碰焊培训教材ppt课件
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电焊工操作培训及焊接知识讲解ppt课件
• 二氧化碳气体保护焊特点：热量较集中、热影响区小、变形小、成本低、生产效率高、易
于操作。飞溅较大、焊缝成形不够美观，余高大，设备较复杂，须避风。
• 二氧化碳气体保护焊范围：适用于板后1.6MM以上的低碳钢、低合金钢制造的各种金属结
构
焊接原理、特点、范围
• 电阻焊、点焊原理：工件在电极压紧下通电使之产生电阻热，将工件接触面熔化后凝 成焊缝，工件用上下棒状阳极每通电一次得一个焊点；
• 电阻焊、点焊范围：最适合焊接低碳钢制的薄壁的冲压结构，钢筋、钢网等，也可以 焊镁及合金。
气体保护焊与电焊条电弧焊的优点
优点 1、焊接效率高。连续送丝，没有换焊条工序、焊道不须清渣，节省时间；通过焊丝电流密度 大，因而提高了熔敷速度。 2、可获得含氢量较焊条电弧焊低的焊缝金属。 3、在相同电流下，熔深比焊条电弧焊的大。 4、焊接厚板时，可以用较低电流和较快的焊接速度，其变形小。 同样是一份六十页，四十张左右图片的文件，一个是4M左右，一个却近50M，这是怎么回事呢？经仔细检查，原来是因为一个用BMP图片，一个用JPG格式的图片。在该文件中，由于原图片较大（A3纸大小），存成BMP格式的作者，看一个文件就4M左右，就将其在图片编辑器中缩了15倍（长宽各为原来的25%），结果BMP文件仅为200K左右。而用JPG格式的作者，看每个图片文件只不过120K左右，就直接在文件中插入，结果一个PowerPoint文件中存一个BMP图片，其大小就变成了4.7M。所以用大小适中的BMP图片，可以使你做的文件不至于太大LHJ+FHX。 5、烟雾少，可以减轻对通风要求。 同样是一份六十页，四十张左右图片 的文件 ，一个 是4M左 右，一 个却近 50M， 这是怎 么回事 呢？经 仔细检 查，原 来是因 为一个 用BMP 图片， 一个用J PG格 式的图 片。在 该文件 中，由 于原图 片较大 （A3纸 大小） ，存成BMP格 式的作 者，看 一个文 件就4M 左右， 就将其 在图片 编辑器 中缩了 15倍（ 长宽各 为原来 的25% ），结 果BMP 文件仅 为200K 左右。 而用JPG 格式的 作者， 看每个 图片文 件只不 过120K 左右， 就直接 在文件 中插入 ，结果 一个Po werPoi nt文件 中存一 个BMP 图片， 其大小 就变成 了4.7M 。所以 用大小 适中的BMP图 片，可 以使你 做的文 件不至 于太大LHJ+FHX 。
2024版焊接基础知识培训ppt课件
01 02
保持适当的电弧长度和焊接速度。 立焊操作要点
03
采用较小直径的焊条和较小的焊接电流。
不同位置焊接操作要点
控制好熔池温度和形状，避免熔池下淌。 采用短弧焊接，注意运条方式和角度。
横焊操作要点
不同位置焊接操作要点
01
采用较小直径的焊条和 较小的焊接电流。
02
控制好上层焊缝的熔合 深度和宽度，避免咬边
焊丝种类与选用原则
焊丝种类：实芯焊丝和药芯焊丝
01
选用原则
02
根据被焊金属的类别选择焊丝
03
根据被焊金属的强度等级选择焊 丝
04
根据焊接结构的使用性能选择焊 丝
05
根据焊接方法选择焊丝
06
保护气体及辅助材料
保护气体 氩气、二氧化碳、氩+二氧化碳混合气体等
01
焊剂
在焊接过程中起到保护焊缝金属、稳 定电弧、改善焊缝成形和提高焊缝质
引弧、运条和收弧方法
直线形运条法
保持一定弧长，沿焊接方向作不摆动的前移。
直线往复运条法
焊条末端沿焊缝的纵向作来回摆动。
引弧、运条和收弧方法
01
02
03
锯齿形运条法
焊条末端作锯齿形连续摆 动的前移，并在两边稍停 片刻。
月牙形运条法
焊条末端作月牙形左右连 续摆动的前移，并在两边 稍停片刻。
三角形运条法
焊接基础知识培训ppt课件
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目 录
• 焊接概述与分类 • 焊接材料与选用 • 焊接设备与使用 • 焊接操作技巧与规范 • 焊缝质量检查与评定 • 安全生产与环境保护要求
01
焊接概述与分类
焊接定义及应用领域
电焊工专项安全培训(共113张PPT)
焊接设备分类
根据焊接工艺和方法的不同，焊 接设备可分为电弧焊机、气体保 护焊机、电阻焊机、激光焊机等。
选用原则
根据被焊工件的材质、厚度、结 构形状、焊接位置及质量要求等
因素，选择合适的焊接设备。
设备性能要求
选用焊接设备时，应关注设备的 额定电流、负载持续率、空载电 压等技术参数，确保设备满足焊
接工艺要求。
国家相关法律法规解读
《中华人民共和国安全生产法》相关 条款解读，明确电焊工作为特种作业 的管理要求。
结合案例分析，讲解电焊工违反法律 法规所应承担的法律责任。
