GFJC002电线、电缆(0102-0105)类产品工厂检查作业指导书
电线电缆工厂检验作业指导书
中 国 质 量 认 证 中 心产品认证作业指导书电线、电缆(0102-0105)类产品工厂检查作业指导书（CQC/GF.JC002-2005）版本号：第一版受控状态：受控受控编号：编制：郑秀文审核：林学栋批准：吴晓龙发布日期：2005年06月20日实施日期：2006年01月01日第 1 页共 15 页修订日期：修订次数 修订日期 修改内容/原因 更改人 审核人 批准人第 2 页共 15 页版号：1修订日期：1.目的为了规范工厂现场检查工作中对关键元器件和材料定期确认检验、申证产品的例行检验和确认检验、运行检查、现场指定试验、产品一致性检查等内容的检查要求，确保检查有效性和检查要求的一致性，特制订本工厂检查作业指导书。
2.范围适用于矿用橡套软电缆（工厂界定编码：0102）、交流额定电压3KV及以下铁路机车车辆用电线电缆（工厂界定编码：0103）、额定电压450/750V 及以下橡皮绝缘电线电缆（工厂界定编码：0104）、额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电线电缆（工厂界定编码：0105）产品的工厂现场检查。
3. 职责3.1检查员负责按文件要求实施工厂现场检查；3.2检查处/产品处/分中心负责对检查员的现场检查活动进行指导、监督。
4. 内容4.1矿用橡套软电缆版号：1修订日期：第 3 页共 15 页4.1.1原材料定期确认检验产品种类编码：0102产品名称：矿用橡套软电缆0102关键原材料定期确认检验控制要求名称 检验项目 依据标准频次/周期检验方法或要求导体除化学成分外的所有项目 GB/T 3952GB/T 3953GB/T 3956GB/T 4910至少1次/年检测设备：千分尺、直流电桥、拉力机GB/T 3048-1994GB/T 4909-1983绝缘、护套 （成品电缆） 绝缘、护套老化前后机械性能，绝缘氧弹、空气弹老化后机械性能，热延伸试验，护套耐油、低温试验GB 5013GB 12972至少1次/年检测设备：拉力机、热延伸烘箱和低温试验箱及试验装置GB 5013-1997GB 12972-1991GB/T 2951-1997注：1、定期确认检验应由国家认可的具有该项检测能力的检测机构进行，企业应提供检验报告的原件。
电线电缆作业指导书
作业指导书批准人：颁布日期：实施日期：审核：编写：职业道德规范一、服从领导的统一安排，统一指挥。
二、爱岗敬业，积极热忱，恪尽职守，始终如一。
三、提高技能，持证上岗，无上岗证及不能胜任者不得独立操作报出数据。
四、以科学严谨的态度、公正无私的作风对待检验工作。
五、不欺瞒客户，不得以不正确或无效的检验方法进行检验。
六、工作期间精力集中，不得漫不经心或擅自离岗。
七、不虚报、空报数据，以实测结果为准。
八、保质保量及时地完成检验工作。
九、有问必答，有惑必解，体现全方位高效优质服务。
十、衣帽整齐干净，室内环境清洁。
目录第一章高压试验第二章导体电阻试验第三章绝缘电阻试验第四章绝缘厚度试验第五章外形尺寸试验第六章附表第一章电压试验1.1适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑及一般构筑物所采用的电线电缆的性能试验。
1.2依据标准GB 50303-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB/T3048.8-2007《电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验》GB/T5023.2-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法》GB/T5013.2-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第2部分：试验方法》1.3仪器设备SBJ-Ⅰ型工频高压试验设备1.4试验方法1.4.1先将电缆在温度为20±5℃水槽内浸水一小时，试样两个端部伸出水面的长度应不小于200mm，且应保证在规定的试验电压下不发生沿其表面闪络放电。
1.4.2应按规定接线方式接线，也可采用其他接线方式，但必须保证试样每一线芯与其相邻线芯之间，至少经受一次按产品标准规定的工频电压试验。
1.4.3打开电源开关，按加压启动按钮，开始施加电压，对试样施加电压时，应当从足够低的数值（不应超过产品标准所规定试验电压值的40%）开始，以防止操作瞬变过程而引起的过电压影响；然后应缓慢地升高电压，以便能在仪表上准确读数，但也不能升得太慢，以免造成在接近试验电压时耐压时间过长。
【最新文档】电线电缆作业指导书-范文word版 (13页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==电线电缆作业指导书篇一：电线电缆作业指导书作业指导书编制：批准：日期：电线、电缆检测年月日实施1.编制目的为确保试验人员对有关电线电缆标准的正确理解执行，特制定本作业指导书。
2.适用范围2.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。
2.2本细则适用于电线电缆的检测。
