关于常用金属材料的焊接课件
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常用金属材料的焊接-电子课件
(2) 裂纹的焊补 焊补前应彻底检查裂纹，并用錾削 或碳弧气刨的方法将裂纹修成一定的坡口形式。
裂纹两端的钻孔位置
五、钢的焊接性
1. 焊接性概念
金属的焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性，主要
是指在一定的焊接工艺条件下获得优质焊接接头的难易程
度ꎮ 它包括2个方面的内容：
(1) 接合性能 即在一定的焊接工艺条件下，一定的金
常用金属材料的焊接
课题 1 课题 2 课题 3 课题 4 课题 5 课题 6 课题 7
金属材料焊接基础知识 中碳钢焊接操作 低合金高强度结构钢焊接操作 珠光体耐热钢焊接操作 奥氏体不锈钢焊接操作 铸铁焊补操作 承压钢管散热器焊接操作
课题 1 金属材料焊接基础知识
焊接的常用金属材料包括碳素钢、普低钢、耐热钢、 不锈钢、铸铁等，由于不同金属材料的化学成分、使用 性能、工作条件和淬硬倾向均不尽相同，因而在焊接过 程中，如果采取的工艺措施不正确，常常会产生裂纹、 气孔等缺陷，这就要求合理地选择焊接方法。
2. 选择合适的焊接材料
3. 正确选择焊接参数 采取焊前适当预热和焊后缓冷的措施，来降低接头的 淬硬倾向，改善显微组织，提高韧性。 4. 焊后及时进行热处理 低合金高强度结构钢制造的厚壁容器、刚度大的焊接 结构以及一些在低温、耐蚀条件下工作的构件，常常要求 焊后及时热处理。
三、低合金高强度结构钢焊接技能训练 焊件为承压管道，焊件材质为Q345。
一、低合金高强度结构钢的焊接性 低合金高强度结构钢的焊接性主要取决于化学成分，强度 级别较低(300~400MPa级)的低合金结构钢，由于钢中合金元 素含量较少，因此焊接性较好，接近于普通低碳钢，随着钢 材强度级别的提高，钢中合金元素含量相应提高，钢材的淬 硬倾向增大，其所含的有些元素在焊接热循环作用下，促使 形成低熔点物质，使焊缝金属和热影响区出现各种不利组织， 造成焊接性变坏，并导致裂纹的产生，因而必须采取一定的 工艺措施。
裂纹两端的钻孔位置
五、钢的焊接性
1. 焊接性概念
金属的焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性，主要
是指在一定的焊接工艺条件下获得优质焊接接头的难易程
度ꎮ 它包括2个方面的内容：
(1) 接合性能 即在一定的焊接工艺条件下，一定的金
常用金属材料的焊接
课题 1 课题 2 课题 3 课题 4 课题 5 课题 6 课题 7
金属材料焊接基础知识 中碳钢焊接操作 低合金高强度结构钢焊接操作 珠光体耐热钢焊接操作 奥氏体不锈钢焊接操作 铸铁焊补操作 承压钢管散热器焊接操作
课题 1 金属材料焊接基础知识
焊接的常用金属材料包括碳素钢、普低钢、耐热钢、 不锈钢、铸铁等，由于不同金属材料的化学成分、使用 性能、工作条件和淬硬倾向均不尽相同，因而在焊接过 程中，如果采取的工艺措施不正确，常常会产生裂纹、 气孔等缺陷，这就要求合理地选择焊接方法。
2. 选择合适的焊接材料
3. 正确选择焊接参数 采取焊前适当预热和焊后缓冷的措施，来降低接头的 淬硬倾向，改善显微组织，提高韧性。 4. 焊后及时进行热处理 低合金高强度结构钢制造的厚壁容器、刚度大的焊接 结构以及一些在低温、耐蚀条件下工作的构件，常常要求 焊后及时热处理。
三、低合金高强度结构钢焊接技能训练 焊件为承压管道，焊件材质为Q345。
