点焊岗位培训教材
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点焊(电阻)培训
一、工序名称： 点焊（保护板与电芯连接）二、使用工具、设备：晶体管点焊机、点焊定位夹具、砂纸三、点焊目的：使保护板与电芯连接，使电池有一个完整的输出。
四、点焊基本原理：点焊是利用工件自身电阻，通过电极对工件加压力和导通大电流，在工件接触部产生高热，进行熔融的金属的连接方式。
Q=0.24I2RT=0.24UIT …Q:整体发热 I:焊接电流 T:通电时间 U:焊接电压 R:被焊物本身电阻与接触电阻 （R重要的变数在于加压力）0.24为焦耳与卡转换系数 五、点焊五要素六、点焊机焊头机头的各部件（例：商驰点焊机头）1、加压弹簧2、汽缸速度调节器3、焊针夹具4、电源导线5、气压调节器6、放电触发器/（背面）驱动器缸7、电压回馈线8、焊针焊接机头作用1、固定电焊针2、对工件施加压力，保压3、导通焊接电流4、反馈焊接信息（电流、电压等） 点焊理论知识培训电极加压力U R I I 熔融点1、电流2、时间3、加压力-> 加压力与接触电阻成反比关系4、电流密度-> 电极先端直径与电流密度成反比关系5、电极材料15427386七、点焊机电源1、我司主要采用为米亚基电源。
特点：1、电流上升速度快，飞溅少2、控制时间短（0.1-0.2ms）3、低加压力4、定电流、定电压控制，控制灵活5、价格昂贵八、操作步骤1、检查点焊机电源线、接地线是否接触良好。
2、打开电源开关，按下WELD 键空载启动脚踏开关检查动作是否正常。
3、按下ENTER 键,显示参数设置界面.检查是否与作业指导书要求一致。
4、按下WELD 键，启动放电功能。
将保护板与电芯放入夹具内。
5、启动脚踏开关，移动定位夹具对连接部分点焊。
6、检查点焊效果，双点拔脱力大于3KG 。
九、点焊方式1、对焊上下电极对心将工件加压、放电，形成单一焊核的焊接方式。
特点：1、焊接工件所需面积小2、焊接强度稳定2、平行焊平行电极将被焊工件加压、放电，形成一对大小相同的焊核的焊接方式。
点焊工培训课件第一版
缺点：是不能焊接大电流和多层板，回水口易堵塞，电缆 和焊钳温升较高。多以用在焊装分装线。 （2）有感电缆：从变压器电缆连接板出来两根电缆链接到 焊钳。
1、无焊接电流 原因： 电缆断开。 排除途径： 紧固二次回路接触处螺丝或更换。
优点：能焊接大电流和多层板，回水口通畅不易堵塞，电 缆和焊钳温升较低。 缺点：对人体磁场辐射较大，操作不灵活。多以用在焊装 主下线。
无感电缆和有感电缆通水口都是接在焊机和焊钳的回水口。
点焊工培训课件----长生丰产扬设子备设科备培部训编课制件
2、电缆描述和故障原因分析
如何判定电缆损坏？ 维修技巧：用一根铜丝或焊丝并联
在假设电缆损坏出，通电焊接，如 铜丝或焊丝熔断，证明电缆损坏。
如何判定焊机异响？
维修技巧：把焊机调到调整位， 按下启动焊钳按钮，目视上下焊 钳电极是否相连，如有间隙，证 明焊钳在焊接过程中电源没有进 行闭环。
相位异常 电极寿终告警 电极修磨提示
网压过低 电极更新预警提示
1，主控制电气元件是否损坏导致可控硅触发异常； 2，各处连线是否松动而使得阻抗变大； 3，检查冷却水是否通畅； 4，焊钳是否有短路引起的分流； 5，所设定的电流是否已接近或超过焊接变压器的容量； 6，检查气路或电缆是否老化，部分折断等。
1，检查可控硅是否损坏； 2，检查TR2变压器有无开路或连线断； 3，检查主控制板J1接触是否良好。
分体悬挂式
点焊工培训课件----长丰工培训课件----长丰扬子设备部编制
点焊工培训课件----长丰扬子设备部编制
一体式C型
点焊工培训课件----长丰扬子设备部编制
分体式C型
点焊工培训课件----长丰扬子设备部编制
固定式（坐式）
几种点焊控制箱
点焊专业知识培训教材
焊点的形成原理
塑性环 熔合区
加热区
录像
物理定律
欧姆定律
在电路中电压、电流和电阻的关系: E=IR 或 I=E/R 总电力 = I2R E = 电压, I = 电流, R = 电阻
电阻焊的原理是欧姆定律。电阻焊中的 R 是欧姆定律中的 R 。 欧姆定律是电阻焊有效工作的原因。
物理定律
焦尔定律
1安培的电流通过1欧姆的电阻1秒钟产生的热量。 H=I2RT, 同样可为 H=EIT
电阻焊知识培训
课程大纲：
一：焊接专业知识 二：点焊基础知识 三：点焊缺陷
一、焊接专业知识
1、什么是焊接？
焊接就是通过加热或加压，
或两者并用，使用或不使用填充 材料，使焊件达到原子结合的一 种加工方法。
2、焊接方法分类
3、焊接符号
二、 点焊
1） 请问什么是电阻焊？ 电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的 电阻热，将焊件加热至塑性或局部熔化状态，再施加 压力形成焊接接头的焊接方法。
能引起飞溅
焊接压力如何影响电阻?