《特种作业人员安全技术培训考核管 理规定》详解，阐述特种作业人员培 训、考核、发证及复审等流程。
行业标准和企业内部制度宣传贯彻
介绍国家和行业关于 电焊工的安全技术标 准，如《焊接与切割 安全》等。
严格按照安全操作规程进行作业，如 检查设备、设置警戒区域、配备灭火 器等。
危险源辨识与风险控制
电焊工应了解作业环境中的危险源， 如易燃易爆物品、有毒气体等，并采 取相应的风险控制措施。
应急处理
掌握应急处理措施，如触电急救、火 灾扑救等，确保在紧急情况下能够迅 速应对。
02
焊接设备安全操作要点
焊接设备分类及选用
案例分析
结合具体案例，分析事故 原因及责任追究情况。
预防措施制定和执行情况回顾
预防措施制定
针对事故原因，制定相应的预防措施，如加强安全培训、完善安 全制度等。
执行情况回顾
对预防措施的执行情况进行回顾，分析执行效果及存在的问题。
改进措施
针对存在的问题，提出改进措施，进一步完善预防措施。
06
法律法规标准宣贯与责任 意识提升
案例一
《电焊工安全培训》PPT课件
溅物的伤害。
呼吸器官防护用品选用
防尘口罩
选用符合国家标准的防尘口罩， 过滤空气中的粉尘和有害物质， 保护呼吸系统健康。
防毒面具
在特殊环境下进行电焊作业时， 应选用防毒面具，防止吸入有毒 气体和粉尘。
身体其他部位防护用品选用
01
02
03
04
防护服
选用阻燃、防静电的专用防护 服，避免火花飞溅引燃衣物， 同时减少静电对作业的影响。
04 个人防护用品选用及佩Βιβλιοθήκη 方法头部、面部防护用品选用
安全帽
选用符合国家标准的安全帽，确 保帽壳、帽衬、下颌带等完好无 损，正确佩戴以降低头部受伤风
险。
防护面罩
选用专用电焊工防护面罩，具有 防飞溅、防弧光等功能，保护面
部免受伤害。
防护眼镜
选用防紫外线、防飞溅的专用防 护眼镜，保护眼睛免受弧光和飞
未来电焊工行业将更加注重环保和节 能，推广使用低烟、低毒、低污染的 焊接材料和工艺。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
03 现场作业环境安全要求
场地选择与布局规划
选择开阔、通风良好的场地进行 电焊作业，避免在密闭或狭窄空
间内操作。
合理规划作业区域，确保与其他 工种或设备保持安全距离，减少
交叉作业的风险。
设置明显的安全警示标识和警戒 线，提醒非作业人员注意避让。
通风、照明及消防设施配置
确保作业现场通风良好，及时排除焊接产生的有害气体和烟尘，防止中毒和窒息事 故。
高空作业和狭小空间作业
电焊工经常需要在高空或狭小空间进 行作业，存在较高的安全风险。
有害气体和烟尘
焊接过程中产生的有害气体和烟尘会 对呼吸系统造成损害。
呼吸器官防护用品选用
防尘口罩
选用符合国家标准的防尘口罩， 过滤空气中的粉尘和有害物质， 保护呼吸系统健康。
防毒面具
在特殊环境下进行电焊作业时， 应选用防毒面具，防止吸入有毒 气体和粉尘。
身体其他部位防护用品选用
01
02
03
04
防护服
选用阻燃、防静电的专用防护 服，避免火花飞溅引燃衣物， 同时减少静电对作业的影响。
04 个人防护用品选用及佩Βιβλιοθήκη 方法头部、面部防护用品选用
安全帽
选用符合国家标准的安全帽，确 保帽壳、帽衬、下颌带等完好无 损，正确佩戴以降低头部受伤风
险。
防护面罩
选用专用电焊工防护面罩，具有 防飞溅、防弧光等功能，保护面
部免受伤害。
防护眼镜
选用防紫外线、防飞溅的专用防 护眼镜，保护眼睛免受弧光和飞
未来电焊工行业将更加注重环保和节 能，推广使用低烟、低毒、低污染的 焊接材料和工艺。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
03 现场作业环境安全要求
场地选择与布局规划
选择开阔、通风良好的场地进行 电焊作业，避免在密闭或狭窄空
间内操作。
合理规划作业区域，确保与其他 工种或设备保持安全距离，减少
交叉作业的风险。
设置明显的安全警示标识和警戒 线，提醒非作业人员注意避让。
通风、照明及消防设施配置
确保作业现场通风良好，及时排除焊接产生的有害气体和烟尘，防止中毒和窒息事 故。
高空作业和狭小空间作业
电焊工经常需要在高空或狭小空间进 行作业，存在较高的安全风险。
有害气体和烟尘
焊接过程中产生的有害气体和烟尘会 对呼吸系统造成损害。
手焊技术基础知识培训教材ppt(40张)
• 焊接满足的条件：
– 清洁：金属面的清扫、使两者干净并保持干净。 – 加热：把接合金属加热到超过能够熔化的温度。 – 焊接：（供给焊锡）在适当的温度时，注入适量焊锡。
焊接工具介绍
目前，我们公司焊接时，主要 使用的工具有烙铁、海绵等。(见 实物)
烙铁
海锦
焊接工具——烙铁
• 烙铁:
1.我们公司经常使用的是恒温烙铁。
发现缺陷随时解决。
在
按一定的角度对每一块PCB板的每一个焊点逐个进 同
