焊接技能培训ppt
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焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
焊接工艺参数
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
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DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
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ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
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DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
焊接培训_PPT课件
（七）热风枪 热风枪是利用其枪芯吹出的热风来对元件进行焊接与拆 卸的工具。其使用的工艺要求相对较高。从取下或安装 小元件到大片的集成电路都可以用到热风枪。在不同的 场合，对热风枪的温度和风量等有特殊要求，温度过低 会造成元件虚焊，温度过高会损坏元件及线路板。风量 过大会吹跑小元件。对于普通的贴片焊接，可以不用到 热风枪，
焊前处理
焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位 进行焊前处理 ◆ 清除焊接部位的氧化层 。可用断锯条制成 小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚 露出金属光泽 ◆ 印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂 上一层松香酒精溶液。
焊前处理
元件镀锡
◆在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下 松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在 引线上，并转动引线。即可使引线均匀地 镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将 绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才 能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打 光后应先拧在一起，然后再镀锡。
焊接工具
（一）电烙铁。电烙铁是最常用的焊接工具。新烙铁使用前， 应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁 头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做， 可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧 化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后， 重新镀锡，才能使用。。
焊接工具
电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。 应认真做到以下几点：
◆ 电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善
接地。
◆ 使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损
坏。并检查烙铁头是否松动。
◆ 电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。
烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以 防烫伤他人。
焊接技术
焊前处理
焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位 进行焊前处理 ◆ 清除焊接部位的氧化层 。可用断锯条制成 小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚 露出金属光泽 ◆ 印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂 上一层松香酒精溶液。
焊前处理
元件镀锡
◆在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下 松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在 引线上，并转动引线。即可使引线均匀地 镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将 绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才 能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打 光后应先拧在一起，然后再镀锡。
焊接工具
（一）电烙铁。电烙铁是最常用的焊接工具。新烙铁使用前， 应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁 头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做， 可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧 化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后， 重新镀锡，才能使用。。
焊接工具
电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。 应认真做到以下几点：