高压力降低接触电阻
大接触面使电流畅通 结果是加热更加均匀 焊接更加稳定。
前期无电流，避免火花。为保证焊接质量。
FI
0
1
2
3
4
1加压程序 2、焊接程序 3、维持程序 4、休止程序
电极
焊接部位的组成成分。 工具
使用的电极型号:
- 电极功能 - 电极生产过程 - 电极材料
两种不同板厚钢板的点焊
• 1）厚度比小于3：1时，工艺参数可按照厚 件进行选择，并稍增大焊接电流或者焊接 时间；
• 2）当两工件的厚度比大于3：1时，除按上 条处理外，还应：
电焊基础知识培训教材
感谢观看
选用合适的焊条和焊剂，控制焊接速 度和电流大小，保持熔池清晰以减少 夹渣产生。
防止未焊透
选择合适的焊接电流和速度，确保焊 条与焊件充分接触并熔化，避免未焊 透现象发生。
04
常见金属材料焊接性能分析
碳钢、合金钢可焊性评价
碳钢可焊性
低碳钢焊接性能良好，中碳钢需预热防止冷裂纹，高碳钢焊接性较 差，需采取特殊工艺措施。
角接接头
T型接头
一个被连接件端面与另一个被连接件 表面垂直相交，通过填充材料形成焊 缝。特点：适用于垂直相交连接，承 受拉伸和弯曲载荷。
两个被连接件端面形成一定角度，通 过填充材料形成焊缝。特点：适用于 不同方向连接，承受剪切力较强。
焊接过程中物ห้องสมุดไป่ตู้化学反应
加热与熔化
电能转化为热能，使母 材和填充材料加热并熔
检查现场是否制定并实施安全操作规 程，规范电焊作业流程。
检查现场是否建立应急救援预案，并 定期进行演练和培训。
危险源识别和应急处理能力培训
培训电焊工识别常见的危险源，如易燃易爆物品、有毒 有害气体、高处坠落等。
提高电焊工的安全意识和自我保护能力，确保在紧急情 况下能够迅速采取正确的应对措施。
培训电焊工掌握基本的应急处理措施，如触电急救、火 灾扑救、中毒窒息救援等。
压都会影响焊接质量和效率。
速度设置
根据焊接材料、厚度和电流大小 ，合理设置焊接速度，以保证焊
缝成形美观、质量可靠。
引弧、运条和收弧技巧
引弧技巧
01
采用划擦法或直击法引弧，注意引弧位置要准确，避免在焊缝
起始端产生缺陷。
运条技巧
02
掌握焊条角度、摆动幅度和前进速度，保持焊接过程的稳定性
选用合适的焊条和焊剂，控制焊接速 度和电流大小，保持熔池清晰以减少 夹渣产生。
防止未焊透
选择合适的焊接电流和速度，确保焊 条与焊件充分接触并熔化，避免未焊 透现象发生。
04
常见金属材料焊接性能分析
碳钢、合金钢可焊性评价
碳钢可焊性
低碳钢焊接性能良好，中碳钢需预热防止冷裂纹，高碳钢焊接性较 差，需采取特殊工艺措施。
角接接头
T型接头
一个被连接件端面与另一个被连接件 表面垂直相交，通过填充材料形成焊 缝。特点：适用于垂直相交连接，承 受拉伸和弯曲载荷。
两个被连接件端面形成一定角度，通 过填充材料形成焊缝。特点：适用于 不同方向连接，承受剪切力较强。
焊接过程中物ห้องสมุดไป่ตู้化学反应
加热与熔化
电能转化为热能，使母 材和填充材料加热并熔
检查现场是否制定并实施安全操作规 程，规范电焊作业流程。
检查现场是否建立应急救援预案，并 定期进行演练和培训。
危险源识别和应急处理能力培训
培训电焊工识别常见的危险源，如易燃易爆物品、有毒 有害气体、高处坠落等。
提高电焊工的安全意识和自我保护能力，确保在紧急情 况下能够迅速采取正确的应对措施。
培训电焊工掌握基本的应急处理措施，如触电急救、火 灾扑救、中毒窒息救援等。
压都会影响焊接质量和效率。
速度设置
根据焊接材料、厚度和电流大小 ，合理设置焊接速度，以保证焊
缝成形美观、质量可靠。
引弧、运条和收弧技巧
引弧技巧
01
采用划擦法或直击法引弧，注意引弧位置要准确，避免在焊缝
起始端产生缺陷。
运条技巧
02
掌握焊条角度、摆动幅度和前进速度，保持焊接过程的稳定性
焊工培训(初级)-PPT课件
(2)优质钢 含硫量不超过0.030％～0.035％，含磷量不超过0.035％。 (3)高级优质钢 含硫量不超过0.020％～0.030％，含磷量不超过0.025
％～0.030％。
根据需要，钢材的几种分类方法可以混合使用。 按照使用性能和用途综合分类如下：
(二)钢材的编号
(1)碳素结构钢
