电阻焊技能培训(点焊)
电阻点焊基础培训
3 ,5 -Lin ie
6
4 ,0 -Lin ie
5 ,5 -Lin ie
5
4
3
2
1
0
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Current [kA]
BTR165 1.35+1.35
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 3
dp Sc her b ruch S p ri tzer 3 ,5 -Lin ie 4 ,0 -Lin ie 5 ,5 -Lin ie
汽车工程研究院
焊接工艺流程
汽车工程研究院
1影响产热的因素
电电阻阻
焊焊接接电电流流
焊焊接接时时间间
产热因素
焊焊接接压压力力
电电极极
工工件件表表面面
汽车工程研究院
1.1电阻
工件本身的电阻R1 两工件之间的电阻R2 电极与工件之间的电阻R3
焊接电阻
被焊工件
电极 电极
ew w c w we
汽车工程研究院
F (N)
5000
飞贱
4000
3000
2000
剪切强度 抗拉强度
1000
0
50
100
150
200
250
300
350
400
N
DC04 焊接电流：9000A, 通电时间： 9CYC
汽车工程研究院
1.5电极端面的尺寸
u电极端面的尺寸增大时，接触面积 增大，电流密度减小、散热效果增强， 均使焊接区加热程度减弱，而熔合直 径减小，使焊点的承载能力降低。
度应达到16mm，焊接料厚越大，搭接宽度要求越宽。 6）对焊点间距要求
电阻焊培训试题及答案
电阻焊培训试题及答案一、单选题（每题2分，共20分）1. 电阻焊的原理是基于（）。
A. 电磁感应B. 电弧C. 电阻热D. 激光答案：C2. 点焊时，焊件的接触面积越大，所需的焊接电流（）。
A. 越大B. 越小C. 不变D. 无法确定答案：B3. 电阻焊中，焊点的强度主要取决于（）。
A. 焊接电流B. 焊接时间C. 焊接压力D. 焊件的材质答案：C4. 电阻焊机的焊接电流调节范围是（）。
A. 0-100AB. 0-1000AC. 0-10000AD. 0-100000A答案：C5. 电阻焊机的焊接时间一般控制在（）。
A. 0.1-0.5秒B. 1-5秒C. 5-10秒D. 10-30秒答案：A6. 电阻焊时，焊件的表面应保持（）。
A. 干燥B. 潮湿C. 有油污D. 有锈迹答案：A7. 电阻焊机的电极材料一般采用（）。
A. 铜B. 铝C. 铁D. 不锈钢答案：A8. 电阻焊时，电极与焊件之间的接触电阻会影响（）。
A. 焊接电流B. 焊接时间C. 焊接压力D. 焊接质量答案：D9. 电阻焊机的冷却系统通常采用（）。
A. 风冷B. 水冷C. 油冷D. 气冷答案：B10. 电阻焊机的维护保养应该（）进行一次。
A. 每天B. 每周C. 每月D. 每季度答案：C二、多选题（每题3分，共15分）1. 电阻焊的优点包括（）。
A. 焊接速度快B. 焊接变形小C. 焊接质量稳定D. 焊接成本高答案：ABC2. 电阻焊机的组成部分通常包括（）。
A. 焊接变压器B. 焊接控制器C. 焊接电极D. 焊接夹具答案：ABC3. 电阻焊时，影响焊接质量的因素有（）。
A. 焊接电流B. 焊接时间C. 焊接压力D. 电极材料答案：ABC4. 电阻焊机的安全操作注意事项包括（）。
A. 穿戴防护服B. 操作时戴手套C. 确保接地良好D. 定期检查绝缘答案：ACD5. 电阻焊机的维护保养内容通常包括（）。
A. 清洁电极B. 检查冷却系统C. 更换磨损电极D. 检查电气线路答案：ABCD三、判断题（每题1分，共10分）1. 电阻焊机的焊接电流越大，焊接质量越好。
点焊(电阻)培训
一、工序名称： 点焊（保护板与电芯连接）二、使用工具、设备：晶体管点焊机、点焊定位夹具、砂纸三、点焊目的：使保护板与电芯连接，使电池有一个完整的输出。
四、点焊基本原理：点焊是利用工件自身电阻，通过电极对工件加压力和导通大电流，在工件接触部产生高热，进行熔融的金属的连接方式。