◆ 电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善
接地。
◆ 使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损
坏。并检查烙铁头是否松动。
◆ 电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。
烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以 防烫伤他人。
焊接技术
焊接基础知识培训教材(PPT 66页)
15
焊芯中各合金元素对焊接的影响 1)碳(C) 碳是钢中的主要合金元素，当含碳量增加时，钢的强度
、硬度明显提高，而塑性降低。在焊接过程中，碳起到一定的脱氧作 用，在电弧高温作用下与氧发生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳 气体，将电弧区和熔池周围空气排除，防止空气中的氧、氮有害气体 对熔池产生的不良影响，减少焊缝金属中氧和氮的含量。若含碳量过 高，还原作用剧烈，会引起较大的飞溅和气孔。
28
(二)CO2气体保护焊
1.定义：利用CO2作为保护气体的气体保护焊，简称CO2焊。 CO2气体
CO2气体密度大，高温体积膨胀大，保护效果好。但CO2 有氧化性，导致合金元素的氧化，熔池金属的飞溅和气 孔。焊接用CO2纯度要大于99.8%。
29
气体保护电弧焊
2.二氧化碳焊特点 焊接成本低； 电流密度大，生产效率高； 操作性能好，适于全位置焊接； 焊后不用清渣，又是明弧，便于监视和控制； 采用大电流时，飞溅大，烟雾多； 电弧气氛具有较强的氧化性，需采取含有脱氧剂的 焊丝。
21
手工电弧焊
（2）按焊件的工况条件选用焊条 焊接承受动载、交变载荷及冲击载荷的结构件时，应
选用碱性焊条。 ➢ 焊接承受静载的结构件时，应选用酸性焊条。 ➢ 焊接表面带有油、锈、污等难以清理的结构件时，应
选用酸性焊条。 ➢ 焊接在特殊条件，如在腐蚀介质、高温等条件下工作
的结构件时，应选用特殊用途焊条。
抗裂性能好，特别是冲击韧度较高。缺点：对锈、油、水 分较敏感，容易产生气孔缺陷，电弧稳定性差，脱渣性不 好，发尘量大。
18
手工电弧焊
(2)焊条按用途可分为十一大类 碳钢焊条、低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊
条、低温钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊 条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合 金焊条、特殊用途焊条。
焊芯中各合金元素对焊接的影响 1)碳(C) 碳是钢中的主要合金元素，当含碳量增加时，钢的强度
、硬度明显提高，而塑性降低。在焊接过程中，碳起到一定的脱氧作 用，在电弧高温作用下与氧发生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳 气体，将电弧区和熔池周围空气排除，防止空气中的氧、氮有害气体 对熔池产生的不良影响，减少焊缝金属中氧和氮的含量。若含碳量过 高，还原作用剧烈，会引起较大的飞溅和气孔。
28
(二)CO2气体保护焊
1.定义：利用CO2作为保护气体的气体保护焊，简称CO2焊。 CO2气体
CO2气体密度大，高温体积膨胀大，保护效果好。但CO2 有氧化性，导致合金元素的氧化，熔池金属的飞溅和气 孔。焊接用CO2纯度要大于99.8%。
29
气体保护电弧焊
2.二氧化碳焊特点 焊接成本低； 电流密度大，生产效率高； 操作性能好，适于全位置焊接； 焊后不用清渣，又是明弧，便于监视和控制； 采用大电流时，飞溅大，烟雾多； 电弧气氛具有较强的氧化性，需采取含有脱氧剂的 焊丝。
21
手工电弧焊
（2）按焊件的工况条件选用焊条 焊接承受动载、交变载荷及冲击载荷的结构件时，应
选用碱性焊条。 ➢ 焊接承受静载的结构件时，应选用酸性焊条。 ➢ 焊接表面带有油、锈、污等难以清理的结构件时，应
选用酸性焊条。 ➢ 焊接在特殊条件，如在腐蚀介质、高温等条件下工作
的结构件时，应选用特殊用途焊条。
抗裂性能好，特别是冲击韧度较高。缺点：对锈、油、水 分较敏感，容易产生气孔缺陷，电弧稳定性差，脱渣性不 好，发尘量大。
18
手工电弧焊
(2)焊条按用途可分为十一大类 碳钢焊条、低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊
条、低温钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊 条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合 金焊条、特殊用途焊条。
焊接技能培训大全43页PPT
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
焊接技能培训大全4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
焊接技能培训大全4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
焊接教育技能培训教材(PPT 62页)2021实用新资料
θ
焊料适量
焊料过量
焊料过小
４）好的焊接外观
应具有光泽
薄到可以想象出
好的焊接外观如下。
和光亮
线条轮廓
①应具有光泽（光亮）。 ②润湿好。
润湿好
没有破裂、凹陷 、针孔
③焊料量薄到可以想象出线条轮廓。
④应没有破裂、凹陷、针孔。
※详细请参见星电集团良否判定标准书。
好焊料的外观
37
良否判定
焊接不正常（典型的例子）
（ｂ）关于烙铁
１．烙铁的结构、种类 焊料的结合温度由①烙铁的烙铁尖端温度、②烙铁尖端的热容量（大小、Ｗ数） ③结合部的热容量（大小）决定。
带卡烙铁
带温度控制烙铁
不带温度控制的烙铁
始业时，用烙铁尖端的温度计确认 焊料温度，抽出卡，固定在该温度 进行作业。
有焊料温度可变或指定温度 一定两种类型。
对于不带温度控制的烙铁，用烙铁 尖端的温度计进行始业点检，规格 外时，应使用单圈变压器。
○
○
×
○ 易氧化
×
○
○
○ 需要活性助焊剂
○
○
△
○ 酸洗后涂覆
◎
◎
○
○ 予焊接
◎
◎