行检查。对各类不良焊点依次进行补焊。
一
焊
点
上
手焊技术基础知识培训教材(PPT40页)
手焊技术基础知识培训教材(PPT40页)
补充说明:
1.补焊时检查PCBA的一般方法是：先元件面 再焊点面；从左边到右边； 从上边到下边； 边检查边修补。 2.部品不可以有指纹(手油中还有的盐分、尿 素会污染金属表面
手焊技术基础知识培训教材(PPT40页)
手焊技术基础知识培训教材(PPT40页)
手插件焊接步骤
第6步：清扫烙铁 第5步：品质确认
第4步：移开烙铁
第3步：移开锡丝
第2步：加锡丝 第1步：对焊盘预热
手焊技术基础知识培训教材(PPT40页)
手焊技术基础知识培训教材(PPT40页)
手工焊接步骤详解
• 从烙铁架取下烙铁
时一般要求是:左手拿锡线,右手握烙铁；两手放台面上(即锡线头、烙铁
头和视线同时指在要修补的焊点上。)
Ｇｏｏｄ
ＮＧ(危险)
２０ｃｍ以上
手焊技术基础知识培训教材(PPT40页)
手焊技术基础知识培训教材(PPT40页)
PCBA补焊流程
1.补焊一般流程如下：
– 清洁：金属面的清扫、使两者干净并保持干净。 – 加热：把接合金属加热到超过能够熔化的温度。 – 焊接：（供给焊锡）在适当的温度时，注入适量焊锡。
焊接工具介绍
目前，我们公司焊接时，主要 使用的工具有烙铁、海绵等。(见 实物)
烙铁
海锦
焊接工具——烙铁
• 烙铁:
1.我们公司经常使用的是恒温烙铁。
发现缺陷随时解决。
在
按一定的角度对每一块PCB板的每一个焊点逐个进 同
行检查。对各类不良焊点依次进行补焊。
一
焊
点
上
手焊技术基础知识培训教材(PPT40页)
手焊技术基础知识培训教材(PPT40页)
补充说明:
1.补焊时检查PCBA的一般方法是：先元件面 再焊点面；从左边到右边； 从上边到下边； 边检查边修补。 2.部品不可以有指纹(手油中还有的盐分、尿 素会污染金属表面
手焊技术基础知识培训教材(PPT40页)
手焊技术基础知识培训教材(PPT40页)
手插件焊接步骤
第6步：清扫烙铁 第5步：品质确认
第4步：移开烙铁
第3步：移开锡丝
第2步：加锡丝 第1步：对焊盘预热
手焊技术基础知识培训教材(PPT40页)
手焊技术基础知识培训教材(PPT40页)
手工焊接步骤详解
• 从烙铁架取下烙铁
时一般要求是:左手拿锡线,右手握烙铁；两手放台面上(即锡线头、烙铁
头和视线同时指在要修补的焊点上。)
Ｇｏｏｄ
ＮＧ(危险)
２０ｃｍ以上
手焊技术基础知识培训教材(PPT40页)
手焊技术基础知识培训教材(PPT40页)
PCBA补焊流程
1.补焊一般流程如下：
焊工培训(初级)-PPT课件
(2)优质钢 含硫量不超过0.030％～0.035％，含磷量不超过0.035％。 (3)高级优质钢 含硫量不超过0.020％～0.030％，含磷量不超过0.025
％～0.030％。
根据需要，钢材的几种分类方法可以混合使用。 按照使用性能和用途综合分类如下：
(二)钢材的编号
(1)碳素结构钢
一般结构钢和工程用热轧钢板、型钢均属此类。按照GB700—88 的规定，钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度值、质量等级符 号、脱氧方法符号等四部分按顺序组成，如Q235—A．F，Q235—B等。 符号的规定为：
是为了补充说明焊缝某些特征的符号
5、焊缝尺寸符号
是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号
GB5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号
111—手弧焊（涂料焊条熔化极电弧焊） 12----埋弧焊 131—MIG焊：熔化极惰性气体保护焊（含熔化极氩弧焊） 135—MAG焊：熔化极非惰性气体保护焊（含二氧化碳气体保护焊） 141—TIG焊：钨极惰性气体保护焊（含钨极氩弧焊） 15----等离子焊 22----点焊 22----缝焊 311---氧-乙炔气焊
（3）合金结构钢的编号
合金结构钢的钢号由三部分组成：数字+化学元素符号+数字。前面的两位 数字表示平均碳含量的万分之几，合金元素以汉字或化学元素符号表示，合 金元素后面的数字，表示合金元素的百分含量。当元素的平均含量<1．5％ 时，则钢号中只标出元素符号而不标注含量；其合金元素的平均含量≥1．5 ％、≥2．5％、≥3．5％……时，则在元素后面相应标出2、3、4、……如 “16Mn”钢，从钢号可知：其平均含碳量为0．16％，平均含锰量为<1．5％。
钢中的一些特殊合金元素如V、Al、Ti、B、Re等，虽然它们的含量很低，但 由于在钢中起到很重要的作用，所以也标注在钢号中。如“20MnVB”钢的大 致成分为：C：0．20％，Mn<1．5％，同时含有少量的钒和硼。
％～0.030％。
