点焊培训(精华)

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点焊生产工艺培训

05 点焊缺陷及预防措施
焊接不牢的预防措施
总结词
焊接不牢是点焊生产中常见的问题，主要原因是焊接参数不当或操作不规范。
详细描述
为预防焊接不牢，应确保电极压力足够，焊接电流稳定且符合工艺要求，同时保持电极头清洁，避免夹杂物影响焊接质量。在生产过程中应定期检查电极压力和焊接电流，确保其处于最佳状态。
点焊生产工艺培训
目录
• 点焊工艺简介 • 点焊设备与工具 • 点焊工艺流程 • 点焊质量影响因素 • 点焊缺陷及预防措施 • 安全操作规程与环保要求
01 点焊工艺简介
点焊的定义与特点
总结词
点焊是一种将两个金属板通过局部加热熔化连接在一起的焊接工艺。
详细描述
点焊是一种常见的焊接工艺，通过在两个金属板之间施加电流，利用电阻热熔化接触点，从而实现连接。点焊具有操作简单、成本低、生产效率高等特点，广泛应用于汽车、电器、建筑等制造业领域。
其他点焊缺陷及预防措施
总结词
点焊生产中还可能出现其他缺陷，如焊点表面质量差、电极头磨损过度等。
详细描述
为避免焊点表面质量差，应保持电极头清洁并定期修磨。对于电极头磨损过度的情况，应及时更换或修整电极头，确保其符合工艺要求。此外，还应加强生产过程中的质量检查，及时发现并处理各种缺陷。
06 安全操作规程与环保要求
有害气体
点焊过程中会产生一些有害气体，如一氧化碳、氮氧化物等，应通过通风设施排出室外。
烟尘
点焊过程中会产生烟尘，应通过除尘器进行收集和处理。
噪音
点焊设备运行时会产生噪音，应采取消音措施降低噪音。
废弃物
点焊过程中产生的废弃物应按照相关规定进行分类处理。
点焊设备的环保要求与改进方向

点焊培训(精华)

板材表面飞溅（粘电极）直接原因：预压时间短；焊接时间长；保持时间短；焊接压力低；冷却不通畅；板材附着赃物；配合间隙差；焊枪动作滞后；焊接角度不垂直；电极使用时间过长间接原因：焊接电流高；电极对中性差；板材金属特性
三、点焊缺陷及原因分析
3、焊接强度低直接原因：焊接时间短；焊接压力高；焊接电流低
点制三、点焊缺陷四、点焊参数意义
一、点焊理论基础
电阻点焊的3个参数：
1. 焊接电流 I
什么叫点焊？按照电极对要接合的材料进行加压,
2. 焊接时间 T
在短时间内加以强大电流,由当时的电阻
发热来熔化接合的一种焊接方法.
3. 电极压力（R）
热量遵循焦耳定律：Q=I2RT
三、点焊缺陷及原因分析
名称
质量问题
1 未焊透或熔核尺寸小熔核尺寸缺陷
2 焊透率过大
产生的可能原因电流小，通电时间短，电极压力大电极接触面积大表面清洁不良
通电时间过长，电流过大，电极压力不足
电极冷却条件差
改进措施
调整参数修整电极清洁表面
调整参数
加强冷却，改导热性好的电极材料
电极修磨的标准： 1)上下电极同心度偏心控制在1.0mm以内 2)上下电极的重合度在一端接触的情况下,另一端间隙控制在0.5mm以内 3)电极工作端面的表面状态电极端面应无针孔. 裂纹.凹陷.变形.毛刺.合金层等脏污
二、点焊过程控制
3、撬检；
是非破坏性焊接检验，是通过给焊核施以外力，使薄钢板从熔核的任一侧剥离而不被剪切，所进行的薄钢板焊接质量的检查。撬检时使用风镐，注意不能正对焊点，
二、点焊过程控制
6、焊枪操作（垂直度）
三、点焊缺陷及原因分析