一、低合金高强度结构钢的焊接性 低合金高强度结构钢的焊接性主要取决于化学成分，强度 级别较低(300~400MPa级)的低合金结构钢，由于钢中合金元 素含量较少，因此焊接性较好，接近于普通低碳钢，随着钢 材强度级别的提高，钢中合金元素含量相应提高，钢材的淬 硬倾向增大，其所含的有些元素在焊接热循环作用下，促使 形成低熔点物质，使焊缝金属和热影响区出现各种不利组织， 造成焊接性变坏，并导致裂纹的产生，因而必须采取一定的 工艺措施。
常用焊接方法ppt课件
③ 比重大于空气（25%）
1) 存在问题 ① 氧化严重； ② 气孔倾向大（CO）； ③ 飞溅严重。
措施：焊丝含合金元素，用于脱氧 和渗合金。
2）CO2气体保护焊的特点及应用 ① 生产率高（是手弧焊的1~3倍）。 ② 成本低（是手弧焊的45%） 。 ③ 焊接热影响区和变形小。 ④ 可进行全位置焊接。 ⑤ 飞溅严重，焊缝成形差。
2. 电焊条的分类
结构钢焊条—J；
钼和铬耐热钢焊条—R；
低温钢焊条—W；
不锈钢焊条—A；
堆焊焊条—D；
铸铁焊条—Z；
镍及镍合金焊条—Ni ； 铜及铜合金焊条—T；
铝及铝合金焊条—L； 特殊用途焊条—TS
J422
J507
药皮种类（钙钛型）
药皮种类（低氢钠型）
抗拉强度
抗拉强度
结构钢焊条
结构钢焊条
酸性焊条：在熔渣中以酸性氧化物为主
3.3.1 焊条电弧焊
一、焊接电弧
二、焊接特点
焊条的电弧焊过程
三、电焊条
1. 电焊条的组成及作用
电焊条
焊缝的填充材料 — 填充焊缝 焊条芯 电极传导电流 — 导电
机械保护的作用 药皮 冶金的作用
改善焊接工艺，稳定电弧
焊条芯 药皮
药皮的种类： ① 氧化钛型；②氧化钛钙型； ③钛铁矿型；④氧化钛型；⑤纤维素型； ⑥低氢钾型；⑦低氢钠型； ⑧石墨型；⑨盐基型。
应用：4mm以下的薄板搭接。
人工点焊过程
机械手点焊过程
2 . 缝焊
应用：3mm以下的薄板搭接。
如：密封的容器（油箱、 水箱等）、管道等。 3 . 对焊
主要用于棒料的对接。 1）电阻对焊
应用：用于断面简单，直径 （或边长）小于20mm或强度 要求不太高的可焊相同金属，
浅析常用金属材料的焊接ppt 20页
例如：焊接难熔金属，异种材料时，若 采用手工电弧焊、气体保护焊等较困难，但采 用等离子弧焊、激光焊等可获得良好的接头。
（3）焊接材料:
指焊条、焊丝、焊剂和气体等。
例如：选用碱性焊条，
焊缝力学性能比选用酸性焊条要高。
（4）焊接结构类型:
焊件结构越复杂或板厚越大，焊接性就越差。
（5）服役要求（使用要求）:
4.3 常用金属材料的焊接
4.3.1 材料的焊接性
焊接性是材料在限定的施工条件下焊成 按规定设计要求的构件，并满足预定服役要 求的能力。 1.材料焊接性的影响因素: （1）材料的化学成分： 1）在Fe－C合金中，随含C量的增加，
焊接性下降； 2）非铁合金的焊接性一般均较差。
（2）焊接方法:
同种材料采用不同的焊接方法，材料的焊 接性差别很大。采用埋弧焊、等离子弧焊、激 光焊等方法时，焊接性较好。
式中 ＣＥ＿＿碳当量（％）； ω（Ｃ）、ω（Ｍｎ） ＿＿碳、锰等相应
成分的质量分数（％）。
CE值愈大，焊接性愈差。 ① CE＜0.4% 时，焊接性能良好。
淬硬、冷裂倾向不大，不需特殊的工艺措施。
② CE=0.4%～0.6% 时，焊接性能较差。
淬硬、冷裂倾向明显，需一定的工艺措施。 （焊前预热、焊后缓冷）
⑵同质焊缝热焊：
即选用焊缝为铸铁型的焊条或焊丝，焊前 将铸件整体或局部预热至550－650℃，且焊 时温度不低于400℃。 常用焊条电弧焊和气焊，焊后需去应力退火。 优点：有效地防止白口、淬硬组织及裂纹，接 头切削加工性好。 缺点：成本高，生产效率低，劳动条件差。 应用：用于形状复杂、刚性大且焊后需切削加 工的重要铸件。