3.引用标准规范GB/T 8170-201X 《数值修约规则与极限数值的表示和判定》GB/T5013.1-201X～GB/T5013.2-201X《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》 GB/T5023.1-201X～GB/T5023.6-201X《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 GB/T3048.1-201X～GB/T3048.16-201X《电线电缆电性能试验方法》 GB/T3956-201X《电缆的导体》GB/T2951.11-201X《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分—通用试验方法—厚度和外型尺寸测量机械性能试验》GB/T2951.12-201X《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分—通用试验方法—热老化试验方法》 4 检测项目参数及仪器设备要求5 样品取样制备 5.1样品取样5.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。
注意制备每个试件需要长度约100mm。
)5.1.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。
新版电线电缆检测作业指导书样本
电线电缆1 范围1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。
1.2本细则适用于电线电缆的检测。
2 规范性引用文件2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》2.2 GB／T2951—《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3 GB5013- 《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4 GB5023—《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》2.5 GB／T3956—《电缆的导体》2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》2.7 GB／T3048—《电线电缆电性能试验方法》3 检测项目参数及仪器设备要求４接样或抽样4.1委托检测4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。
4.1.2检查样品是否见证送检或伴送, 委托单是否签字盖章齐全等。
4.1.3检查委托单填写是否明确, 如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。
4.1.4检查样品状态, 与委托人进行必要的确认, 判定所检测样品是否满足检测标准要求。
4.2抽样检测4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样, (从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段, 供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。
注意制备每个试件需要长度约100mm。
)4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取, 并在抽样单上签章: 一旦抽样完毕, 立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条, 并对抽取样品采取有效保管、运输措施。
4.2.3如是工程上使用的材料, 严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。
4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。
5 检测前检查5.1检查检测任务( 流程) 单与样品和有关资料是否相符。
电线电缆检测作业指导书
电线电缆检测作业指导书一、前言为了保障电线电缆的安全和可靠运行，对电线电缆进行检测是非常必要的。
本指导书将针对电线电缆检测的操作流程、注意事项和安全措施进行详细说明，以供电线电缆检测工作人员参考。
二、检测流程1.准备工作（1）清点检测设备，包括仪器、工具、保险丝等，并检查设备是否完好。
（2）查看电线电缆所在的环境，确保检测安全。
（3）确认检测计划和内容，以及检测人员的职责和安全事项。
2.检测前的准备（1）检查电线电缆的规格、型号、长度等信息记录，以免混淆或遗漏。
（2）检查线路参数、接线方式和电缆敷设情况，确保检测数据的准确性和可靠性。
（3）检查电线电缆的表面外观，确认是否有损坏、老化、腐蚀、渗漏等情况。
3.检测过程（1）仪器操作：按照仪器的操作说明书，将仪器与电线电缆连接，并按照仪器的操作流程进行检测。
（2）记录数据：将检测结果记录在检测表中，并进行归类和汇总，以方便分析和后续处理。
（3）保持通讯：在随时与检测现场的通讯人员保持联系，以确保检测过程的顺利进行。
4.检测后处理（1）检测数据处理：对数据进行整理、分析、比对和评估，以便于制定后续维修或更换方案。
（2）设备维护和保养：对检测设备进行清洁、维护和保养，确保下次使用时仪器的状态良好。
（3）整理数据和报告：将检测数据整理成报告，记录检测结果和分析结论，并交付相关负责人。