根据需要，钢材的几种分类方法可以混合使用。 按照使用性能和用途综合分类如下：
(二)钢材的编号
(1)碳素结构钢
一般结构钢和工程用热轧钢板、型钢均属此类。按照GB700—88 的规定，钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度值、质量等级符 号、脱氧方法符号等四部分按顺序组成，如Q235—A．F，Q235—B等。 符号的规定为：
是为了补充说明焊缝某些特征的符号
5、焊缝尺寸符号
是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号
GB5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号
111—手弧焊（涂料焊条熔化极电弧焊） 12----埋弧焊 131—MIG焊：熔化极惰性气体保护焊（含熔化极氩弧焊） 135—MAG焊：熔化极非惰性气体保护焊（含二氧化碳气体保护焊） 141—TIG焊：钨极惰性气体保护焊（含钨极氩弧焊） 15----等离子焊 22----点焊 22----缝焊 311---氧-乙炔气焊
（3）合金结构钢的编号
合金结构钢的钢号由三部分组成：数字+化学元素符号+数字。前面的两位 数字表示平均碳含量的万分之几，合金元素以汉字或化学元素符号表示，合 金元素后面的数字，表示合金元素的百分含量。当元素的平均含量<1．5％ 时，则钢号中只标出元素符号而不标注含量；其合金元素的平均含量≥1．5 ％、≥2．5％、≥3．5％……时，则在元素后面相应标出2、3、4、……如 “16Mn”钢，从钢号可知：其平均含碳量为0．16％，平均含锰量为<1．5％。
钢中的一些特殊合金元素如V、Al、Ti、B、Re等，虽然它们的含量很低，但 由于在钢中起到很重要的作用，所以也标注在钢号中。如“20MnVB”钢的大 致成分为：C：0．20％，Mn<1．5％，同时含有少量的钒和硼。
电焊工培训课件ppt课件完整版
外观质量检查流程
焊后清理焊缝表面，目视或使用低倍放大镜观察，记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷，常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷，检测速度快，对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷，操作简单，灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧，提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结，强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作，学员们掌握了电焊工的基本操作技能，包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势，不断完 善培训课程体系，增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理，提高教师 的教学质量和水平，为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重，让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习，提高技能水平。
焊后清理焊缝表面，目视或使用低倍放大镜观察，记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷，常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷，检测速度快，对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷，操作简单，灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧，提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结，强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作，学员们掌握了电焊工的基本操作技能，包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势，不断完 善培训课程体系，增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理，提高教师 的教学质量和水平，为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重，让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习，提高技能水平。