Q=0.24I2RT=0.24UIT …Q:整体发热 I:焊接电流 T:通电时间 U:焊接电压 R:被焊物本身电阻与接触电阻 （R重要的变数在于加压力）0.24为焦耳与卡转换系数 五、点焊五要素六、点焊机焊头机头的各部件（例：商驰点焊机头）1、加压弹簧2、汽缸速度调节器3、焊针夹具4、电源导线5、气压调节器6、放电触发器/（背面）驱动器缸7、电压回馈线8、焊针焊接机头作用1、固定电焊针2、对工件施加压力，保压3、导通焊接电流4、反馈焊接信息（电流、电压等） 点焊理论知识培训电极加压力U R I I 熔融点1、电流2、时间3、加压力-> 加压力与接触电阻成反比关系4、电流密度-> 电极先端直径与电流密度成反比关系5、电极材料15427386七、点焊机电源1、我司主要采用为米亚基电源。
特点：1、电流上升速度快，飞溅少2、控制时间短（0.1-0.2ms）3、低加压力4、定电流、定电压控制，控制灵活5、价格昂贵八、操作步骤1、检查点焊机电源线、接地线是否接触良好。
2、打开电源开关，按下WELD 键空载启动脚踏开关检查动作是否正常。
3、按下ENTER 键,显示参数设置界面.检查是否与作业指导书要求一致。
4、按下WELD 键，启动放电功能。
将保护板与电芯放入夹具内。
5、启动脚踏开关，移动定位夹具对连接部分点焊。
6、检查点焊效果，双点拔脱力大于3KG 。
九、点焊方式1、对焊上下电极对心将工件加压、放电，形成单一焊核的焊接方式。
特点：1、焊接工件所需面积小2、焊接强度稳定2、平行焊平行电极将被焊工件加压、放电，形成一对大小相同的焊核的焊接方式。
学习任务4之电阻点焊操作基本技能
5.电阻点焊焊接工艺参数
加压时间对焊点的影响
电流停止后，熔化的部位开始冷却，凝固的金属形成圆 而平的焊点，这种结构非常紧密，因为施加压力的合适，而 产生了很高的机械强度。
6.电阻点焊焊接操作技术
主要工作步骤： 1. 点焊机的调整
2. 工具和设备的认知练习
3. 点焊焊接
4. 点焊焊接质量的检验
6.电阻点焊焊接操作技术
6.电阻点焊焊接操作技术
4.电阻点焊焊接质量的检验：
（1）外观检验
④压痕（电极头压痕） 焊接表面的压痕深度不 超过金属板厚度的一半。
6.电阻点焊焊接操作技术
4.电阻点焊焊接质量的检验：
（1）外观检验
⑤气孔 不得有肉眼可以看见的气孔。
6.电阻点焊焊接操作技术
4.电阻点焊焊接质量的检验：
（1）外观检验
⑥溅出物 用手套在焊接表面擦过时，不应被绊 住。
6.电阻点焊焊接操作技术
4.电阻点焊焊接质量的检验：
（2）非破坏性试验
非破坏性试验
经錾子錾入后，周边焊点保持连接良好。
6.电阻点焊焊接操作技术
4.电阻点焊焊接质量的检验： （3）点焊焊点的品质要求 ① 目测检查焊疤为4毫米。 ②经目测检查每件作品上不得有超过1毫米的焊接缺陷或焊渣。 ③ 经扭曲试验后，其中一片焊片上留有4毫米或者以上的孔洞。 ④ 经撕裂试验后，其中一片焊片上留有5毫米或者以上的孔洞。
5.电阻点焊焊接工艺参数
加压大小对熔核的影响
电极压力过大会产生溅出物，压入金属软化部分多，降 低焊接质量；焊电极压力太小会引起焊点过小，降低焊接部 位的机械强度
5.电阻点焊焊接工艺参数
焊接电流对焊点影响
电流太大 、压力太小，将会产生内部溅出物。如果减小 电流并增加压力，便可是焊接溅出物减少到最小值。电流和 施加在点焊部位的压力相互关联 。
(电阻点焊基础)一、焊点焊接相关技能知识
焊接工
○
6 冷却水流量調整
焊接工
○
7 溶接条件測定＆調整（加質按标准书决定条件
焊接工
○
工厂教育
9
机械手的起動(加圧力、溶接系列系列)的設 定
焊接工
○
机械手教育
10 机械手的打点修正(示教)
焊接工
○
机械手教育
11 通过焊接检查表对要因系检查
焊接工
○
工厂教育
○
焊接企画
○
○
焊接企画
○
焊接企画
○
焊接教育
焊接MASTER
○
工程改善
18 焊接教育（焊接工）
焊接MASTER
○
○
工程改善
19 課（工場）的溶接品質对应汇总
焊接MASTER
○
工程改善
20 課（工場）的焊接工程診断与改善指導
焊接MASTER
○
工程改善
21 標準書（NES、NEM）的理解和基于它作指導 焊接MASTER
○
新車开发
22 对于標準書不足部分的追加和変更等改訂
天竹夭的店
2020年6月20日
一、焊点焊接相关技能 知识
焊接作业员者、焊接工、焊接MASTER的职 责分担,如下述分类
項目
役割
G３
G４
G５ G６、H６ G７、H７ 其他
1 点焊作業
作业员
○
2 电极头打磨、更换 3 电缆、焊枪更换
作业员
○
作业员
○
技能向上施策 （点焊篇）
4 水、气管的装卸
作业员
○