损； ⑤铝的热导率和热容量大，焊接时热损失大等。 焊接时注意事项： ①尽量选用能量集中的强热源； ②焊丝成分一般应与母材相同或相近； ③焊前清理焊丝和焊件； ④板厚较大或气温较低时需预热。
（3）焊接材料:
指焊条、焊丝、焊剂和气体等。
例如：选用碱性焊条，
焊缝力学性能比选用酸性焊条要高。
（4）焊接结构类型:
焊件结构越复杂或板厚越大，焊接性就越差。
（5）服役要求（使用要求）:
4.3 常用金属材料的焊接
4.3.1 材料的焊接性
焊接性是材料在限定的施工条件下焊成 按规定设计要求的构件，并满足预定服役要 求的能力。 1.材料焊接性的影响因素: （1）材料的化学成分： 1）在Fe－C合金中，随含C量的增加，
焊接性下降； 2）非铁合金的焊接性一般均较差。
（2）焊接方法:
同种材料采用不同的焊接方法，材料的焊 接性差别很大。采用埋弧焊、等离子弧焊、激 光焊等方法时，焊接性较好。
式中 ＣＥ＿＿碳当量（％）； ω（Ｃ）、ω（Ｍｎ） ＿＿碳、锰等相应
成分的质量分数（％）。
CE值愈大，焊接性愈差。 ① CE＜0.4% 时，焊接性能良好。
淬硬、冷裂倾向不大，不需特殊的工艺措施。
② CE=0.4%～0.6% 时，焊接性能较差。
淬硬、冷裂倾向明显，需一定的工艺措施。 （焊前预热、焊后缓冷）
⑵同质焊缝热焊：
即选用焊缝为铸铁型的焊条或焊丝，焊前 将铸件整体或局部预热至550－650℃，且焊 时温度不低于400℃。 常用焊条电弧焊和气焊，焊后需去应力退火。 优点：有效地防止白口、淬硬组织及裂纹，接 头切削加工性好。 缺点：成本高，生产效率低，劳动条件差。 应用：用于形状复杂、刚性大且焊后需切削加 工的重要铸件。
损； ⑤铝的热导率和热容量大，焊接时热损失大等。 焊接时注意事项： ①尽量选用能量集中的强热源； ②焊丝成分一般应与母材相同或相近； ③焊前清理焊丝和焊件； ④板厚较大或气温较低时需预热。
常用金属材料的焊接培训课件
03 焊接技术简介
焊接的定义和分类
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者并用，使分离的金属材料永久性连接成一个整 体的过程。
焊接分类
焊接有多种分类方式，如按照热源类型可分为熔焊、压焊和钎焊等；按照焊接 过程是否需要填充材料可分为熔化焊和非熔化焊等。
焊接的基本原理
热熔融
焊接过程中，通过热源将 待焊工件加热至熔化状态， 形成熔池。
常用金属材料的焊接培训课件
目录
• 引言 • 金属材料基础知识 • 焊接技术简介 • 常用金属材料的焊接特性 • 焊接工艺和质量控制 • 焊接安全与环保 • 案例分析与实践操作 • 总结与展望
01 引言
培训目标
01
02
03
04
掌握常用金属材料的焊 接原理和工艺
提高焊接操作技能和技 巧
了解焊接质量检测与评 估方法
低合金钢的焊接特性
低合金钢是一种含有少量合金元素的碳钢，其焊接性能介于 碳钢和不锈钢之间。焊接时需要采取适当的工艺措施，以减 少焊接缺陷和改善焊接接头的性能。
不锈钢材料的焊接特性
不锈钢的分类
不锈钢主要分为铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬镍钼不锈钢等。不同类型的不锈钢具 有不同的焊接特性和应用场景。
不锈钢的焊接工艺
可焊性
焊接缺陷
指金属材料是否能够进行焊接以及焊 接的难易程度，主要取决于金属材料 的化学成分、物理性质和工艺条件。
