电阻焊—常用材料点焊讲义
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电阻点焊ppt课件
点焊
缝焊
凸焊
对焊
(1)冶金过程简单。熔核被塑性环包围，不受外界空 气的影响，熔核内不易产生治金缺陷。
(2)热影响区小，焊接变形与应力小，一般焊后无须 安排校形和热处理工序。
(3)不需要焊丝、焊条等填充金属；也不需要氮气、 氧气、乙炔、焊剂等辅助材料，成本低。
(4)由于加热时间短、焊接速度快，因此生产率高。
1.电阻R及影响R的因素：上式中的电极间电阻包 括工件本身电阻，两工件间接触电阻，电极与工 件间接触电阻。
当工件和电极已定时，工件的电阻取决于它 的电阻率。因此，电阻率是被焊材料的重要性能 。电阻率高的金属其导热性差(如不锈钢),电阻率 低的金属其导热性好(如铝合金)。因此，点焊不 锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而 散热易。点焊时，前者可以用较小电流(几千安培 )，后者就必须用很大电流(几万安培)。
不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都仍
有一个上、下限，超过此限，将无法形成合格的 熔核。
4.电极压力的影响 电极压力对两电极间总电阻R有显著影响，
随着电极压力的增加，R显著减小。此时焊接电流 虽略有增大，但不能影响因R减小而引起的产热的 减少。因此，焊点强度总是随着电极压力的增大
而降低。在增大电极压力的同时，增大焊接电流
6.工件表面状况的影响 工件表面上的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触
（3）各种冲压件、挤压件之间及其对薄板的装焊 。例如物品货架、动物笼、网格栅架、汽车止动 阀、电气触头、不锈钢餐具等零部件的生产。
点焊接头焊接循环过程如图。点焊过程由预 压、焊接、维持和休止四个基本程序组成焊 接循环：
这个阶段包括电极压力的上升和恒定两部分。为 保证在通电时电极压力恒定，预压时间必须保证 ，尤其当需连续点焊时，须充分考虑焊机运动机 构动作所需时间，不能无限缩短。预压的目的是 建立稳定的电流通道，以保证焊接过程获得重复 性好的电流密度。对厚板或刚度大的冲压零件， 有条件时可在此期间先加大预压力，而后再回复 到焊接时的电极力，使接触电阻恒定而又不太小 ，以提高热效率。
《电阻点焊技术手册》课件
点焊质量检测方法
目视检测
通过肉眼或放大镜观察点焊的外 观和周围区域，检查是否有缺陷
或异常。
超声波检测
利用超声波检测设备对点焊内部进 行检测，以确定是否存在未熔合、 气孔等内部缺陷。
拉伸试验
对点焊进行拉伸试验，以测量其抗 拉强度和伸长率，评估焊接质量。
点焊质量评估与改进
数据分析
对点焊质量检测数据进行统计分析， 找出影响焊接质量的因素，为改进提 供依据。
《电阻点焊技术手册 》ppt课件
目录
CONTENTS
• 电阻点焊技术简介 • 电阻点焊设备与工具 • 电阻点焊工艺与参数 • 电阻点焊质量检测与评估 • 电阻点焊技术案例与实践 • 电阻点焊技术发展与展望
01
电阻点焊技术简介
电阻点焊技术的定义
01
电阻点焊技术是一种利用电阻热 能将两个金属板之间熔化并连接 在一起的焊接技术。
绿色环保
随着环保意识的不断提高，未来电阻点焊技术将更加注重 绿色环保，减少焊接过程中的环境污染和能源消耗，实现 可持续发展。
THANKS
感谢您的观看
断电冷却
焊接完成后，关闭焊接电流， 让点焊部位自然冷却。
点焊参数调整
01
02
03
04
焊接电流
根据工件的材料和厚度，调整 焊接电流的大小，以获得最佳
的焊接效果。
电极压力
适当的电极压力可以保证工件 紧密接触，有利于热量的传递
和熔化。
焊接时间
根据工件的材料和厚度，以及 所需的熔深，调整焊接时间的