5 焊机用定时器設定
焊接MASTER
○
焊接教育
电阻点焊操作流程与注意事项
电阻点焊操作流程与注意事项1、电阻点焊机焊接方法——点焊点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
点焊主要用于薄板焊接。
点焊的工艺过程：(1)预压，保证工件接触良好。
(2)通电，使焊接处形成熔核及塑性环。
(3)断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。
2、电阻点焊机焊接方法——缝焊(1)缝焊的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。
(2)缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下3、电阻点焊机焊接方法——对焊对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。
4、电阻点焊机焊接方法——凸焊凸焊(projection welding )，是在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一工件表面接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。
凸焊是点焊的一种变形，主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。
板件凸焊最适宜的厚度为0.5~4mm，小于0.25mm时宜采用点焊。
随着汽车工业发展，高生产率的凸焊在汽车零部件制造中获得大量应用。
凸焊在线材、管材等连接上也获得普遍应用。
)在使用点焊机作业过程中的注意事项：1、在作业时，应检查气路及水流量检测开关，确保气路、水冷系统畅通。
气体应保持干燥。
排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。
2、严禁在引燃电路中加大熔断器。
3、当控制箱长期停用时，每月应通电加热30min.更换闸流管时应邓热30min。
正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。
4、中频点焊机焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
5、现场使用的中频点焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
6、当清除焊件焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
第二章电阻焊——1点焊
2.1.3电阻焊的影响因素
板件内部电阻Rw：
L = 2a S = π(d0/2)2
2.1.3电阻焊的影响因素 板件内部电阻Rw：
2.1.3电阻焊的影响因素
板件内部电阻Rw： Rw= ρ( T ) δ( T ) S( T )
ρ为被焊材料的电阻率； δ为被焊材料的厚度； S为被焊材料的导电截面积； T为被焊工件焊接区温度
2、电流对点焊加热区的影响
其二，焊接电流在内部电阻2Rw上所形成的电流 场分布特征，将使焊接区各处加热强度不均匀，从 而影响点焊的加热过程。
2.1.3电阻焊的影响因素 2、电流对点焊加热区的影响
2.1.3电阻焊的影响因素 2、电流对点焊加热区的影响
点焊加热区接头形貌的变化
2.1.3电阻焊的影响因素 2、电流对点焊加热区的影响
对焊
2、电阻焊的分类
2.1.4电阻焊的分类及技术特点 缝对焊
2.1.4电阻焊的分类及技术特点
电阻焊特点：
1)由于是内部热源,热量集中,加热时间短,在焊点形成过程中 始终被塑性环包围,故电阻焊冶金过程简单,热影响区小,变形小, 易于获得质量较好的焊接接头。 2)电阻焊焊接速度快,特别对点焊来说,甚至1s可焊接4~5个焊点, 故生产率高。 3)除消耗电能外,电阻焊不需消耗焊条、焊丝、乙炔、焊剂等, 可节省焊接材料,因此成本较低。
2.1.3电阻焊的影响因素
2、电流对点焊加热区的影响 焊接电流是产生内部热源——电阻热的外部条件，
它通过二个途径对点焊的加热过程施加影响。 其一，调节焊接电流有效值的大小会使内部热源
的析热量发生变化，影响加热过程；
t
