焊接技术培训讲义
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
焊接技术培训课件
主讲：XXX焊花铸就人生
焊 接
培训学习目标
a 焊接的应用、特点及分类
a 焊接的应用、特点及分类
a 焊接的应用、特点及分类
优点
a 焊接的应用、特点用，是因为焊接具有以下优点：通过焊接，可以很方便地实现多种不同形状和不同厚度的钢板（或其他金属材料）的连接，甚至可以将不同种类的金属材料连接起来。焊接结构的刚性大，重量轻。焊接是一种金属原子之间的永久连接方式，焊接结构 中各部分是直接连接的，与其他的连接方式相比，不需要其他的附加连接件；同时焊接接头 的强度一般与母材相当，因此，焊接结构重量轻、刚度大、工作可靠。
a 焊接的应用、特点及分类
优点
焊接的特点焊接之所以能得到广泛应用，是因为焊接具有以下优点：焊接结构生产一般不需要大型和贵重的机器设备。投建焊接结构制造工厂（车间）所需设备和厂房的投资少、见效快。同时，焊接车间适应不同批量的产品生产，而且结构的 变更与改型快，所以转产（焊接结构产品）方便，而且并不因此而增加很多投资。焊接准备工作简单。近年随数控精密切割设备的发展，无论是多大厚度或形状多么复杂的待焊件，都可以不用预先划线而直接从板料上切割出来，并目.一般不必再机械加工， 就能投入装配和焊接
a 焊接的应用、特点及分类
优点
a 焊接的应用、特点及分类
优点
a 焊接的应用、特点及分类
优点
a 焊接的应用、特点及分类
优点
a 焊接的应用、特点及分类
缺点
a 焊接的应用、特点及分类
《焊接技能培训》课件
建筑行业
建筑钢结构、钢筋 混凝土结构等。
汽车工业
车身、发动机、底 盘等。
航空航天
飞机机身、发动机 等。
02
焊接操作技能
焊接工具与设备
焊接工具
包括焊机、焊枪、焊嘴、焊条等 ，是进行焊接操作的基础。
焊接设备
包括电源、焊机控制器、冷却设 备等，是焊接操作的重要辅助工 具。
焊接操作流程
准备
结束工作
包括工件准备、焊接区域清理、焊接 材料选择等。
间结合力而形成牢固的焊接接头。包括电阻焊、摩擦焊等。
03
钎焊
利用熔点低于母材的钎料，加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温
度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，实现连
接的方法。包括烙铁钎焊、火焰钎焊等。
焊接的应用领域
机械制造业
压力容器、管道、 锅炉等。
船舶工业
船体、甲板、舱室 等。
广泛应用领域
焊接技术的应用领域不断 扩大，不仅局限于制造业 ，还将拓展到建筑、航空 、能源等领域。
技术创新驱动
焊接技术的不断创新和发 展，将推动焊接行业不断 进步和发展，提高生产效 率和产品质量。
国际化合作与发展
加强国际交流与合作，引 进国外先进技术和管理经 验，推动焊接行业的国际 化发展。
THANKS
《焊接技能培训》ppt课件
目录
• 焊接基础知识 • 焊接操作技能 • 焊接安全与防护 • 焊接实例与技巧 • 焊接行业发展趋势与展望
01
焊接基础知识
焊接的定义与原理
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者并用，使分离的两部分金属产生原子间相互扩 散和联结，形成致密的金属键，从而形成不可分割的整体的加工工艺。
焊接技术培训课件(PPT 45张)
②小批量生产时：镀焊可用锡锅。用调压器供电，以 调节锡锅的最佳温度。 ③多股导线镀锡：多股导线镀锡前要用剥线钳去掉绝 缘皮层，再将剥好的导线朝一个方向旋转拧紧后镀 锡，镀锡时不要把焊锡浸入到绝缘皮层中去，最好 在绝缘皮前留出一个导线外径长度没有锡，这有利 于穿套管。
三、焊接材料 1、焊锡 常用的焊料是焊锡，焊锡是一种锡铅合金。锡的 熔点为232℃，铅为327℃，锡铅比例为60：40 的焊锡，其熔点只有190 ℃ 左右，低于被焊金属， 焊接起来很方便。机械强度是锡铅本身的2～3倍； 而且降低了表面张力及粘度；提高了抗氧化能力。 焊锡丝有两种，一种是将焊锡做成管状，管内填 有松香，称松香焊锡丝，使用这种焊锡丝焊接时 可不加助焊剂。另一种是无松香的焊锡丝，焊接 时要加助焊剂。
二、焊接工具 常用的手工焊接工具是电烙铁，其作用是加热焊 料和被焊金属，使熔融的焊料润湿被焊金属表面 并生成合金。 1、电烙铁的结构 常见的电烙铁有直热式、感应式、恒温式，还有 吸锡式电烙铁。本文主要介绍直热式电烙铁。