◎
○
◎・・・良好 ○・・・稍稍良 △・・・普通或不良 ×・・・不良
27
关于无铅化
酸性雨
对生体、 血液、神经的影响
工厂
汽车
28
焊料合金及其选定
Sn-Ag-Cu(217℃～220℃）日本标准。适用于稍微高
价的机械特性、电器・电子产品。 Sn-Cu(226℃）廉价。缩孔少。多以流动方式使用。在熔 点、润湿性、强度方面比Sn-Ag-Cu差。 Sn-Ag-Bi-In(193℃～216℃）高价。熔点（固相线温度） 低。因In-Bi的并用，解决了熔点和易破裂的问题 Sn-Zn-Bi(187℃～197℃）最便宜。低熔点 还存在确保结 合部可靠性的课题。
电焊工培训课件ppt课件完整版
外观质量检查流程
焊后清理焊缝表面，目视或使用低倍放大镜观察，记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷，常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷，检测速度快，对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷，操作简单，灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧，提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结，强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作，学员们掌握了电焊工的基本操作技能，包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势，不断完 善培训课程体系，增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理，提高教师 的教学质量和水平，为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重，让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习，提高技能水平。
焊后清理焊缝表面，目视或使用低倍放大镜观察，记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷，常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷，检测速度快，对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷，操作简单，灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧，提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结，强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作，学员们掌握了电焊工的基本操作技能，包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势，不断完 善培训课程体系，增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理，提高教师 的教学质量和水平，为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重，让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习，提高技能水平。
焊接基础知识培训(图文并茂详细全面)课件
1 2
严格控制焊接参数
如电流、电压、焊接速度等，确保在工艺范围内 。
选用合适的焊接材料
根据母材的化学成分和力学性能选择合适的焊接 材料。
3
焊前准备和焊后处理
清除焊缝周围的杂质，进行焊后热处理和无损检 测。
焊接在未来的应用前景
航空航天领域
高强度轻质材料的焊接需求持续增长，如钛合金和复合材料。
汽车工业
管对接焊缝焊接实例
总结词
管对接焊缝是将管道连接在一起的重要焊接形式，需要掌握一定的操作技巧和注意事项 。
详细描述
管对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、选择合适的焊接方法和操作技巧。在准备焊缝阶段 ，需要清理管内和管外的杂质，调整管子的位置和角度。在选择焊接方法时，可以根据 管子的材质、直径和壁厚等因素进行选择，如手工电弧焊、气体保护焊等。在操作技巧
板对接焊缝焊接实例
总结词
板对接焊缝是常见的焊接形式，主要应用于平板或薄板的连接。
详细描述
板对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、焊接操作和焊后处理三个步骤。在准备焊缝阶段，需要清理焊缝区域，调整 焊缝间隙和定位焊接点。在焊接操作阶段，可以采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。焊后处理包 括检查焊缝质量、清理焊渣和进行必要的补焊。
等。
焊接过程控制
通过焊接工艺评定和焊接过程监 控，确保焊接质量的稳定性和可
靠性。
焊接缺陷及其防止措施
焊接缺陷类型
了解常见的焊接缺陷类型，如气孔、夹渣、未熔合和裂纹等。
防止措施
针对不同的焊接缺陷，采取相应的防止措施，如选择合适的焊接材 料、优化焊接参数和加强焊接过程控制等。
返修与补焊
对于已出现的焊接缺陷，应进行返修或补焊，并确保返修和补焊的 质量符合要求。
焊工技能培训课件
焊工技能培训课件
目录
• 焊工基础知识 • 焊接操作技能 • 焊接质量检测与评估 • 焊接安全与防护 • 焊工技能提升与拓展
焊工基础知识
01
焊接的定义与分类
01
焊接是一种通过加热或加压，或 两者并用，使两个分离的物体产 生原子间相互扩散和联结的工艺 过程。
02
焊接的分类：熔焊、压焊、钎焊 。
焊接的基本原理
断变化的市场需求。
技能提升与培训
焊工需要不断学习和掌握新技术、 新工艺，参加各种培训和交流活动， 提高自身技能水平和竞争力。
职业发展路径
焊工可以通过不断积累经验和提升 技能，逐步向高级焊工、技师、高 级技师等职业发展，实现个人职业 价值的提升。
THANKS.