长短。
电极直径与间距
02
它通过在两个金属板之间施加电 流，利用电阻热能将接触面熔化 ，然后在压力下形成焊接接头。
电阻电焊课件
四. 主要参数 对焊接的影响
1.焊接电流的影响 从公式(1)可见,电流对产热的影响比电阻和时间两者都大.因此,在点焊过程中,它是一个 必须严格控制的参数.引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗 变化.阻抗变化是因回路的几何形状变化或因在次级回路中引入了不同量的磁性金属.对于 直流焊机,次级回路阻抗变化,对电流无明显影响. 除焊接电流总量外,电流密度也对加热有显著影响.通过已焊成焊点的分流,以及增大电极接 触面积或凸焊时的凸点尺寸,都会降低电流密度和焊热接热,从而使接头强度显著下降. 2.焊接时间的影响 为了保证熔核尺寸和焊点强度,焊接时间与焊接电流在一定范围内可以互为补充.为了 获得一定强度的焊点,可以采用大电流和短时间(强条件,又称强规范),也可以采用小电流和 长时间(弱条件,又称弱规范).选用强条件还是弱条件,则取决于金属的性能、厚度和所用焊 机的功率.但对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间,都仍有一个上、下限,超过此限, 将无法形成合格的熔核.
接下来程序控制面板的I2，I2电流的通电时间TW2，下降时间TD，保持时间TH以及开放时间TO均设置为最小值，在 TO设置完毕后，按“记忆键(ENTER SHIFT)”，脉动次数Pulsation指示灯亮，按“+”，“-”键可调整数字，若单点 焊接，则将开放时间设为0，若连续焊接则将开放时间设为1以上的值，由于本实验为电阻点焊实验故应把开放时间 设置为0，然后按“记忆键(ENTER SHIFT)”。 4）监视选择键指示灯试验中禁止按亮，里面数据禁止随意调整。如果电阻焊机因程序故障无法使用，请按照说明 书进行重新调整。 经过上述操作，程序编辑部分完毕，接下来我们进行电极加压调整。 5.进行电极加压调整，方法如下：向上提升减压阀的旋柄后，顺时针转动旋柄电极加压力增加，逆时针转动旋柄压 力减少，确认调整压力合适后，按下旋柄。 6.进行试焊，方法如下：按按“运转键(Run)”，再按“试验选择键Test”,然后拿一块试验样品放在两电极间，用脚 踩下脚踏开关。如果上下电极闭合，程序正确运行一遍，就可进行正式焊接。如果不成功，则进行程序调整，方法 如上所述。 7.试焊成功后，可以进行正式焊接，此时请操作人员带上手套操作。按按“运转键(Run)”，再按“焊接选择键 Weld”，把试样放在两电极之间，踩下脚踏开关，直至焊接完成（程序运行完毕）后，松开脚踏开关。 8.实验完成后，关闭控制器开关，然后再关闭电机开关和总电源，最后请关闭冷却水开关。
电阻焊讲义
1.伸出长度 2.预热参数 3.闪光参数 4.顶锻参数
调节加热温度的分布
电流,时间,次数,短接时间 留量, 速度, 模式, U20 留量, 力, 速度,
18 第10章 金属连接成形的主要工艺
工艺参数 (parameters)
1.伸出长度 2.预热参数 3.闪光参数 4.顶锻参数
调节加热温度的分布
3.4 电阻焊 Resistance Welding
内容提要
电阻焊基本原理 电阻焊工艺
第10章 金属连接成形的主要工艺
2 / 20
1. 电阻焊的基本原理
电弧焊: The current may be used to maintain an
arc to the surface of the workpiece. 电阻焊:
Heat may be liberated by the passage of the current through the work.
Workpiece are heated to fusion or plastic state by resistance heat.
