转子点焊工艺

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编着日期：2016.03.15

电机转子点焊调试方法

一.点焊的作用:点焊是将整流子与转子电枢相联接的一道工序,是串激电机的重要工序之一.

二.点焊的方法:我们采用的是直流电阻焊,当点焊机的两极,铜排为负极,点焊棒为正极,接触换向器的挂钩和铜排时,产生极大的电流,在很少的时间使换向器挂钩发热,使漆色线的的漆皮融化的同时,气缸同时压紧挂钩的过程

三.点焊机调试的方法:

不管什么焊机,只要掌握好以下几点就可以了

1,点焊的时间,就是点焊时电流通过换向片的时间,时间长了,就会过焊,因为加热时间太长了,会把铜排的漆包线烧坏,或甩漆量太大.短了那么就会虚焊.

2,点焊的电流,一样的,电流大了,也会产生上面说到的问题,,同时电流太大也会炸钩.

3.点焊的行程,行程太短了会炸钩,这是因为行程短了后,有可能会正焊极(点焊棒)与挂钩脱离而产生了电弧,引起炸钩

行程长了,会压过头,形成过焊,

4.点焊的角度点焊头角度大了,线会虚焊,小了就会过焊,点焊时,挂钩太毛时,有炸钩,要注意磨点焊棒,一般在200个时,就能磨一下了.

四.过焊的处理方法及判断方法:

1.钩扁,钩经点焊后明显扩张,不成方形,变色严重,变色范围太大

2,甩漆量大,会导致电机在运转的过程中挂钩短路

3.过焊的转子一律报废,重新调整设备.

五,虚焊的处理方法及判断方法:

1.钩子变色不明显,测试不能通过.

再点时电流一定要在微调档开小一档再进行点焊

调整设备,原则是先加长时间,效果不好时,再加长电流

其它的问题处理方法

1. 炸钩:行程不到位,点焊头用的时间太长了,电流过大,焊头上有脏东西,炸钩的转子一律报废。

2. 点歪:焊头不能对淮换向器的正中心,点下时不正,点焊过程中转动过程中转子与工装卡得有点紧。处理方法为将钩弄正后，按虚焊处理

六,点焊前的检查:

1.先打耐压,在换向器与铁芯之间打1800V/s的高压

2.检查有无漏钩,钩歪的

七,不良品的区别

1．换向片表面变色要尽量控制在较小范围，钩表面要求平整，无炸钩，歪钩等，换向片表面无灼伤

2．无断线、虚焊等缺陷，点焊位置在钩部中央，漆包线在挂钩处有焦痕，甩漆量不大于0.5mm

整流子点焊工艺守则

1、目的

规定了单相串激电机的电枢绕组与整流子的点焊工艺，保证整流子点焊质量。

2、适用范围

本工艺守则适用于本企业电枢绕组与整流子点焊工艺。

3、设备及工具、材料

3.1 SDN—10型点焊机；

3.2 MK—10型点焊机控制箱；

3.3 TND—1000全自动家用交流稳压器；

3.4工位器具：小工具。

4、工作原理

电枢绕组引线与换向器换向片的点焊属于电阻焊，实质上是热压焊。点焊机在运行时主电极加压在换向片上，传递压力，接通焊接电流，主电极由钨棒制成，与其接触的换向片嵌线槽接口处产生很高的电阻热。工件在电阻热及压力下形成焊点，从而得到电阻极小的牢固的电气联接。

5、工艺准备

5.1 主电极形状及规格

ФD=4—6（主电极直径：mm）；

β=45°～60°（主电极工作面夹角）

Фd=（1～3）D≥1.2（主电极工作面直径：mm）

5.2 主电极工作面的表面粗糙度为Ra1.6～Ra0.8。

5.3 主电极安装

主电极与铜套的连接用止头螺钉拧紧。主电极工作面中心线应与换向片嵌线槽中心线重合。主电极应高于点焊工作面5mm左右。

5.4 换向器表面与嵌线要求

5.4.1 点焊前应清除换向器表面的油污、尘埃和铜绿，并保持换向器表面、嵌线槽内的清洁。

5.4.2 检查电枢绕组引线是否全部压入嵌线槽底，若未压入或未压到槽底，则应压入，并加以保持。

5.4.3 检查设备完好情况、上道工序质量。

6、工艺过程

6.1 换向器与电枢绕组点焊联接的工艺参数见表1

表1 点焊工艺参数表

线径mm 下压时间s 加热时间s 保持时间s 复位时间s

Ф0.10—Ф0.35 0.5--0.6 0.5--0.6 0—0.1 0.5--0.6

Ф0.36—Ф0.6 0.6--0.8 0.6--0.8 0.1--0.3 0.6--0.8

Ф0.6 0.8—1.0 0.8—1.0 0.3--0.5 0.8—1.0

注：1）表中的数值为设置值；2）在确保点焊质量前提下，工艺参数可按实际情况作适当调节。

6.2 接通电源，机器预热，接通水源、气源，将控制箱“焊接----校正”开关扳在“校正”位置，踏下足踏开关，观察焊机是否正常。

6.3 确认焊机运行正常后，将“焊接----校正”开关扳在“焊接”位置，先用一只废电枢进行试焊。

6.3.1 试焊时观察检查的内容如下：

a) 主电极是否见红（2—5mm），焊点处有否烟雾挥发，有则正常；

b) 嵌线槽口前端或尾部导线漆膜是否变色，若有（2—3mm）变成暗黑色则正常。

c) 焊点表观质量。

6.3.2 若试焊时焊接不正常或表观质量不符合要求，应查明原因，待得到理想焊点，检验合格后方可进行正式点焊。

6.3.3 每班首检或每班调正机器后，首检都应先在电枢检查仪上检验，质量合格后才能投入生产。

6.4 正式点焊

6.4.1 确认试焊正常后进行正式点焊，点焊工艺参数见表1，主电极压力一般应控制在0.35Mpa，允许在±0.1Mpa的变动。

6.4.2 焊接过程中，出现接触不良等异常情况应及时调正，必要时应重新试焊。

7、质量检查

7.1 表观质量

7.1.1 焊点轮廓清楚，几何形状规则、光洁，各焊点深度、位置应基本保持一致。

7.1.2 焊点位置应与铜排升高片前端相切，焊点中心应在换向器同一圆周线上，没有肉眼可见中缝。焊点深度0.5—0.8mm。

7.2 内在质量

不应有虚焊、短路、断路、高压击穿等故障。

8、注意事项

8.1 设备的工作性能、安全性能应经常检查，使其安全可靠。

8.2 主电极烧毛、磨损或焊点表观质量不符合要求时，应按尺寸形状要求对电极