直热式电烙铁 直热式电烙铁它又可以分为内热式和外热式两种。 主要由以下几部分组成： 1）发热元件：俗称烙铁芯。它是将镍铬发热电阻丝 缠在云母、陶瓷等耐热、绝缘材料上构成的。内热 式与外热式主要区别在于外热式发热元件在传热体 的外部，而内热式的发热元件在传热体的内部。 2）烙铁头：作为热量存储和传递的烙铁头，一般用 紫铜制成。
（6）镊子 有尖嘴镊子和圆嘴镊子两种。尖嘴镊子用于夹持较细 的导线，以便于装配焊接。圆嘴镊子用于弯曲元器件引 线和夹持元器件焊接等，用镊子夹持元器件焊接还起散 热作用。 （7）螺丝刀 又称起子、改锥。有“一”字式和“十”字式两种， 专用于拧螺钉。根据螺钉大小可选用不同规格的螺丝刀 。但在拧时，不要用力太猛，以免螺钉滑口。
焊接知识培训讲义
焊接知识培训讲义《焊接工艺》授课教师：授课时间：1第一讲§9-1金属焊接性的基本概念教学目的：金属焊接性的概念焊接性影响因素教学重点：焊接性概念教学难点：焊接性影响因素教学过程：一、金属焊接性的基本概念1、焊接性金属焊接性是指材料在施工条件下焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。
金属焊接性是指材料对焊接加工的适应性，又分为工艺焊接性和使用焊接性。
(1) 工艺焊接性是指在一定的焊接工艺条件下能否获得优质致密、无缺陷焊接接头的能力。
(2) 使用焊接性是指焊接接头或整体结构满足技术条件中所规定的使用性能的程度。
使用焊接性与产品的工作条件有密切关系。
2、影响焊接性的因素2(1)材料因素材料因素有钢的化学成分、冶炼轧制状态、热处理状态、组织状态和力学性能等。
其中化学成分（包括杂质的分布）是主要的影响因素。
对焊接性影响较大的因素有碳、硫、磷、氢、氧和氮。
对钢中合金元素来说，还有锰、硅、铬、镍、钼、钛、钒、铌、铜和硼等。
(2)工艺因素包括施工时所采用的焊接方法、焊接工艺规程和焊后热处理等。
对于同一母材，当采用不同的焊接方法和工艺措施时，会表现出不同的焊接性。
（3）设计因素是指焊接结构的安全性不但受材料的影响，而且在很大程度还受到结构型式的影响。
焊接接头的结构设计会影响应力状态，从而对焊接性也发生影响。
结构的刚度过大，接口的断面突然变化，焊接接头的缺口效应等，均会不同程度地造成脆性破坏的条件。
此外，在某些部位焊缝过度集中和多向应力状态也会对结构的安全性有不良影响。
（4）服役环境因素是指焊接结构的工作温度、负荷条件和工作环境。
如在高温下工作时有可能发生蠕变；在低温或冲击载荷下工3作时，会发生脆性破坏；在腐蚀介质中工作时，接头会发生腐蚀等。
3、评价焊接性准则：（1）评定焊接接头产生焊接缺陷的倾向（2）评定焊接接头能否满足结构使用性能的要求小结：1、金属焊接性概念2、金属焊接性的影响因素作业：P109 第1题课后记：4第二讲§9-2 常用焊接性试验方法教学目的：1、了解常用焊接性试验方法2、用间接估算法、斜丫形坡口试验法教学重点：碳当量估算法教学难点：热影响区最高硬度法教学过程：复习提问：焊接性概念及影响因素是什么？一、焊接试验的研究目的与方法焊接热裂纹试验焊接冷裂纹试验直接法再热裂纹试验层状撕裂试验热应变时效脆化试验工艺焊接性焊接气孔敏感性试验由碳当量推测焊接性裂纹敏感指数及临界应力为判据间接法连续冷却组织转变图焊接性试验方法分类断口分析及相组织分析焊接热影响区最高硬度焊接热、应力模拟试验直接法实际产品结构运行的服役试验压力容器的爆破试验使用焊接性焊缝及接头的常规力学性能试验焊缝及接头的低温脆性试验间接法焊缝及接头的断裂韧性试验焊缝及接头的高温性能试验（蠕变、持久等）焊缝及接头疲劳、动载试验焊缝及接头抗腐性、耐磨性及应力腐蚀开裂试焊接性试验方法的分类51、焊接性试验的研究目的研究目的：制定最佳焊接工艺和正确选材2、金属焊接性的研究方法（1）对母材进行的试验方法（2）对焊接接头的试验方法二、常用焊接性试验方法（一）间接估算法1、碳当量估算法碳当量：把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换算成碳的相当含量。
电焊工艺之焊接基础知识培训讲义
2023/1/4
10
手工电弧焊
11
手工电弧焊
12
手工电弧焊
13
CO2气体保护焊
14
图1气焊 1-焊丝；2-焊嘴；3-工件
15
埋弧焊
埋弧焊焊接过程示意图1－焊件 2－焊剂 3－焊剂导管 4－焊丝 5－滚轮 6－导电嘴 7－渣壳 8－焊缝
22
压焊旳分类
压焊
电阻缝焊(油桶旳焊接)
电阻电焊(水焊、不锈钢茶杯旳焊接)