一般结构钢和工程用热轧钢板、型钢均属此类。按照GB700—88 的规定，钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度值、质量等级符 号、脱氧方法符号等四部分按顺序组成，如Q235—A．F，Q235—B等。 符号的规定为：
是为了补充说明焊缝某些特征的符号
5、焊缝尺寸符号
是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号
GB5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号
111—手弧焊（涂料焊条熔化极电弧焊） 12----埋弧焊 131—MIG焊：熔化极惰性气体保护焊（含熔化极氩弧焊） 135—MAG焊：熔化极非惰性气体保护焊（含二氧化碳气体保护焊） 141—TIG焊：钨极惰性气体保护焊（含钨极氩弧焊） 15----等离子焊 22----点焊 22----缝焊 311---氧-乙炔气焊
（3）合金结构钢的编号
合金结构钢的钢号由三部分组成：数字+化学元素符号+数字。前面的两位 数字表示平均碳含量的万分之几，合金元素以汉字或化学元素符号表示，合 金元素后面的数字，表示合金元素的百分含量。当元素的平均含量<1．5％ 时，则钢号中只标出元素符号而不标注含量；其合金元素的平均含量≥1．5 ％、≥2．5％、≥3．5％……时，则在元素后面相应标出2、3、4、……如 “16Mn”钢，从钢号可知：其平均含碳量为0．16％，平均含锰量为<1．5％。
钢中的一些特殊合金元素如V、Al、Ti、B、Re等，虽然它们的含量很低，但 由于在钢中起到很重要的作用，所以也标注在钢号中。如“20MnVB”钢的大 致成分为：C：0．20％，Mn<1．5％，同时含有少量的钒和硼。
％～0.030％。
根据需要，钢材的几种分类方法可以混合使用。 按照使用性能和用途综合分类如下：
(二)钢材的编号
(1)碳素结构钢
一般结构钢和工程用热轧钢板、型钢均属此类。按照GB700—88 的规定，钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度值、质量等级符 号、脱氧方法符号等四部分按顺序组成，如Q235—A．F，Q235—B等。 符号的规定为：
是为了补充说明焊缝某些特征的符号
5、焊缝尺寸符号
是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号
GB5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号
111—手弧焊（涂料焊条熔化极电弧焊） 12----埋弧焊 131—MIG焊：熔化极惰性气体保护焊（含熔化极氩弧焊） 135—MAG焊：熔化极非惰性气体保护焊（含二氧化碳气体保护焊） 141—TIG焊：钨极惰性气体保护焊（含钨极氩弧焊） 15----等离子焊 22----点焊 22----缝焊 311---氧-乙炔气焊
（3）合金结构钢的编号
合金结构钢的钢号由三部分组成：数字+化学元素符号+数字。前面的两位 数字表示平均碳含量的万分之几，合金元素以汉字或化学元素符号表示，合 金元素后面的数字，表示合金元素的百分含量。当元素的平均含量<1．5％ 时，则钢号中只标出元素符号而不标注含量；其合金元素的平均含量≥1．5 ％、≥2．5％、≥3．5％……时，则在元素后面相应标出2、3、4、……如 “16Mn”钢，从钢号可知：其平均含碳量为0．16％，平均含锰量为<1．5％。
钢中的一些特殊合金元素如V、Al、Ti、B、Re等，虽然它们的含量很低，但 由于在钢中起到很重要的作用，所以也标注在钢号中。如“20MnVB”钢的大 致成分为：C：0．20％，Mn<1．5％，同时含有少量的钒和硼。
点焊知识技能培训资料
控制器开关设置在“实验”位置
有动作不通电
焊机内晶闸管不良
控制器内P板不良
谢谢大家！
4. 焊接缺陷及常见故障
4.1 焊 点 被 烧 穿 4.2 焊 接 时 飞 溅 大 4.3 焊 点 压 痕 过 大 4.4 焊点太小或强度不够 4.5 焊点有烧痕或划痕 4.6 焊 点 有 裂 纹 4.7 启 动 后 不 动 作 4.8 有 动 作 不 通 电
4.1 焊 点 被 烧 穿
焊接电流过大
电极端面修磨粗糙
4.6 焊 点 有 裂 纹
焊接电流过大
电极压力过小
焊