焊接安全培训课件PPT(共 44张)
4)高压触电即在1000V以上的高压电气设备上，当人体过分接近 带电体时，高压电能使空气击穿，电流流过人体，同时还伴有 电弧产生，将触电者烧伤，高压触电事故能将触电者轻则致 残，重则死亡。
焊工发生直接触电的原因：
① 更换焊条、电极和焊接过程中，焊工赤手或身体接触 到焊条、焊钳或焊枪的带电部分，而脚或身体其他部 位与地或焊件之间无绝缘防护。
电焊烟尘是焊条和母材金属熔化时产生的金属蒸气，在空 气中冷凝及氧化而形成的不同粒度的尘埃，其尘粒在5μm以下
，以气溶胶的形态漂浮于作业环境的空气中。
(2)焊接烟尘的危害
1)焊工尘肺 焊工尘肺是焊接烟尘、焊接过程中有毒气体被焊工吸入
超过一定量时，引起肺组织弥漫性、纤维化病变所致的疾 病。
2)锰中毒
3)金属烟热
5.用户至上、服务社会的质量意识
三、焊工职业守则
1)遵守国家政策、法律和法规；遵守企业的有关规章制度。 2)爱岗敬业，忠于职守，认真、自觉地履行各项职责。 3)工作认真负责，吃苦耐劳、严于律己。
4)刻苦钻研业务，认真学习专业知识，重视岗位技能训练， 努力提高劳动者素质。
5)谦虚谨慎，团结合作，主动配合工作。 6)严格执行焊接工艺文件和岗位规章，重视安全生产，保证
② 当焊工在金属容器、管道、锅炉、船舱或金属结构内 部施工时，没有绝缘防护或绝缘防护用品不合格。
③ 当焊工或辅助人员身体大量出汗，或在阴雨天中焊接 施工，或在潮湿地方进行焊接作业时，没有绝缘防护 用品或绝缘防护用品不合格而导致触电事故发生。
④ 在带电接线、调节焊接电流或带电移动焊接设备时， 容易发生触电事故。
在比较干燥而触电危害较大的工作环境中,我国规定安 全电压为36V。
在潮湿而触电危险性又较大的环境中，人体电阻按650Ω 考虑，人体允许电流为30mA,我国规定安全电压为12V。
焊工发生直接触电的原因：
① 更换焊条、电极和焊接过程中，焊工赤手或身体接触 到焊条、焊钳或焊枪的带电部分，而脚或身体其他部 位与地或焊件之间无绝缘防护。
电焊烟尘是焊条和母材金属熔化时产生的金属蒸气，在空 气中冷凝及氧化而形成的不同粒度的尘埃，其尘粒在5μm以下
，以气溶胶的形态漂浮于作业环境的空气中。
(2)焊接烟尘的危害
1)焊工尘肺 焊工尘肺是焊接烟尘、焊接过程中有毒气体被焊工吸入
超过一定量时，引起肺组织弥漫性、纤维化病变所致的疾 病。
2)锰中毒
3)金属烟热
5.用户至上、服务社会的质量意识
三、焊工职业守则
1)遵守国家政策、法律和法规；遵守企业的有关规章制度。 2)爱岗敬业，忠于职守，认真、自觉地履行各项职责。 3)工作认真负责，吃苦耐劳、严于律己。
4)刻苦钻研业务，认真学习专业知识，重视岗位技能训练， 努力提高劳动者素质。
5)谦虚谨慎，团结合作，主动配合工作。 6)严格执行焊接工艺文件和岗位规章，重视安全生产，保证
② 当焊工在金属容器、管道、锅炉、船舱或金属结构内 部施工时，没有绝缘防护或绝缘防护用品不合格。
③ 当焊工或辅助人员身体大量出汗，或在阴雨天中焊接 施工，或在潮湿地方进行焊接作业时，没有绝缘防护 用品或绝缘防护用品不合格而导致触电事故发生。
④ 在带电接线、调节焊接电流或带电移动焊接设备时， 容易发生触电事故。
在比较干燥而触电危害较大的工作环境中,我国规定安 全电压为36V。
在潮湿而触电危险性又较大的环境中，人体电阻按650Ω 考虑，人体允许电流为30mA,我国规定安全电压为12V。
电焊工基础知识培训ppt课件
79
电焊的危害：
可编辑课件PPT
5、火灾爆炸的危害
(1)焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由 于使用压缩空气或氧气流的喷射，使火星、熔 珠和铁渣四处飞溅(较大的熔珠和铁渣能飞溅到 距操作点5m以外的地方)，当作业环境中存在易 燃、易爆物品或气体时，就可能会发生火灾和 爆炸事故。
(2)在高空焊接切割作业时，对火星所及的范 围内的易燃易爆物品未清理干净，作业人员在 工作过程中乱扔焊条头，作业结束后未认真检 查是否留有火种。
36
焊接质量控制
可编辑课件PPT
• 经检查发现以下原因： • ①根据断口特征和断裂力学的估算，该球罐的破裂是属于
低应力的脆性断裂，主断裂源在上环焊缝的内壁焊趾上， 长约65mm。 • ②经宏观及无损检验，上、下环焊缝焊接质量很差，焊缝 表面及内部存在很多咬边、错边、裂纹、熔合不良、夹渣 及气孔等缺陷。 • ③事故发生前在上下环焊缝内壁焊趾的一些部位已存在纵 向裂纹，这些裂纹与焊接缺陷(如咬边)有关。 • ④球罐自投入使用后，从未进行检验，制造、安装中的先 天性缺陷未及时发现和消除，使裂纹扩展，当球罐内压力 稍有波动便造成低应力脆性断裂。