根据焊接需求选择合 适的焊接设备：电弧 焊机、氩弧焊机、激 光焊机等。
掌握焊接设备的操作 步骤和注意事项，确 保安全使用。
了解各种焊接设备的 性能特点和使用范围。
焊接工艺参数的设定
根据焊接材料和厚度选择合适的 焊接电流、电压和焊接速度。
了解焊接工艺参数对焊接质量的 影响，掌握调整工艺参数的方法。
根据实际操作情况，灵活调整工 艺参数，提高焊接质量和效率。
切割是焊接前的重要步骤，其质量直接影响焊接效果。焊工需要掌握各
种切割方法，如火焰切割、等离子切割等，以提高切割质量和效率。
03
焊接与装配
焊接是装配过程中的重要环节，焊工需要与其他制造工艺人员密切配合，
确保装配质量和进度。
焊工的职业发展与规划
职业定位与规划
焊工需要根据自身条件和兴趣， 明确职业定位和规划，不断提高 技能水平和综合素质，以适应不
焊接操作技巧与注意事项
掌握正确的焊接姿势和操作手 法，提高焊接稳定性和质量。
目录
• 焊工基础知识 • 焊接操作技能 • 焊接质量检测与评估 • 焊接安全与防护 • 焊工技能提升与拓展
焊工基础知识
01
焊接的定义与分类
01
焊接是一种通过加热或加压，或 两者并用，使两个分离的物体产 生原子间相互扩散和联结的工艺 过程。
02
焊接的分类：熔焊、压焊、钎焊 。
焊接的基本原理
断变化的市场需求。
技能提升与培训
焊工需要不断学习和掌握新技术、 新工艺，参加各种培训和交流活动， 提高自身技能水平和竞争力。
职业发展路径
焊工可以通过不断积累经验和提升 技能，逐步向高级焊工、技师、高 级技师等职业发展，实现个人职业 价值的提升。
THANKS.
根据焊接需求选择合 适的焊接设备：电弧 焊机、氩弧焊机、激 光焊机等。
掌握焊接设备的操作 步骤和注意事项，确 保安全使用。
了解各种焊接设备的 性能特点和使用范围。
焊接工艺参数的设定
根据焊接材料和厚度选择合适的 焊接电流、电压和焊接速度。
了解焊接工艺参数对焊接质量的 影响，掌握调整工艺参数的方法。
根据实际操作情况，灵活调整工 艺参数，提高焊接质量和效率。
切割是焊接前的重要步骤，其质量直接影响焊接效果。焊工需要掌握各
种切割方法，如火焰切割、等离子切割等，以提高切割质量和效率。
03
焊接与装配
焊接是装配过程中的重要环节，焊工需要与其他制造工艺人员密切配合，
确保装配质量和进度。
焊工的职业发展与规划
职业定位与规划
焊工需要根据自身条件和兴趣， 明确职业定位和规划，不断提高 技能水平和综合素质，以适应不
焊接操作技巧与注意事项
掌握正确的焊接姿势和操作手 法，提高焊接稳定性和质量。
相关主题
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第三步骤熔化焊锡即常规意义上的加锡，必须正确掌握加锡的方法： 正确的加锡方法：
焊锡培训
PPT交流学习
1
目录
1
焊锡基础知识
2
案例剖析
3
实操演示与练习
PPT交流学习
2
焊接基础知识
1、锡焊 锡焊是焊接的一种，它是将焊件和熔点比焊件低的焊料共同加热到锡焊 温度，在焊件不熔化的情况下，焊料熔化并浸润焊接面，依靠二者原子 的扩散形成焊件的连接。其主要特征有以下三点： ⑴ 焊料熔点低于焊件； ⑵ 焊接时将焊料与焊件共同加热到锡焊温度，焊料熔化而焊件不熔化； ⑶ 焊接的形成依靠熔化状态的焊料浸润焊接面，由毛细作用使焊料进入 焊件的间隙，形成一个合金层，从而实现焊件的结合。
PPT交流学习
11
焊锡基础知识
8、清洁海棉的吸水控制： 正确的并不能起到好的清洁作用，反而会影响清洁效果，甚至影 响烙铁头使用寿命（如图3）。不加水会起不到清洁作用（如图2）
图1
P图P2T交流学习
图3
12
焊锡基础知识
9、烙铁头的保养： 1、打开电源，设定温度为350度。 2、温度稳定后，以清洁棉清理烙铁头，并检查烙铁头状态。 3、如果烙铁头的镀锡部位含有黑色氧化物时，可镀上新的锡层，再用清 洁棉抹净烙铁头。如此重复清理，直到彻底除去氧化物为此，然后再镀 上新的锡层，保护烙铁头。 4、如果发现烙铁头变形或衍生重锈或是烙铁头穿孔，必须更换新的烙铁 头。
及作业要求设定相应的温度。
清洁：
定期使用清洁海棉清理烙铁头。焊接后，烙铁头的残余物所产生的
氧化物和碳化物会损坏烙铁头，造成焊接误差，使烙铁头导热功能
衰退。
不使用时： 不可以让烙铁头长时间处在高温状态，会使焊剂转化为氧化物，使
烙铁头导热功能大大减弱。
保存： 应抹净烙铁头，镀上新锡层，以防止烙铁头引起氧化。
烙铁头使用后的保养方法：_镀锡__