点
被焊金属本身缺陷
有
工件表面污物过多
裂
纹
上、下电极未对准
焊机调整不当
4.7 启 动 后 不 动 作
气体压力不足
没有压缩空气
焊
机
电磁气阀不良
不
起动 开关不良
动
焊机或控制器 未接通电源。
作
温度继电器动作
4.8 有 动 作 不 通 电
点焊
凸焊
缝焊 对焊（闪光对焊）
1-2.点焊概述
点焊是将被焊工件压紧于两电极之 间，利用电流在工件接触面及邻近区域 的电阻上产生热量,并将其加热到熔化 或塑性状态，使之形成金属结合的一种 焊接方法。
1-3.点焊的特点
适宜大批量生产
生产率高且无噪声及有害气体
操作简单
易于实现机械化和自动化
特点
焊接成本低
单面
单面单点焊
点
点焊
单面双点焊
焊
双面
双面单点焊
点焊
双面双点焊
单面点焊
单面单点焊
单面双点焊 铜垫
双面点焊
+—
有动作不通电
焊机内晶闸管不良
控制器内P板不良
谢谢大家！
4. 焊接缺陷及常见故障
4.1 焊 点 被 烧 穿 4.2 焊 接 时 飞 溅 大 4.3 焊 点 压 痕 过 大 4.4 焊点太小或强度不够 4.5 焊点有烧痕或划痕 4.6 焊 点 有 裂 纹 4.7 启 动 后 不 动 作 4.8 有 动 作 不 通 电
4.1 焊 点 被 烧 穿
焊接电流过大
电极端面修磨粗糙
4.6 焊 点 有 裂 纹
焊接电流过大
电极压力过小
焊
点
被焊金属本身缺陷
有
工件表面污物过多
裂
纹
上、下电极未对准
焊机调整不当
4.7 启 动 后 不 动 作
气体压力不足
没有压缩空气
焊
机
电磁气阀不良
不
起动 开关不良
动
焊机或控制器 未接通电源。
作
温度继电器动作
4.8 有 动 作 不 通 电
点焊
凸焊
缝焊 对焊（闪光对焊）
1-2.点焊概述
点焊是将被焊工件压紧于两电极之 间，利用电流在工件接触面及邻近区域 的电阻上产生热量,并将其加热到熔化 或塑性状态，使之形成金属结合的一种 焊接方法。
1-3.点焊的特点
适宜大批量生产
生产率高且无噪声及有害气体
操作简单
易于实现机械化和自动化
特点
焊接成本低
单面
单面单点焊
点
点焊
单面双点焊
焊
双面
双面单点焊
点焊
双面双点焊
单面点焊
单面单点焊
单面双点焊 铜垫
双面点焊
+—
电阻焊(点焊)培训资料
一、 点焊基本原理：1、 定义焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；用或不用填充材料；使两分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。
2、 基本原理1） 点焊的热源：电流通过焊接区产生的电阻热——Q=I2RtwwcR 总ew被焊工件电极电极ew图中：R 总——焊接区总电阻Rew ——电极与焊件之间接触电阻 Rw ——焊件内部电阻 Rc ——焊件之间接触电阻2） 点焊的基本循环：预压、焊接、维持、休止。
一个完整的点焊形成过程包括预压程序，焊接程序，维持程序，休止程序。
在预压阶段没有电流通过，只对母材金属施加压力。
在焊接程序和维持程序中，压力处于一定的数值下，通过电流，产生热量熔化母材金属，从而形成熔核。
在休止程序中，停止通电，压力也在逐渐减小。
预压的作用：在电极压力的作用下清除一部分接触表面的油污和氧化膜，形成物理接触点。
为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的结合作好准备。
焊接、维持的作用：其作用是在热和机械（力）的作用下形成塑性环、熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。
休止的作用：其作用是是液态金属（熔核）在压力作用下更好的冷却结晶。
1、 工艺参数的匹配及影响因素 3.1 点焊工艺参数及其选择1）点焊焊接参数：焊接电流，焊接时间,焊接压力，电极端面直径。
a 焊接电流：焊接时流经焊接回路的电流称焊接电流。
对点焊质量影响最大，电流过大产生喷溅，焊点强度下降。
b 焊接时间：电阻焊时的每一个焊接循环中，自电流接通到停止的持续时间，称焊接通电时间。
时间长短对点焊质量影响也很大，时间过长，热量输入过多也会产生喷溅，降低焊点强度。
焊接电流和焊接时间是通过控制箱进行控制的，可以利用编程器进行设定。