点焊(电阻)培训

一、工序名称：点焊（保护板与电芯连接）二、使用工具、设备：晶体管点焊机、点焊定位夹具、砂纸三、点焊目的：使保护板与电芯连接，使电池有一个完整的输出。

四、点焊基本原理：点焊是利用工件自身电阻，通过电极对工件加压力和导通大电流，在工件接触部产生高热，进行熔融的金属的连接方式。

Q=0.24I2RT=0.24UIT …Q:整体发热 I:焊接电流 T:通电时间 U:焊接电压 R:被焊物本身电阻与接触电阻（R重要的变数在于加压力）0.24为焦耳与卡转换系数五、点焊五要素六、点焊机焊头机头的各部件（例：商驰点焊机头）1、加压弹簧2、汽缸速度调节器3、焊针夹具4、电源导线5、气压调节器6、放电触发器/（背面）驱动器缸7、电压回馈线8、焊针焊接机头作用1、固定电焊针2、对工件施加压力，保压3、导通焊接电流4、反馈焊接信息（电流、电压等）点焊理论知识培训电极加压力U R I I 熔融点1、电流2、时间3、加压力-> 加压力与接触电阻成反比关系4、电流密度-> 电极先端直径与电流密度成反比关系5、电极材料15427386七、点焊机电源1、我司主要采用为米亚基电源。

特点：1、电流上升速度快，飞溅少2、控制时间短（0.1-0.2ms）3、低加压力4、定电流、定电压控制，控制灵活5、价格昂贵八、操作步骤1、检查点焊机电源线、接地线是否接触良好。

2、打开电源开关，按下WELD 键空载启动脚踏开关检查动作是否正常。

3、按下ENTER 键,显示参数设置界面.检查是否与作业指导书要求一致。

4、按下WELD 键，启动放电功能。

将保护板与电芯放入夹具内。

5、启动脚踏开关，移动定位夹具对连接部分点焊。

6、检查点焊效果，双点拔脱力大于3KG 。

九、点焊方式1、对焊上下电极对心将工件加压、放电，形成单一焊核的焊接方式。

特点：1、焊接工件所需面积小2、焊接强度稳定2、平行焊平行电极将被焊工件加压、放电，形成一对大小相同的焊核的焊接方式。

点焊工艺知识培训

制造过程中要确保电极的精度和表面质量，以满足焊接要求。
选择合适的电极制造材料，确保具有良好的导电性和导热性，同时具备耐磨性和耐腐蚀性。
对电极进行必要的热处理和表面处理，以提高电极的性能和使用寿命。
04
点焊焊接质量与控制
点焊焊接缺陷的类型和原因分析
飞溅类缺陷飞溅是由于电极端面不平整或电极与工件接触不良而引起的。飞溅会导致焊接处不连续，影响焊接质量。
点焊的适用范围和局限性
适用范围
点焊适用于金属薄板、管件、线材等材料的连接，广泛应用于汽车、航空、电子等领域。
局限性
点焊不适合连接不同材料、厚度差异较大的金属，以及一些高熔点的金属材料。同时，点焊的焊接质量受电极材料、表面质量、电流稳定性等因素影响。
02
点焊工艺参数
焊接电流
焊接电流对熔核形成和焊接质量有着直接的影响。
焊接时间过长，会导致热影响区扩大、晶粒粗大、力学性能下降等缺陷。
焊接时间过短，会导致熔核形成不完全、未熔合等缺陷。
焊接压力
焊接压力是指在焊接过程中，电极对工件施加的压力。焊接压力过大，会导致工件变形、电极寿命降低等缺陷。
焊接压力过小，会导致熔核形成不完全、未熔合等缺陷。
焊接功率
焊接功率是指焊接过程中消耗的能量。
裂纹类缺陷裂纹是由于材料内部应力集中、热膨胀系数差异等原因引起的。这类缺陷会导致焊接处断裂，严重影响焊接质量。
熔核偏移类缺陷
熔核偏移是由于电流、电极压力、电极端面与工件表面贴合不良等因素引起的。这类缺陷会导致焊接处强度不足。
缩孔类缺陷
缩孔是由于金属表面氧化膜的熔化和电极压力不足而引起的。这类缺陷会导致焊接处承载能力下降。