第10章 金属连接成形的主要工艺
出后，对高温金属挤压，界面消失，形成共同晶粒。
第10章 金属连接成形的主要工艺
16 / 20
闪光焊工艺过程:
1.Flushing 2. Forging 3. Hold up
1. Pre-heating 2. Flushing 3. Forging
第10章 金属连接成形的主要工艺
17 / 20
工艺参数 (parameters)
7 / 20
温度分布(resistance spot w):
第10章 金属连接成形的主要工艺
电阻焊(点焊)培训资料
一、 点焊基本原理：1、 定义焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；用或不用填充材料；使两分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。
2、 基本原理1） 点焊的热源：电流通过焊接区产生的电阻热——Q=I2RtwwcR 总ew被焊工件电极电极ew图中：R 总——焊接区总电阻Rew ——电极与焊件之间接触电阻 Rw ——焊件内部电阻 Rc ——焊件之间接触电阻2） 点焊的基本循环：预压、焊接、维持、休止。
一个完整的点焊形成过程包括预压程序，焊接程序，维持程序，休止程序。
在预压阶段没有电流通过，只对母材金属施加压力。
在焊接程序和维持程序中，压力处于一定的数值下，通过电流，产生热量熔化母材金属，从而形成熔核。
在休止程序中，停止通电，压力也在逐渐减小。
预压的作用：在电极压力的作用下清除一部分接触表面的油污和氧化膜，形成物理接触点。
为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的结合作好准备。
焊接、维持的作用：其作用是在热和机械（力）的作用下形成塑性环、熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。
休止的作用：其作用是是液态金属（熔核）在压力作用下更好的冷却结晶。
1、 工艺参数的匹配及影响因素 3.1 点焊工艺参数及其选择1）点焊焊接参数：焊接电流，焊接时间,焊接压力，电极端面直径。
a 焊接电流：焊接时流经焊接回路的电流称焊接电流。
对点焊质量影响最大，电流过大产生喷溅，焊点强度下降。
b 焊接时间：电阻焊时的每一个焊接循环中，自电流接通到停止的持续时间，称焊接通电时间。
时间长短对点焊质量影响也很大，时间过长，热量输入过多也会产生喷溅，降低焊点强度。
焊接电流和焊接时间是通过控制箱进行控制的，可以利用编程器进行设定。
c 电极压力：通过电极施加在焊件上的压力。
当压力过小，易产生喷溅；压力过大时，使焊接区接触面积增大，电流密度减小，熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透的缺陷。
一般认为，在增大电极压力的同时，适当加大焊接电流或焊接时间以维持焊接加热程度不变。
电阻焊(点焊)培训资料.
一个完整的点焊形成过程包括预压程序，焊接程序，维持程序，休止程序。
在预压阶 段没有电流通过，只对母材金属施加压力。
在焊接程序和维持程序中，压力处于一定的数 值下，通过电流，产生热量熔化母材金属，从而形成熔核。
在休止程序中，停止通电，压点焊基本原理:定义 焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；用或不用填充材料；使两分离的金属表面 达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。
2、基本原理 1）点焊的热源：电流通过焊接区产生的电阻热 1、Q=l2Rt i--y'被焊工件F.电极 ，—-ewT图中：R 总一一焊接区总电阻Rew ——电极与焊件之间接触电阻 Rw ——焊件内部电阻 Rc——焊件之间接触电阻2）点焊的基本循环：预压、焊接、维持、休止。
Z预压程序焊按程序维持程序休止程序力也在逐渐减小。
预压的作用：在电极压力的作用下清除一部分接触表面的油污和氧化膜，形成物理接触点。
为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的结合作好准备。