Q = ∫0 i2( t )R( t )dt 焊接强规范、弱规范
2.1.3电阻焊的影响因素
电阻焊接基础培训
电阻焊接基础培训一、原理电阻焊接是利用金属材料在电流作用下的局部加热，使其熔化并连接起来的一种焊接方法。
通过外接电源，将电流通入焊接部位，使接头产生局部高温，金属在高温下熔化，形成固态连接。
电阻焊接的原理简单易懂，是一种效率高、连接牢固的焊接方法。
二、设备1. 电源设备：包括主要电源、控制系统和连接电缆等组成部分，根据焊接工艺和要求的不同，电源设备有不同的类型和规格可以选择。
2. 焊接头：主要由导电材料制成，配有压力机构和冷却系统，可以有效传输电流，同时能够施加合适的压力和冷却焊接区域。
3. 夹具：用于固定和夹持工件，确保焊接位置准确和稳固。
4. 清洁装置：用于清洁焊接位置和工件的表面，确保焊接质量。
5. 控制系统：用于监控和控制焊接工艺参数，如电流、时间、压力等。
三、培训内容1. 理论知识：学习电阻焊接的基本原理，包括焊接电流、时间、压力等参数对焊接结果的影响，了解材料的选用和焊接工艺的要求。
2. 安全操作：学习电阻焊接的安全规范和操作流程，包括穿戴防护装备、操作注意事项、设备维护等内容。
3. 设备操作：熟悉焊接设备的使用方法，掌握操作技巧和注意事项，包括电源开启、设定参数、夹持工件等操作过程。
4. 工艺参数调整：学习根据不同工件材料和要求，调整焊接工艺参数，如电流、时间、压力等，确保焊接结果合格。
5. 实际操作：进行实际的电阻焊接操作，熟练掌握焊接技能，包括对焊接位置的准确定位、夹持工件的稳固、焊接头的放置等操作。
6. 质量检验：学习焊接质量的检验方法和标准，包括焊接接头的外观、尺寸、焊缝的均匀度等方面。
四、培训目标通过电阻焊接基础培训，学习者应能够掌握电阻焊接的原理和设备，具备独立进行电阻焊接作业的能力。
能够根据不同工件的要求，进行工艺参数的调整和焊接质量的检验，保证焊接结果达到要求。
同时，具备相关安全操作知识，确保在操作过程中不发生安全事故。
五、总结电阻焊接基础培训是提高焊接工人技能的重要途径，培训内容包括理论知识、安全操作、设备操作、工艺参数调整、实际操作和质量检验等方面，通过系统的培训，学习者能够掌握电阻焊接的要点和技能，提高焊接工艺水平，保障焊接质量。
电阻焊点焊技术培训资料
电阻焊点焊技术培训资料电阻焊点焊技术是一种常用的金属材料连接方式，通过使用电流通过两个电极之间形成高温，使得两个金属材料在高温下瞬间熔化，然后冷却成为一个整体。
该技术在工业生产中广泛应用，对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将介绍电阻焊点焊技术的原理、设备及操作方法，旨在为相关人员提供参考。
一、电阻焊点焊技术的原理电阻焊点焊技术基于欧姆定律，通过应用电流通过两个电极之间的接触点产生瞬时热量。
当电流通过电极之间的接触点时，由于电流的通过产生了阻抗，从而产生了热量。
这种瞬时高温可以瞬间熔化两个金属材料的表面，使其在瞬间接触并冷却成形。
点焊头利用了两个电极之间的电热效应，使得点焊头接触点瞬时熔化，并施加一定的压力将两个金属材料连接在一起。
二、电阻焊点焊技术的设备1. 电阻焊控制器：电阻焊控制器是点焊过程的核心设备，用于调整和控制点焊所需的电流、电压、时间等参数。
控制器通常具有数字显示屏和按键控制面板，方便操作者进行参数调整和监控。
2. 焊接电极：焊接电极是与工件接触的部分，通常由铜或铜合金制成，具有良好的导电性和导热性。
焊接电极的形状和尺寸可以根据焊接对象的形状和要求进行定制。
3. 夹具：夹具用于保持和定位工件，以确保焊接点的准确定位。
夹具通常由导电材料制成，以便电流能够顺利通过焊接点。
三、电阻焊点焊技术的操作方法1. 准备工作：确认焊接对象的材料和厚度，并根据需要调整电阻焊控制器的参数。
选择合适的焊接电极和夹具，并进行清洁和预热。
2. 夹紧工件：将工件夹紧在夹具上，使焊接接触点正确位置，并确保工件与夹具的接触电阻尽可能低。
3. 设置参数：根据工件的要求和所需的焊接效果，调整电阻焊控制器的电流、电压、时间等参数。
确保参数的准确性和稳定性。
4. 进行焊接：将焊接电极接触工件的焊接接触点，并施加一定的压力。
打开电阻焊控制器，使电流通过焊接接触点，瞬时产生高温。
保持一定的时间后，断开电流，使接触点快速冷却并凝固。
电阻焊(点焊)培训资料.