焊接过程中可能出现气孔、夹渣、未 熔合等缺陷，这些缺陷会影响焊接接 头的性能和使用寿命。
焊接接头性能
焊接接头由焊缝和热影响区组成，其 性能受到焊接工艺、接头设计和母材 质量等因素的影响。
连接。
维修与维护
焊接也可用于设备的维修与维 护，如损坏的机械部件、管道
常用金属材料的焊接PPT课件
(4)手工TIG焊 在比较重要的结构中，低碳钢管对焊时，
一般要求焊接接头必须是全焊透结构。许多工厂采用手工
TIG焊封底，焊条电弧焊填充和盖面的方法或全部采用手
工TIG焊焊接。低碳钢TIG焊用焊丝尽量选用专用焊丝以减
少化学成分的变化，保证焊n2SiA就可以了，焊接时所用Ar气
低碳钢的焊接
1.低碳钢的焊接特点 低碳钢碳含量较低，Mn、Si含量又少，所以，通常情
况下不会因焊接而引起严重硬化组织或淬火组织。这种钢 材的塑性和冲击韧度优良，焊成的接头塑性和冲击韧度也 很好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊 后也不必采用热处理改善组织。可以说，整个焊接过程中 不需要特殊的工艺措施，其焊接性优良。但在少数情况下， 低碳钢的焊接性也会不好，焊接时出现困难，例如：低碳 钢母材成分不合格，S 、P、O等杂质含量过高，焊接方法 选择不当等。
碳钢中的杂质(如S、P、Ｏ、N)和一些微 量元素 (如Cr 、Mo、V 、Cu) 等对焊 接接头 的裂纹 敏感性 和力学 性能都 有重大 影响。 实际上 ，焊接 性的好 坏不只 取决于 合金元 素的含 量，还 取决于 焊接接 头冷却 速度。 尤其中 、高碳 钢在某 种焊接 热循环 的作用 下，冷 却速度 较快， 碳钢可 能在焊 缝和热 影响区 中形成 马氏体 组织， 马氏体 量越多 ，硬度 越高， 焊接性 越差， 产生裂 纹倾向 越大， 因此， 焊接时 控制冷 却速度 也成为 至关重 要的问 题。 采用预热、控制层间温度和后热，或使 用大焊 接热输 入，都 能降低 焊接接 头冷却 速度， 从而控 制组织 和硬度 ，减小 冷裂纹 的可能 性。 金属熔焊基础与材料焊接第五单元 常用金属材料的焊接 除上述影响碳钢焊接性的诸多因素以 外，母 材焊前 热处理 状态对 焊接性 影响也 是碳钢 焊接时 不容忽 视的问 题。
金属材料焊接PPT
热影响区易产生淬硬组织和冷裂缝
中碳钢属于易淬火钢，热影响区被加热超过淬火温 度的区段时，受工件低温部分的迅速冷却作用，将出现 马氏体等淬硬组织。如焊件刚性较大或工艺不恰当时， 就会在淬火区产生冷裂缝，即焊接接头焊后冷却到相变 温度以下或冷却到常温后产生裂缝。
焊缝金属热裂缝倾向较大
焊接中碳钢时，因母材含碳量与硫、磷杂质远远高于 焊条钢芯，母材熔化后进入熔池，使焊缝金属含碳量增加 塑性下降，加上硫、磷低熔点杂质的存在，焊缝及熔合区 在相变前就可能因内应力而产生裂缝。因此，焊接中碳钢 构件，焊前必须进行预热，使焊接时工件各部分的温差减 小，以减小焊接应力，同时减慢热影响区的冷却速度，避 免产生淬硬组织。
铸铁的焊补
铸铁的焊接特点： 熔合区易产生白口组织；易产生裂缝；易 产生气孔
热焊法
热焊法是焊前将工件整体或局部预热到600～700℃， 焊后缓慢冷却。 热焊法可防止工件产生白口组织和裂缝，焊补质量较 好，焊后可以进行机械加工。但热焊法成本较高，生产率 低，焊工劳动条件差。 一般用于焊补形状复杂焊后需要加工的重要铸件，如 床头箱、汽缸体等。
焊接区的气体
焊接区内的气体来源
N2、H2、O2 CO2 和 H2O
气体对焊接质量的影响 1 氮对焊接质量的影响 主要来自于焊接区周围的空气。 时效脆化 气孔