焊接、维持的作用：其作用是在热和机械（力）的作用下形成塑性环、熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。
休止的作用：其作用是是液态金属（熔核）在压力作用下更好的冷却结晶。
//Z/丄 _____焊点强度。
焊接电流和焊接时间是通过控制箱进行控制的，可以利用编程器进行设定。
2、焊接程序加压程序1、工艺参数的匹配及影响因素3.1点焊工艺参数及其选择3维持程序1）点焊焊接参数：焊接电流，焊接时间，焊接压力3、电维持程I序。
a焊接电流：焊接时流经焊接回路的电流称焊接电流。
对点焊质量影响最大，大产生喷溅，焊点强度下降。
b焊接时间：电阻焊时的每一个焊接循环中，自电流接通到停止的持续时间，电时间。
时间长短对点焊质量影响也很大，时间过长，热量输入过多也会产生喷溅，1、4、休止程序电流过称焊接通降低专见k匚ZE- *|*=WLQ<_口FC^ftcfiC L 航丄皿i^jirtncmc电极压力：通过电极施加在焊件上的压力。
电阻焊接材料第一章 电阻焊
2.1 物理本质
本质：利用焊接区本身的电阻热和大量塑 性变形能量，使两个别离外表的金属原子 之间接近到晶格距离形成金属键，在结合 面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点， 焊缝或对接接头。
电阻焊接头是在热-机械〔力〕联合作用 下形成的。
2.2 电阻焊的热源
1、电阻焊的热源
电阻焊的热源——电阻热：
Q=I2Rt
塑性温度范围越小，对工艺参数波动越敏感， 焊接性越差。 4、材料对热循环的敏感性
敏感性越强，焊接性越差。
2.8 电阻焊热源的特点
三、点焊时的电阻及加热
3.1 点焊时的电阻 3.2 点焊时的加热特点 3.3 点焊的热平衡
3.1 点焊时的电阻
点焊时 R = Rc+2Rew+2Rw
式中：Rc —焊件间接触电阻的动态值； Rew — 电极与焊件间接触电阻； Rw —焊件内部电阻的动态值。
t3 4〕休止时间t4
2.5 焊接循环
2.6 焊接电流的种类和适用范围
• 交流电和直流电都可以用于点焊、缝焊和凸焊，其适用 范围有所不同。
• 1). 交流电：
•
单相50Hz，电压为1~25V，电流为1~100kA。
•
交流电可通过调幅是电流缓升与缓降，以到达预
热和缓冷的作用。另外，交流电还可以用于多脉冲点焊，
缝焊（seam welding）
凸焊〔 Projection Welding〕
对焊〔 Butt Resistance Welding〕
按电源种类分：
电阻焊
交流
二次整流
脉冲
一
一
一
电
工
低
中
高
次
次
次
容
电阻焊接基础培训教材PPT(共 41张)
•
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•
6、无论你正遭遇着什么，你都要从落魄中站起来重振旗鼓，要继续保持热忱，要继续保持微笑，就像从未受伤过一样。
•
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•
13、认识到我们的所见所闻都是假象，认识到此生都是虚幻，我们才能真正认识到佛法的真相。钱多了会压死你，你承受得了吗?带，带不走，放，放不下。时时刻刻发悲心，饶益众生为他人。
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14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。
•
15、懒惰不会让你一下子跌倒，但会在不知不觉中减少你的收获;勤奋也不会让你一夜成功，但会在不知不觉中积累你的成果。人生需要挑战，更需要坚持和勤奋!
•
16、人生在世：可以缺钱，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盗名;可以低落，但不能堕落;可以放松，但不能放纵;可以虚荣，但不能虚伪;可以平凡，但不能平庸;可以浪漫，但不能浪荡;可以生气，但不能生事。
•
17、人生没有笔直路，当你感到迷茫、失落时，找几部这种充满正能量的电影，坐下来静静欣赏，去发现生命中真正重要的东西。
• 尺寸 1 电极端面较小， 所需的电流也较小.
• 尺寸 1 电极受限于热容 量和传导面积.
• 尺寸 1 电极不适用于焊 接厚板材或高载荷的应 用.