电阻对焊(闪光对焊、单车钢圈旳焊接)
冷压焊
超声波焊
爆炸焊(螺纹钢、钢轨旳焊接)
锻焊(菜刀旳制作)
扩散焊
摩擦焊
23
3、钎焊 采用比母材金属熔点低旳金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件旳措施。一般说旳“银焊”“铜焊”“锡焊”就是使用不同旳焊料旳钎焊。钎焊旳措施涉及：1）烙铁钎焊 2）火焰钎焊 3）盐浴钎焊 4）电接触钎焊5）炉中钎焊 6）高频钎焊 7）反应钎焊 8）真空钎焊
19
二、焊接旳分类焊接按其过程旳不同可分为： 熔化焊、压力焊、钎焊 1、熔化焊： 将待焊处母材金属熔化以形成焊缝旳焊接措施称为熔焊。电弧焊、气焊、电渣焊、电子束焊、激光焊等，常见熔化焊焊接接头焊前、焊后如下图所示：
20
气 焊
电弧焊
螺柱焊
熔焊旳分类
熔焊
铝热焊
激光焊
电子束焊
电渣焊
熔化极
(4)能将不同材料连接成整体
(5)劳动强度小、噪声低 (6)焊接措施多样（已达50余种） (7)轻易实现自动化2、焊接旳缺陷： (1)易产生焊接应力，减弱构造承载能力
焊接技术培训讲义
限制产品或制造方法、材质、种类、用途等。
锅炉压力容器制造许可证 颁发部门
D级压力容器的《中华人民共和国锅炉压 力容器制造许可证》，由制造企业所在 地省级质量技术监督部门颁发，其余级 别的《中华人民共和国锅炉压力容器制 造许可证》由国家质检总局颁发；境外 企业制造的用于境内的锅炉压力容器， 其《中华人民共和国锅炉压力容器制造 许可证》由国家质检总局颁发。
1、盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器。 2、盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于100mg/L的压力容器。 3、最高工作压力大于等于10 MPa的压力容器。 4、GB150第二章和附录C、GB151《管壳式换热器》、GB12337
《钢制球形储罐》及其他国家标准和行业标准中规定应逐张进行 超声检测的钢板。 5、移动式压力容器。
钢板的超声检测应按JB4730《压力容器无损检测》的规定进行。 用于本条第1、第2、第5款所述容器的钢板的合格等级应不低于Ⅱ 级；用于本条第3款所述容器的钢板的合格等级应不低于III级；用 于本条第4款所述容器的钢板的合格等级应符合GB150、GB151或 GB12337的规定。
压力容器的主要受压元件
工作温度高于等于标准沸点的液体 。
容规对材料的一般性规定
压力容器用材料的质量及规格，应符合相应的国家标 准、行业标准的规定。压力容器材料的生产应经国家 安全监察机构认可批准。材料生产单位应按相应标准 的规定向用户提供质量证明书（原件），并在材料的 明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或其他标志，至 少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批） 号、国家安全监察机构认可标志、材料生产单位名称 及检验印鉴标志。材料质量证明书的内容必须齐全、 清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。
《焊接工培训》课件
焊接工服
选用阻燃、防烫、防尘 的工服，保护身体不受
伤害。
焊接手套
选用耐高温、防滑、防 电的手套，防止手部受
伤。
安全鞋
选用防砸、防滑、阻燃 的安全鞋，确保足部安
全。
焊接事故处理与预防
了解焊接事故类型
熟悉常见的焊接事故类型，如 触电、烫伤、火灾等。
应急处理措施
掌握焊接事故的应急处理措施 ，如切断电源、灭火、急救等 。
焊接的分类与特点
熔化焊
压力焊
将工件加热至熔化状态，通过填充材料或 形成焊缝实现连接。包括电弧焊、气焊、 激光焊等。
通过施加压力使工件接触并产生原子间的 结合力实现连接。包括电阻焊、摩擦焊等 。
钎焊
焊接特点
利用熔点低于母材的填充材料熔化后，将 母材连接起来的一种焊接方法。
焊接具有连接强度高、密封性好、制造简 单、成本低等优点，广泛应用于航空、船 舶、汽车、建筑等领域。
《焊接工培训》ppt课 件
目录
• 焊接基础知识 • 焊接操作技能 • 焊接安全与防护 • 焊接实例与案例分析 • 焊接发展趋势与展望
01
焊接基础知识
焊接的定义与Leabharlann 理焊接定义焊接是通过加热或加压，或两者并用 ，使分离的工件产生原子间结合力， 从而将金属材料永久连接起来的一种 工艺方法。