三、检测注意事项1.安全事项（1）保证检测人员的人身安全：在检测电线电缆前，确保检测人员已经了解了相关的安全事项和安全措施，尤其是在高压电线电缆的检测过程中，应特别注意安全事项。
（2）保证电缆电线运行正常：在检测电线电缆前，要对电缆电线的运行状态进行全面的检查，以确保其正常运行。
2.工作流程的组织和安排（1）安排合适的工作流程：在进行电线电缆检测时，要正确地安排工作流程，并遵循严格的操作程序。
（2）做好工作记录：在检测过程中，要认真地记录检测数据，并及时整理和分类。
3.检测设备和工具的使用（1）合理使用检测设备和工具：在进行电线电缆检测时，要合理地使用检测设备和工具，并要确保其可靠性和稳定性。
电线电缆检测作业指导书
电线电缆检测细则1 范围1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。
1.2本细则适用于电线电缆的检测。
2 规范性引用文件2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》2.2 GB／T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3 GB5013-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4 GB5023—2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》2.5 GB／T3956—2008《电缆的导体》2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》2.7 GB／T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》3 检测项目参数及仪器设备要求４接样或抽样4.1委托检测4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。
4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。
4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。
4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。
4.2抽样检测4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。
注意制备每个试件需要长度约100mm。
)4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。
4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。
4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。
5 检测前检查5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。
电力电缆检测作业指导书
电力电缆检测作业指导书电力电缆检测作业是非常重要的，它不仅有助于发现并消除电力电缆中可能存在的损坏或缺陷，还能够有效地预防电力电缆损伤或失效。
因此，电力电缆检测作业应按照严格的指导书进行。
本文就电力电缆检测作业的指导书内容作一简要介绍。
首先，在开始进行电力电缆检测作业之前，必须要制定出全面的安全措施。
安全措施主要有以下几项：首先，应根据电力电缆所在的环境对设施进行安全检查，并清除任何阻碍检查工作的障碍物；其次，应将检查作业区域围上安全防护网；再次，应确保检测工作人员配备必要的安全装备并进行培训；最后，应检查有关的电力设备，确保其符合检查要求。
其次，在开始电力电缆检测作业之前，应熟悉电力电缆的确切情况，包括电缆类型、规格、长度、结构、架设高度以及关联的电力设备。
同时，应根据电缆的类型，选择合适的检测仪器。
再次，在进行电力电缆检测作业时，应认真检查电缆的外观、电磁特性和电缆内部结构，以查明其适用性。
特别是对自动控制和数据采集系统的电缆，应特别检查其电性能，确保其达到规定标准。
此外，在电力电缆检测作业过程中，应及时开展检测记录工作，将检测信息记录在电力电缆检测报告中。
在报告中应详细说明检测结果和相关建议。
最后，完成电力电缆检测作业后，应根据检测结果，对电力电缆系统进行必要的维修或更换，以确保电力电缆设备能够正常运行。
综上所述，电力电缆检测作业要求严格，且需要仔细检查，以确保电力电缆及其相关设备的安全可靠性。
电力电缆检测作业指导书的内容主要有：开展电力电缆检测作业前的安全措施、电缆的情况介绍、电缆的检查程序、检测记录以及完成检测作业后的维护建议等，希望以上提供的内容能够有效地帮助大家开展电力电缆检测作业。
GFJC001电线组件(0101)类产品工厂检查作业指导书
中 国 质 量 认 证 中 心产品认证作业指导书电线组件 (0101) 类产品工厂检查作业指导书（CQC/ GF.JC001-2005）版本号：第一版受控状态：受控受控编号：编制：郑秀文审核：林学栋批准：吴晓龙发布日期：2005年 06月20日实施日期：2006年01月01日第 1 页共 4 页修订日期：修订次数 修订日期 修改内容/原因 更改人 审核人 批准人第 2 页共 4 页版号：1修订日期：1.目的为了规范工厂现场检查工作中对关键元器件和材料定期确认检验、申证产品的例行检验和确认检验、运行检查、现场指定试验、产品一致性检查等内容的检查要求，确保检查有效性和检查要求的一致性，特制订本工厂检查作业指导书。
