点焊培训(精华)
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不同的电流和时间可配成以加热速度快慢为主要特点的不同
规范：硬规范和软规范。硬规范是电流大、时间短，加热速度很快， 焊接区温度分布陡，加热区窄，表面质量好，接头过热组织少，接头 综合性能好，生产率高。但因加热快，控制不当易出现飞溅等，所以 须提高电极压力。
当焊机功率不足，板材厚度大，变化困难或塑性温度区过窄， 并有易淬火组织时，就可以采用加热时间长、电流较小的软规范。
热量遵循焦耳定律：Q=I2RT
R 与电极帽打磨的大小、电极 压力、板材材质有关
原理图 将两电极之间的工件加压，并在焊 接处通以电流，利用电流通过工件 本身的电阻产生热量来加热而形成 局部融化，断电冷却时在压力继续 作用下而形成牢固接头。
精选
3
一、点焊理论基础
预压阶段
焊接阶段
锻压阶段
休止阶段
预压阶段：从电极 开始加压到焊接电流 开始接通之前的阶段。 作用是使焊件的接处 有良好的接触，为焊 接电流顺利通过做好 必要的准备。
精选
7
二、点焊过程控制
2、电极工作端面修锉目的 电极尖端形状与焊接质量有密切的关系，电极端面直径增大电流
密度就会降低；电极端面直径减少，电流密度就会增大，因此，把电 极端面直径维持在一定范围内能稳定焊接质量，由于连续焊接电极顶 端磨损，需要将磨损了的电极顶端进行修整复原。
电极端面的修整，不仅是为确保电极端面的直径，而且是为清理 电极端面上脏物、污物 。
板材表面飞溅（粘电极） 直接原因：预压时间短；焊接时间长；保持时间短；焊接压 力低；冷却不通畅；板材附着赃物；配合间隙差；焊枪动作 滞后；焊接角度不垂直；电极使用时间过长 间接原因：焊接电流高；电极对中性差；板材金属特性
精选
13
三、点焊缺陷及原因分析
3、焊接强度低 直接原因：焊接时间短；焊接压力高；焊接电流低；电极头部面积小；
精选
15
三、点焊缺陷及原因分析
精选
16
三、点焊缺陷及原因分析
精选
17
三、点焊缺陷及原因分析
精选
18
常见缺陷
精选
19
常见缺陷
精选
20
常见缺陷
精选
21
常见缺陷 焊点毛刺
合格
钢
焊点 周围
板 内
无飞
溅
钢 板
内
焊点造 成的喷 射
不合格
针 刺
针刺 (PA)
焊点周边
飞溅 (PF)
喷射 (PP)
精选
22
常见缺陷
精选
23
四、点焊参数意义
循简 环单
焊 接
精选
24
四、点焊参数意义
复杂焊接循环
精选
25
四、点焊参数意义
周波：电流频率为50Hz，1周波=1/50秒=0.02秒）
4、点焊设备的点检；
主要作用是每班在使用时确认点焊设备是否正常工作，以按照规定的焊接 条件进行焊接，确保焊接质量。
5、 焊接参数的跟踪；
确认参数是否在生产过程中被更改，同时确认设备是否正常工作。
精选
9
二、点焊过程控制
6、焊枪操作（垂直度）
精选
10
三、点焊缺陷及原因分析来自百度文库
1、边焊
OK
2级、3级点OK
电极修磨的标准： 1)上下电极同心度 偏心控制在1.0mm以内 2)上下电极的重合度 在一端接触的情况下,另一端间隙控制在0.5mm 以内 3)电极工作端面的表面状态 电极端面应无针孔.裂纹.凹陷.变形.毛刺. 合金层等脏污 4）直径达到规定要求。
精选
8
二、点焊过程控制
3、撬检；
是非破坏性焊接检验，是通过给焊核施以外力，使薄钢板从熔核的任一侧 剥离而不被剪切，所进行的薄钢板焊接质量的检查。撬检时使用风镐，注意 不能正对焊点，要撬焊点旁边的金属。
焊接阶段：通电 加热、熔核形成的 阶段；
锻压阶段：又称冷却结 晶阶段。当建立起需要的 温度场，得到符合要求的 熔化核心与塑性环后，便 切断电流，熔核开始了冷 却结晶，电极继续加压， 故称锻压阶段。
休止阶段： 升起电极移 动焊件，为 下一个焊点 进行准备。
精选
4
一、点焊理论基础
焊接过程中各参数并不是孤立的变化，常常变动一个参数会引起 另一个参数的变化，而几个参数按一定要求各自向不同方向变化，又 能调节出具备不同特点，获得不同加热效果的规范。
点焊培训
精选
1
目录 一、点焊原理 二、点焊过程控制 三、点焊缺陷 四、点焊参数意义
精选
2
一、点焊理论基础
电阻点焊的3个参数：
1. 焊接电流 I 2. 焊接时间 T 3. 电极压力（R） 4. 电极断面形状和尺寸（R）
什么叫点焊？
按照电极对要接合的材料进行加压, 在短时间内加以强大电流,由当时的电阻 发热来熔化接合的一种焊接方法.
