点焊岗位培训教材

控 制 要 点
9、点保护板时力度应控制在2— 4kg（力度过大会点断保护板）。 10、点保护板时应注意控制电流 大小和避免在同一位置点焊连 续多次（电流过大和同一位置 点焊多会造成锰钢片下面的焊 锡熔化造成锰钢片脱落、虚 焊）。 11、安装点焊针时必须保证针与 夹具接触紧密，接触处不得有 影响导电的污物，否则会影响 导电效果，造成虚焊
操 作 标 准
调节点焊机时，用手轻轻拉动已经 点焊好的镍片，没有有脱落的现象 视为点焊合格； 定时检查点焊的质量，如不合格， 用细砂纸清理焊针针头的污物或更 换焊针； 采用一字形点焊，焊点分布必须均 匀。 点焊时无虚焊，且不能在同一地方 点几下。 避免炸火，如果出现炸火但没有炸 穿，要在附近补点；如果炸穿，则 作为次品 ，极帽或镍片要处理。

控 制 要 点 图 示
控 制 要 点 图 示
控 制 要 点
1、在点焊牢固的情况下点焊电流越小越好。 2、焊点要求清晰、牢固位置居中且分布均匀， 负极要求两个焊点（即点一下），正极要 求四个焊点（即点两下）； 3、镍片平直，点焊部位无翘角，焊点无重叠， 不歪斜（翘脚会造成镍片刺破绝缘导致短 路）； 4、点焊针针头不得过粗或过尖，并将针头打 磨成圆弧形，否则易引起虚焊、炸火，针 头直径在1.0 ~ 1.8mm为标准。并准备好两 副备用，若发现焊针有发黑、翻卷等现象 时要及时更换； 5、点焊针高度一般控制在3—5cm左右（过 短会造成操作不便，过长会造成点焊电流 过大） 。需避免出现长短针（长短针会造 成两个焊点受到的压力不 均匀从而影响焊 点质量）；


点焊 机的 工作 原理

点焊机系采用双面双点过流焊接的原理， 工作时两个电极加压工件使两层金属在两 电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊 接电流从一电极流经另一电极时在两接触 电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬 间从另一电极沿两工件流至此电极形成回 路，不伤及被焊工件的内部结构。 点焊的工艺过程，将焊件表面清理干净， 装配准确后，送入上、下电极之间，施加 压力，使其接触良好；通电使两工件接触 表面受热，局部熔化，形成熔核；断电后 保持压力，使熔核在压力下冷却凝固 形成焊点；去除压力，取出工件。焊接电 流、电极压力、通电时间及电极工作表面 尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影 响。
现 场 7S 注 意 事 项
1、点保护板工位要求有效佩戴有 线静电手环。 2、工作台面整洁有序，电芯盒、 保护板盒、工具盒、杂物盒等工 具摆放整齐区分放置。 3、操作完毕，操作员要整理好工 作现场，各种物料分类摆放整齐。 4、点焊完毕后，操作人员需要在 指定位置打磨好点焊针，以备次 日使用。 5、注意产品区分和摆放，分清作 业好的和未作业的产品。 6、产品要求摆放整齐不可层堆叠 放，防止产生短路现象。
点焊岗位培训教材
生产部
特 殊 岗 位 种 类
1、点焊正极镍片 2、点焊负极镍片 3、点焊保护板

电 池 的 结 构
成品电池由四大件组成；电芯、 保护板、框架、标贴。
电芯由四大件组成：正极极片、负极极片、 隔膜纸、铝壳、(电解液)。
电 芯 的 结 构

保护 板的 作用 和必 要性
保护板的必要性： 锂离子可充电池如果发生过充或过 放电，常会出现电池膨胀、漏液等 异常现象，保护回路可防止其本身 或充电器有故障，或因使用不当， 电池出现破损及性能恶化。故保护 板就是起保护电芯的作用。 保护板的具体作用： a.过充保护：防止电池特性劣化、 起火及爆裂，确保安全性； b.过放保护：防止电池特性劣化、 确保电池的使用寿命； c.过流保护：当放电过程中主回路 电流大时关断电路； d.短路保护：当电池正负极短路造 成电流过大时关断电路；
维 护 保 养 内 容
使用前后清除设备机体
表面的污渍，保持设备 干净整洁； 认真填写保养记录有大 的问题及时报拉长; 使用前给设备脚踏板滑 动部分加少量润滑油。
熟知公司质量
体 系 要 求
方针和质量目 标 行为必须服从 标准
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控 制 要 点
6、点焊针距离应控制在两针不碰在一 起的情况下越近越好（距离过远则 点不牢固，需要的电流增大和会造 成焊点偏出镍片造成炸火、爆焊。 两针碰在一起则会短路造成焊点不 牢固、虚焊） 7、不可在拉线上的任何一个工位用锉 刀打磨点焊针，只能在指定位置打 磨（以免产生铜屑吸附于电池上面 造成微短路影响品质）。 8、点保护板时应注意镍片于保护板上 锰钢片位置要对正（位置偏移会造 成点焊针点出锰钢片导致炸火点坏 保护板焊盘、同时会导致五金偏位 影响后面装配）。
点焊 容易 产生 的质 量缺 陷图 示
点焊 容易 产生 的质 量缺 陷图 示
点焊 容易 产生 的质 量缺 陷及 原因 和处 理方 式
一、虚焊： 焊接后焊点承受力度无法达到拉力要 求称为虚焊（焊点要求承受2.5KG拉 力）。 造成原因：点焊机电流、电压调节不 适当；踏板下压力度不够；焊针直径 太粗。 处理方式：调好机器后重新点焊。 二、炸焊： 焊接处有污物、在点焊时出现焊接的 镍片发黑、点破、点断同时出现很大 火花并伴随有爆裂声称为炸焊。 造成原因：清粉不干净；焊针或底座 表面氧化、有异物、点焊位置偏移出 焊盘、电流过大等。 处理方式：炸焊产品不允许再补点一 次或直接下拉，应挑选出来放置在不 良品盒中。等有时间扯掉镍片打磨好 焊点后重新点焊。
点焊 容易 产生 的质 量缺 陷及 原因 和处 理方 式
三、短路： 当负极镍片与电芯正极或铝壳碰在 一起瞬间造成镍片发黑、燃烧、电 芯发热等现象称为短路。 造成原因：正负极短路。 处理方式：短路产品，应挑选出来 放置在不良品盒中。轻微产品要求 扯掉镍片处理好焊点后重新点焊， 严重的要重新分容。 四、翘角： 点焊后镍片一边翘起称为翘脚。 造成原因：焊点位置太靠一边。 处理方式：在翘脚的一边重新点焊 使焊点分布均匀。