焊接原理
焊接过程中，通过加热使工件达到熔 化或塑性状态，在液态金属中加入填 充材料，并施加压力，使工件之间形 成原子间的结合力，实现永久连接。
的需求。
异种材料的焊接
异种材料的焊接涉及到不同材料的物理和 化学性质，需要采用特殊的焊接工艺和技
术，以确保焊接质量和接头性能。
高强度钢的焊接
焊接技术教育培训讲义
焊接技术教育培训讲义一、名词解释二、1.什么叫冲压板材或管材利用压力机通过冲孔、拉伸、拆弯、成形的一种加工工艺.2.金属焊接通过加热或加压,或两者并用;用或不用填充材料,使金属间达到原子结合的一种加工工艺.三、金属焊接分类1.溶焊(手工电弧焊、气体保护电弧焊、)2.压焊(电阻焊、碰焊)3.焊焊(火焰焊焊,铬铁焊焊)三、焊接的工艺特点1.简化(工艺)性2.经济性四、CO2气体保护焊(氧化性)气体保护焊用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊,简称气体保护焊.1)一般采用明弧焊.焊接过程中,一般没有熔渣,熔池可见度好,操作方便,适宜于全位置焊接.不受空间位置限制,有利于实现焊接过程中的机械化和自动化.2)电弧在保护气体的压缩下热量集中,焊接速度较快,熔敷率高,溶池小,焊接区热影响区窄,焊件焊后的变形小,抗裂性能好,尤其适用于薄板焊接.直流反接电源.3)在常用的焊接参数内,CO2气体保护焊的熔滴过度有两种形式,即喷射过度和短路过度.4)焊接过程中,合金元素的氧化是产生飞溅和气孔的主要因素.5)焊接参数主要有:a.电弧电压b.焊接电流c.焊接回路电感d.焊接速度(0.5m/min)e.气流量(15~25)及纯度(99.5%)f.焊丝伸出长度(10~12倍)以及电源极性.表(1)不同直径焊丝典型的短路过渡焊接参数6)CO2气体保护焊机的维护保养a.应经常检查导电嘴磨损情况,及时更换磨损大的导电嘴,以免影响焊丝导向及焊接电流的稳定性.b.要及时更换已磨损的送丝滚轮.c.要经常注意送丝软管工作情况,以防被污垢堵塞.d.施焊时要及时清除喷嘴上的金属飞溅物.e.定期检查送丝机构.减速箱的润滑情况,及时加添或更换新的润滑油.f.应经常检查电气接头,气管等连接情况,及时发现问题并加以处理g.h.定期以干燥压缩空气清洁焊机..i.定期更换干燥剂j.当焊机在较长时间不用时,应将焊丝从软管中退出,以免生锈.7)CO2气体保护焊机的常见故障及排除方法表(2)CO2气体保护焊机的常见故障及排除方法五、氩弧焊(惰性)A.手工钨极氩弧焊的维护保养:1. 应及时更换烧坏的喷嘴和焊嘴2.应经常注意焊枪冷却水系统的工作情况,以防止烧坏焊枪3.焊接前就检查供气系统的工作情况,发现漏气时应及时排队4.定期检查焊接电源和控制部分继电器.接触器的工作情况,发现触头接触不良时,应及时修理或更换5.保持焊机清洁,定期用干燥压缩空气进行清洁.a.手工钨极氩弧焊的常见故障及排除方法：表(3)手工钨极氩弧焊的常见故障及排除方法B.溶化极氩弧焊(直流反接)六、氧焊与氧割(低溶点焊材) 1.(薄板料 (加强热) 2.氧割的操作步骤及注意事项.七、焊接缺陷及质量的检验方法1.焊接缺陷有哪些?a.焊接裂纹热裂纹、冷裂纹、层状撕裂、和再热裂纹b.未焊透、未熔合、夹渣、气孔.c.表面缺陷咬边、背面内凹、焊瘤、弧坑、电弧擦伤、焊缝尺寸不良2.焊接接头的检验方法:A.渗透探伤、超声波探伤射线探伤(x/y射线、高能射线)(拉伸、弯度、硬度、冲击、断裂韧度、疲劳等试验)B.(化学分析、腐蚀性试验、含氢量测定)(宏观组织、微观组织)焊接性试验及其它试验八、电阻焊a.电阻焊是将准备连接的工件置于两电极之间加压,并通以电流,利用工件接触处电阴产生的热量使接触处的金属被加热并局部熔化断电后,在压力继续作用的情况下,局部熔化的金属凝固形成牢固的焊点.b.电阴焊的主要特点.1)电阴焊的焊点在焊件内部,对焊件外观没有影响,焊点也很小.,焊接变形可以忽略,故焊件美观.2)电阴焊不需要填充材料,点焊时也不需要中间清理,可一个焊点接一个焊点进行下去.故生产效率高.c.电阻焊的主要参数表(4)电阻焊的主要参数(手拔式)表(5)电阻焊的主要参数(电子式)。
电焊工培训讲义
电焊工培训讲义第一部分：电焊工基本知识1. 电焊的定义和分类电焊是一种利用电弧热能将金属焊件加热到熔化状态，使其融合成一个整体的焊接方法。
根据电焊所使用的电流类型，电焊可以分为直流电焊和交流电焊两种。
2. 电焊原理电焊利用电弧的高温热能将工件材料熔化，并在冷却后形成焊缝，实现金属件的连接。