c 电极压力：通过电极施加在焊件上的压力。
当压力过小，易产生喷溅；压力过大时，使焊接区接触面积增大，电流密度减小，熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透的缺陷。
一般认为，在增大电极压力的同时，适当加大焊接电流或焊接时间以维持焊接加热程度不变。
电焊工培训课件ppt课件完整版
外观质量检查流程
焊后清理焊缝表面，目视或使用低倍放大镜观察，记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷，常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷，检测速度快，对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷，操作简单，灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧，提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结，强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作，学员们掌握了电焊工的基本操作技能，包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势，不断完 善培训课程体系，增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理，提高教师 的教学质量和水平，为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重，让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习，提高技能水平。
焊后清理焊缝表面，目视或使用低倍放大镜观察，记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷，常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷，检测速度快，对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷，操作简单，灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧，提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结，强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作，学员们掌握了电焊工的基本操作技能，包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势，不断完 善培训课程体系，增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理，提高教师 的教学质量和水平，为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重，让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习，提高技能水平。
点焊工艺知识培训课件
点焊工艺知识培训 课件
目 录
• 点焊工艺基础知识 • 点焊工艺参数及选择 • 点焊质量检查与评定 • 点焊工艺优化与改进 • 点焊工艺实例分析 • 点焊工艺培训总结与展望
01
点焊工艺基础知识
点焊的定义和分类
点焊定义
点焊是一种电阻焊方法，通过电极对工件加压并通电，利用电流通过工件时产 生的电阻热将工件局部加热至熔化状态，形成焊点，实现工件的连接。
点焊分类
根据电极形状和加压方式的不同，点焊可分为单边点焊、双边点焊和多点点焊 等。
点焊的特点及应用
点焊特点
生产效率高、焊接质量好、焊接 变形小、适应性强等。
点焊应用
点焊广泛应用于汽车、航空航天 、电子、家电等制造行业，用于 连接各种金属薄板、线材等。
点焊的安全与卫生
焊接烟尘