点焊机知识培训资料

点焊机知识培训资料一、点焊机的基本概念点焊机是一种利用电阻加热原理进行金属材料连接的设备，主要用于金属板材的点焊和压焊。

它通过传递电流在两块金属板材的接触点产生高温，从而使金属表面瞬间融化并连接在一起。

点焊机通常由电源系统、控制系统、加压系统和冷却系统组成。

二、点焊机的工作原理1. 电源系统：点焊机的主要电源是交流电源或直流电源，它提供了所需的电流和电压供点焊机使用。

2. 控制系统：通过控制系统可以设定点焊机的焊接时间、电流大小和压力大小，以实现不同工件的焊接需求。

控制系统还可以监测焊接过程中的参数，并进行相应的调整。

3. 加压系统：加压系统通过气动或液压装置，提供必要的压力以确保金属板材在焊接过程中保持紧密接触。

4. 冷却系统：在点焊过程中，因为高温使得金属板材产生瞬间的融化，如果不及时冷却，会导致焊接点周围的金属材料变硬，影响焊接质量。

冷却系统通过注入冷却水或其他冷却介质，保持焊点周围的温度适宜。

三、点焊机操作规程1. 点焊机的启动和停止：在使用点焊机前，确保电源、气源和冷却水源充足并正确接通。

然后按照操作规程启动点焊机。

在进行焊接结束后，应按照规程停止点焊机并断开电源。

2. 点焊机的调试：在进行点焊作业之前，应对点焊机进行调试，确保焊接电流、焊接时间和压力达到设定要求。

3. 保持焊接环境清洁：在点焊作业中，要保持作业环境的清洁，防止杂物进入焊接头和影响焊接效果。

四、点焊机的维护保养1. 定期清理焊接头：焊接头是点焊机重要的部件，定期清理焊接头表面的氧化物和焊渣，以确保焊接头的良好导电和散热性能。

2. 定期检查电源系统：定期检查点焊机的电源系统，确保电源线路和接头无损伤，电源稳定。

3. 定期加注冷却液：在点焊机使用过程中，要定期检查冷却系统的冷却液量，保证工作环境的温度适宜。

4. 点焊机的保养油：加润滑油，防止设备的各个部件由于磨损而达不到预期的使用效果，并避免产生杂音。

五、点焊机的安全注意事项1. 严格遵守作业规程：在进行点焊作业时，要严格遵守点焊机的操作规程和安全注意事项，保障作业安全。

2024年电焊工岗前培训内容（三篇）

2024年电焊工岗前培训内容1金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》(外埠来从事电焊作业的人员，必须持原所在地地(市)级以上劳动安全监察机关核发的特种作业证明，并申请换领《特种作业临时操作证》)方准上岗独立操作。

非电焊工严禁进行电焊作业。

2操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。

3电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

4雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。

雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

5操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。

6严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。

7焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。

8在密封容器内施焊时，应采取通风措施。

间歇作业时焊工应到外面休息。

容器内照明电压不得超过12V。

焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。

焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。

9焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。

在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。

10施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

11焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。

12操作时遇下列情况必须切断电源：1.改变电焊机接头时。

2.更换焊件需要改接二次回路时。

3.转移工作地点搬动焊机时。

4.焊机发生故障需进行检修时。

5.更换保险装置时。

6.工作完毕或临时离操作现场时。

13高处作业必须遵守下列规定：1.必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。

点焊专业知识培训教材

焊点的形成原理
塑性环熔合区
加热区
录像
物理定律
欧姆定律
在电路中电压、电流和电阻的关系: E=IR 或 I=E/R 总电力 = I2R E = 电压, I = 电流, R = 电阻
电阻焊的原理是欧姆定律。电阻焊中的 R 是欧姆定律中的 R 。欧姆定律是电阻焊有效工作的原因。
物理定律
焦尔定律
1安培的电流通过1欧姆的电阻1秒钟产生的热量。 H=I2RT, 同样可为 H=EIT
电阻焊知识培训
课程大纲：
一：焊接专业知识二：点焊基础知识三：点焊缺陷
一、焊接专业知识
1、什么是焊接？
焊接就是通过加热或加压，
或两者并用，使用或不使用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
2、焊接方法分类
3、焊接符号
二、点焊
1）请问什么是电阻焊？电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热，将焊件加热至塑性或局部熔化状态，再施加压力形成焊接接头的焊接方法。
能引起飞溅
焊接压力如何影响电阻?
高压力降低接触电阻
大接触面使电流畅通结果是加热更加均匀焊接更加稳定。
前期无电流，避免火花。为保证焊接质量。
FI
0
1
2
3
4
1加压程序 2、焊接程序 3、维持程序 4、休止程序
电极
焊接部位的组成成分。工具
使用的电极型号:
- 电极功能 - 电极生产过程 - 电极材料
两种不同板厚钢板的点焊
• 1）厚度比小于3：1时，工艺参数可按照厚件进行选择，并稍增大焊接电流或者焊接时间；
• 2）当两工件的厚度比大于3：1时，除按上条处理外，还应：