电焊使用的电流、电压和焊接材料的选择都直接影响焊接质量和效果。
3. 电焊设备电焊设备包括焊接机、焊接枪、电焊接线、电焊钳等。
不同的焊接作业需要选择不同的电焊设备，并注意设备的维护和保养。
第二部分：电焊技术1. 电焊安全知识电焊过程中存在高温、高电压等危险，必须严格遵守安全操作规程，穿戴防护装备，确保工作环境通风良好，并注意防火防爆措施。
2. 电焊与金属材料不同的金属在焊接过程中有不同的特性和要求，包括熔点、导热性、热膨胀系数等。
熟悉不同金属材料的特性有助于选择合适的焊接方法和焊接材料。
3. 电弧熔化焊电弧熔化焊是一种利用电弧产生高温热能将工件熔化进行焊接的方法，包括手工电弧焊、直流焊、交流焊等。
4. 气体保护焊气体保护焊是一种利用惰性气体或活性气体对熔化金属进行保护，防止氧化、氢致脆等缺陷产生的方法。
常见的气体保护焊包括氩弧焊、氩气保护焊、氩弧氩气保护焊等。
5. 焊接变形与预热焊接过程中，由于金属的热胀冷缩和热变形等原因，会产生焊接变形。
为了减小焊接变形，可以采取预热、间隔焊、焊接顺序控制等措施。
第三部分：电焊质量检验1. 焊缝的形貌检查焊缝的外观检查包括焊缝形貌、焊渣、气孔、裂纹、夹渣等缺陷的检查，以及焊缝的表面质量和光洁度的评定。
2. 焊接强度检验焊接强度检验是指对焊接工件进行拉伸、弯曲、冲击等物理性能测试，以确保焊接工件的强度满足设计和规定的要求。
3. 焊接质量标准焊接质量标准包括焊接接头的几何尺寸、焊接工艺规程、焊工作业规范和验收标准等方面的规定，确保焊接工件的质量和安全性。
第四部分：电焊技能提升1. 火花焊接火花焊接是一种利用高温高压氧化性气体产生火花并溶化金属进行焊接的方法，常用于焊接轨道、管道等工件。
电焊工培训课件ppt课件完整版
焊后清理焊缝表面，目视或使用低倍放大镜观察，记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷，常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷，检测速度快，对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷，操作简单，灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧，提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结，强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作，学员们掌握了电焊工的基本操作技能，包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势，不断完 善培训课程体系，增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理，提高教师 的教学质量和水平，为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重，让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习，提高技能水平。
焊接培训讲座PPT课件
1、所谓多层焊技术,不是一次成型，而是多层成型，焊接运 条手法允许摆动，焊接厚度一般不控制，适合低碳钢厚板焊 接；
2、多层多道焊就是在多层焊的基础上，焊接手法上不允许摆 动，焊接厚度要明确规定，以限制焊缝的热输入量，一般规 定：GMAW；FCAW-G每一道不超过5mm，（通常是3～ 5mm之间）；在立焊位置允许摆动，但限制摆幅：允许摆 动15～20mm。
4
• 2：焊接结构的安全性得到信赖。
• 焊接连接技术与焊接科学的形成，是多 学科交融和相互渗透的结果。新材料的发展 带来连接技术新概念，促进新型焊接设备的 发展，推动新技术的应用，又促进新材料的 发展。焊接技术水平不断发展提高，为高效 优质生产焊接结构提供了重要基础。焊接冶 金理论日益发展完善，为改进工程材料和完 善配套的焊接材料，取得显著的进展，已可 保证焊接质量能完全满足产品的设计要求。 焊接结构理论的发展，使得设计更具有合理 性，而焊接结构的紧密性和较大的刚度，可 使焊接结构能更准确地符合设计规定，
•
ε＝K.AN/δ
• 式中： ε----焊缝的横向收缩量 ㎜； AN——焊缝的截面积 mm2；
•
δ-----构件的板厚 ㎜；
K———系数， K=0.1～0.2;
• 取K值：