点焊过程中会产生焊接烟尘，长 期吸入会对人体健康造成危害。 因此，应佩戴防护口罩，定期通 风换气，保持工作场所空气流通
电极压痕
检查电极压痕的深度和分布，压痕过深或分布不 均可能影响焊接质量。
内部质量评定
焊缝强度
通过拉伸试验、弯曲试验等方法检测焊缝的强度，确保满足设计 要求。
气孔与夹杂
采用X射线探伤、超声波探伤等方法检测焊缝内部的气孔、夹杂等 缺陷，确保焊接质量。
微观组织
观察焊缝金相组织，检查是否存在组织不均匀、晶粒粗大等问题， 以评定焊接质量。
未来点焊工艺将更加注重环保、 高效、智能化发展，提高生产效
率和产品质量。
THANKS
感谢观看
电子元器件引脚焊接
通过点焊工艺将电子元器件引脚与电路板进行连接，确保 电路板的导电性能。
散热器焊接
采用点焊工艺将散热器各部件进行连接，确保散热器的散 热效果。
目 录
• 点焊工艺基础知识 • 点焊工艺参数及选择 • 点焊质量检查与评定 • 点焊工艺优化与改进 • 点焊工艺实例分析 • 点焊工艺培训总结与展望
01
点焊工艺基础知识
点焊的定义和分类
点焊定义
点焊是一种电阻焊方法，通过电极对工件加压并通电，利用电流通过工件时产 生的电阻热将工件局部加热至熔化状态，形成焊点，实现工件的连接。
点焊分类
根据电极形状和加压方式的不同，点焊可分为单边点焊、双边点焊和多点点焊 等。
点焊的特点及应用
点焊特点
生产效率高、焊接质量好、焊接 变形小、适应性强等。
点焊应用
点焊广泛应用于汽车、航空航天 、电子、家电等制造行业，用于 连接各种金属薄板、线材等。
点焊的安全与卫生
焊接烟尘
点焊过程中会产生焊接烟尘，长 期吸入会对人体健康造成危害。 因此，应佩戴防护口罩，定期通 风换气，保持工作场所空气流通
电极压痕
检查电极压痕的深度和分布，压痕过深或分布不 均可能影响焊接质量。
内部质量评定
焊缝强度
通过拉伸试验、弯曲试验等方法检测焊缝的强度，确保满足设计 要求。
气孔与夹杂
采用X射线探伤、超声波探伤等方法检测焊缝内部的气孔、夹杂等 缺陷，确保焊接质量。
微观组织
观察焊缝金相组织，检查是否存在组织不均匀、晶粒粗大等问题， 以评定焊接质量。
未来点焊工艺将更加注重环保、 高效、智能化发展，提高生产效
率和产品质量。
THANKS
感谢观看
电子元器件引脚焊接
通过点焊工艺将电子元器件引脚与电路板进行连接，确保 电路板的导电性能。
散热器焊接
采用点焊工艺将散热器各部件进行连接，确保散热器的散 热效果。
电焊工基础知识培训教材.pptx
一、基本知识
• 7.什么叫焊缝金属？ • 答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝
固后形成的那部分金属。 • 8.什么叫保护气体？ • 答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有
?--保护气体。 • 9.什么叫焊接技术？ • 答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接
设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。
一、基本知识
• 10.什么叫焊接工艺？它有哪些内容？ • 答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。
内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接 材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺 参数以及焊后处理等。
• 11.什么叫CO2焊接？ • 答：用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极
20-40%； • 〈4〉减少人工费、工时费，降低成本10-16%； • 〈5〉节省辅助工时、辅料消耗及矫正变形费用；综合五
项,CO2焊能使焊接总成本降低 39.6-78.7%,平均降低 59%。
一、基本知识
• 20.为什么CO2焊接有飞溅？ • 答：焊丝端部的熔滴与熔池短路接触（短
路过渡），由于强烈过热和磁收缩的作用 使熔滴爆断，产生飞溅。CO2焊机的输出 电抗器和波形控制可以将飞溅降低至最小 程度。