PPT交流学习
13
焊锡基础知识
10、认识锡线：
铅与锡形成合金（即铅锡焊料）后，具有一系列铅和锡不具备的优点： 1） 熔点低：各种不同成分的铅锡合金熔点均低于铅和锡的熔点，利于焊接。 2）机械强度高:抗氧化。 3）表面张力小:增大了液态流动性，有利于焊接时形成可靠接头。
PPT交流学习
3
焊锡基础知识
2、锡焊必须具备的条件
⑴ 焊件必须具有良好的可焊性； ⑵ 焊件表面必须保持清洁； ⑶ 要使用合适的助焊剂； ⑷ 焊件要加热到适当的温度； ⑸ 合适的焊接时间；
电子产品行业标准： 有铅：350±10度，无铅：380±10度，焊接时间2～3秒。
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4
焊锡基础知识
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焊锡基础知识
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焊接基础知识
4、焊接工具
烙铁从加热方式来区分，可以分为外热式烙铁、内热式烙铁。
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焊锡基础知识
我司常用温控式电烙铁
烙铁头
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焊锡基础知识
5、烙铁头温度的调整与判断
通常情况下，我们用目测法判断烙铁头的温度。 根据助焊剂的发烟状态判别：在烙铁头上熔化一点锡丝，根据助焊 剂的烟量大小判断其温度是否合适。温度低时，发烟量小，持续时 间长；温度高时，烟气量大，消散快；在中等发烟状态，约6～8秒 消散时，温度约为300℃，这时达到能焊接的温度。
350
按“#”键确认
350
每日必做：
1、每天必须按要求点检烙铁温度，并做好记录。
2、点检烙铁是否接地良好。
3、作业过程中温度一旦设定并校准，不可随意调节温度。
4、焊接时间的重要性。
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焊锡基础知识
7、烙铁头的维护和使用：
烙铁头温度：烙铁设定的温度过高，会减少烙铁头的使用寿命，须根据实际需要
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焊锡基础知识
12、焊锡的基本拿法 焊锡丝一般有两种拿法。焊接时，一般左手拿焊锡，右手拿电烙铁。进 行连续焊接时采用图（a）的拿法，这种拿法可以连续向前送焊锡丝。 图（b）所示的拿法在只焊接几个焊点或断续焊接时适用，不适合连续 焊接。
a、连续焊接手法
b、不连续焊接手法
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(d)移开焊锡丝：待焊锡充满焊盘后，迅速拿开焊锡丝，待焊锡用量达到要求后， 应立即将焊锡丝沿着元件引线的方向向上提起焊锡。
(e)移开烙铁：焊锡的扩展范围达到要求后，拿开烙铁，注意撤烙铁的速度要快，
撤离方向要沿着元件引线的方向向上提起
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焊锡基础知识
五步焊接法示意：
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焊锡基础知识
3、焊点合格的标准
1）焊点有足够的机械强度：一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯 后再焊接的方法。
2）焊接可靠，保证导电性能。
3）焊点表面整齐、美观：焊点的外观应光滑、清洁、均匀、对称、整 齐、美观、充满整个焊盘并与焊盘大小比例合适。
满足上述三个条件的焊点，才算是合格的焊点。如下图所示几种合格 焊点的形状。判断焊点是否符合标准。
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焊锡基础知识
6、烙铁的温度设定方法 面板按键控制说明 #：进入温度设定模式及确认设定温度 *：切换设定选项 UP：增加设定数值或改变校正值和符号 DOWN：减少设定数值或改变校正值和符号 温度值的设定：
（938烙铁温度从320设定为350的方法）
320
按住“#”键1秒
320
按“UP”键