SGM T-13
尺寸 3 电极
《电阻焊技术》PPT课件精选全文
18
当前国内使用的300~1000KVA的直流脉冲、三相低频 和二次整流焊机均具有上述特性；单相交流焊机仅限于点 焊不重要薄件。
选用导电、导热率高的1类电极合金材料，球面电极。 可考虑采用复杂循环。 很容易产生电极沾着，为此需经常修整电极。 防锈铝如3A21强度低、延性好，有较好的焊接性，不产 生裂纹，通常采用固定不变的电极压力，而硬铝、超硬铝 必须采用阶形曲线的压力，否则容易产生裂纹。
13
通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表 选取。
首先确定电极的端面形状和尺寸，其次初步选定电极压力和 焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样。经检验 熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力、焊接时 间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术 条件所规定的要求为止。
移
轻
动
便
式
式
点
点
焊
焊
机
机
21
电流形式：交流、低频、电容储能、直流 加压机构：脚踏式 电动滚轮式 气压式、液压式、复合式 电极运动轨迹：垂直行程式 圆弧行程式 焊点数目：单点、多点
22
（2）电极 材料：要求导电、导热好 高温强、硬度高 耐磨 形成合金倾向小
结构：端部、主体、尾部、冷却水孔 形式：标准 特殊 标准电极的五种形式 （下图）
*异种材料及不等厚板点焊的工艺措施： 不等厚及异种材料焊接时、熔核偏向（产热多、散热难）一边 调整原则：增加薄料或导电、热好工件的产热，减小其散热。 具体方法：①薄件一侧电极端面小直径 ②薄件一侧同导热性较差之合金作电极材料 ③采用工艺垫片 ④采用硬规范
15
4.常用金属材料的点焊
（1）低碳钢及低合金钢 低碳钢的w(c)低于0.25%，具有良好的焊接性，其焊接电流、 电极压力和通电时间等工艺参数具有较大的调节范围。可采用工 频交流、简单循环，无须特殊工艺措施；磁性材料，注意其对焊 接电流的影响。低碳钢和低合金钢如果表面的涂油未被车间的脏 物或其他不良导电材料所污染，在电极压力下，油膜容易被挤开， 不会影响接头质量。
当前国内使用的300~1000KVA的直流脉冲、三相低频 和二次整流焊机均具有上述特性；单相交流焊机仅限于点 焊不重要薄件。
选用导电、导热率高的1类电极合金材料，球面电极。 可考虑采用复杂循环。 很容易产生电极沾着，为此需经常修整电极。 防锈铝如3A21强度低、延性好，有较好的焊接性，不产 生裂纹，通常采用固定不变的电极压力，而硬铝、超硬铝 必须采用阶形曲线的压力，否则容易产生裂纹。
13
通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表 选取。
首先确定电极的端面形状和尺寸，其次初步选定电极压力和 焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样。经检验 熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力、焊接时 间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术 条件所规定的要求为止。
移
轻
动
便
式
式
点
点
焊
焊
机
机
21
电流形式：交流、低频、电容储能、直流 加压机构：脚踏式 电动滚轮式 气压式、液压式、复合式 电极运动轨迹：垂直行程式 圆弧行程式 焊点数目：单点、多点
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（2）电极 材料：要求导电、导热好 高温强、硬度高 耐磨 形成合金倾向小
结构：端部、主体、尾部、冷却水孔 形式：标准 特殊 标准电极的五种形式 （下图）