可编辑课件PPT
29
可编辑课件PPT
30
可编辑课件PPT
31
可编辑课件PPT
32
33
焊接质量控制
可编辑课件PPT
可编辑课件PPT
34
• 某市煤气公司液化气站的102号400m3液化石油 气球罐发生破裂，大量液化石油气喷出，顺风 向北扩散，遇明火发生燃烧，引起球罐爆炸。 由于该球罐爆炸燃烧，大火烧了19个小时，致 使5个400m3球罐，4个450m3卧罐和8000多只 液化石油气瓶 (其中空瓶3000多只)爆炸或烧毁， 罐区相邻的厂房、建筑物、机动车及设备等被 烧毁或受到不同程度的损坏，直接经济损失约 627万元，死36人，重伤50人。
焊接知识教材培训(第二部分).pptx
d、电烙铁应保持干燥，不宜在过份潮湿或淋雨 环境使用;
e、拆烙铁头时，要关掉电源；
f、关电源后，利用余热在烙铁头上上一层锡， 以保护烙铁头；
g、当烙铁头上有黑色氧化层时候，可用砂布擦 去，然后通电，并立即上锡；
（三）手动焊接的方法与技巧﹕ (1) 烙铁的握法﹕ A﹒低温烙铁﹕手执钢笔写字状。 B﹒高温烙铁﹕手指向下抓握。 (2) 烙铁头与PCB的理想解度为45℃。 (3) 在焊接时﹐先将烙铁头呈45℃角放在被焊物 体上﹐再将锡丝放在烙上。直到锡完全自然 覆盖焊接组件脚上（时间3～5s)。 (4) 焊接完成后﹐先抽出锡丝﹐再拿出烙铁﹐否则， 待锡凝固后则无法抽出锡丝。
位置。 (2)焊点是围丘状且与PCB铜箔接触位置有较小间
隙。如右图﹕
6﹒连焊﹕
常见现象有两个不相连的锡点连在一起或组件 脚连在一起如图﹕
二、五步法训练
作为一种初学者掌握手工锡焊技术的训练方法，五步法是 卓有成效的。正确的五步法:
移开烙铁 移开焊锡 熔化焊料 加热焊件 准备施焊
3. 导线焊接 （1）导线同接线端子的连接有三种基本形式
（六）焊接不良的种类和后果 1.冷焊
冷焊特点：焊点呈不平滑状态，严重时会在引脚的周 围呈现皱纹或者开裂现象。 不良影响：焊点寿命较短，容易在使用一段时间后， 开始产生焊接不良等现象，导致功能失效。
2.剪脚过长或过短
剪脚的要—2.5mm之间。
剪脚长的影响：1）容易造成锡裂； 2）引脚的吃锡量不足； 3）安规距离会不足。
(二) 按烙铁头分为﹕ 尖嘴烙铁﹑斜口烙铁﹑刀口烙铁。
A﹒尖嘴烙铁﹕用于普通焊接。 B﹒斜口烙铁﹕主要用于CHIP组件焊接。 C﹒刀口烙铁﹕用于IC或者多脚密集组件的焊接。
2﹑烙铁的使用与保养﹕
电焊培训ppt教学课件完整版
电焊工作原理及特点
01
工作原理：通过电弧产生的高温，将焊条和焊件局部加热到 熔化状态，形成熔池，冷却后形成焊缝。
02
特点
03
设备简单，操作灵活，适应性强。
04
焊接质量好，强度高，变形小。
05
可焊接各种金属材料，包括钢材、铝材、铜材等。
06
焊接过程中产生弧光、烟尘等有害物质，需采取防护措施。
常用电焊方法及设备
废弃物分类处理
对生产过程中产生的废弃物进行 严格分类，包括可回收物、有害 垃圾、湿垃圾和干垃圾等，确保
各类废弃物得到妥善处理。
资源回收利用
积极推广废弃物资源化利用技术， 如废钢、废铁等金属材料的回收再 利用，减少资源消耗和环境污染。
危险废弃物管理
加强对危险废弃物的监管和处理， 确保危险废弃物得到安全、合规的 处置，防止对环境和人体健康造成 危害。
绿色低碳发展理念在行业内践行
绿色低碳意识培养
加强行业内人员的绿色低 碳意识培养，树立绿色低 碳发展理念。
绿色低碳技术创新
鼓励和支持绿色低碳技术 创新和应用，推动电焊行 业向绿色低碳方向发展。
绿色低碳标准制定
积极参与制定和完善绿色 低碳相关标准，推动电焊 行业实现绿色低碳发展。
THANKS
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电弧焊
利用电弧作为热源进行焊接的方法，包括手工电弧焊、埋弧 自动焊等。设备包括弧焊机、焊条、焊钳等。
氩弧焊
利用氩气保护电弧和熔池进行焊接的方法，包括钨极氩弧焊、 熔化极氩弧焊等。设备包括氩弧焊机、氩气瓶、焊枪等。
CO2气体保护焊
利用CO2气体作为保护气体进行焊接的方法，具有成本低、 效率高等优点。设备包括CO2焊机、CO2气瓶、焊枪等。
电焊工安全培训(超详)PPT课件
确保其处于良好状态。
谢谢观看
培训强调工作场所的安全管理， 保持工作区域的整洁和有序， 减少不必要的延误和事故，从 而提高工作效率。
遵守法律法规
电焊工安全培训是法律法规规定 的义务，通过培训使电焊工了解
和遵守相关法律法规。
培训使电焊工了解职业健康和安 全标准，以及环保要求，确保工
作过程符合相关法规要求。
培训强调事故报告和调查的程序， 使电焊工在发生事故时能够按照
安全操作规程遵守措施
接受培训
电焊工在上岗前应接受专业培训，并掌 握正确的焊接技术和安全操作规程。
注意观察周围环境
在焊接过程中，电焊工应时刻观察周 围环境，确保没有人员或物品处于危