2 氢对质量的影响 主要来自焊接材料 氢脆 白点 气孔 冷裂纹
3氧对金属质量的影响
力学性能下降 物理化学性能差 合金元素烧损 焊接工艺性能变差
有色金属的焊接
铜及铜合金的焊接
铜及铜合金的焊接比低碳钢困难得多，其原因是：
铜的导热性很高（紫铜约为低碳钢的8倍），焊接时热 量极易散失。因此，焊前工件要预热，焊接时要选用较 大电流或火焰，否则容易造成焊不透缺陷。 铜在液态易氧化，生成的Cu2O与铜组成低熔点共晶，分 布在晶界形成薄弱环节；又因铜的膨胀系数大，凝固时 收缩率也大，容易产生较大的焊接应力。因此，焊接过 程中极易引起开裂。
最新常用金属材料的焊接82PPT课件
二、中、高碳钢的焊接 中碳钢含碳量在0.25％～0.6％之间。随着含碳量的增加，淬硬倾向越加明显，焊接性逐渐变差。实际生产中，主要是焊接各种中碳钢的铸件与锻件。 中碳钢的焊接特点： (1) 热影响区易产生淬硬组织和冷裂纹。 (2) 焊缝金属产生热裂纹倾向较大。 焊接中碳钢时，因工件基体材料含碳量与硫、磷杂质含量远远高于焊芯，基体材料熔化后进入熔池，使焊缝金属含碳量增加，塑性下降，加上硫、磷等杂质的存在，焊缝及熔合区在相变前就可能因内应力而产生裂纹。
二、中、高碳钢的焊接 中碳钢含碳量在0.25％～0.6％之间。随着含碳量的增加，淬硬倾向越加明显，焊接性逐渐变差。实际生产中，主要是焊接各种中碳钢的铸件与锻件。 中碳钢的焊接特点： (1) 热影响区易产生淬硬组织和冷裂纹。 中碳钢属淬火钢，热影响区金属被加热超过淬火温度区段时，受工件低温部分的迅速冷却作用，势必出现马氏体等淬硬组织。 当焊件刚性较大或工艺不当时，就会在淬火区产生冷裂纹，即焊接接头焊后冷却到相变温度以下或冷却到室温后产生裂纹。 (2) 焊缝金属产生热裂纹倾向较大。
刚性固定对接试验法
待周围固定焊缝冷却到常温以后，按实际产品的焊接工艺进行单层焊或多层焊。 焊完后在室温下放置24 h： 先检查焊缝及热影响区有无表面裂纹； 再从垂直焊缝方向切取厚度为15 mm的金相磨片两块，进行低倍放大检验是否存在内裂纹。
从采用一般焊接工艺焊后检验有无裂纹或裂纹的多少，即可初步评定试板材料的焊接性。 而后调整工艺(如预热、缓冷等)再焊接试板，直至不产生裂纹为止。 最后参考抗裂试验制订合理的焊接参数。
第四节 铸铁的补焊
铸铁含碳量高，组织不均匀，塑性很低，属于焊接性很差的材料。因此不应用铸铁设计和制造焊接构件。 但铸铁件常出现铸造缺陷，铸铁零件在使用过程中有时会发生局部损坏或断裂，用焊接手段将其修复，经济效益是很大的。 所以，铸铁的焊接主要是焊补工作。
二、中、高碳钢的焊接 中碳钢含碳量在0.25％～0.6％之间。随着含碳量的增加，淬硬倾向越加明显，焊接性逐渐变差。实际生产中，主要是焊接各种中碳钢的铸件与锻件。 中碳钢的焊接特点： (1) 热影响区易产生淬硬组织和冷裂纹。 中碳钢属淬火钢，热影响区金属被加热超过淬火温度区段时，受工件低温部分的迅速冷却作用，势必出现马氏体等淬硬组织。 当焊件刚性较大或工艺不当时，就会在淬火区产生冷裂纹，即焊接接头焊后冷却到相变温度以下或冷却到室温后产生裂纹。 (2) 焊缝金属产生热裂纹倾向较大。
刚性固定对接试验法
待周围固定焊缝冷却到常温以后，按实际产品的焊接工艺进行单层焊或多层焊。 焊完后在室温下放置24 h： 先检查焊缝及热影响区有无表面裂纹； 再从垂直焊缝方向切取厚度为15 mm的金相磨片两块，进行低倍放大检验是否存在内裂纹。