• 4.什么叫药芯焊丝？
• 答：由薄钢带卷成圆形钢管，同时在其中填满一 定成分的药粉，经拉制而成的一种焊丝。
二、焊接材料
• 5.为什么药芯焊丝用CO2气体保护？ • 答：按保护方式区分药芯焊丝有两种类型：药芯
气保焊丝和药芯自保焊丝。药芯气保焊丝一般用 CO2气体作保护，属于气渣联合保护形式，焊缝 成形好，综合机械性能高。 • 6.为什么对CO2气体纯度有技术要求？ • 答：一般CO2气体是化工生产的副产品，纯度仅 为99.6%左右，含有微量的杂质和水分，会给焊 缝带来气孔等缺陷。焊接重要产品一定要选用 CO2纯度≥99.8%的气体，焊缝气孔少，含氢量低， 抗裂性好。
电焊培训ppt教学课件完整版
电焊工作原理及特点
01
工作原理：通过电弧产生的高温，将焊条和焊件局部加热到 熔化状态，形成熔池，冷却后形成焊缝。
02
特点
03
设备简单，操作灵活，适应性强。
04
焊接质量好，强度高，变形小。
05
可焊接各种金属材料，包括钢材、铝材、铜材等。
06
焊接过程中产生弧光、烟尘等有害物质，需采取防护措施。
常用电焊方法及设备
废弃物分类处理
对生产过程中产生的废弃物进行 严格分类，包括可回收物、有害 垃圾、湿垃圾和干垃圾等，确保
各类废弃物得到妥善处理。
资源回收利用
积极推广废弃物资源化利用技术， 如废钢、废铁等金属材料的回收再 利用，减少资源消耗和环境污染。
危险废弃物管理
加强对危险废弃物的监管和处理， 确保危险废弃物得到安全、合规的 处置，防止对环境和人体健康造成 危害。
绿色低碳发展理念在行业内践行
绿色低碳意识培养
加强行业内人员的绿色低 碳意识培养，树立绿色低 碳发展理念。
绿色低碳技术创新
鼓励和支持绿色低碳技术 创新和应用，推动电焊行 业向绿色低碳方向发展。
绿色低碳标准制定
积极参与制定和完善绿色 低碳相关标准，推动电焊 行业实现绿色低碳发展。
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电弧焊
利用电弧作为热源进行焊接的方法，包括手工电弧焊、埋弧 自动焊等。设备包括弧焊机、焊条、焊钳等。
氩弧焊
利用氩气保护电弧和熔池进行焊接的方法，包括钨极氩弧焊、 熔化极氩弧焊等。设备包括氩弧焊机、氩气瓶、焊枪等。
CO2气体保护焊
利用CO2气体作为保护气体进行焊接的方法，具有成本低、 效率高等优点。设备包括CO2焊机、CO2气瓶、焊枪等。
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现 场 7S 注 意 事 项
1、点保护板工位要求有效佩戴有 线静电手环。 2、工作台面整洁有序，电芯盒、 保护板盒、工具盒、杂物盒等工 具摆放整齐区分放置。 3、操作完毕，操作员要整理好工 作现场，各种物料分类摆放整齐。 4、点焊完毕后，操作人员需要在 指定位置打磨好点焊针，以备次 日使用。 5、注意产品区分和摆放，分清作 业好的和未作业的产品。 6、产品要求摆放整齐不可层堆叠 放，防止产生短路现象。
控 制 要 点
6、点焊针距离应控制在两针不碰在一 起的情况下越近越好（距离过远则 点不牢固，需要的电流增大和会造 成焊点偏出镍片造成炸火、爆焊。 两针碰在一起则会短路造成焊点不 牢固、虚焊） 7、不可在拉线上的任何一个工位用锉 刀打磨点焊针，只能在指定位置打 磨（以免产生铜屑吸附于电池上面 造成微短路影响品质）。 8、点保护板时应注意镍片于保护板上 锰钢片位置要对正（位置偏移会造 成点焊针点出锰钢片导致炸火点坏 保护板焊盘、同时会导致五金偏位 影响后面装配）。
控 制 要 点
9、点保护板时力度应控制在2— 4kg（力度过大会点断保护板）。 10、点保护板时应注意控制电流 大小和避免在同一位置点焊连 续多次（电流过大和同一位置 点焊多会造成锰钢片下面的焊 锡熔化造成锰钢片脱落、虚 焊）。 11、安装点焊针时必须保证针与 夹具接触紧密，接触处不得有 影响导电的污物，否则会影响 导电效果，造成虚焊
点焊 机的 工作 原理