2.范围适用于电线组件（工厂界定编码：0101）产品的工厂现场检查。
3.职责3.1检查员负责按文件要求实施工厂现场检查；3.2检查处/产品处/分中心负责对检查员的现场检查活动进行指导、监督。
4.内容4.1电线组件(0101)4.1.1原材料定期确认检验插头、连接器所用原材料的定期确认检验参照插头、耦合器用原材料的定期确认检验要求。
所用电缆的定期确认检验参照电线电缆实施规则要求的定期确认检验要求。
4.1.2产品例行检验第 3 页共 4 页版号：1修订日期：例行检验项目：标志检查、电气连续性和极性检查、接地连续性检查、电气强度、电线长度（导体截面为0.5㎜2及以下时）。
4.1.3产品确认检验尺寸检查、拔出插头所需的力、标志检查、接地连续性和极性检查、接地连续性检查、电气强度试验（一次/批，最长不超过半年），电气强度、分断能力、机械强度、耐热、绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐漏电起痕（每年一次）。
4.1.4检测设备运行检查检测设备的运行检查参照插头、耦合器检测设备运行检查的要求。
如果另有电线电缆产品认证证书，参照电线电缆检测设备的运行检查要求。
4.1.5现场指定试验现场指定试验的项目：例行试验项目、尺寸检查、拔出力(仅对连接器) 、电线长度（导体截面为0.5㎜2及以下时），有试验条件时，可以检测分断能力、机械强度、耐热、耐非正常热、耐燃和耐漏电起痕。
电线电缆产品作业指导书7-8
有下列情况之一时：
1．未制定安全生产制度。
2．生产设施、设备的危险部位没有必要的安全防护装置。
3．实地核查期间发生重大安全生产事故。
2.2
设备
工装
1*．企业必须具有本实施细则5.2中规定的必备生产设备和工艺装备，其性能和精度应能满足生产合格产品的要求。
1．是否具有本实施细则中规定的必备生产设备和工艺装备，必要时应核查其购销合同、发票等凭证及设备编号。
1．是否有本实施细则中表5和表7规定的检测设备，必要时应核查其购销合同、发票等凭证及设备编号。
2．设备性能、准确度能满足生产需要。
3．是否与生产规模相适应。
按其申证范围核查其是否有本实施细则中规定的检验设备。对照申请书核查有关检测设备是否相符。
关注点：
1.检测设备是否齐全，是否为借用。
2.检测设备量程、容量、精度、数量是否满足要求（大型企业应关注其检验设备配备的充分性）。
存在以下情形时：
1.维护保养计划可操作性不强。
2.未完全按计划要求对设备工装进行维护保养。
3.维护保养记录不完整。
4.生产设备和工艺装备保养不良但不影响正常运转。
5.其他类似的情形。
因设备保养不良造成设备或工装或生产线现场不能正常运转或开启使用，或对加工精度和性能产生较大影响。
2.3
测量
设备
1*．企业必须具有本实施细则5.2和5.4中规定的检测设备，其性能和精度应能满足生产合格产品的要求。
2.企业生产设施、设备的危险部位应按有关规定配备安全防护装置。
1.是否制定并执行安全生产制度。
2.危险部位是否有必要的防护措施。
查安全生产制度：是否制定有安全生产制度。
现场察看：生产设施、设备的危险部位是否有必要的安全防护装置或清晰的标识。
电线电缆检测作业指导书
XXXXX工程质量检测有限公司主题：作业指导书第36页共154页作业指导书电线电缆检测作业指导书一、试验目的为规范和指导建筑节能工程中电线电缆电阻的检测，特制定作业指导书。
二、试验范围适用于部分导体直流电阻检测三、试验依据《电线电缆电性能试验方法第4部分：部分导体直流电阻试验》GB/T3048.4-2007四、试验准备1．机具准备：游标卡尺：（有效量程≤300mm）直流数字电阻测试仪---SB2230型2.试样制备：从被试电缆电线上切取不小于1m的试样，或以成盘（圈）的电缆电线作为试样。
去除试样两端与测量系统相连接部位外表覆盖物、露出导体。
去除覆盖物时应小心进行，防止损伤导体。
如果需要将试样拉直，不应有任何导致试样导体横截面发生变化的扭曲，也不应导致试样导体伸长。
试样在接入测量系统前，应预先清洁其连接部位的导体表面，去除付着物、污秽和油垢。
连接处表面的氧化层应尽可能除尽。
如用试剂处理后，必须用水充分清洗以清除试剂的残留液。
试样应在温度为（5~35）℃的试验环境中放置足够长度的时间，使之达到温度平衡。
测量环境温度并记录。
五、检测方法1.试验温度环境型式试验时，试样应在温度为（15~25）℃和空气湿度不大于85%的试验环境中放置足够长的时间，在试样放置和试验过程中，环境温度的变化应不超过±1℃。
应使用最小刻度为0.1℃的温度计测量环境温度，温度计距离地面应不小于1m，距离墙面应不小于10cm，距离试样应不超过1m，且二者应大致在同一高度，并应避免受到热辐射和空气对流的影响。
例行试验时，试样应在温度为（3~35）℃的试验环境中放置足够长的时间，使之达到温度平衡。
2.试样连接采用单臂电桥测量时，用两个专用夹头连接被测试样。
绞合导线的全部单线应可靠地与测量系统的电流夹头相连接。
对于两芯及以上成品电线电缆的导体电阻测量，单臂电桥两夹头或双臂电桥的一对电位夹头应在长度测量的实际标线处与被测试样相连接。
电线成品检验作业指导书
5.3.所检之物料未检验合格之批量，均以《不合格管理程序》处理.
5.4.如有工程图面有追加特殊检验项未列入检验作业指导书6.0所描述的面目时，OQC应依据图面要求
参数进行检验
5.5.库存品超过半年时,必须重新检验.
编制日期
10
导体类别
Maj
3.1
E
11
芯线支数
Maj
3.1.