从采用一般焊接工艺焊后检验有无裂纹或裂纹的多少，即可初步评定试板材料的焊接性。 而后调整工艺(如预热、缓冷等)再焊接试板，直至不产生裂纹为止。 最后参考抗裂试验制订合理的焊接参数。
第四节 铸铁的补焊
铸铁含碳量高，组织不均匀，塑性很低，属于焊接性很差的材料。因此不应用铸铁设计和制造焊接构件。 但铸铁件常出现铸造缺陷，铸铁零件在使用过程中有时会发生局部损坏或断裂，用焊接手段将其修复，经济效益是很大的。 所以，铸铁的焊接主要是焊补工作。
常用金属的焊接及焊接件的结构工艺性解析课件
焊接的优缺点
优点
连接强度高，密封性好；适用于各种 金属材料和结构；设备简单，操作方 便。
缺点
易产生焊接变形和残余应力；焊接过 程中易产生裂纹、气孔和夹渣等缺陷； 对焊工技能要求较高。
02
CATALOGUE
常用金属的特性与焊接性
钢铁的特性与焊接性
钢铁是工业中应用最广泛的金属 材料，具有良好的强度、塑性和
焊接作业环境的安全管理
保持焊接作业环境的良好通风，减少有害气体和烟尘的浓度，避免 在密闭或通风不良的环境中进行焊接作业。
焊接作业的环保要求
控制有害气体和烟尘的排放
01
采用低烟尘、低有害气体的焊接材料，减少焊接过程中产生的
有害气体和烟尘的排放。
减少噪音和振动
02
采用低噪音、低振动的焊接设备和工艺，减少对周围环境和人
修复方法
打磨、补焊、更换等，根据具体情况选择合适的修复方法。
05
CATALOGUE
焊接安全与环保
焊接作业的安全防护措施
焊接工人的个人防护
使用焊接面罩、焊接手套、焊接工作服等个人防护装备，以减少 焊接过程中产生的有害光、热和烟尘对人体的伤害。
焊接设备的维护与检查
定期对焊接设备进行维护和检查，确保设备正常运行，防止因设备 故障导致的安全事故。
不锈钢在焊接过程中易出现晶间腐蚀、热裂纹等缺陷，需采取相应的措施进行预防 和控制。
有色金属的特性与焊接性
有色金属包括铝、铜、钛等，具有特殊的物理和 化学性能。
有色金属的可焊性因材料不同而异，常用的焊接 方法有熔化焊、压力焊等。
有色金属在焊接过程中易出现氧化、气孔、热裂 纹等缺陷，需采取相应的工艺措施进行控制。
常用金属的焊接 及焊接件的结构 工艺性解析课件
金属材料焊接.ppt
以防止白口组织和裂纹。 • 应用：
镍基焊条→补焊质量好，成本高。 用 于重要铸铁件加工表面焊补
结构钢焊条→焊补质量低，用于非加 工表面，（采用小直径、小电流、短弧）
25
铸铁滚轮修复
26
铸铁焊补
27
28
七、铝及铝合金的焊接 分类： • 工业纯铝------焊接性好 • 不能热处理强化铝合金 • 热处理强化铝合金——焊接性差（接头软化
12
Q345R（16Mn）的焊接 • CE= 0.4%焊接性良好，不需预热 • 板厚＞ 32～38mm • 环境温度低时，需预热150-300℃ • 重要结构（锅炉、压力容器）焊后应消除
应力退火
13
四、不锈钢的焊接 • 不锈钢的种类: • 马氏体不锈钢（Cr13型：1 Cr13 ） • 奥氏体不锈钢（Cr18Ni9型：0 Cr18Ni9 ） • 铁素体不锈钢（Cr17型：1 Cr17Mo2Ti ）
14
马氏体
15
奥氏体
16
马氏体不锈钢： • 焊接性较差（冷裂纹和淬硬脆化）→焊前
预热，焊后缓冷及热处理， • 采用奥氏体不锈钢焊条。 奥氏体不锈钢： • 焊接性良好 铁素体不锈钢： • 焊接性较差（过热晶粒引起脆化和裂纹）
→低温预热 • （ ＜ 150 ℃ ＝减少高温停留时间）
17
奥氏体不锈钢
2.按钢的化学成份分类: 3.按碳含量分类:
(1).碳素钢;Q235-B、20
(1).低碳钢(C≦0.25%);
( 2 ) . 合 金 钢 : Q345R （ 16Mn ） (2).中碳钢(C≦0.25~0.6%);