一个完整的点焊形成过程包括预压程序，焊接程序，维持程序，休止程序。
在预压阶 段没有电流通过，只对母材金属施加压力。
在焊接程序和维持程序中，压力处于一定的数 值下，通过电流，产生热量熔化母材金属，从而形成熔核。
在休止程序中，停止通电，压点焊基本原理:定义 焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；用或不用填充材料；使两分离的金属表面 达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。
2、基本原理 1）点焊的热源：电流通过焊接区产生的电阻热 1、Q=l2Rt i--y'被焊工件F.电极 ，—-ewT图中：R 总一一焊接区总电阻Rew ——电极与焊件之间接触电阻 Rw ——焊件内部电阻 Rc——焊件之间接触电阻2）点焊的基本循环：预压、焊接、维持、休止。
Z预压程序焊按程序维持程序休止程序力也在逐渐减小。
预压的作用：在电极压力的作用下清除一部分接触表面的油污和氧化膜，形成物理接触点。
为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的结合作好准备。
焊接、维持的作用：其作用是在热和机械（力）的作用下形成塑性环、熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。
休止的作用：其作用是是液态金属（熔核）在压力作用下更好的冷却结晶。
//Z/丄 _____焊点强度。
焊接电流和焊接时间是通过控制箱进行控制的，可以利用编程器进行设定。
2、焊接程序加压程序1、工艺参数的匹配及影响因素3.1点焊工艺参数及其选择3维持程序1）点焊焊接参数：焊接电流，焊接时间，焊接压力3、电维持程I序。
a焊接电流：焊接时流经焊接回路的电流称焊接电流。
对点焊质量影响最大，大产生喷溅，焊点强度下降。
b焊接时间：电阻焊时的每一个焊接循环中，自电流接通到停止的持续时间，电时间。
时间长短对点焊质量影响也很大，时间过长，热量输入过多也会产生喷溅，1、4、休止程序电流过称焊接通降低专见k匚ZE- *|*=WLQ<_口FC^ftcfiC L 航丄皿i^jirtncmc电极压力：通过电极施加在焊件上的压力。
点焊培训(精华)
R 与电极帽打磨的大小、电极 压力、板材材质有关
原理图 将两电极之间的工件加压，并在焊 接处通以电流，利用电流通过工件 本身的电阻产生热量来加热而形成 局部融化，断电冷却时在压力继续 作用下而形成牢固接头。
A
3
一、点焊理论基础
预压阶段
焊接阶段
锻压阶段
休止阶段
预压阶段：从电极 开始加压到焊接电流 开始接通之前的阶段。 作用是使焊件的接处 有良好的接触，为焊 接电流顺利通过做好 必要的准备。
A
26
谢 谢!
A
27
4、点焊设备的点检；
主要作用是每班在使用时确认点焊设备是否正常工作，以按照规定的焊接 条件进行焊接，确保焊接质量。
5、 焊接参数的跟踪；
确认参数是否在生产过程中被更改，同时确认设备是否正常工作。
A
9
二、点焊过程控制
6、焊枪操作（垂直度）
A
10
三、点焊缺陷及原因分析
1、边焊
OK
2级、3级点OK
NOK
四、点焊参数意义
A
简 单 焊 接 循 环
24
四、点焊参数意义
复杂焊接循环
A
25
四、点焊参数意义
周波：电流频率为50Hz，1周波=1/50秒=0.02秒）
预压时间---是 指 所设定 的电极 下压到 接触工 件并施 压稳定 所需要的 时间 。作 用是减小板件之间的装配间隙.点焊机预压时间如果设定太短，则可能上电极在 空中放电，导致脱焊，前期飞溅。焊点强度低。
A
6
二、点焊过程控制
1、点焊分流与间距； 危害：分流使焊接区电流密度降低，可能造成未焊透、焊核形状畸变，严
电阻点焊培训资料-马伟松
6.1 电极施压目的
• 压紧零件 • 维持良好的焊接电流通道 • 如果电阻太低，生成热量不够. • 如果电阻太高，生成热量过多. • 建立封闭压力---形成塑性环 • 当焊接热量形成，在压力下热量扩散至焊接金属. 塑性环把融化的金属包围.