计数
12
导体绞距
Maj
3.1
S
13
填充物
Maj
3.1
E
14
颜色
绝缘颜色
Maj
3.3/3.2
E
15
被覆颜色
Maj
3.33.2
E
16
材质
胶料材质
Maj
3.1
E
17
导体材质
Maj
3.1
E
18
性能
（可 靠性 及信 赖度 实 验）
电气
火花测试
Cri
3.1
H
作业员
IPQC
100%测试
19
耐压测试
Cri
3.8
G
实验员
按《产品可 靠性及信 赖度实验 检验规范》
中检验频 率进行抽 样检验
20
导体电阻测试
Cri
3.8
Z
21
绝缘电阻测试
Cri
3.8
G
22
机械 物理 性能
老化测试
Cri
3.8
B
23
伸长、抗张测试
Cri
3.8
A
24
电线类检验作业指导书140428
电线类检验作业指导书1404281、目的对外购线材检验加以规定，确保所购物料满足相关技术要求。
2、适用范围本程序适用于本公司所有线材类的检验要求。
3、内容3.1抽样方式： 3.1.1每批次以轴为最小包装进行抽样测试：0-5轴，全检；6-10轴，抽5轴；11-20轴，抽8轴；21-30轴，抽11轴；以此类推； 3.1.2每轴取样1m 左右进行检验测试 3.2检验地点：3.2.1抽样地点：根据仓库开出的物料送检单，在物料待检区域完成抽样；3.2.2检验地点：外观及尺寸检验，在进料检验工作台上直接检测；绝缘厚度及拉力测试在设备检测区域内进行检验； 3. 3检验项目：3.3.1包装检验：目视检查物料的包装是否完好无损，标识是否清晰可见；3.3.1外观检验：目视线身有无变形、损伤、水分、导体氧化、包装标识、印字等内容进行确认，并做好检验记录3.3.2尺寸检验：按照图纸上规定的检验要求进行检验，每轴抽1米测量数据并记录3.3.3性能检验：每批次100%做导通检测，其他按照图纸上要求进行检验 3.4检验方法：3.4.1外被及芯线采用百分表（高度规）进行检验，测量时需在保持水平状态下进行测量； 3.4.2绝缘厚度采用投影仪进行测量，分别取最薄点及最厚点进行测量；3.4.33.4.4对线材附着力测试：测试长度为50cm ，两端脱皮，分别夹在拉力机的上下夹具上进行拉伸测试；直接读数记录； 3.5检验判定：3.5.1检测出来的数据根据图纸上的要求进行判定，符合图纸要求，则判定合格；不符合图纸要求，则判定不合格，并做好检验记录； 3.6不良处理：3.6.1当检验发现不合格品时，自己可以判定的，详细记录不合格事项，对检验区、待检区的物料做好标识，隔离；自己不能够进行准确判定的，持不良样品报告质量工程师；3.6.2将不良品移动到不良品仓后，立即更新不良品看板，做好记录； 3.7物料包装标识：3.7.1检验合格的物料直接贴上绿色合格标签，不合格品贴上红色标签，对于筛选的物料贴上黄色标签；3.7.2红色标签及黄色标签，内容要记录不良的具体现象；同时记录好完整的料号及批次信息；绿色标签内容只需记录完整的料号及批次号；3.7.3标签内容字迹清晰可见；标签位置贴在物料标签下面保持一致性；3.7.3物料包装：检验完成后，按照原包装方式重新进行包装：电线用防护膜做好防护，除线头部分其余不允许直接裸露在外面；3.8供应商来料检验报告每月按照供应商类别进行分类存档。
电缆故障探测作业指导书
电缆故障探测作业指导书【作业指导书】电缆故障探测一、引言电缆故障探测是指对电力、通信、石油、化工等行业中使用的电缆进行故障检测和定位的技术活动。
本作业指导书旨在为电缆故障探测作业提供详细的操作指导和注意事项，确保作业的安全性和准确性。
二、作业前准备1. 工具准备- 电缆故障定位仪：确保仪器正常工作，电池电量充足。
- 探测钳：检查钳口是否完好，无损伤或变形。
- 探测杆：检查杆体是否完好，无断裂或变形。
- 接地线：检查接地线是否完好，无断裂或损伤。
- 其他辅助工具：如绝缘胶带、螺丝刀等。
2. 环境准备- 作业区域：确保作业区域没有明显的危险物品或障碍物。
- 人员安排：指定专人负责操作，其他人员保持距离。
三、作业步骤1. 检查电缆- 外观检查：检查电缆外皮是否有明显的划痕、破损或磨损。
- 连接检查：检查电缆连接处是否松动或脱落。
- 绝缘检查：使用绝缘测试仪检测电缆的绝缘电阻是否符合要求。
2. 探测故障点- 接地：将接地线连接到电缆故障定位仪和接地点，确保良好接地。
- 探测钳连接：将探测钳连接到电缆故障定位仪，确保连接牢固。
- 开始探测：根据仪器使用说明，选择合适的探测模式和参数，开始探测故障点。