焊接基础知识培训资料

焊接基础知识培训资料一、概述焊接是一种常见的金属连接工艺，通过加热和熔化金属材料，使其在凝固后形成坚固的连接。

本文将介绍焊接的基础知识，包括焊接的种类、焊接原理、焊接设备和焊接应用等内容。

二、焊接的种类1. 点焊点焊是一种通过将两个金属片放在一起，然后在接触点施加高电流和短时间的热能，使金属片在接触点瞬间熔化并连接的焊接方式。

点焊广泛应用于汽车制造和家电行业。

2. 熔化焊熔化焊是一种通过加热和熔化金属材料，使其在凝固后形成坚固连接的焊接方式。

常见的熔化焊包括电弧焊、氩弧焊和气体保护焊等。

3. 高能束焊高能束焊是指利用射线束（如激光束、电子束或等离子束）提供高能量密度进行焊接的一种焊接方式。

高能束焊具有焊接速度快、焊缝热影响区小的优点。

三、焊接原理1. 金属熔化与凝固焊接过程中，通过施加热能使金属达到熔点，并在熔点以上保持一段时间，使金属熔化成液态。

随后，熔化金属会由于降温而凝固，形成焊缝。

2. 熔池与焊缝形状焊接时，金属熔池是形成焊缝的关键。

熔池的形状受到焊接电弧或热能源的影响，不同的熔池形状会对焊缝的质量产生影响。

四、焊接设备1. 焊机焊机是进行焊接的主要设备，根据焊接原理的不同，焊机可以分为电弧焊机、氩弧焊机、激光焊机等。

2. 电极电极是焊接中传导电流并将热能输入到工件的导体。

根据焊接原理的不同，电极可以分为焊条、钨极和激光光纤等。

3. 气体保护装置气体保护装置用于在焊接过程中提供保护气体，防止焊缝与空气中的氧发生反应，以保证焊接质量。

五、焊接应用焊接广泛应用于各个行业，例如汽车制造、船舶建造、钢结构建筑等。

焊接可以实现不同材料的连接，并在强度和密封性方面具有良好的性能。

六、总结焊接作为一种常见的金属连接工艺，具有广泛的应用前景。

通过掌握焊接的基础知识，可以帮助人们实现高质量、高效率的焊接过程，推动各个行业的发展。

希望本篇焊接基础知识培训资料对您有所帮助。

点焊培训

3-3压力的大小
• 利用焊机上所附带的气压调整器（调整器）将该压力的空气降为5 kg/cm2，并供给焊枪活塞。活塞的面积约为40CM，焊嘴所施加的压力约为200KG左右。
第5章点焊机的构造
• 5--1电焊机各部的名称
5
1
1.三联件
2.电极握杆
6
3.电极
2
4.冷却回水
5.气缸
7
6.微电脑控制器
• 在这一方面冷却水的作用非常重要，开始作业时进行冷却水的确认和点焊2～3点后，需要触摸电线确认过热状态。
• 除此之外，该冷却水为防止焊接部表面的温度的状态
5—6 所谓的变压器
• 在车身工程的所到之处都进行点焊的，向各焊接机供给电流需要非常高的电压。
第6章焊接条件
• 6-1 焊接条件 (电阻焊4要素) • 1）电流值。 • 2）通电时间。 • 3）加压力 • 4) 电极(焊嘴)直径:∮5-6mm
6-2加压时的时间控制有以下的3种：
• 1)初期加压时间。 • 2)通电时间。 • 3)保持时间。
焊枪的关系如图所示
气缸
作动时间
加压力
加压限
接触面积大电阻小
3-2为什么要施加压力
• ① 在此首先要将金属间的磨合变好，同时需要调整金属电阻。
• ② 其次，在焊接部高温期间施加较高的压力，以协助所融化的金属的结合。
• 例如：立蜡烛时，首先会流淌所融化的腊液，在其上立蜡烛，只是单纯的立在上方的话则会立即倒掉。此时，要自上给蜡烛加压力，直到蜡烛冷却都会以同样的状态等待的吧，道理相同。
第1章点焊机的概要
• 一:点焊机为电阻焊接机中的一种，进一步分类的话可分为以下两种：