*异种材料及不等厚板点焊的工艺措施： 不等厚及异种材料焊接时、熔核偏向（产热多、散热难）一边 调整原则：增加薄料或导电、热好工件的产热，减小其散热。 具体方法：①薄件一侧电极端面小直径 ②薄件一侧同导热性较差之合金作电极材料 ③采用工艺垫片 ④采用硬规范
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4.常用金属材料的点焊
（1）低碳钢及低合金钢 低碳钢的w(c)低于0.25%，具有良好的焊接性，其焊接电流、 电极压力和通电时间等工艺参数具有较大的调节范围。可采用工 频交流、简单循环，无须特殊工艺措施；磁性材料，注意其对焊 接电流的影响。低碳钢和低合金钢如果表面的涂油未被车间的脏 物或其他不良导电材料所污染，在电极压力下，油膜容易被挤开， 不会影响接头质量。
电阻焊教程PPT学习教案
第4页/共51页
电阻点焊原理及适用范围
工件搭接，销钉状电 极，以熔核状连接 。
可焊钢至最大约 20mm～30mm厚
可焊铝：0.1mm～ 最大8+8mm
应用于汽车、飞机等 制造业
第5页/共51页
典型电阻点焊的典型接头
第6页/共51页
点焊分类：
1）按对焊件供电的方式可分为单面点焊、双面点焊、 间接点焊
QVL — 通过幅射散失的热量
QVS QW
— 作用热：用于焊接 — 热作用系数
第17页/共51页
加热温度（ΔT）
ΔT= Q k
m c
式中
m――加热区的质量[kg] C――工件的加热系数
Q Ι2 Ρ τΙΑ;ΡΩ;τσ
第18页/共51页
电阻焊参数
碳钢电阻焊控制参数
第19页/共51页
碳钢脉冲电阻焊控制参数
6）单面点焊工艺特点的影响 当两焊件为相同板厚时， 因分路阻抗小于焊接阻抗，此时分流将大于焊接处 通过的电流。
7）不同厚度单面点焊焊件位置的影响
第30页/共51页
分流的不良影响 1）焊点强度降低 2）单面点焊产生局部接触表面过热和喷溅 消除和减少分流的措施 1）选择合理的焊点距 2）严格清理被焊工件表面 3）注意结构设计的合理性 4）对开敞性的焊件，应采用专用电极和电极握杆 5）连续点焊时，可适当提高焊接电流。对于不锈钢和
第26页/共51页
点焊时的分流
点焊分流的影响因素 1）焊点距的影响 连续点焊时，点距越小，板材越厚，
分流越大。如果所焊材料是导电性良好的轻合金， 分流更严重。
第27页/共51页
2）焊接顺序的影响 已焊点分布在两侧时，两侧分 流比仅在一侧是分流要大。焊接顺序对分流的影阻焊热源 焊接区的总析热量
电阻点焊原理及适用范围
工件搭接，销钉状电 极，以熔核状连接 。
可焊钢至最大约 20mm～30mm厚
可焊铝：0.1mm～ 最大8+8mm
应用于汽车、飞机等 制造业
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典型电阻点焊的典型接头
第6页/共51页
点焊分类：
1）按对焊件供电的方式可分为单面点焊、双面点焊、 间接点焊
QVL — 通过幅射散失的热量
QVS QW
— 作用热：用于焊接 — 热作用系数
第17页/共51页
加热温度（ΔT）
ΔT= Q k
m c
式中
m――加热区的质量[kg] C――工件的加热系数
Q Ι2 Ρ τΙΑ;ΡΩ;τσ
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电阻焊参数
碳钢电阻焊控制参数
第19页/共51页
碳钢脉冲电阻焊控制参数
6）单面点焊工艺特点的影响 当两焊件为相同板厚时， 因分路阻抗小于焊接阻抗，此时分流将大于焊接处 通过的电流。
7）不同厚度单面点焊焊件位置的影响
第30页/共51页
分流的不良影响 1）焊点强度降低 2）单面点焊产生局部接触表面过热和喷溅 消除和减少分流的措施 1）选择合理的焊点距 2）严格清理被焊工件表面 3）注意结构设计的合理性 4）对开敞性的焊件，应采用专用电极和电极握杆 5）连续点焊时，可适当提高焊接电流。对于不锈钢和
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点焊时的分流
点焊分流的影响因素 1）焊点距的影响 连续点焊时，点距越小，板材越厚，