3. 故障定位- 信号分析：根据仪器显示的信号波形和数值，分析故障点的位置。
- 定位标记：使用绝缘胶带或其他标记物在故障点处进行标记。
4. 故障修复- 故障切除：根据故障点的具体情况，采取相应的修复措施，如切除故障段落。
- 连接修复：使用绝缘连接器或绝缘胶带进行连接修复。
- 绝缘恢复：对修复部位进行绝缘处理，确保绝缘性能符合要求。
四、注意事项1. 安全第一：在进行电缆故障探测作业时，必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人身安全。
2. 仪器操作：在使用电缆故障定位仪时，必须熟悉仪器的使用说明，正确设置参数和模式，避免误操作。
3. 环境保护：作业过程中应注意环境保护，避免对周围环境造成污染或损害。
电线材料检验作业指导书
长度至少数1m的样品上和室温下进行,并记录测量 时的温度,依据整根电缆的长度及温度要求
计算每公里长度电缆的电阻值.(具体参照GB/T
3956-2008/IEC 60228)
绝缘厚度及外径:国标产品符合GB/T 5023.3-2008/IEC 60227-3：1997 要 求；安规产品符合安规UL1015/UL1007 要求
文件 标题
电线材料检验作业指导书
抽样 方案
检查水平
检验项目/检验要求
外观：
目视
安全认证标记；
产品型号或规定的标注代号；
制造厂名或商标；
额定电压、电流标注；
标记不易擦掉；标记应印刷清晰，印字
无错位、漏印
检验方法/图示
文件编号
版本
合格质量水 致命CR
平（AQL)
0
严重MA 0.65
检验工具 缺陷类别
轻微MI 1.5 备注
编制： 日期：
审核： 日期：
批准： 日期：
（面积按公式：S=лR²=л(D/2)²=1/4лD²）
千分尺 MA
芯线不可氧化/发黑/断裂
芯线不可氧化/发黑/断裂
用万用表测量导体电阻在标准要求范围内:导体
每公里长度导体电阻:国标产品符合 直流电阻的测量在整根电缆长度或软线上,或者在
GB/T 3956-2008/IEC 60228：2004 要 求；安规产品符合安规UL1015/UL1007
用刀片切割一圈绝缘皮进行测量,测量平均厚度, 应在标准范围内,且最薄处厚度不得小于规定值的 90%-0.1mm; 用卡尺或千分尺测量电线外径,应在标准要求范围 内.
卡尺 千分尺
MA
电线对折后不应有裂纹,剥开绝缘或护套,不可
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中 国 质 量 认 证 中 心产品认证作业指导书电线、电缆(0102-0105)类产品工厂检查作业指导书（CQC/GF.JC002-2005）版本号：第一版受控状态：受控受控编号：编制：郑秀文审核：林学栋批准：吴晓龙发布日期：2005年06月20日实施日期：2006年01月01日第 1 页共 15 页修订日期：修订次数 修订日期 修改内容/原因 更改人 审核人 批准人第 2 页共 15 页版号：1修订日期：1.目的为了规范工厂现场检查工作中对关键元器件和材料定期确认检验、申证产品的例行检验和确认检验、运行检查、现场指定试验、产品一致性检查等内容的检查要求，确保检查有效性和检查要求的一致性，特制订本工厂检查作业指导书。
2.范围适用于矿用橡套软电缆（工厂界定编码：0102）、交流额定电压3KV及以下铁路机车车辆用电线电缆（工厂界定编码：0103）、额定电压450/750V 及以下橡皮绝缘电线电缆（工厂界定编码：0104）、额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电线电缆（工厂界定编码：0105）产品的工厂现场检查。
3. 职责3.1检查员负责按文件要求实施工厂现场检查；3.2检查处/产品处/分中心负责对检查员的现场检查活动进行指导、监督。
4. 内容4.1矿用橡套软电缆版号：1修订日期：第 3 页共 15 页4.1.1原材料定期确认检验产品种类编码：0102产品名称：矿用橡套软电缆0102关键原材料定期确认检验控制要求名称 检验项目 依据标准频次/周期检验方法或要求导体除化学成分外的所有项目 GB/T 3952GB/T 3953GB/T 3956GB/T 4910至少1次/年检测设备：千分尺、直流电桥、拉力机GB/T 3048-1994GB/T 4909-1983绝缘、护套 （成品电缆） 绝缘、护套老化前后机械性能，绝缘氧弹、空气弹老化后机械性能，热延伸试验，护套耐油、低温试验GB 5013GB 12972至少1次/年检测设备：拉力机、热延伸烘箱和低温试验箱及试验装置GB 5013-1997GB 12972-1991GB/T 2951-1997注：1、定期确认检验应由国家认可的具有该项检测能力的检测机构进行，企业应提供检验报告的原件。
