TPV材料特性及应用

TPV材料特性及应用
（一）概念及组成
TPV，全称为Thermo-Plastic Vulcanizate,意思是热塑性硫化橡胶。

TPV，通常指的是PP+EPDM共混的聚烯烃合金热塑性弹性体。

TPV主要由二部分组成，一是塑料作为连续相，二是橡胶作为分散相，通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合，硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的，另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。

（二）基本参数
外观：为淡黄色或本白色椭圆形或柱条形颗粒；
硬度：40~100A;
比重：0.9~0.97;
缩水率:1.5~2%;
拉伸强度：4~8MPa;
断裂伸长率：200~400%;
阻燃特性：UL94-HB.
（三）独特功能特性
TPV的两个组分中，PP为连续相，赋予TPV材料热可塑性。

EPDM橡胶为分散相，赋予TPV橡胶弹性，由于EPDM饱和的分子链结构，且EPDM为交联结构，这使得TPV具有通常的热塑性橡胶TPR不具备的一些特性。

主要如下：
a.更优良的耐酸（碱）性
TPV在98%浓硫酸中浸泡168小时，主要物性下降不太大。

其延伸率可保持75~80%，拉伸强度可保持80%，撕裂强度可保持70%。

而普通的TPE、TPR，在浓硫酸中浸泡半小时就会被逐渐熔蚀。

b.更优良的耐溶剂（汽油）性
TPV在92#汽油中浸泡168小时，撕裂强度提高30~40%，延伸率提高5~10%，拉伸强度甚至提升10~15%。

而普通的TPE、TPR，在汽油中浸泡半小时就会发生溶胀，破坏材料物
性。

c.更小的永久压缩变形
通常的TPE、TPR，25℃,168小时，压缩永久变形在30~40%；70℃,168小时，压缩永久变形在40~55%
TPV,25℃,168小时，压缩永久变形在15%；70℃,168小时，压缩永久变形在30%.
d.优良的耐候抗紫外线性能
TPV在户外环境可使用5~10年不龟裂、不脆化、不发生明显的性能下降。

而普通的TPE、TPR在户外光照或紫外线条件下，1~3个月就会发生龟裂或脆化。

e.宽泛的使用温度范围
TPE具有优良的耐高低温性能，可在-50~130℃的温度范围保持其使用特性。

（四）加工特性
TPV为热塑性的橡胶，可直接挤出（以及与其他塑料共挤），注塑（以及包胶其他塑料），吹塑成型。

TPV体系中，由于含交联结构的分散橡胶相，则使得高温状态下材料流动时的的剪切作用较强。

这也使得TPV的流动性在所有热塑性弹性体中是较低的。

TPV最理想的加工方式是挤出，其次是吹塑，再次是注塑。

挤出、注塑、吹塑温度，建议在170~210℃.同等条件下，注塑温度比吹塑或挤出温度稍高些。

（五）配色性能
由于交联剂的引入，使得TPV颗粒或多或少白中带点黄色,另外温度等气候环境会让原色的TPV材料颜色加深，故不建议用TPV材料加工浅色制品。

（六）气味及VOC
汽车行业是TPV的一大应用领域，这对材料的VOC及其他提出了较高要求。

关于VOC，大多数TPV都可符合主要汽车配套厂商的VOC限值要求，而对于气味测试，相当长一段时间来，都是TPV材料面临的一大瓶颈，这主要是由于交联剂高温下作用产生气味所致。

不过随着今年来TPV配方及制造工艺的日趋成熟完善，气味问题，已不再是难以克服的障碍。

（七）材料应用
材料的特性决定其应用。

TPV主要应用于对耐溶剂，耐酸碱，耐气候，抗紫外线要求较高的领域。

主要应用如下：
a 汽车相关配件：如密封条，防尘罩，发动机进气管等；
b 建筑：门窗密封条、玻璃幕墙密封条；
c 电器：冰箱密封条，LED配件；
d 机电设备：缓冲件、密封件（泵隔膜片）、密封圈；
e 日常用品：健身器材套管、淋浴管内管等。

本文由东莞捷佳塑胶科技有限公司销售部培训资料。

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