点焊机系采用双面双点过流焊接的原理， 工作时两个电极加压工件使两层金属在两 电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊 接电流从一电极流经另一电极时在两接触 电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬 间从另一电极沿两工件流至此电极形成回 路，不伤及被焊工件的内部结构。 点焊的工艺过程，将焊件表面清理干净， 装配准确后，送入上、下电极之间，施加 压力，使其接触良好；通电使两工件接触 表面受热，局部熔化，形成熔核；断电后 保持压力，使熔核在压力下冷却凝固 形成焊点；去除压力，取出工件。焊接电 流、电极压力、通电时间及电极工作表面 尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影 响。
控 制 要 点 图 示
控 制 要 点 图 示
控 制 要 点
1、在点焊牢固的情况下点焊电流越小越好。 2、焊点要求清晰、牢固位置居中且分布均匀， 负极要求两个焊点（即点一下），正极要 求四个焊点（即点两下）； 3、镍片平直，点焊部位无翘角，焊点无重叠， 不歪斜（翘脚会造成镍片刺破绝缘导致短 路）； 4、点焊针针头不得过粗或过尖，并将针头打 磨成圆弧形，否则易引起虚焊、炸火，针 头直径在1.0 ~ 1.8mm为标准。并准备好两 副备用，若发现焊针有发黑、翻卷等现象 时要及时更换； 5、点焊针高度一般控制在3—5cm左右（过 短会造成操作不便，过长会造成点焊电流 过大） 。需避免出现长短针（长短针会造 成两个焊点受到的压力不 均匀从而影响焊 点质量）；
点焊 容易 产生 的质 量缺 陷图 示
点焊 容易 产生 的质 量缺 陷图 示
点焊 容易 产生 的质 量缺 陷及 原因 和处 理方 式
一、虚焊： 焊接后焊点承受力度无法达到拉力要 求称为虚焊（焊点要求承受2.5KG拉 力）。 造成原因：点焊机电流、电压调节不 适当；踏板下压力度不够；焊针直径 太粗。 处理方式：调好机器后重新点焊。 二、炸焊： 焊接处有污物、在点焊时出现焊接的 镍片发黑、点破、点断同时出现很大 火花并伴随有爆裂声称为炸焊。 造成原因：清粉不干净；焊针或底座 表面氧化、有异物、点焊位置偏移出 焊盘、电流过大等。 处理方式：炸焊产品不允许再补点一 次或直接下拉，应挑选出来放置在不 良品盒中。等有时间扯掉镍片打磨好 焊点后重新点焊。
维 护 保 养 内 容
使用前后清除设备机体
表面的污渍，保持设备 干净整洁； 认真填写保养记录有大 的问题及时报拉长; 使用前给设备脚踏板滑 动部分加少量润滑油。
熟知公司质量
体 系 要 求
方针和质量目 标 行为必须服从 标准
点焊 容易 产生 的质 量缺 陷及 原因 和处 理方 式
三、短路： 当负极镍片与电芯正极或铝壳碰在 一起瞬间造成镍片发黑、燃烧、电 芯发热等现象称为短路。 造成原因：正负极短路。 处理方式：短路产品，应挑选出来 放置在不良品盒中。轻微产品要求 扯掉镍片处理好焊点后重新点焊， 严重的要重新分容。 四、翘角： 点焊后镍片一边翘起称为翘脚。 造成原因：焊点位置太靠一边。 处理方式：在翘脚的一边重新点焊 使焊点分布均匀。
操 作 标 准
调节点焊机时，用手轻轻拉动已经 点焊好的镍片，没有有脱落的现象 视为点焊合格； 定时检查点焊的质量，如不合格， 用细砂纸清理焊针针头的污物或更 换焊针； 采用一字形点焊，焊点分布必须均 匀。 点焊时无虚焊，且不能在同一地方 点几下。 避免炸火，如果出现炸火但没有炸 穿，要在附近补点；如果炸穿，则 作为次品 ，极帽或镍片要处理。
点焊岗位培训教材
生产部
特 殊 岗 位 种 类
1、点焊正极镍片 2、点焊负极镍片 3、点焊保护板
电 池 的 结 构
成品电池由四大件组成；电芯、 保护板、框架、标贴。
电芯由四大件组成：正极极片、负极极片、 隔膜纸、铝壳、(电解液)。
Hale Waihona Puke 电 芯 的 结 构
保护 板的 作用 和必 要性
保护板的必要性： 锂离子可充电池如果发生过充或过 放电，常会出现电池膨胀、漏液等 异常现象，保护回路可防止其本身 或充电器有故障，或因使用不当， 电池出现破损及性能恶化。故保护 板就是起保护电芯的作用。 保护板的具体作用： a.过充保护：防止电池特性劣化、 起火及爆裂，确保安全性； b.过放保护：防止电池特性劣化、 确保电池的使用寿命； c.过流保护：当放电过程中主回路 电流大时关断电路； d.短路保护：当电池正负极短路造 成电流过大时关断电路；