6.2
传导焊接电流
• 最小化电极帽
与工件间的接 触电阻 • 保持焊接界面 的电流强度
的，为此焊接过程中各瞬间的温度分布必须适当；
• 根据被焊材质及尺寸，使一定时间内流过一定的电流，
对于接触部位的发热，若加压迟缓，将引起局部加热，
恶化焊接效果；另外，若电流急剧停止，焊接部骤冷 会产生裂痕和材质脆化。 • 因此，应在主电流通过的之前或之后，通以小电流或 在上升和下降电流中加入脉冲。
5.5材料的表面状态
6.5
电极形状与电极压力
32
焊接电流过小 不熔化
焊接电流过大
焊接部变形 表面变污 熔融金属喷溅、产生气泡
5.2 焊接压力
• 焊接压力是热量产生的重要因素；焊接压力是施加给 焊接位置的机械力量，通过压力使接触电阻减小，使
电阻值均匀，可防止焊接时的局部加热，使焊接效果
均匀。
加压力过小 熔融金属吹出 产生气泡、裂痕 强度变弱 加压力过大 接触电阻减小,熔合不良
较好。工作中，要随时检查焊点情况，及时修磨电极。在
0.8mm以下的薄板焊接时，如果焊点直径达到要求，但是 焊点直径却小于压痕直径0.8倍，也应认为不合要求。应该 修正参数。
• 大多数的电阻焊是在数十个周波的极短的时间内 完成的，而且因为是发生在金属接触内部的现象， 很难在焊接中边观察边控制电流以及其他影响焊 接的因素，因此，实际焊接时都是通过对下图的 诸多因素进行事前研究、把握、实验、观察来决 定最适用的组合条件。
点焊知识技能培训
1-1.焊接方法分类 焊接方法分类
熔化焊接 电阻焊
爆炸焊
点焊 凸焊
缝焊 对焊（闪光对焊） 对焊（闪光对焊）
压力焊接
摩擦焊 冷压焊 超声波焊
钎焊
扩散焊
1-2.点焊概述 点焊概述
点焊是将被焊工件压紧于两电极之 间，利用电流在工件接触面及邻近区域 的电阻上产生热量,并将其加热到熔化 或塑性状态，使之形成金属结合的一种 焊接方法。
塑性环:
1.防止周围气体侵入 2.防止液态熔核金属沿板缝向外喷溅
通电时间的作用
作用: 确保焊件形成稳定的熔核 强规范: 大电流 短时间 弱规范: 小电流 长时间 : 通电时间长,散热也多, 因此必须 提高电流,加大功率.