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焊锡基础知识
13、五步焊接法
（a）准备施焊：烙铁头和焊锡靠近被焊工件并认准位置，处于随时可以焊接的 状态，此时保持烙铁头干净可沾上焊锡。
(b)加热焊件：将烙铁头放在工件上（烙铁头与PCBA成45°）进行加热，烙铁头 接触热容量较大的焊件。
(c)熔化焊锡：将焊锡丝放在工件上，熔化适量的焊锡，在送焊锡过程中，可以 先将焊锡接触烙铁头，然后移动焊锡至与烙铁头相对的位置，这样做有利于焊锡 的熔化和热量的传导。此时注意焊锡一定要润湿被焊工件表面和整个焊盘。
焊锡丝由焊料及松香组成。
我司常用锡丝： Resin(松香）含量：2.5% Alloy(成份含量）：63/37 Diameter(直径)：1.0mm Weight(重量)：500g
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焊锡基础知识
11、电烙铁的握法 为了人体安全一般烙铁离开鼻子的距离 通常以30cm为宜。电烙铁拿法 有三种。反握法动作稳定，长时间操作不宜疲劳，适合于大功率烙铁的 操作。正握法适合于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。一般在工作 台上焊印制板等焊件时，多采用握笔法。
焊锡培训
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1
目录
1
焊锡基础知识
2
案例剖析
3
实操演示与练习
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2
焊接基础知识
1、锡焊 锡焊是焊接的一种，它是将焊件和熔点比焊件低的焊料共同加热到锡焊 温度，在焊件不熔化的情况下，焊料熔化并浸润焊接面，依靠二者原子 的扩散形成焊件的连接。其主要特征有以下三点： ⑴ 焊料熔点低于焊件； ⑵ 焊接时将焊料与焊件共同加热到锡焊温度，焊料熔化而焊件不熔化； ⑶ 焊接的形成依靠熔化状态的焊料浸润焊接面，由毛细作用使焊料进入 焊件的间隙，形成一个合金层，从而实现焊件的结合。
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焊锡基础知识
8、清洁海棉的吸水控制： 正确的并不能起到好的清洁作用，反而会影响清洁效果，甚至影 响烙铁头使用寿命（如图3）。不加水会起不到清洁作用（如图2）
图1
P图P2T交流学习
图3
12
焊锡基础知识
9、烙铁头的保养： 1、打开电源，设定温度为350度。 2、温度稳定后，以清洁棉清理烙铁头，并检查烙铁头状态。 3、如果烙铁头的镀锡部位含有黑色氧化物时，可镀上新的锡层，再用清 洁棉抹净烙铁头。如此重复清理，直到彻底除去氧化物为此，然后再镀 上新的锡层，保护烙铁头。 4、如果发现烙铁头变形或衍生重锈或是烙铁头穿孔，必须更换新的烙铁 头。
及作业要求设定相应的温度。
清洁：
定期使用清洁海棉清理烙铁头。焊接后，烙铁头的残余物所产生的
氧化物和碳化物会损坏烙铁头，造成焊接误差，使烙铁头导热功能
衰退。
不使用时： 不可以让烙铁头长时间处在高温状态，会使焊剂转化为氧化物，使
烙铁头导热功能大大减弱。
保存： 应抹净烙铁头，镀上新锡层，以防止烙铁头引起氧化。
烙铁头使用后的保养方法：_镀锡__
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13
焊锡基础知识
10、认识锡线：
铅与锡形成合金（即铅锡焊料）后，具有一系列铅和锡不具备的优点： 1） 熔点低：各种不同成分的铅锡合金熔点均低于铅和锡的熔点，利于焊接。 2）机械强度高:抗氧化。 3）表面张力小:增大了液态流动性，有利于焊接时形成可靠接头。
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焊锡基础知识
2、锡焊必须具备的条件
⑴ 焊件必须具有良好的可焊性； ⑵ 焊件表面必须保持清洁； ⑶ 要使用合适的助焊剂； ⑷ 焊件要加热到适当的温度； ⑸ 合适的焊接时间；
电子产品行业标准： 有铅：350±10度，无铅：380±10度，焊接时间2～3秒。
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焊接基础知识
4、焊接工具
烙铁从加热方式来区分，可以分为外热式烙铁、内热式烙铁。
