关于常用金属材料的焊接课件
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关于常用金属材料 的焊接
因此要获得优质的焊接接头，必须根据焊接 材料和结构形式选择合适的焊接方法和焊接 规范。
可焊性包括两个方面：
1 工艺可焊性——焊接接头产生工艺缺陷的倾 向，特别是焊接裂纹。
2 使用可焊性——焊接接头在使用过程中的可 靠性，主要指机械性能是否
足够。
二. 常用金属材料的可焊性
1 碳钢 低碳钢（C < 0.25%）可焊性好； 中、高碳钢（C = 0.25 ~ 0.6 %）可焊性较差。 随着含碳量增高，可焊性下降。
➢铝及铝合金：焊接较困难 特点： 铝很容易氧化生成Al2O3，焊缝易产生夹渣； 导热系数较高，要求大功率热源； 铝液吸气性强，焊缝易产生气孔Βιβλιοθήκη Baidu 氩弧焊是焊接铝合金的常用方法。
本章结束
主要问题是：熔合区易产生白口组织，焊缝 及热影响区易产生裂纹，焊缝易产生气孔。
4 有色金属及其合金 ➢铜及铜 合金：比低碳钢的焊接困难得多 特点：
铜的导热性很高，热量极易散失； 铜液态易氧化，生成Cu2O与铜形成低熔点 共晶； 铜液吸气性强，焊缝易产生气孔； 收缩率大，易产生较大的焊接应力； 铜的电阻小，不适于电阻焊。
主要原因： ➢热影响区易产生淬硬组织和冷裂纹； ➢焊缝金属热裂倾向较大。
2 合金结构钢
一般使用低合金结构钢，可焊性与中碳钢相 当。可焊性随含碳量和合金元素含量的增大 而降低。即，强度级别越高的钢，可焊性越 差（碳钢也是如此）。
3 铸铁
铸铁含碳量很高，塑性几乎为零，可焊性很 差。一般用于重要铸件的焊补，需要专用的 铸铁焊条。
因此要获得优质的焊接接头，必须根据焊接 材料和结构形式选择合适的焊接方法和焊接 规范。
可焊性包括两个方面：
1 工艺可焊性——焊接接头产生工艺缺陷的倾 向，特别是焊接裂纹。
2 使用可焊性——焊接接头在使用过程中的可 靠性，主要指机械性能是否
足够。
二. 常用金属材料的可焊性
1 碳钢 低碳钢（C < 0.25%）可焊性好； 中、高碳钢（C = 0.25 ~ 0.6 %）可焊性较差。 随着含碳量增高，可焊性下降。
➢铝及铝合金：焊接较困难 特点： 铝很容易氧化生成Al2O3，焊缝易产生夹渣； 导热系数较高，要求大功率热源； 铝液吸气性强，焊缝易产生气孔Βιβλιοθήκη Baidu 氩弧焊是焊接铝合金的常用方法。
本章结束
主要问题是：熔合区易产生白口组织，焊缝 及热影响区易产生裂纹，焊缝易产生气孔。
4 有色金属及其合金 ➢铜及铜 合金：比低碳钢的焊接困难得多 特点：
铜的导热性很高，热量极易散失； 铜液态易氧化，生成Cu2O与铜形成低熔点 共晶； 铜液吸气性强，焊缝易产生气孔； 收缩率大，易产生较大的焊接应力； 铜的电阻小，不适于电阻焊。
主要原因： ➢热影响区易产生淬硬组织和冷裂纹； ➢焊缝金属热裂倾向较大。
2 合金结构钢
一般使用低合金结构钢，可焊性与中碳钢相 当。可焊性随含碳量和合金元素含量的增大 而降低。即，强度级别越高的钢，可焊性越 差（碳钢也是如此）。
3 铸铁
铸铁含碳量很高，塑性几乎为零，可焊性很 差。一般用于重要铸件的焊补，需要专用的 铸铁焊条。