2.电焊原理及电极 电焊原理及电极
2.1 2.1单面点焊与双面电焊
2.2 2.2电极
4.3 焊 点 压 痕 过 大
4.4
4.5 4.6
4.7 4.8
4.1
焊接电流过大
焊 点 被 烧 穿
电极压力不足
工件厚度材质差异过大
电极头接触不良
焊 点 被 烧 穿
工件或电极污物过多
被焊金属本身缺陷
4.2
焊接电流过大
焊 接 时 飞 溅 大 飞 溅 大
电极压力不足
电 极 头 冷 却不 良
工件或电极污物过多
气体压力不足
启 动 后 不 动 作
没有压缩空气
电 磁 气 阀 不 良
焊机或控制器 未接通电源。 未接通电源。
焊 机 不 动 作
起动 开关不良
温度继电器动作
4.8
有 动 作 不 通 电
控制器开关设置在“实验” 控制器开关设置在“实验”位置
有 动 作 不 通 电
电阻焊培训资料
基于电流通过导体产生热量的原 理，通过控制电流和时间，使接 头处的金属熔化并形成焊接接头 。
电阻焊分类与特点
电阻焊分类
点焊、缝焊、凸焊等。
电阻焊特点
快速、高效、节能、无污染等。
电阻焊应用领域
01
02
03
04
汽车制造
车身、车架、发动机等部件的 焊接。
家电制造
冰箱、洗衣机、空调等家用电 器的焊接。
制定安全操作规程
根据电阻焊工艺特点，制定详细的安 全操作规程，包括设备操作、维护、 检修等方面的规定。
执行情况检查
定期对操作人员的执行情况进行检查 ，确保操作人员遵守安全操作规程， 及时纠正不规范操作。
环保要求及废弃物处理方法分享
环保要求
明确电阻焊生产过程中的环保要求，如废气、废水、噪声等 方面的排放标准。
02
定期清理电极和工件表 面的氧化物和杂质，保 持清洁状态。
03
定期更换磨损严重的电 极和夹具等部件，保证 焊接质量和效率。
04
严格按照设备使用说明 书进行操作和维护保养 ，确保设备的安全性和 稳定性。
03
电阻焊操作技巧与注意事项
操作前准备工作
明确操作规程
操作前应了解和掌握电阻焊机的 操作规程，包括操作步骤、安全
注意事项等。
检查设备
操作前应对电阻焊机进行认真检查 ，确保其性能良好，包括焊接电极 、控制面板、电源线路等。
准备工具
准备好电阻焊操作所需的各种工具 ，如夹具、焊接电极、导线等。
操作过程中技巧分享
掌握焊接参数
根据焊接要求和工艺要求，正 确调整焊接参数，包括焊接电 流、焊接时间、焊接压力等。
合理选择电极材料
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2.优点
• • • • • • ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 焊接速度快 由于焊接所产生的变形少 消耗品比较少，成本消耗低 利用机械工作，不需要熟练工 作业干净 容易自动化，适用于大量生产。
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3.缺点
• ① 焊接机的价格高 • ② 需要大的电源变压器 • ③ 无好的非破坏检查方法
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电阻焊技术培训
（点焊）
张明录
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提纲
1. 点焊机的概要 2. 电阻焊接机的种类 6. 其他的电阻焊接机 7. 点焊品质的检查
3.电阻焊接机的原理
4. 点焊机的构造 5. 焊接条件
8. 移动式点焊机的安全性
9. 作业准备 10.实际操作定置训练
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一. 点焊机的概要
• 1.点焊机为电阻焊接机中的一种，进一步分 类的话可分为以下两种： • ① 人操作开关，1点1点进行点焊的移动式 点焊机（P.S.W） • ② 自动的进行多个打点的同时进行点焊的 多点电焊机（M.S.W）
二. 电阻焊接机的种类
移动式点焊机
叠焊 点焊 滚焊 凸焊 多点点焊机
抵 抗 溶 接
对焊
闪光焊
电阻对焊
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三. 电阻焊接机的原理
• 点焊是将重合的金属夹入相对应的金属电极（焊嘴） 上，再加上适当的压力的同时，流过非常大的是电流， 使之发热融化，从而接合在一起的焊接。 • 做“焦耳也就是电流因电阻因而产生了发热。这种现 象叫做“焦耳原理”. • 电阻焊接 W=RI2
8
ห้องสมุดไป่ตู้
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2.点焊的工具
① 需要加压金属、流经电流的焊枪。 ② 流经电流时需要送电流的电线和变换 电压的变压器。 ③ 需要不但要流经电流还能够正确的控 制该时间的控制装置。
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3.