• 当RF（拘束度）高，K＝0.1，
• 当RF（拘束度）低时，K＝0.2；
• 当RF（拘束度）居中：K＝0.15。
• 经验公式均因不确定因素而影响其计算精度，其中以拘束度为主
29
30
• 表式中： • HD——焊缝中有效扩散氢含量
焊接基础知识培训(图文并茂详细全面)课件
1 2
严格控制焊接参数
如电流、电压、焊接速度等，确保在工艺范围内 。
选用合适的焊接材料
根据母材的化学成分和力学性能选择合适的焊接 材料。
3
焊前准备和焊后处理
清除焊缝周围的杂质，进行焊后热处理和无损检 测。
焊接在未来的应用前景
航空航天领域
高强度轻质材料的焊接需求持续增长，如钛合金和复合材料。
汽车工业
管对接焊缝焊接实例
总结词
管对接焊缝是将管道连接在一起的重要焊接形式，需要掌握一定的操作技巧和注意事项 。
详细描述
管对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、选择合适的焊接方法和操作技巧。在准备焊缝阶段 ，需要清理管内和管外的杂质，调整管子的位置和角度。在选择焊接方法时，可以根据 管子的材质、直径和壁厚等因素进行选择，如手工电弧焊、气体保护焊等。在操作技巧
板对接焊缝焊接实例
总结词
板对接焊缝是常见的焊接形式，主要应用于平板或薄板的连接。
详细描述
板对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、焊接操作和焊后处理三个步骤。在准备焊缝阶段，需要清理焊缝区域，调整 焊缝间隙和定位焊接点。在焊接操作阶段，可以采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。焊后处理包 括检查焊缝质量、清理焊渣和进行必要的补焊。
等。
焊接过程控制
通过焊接工艺评定和焊接过程监 控，确保焊接质量的稳定性和可
靠性。
焊接缺陷及其防止措施
焊接缺陷类型
了解常见的焊接缺陷类型，如气孔、夹渣、未熔合和裂纹等。
防止措施
针对不同的焊接缺陷，采取相应的防止措施，如选择合适的焊接材 料、优化焊接参数和加强焊接过程控制等。
返修与补焊
对于已出现的焊接缺陷，应进行返修或补焊，并确保返修和补焊的 质量符合要求。
焊接工程师培训讲义
焊接工程师培训讲义焊接工程师培训讲义（一）一、引言焊接工程师是现代制造业中重要的技术岗位之一，其工作涉及到各种焊接技术和设备的应用。
在工程领域中，焊接是一项常见且关键的技术，它将金属材料通过加热、熔化和冷却的方式连接在一起。
本课程将为大家介绍焊接的基本概念、原理、常见焊接方法以及相关技术知识，旨在帮助学员掌握焊接工程师所需的基本技能和知识。
二、焊接的基本概念1. 什么是焊接？焊接是一种通过将金属材料熔化并冷却后，实现材料之间的连接的技术。
焊接可以将金属材料连接在一起，形成稳固的结构。
2. 焊接的原理是什么？焊接的原理基于金属材料的熔化点和冷却后的结合力。
在焊接过程中，首先要加热金属材料，使其达到熔化点，然后将熔化的金属材料连接在一起，并等待其冷却后产生结合力。
3. 焊接的分类有哪些？常见的焊接分类包括电弧焊、气焊、激光焊、电阻焊、摩擦焊等。
每种焊接方法都有其独特的应用场景和技术要求。
三、焊接的常见方法1. 电弧焊电弧焊是一种利用电弧发热将金属材料熔化并冷却后连接的焊接方法。
它使用电弧产生高温，使金属材料熔化，并通过焊丝添加材料来连接工件。
2. 气焊气焊是利用氧瓶和乙炔瓶生成的气体火焰将金属材料熔化并冷却后连接的焊接方法。
气焊常用于对大型工件的焊接，如钢结构等。
3. 激光焊激光焊是利用强聚光激光束将金属材料局部加热至熔化点，并通过冷却后的结合力实现焊接的方法。
激光焊具有高能量密度、热影响区小、焊接速度快等优点。
4. 电阻焊电阻焊是利用电流通过工件产生的焊接热量将金属材料熔化，并通过加压以实现焊接连接的方法。
电阻焊常用于对小型金属零部件的连接。
5. 摩擦焊摩擦焊是通过摩擦热产生的热量将金属材料局部加热至熔化点，并通过外力将焊件连接在一起的方法。
摩擦焊可用于不同种类金属的连接。
四、焊接前的准备工作1. 检查设备和线路是否正常。
焊接前需要检查焊接设备和线路是否正常工作，如电源是否稳定，线路是否接触良好等。
焊接培训讲义
焊接培训讲义一、焊接基础知识1.1 焊接的定义焊接是指通过加热金属至熔点或半熔状态，利用加压或不加压的方法使两个或两个以上的工件永久连接在一起的金属加工方法。
焊接是一种热加工工艺，是制造业中常用的连接方法之一。