版号：1修订日期：第 4 页共 15 页2、检查员对定期确认检验报告及企业所用原材料存在怀疑时，可现场抽取产品送往国家认可的具有该项检测能力的检测机构进行检验，试验费由企业负担。
3、企业可以对橡胶和化工料（硫化剂、促进剂、防老剂等）进行定期确认检验，但应提供上述检测机构按相应标准出具的全性能试验报告的原件。
4.1.2产品例行检验和确认检验控制要求及运行检查控制产品种类编码：0102产品名称：矿用橡套软电缆0102 工厂界定编码0102成品例行检验和确认检验控制要求产品名称 认证依据标准试验项目确认检验例行检验运行检查检测仪器要求及运行检查方法 导体电阻试验 √√描述1试样导体电阻在1Ω及以下的，应使用双臂电桥。
测量误差应不大于2﹪。
绝缘火花试验 √√描述2火花试验机。
火花机高压电极对地的电位差误差应在±5﹪范围内。
检定周期不超过1年。
主要检定项目：试验电压、电极尺寸、安全保护连锁装置、灵敏度、稳定性。
绝缘电阻试验 √部分矿用电缆需要进行绝缘电阻试验。
如果使用高阻计，应符合JJG690－2003。
工频交流电压试验√ √描述3耐电压测试仪。
输出电压误差应不超过±3﹪。
矿用橡套软电缆GB12972-1991结构检查逐批 目测版号：1修订日期：第 5 页共 15 页产品种类编码：0102产品名称：矿用橡套软电缆0102 工厂界定编码0102成品例行检验和确认检验控制要求产品名称 认证依据标准试验项目确认检验例行检验运行检查检测仪器要求及运行检查方法 尺寸测量逐批 √描述4测量仪器主要有千分尺、测量显微镜、低倍投影仪、钢直尺等。
机械性能试验三个月√描述5拉力试验机需要进行运行检查的设备：高压台等电压试验设备、火花试验机、电桥、投影仪/测量显微镜、拉力机。
运行检查的方法：描述1：电桥运行检查方法样件：电桥检定后，测一根电线/电缆导体的电阻，记录数据及环境温度，将其作为运行检查的样件。
检查方法：用电桥检测样件的电阻，与样件的原始电阻进行比较，在误差允许的范围内为该设备运行检查合格。
描述2：火花机运行检查方法样件：取1根长度大于10米的无损伤的单芯电线，在3米～5米处开始，每隔0.5米（或每隔火花机电极长度＋0.1米）用大头针戳破绝缘层，版号：1第 6 页共 15 页修订日期：共戳10个小孔。
检查方法：将没有损伤的部分放入火花机，导体接地，将火花机电压调至3000V，让带有小孔的电线以正常速度从火花机中通过，检查击穿报警次数。
如果显示击穿10次为合格，少于10次的为不合格。
描述3：高压台运行检查方法样件：取1根12米长的单芯电线，按试验方法规定接线并施加电压，电压升至申证（获证）产品的最高试验电压值并保持10分钟，如果未击穿，则将其作为运行检查的样件。
检查方法：①将高压台的高压端和地线端一起放入水中，按试验方法规定施加电压，应立即报警（无法升高电压）。
②将样件放入水中，按试验方法规定接线并施加电压，电压升至申证（获证）产品的最高试验电压值并保持5分钟，应不击穿。
如果击穿，则应更换样件并重新进行运行检查。
符合上述情况的为合格，否则为不合格。
描述4：投影仪（测量显微镜）运行检查方法样件：用稳定的固定尺寸的样件。
检查方法：将样件在被检查的试验仪器上进行测量，将测量值与原始值进行比较，在误差允许的范围内为合格。
描述5：拉力机运行检查方法样件：已确定重量的重物。
第 7 页共 15 页版号：1修订日期：将重物挂于拉力机的上夹头上，观察拉力机的实测数据并与样件的实际重量相比较，在误差允许的范围内为合格。
运行检查过程中，必须遵守安全操作规程。
上述运行检查方法不是唯一的，企业可根据实际情况制定运行检查的方法或采用其他等效的方法。
运行检查的频次拉力机、投影仪/测量显微镜、电桥：在两次检定之间进行一次。
火花机、高压试验台：每次使用时进行一次。
当企业对检测结果产生怀疑时，应增加运行检查的频次。
4.1.3现场指定试验现场指定试验的项目为标准中规定的抽样试验项目（S项），火花试验可不作为现场指定试验项目。
4.1.4产品一致性检查产品合格证、产品表面及质保书等中的产地信息、产品名称、型号规格、标准号等信息，应与相应的产品标准一致。
