悬挑式卸料平台制作施工技术交底
型钢悬挑卸料平台技术交底
（1）将斜拉钢丝绳一端预先安装在钢平台耳板上，到钢平台安装就位并静止吊挂在塔吊钢丝绳上时，操作人员将斜拉钢丝绳另一端安装固定在结构顶板锚固件上。
（2）先安装主拉钢丝绳，主拉钢丝绳安装后应使钢平台外口略高，不得使安装后的钢平台里高外低。
（3）待钢平台两侧的主拉钢丝绳安装好后，即可卸去塔吊吊钩，随即再安装第二根斜拉保险钢丝绳，收紧钢丝绳采用花篮螺杆。
工程名称
施工单位
交底部位
主体工程
工序名称
型钢悬挑卸料平台施工
交底提要：安全施工相关技术交底
交底内容：
一、悬挑钢平台制作
1.1.1制作钢平台的型钢选用Q235钢，应符合《碳素结构钢》(GB700)的规定，应具有材质证明书。
1.1.2手工焊接用的焊条应符合《碳钢焊条》(GB/T5117)的规定，选择的焊条型号应与主体型钢强度相匹配。
3.2.1钢平台转层前，应向操作人员进行安全技术交底。
3.2.2钢平台转层时，在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施，在上层钢平台安装侧的外墙脚手架上人员应暂停作业，并撤离脚手架面。
3.2.3钢平台转层安装后，应例行验收手续，验收合格后方可交付使用。
四、悬挑钢平台拆除
安装起吊钢丝绳→塔吊挂钩并收紧起吊钢丝绳→卸掉钢平台搁置端锚固螺栓→斜拉钢丝绳上端与结构锚固件脱离+塔吊起吊吊离结构层+塔吊下降吊钩，将钢平台吊运到地面。
钢平台制作所需主要材料估算量如下表：
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
16工字钢
96m
7
E43的焊条
85kg
2
20的圆钢
40m
8
红油漆
悬挑式卸料平台安全技术交底
交底人：
建筑安装工程
安全技术交底单
施工单位：XXX公司填发日期：年月日
建设单位
单位工程名称
悬挑式卸料平台
工程部位
主体结构
接受交底人
交
底
内
容
11、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
12、卸料平台外口必须高于内口100mm，不可向外下斜。
13、钢丝绳穿过预埋边角处应加垫保护，以防钢丝绳磨损。
4、卸料平台首次使用前，必须进行荷载试验，荷载按其承受的最大使用荷载分三次均匀加荷每次4小时，重点检查架体变形下沉，焊缝开脱，拉索承载力，砼墙体有无破坏，试验合格方可正式投入使用，要经常检查料台的使用情况，发现问题立即禁止使用，修复后方可使用。
5、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳、吊环、辅设钢板或木板、护栏等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
12、台面在次梁上铺间距@200㎜的木方，上钉18㎜厚的胶合板固定，卸料平台临边防护到位，设置1.2m高防护栏杆，护栏三面用0.8铁皮封闭，正面留设1000X500置料口。
13、卸料平台在首层组装完毕，后做加荷试验，经验收合格方可使用，用钩头螺栓固定架子，必须等所有连接点全部完毕，经检查无误，方可将吊绳解开。
15、悬挑式卸料平台左右两侧安装固定的防护栏杆。
16、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
交底人：
建筑安装工程
安全技术交底单
施工单位：XXX公司填发日期：年月日
建设单位
单位工程名称
悬挑式卸料平台
工程部位
主体结构
接受交底人
交
底
悬挑卸料平台搭设安全技术交底
悬挑卸料平台搭设安全技术交底悬挑卸料平台是一种常见于建筑施工中用于卸料的搭设工具，为确保工地施工安全，必须对悬挑卸料平台搭设的安全技术进行详细交底。
本文将对悬挑卸料平台搭设的安全技术进行全面解析。
一、材料准备1. 悬挑卸料平台支撑材料应选用优质钢架或铝合金材料，承重能力要符合设计要求。
2. 悬挑卸料平台搭设所需设备如吊篮、安全带、导线等必须齐全，并保证设备的良好状态。