险区域内。
遵循操作流程
电焊工在操作过程中，应遵循焊接设 备的操作流程和注意事项，不得违规 操作。
避免疲劳作业
电焊工应注意休息，避免长时间连续 焊接导致疲劳和注意力不集中，从而 引发安全事故。
培训强调个人防护装备的正确使用，如焊接面罩、手套、工作服等，以保护工人免 受伤害。
培训使电焊工了解紧急情况下的急救措施，如烫伤、触电等，提高工人在事故发生 时的自救能力。
提高工作效率
通过安全培训，电焊工能够更 加熟悉和掌握焊接设备和工具 的使用，提高工作效率。
培训使电焊工了解焊接工艺和 流程，掌握正确的操作方法， 减少操作失误，从而提高工作 效率。
电焊火灾事故
事故描述
电焊过程中产生的火花和热源可 能引燃易燃物质，导致火灾事故。
原因分析
电焊工操作不规范或现场管理不 严格，易燃物质未及时清理或未
采取防火措施。
预防措施
加强电焊工操作规范培训，确保 电焊工熟练掌握操作技能；严格 管理易燃物质，及时清理作业现 场的可燃物；配备灭火器材，制
碰焊培训教材ppt课件
气压表
交流点焊机 气缸
控制箱
上电极
上电极臂
下电极
下电极臂
8
三.操作前的准备及自检互检内容
1.设备检查及参数调节
储能点焊机控制箱
电源指示灯 计数器 电源开关 保险丝
调试/焊接开关
焊接指示灯 储能电压 预压时间 加压时间
储能开关
9
三.操作前的准备及自检互检内容
1.设备检查及参数调节
交流点焊机控制箱 程序编号
码仔、扣仔检查
凸点高度是否合适 披锋是否过大，方向是否向上
型号是否与壶身相符
17
三.操作前的准备及自检互检内容 码仔、扣仔凸点高度0.2～0.3mm，每点大小一致
凸点 披锋向上
凸点，每个点大 小要基本一致
18
三.操作前的准备及自检互检内容 3.夹具检查及安装
夹具型号是否与壶身型号相符
夹具有ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ严重磨损，镶件是否完好 夹具是否清洁
点焊培训
1
一.点焊原理
1.焊接定义及分类 2.点焊原理
二.点焊要求 三.操作前的准备及自检互检内容
1.设备检查及参数调节 2. 电极打磨、安装及注意事项 3. 壶身、码仔、扣仔检查 4.夹具检查及安装
四.操作方法及步骤 五.常见安全、设备、质量问题及措施
2
焊接定义及分类
焊接：焊接是通过加热或加压,或两者兼用,并且用 或不用填充材料,使焊件达到源于结合的一 种加工方法。
14
三.操作前的准备及自检互检内容 2.电极打磨、安装及注意事项
下电极
上电极 灯罩码仔定位孔
15
三.操作前的准备及自检互检内容 2.电极打磨、安装及注意事项
上电极 下电极
交流点焊机 气缸
控制箱
上电极
上电极臂
下电极
下电极臂
8
三.操作前的准备及自检互检内容
1.设备检查及参数调节
储能点焊机控制箱
电源指示灯 计数器 电源开关 保险丝
调试/焊接开关
焊接指示灯 储能电压 预压时间 加压时间
储能开关
9
三.操作前的准备及自检互检内容
1.设备检查及参数调节
交流点焊机控制箱 程序编号
码仔、扣仔检查
凸点高度是否合适 披锋是否过大，方向是否向上
型号是否与壶身相符
17
三.操作前的准备及自检互检内容 码仔、扣仔凸点高度0.2～0.3mm，每点大小一致
凸点 披锋向上
凸点，每个点大 小要基本一致
18
三.操作前的准备及自检互检内容 3.夹具检查及安装
夹具型号是否与壶身型号相符
夹具有ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ严重磨损，镶件是否完好 夹具是否清洁
点焊培训
1
一.点焊原理
1.焊接定义及分类 2.点焊原理
二.点焊要求 三.操作前的准备及自检互检内容
1.设备检查及参数调节 2. 电极打磨、安装及注意事项 3. 壶身、码仔、扣仔检查 4.夹具检查及安装
四.操作方法及步骤 五.常见安全、设备、质量问题及措施
2
焊接定义及分类
焊接：焊接是通过加热或加压,或两者兼用,并且用 或不用填充材料,使焊件达到源于结合的一 种加工方法。
14
三.操作前的准备及自检互检内容 2.电极打磨、安装及注意事项
下电极
上电极 灯罩码仔定位孔
15
三.操作前的准备及自检互检内容 2.电极打磨、安装及注意事项
上电极 下电极
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下电极 下电极锁紧孔 夹具锁紧螺丝
上电极 码仔定位滑块
定位螺柱 码仔高度定位销
四.操作方法及步骤
操作方法及步骤 调试设备及参数 用夹具定位码仔及扣仔（注意码 仔方向） 踩踏脚塌开关进行点焊 检查点焊效果，调整电极及参数 交巡检签首检，首检合格后方可生产
五.常见安全、设备、质量问题及措施
安全操作