点焊机知识培训资料

1.调整焊嘴(点焊针)：
1.1松开点焊针锁紧螺丝，取下点焊针，用砂纸打磨点焊针，使其有光泽，装上点焊针.
1.2用垫板水平托起两点焊针，使两点焊针在同一高度上，拧紧点焊针锁紧螺丝，并将点焊针固定牢固.
1.3调整点焊针高度：拧松底板固定螺丝，根据点焊电芯的规格，调整点焊针与电芯的距离为2-3mm,后拧紧底板固定螺丝，固定好底板.
1.4调整两点焊针间距;点焊针间距的调整可分两类：钢壳电芯与铝壳电芯的点焊，总体原则是两点焊针间距越小，点焊效果更佳.
1.4.1钢壳电芯在点焊正极点时，应避免点焊针点焊在电芯正极凸点上，间距在5-6mm为宜，两点焊针应横跨正极凸点两侧;电芯负极点焊时无须调整点焊针.
1.4.2铝壳电芯在点焊正极时,两点焊针之间的距离应在 0.5mm左右避免两点焊针接触短路;电芯负极点焊时无须调整点焊针.
4.1电源： 4.1.1接电源为220V/50HZ，电流大于15A;将点焊机电源插头插入符合要求的插座中.
注意:插头、插座必需符合点焊机的电源要求，接线必需牢靠、安全.
4.2气源： 4.2.1.压缩空气气源气压不大于10kg/cm2.
注意:在接好后应对气管进行检查,看有无漏气或气管破裂现象.
三.点焊机原理及联接
•
2、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。05:0 2:2505: 02:2505 :029/1 8/2020 5:02:25 AM
五.点焊机参数的调整
1.点焊机参数的调整：
1.1本公司点焊机分为机械式点焊机与微电脑点焊机 (气压式点焊机)，点焊参数的调整分为两类.
1.2机械式点焊机参数的调整：要求点焊能量的范围为 35-75之间，根据点焊效果适当调整点焊能量, （以 “1”的点焊能量递增）.

电阻焊(点焊)培训资料

、点焊基本原理:1、定义焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；用或者不用填充材料；使两分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。

2、基本原理1）点焊的热源：电流通过焊接区产生的电阻热——Q=I2Rt图中：R总一一焊接区总电阻Rew——电极与焊件之间接触电阻Rw——焊件内部电阻Rc——焊件之间接触电阻2）点焊的基本循环：预压、焊接、维持、住手。

一个完整的点焊形成过程包括预压程序，焊接程序，维持程序，住手程序。

在预压阶段没有电流通过，只对母材金属施加压力。

在焊接程序和维持程序中，压力处于一定的数值下，通过电流，产生热量熔化母材金属，从而形成熔核。

在住手程序中，住手通电，压力也在逐渐减小。

预压的作用：在电极压力的作用下清除一部份接触表面的油污和氧化膜，形成物理接触点。

为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的结合作好准备。

焊接、维持的作用：其作用是在热和机械（力）的作用下形成塑性环、熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。

住手的作用：其作用是是液态金属（熔核）在压力作用下更好的冷却结晶。

3.1点焊工艺参数及其选择34、住手程序1）点焊焊接参数：焊接电流，焊接时间,焊接压力,、a焊接电流：焊接时流经焊接回路的电流称焊接电流。

对点焊质量影响最大，电流过大产生喷溅，焊点强度下降。

b焊接时间：电阻焊时的每一个焊接循环中，自电流接通到住手的持续时间，称焊接通电时间。

时间长短对点焊质量影响也很大，时间过长，热量输入过多也会产生喷溅，降低焊点强度。

焊接电流和焊接时间是通过控制箱进行控制的，可以利用编程器进行设定。

c电极压力：通过电极施加在焊件上的压力。

当压力过小，易产生喷溅；压力过大时，使焊接区接触面积增大，电流密度减小，熔核尺寸下降，严重时会浮现未焊透的缺陷。

一般认为，在增大电极压力的同时，适当加大焊接电流或者焊接时间以维持焊接加热程度不变。

焊接压力是通过压缩空气产生的，所以点焊时的气压值决定了焊接压力，普通要求的气压为：0.4 -- 0.6Mpad电极头端面尺寸：电极头是指点焊时与焊件表面相接触的电极端头部份。

电阻焊(点焊)培训资料.