所使用的强制认证标志是否符合有关规定。
产品的结构应与产品标准和/或型式试验报告的描述一致，产品结构包括导体、绝缘、屏蔽、缆芯、加强、填充、护套的结构，如导体根数、绞版号：1修订日期：第 8 页共 15 页合方式，绝缘与屏蔽层的关系，加强与填充的使用等等都应与产品标准和/或型式试验报告一致。
产品使用的原材料应与产品标准及产品描述一致。
导体为铜，就不应使用铝或其他铜合金、镀铜材料；绝缘和护套为橡皮，不应使用塑料或其他热塑性材料。
4.2交流额定电压3kV及以下铁路机车车辆用电线电缆（0103）4.2.1原材料定期确认检验原材料名称 检验项目 依据标准 频次 检验方法或要求导体 除化学成分外的所有项目GB/T3952GB/T3953GB/T3956GB/T4910至少1次/年GB/T3048-94GB/T4909-83绝缘、护套 绝缘、护套料原始机械性能、耐臭氧试验、低温试验护套和绝缘(仅限无护套电缆)耐油试验GB12528.1GB12528.11JB8145至少1次/年GB5013-1997GB12972-1991GB/T2951-1997注：1、定期确认检验应由国家认可的具有该项检测能力的检测机构进行，企业应提供检验报告的原件。
2、检查员对定期确认检验报告及企业所用原材料存在怀疑时，可现场抽取产品送往国家认可的具有该项检测能力的检测机构进行检验，试验费由企业负担。
版号：1修订日期：第 9 页共 15 页3、企业可以对绝缘和护套的原材料进行定期确认检验，但应提供上述检测机构按相应标准出具的全性能试验报告的原件。
4.2.2产品例行检验和确认检验控制要求及运行检查控制产品种类编码0103 产品名称：交流额定电压3kV及以下铁路机车车辆用电线电缆工厂界定编码0103成品例行检验和确认检验控制要求产品名称 认证依据标准试验项目确认检验例行检验运行检查检测仪器要求及运行检查方法绝缘火花试验√ √描述2火花试验机。
火花机高压电极对地的电位差误差应在±5﹪范围内。
检定周期不超过1年。
主要检定项目：试验电压、电极尺寸、安全保护连锁装置、灵敏度、稳定性。
工频交流电压试验逐批√√描述3例行检验：交联聚烯烃绝缘电缆。
确认检验：非交联聚烯烃绝缘电缆。
耐电压测试仪。
输出电压误差应不超过±3﹪。
导体电阻试验逐批√描述1试样导体电阻在1Ω及以下的，应使用双臂电桥。
测量误差应不大于2﹪。
GB12528.1-90GB12528.11-03JB8145-95结构检查逐批目测尺寸测量逐批√描述4测量仪器主要有千分尺、测量显微镜、低倍投影仪、钢直尺等。
交流额定电压3kV 及以下铁路机车车辆用电线电缆机械性能试验1次/3月√描述5拉力试验机需要进行运行检查的设备、运行检查方法及频次同0102类产品。
版号：1修订日期：第 10 页共 15 页4.2.3现场指定试验现场指定试验的项目为标准中规定的抽样试验项目（S项），例行检验项目可不作为现场指定试验项目。
4.2.4产品一致性检查同0102类产品。
4.3额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电线电缆4.3.1原材料定期确认检验产品种类编码：0104 产品名称：额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电线电缆工厂界定编码：0104关键原材料定期确认检验控制要求名称检验项目依据标准频次/周期检验方法或要求导体除化学成分外的所有项目GB/T3952GB/T3953GB/T3956GB/T4910至少1次/年检测设备：千分尺、直流电桥、拉力机GB/T3048-94GB/T4909-83绝缘、护套绝缘、护套老化前后机械性能、绝缘氧弹、空气弹老化后机械性能、热延伸试验、护套耐油、低温试验GB5013至少1次/年检测设备：拉力机、热延伸烘箱和低温试验箱及试验装置GB5013-1997GB12972-1991GB/T2951-1997注：1、定期确认检验应由国家认可的具有该项检测能力的检测机构进行，企业应提供检验报告的原件。
2、检查员对定期确认检验报告及企业所用原材料存在怀疑时，可现场抽取版号：1修订日期：第 11 页共 15 页产品送往国家认可的具有该项检测能力的检测机构进行检验，试验费由企业负担。
3、企业可以对橡胶和化工料（硫化剂、促进剂、防老剂等）进行定期确认检验，但应提供上述检测机构按相应标准出具的全性能试验报告的原件。