精选
6
二、点焊过程控制
1、点焊分流与间距； 危害：分流使焊接区电流密度降低，可能造成未焊透、焊核形状畸变，严
重时产生喷溅等缺陷。由于分流电流不稳定，使焊点质量也不稳定。 影响分流的主要因素： 焊点间距； 焊接顺序； 焊件表面状态； 电极与工件的非焊接区相接触； 焊件装配不良或装配过紧； 当两焊件为相同厚度时，因分路阻抗小于焊接电阻时，此时分流将大于焊接 处所通过的电流。 ⑶消除分流的方法： （1）选择合理的焊点距； （2）严格清理被焊工件表面； （3）注意焊接时的操作姿势，不要让焊枪碰到零件。
精选
5
二、点焊过程控制
一般车身会有3到5千个焊点，且在车身碰撞吸能以及承受强度方面基本 都是由点焊进行连接。但无法大规模的检查焊接情况，外观不能有效判 断其是否为合格焊点，必须要进行破坏性和半破坏性检查。
在焊接生产中需注意如下几点：
1、点焊分流； 2、电极的清洁； 3、撬检； 4、点焊设备的点检； 5、焊接参数的跟踪； 6、焊枪操作（垂直度）
NOK
精选
11
三、点焊缺陷及原因分析
2、飞溅产生原因
1-塑性环
2-熔核核心
加热过快，熔核核心增长速度大 过塑性环的增长速度，则产生飞 溅
a）熔化金属从焊件间溅出 b）融化金属从焊件表面溅出
精选
12
三、点焊缺陷及原因分析
板材之间飞溅 直接原因：预压时间短；焊接压力低；板材附着赃物；配合 间隙差；焊点接近板材边缘；焊枪动作滞后；焊接角度不垂 直 间接原因：焊接电流高；电极对中性差；板材金属特性
电极头部面积大；冷却不通畅；配合间隙差；焊点相邻太近 间接原因：焊点接近板材边缘；板材金属特性；焊接角度不垂直
4、压痕过深 直接原因：焊接时间长；电极使用时间过长 间接原因：预压时间短；焊接压力低；焊接压力高；焊接电流高；电极
头部面积小；冷却不通畅；板材金属特性；焊接角度不垂直
精选
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三、点焊缺陷及原因分析
规范：硬规范和软规范。硬规范是电流大、时间短，加热速度很快， 焊接区温度分布陡，加热区窄，表面质量好，接头过热组织少，接头 综合性能好，生产率高。但因加热快，控制不当易出现飞溅等，所以 须提高电极压力。
当焊机功率不足，板材厚度大，变化困难或塑性温度区过窄， 并有易淬火组织时，就可以采用加热时间长、电流较小的软规范。
热量遵循焦耳定律：Q=I2RT
R 与电极帽打磨的大小、电极 压力、板材材质有关
原理图 将两电极之间的工件加压，并在焊 接处通以电流，利用电流通过工件 本身的电阻产生热量来加热而形成 局部融化，断电冷却时在压力继续 作用下而形成牢固接头。
精选
3
一、点焊理论基础
预压阶段
焊接阶段
锻压阶段
休止阶段
预压阶段：从电极 开始加压到焊接电流 开始接通之前的阶段。 作用是使焊件的接处 有良好的接触，为焊 接电流顺利通过做好 必要的准备。
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二、点焊过程控制
2、电极工作端面修锉目的 电极尖端形状与焊接质量有密切的关系，电极端面直径增大电流
密度就会降低；电极端面直径减少，电流密度就会增大，因此，把电 极端面直径维持在一定范围内能稳定焊接质量，由于连续焊接电极顶 端磨损，需要将磨损了的电极顶端进行修整复原。
电极端面的修整，不仅是为确保电极端面的直径，而且是为清理 电极端面上脏物、污物 。
板材表面飞溅（粘电极） 直接原因：预压时间短；焊接时间长；保持时间短；焊接压 力低；冷却不通畅；板材附着赃物；配合间隙差；焊枪动作 滞后；焊接角度不垂直；电极使用时间过长 间接原因：焊接电流高；电极对中性差；板材金属特性
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三、点焊缺陷及原因分析
3、焊接强度低 直接原因：焊接时间短；焊接压力高；焊接电流低；电极头部面积小；
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三、点焊缺陷及原因分析
精选
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三、点焊缺陷及原因分析
精选
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三、点焊缺陷及原因分析
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常见缺陷
精选
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常见缺陷
精选
20
常见缺陷
精选
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常见缺陷 焊点毛刺