一个完整的点焊形成过程包括预压程序，焊接程序，维持程序，休止程序。

在预压阶段没有电流通过，只对母材金属施加压力。

在焊接程序和维持程序中，压力处于一定的数值下，通过电流，产生热量熔化母材金属，从而形成熔核。

在休止程序中，停止通电，压点焊基本原理:定义焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；用或不用填充材料；使两分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。

2、基本原理 1）点焊的热源：电流通过焊接区产生的电阻热 1、Q=l2Rt i--y'被焊工件F.电极，—-ewT图中：R 总一一焊接区总电阻Rew ——电极与焊件之间接触电阻 Rw ——焊件内部电阻 Rc——焊件之间接触电阻2）点焊的基本循环：预压、焊接、维持、休止。

Z预压程序焊按程序维持程序休止程序力也在逐渐减小。

预压的作用：在电极压力的作用下清除一部分接触表面的油污和氧化膜，形成物理接触点。

为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的结合作好准备。

焊接、维持的作用：其作用是在热和机械（力）的作用下形成塑性环、熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。

休止的作用：其作用是是液态金属（熔核）在压力作用下更好的冷却结晶。

//Z/丄 _____焊点强度。

焊接电流和焊接时间是通过控制箱进行控制的，可以利用编程器进行设定。

2、焊接程序加压程序1、工艺参数的匹配及影响因素3.1点焊工艺参数及其选择3维持程序1）点焊焊接参数：焊接电流，焊接时间，焊接压力3、电维持程I序。

a焊接电流：焊接时流经焊接回路的电流称焊接电流。

对点焊质量影响最大，大产生喷溅，焊点强度下降。

b焊接时间：电阻焊时的每一个焊接循环中，自电流接通到停止的持续时间，电时间。

时间长短对点焊质量影响也很大，时间过长，热量输入过多也会产生喷溅，1、4、休止程序电流过称焊接通降低专见k匚ZE- *|*=WLQ<_口FC^ftcfiC L 航丄皿i^jirtncmc电极压力：通过电极施加在焊件上的压力。

点焊培训

在B级表面上的焊点这类焊点应该尽量控制表面压痕，而且只可接受少量金属飞溅。当有
焊点的钣金件装配在车身外表面时，焊点的外观质量控制应该参考特定批准的可视化样件。“外表面钣金”定义为车辆在正常使用情况下，从车辆外面外观可见的这些表面（包括车门、后盖、或者引擎盖打开的情况下）。
在C级表面上的焊点这类焊点适用于总装后总是被遮盖的表面。
破
坏机
拉力
试
验
机
錾子检查（非破坏性检查）
• 在非破坏性的錾子检查中，为了分离点焊连接两侧的钣金，通常用錾子或者撬棍并且采用图示方法。錾子要用榔头来敲击，直到熔核一侧的钣金开始分离。这样做的目的是用足够的力使钣金变形以便确认钣金的熔接状态，但是又不能将钣金完全分离。如果钣金分离后没有任何熔接的痕迹就表明这个焊点是不合格焊点。如果在测试中不慎拉出了纽扣状钣金，这个焊点所在的钣金必须复原并且焊点需要返修。
不可接受
如上面两图所示，生产时看到第一种压痕浅的基本是可以接受的，而第二种明显很深的就有很大的可能性是不可以接受的。
五、测试程序和要求
测试特性（内容）
PV（工程验证）测试阶段
IP（量产检查）阶段
焊接参数监控
强制性要求-用以建立目标值和公差范围
强制性要求
焊接零件的外观检查（焊点外观）
强制性要求
有效材料厚度（GMT）在整个规范中都有应用，它是为了建立设计和制造的相关参数，如最小焊核直径、焊点间距、电极的选择等。有效材料厚度（GMT）在双层或者三层板焊接时定义如下： • 在双层板焊接时指最薄层的钣金厚度 • 不同厚度的三层板焊接时指第二薄的钣金厚度 • 至少有两层厚度相同的三层钣金焊接时，指厚度相同钣金的厚度
1.不满足点焊接受原则的标准 2.任何一个控制焊点是不合格焊点 3.相邻焊点都是不合格的，即使他们来自不同的焊点组（例如，左图中组1和组2有相邻的不合格焊点，也要求执行相应的反应计划）

点焊工艺知识培训.