1.2 焊接的分类按照加热方式的不同，焊接可以分为电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子弧焊等多种类型。
不同的焊接类型适用于不同的材料和场景，学员需要根据实际情况选择适合的焊接方法。
1.3 焊接的工艺流程焊接的工艺流程通常包括准备工作、预热、焊接、冷却等步骤。
准备工作包括清洁焊接表面、安装焊接设备、检查焊接接头等工作；预热是指在焊接之前加热焊接材料以提高焊接质量；焊接是通过加热和压力使焊接材料连接在一起的步骤；冷却是指焊接完成后冷却焊接部位并进行质量检验。
1.4 焊接的安全注意事项焊接属于高温作业，学员在进行焊接时需要注意防火防爆，穿戴好防护设备，确保安全操作。
另外，要做好通风，避免有害气体的吸入，确保工作场所的安全环境。
二、焊接技能培训2.1 电弧焊技能训练电弧焊是一种常用的焊接方式，学员需要掌握电弧焊接的基本原理和操作技能。
在电弧焊接中，学员需要掌握电焊机的使用方法、焊丝的选用、焊接电流和电压的调节等技能。
2.2 气体保护焊技能训练气体保护焊是一种较为精细的焊接方式，适用于对焊接质量要求较高的场景。
学员需要掌握气体保护焊接的各项参数设置、气体保护焊设备的使用方法、焊接枪的操作技巧等技能。
2.3 焊接质量检验技能培训焊接完成后，需要进行焊接质量检验，以确保焊接质量符合要求。
学员需要学习焊缝外观检查、断面检查、焊接强度测试等技能，掌握焊接质量检验的方法和步骤。
2.4 焊接安全培训在焊接过程中，学员需要时刻注意安全，避免因疏忽大意而造成事故。
焊接安全培训需要向学员系统介绍焊接安全知识，包括防火防爆、个人防护、紧急救护等内容，确保学员具备安全操作焊接的能力。
三、培训实践在完成基本知识和技能的学习后，学员需要进行实际的焊接操作，以提高自己的实际操作能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
条例的有关规定
第十四条 锅炉、压力容器、电梯、 起重记械、客运索道、大型游乐设施及 安全附件、安全保护装置的制造、安装、 改造单位，以及压力管道用管子、管件、 阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等 （以下简称压力管道元件）的制造单位， 应当经国务院特种设备安全监督管理部 门许可，方可从事相应的活动。
压力容器制造许可级别划分
压力容器制造许可级别划分
1、一、二、三类压力容器的划分按照《压力容器器技术规程》确 定。
2、超高压容器：设计压力大于等于100MPa的压力容器； 高压容器：设计压力大于等于10MPa且小于100MPa的压力容器； 中压容器：设计压力大于等于1.6MPa且小于10MPa的压力容器； 低压容器：设计压力大于等于0.1MPa且小于1.6MPa的压力容器； 3、按分析设计标准设计的压力容器，其制造企业应持有A或C级
锅炉压力容器造许可证
在中华人民共和国境内制造、使用的锅炉压力 容器，国家实行制造资格许可制度和产品安全 性能强制监督检验制度。
境内制造、使用的锅炉压力容器，其制造企业 必须取得《中华人民共和国锅炉压力容器制造 许可证》。未取得《中华人民共和国锅炉压力 容器制造许可证》的企业，其产品不得在境内 销售、使用。
锅炉压力容器制造许可范围
《锅炉压力容器制造监督管理办法》适 用于最高工作压力大于或者等于0.1MPa （表压），且压力与容积的乘积大于或 者等于2.5 MPa·L的气体、液化气体和最 高工作温度高于或者等于标准沸点的液 体的各种压力容器。
压力容器制造许可级别划分
《锅炉压力容器制造监督管理办法》对 锅炉压力容器实行分级管理。其中压力 容器制造许可划分为A、B、C、D 4个 制造许可级别。
《特种设备安全监察条例》 制定的目的
《特种设备安全监察条例》的制 定是为了加强特种设备的安全监 察，防止和减少事故，保障人民 群众生命和财产安全，促进经济 发展。
特种设备的定义
特种设备是指涉及生命安全、危险性较 大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、 压力管道、电梯、起重机械、客运索道、 大型游乐设施。
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定 压力的密闭设备。
范围： 1、最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表