3. 悬挑卸料平台搭设所需的安全标识牌、警示牌等也要提前准备齐全。
二、施工前准备1. 悬挑卸料平台施工前，必须进行现场勘测，了解工地环境和地形情况，确保搭设平台的安全可靠。
2. 悬挑卸料平台的搭设必须由具有相关资质证书的施工人员进行，不得擅自操作。
三、搭设安全技术1. 在搭设悬挑卸料平台时，必须按照设计要求进行，严禁超范围搭设，确保平台稳定。
2. 悬挑卸料平台搭设过程中，必须设置专人进行监督，及时发现问题并进行整改。
3. 悬挑卸料平台搭设完毕后，必须进行定期检查和维护，确保平台整体结构的稳定性。
四、施工规范1. 在悬挑卸料平台上进行卸料作业时，必须严格按照工艺规范进行操作，确保卸料过程安全顺利。
2. 悬挑卸料平台使用过程中，必须严格遵守相关安全规章制度，不得违反操作规程。
3. 如有发现悬挑卸料平台存在安全隐患，必须立即报告相关负责人进行处理，绝不可擅自处理。
通过以上安全技术交底，相信大家对悬挑卸料平台搭设的安全技术有了更深入的了解。
在施工中，只有严格按照规范操作，才能确保工地施工的安全顺利进行。
希望广大从业人员能够时刻关注安全问题，做到安全施工，共同营造一个安全稳定的工作环境。
悬挑卸料平台安全技术交底模板
一、交底目的为确保悬挑卸料平台在施工过程中的安全使用，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与悬挑卸料平台搭设、使用、维护的相关人员。
三、交底内容1. 悬挑卸料平台的基本要求（1）悬挑卸料平台应按照国家相关标准和规范进行设计、制作、安装。
（2）悬挑卸料平台的结构应牢固、稳定，能够承受预定的荷载。
（3）悬挑卸料平台应设置必要的安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
2. 搭设前的准备工作（1）对悬挑卸料平台进行技术鉴定，确保其符合相关标准和规范要求。
（2）对搭设人员进行安全教育培训，提高其安全意识。
（3）对搭设现场进行安全检查，确保现场安全无隐患。
3. 搭设过程中的注意事项（1）搭设人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）悬挑卸料平台的搭设应严格按照设计图纸和施工方案进行。
（3）搭设过程中，严禁在悬挑卸料平台上行走、站立。
（4）悬挑卸料平台的搭设和拆除应由专业人员进行，不得擅自操作。
4. 使用过程中的注意事项（1）悬挑卸料平台的使用应遵循“安全第一、预防为主”的原则。
（2）严禁超载使用悬挑卸料平台，严禁在平台上堆放易燃、易爆、有毒有害等危险物品。
（3）悬挑卸料平台上的作业人员应定期进行安全检查，发现安全隐患立即停止使用，并及时上报。
（4）悬挑卸料平台应定期进行维护保养，确保其安全性能。
5. 悬挑卸料平台的拆除（1）拆除悬挑卸料平台应由专业人员进行，不得擅自操作。
（2）拆除过程中，应确保现场安全，防止发生意外事故。
（3）拆除后的材料应按照规定进行回收、处理。
四、交底要求1. 参加交底人员应认真听取交底内容，并做好记录。
2. 交底结束后，各相关人员应掌握悬挑卸料平台的安全技术要求，确保施工过程中的安全。
3. 施工单位应加强对悬挑卸料平台的安全管理，定期对相关人员进行安全教育培训。
4. 施工现场应设立安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
五、附件1. 悬挑卸料平台安全技术交底记录表2. 悬挑卸料平台搭设、使用、维护安全操作规程3. 悬挑卸料平台安全检查表注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际工程情况进行调整。
卸料平台技术交底
卸料平台技术交底一、工程概述在建筑施工过程中，卸料平台是一种用于物料转运和装卸的临时性设施。
为了确保卸料平台的安全使用，提高施工效率，特进行本次技术交底。
二、卸料平台的设计与构造1、平台尺寸卸料平台的长度一般根据建筑物的实际情况确定，宽度不宜超过 25 米，以保证稳定性。