A.低合金钢(合金元素≦5%); B.中合金钢(合金元素5~10%);
(3).高碳钢(C≧0.6%)。
镍基焊条→补焊质量好，成本高。 用 于重要铸铁件加工表面焊补
结构钢焊条→焊补质量低，用于非加 工表面，（采用小直径、小电流、短弧）
25
铸铁滚轮修复
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铸铁焊补
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七、铝及铝合金的焊接 分类： • 工业纯铝------焊接性好 • 不能热处理强化铝合金 • 热处理强化铝合金——焊接性差（接头软化
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Q345R（16Mn）的焊接 • CE= 0.4%焊接性良好，不需预热 • 板厚＞ 32～38mm • 环境温度低时，需预热150-300℃ • 重要结构（锅炉、压力容器）焊后应消除
应力退火
13
四、不锈钢的焊接 • 不锈钢的种类: • 马氏体不锈钢（Cr13型：1 Cr13 ） • 奥氏体不锈钢（Cr18Ni9型：0 Cr18Ni9 ） • 铁素体不锈钢（Cr17型：1 Cr17Mo2Ti ）
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马氏体
15
奥氏体
16
马氏体不锈钢： • 焊接性较差（冷裂纹和淬硬脆化）→焊前
预热，焊后缓冷及热处理， • 采用奥氏体不锈钢焊条。 奥氏体不锈钢： • 焊接性良好 铁素体不锈钢： • 焊接性较差（过热晶粒引起脆化和裂纹）
→低温预热 • （ ＜ 150 ℃ ＝减少高温停留时间）
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奥氏体不锈钢
2.按钢的化学成份分类: 3.按碳含量分类:
(1).碳素钢;Q235-B、20
(1).低碳钢(C≦0.25%);
( 2 ) . 合 金 钢 : Q345R （ 16Mn ） (2).中碳钢(C≦0.25~0.6%);
A.低合金钢(合金元素≦5%); B.中合金钢(合金元素5~10%);
(3).高碳钢(C≧0.6%)。
常用金属材料的焊接资料精选课件PPT
2021/3/2
10
二、冷焊法
焊补前工件不预热（或<400℃）。冷焊法方 便、灵活、效率高、成本低、劳动条件好。
冷焊法关键：焊条的选用。 冷焊法以焊条电弧焊为多。 关于冷焊法焊条选用： 1.一般非加工面焊补，选钢芯或铸铁芯铸铁 焊条； 如： E5016、高钒Z116；
2021/3/2
11
2.重要铸件加工面的焊补,选镍基铸铁焊条；
由铸铁的表现,铸铁的焊补常采用方法有：
2021/3/2
9
气焊、焊条电弧焊(个别大件可用电渣焊)。
铸铁焊补按焊前是否预热可分为：
热焊法和冷焊法
一、热焊法
焊前预热(600～700℃),焊后缓冷,能防止白 口和裂纹,焊质好；焊后可切削。但成本高,劳动 条件差。
对铸铁进行热焊补使用气焊比较方便。用专
门铸铁棒焊条，配以CJ201气焊焊剂。
如 EZNi (Z308)； 3.焊后须加工的灰铁件焊补,选铜基铸铁焊条; 如： EZNiCu (Z508)。
§6 有色（非铁）金属焊接
一、铜及铜合金的焊接 铜及铜合金的焊接比低碳钢困难的多,其特点 1.难熔合； 2.易变形。
2021/3/2
12
原因： 1.铜导热性很高(纯铜为低碳钢的8倍), 散