压伤手：操作时集中精神，不聊天，不听MP3等 调机时电极打火：未关闭储能开关直接调试 火花飞溅伤人：储能电压或电流太高，壶身、发 热盘或电极有杂质。重新调试参数，清洁壶身及电 极，戴防护眼镜，袖套及围裙 夹具、壶身砸伤：设备上不允许放置夹具、壶身、 工具等物品，防止掉下砸伤 壶身割伤：戴手套，袖套，防止割伤 火花飞溅：戴防护眼镜
上电极臂
下电极
下电极臂
三.操作前的准备及自检互检内容
1.设备检查及参数调节
储能点焊机控制箱
电源指示灯 计数器
电源开关 保险丝
调试/焊接开关
焊接指示灯 储能电压 预压时间 加压时间
储能开关
三.操作前的准备及自检互检内容
1.设备检查及参数调节
交流点焊机控制箱 程序编号ຫໍສະໝຸດ 焊接电流1预压时间
焊接电流2 焊接电流3
1.设备检查及参数调节
节流阀
节流阀
气缸
节流阀
三.操作前的准备及自检互检内容
2.电极打磨、安装及注意事项
一般电极头部打磨成锥形，端部直径约2mm
特殊电极：灯罩码仔电极为方形，水位片电 极为圆形，17S12A电极为弧形。
打磨好电极后，安装电极及定位夹 具，调整电极高度及相对位置
三.操作前的准备及自检互检内容 2.电极打磨、安装及注意事项
下电极
上电极 灯罩码仔定位孔
三.操作前的准备及自检互检内容 2.电极打磨、安装及注意事项
上电极 下电极
上电极臂 下电极臂
三.操作前的准备及自检互检内容
3.壶身、发热盘、码仔、扣仔检查 壶身、发热盘
壶身、发热盘型号是否正确 壶身、发热盘有无严重变形，表面
是否清洁等缺陷
码仔、扣仔检查 凸点高度是否合适 披锋是否过大，方向是否向上 型号是否与壶身相符
分类：熔焊、钎焊、压力焊、特种焊
点焊原理
点焊：又称电阻焊，是压力焊的一种。工件组合后置于两电 极之间，通过电极施加压力和馈电，利用工件电阻产 生的热量加热以达到局部熔化（或达到塑性状态）， 断电后，在压力连续作用下，使被焊工件形成牢固的 接头。
二.点焊要求
强度要求：要求焊接牢固，能承受10公斤 拉力，无虚焊，夹渣
点焊培训
目录
一.点焊原理
1.焊接定义及分类 2.点焊原理
二.点焊要求 三.操作前的准备及自检互检内容
1.设备检查及参数调节 2. 电极打磨、安装及注意事项 3. 壶身、码仔、扣仔检查 4.夹具检查及安装
四.操作方法及步骤 五.常见安全、设备、质量问题及措施
一.点焊原理
焊接定义及分类
焊接：焊接是通过加热或加压,或两者兼用,并且用 或不用填充材料,使焊件达到源于结合的一 种加工方法。
三.操作前的准备及自检互检内容 码仔、扣仔凸点高度0.2～0.3mm，每点大小一致
凸点 披锋向上
凸点，每个点大 小要基本一致
三.操作前的准备及自检互检内容 3.夹具检查及安装
夹具型号是否与壶身型号相符
夹具有无严重磨损，镶件是否完好 夹具是否清洁
三.操作前的准备及自检互检内容
3.夹具检查及安装
12SI码仔定位点焊夹具
外观要求：无严重变形、变黄及焊穿现象
尺寸、位置要求：尺寸、位置及方向正确，无歪斜
三.操作前的准备及自检互检内容
1.设备检查及参数调节 设备检查：检查是否通电、通水、气管
接头是否漏气、三联体是否 有油、电极臂是否清洁等。
参数调节：调整控制箱各参数，按照参 数表进行调节；调节气压； 调节节流阀。
三.操作前的准备及自检互检内容
步进 异常指示灯
调试开关 焊接/试验开关
焊接时间 电流上下限 电源开关
三.操作前的准备及自检互检内容
1.设备检查及参数调节
气压调节阀 (三联体)
气压表 进气口
出气口
空气过滤器 放水阀
油杯 气压调节旋钮
三.操作前的准备及自检互检内容
1.设备检查及参数调节
脚踏开关
防护罩
开关踏板
三.操作前的准备及自检互检内容
五.常见安全、设备、质量问题及措施
常见质量问题及措施
点焊不牢：参数未调好；电极安装不到位；电极 头直径太大；码仔凸点太小；电极或 工件有杂质油污
焊穿：储能电压或电流调节过大； 壶身、发热盘、壶盖严重变形：电极未修好，打
磨电极；手法不正确；凸点过大；电极不 平整。 火花飞溅大：预压时间不够，电压或电流过大；有
杂质。 码仔偏斜：检查夹具是否合格，并通知现场工艺。 尺寸不合格：停止生产，并通知现场工艺。
参数调节
型 号 焊机
卷边线 储能电压 拉头点 预压时间 焊机 加压时间
气压
壶身马仔， 组件码 扣仔点焊 仔点焊
三.操作前的准备及自检互检内容
1.设备检查
上电极 下电极
储能点焊机
气缸 三联体
控制箱 上电极臂
下电极臂
脚踏开关
三.操作前的准备及自检互检内容
1.设备检查
气压表
交流点焊机 气缸
控制箱
上电极
五.常见安全、设备、质量问题及措施
设备常见故障
三联体缺油：加油 节流阀不起作用：更换节流阀 气管接头漏气：更换接头 水管接头漏水：更换水管接头或重新扎紧 参数无法调节：更换参数调节器 踩踏开关无动作：检查是否打开电源，参数是 否正确，无法排除时，找设备人员进行维修 气缸动作缓慢：节流阀锁得过紧；未保养好，积 尘，找设备人员进行维修。