2、材料选用主要使用的材料包括槽钢、工字钢、钢管、钢板等。
钢材的质量应符合国家标准，严禁使用锈蚀、变形或有裂缝的材料。
3、结构形式常见的有悬挑式卸料平台和落地式卸料平台。
悬挑式卸料平台通过悬挑梁固定在建筑物上，落地式卸料平台则直接支撑在地面上。
4、防护设施平台周边应设置防护栏杆，高度不低于 12 米，栏杆应设置两道横杆，底部设置高度不低于 180 毫米的挡脚板。
防护栏杆内侧应满挂安全网。
三、卸料平台的安装1、安装前准备（1）对安装人员进行技术交底和安全教育，使其熟悉安装流程和安全注意事项。
（2）检查卸料平台的构配件是否齐全、完好，如有损坏应及时更换。
（3）清理安装现场的障碍物，确保安装场地平整、坚实。
2、安装流程（1）悬挑式卸料平台首先在建筑物上预留孔洞，将悬挑梁插入孔洞内，并用木楔塞紧。
然后在悬挑梁上安装次梁和平台板，最后安装防护栏杆和安全网。
（2）落地式卸料平台先将立杆底部设置垫板，然后依次安装立杆、横杆、斜撑等构配件，最后安装平台板和防护设施。
3、安装注意事项（1）安装过程中应严格按照设计方案进行，不得随意更改。
（2）各构配件之间的连接应牢固可靠，螺栓应拧紧，焊缝应饱满。
（3）安装完成后，应进行验收，合格后方可使用。
四、卸料平台的使用1、限载要求卸料平台上应明确标明限载重量，严禁超载使用。
一般来说，卸料平台的限载重量不应超过设计值。
2、物料堆放物料应分类堆放整齐，不得集中堆放在平台的一侧，以免造成平台失稳。
3、人员操作操作人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，严禁在平台上嬉戏打闹。
4、吊运物料吊运物料时，应使用专门的吊运设备，严禁将物料从平台上直接抛扔。
悬挑式卸料平台技术交底Word版
分项工程技术交底卡项目名称及编码第1页共8页楼栋号分项工程名称卸料平台（悬挑式）安装工程量分包公司负责人交底内容一、工程概况泰达服务外包产业园8号楼工程施工过程中，根据高层的结构特点及现场实际情况，为了较好地解决各楼层周转材料的垂直运输问题，在结构施工至3层搭设悬挑式卸料平台。
8号楼主体结构地上7层，建筑高度31.75m，结合两个流水段进行施工，设置两个卸料平台。
宽度为3.0m，长度6m，见图3.0-1所示。
结构施工至3层开始搭设悬挑卸料平台。
图3.0-1 卸料平台示意图二、构造及制作工艺1、平台构造卸料平台采用20#槽钢制作，次梁为16#槽钢，槽钢间距为800mm，上铺50mm厚的木板，采用Φ20的钢筋吊环，采用6×37Φ18钢丝绳拉结。
会签栏质量安全环保时间时间时间编制审核签发时间时间时间的安全、质量要求分别经项目部质量、安全负责人会签，项目部生产经理对技术分项工程技术交底卡项目名称及编码第2页共8页楼栋号分项工程名称卸料平台（悬挑式）安装工程量分包公司负责人交底内容会签栏质量安全环保时间时间时间编制审核签发时间时间时间的安全、质量要求分别经项目部质量、安全负责人会签，项目部生产经理对技术分项工程技术交底卡项目名称及编码第3页共8页楼栋号8号楼分项工程名称卸料平台（悬挑式）安装工程量分包公司负责人交底内容2、卸料平台的制作（1）卸料平台的制作应由专业电焊工进行。
（2）所要求的焊缝不得有脱焊、漏焊、焊缝应饱满。
（3）平台上的50mm厚脚手板应满铺，并用8＃铅丝绑牢。
（4）防护栏杆的高度不应低于1.2米，且内侧应立挂密目安全网，三边设置200mm 踢脚板。
5、拼装完成后，必须经项目总工、安全员等相关人员验收合格后方可安装就位。