压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5 MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于 或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动 式容器； 2、盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa （表压），且压力与容积的乘积大于或者等于 1.0 MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或 者低于60℃液体的气瓶、氧舱等。
条例的有关规定
特种设备的制造、安装、改造单位应当 具备下列条件：
（一）有与特种设备制造、安装、改造 相适应的专业技术人员和技术工人；
（二）有与特种设备制造、安装、改造 相适应的生产条件和检测手段；
（三）有健全的质量管理制度和责任制 度。
条例的有关规定
第十五条 特种设备出厂时，应当附 有安全技术规范要求的设计文件、产品 质量合格证明、安装及使用维修说明、 监督检验证明等文件。
第一节 特种设备安全监察条例
《特种设备安全监察条例》经2003年2月19日 国务院第68次常务会议通过，并于2003年3月 11日以国务院第373号令公布，自2003年6月1 日起执行。
《特种设备安全监察条例》是国务院发布的行 政法规，是压力容器的最高法规。
《特种设备安全监察条例》的制定是为了加强 特种设备的安全监察，防止和减少事故，保障 人民群众生命和财产安全，促进经济发展。
锅炉的定义
锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源， 将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一 定压力的密闭设备。
范围： 1、容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉； 2、出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），
且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅 炉； 3、有机热载体锅炉。
压力容器的定义
条例的有关规定
第十七条 锅炉、压力容器、电梯、 起重机械、客运索道、大型游乐设施的 安装、改造、维修，必须由依照本条例 取得许可的单位进行。
条例的有关规定
第二十一条 锅炉、压力容器、压力 管道元件、起重机械、大型游乐设施的 制造过程和锅炉、压力容器、电梯、起 重机械、客运索道、大型游乐设施的安 装、改造、重大维修过程，必须经国务 院特种设备安全监督管理部门核准的检 验检测机构按照安全技术规范的要求进 行监督检验；未经监督检验合格的不得 出厂或者交付使用。
压力管道的定义
压力管道，是指利用一定的压力，用于 输送气体或者液体的管状设备，其范围 规定为最高工作压力大于或者等于 0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸 汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀 性、最高工作温度高于或者等于标准沸 点的液体介质，且公称直径大于25mm的 管道。
条例的有关规定
第三条 特种设备的生产（含设计、制造、 安装、改造、维修、下同）、使用、检 验检测及监督检查，应当遵守本条例， 但本条例另有规定的除外。
第四条 国务院特种设备安全监督管理部 门负责全国特种设备的安全监察工作， 县以上地方负责特种设备安全监督管理 的部门对本行政区域内特种设备实施安 全监察。
条例的有关规定
第五条 特种设备生产 、使用单位应当建立健 全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度。
特种设备生产 、使用单位的主要负责人应当对 本单位特种设备的安全全面负责。
第二节 锅炉压力容器制造监督管理办法
国家质量监督检验检疫总局为加强锅炉 压力容器制造的监督管理，对中华人民 共和国境内制造、使用的锅炉压力容器， 实行制造资格许可制度和产品安全性能 强制监督检验制度。国家质量监督检验 检疫总局于2002年7月12日以中华人民共 和国国家质量监督检验检疫总局第22号 令公布《锅炉压力容器制造监督管理办 法》，并于2003年1月1日施行。