合格
钢
焊点 周围
板 内
无飞
溅
钢 板
内
焊点造 成的喷 射
不合格
针 刺
针刺 (PA)
焊点周边
飞溅 (PF)
喷射 (PP)
精选
22
常见缺陷
精选
23
四、点焊参数意义
循简 环单
焊 接
精选
24
四、点焊参数意义
复杂焊接循环
精选
25
四、点焊参数意义
周波：电流频率为50Hz，1周波=1/50秒=0.02秒）
4、点焊设备的点检；
主要作用是每班在使用时确认点焊设备是否正常工作，以按照规定的焊接 条件进行焊接，确保焊接质量。
5、 焊接参数的跟踪；
确认参数是否在生产过程中被更改，同时确认设备是否正常工作。
精选
9
二、点焊过程控制
6、焊枪操作（垂直度）
精选
10
三、点焊缺陷及原因分析来自百度文库
1、边焊
OK
2级、3级点OK
电极修磨的标准： 1)上下电极同心度 偏心控制在1.0mm以内 2)上下电极的重合度 在一端接触的情况下,另一端间隙控制在0.5mm 以内 3)电极工作端面的表面状态 电极端面应无针孔.裂纹.凹陷.变形.毛刺. 合金层等脏污 4）直径达到规定要求。
精选
8
二、点焊过程控制
3、撬检；
是非破坏性焊接检验，是通过给焊核施以外力，使薄钢板从熔核的任一侧 剥离而不被剪切，所进行的薄钢板焊接质量的检查。撬检时使用风镐，注意 不能正对焊点，要撬焊点旁边的金属。
焊接阶段：通电 加热、熔核形成的 阶段；
锻压阶段：又称冷却结 晶阶段。当建立起需要的 温度场，得到符合要求的 熔化核心与塑性环后，便 切断电流，熔核开始了冷 却结晶，电极继续加压， 故称锻压阶段。
休止阶段： 升起电极移 动焊件，为 下一个焊点 进行准备。
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4
一、点焊理论基础
焊接过程中各参数并不是孤立的变化，常常变动一个参数会引起 另一个参数的变化，而几个参数按一定要求各自向不同方向变化，又 能调节出具备不同特点，获得不同加热效果的规范。
点焊培训
精选
1
目录 一、点焊原理 二、点焊过程控制 三、点焊缺陷 四、点焊参数意义
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2
一、点焊理论基础
电阻点焊的3个参数：
1. 焊接电流 I 2. 焊接时间 T 3. 电极压力（R） 4. 电极断面形状和尺寸（R）
什么叫点焊？
按照电极对要接合的材料进行加压, 在短时间内加以强大电流,由当时的电阻 发热来熔化接合的一种焊接方法.
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6
二、点焊过程控制
1、点焊分流与间距； 危害：分流使焊接区电流密度降低，可能造成未焊透、焊核形状畸变，严
重时产生喷溅等缺陷。由于分流电流不稳定，使焊点质量也不稳定。 影响分流的主要因素： 焊点间距； 焊接顺序； 焊件表面状态； 电极与工件的非焊接区相接触； 焊件装配不良或装配过紧； 当两焊件为相同厚度时，因分路阻抗小于焊接电阻时，此时分流将大于焊接 处所通过的电流。 ⑶消除分流的方法： （1）选择合理的焊点距； （2）严格清理被焊工件表面； （3）注意焊接时的操作姿势，不要让焊枪碰到零件。
精选
5
二、点焊过程控制
一般车身会有3到5千个焊点，且在车身碰撞吸能以及承受强度方面基本 都是由点焊进行连接。但无法大规模的检查焊接情况，外观不能有效判 断其是否为合格焊点，必须要进行破坏性和半破坏性检查。
在焊接生产中需注意如下几点：
1、点焊分流； 2、电极的清洁； 3、撬检； 4、点焊设备的点检； 5、焊接参数的跟踪； 6、焊枪操作（垂直度）
NOK
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三、点焊缺陷及原因分析
2、飞溅产生原因
1-塑性环
2-熔核核心
加热过快，熔核核心增长速度大 过塑性环的增长速度，则产生飞 溅
a）熔化金属从焊件间溅出 b）融化金属从焊件表面溅出
精选
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三、点焊缺陷及原因分析
板材之间飞溅 直接原因：预压时间短；焊接压力低；板材附着赃物；配合 间隙差；焊点接近板材边缘；焊枪动作滞后；焊接角度不垂 直 间接原因：焊接电流高；电极对中性差；板材金属特性
电极头部面积大；冷却不通畅；配合间隙差；焊点相邻太近 间接原因：焊点接近板材边缘；板材金属特性；焊接角度不垂直
4、压痕过深 直接原因：焊接时间长；电极使用时间过长 间接原因：预压时间短；焊接压力低；焊接压力高；焊接电流高；电极
头部面积小；冷却不通畅；板材金属特性；焊接角度不垂直
精选
14
三、点焊缺陷及原因分析