擅自施工。
4.加强原材料和设备的质量管理工作, 所有材料和设备必须要有合格证或质保书,并做好收集、汇总、保管等工作。
不论是国还是国外的、甲供还是乙供的设备和材料, 坚持不合格产品不施工的原则。
5.工程项目部施工员和质量员特别要做好技术复核和隐蔽工程验收, 自检合格后在验收前24小时通知甲方验收, 经检验合格才能进行下一道工序。
6.严格执行自检, 互检, 专检的" 三检制", 对重要部位设质量控制点, 上道工序未经检验合格, 下道工序不得施工。
7.技监部门认真做好质量评定工作, 严格按《建筑安装工程质量检验评定标准》进行评定验收。
8.在施工现场建立质量管理领导小组, 定期对现场进行质量检查, 并做好记录。
9.实行班前质量交底制度, 各工种施工员在布置任务时, 应强调施工的质量要求,并在施工日记上备案, 确保按图施工和符合施工规要求。
要强调持证上岗, 在重要部位、重要工序必须是持有操作证的施工人员操作。
10.严格遵守本公司的各项质量管理制度。
11.材料质量保证体系( 见图表)。