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我司常用温控式电烙铁
烙铁头
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5、烙铁头温度的调整与判断
通常情况下，我们用目测法判断烙铁头的温度。 根据助焊剂的发烟状态判别：在烙铁头上熔化一点锡丝，根据助焊 剂的烟量大小判断其温度是否合适。温度低时，发烟量小，持续时 间长；温度高时，烟气量大，消散快；在中等发烟状态，约6～8秒 消散时，温度约为300℃，这时达到能焊接的温度。
350
按“#”键确认
350
每日必做：
1、每天必须按要求点检烙铁温度，并做好记录。
2、点检烙铁是否接地良好。
3、作业过程中温度一旦设定并校准，不可随意调节温度。
4、焊接时间的重要性。
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7、烙铁头的维护和使用：
烙铁头温度：烙铁设定的温度过高，会减少烙铁头的使用寿命，须根据实际需要
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12、焊锡的基本拿法 焊锡丝一般有两种拿法。焊接时，一般左手拿焊锡，右手拿电烙铁。进 行连续焊接时采用图（a）的拿法，这种拿法可以连续向前送焊锡丝。 图（b）所示的拿法在只焊接几个焊点或断续焊接时适用，不适合连续 焊接。
a、连续焊接手法
b、不连续焊接手法
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(d)移开焊锡丝：待焊锡充满焊盘后，迅速拿开焊锡丝，待焊锡用量达到要求后， 应立即将焊锡丝沿着元件引线的方向向上提起焊锡。
(e)移开烙铁：焊锡的扩展范围达到要求后，拿开烙铁，注意撤烙铁的速度要快，
撤离方向要沿着元件引线的方向向上提起
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五步焊接法示意：
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3、焊点合格的标准
1）焊点有足够的机械强度：一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯 后再焊接的方法。
2）焊接可靠，保证导电性能。
3）焊点表面整齐、美观：焊点的外观应光滑、清洁、均匀、对称、整 齐、美观、充满整个焊盘并与焊盘大小比例合适。
满足上述三个条件的焊点，才算是合格的焊点。如下图所示几种合格 焊点的形状。判断焊点是否符合标准。
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6、烙铁的温度设定方法 面板按键控制说明 #：进入温度设定模式及确认设定温度 *：切换设定选项 UP：增加设定数值或改变校正值和符号 DOWN：减少设定数值或改变校正值和符号 温度值的设定：
（938烙铁温度从320设定为350的方法）
320
按住“#”键1秒
320
按“UP”键
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13、五步焊接法
（a）准备施焊：烙铁头和焊锡靠近被焊工件并认准位置，处于随时可以焊接的 状态，此时保持烙铁头干净可沾上焊锡。
(b)加热焊件：将烙铁头放在工件上（烙铁头与PCBA成45°）进行加热，烙铁头 接触热容量较大的焊件。
(c)熔化焊锡：将焊锡丝放在工件上，熔化适量的焊锡，在送焊锡过程中，可以 先将焊锡接触烙铁头，然后移动焊锡至与烙铁头相对的位置，这样做有利于焊锡 的熔化和热量的传导。此时注意焊锡一定要润湿被焊工件表面和整个焊盘。
焊锡丝由焊料及松香组成。
我司常用锡丝： Resin(松香）含量：2.5% Alloy(成份含量）：63/37 Diameter(直径)：1.0mm Weight(重量)：500g
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11、电烙铁的握法 为了人体安全一般烙铁离开鼻子的距离 通常以30cm为宜。电烙铁拿法 有三种。反握法动作稳定，长时间操作不宜疲劳，适合于大功率烙铁的 操作。正握法适合于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。一般在工作 台上焊印制板等焊件时，多采用握笔法。