PSW枪的种类
枪臂
C型焊枪
枪活塞
安全开关
焊嘴 附件 活塞杆 ganga安装部
止动器 给水 冷却水 排水
X型焊枪
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7.焊接电极（焊嘴）
焊嘴主要是使用Cr.Cu(铬铜)材的，作为使用 该合金的理由是焊嘴所需的功能如下： • ① 传导率高 • ② 耐久性高 • ③ 成本低 • ④ 能防止漏水
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五. 焊接条件
• • • • • 1. 焊接条件 (电阻焊四要素) 1）电流值。 2）通电时间。 3）加压力 4) 电极(焊嘴)直径:∮5-6mm
1)为什么要研磨 • 不研磨长时间进行焊接的话，将会成为点焊剥 离的原因。 当不研磨时 2)为什么会称为点焊剥离的原因 会有什么发
生变化则是 指电流密度。
需进行焊嘴磨削
新型焊嘴 不需进行焊嘴研磨的旧型喷嘴
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4. 焊接不良及其原因
不良现象 点焊剥离 （点焊的大痕） 略图 ①焊嘴定位不良 ②由于定时器不良引起电流值不足 ③打点角度不良 ④导线等的破损 ⑤由于调整器等气动机器的不良而导 致的加压力不稳定 未通电 （无点焊的焊迹） ②导线的完全切断 ③定时器故障 毛刺 （尘埃） ①初期加压时间短 ②电流过大的情况 ③有垃圾和油等附着，由于电阻值的 增大导致的过溶 ④加压力不足 ⑤面板的定位不良 ⑥打点角度不良 有孔 ①面板的对位不良 ②由于垃圾附着而导致的过溶 ③由于打点位置失误而在压纹部的打 点 ④初期加压时间短 ①铁板的内、外面带有垃圾或者纸等 、不流经电流的情况 原因
加压力
•
电阻焊机的热量
Q=KI2RT
接触电阻
电极
铁板 铁板
将应焊接的铁板夹在电极间，在铁板所接触的点上 会产生热直到融化温度会逐渐提高，由于给予了铁 板间相互溶合的加压所以焊接结束。
加压力
电极
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1. 电
阻
• 金属有拒绝流经电流的性质，将此称为电阻。 • 由于金属电阻产生热时，该部分的温度就会上升，随着温度的 上升电阻也会增大。电阻增大的话则能够更加的产生热，使温 度逐步的上升。另外，随着温度的上升电阻会变大。同样电流 也是其通道越狭窄电阻越大
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3.压力的大小
• 利用焊机上所附带的气压调整器（调整器） 将该压力的空气降为 5 kg/cm2 ，并供给焊 枪活塞。活塞的面积约为40CM，焊嘴所施 加的压力约为200KG左右。
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四. 点焊机的构造
5
1 6 2
7 3
4
1.三联件 2.电极握杆 3.电极 4.冷却回水 5.气缸 6.微电脑控制器 7.电极头 8.脚踏控制开关
电流
电流
接触面积小 电阻大
接触面积大 质量管理部 电阻小
2.为什么要施加压力
• ① 在此首先要将金属间的磨合变好，同时需要调整金属 电阻。 • ② 其次，在焊接部高温期间施加较高的压力，以协助所 融化的金属的结合。 • 例如：立蜡烛时，首先会流淌所融化的腊液，在其上立蜡 烛，只是单纯的立在上方的话则会立即倒掉。此时，要自 上给蜡烛加压力，直到蜡烛冷却都会以同样的状态等待的 吧，道理相同。
• 在这一方面冷却水的作用非常重要，开始作业时进行冷 却水的确认和点焊2～3点后，需要触摸电线确认过热状 态。
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• 除此之外，该冷却水为防止焊接部表面 的温度上升、金属融化到表面。
溶化结合部分 冷却水停止的状态 冷却水流动的状态
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6. 变压器
• 在车身工程的所到之处都进行点焊的，向 各焊接机供给电流需要非常高的电压。 • 现在是由车身工厂内的变电所向各焊接机 输送400V的电压的。可是，将400V的电压 用于焊接，握焊枪时会感电，非常危险的。 所以，要使用变压器将电压降至 10 ～ 12V 而使用的。
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2.加压时的时间控制有以下的3种：
• 1)初期加压时间。 • 2)通电时间。 • 3)保持时间。
焊枪的关系如图 所示
气缸 作动时间 加 压 力
3~6周波 7~14周波 0~3周波
加压限
释放开始
回复界限
（初期加压时间） (压实)
通电时间 (焊接) (夹住)
（保持时间）
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3.点焊不良
特殊焊枪
点焊枪兼备加压的目的和流经电流的目的
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4. 送电流的电线
此为2次电气电缆，流经8000～15000A左右的电 流。
冷却水 (来自焊枪) 电流 (来自变压器
电流 (流向变压器) 绝缘体 冷却水 (来自焊枪) 铜浅
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5.为什么焊枪和电缆会有冷却水流经
• 作为流经电流的电线使用易通电流的铜。可是，铜电阻 虽说小，也存在电阻。所以，在短时间内不太能产生较 高的热，长时间使用时，则会不断的高温，与此同时电 阻也增大。电流在这里变成热能，所以实际欲焊接的金 属所流经的电流就变少，成为点焊剥离的原因。另外， 也易引起电线过热所产生的灾害。