常用金属材料的焊接
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体不锈钢在焊接过程中易产生热裂纹。
第一节
金属材料的焊接性
CE= 0.4% ～0.6% 如预热温度与碳当量、板厚的关系 钢材塑性下降，淬硬与倾向明显。可焊性较差。 焊前工件要适当预热，焊后应注意缓冷，焊接时要 采取一定的焊接工艺措施才能防止裂缝。
第二节
高碳钢
碳钢和普通低合金钢的焊接
与高合金钢焊接非常困难，一 般不作为焊件； 与合金结构钢焊接性较差，一般仅 用于铸锻件组合结构与修理； 与普通低合金结构钢广泛用 作焊接构件。
接头质量：有两方面含义：
一是 二是 接头结合性能，即在一定焊接工艺条件下， 一定金属形成焊接缺陷的敏感性。
接头的使用性能，即在一定焊接工艺条件 下，一定金属焊接接头对使用要求的适应性
第一节
CE＜0.4%
金属材料的焊接性
如预热温度与碳当量、板厚的关系
钢材塑性良好，淬硬与倾向不明显。可焊性良好。在一般 焊接工艺条件下，焊件不会产生裂纹，但对厚大工件或低温 条件下焊接应考虑预热工件。
CE＞0.6%
钢材塑性较低，淬硬与倾向很强。可焊性不好。焊前工件 必须预热到较高温度，焊接时要采取减少焊接应力和防止开 裂的措施，焊后要进行热处理。
CE= 0.4% ～0.6%
钢材塑性下降，淬硬与倾向明显。可焊性较差。焊前工件 要适当预热，焊后应注意缓冷，焊接时要采取一定的焊接工 艺措施才能防止裂缝。
第十一章
第一节 第二节 第三节 接 第四节 第五节
常用金属材料的焊接
金属材料的焊接性 碳钢和普通低合金钢的焊接 奥氏体不锈钢和复合板的焊 铸铁的焊补 有色金属的焊接
第一节
一：焊接性概念： 金属材料的焊接性
金属材料的焊接性
P221 如常用金属材料的 相对焊接性表
金属材料的对焊接加工的适应性，在一定焊接 工艺条件下，获得优质接头的难易程度。
原因：
奥氏体不锈钢含有较高的镍Ni，易形成低熔点共晶物 （Ni+NiS与Ni+Ni3S ）；焊缝易形成方向性较强的柱状晶， 便于杂质偏析；奥氏体不锈钢的导热系数低（约为低碳钢 的1/3）；膨胀系数高（约为低碳钢的1.5倍），致使残余 应力较大；奥氏体不锈钢晶粒粗大（焊接过程中无相变细
化作用，高温条件下没有残余应力较大。综上所述，奥氏
中碳钢
低碳钢
第三节
奥氏体不锈钢和复合板的焊接
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
克服晶间腐蚀措施：
采用超低碳焊条、加稳定剂（含有Ti、Nb、V、
Mo等与碳的亲和力强于Cr的合金药皮）、调节热循环
缩短接头在450℃～850℃的停留时间、焊后热处理
（固溶处理或扩散退火处理） 如合金元素与碳的亲和力排序
第三节
2：热裂纹
奥氏体不锈钢和复合板的焊接
第一节
金属材料的焊接性
CE= 0.4% ～0.6% 如预热温度与碳当量、板厚的关系 钢材塑性下降，淬硬与倾向明显。可焊性较差。 焊前工件要适当预热，焊后应注意缓冷，焊接时要 采取一定的焊接工艺措施才能防止裂缝。
第二节
高碳钢
碳钢和普通低合金钢的焊接
与高合金钢焊接非常困难，一 般不作为焊件； 与合金结构钢焊接性较差，一般仅 用于铸锻件组合结构与修理； 与普通低合金结构钢广泛用 作焊接构件。
接头质量：有两方面含义：
一是 二是 接头结合性能，即在一定焊接工艺条件下， 一定金属形成焊接缺陷的敏感性。
接头的使用性能，即在一定焊接工艺条件 下，一定金属焊接接头对使用要求的适应性
第一节
CE＜0.4%
金属材料的焊接性
如预热温度与碳当量、板厚的关系
钢材塑性良好，淬硬与倾向不明显。可焊性良好。在一般 焊接工艺条件下，焊件不会产生裂纹，但对厚大工件或低温 条件下焊接应考虑预热工件。
CE＞0.6%
钢材塑性较低，淬硬与倾向很强。可焊性不好。焊前工件 必须预热到较高温度，焊接时要采取减少焊接应力和防止开 裂的措施，焊后要进行热处理。
CE= 0.4% ～0.6%
钢材塑性下降，淬硬与倾向明显。可焊性较差。焊前工件 要适当预热，焊后应注意缓冷，焊接时要采取一定的焊接工 艺措施才能防止裂缝。
第十一章
第一节 第二节 第三节 接 第四节 第五节
常用金属材料的焊接
金属材料的焊接性 碳钢和普通低合金钢的焊接 奥氏体不锈钢和复合板的焊 铸铁的焊补 有色金属的焊接
第一节
一：焊接性概念： 金属材料的焊接性
金属材料的焊接性
P221 如常用金属材料的 相对焊接性表
金属材料的对焊接加工的适应性，在一定焊接 工艺条件下，获得优质接头的难易程度。
原因：
奥氏体不锈钢含有较高的镍Ni，易形成低熔点共晶物 （Ni+NiS与Ni+Ni3S ）；焊缝易形成方向性较强的柱状晶， 便于杂质偏析；奥氏体不锈钢的导热系数低（约为低碳钢 的1/3）；膨胀系数高（约为低碳钢的1.5倍），致使残余 应力较大；奥氏体不锈钢晶粒粗大（焊接过程中无相变细
化作用，高温条件下没有残余应力较大。综上所述，奥氏
中碳钢
低碳钢
第三节
奥氏体不锈钢和复合板的焊接
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
克服晶间腐蚀措施：
采用超低碳焊条、加稳定剂（含有Ti、Nb、V、
Mo等与碳的亲和力强于Cr的合金药皮）、调节热循环
缩短接头在450℃～850℃的停留时间、焊后热处理
（固溶处理或扩散退火处理） 如合金元素与碳的亲和力排序
第三节
2：热裂纹
奥氏体不锈钢和复合板的焊接