分流越大。如果所焊材料是导电性良好的轻合金， 分流更严重。
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2）焊接顺序的影响 已焊点分布在两侧时，两侧分 流比仅在一侧是分流要大。焊接顺序对分流的影阻焊热源 焊接区的总析热量
电阻焊—常用材料点焊讲义
钛合金焊接技术要点
• 点焊时冷却速度很高，会产生针状马氏体组织，使 硬度提高、韧性下降。因此对钛合金建议采用焊后 热处理。
• 点焊后的变形较难矫正，故需正确考虑点焊次序， 尽量减小变形。
• 用高温硬度好的Cr-Cu或Be-Co-Cu合金电极，可进 行内外水冷。
高温合金的点焊
• 高温合金具有很好的高温强度与热稳定性， 广泛应用于航天、航空工业。 • 高温合金具有比奥氏体不锈钢更大的电阻 率、更小的热导率和更高的高温强度，故 可用较小的焊接电流，但需更大的电极压 力。
可淬硬钢焊接技术要点
• 在退火状态点焊，且厚度小于3mm时，可采用单 脉冲软的焊接参数，通电时间约为同厚低碳钢点
焊时的3-4倍，电极压力与电流相应减小。
• 板厚较大，且在退火状态点焊时，常采用带缓冷
双脉冲点焊工艺，其质量优于单脉冲点焊的质量。
可淬硬钢焊接技术要点
• 调质状态钢点焊时，应采用带回火双脉冲的点焊 工艺，在焊机上回火可免去整体回火的耗能工艺。 带回火双脉冲点焊的工艺是指在焊接之后待焊件 冷却到完成马氏体转变之后再使其局部回火，从
• 电极压力应提高40%-80%，为此需采用软化温度
高、硬度高的材料作电极。一般推荐Be-Co-Cu合 金电极，尤其当点焊较厚板时，电极的冷却极为 重要，可采用外部水冷却。
不锈钢焊接技术要点
• 为保证耐晶间腐蚀的性能，应尽量减少在敏化温 度区停留，宜选用硬的焊接参数，焊接时间一般 比相同厚度低碳钢短40%-50%。 • 因电阻率大、热导率小，焊接电流可比相同厚度 低碳钢小些。
Melting points
CuCrZr: ~1075oC: Zinc: 420oC We are trying to join steel with something (copper) that melts 350oC earlier !
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镀层钢板的点焊
镀层钢板点焊的难点在于：
① 镀层金属熔点低，早于钢板熔化，熔化的镀层金属流入缝 隙，增大接触面．降低电流密度，因此需增大电流。
② 镀层金属与电极在升温时往往能组成固溶体或金属间化合 物等合金。一旦发生上述现象，电极端部的导电、导热性能 下降，温度进一步上升，产生恶性循环，加速电极的粘污损 坏，同时亦破坏了零件的镀层。 ③ 镀层金属如进入熔化的钢质熔池将产生结晶裂纹，因此需 在钢板熔化前把镀层挤出焊接区。
• 电极压力应提高40%-80%，为此需采用软化温度
高、硬度高的材料作电极。一般推荐Be-Co-Cu合 金电极，尤其当点焊较厚板时，电极的冷却极为 重要，可采用外部水冷却。
不锈钢焊接技术要点
• 为保证耐晶间腐蚀的性能，应尽量减少在敏化温 度区停留，宜选用硬的焊接参数，焊接时间一般 比相同厚度低碳钢短40%-50%。 • 因电阻率大、热导率小，焊接电流可比相同厚度 低碳钢小些。
• 对点焊质量的要求
1. 熔核尺寸的几个基本概念 1）熔核直径
c
或
d 2 3
d 5 板厚
d
h
2）焊透率 A(%)
h A 100% c 3）压痕 c 5~20%
A 30 ~ 70%
• 对点焊质量的要求
1）多数金属材料（如低碳钢等）对焊接热循
环不敏感。焊接区的组织无显著变化，也不易
Steel: ~1427oC Nitrode: 1083oC
Temperatures in Resistance Welding
(Simplified representation)
500oC
800oC 900oC
800oC 1000oC 1300oC
SOURCE: O.U. Science Data Science DataBook, Book, Outukumpu,OMG. Outukumpu, OMG.