汇报人：XXX 汇报日期：20XX年XX月XX日
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2021/3/2
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低合金高强度钢焊接特点： 淬硬和裂纹倾向增大！ 焊接方法与工艺： 一般按(屈服)强度分等级，常用焊条电弧焊和 埋弧焊焊接，其焊接材料选用如下表：
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关于常用金属材料 的焊接
因此要获得优质的焊接接头，必须根据焊接 材料和结构形式选择合适的焊接方法和焊接 规范。
可焊性包括两个方面：
1 工艺可焊性——焊接接头产生工艺缺陷的倾 向，特别是焊接裂纹。
2 使用可焊性——焊接接头在材料的可焊性
1 碳钢 低碳钢（C < 0.25%）可焊性好； 中、高碳钢（C = 0.25 ~ 0.6 %）可焊性较差。 随着含碳量增高，可焊性下降。
主要问题是：熔合区易产生白口组织，焊缝 及热影响区易产生裂纹，焊缝易产生气孔。
4 有色金属及其合金 ➢铜及铜 合金：比低碳钢的焊接困难得多 特点：
铜的导热性很高，热量极易散失； 铜液态易氧化，生成Cu2O与铜形成低熔点 共晶； 铜液吸气性强，焊缝易产生气孔； 收缩率大，易产生较大的焊接应力； 铜的电阻小，不适于电阻焊。
主要原因： ➢热影响区易产生淬硬组织和冷裂纹； ➢焊缝金属热裂倾向较大。
2 合金结构钢
一般使用低合金结构钢，可焊性与中碳钢相 当。可焊性随含碳量和合金元素含量的增大 而降低。即，强度级别越高的钢，可焊性越 差（碳钢也是如此）。
3 铸铁
铸铁含碳量很高，塑性几乎为零，可焊性很 差。一般用于重要铸件的焊补，需要专用的 铸铁焊条。
➢铝及铝合金：焊接较困难 特点： 铝很容易氧化生成Al2O3，焊缝易产生夹渣； 导热系数较高，要求大功率热源； 铝液吸气性强，焊缝易产生气孔。 氩弧焊是焊接铝合金的常用方法。
本章结束
因此要获得优质的焊接接头，必须根据焊接 材料和结构形式选择合适的焊接方法和焊接 规范。
可焊性包括两个方面：
1 工艺可焊性——焊接接头产生工艺缺陷的倾 向，特别是焊接裂纹。
2 使用可焊性——焊接接头在材料的可焊性
1 碳钢 低碳钢（C < 0.25%）可焊性好； 中、高碳钢（C = 0.25 ~ 0.6 %）可焊性较差。 随着含碳量增高，可焊性下降。
主要问题是：熔合区易产生白口组织，焊缝 及热影响区易产生裂纹，焊缝易产生气孔。
4 有色金属及其合金 ➢铜及铜 合金：比低碳钢的焊接困难得多 特点：
铜的导热性很高，热量极易散失； 铜液态易氧化，生成Cu2O与铜形成低熔点 共晶； 铜液吸气性强，焊缝易产生气孔； 收缩率大，易产生较大的焊接应力； 铜的电阻小，不适于电阻焊。
主要原因： ➢热影响区易产生淬硬组织和冷裂纹； ➢焊缝金属热裂倾向较大。
2 合金结构钢
一般使用低合金结构钢，可焊性与中碳钢相 当。可焊性随含碳量和合金元素含量的增大 而降低。即，强度级别越高的钢，可焊性越 差（碳钢也是如此）。
3 铸铁
铸铁含碳量很高，塑性几乎为零，可焊性很 差。一般用于重要铸件的焊补，需要专用的 铸铁焊条。
➢铝及铝合金：焊接较困难 特点： 铝很容易氧化生成Al2O3，焊缝易产生夹渣； 导热系数较高，要求大功率热源； 铝液吸气性强，焊缝易产生气孔。 氩弧焊是焊接铝合金的常用方法。
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