碰焊培训教材ppt课件

三.操作前的准备及自检互检内容 码仔、扣仔凸点高度0.2～0.3mm，每点大小一致
凸点 披锋向上
凸点，每个点大 小要基本一致
三.操作前的准备及自检互检内容 3.夹具检查及安装
夹具型号是否与壶身型号相符
夹具有无严重磨损，镶件是否完好 夹具是否清洁
三.操作前的准备及自检互检内容
3.夹具检查及安装
12SI码仔定位点焊夹具
外观要求：无严重变形、变黄及焊穿现象
尺寸、位置要求：尺寸、位置及方向正确，无歪斜
三.操作前的准备及自检互检内容
1.设备检查及参数调节 设备检查：检查是否通电、通水、气管
接头是否漏气、三联体是否 有油、电极臂是否清洁等。
参数调节：调整控制箱各参数，按照参 数表进行调节；调节气压； 调节节流阀。
三.操作前的准备及自检互检内容
参数调节
型 号 焊机
卷边线 储能电压 拉头点 预压时间 焊机 加压时间
气压
壶身马仔， 组件码 扣仔点焊 仔点焊
三.操作前的准备及自检互检内容
1.设备检查
上电极 下电极
储能点焊机
气缸 三联体
控制箱 上电极臂
下电极臂
脚踏开关
三.操作前的准备及自检互检内容
1.设备检查
气压表
交流点焊机 气缸
控制箱
上电极
分类：熔焊、钎焊、压力焊、特种焊
点焊原理
点焊：又称电阻焊，是压力焊的一种。工件组合后置于两电 极之间，通过电极施加压力和馈电，利用工件电阻产 生的热量加热以达到局部熔化（或达到塑性状态）， 断电后，在压力连续作用下，使被焊工件形成牢固的 接头。
二.点焊要求
强度要求：要求焊接牢固，能承受10公斤 拉力，无虚焊，夹渣
1.设备检查及参数调节
节流阀
节流阀
气缸
节流阀
三.操作前的准备及自检互检内容
2.电极打磨、安装及注意事项
一般电极头部打磨成锥形，端部直径约2mm
特殊电极：灯罩码仔电极为方形，水位片电 极为圆形，17S12A电极为弧形。
打磨好电极后，安装电极及定位夹 具，调整电极高度及相对位置
三.操作前的准备及自检互检内容 2.电极打磨、安装及注意事项
下电极
上电极 灯罩码仔定位孔
三.操作前的准备及自检互检内容 2.电极打磨、安装及注意事项
上电极 下电极
上电极臂 下电极臂
三.操作前的准备及自检互检内容
3.壶身、发热盘、码仔、扣仔检查 壶身、发热盘
壶身、发热盘型号是否正确 壶身、发热盘有无严重变形，表面
是否清洁等缺陷
码仔、扣仔检查 凸点高度是否合适 披锋是否过大，方向是否向上 型号是否与壶身相符
上电极臂
下电极
下电极臂
三.操作前的准备及自检互检内容
1.设备检查及参数调节
储能点焊机控制箱
电源指示灯 计数器
电源开关 保险丝
调试/焊接开关
焊接指示灯 储能电压 预压时间 加压时间
储能开关
三.操作前的准备及自检互检内容
1.设备检查及参数调节
交流点焊机控制箱 程序编号
焊接电流1
预压时间
焊接电流2 焊接电流3
下电极 下电极锁紧孔 夹具锁紧螺丝
上电极 码仔定位滑块
定位螺柱 码仔高度定位销
四.操作方法及步骤
操作方法及步骤 调试设备及参数 用夹具定位码仔及扣仔（注意码 仔方向） 踩踏脚塌开关进行点焊 检查点焊效果，调整电极及参数 交巡检签首检，首检合格后方可生产
五.常见安全、设备、质量问题及措施
安全操作
压伤手：操作时集中精神，不聊天，不听MP3等 调机时电极打火：未关闭储能开关直接调试 火花飞溅伤人：储能电压或电流太高，壶身、发 热盘或电极有杂质。重新调试参数，清洁壶身及电 极，戴防护眼镜，袖套及围裙 夹具、壶身砸伤：设备上不允许放置夹具、壶身、 工具等物品，防止掉下砸伤 壶身割伤：戴手套，袖套，防止割伤 火花飞溅：戴防护眼镜
五.常见安全、设备、质量问题及措施
设备常见故障
三联体缺油：加油 节流阀不起作用：更换节流阀 气管接头漏气：更换接头 水管接头漏水：更换水管接头或重新扎紧 参数无法调节：更换参数调节器 踩踏开关无动作：检查是否打开电源，参数是 否正确，无法排除时，找设备人员进行维修 气缸动作缓慢：节流阀锁得过紧；未保养好，积 尘，找设备人员进行维修。
五.常见安全、设备、质量问题及措施
常见质量问题及措施
点焊不牢：参数未调好；电极安装不到位；电极 头直径太大；码仔凸点太小；电极或 工件有杂质油污
焊穿：储能电压或电流调节过大； 壶身、发热盘、壶盖严重变形：电极未修好，打
磨电极；手法不正确；凸点过大；电极不 平整。 火花飞溅大：预压时间不够，电压或电流过大；有
杂质。 码仔偏斜：检查夹具是否合格，并通知现场工艺。 尺寸不合格：停止生产，并通知现场工艺。
步进 异常指示灯
调试开关 焊接/试验开关
焊接时间 电流上下限 电源开关
三.操作前的准备及自检互检内容
1.设备检查及参数调节
气压调节阀 (三联体)
气压表 进气口
出气口
空气过Fra Baidu bibliotek器 放水阀
油杯 气压调节旋钮
三.操作前的准备及自检互检内容
1.设备检查及参数调节
脚踏开关
防护罩
开关踏板
三.操作前的准备及自检互检内容
点焊培训
目录
一.点焊原理
1.焊接定义及分类 2.点焊原理
二.点焊要求 三.操作前的准备及自检互检内容
1.设备检查及参数调节 2. 电极打磨、安装及注意事项 3. 壶身、码仔、扣仔检查 4.夹具检查及安装
四.操作方法及步骤 五.常见安全、设备、质量问题及措施
一.点焊原理
焊接定义及分类
焊接：焊接是通过加热或加压,或两者兼用,并且用 或不用填充材料,使焊件达到源于结合的一 种加工方法。