• 表面清理质量较差或冲压精度较差而刚度又大时， 可考虑采用调幅电流(渐升)或加预热电流的措施来 减少飞溅。 • 板厚超过3mm时，选用带锻压力的压力曲线，带预
热电流脉冲或断续通电的多脉冲焊接电流。
不锈钢的点焊
• 不锈钢按组织可分为奥氏体型、马氏体型、铁 素体型三类。 • 奥氏体型与铁素体型不锈钢易于点焊。 • 马氏体型不锈钢焊后硬度高、性能脆，焊接时 需精确控制焊接参数，焊后常需作热处理，故 较少用于点焊结构。
产生组织缺陷。其点焊接头强度主要与熔核尺
寸有关； 2）少数金属材料（如可淬硬钢等）对焊接热
循环极为敏感。当点焊工艺不当时，接头由于 被强烈淬硬而使强度、塑性急剧降低。其点焊 接头强度不仅取决于熔核尺寸，而且与熔核及 热影响区的组织及缺陷有关。
低碳钢的点焊
• 这类钢的点焊焊接性良好，焊接参数范围 宽。 • 在常用厚度范围内(0.5~3.0mm)一般无需特 殊措施，采用单相工频交流电源，简单焊 接循环即可获得满意结果。
Chapter 2 点焊
压 力 焊
2.3 常用金属材料的点焊
判断点焊焊接性的主要标志
1. 材料的导电性和导热性性及塑性温度范围 高温塑性差、塑性温度区间窄的材料，其焊 接性较差。
判断点焊焊接性的主要标志
3. 材料对焊接热循环的敏感性 4. 熔点高、线膨胀系数大、硬度高的材料， 焊接性差。
Melting points
CuCrZr: ~1075oC: Zinc: 420oC We are trying to join steel with something (copper) that melts 350oC earlier !
Brass: ~1027oC
(70Cu/30Zn)
可淬硬钢的点焊
• 这类钢的碳当量大于0.3%，淬硬性很强，一般在 调质状态下应用，有碳钢(如45，50等)，但大多 数为合金钢(如30CrMnSiA，2Crl3)等。 • 这类钢在点焊热循环作用下，熔核和邻近熔核的 热影响区将产生马氏体组织，硬度高；而在离熔 核较远处则因加热至超过回火温度而软化、硬度 下降、强度亦低(如在调质状态下点焊)。可淬硬 钢点焊时易发生前期飞溅，厚板点焊时会产生裂 纹和疏松等缺陷。
而而获得最佳的综合力学性能。
带回火双脉冲点焊的组织分布示意图
可淬硬钢焊接技术要点
• 为防止疏松、裂纹等缺陷产生，尤其当板厚大于 3mm时，建议采用增大顶锻力的加压方式，顶锻 力约为电极压力的2-2.5倍。加顶锻力时间应精确
控制。
• 这类钢的热物理性能接近低碳钢，高温强度适中
一般采用Cr-cu或Cr-Zr-Cu合金电极。
低碳钢的焊接技术要点
• 冷轧板焊前无需专门清理，热轧板则必需清除表面 上的氧化层、锈蚀等杂质。如经冲压加工，则需清 除冲压过程中沾上的油污。
• 如设备容量许可，建议采用硬的焊接参数，以提高
热效率和生产率，并可减少变形。
• 选用中等电导率、中等强度的Cr-Cu或Cr-Zr-Cu合
金电极。
低碳钢的焊接技术要点
可淬硬钢焊接技术要点
• 在退火状态点焊，且厚度小于3mm时，可采用单 脉冲软的焊接参数，通电时间约为同厚低碳钢点
焊时的3-4倍，电极压力与电流相应减小。
• 板厚较大，且在退火状态点焊时，常采用带缓冷
双脉冲点焊工艺，其质量优于单脉冲点焊的质量。
可淬硬钢焊接技术要点
• 调质状态钢点焊时，应采用带回火双脉冲的点焊 工艺，在焊机上回火可免去整体回火的耗能工艺。 带回火双脉冲点焊的工艺是指在焊接之后待焊件 冷却到完成马氏体转变之后再使其局部回火，从
Anneal temp: CuCrZr ~ 500oC Anneal temp: Nitrode Al 60 ~ 900oC
镀层钢板焊接技术要点
不锈钢的点焊
• 奥氏体型不锈钢的电阻率为低碳钢的4~7倍， 热导率仅为低碳钢的1／2~1／3。故可用较小 的焊接电流、较短的通电时间进行点焊。
• 不锈钢的高温强度与硬度远比低碳钢高，因此
必须采用比焊低碳钢时高得多的电极压力来避
免飞溅和缩孔。电极材料亦需选用高温硬度高
的材料．以免严重压溃。
不锈钢焊接技术要点