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点焊的形成过程
点焊过程可分为彼此相联的三个阶段：预加压力、通电加热和锻压。 1.预加压力预加电极压力是为了使焊件在焊接处紧密接触。若压力不足，则接触电阻过大，导致焊件烧穿或将电极工作面烧损。因此，通电前电极力应达到预定值，以保证电极与焊件、焊件与焊件之间的接触电阻保持稳定。 2.通电加热通电加热是为了供焊件之间形成所需的熔化核心。在预加电极压力下通电，则在两电极接触表面之间的金属圆柱体内有最大的电流密度，靠焊件之间的接触电阻和
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实际上点焊过程上述各工艺参数间并非孤立变化，常常变动其中一个参数会引起另一个参数的改变，彼此相互制约。改变焊接电流、焊接时间、电极力、电极工作面直径都会影响焊接区的发热量，其中焊接电流、电极工作面直径直接影响散热，而焊接时间、电极力与焊点塑性区大小有密切关系。增加焊接电流、焊接时间，降低电极力，使析热增多，可以增大熔核尺寸，这时若散热不良就可能发生飞溅、过热等现象，反之，则熔核尺寸小，甚至出现未焊透。增加焊接电流或焊接时间都会使熔核尺寸和焊透率增大，提高焊点的抗剪强度。如果对这两个工艺参数进
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焊件自身的电阻，产生相当大的热量，温度也很高。尤其是在焊件之间的接触面处，首先熔化，形成熔化核心。电极与焊件之间的接触电阻也产生热量，但大部分被水冷的铜合金电极带走，于是电极与焊件之间接触处的温度远比焊件之间接触处为低。正常情况下是达不到熔化温度。在圆柱体周围的金属因电流密度小，温度不高，其中靠近熔化核心的金属温度较高，达到塑性状态，在压力作用下发生焊接，形成一个塑性金属环，紧密地包围着熔化核心，不使熔化金属向外溢出。在通电加热过程中有两种情况引起飞溅：一种是开始时电极预紧压力过小，熔化核心周围未形成塑性金属环而向外飞溅；另一种是加热结束时，因加热时间过长，熔化

点焊知识技能培训

1-1.焊接方法分类焊接方法分类
熔化焊接电阻焊
爆炸焊
点焊凸焊
缝焊对焊（闪光对焊）对焊（闪光对焊）
压力焊接
摩擦焊冷压焊超声波焊
钎焊
扩散焊
1-2.点焊概述点焊概述
点焊是将被焊工件压紧于两电极之间，利用电流在工件接触面及邻近区域的电阻上产生热量,并将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。
塑性环:
1.防止周围气体侵入 2.防止液态熔核金属沿板缝向外喷溅
通电时间的作用
作用: 确保焊件形成稳定的熔核强规范: 大电流短时间弱规范: 小电流长时间 : 通电时间长,散热也多, 因此必须提高电流,加大功率.
2.电焊原理及电极电焊原理及电极
2.1 2.1单面点焊与双面电焊
2.2 2.2电极
4.3 焊点压痕过大
4.4
4.5 4.6
4.7 4.8
4.1
焊接电流过大
焊点被烧穿
电极压力不足
工件厚度材质差异过大
电极头接触不良
焊点被烧穿
工件或电极污物过多
被焊金属本身缺陷
4.2
焊接电流过大
焊接时飞溅大飞溅大
电极压力不足
电极头冷却不良
工件或电极污物过多
气体压力不足
启动后不动作
没有压缩空气
电磁气阀不良
焊机或控制器未接通电源。未接通电源。
焊机不动作
起动开关不良
温度继电器动作
4.8
有动作不通电
控制器开关设置在“实验” 控制器开关设置在“实验”位置
有动作不通电