会签栏质量安全环保时间时间时间编制审核签发时间时间时间注：技术交底卡由现场管理工程师负责拟定，与施工计划安排相配套，交底卡中的安全、质量要求分别经项目部质量、安全负责人会签，项目部生产经理对技术的安全、质量要求分别经项目部质量、安全负责人会签，项目部生产经理对技术的安全、质量要求分别经项目部质量、安全负责人会签，项目部生产经理对技术时间时间时间编制审核签发时间时间时间的安全、质量要求分别经项目部质量、安全负责人会签，项目部生产经理对技术中国建筑项目管理表格分项工程技术交底卡项目名称及编码第7页共8页楼栋号分项工程名称卸料平台（悬挑式）安装工程量分包公司负责人交底内容五、平台使用荷载本工程使用的卸料平台使用荷载最大限值1.0吨（10kN），每次最大吊装材料不得超过下表的限定量：卸料平台最大吊装材料表材料种类单件重量一次堆放吊装量总重量2.4m钢管13.34kg 不超过70根0.934t1.8m钢管10.19kg 不超过90根0.917t1.2m钢管7.05kg 不超过120根0.846t0.9m钢管 4.37kg 不超过200根0.874t0.6m钢管 2.47kg 不超过400根0.988t0.3m钢管 1.67kg 不超过500根0.835t4.0m木方50×100 8kg 不超过100根0.8t12厚木胶板1240×2420 21kg 45块0.945t 顶撑丝杆 5.82kg 160个0.931t钢管卡子 1.25kg 600个0.75t的安全、质量要求分别经项目部质量、安全负责人会签，项目部生产经理对技术传播优秀Word版文档，希望对您有帮助，可双击去除！的安全、质量要求分别经项目部质量、安全负责人会签，项目部生产经理对技术交底进行审核，再由项目部总工程师负责人签发。
悬挑式卸料平台安全技术交底
5、使用钢丝绳卡子时应将U形部分卡在绳头（即活头）一边。卡子拧紧程度，应使钢丝绳原来高度压扁1/3左右。绳卡个数不少于4个，为了便于检查接头是否可靠和容易发现钢丝绳是否有滑动，在最后一个夹头后面约500mm处再卡接一个接头，并将绳头放出一个安全弯。
6、卸料平台限载1吨，具体材料堆放限值如下：
4、卸料平台上拉环两侧电焊焊缝长度不少于100mm，卸料平台除锈后刷两道防锈漆。
5、制作过程中随时对焊缝进行质量检查，制作完成后对平台进行验收，验收合格后方可进行吊装。
二、安装及拆除要求
1、安装和拆除卸料平台应有专业人员进行，卸料平台斜拉钢丝绳与吊环未可靠连接时，塔吊不得松钩，同时未完成拆除不得起吊。
技术交底记录
编号：
工程名称
交底时间
交底名称
悬挑式卸料平台技术交底
施工部位
一般性交底内容
一、制作要求
1、制作时严格按照规定的尺寸及焊接要求，卸料平台所有焊缝均必须满焊，焊缝宽度必须大于100mm。
2、所选材料均必须有材料质保书，材料证明，不合格产品不得使用。
3、卸料平台防护栏杆高度不得少于1.2mm。
2、预埋锚固环直径：mm，平直段应在下层钢筋下，长度为：mm。前端设置一道，距离结构边：mm，后端设置两道，距离主梁锚固末端分别为：200mm、400mm。
3、斜拉钢丝绳在上一层锚固位置：□梁□板，斜拉钢丝绳在上两层锚固位置：□梁□板，斜拉环直径：mm，斜拉钢丝绳直径：mm，钢丝绳紧固方式：□花篮螺栓□紧绳器。
5、拆除前，应将平台上的存留材料、杂物等清除平干净，按自上而下，先装者后拆、后装者先拆的顺序进行，严禁同时作业。
6、拆除时应设置警戒区，并有专人负责警戒，严禁非专业人员进入。
悬挑式卸料平台技术交底
悬挑式卸料平台技术交底在建筑施工的舞台上，悬挑式卸料平台就像是一个特别的“小舞台”，虽然不大，但作用可不小。
今天，咱们就来好好唠唠这个悬挑式卸料平台的那些事儿。
先来说说这悬挑式卸料平台是啥。
想象一下，在高楼大厦施工的时候，那些建筑材料总得有个地方临时存放和转运吧，这悬挑式卸料平台就承担了这个重要任务。
它从建筑物边缘悬挑出去，就像一个伸出的小手臂，稳稳地托住各种材料。
咱就拿前段时间我在一个工地上看到的事儿来说。
当时，有个新手工人，对这卸料平台的使用不太清楚，差点就出了大事儿。
那天，他一股脑儿地把一堆钢管堆在了平台的一侧，结果平台一下子就倾斜了。
好在旁边的老师傅眼疾手快，赶紧喊停，这才避免了一场可能的事故。
那这悬挑式卸料平台到底该咋搭建呢？首先，基础得扎实。
这就好比盖房子得先打牢地基一样。
平台的悬挑梁得选好材料，并且安装得稳稳当当。
一般来说，得用型钢，而且锚固长度可不能马虎，得足够长，才能保证平台不会“摇摇欲坠”。
然后是防护栏杆，这可是保护工人安全的重要防线。
栏杆的高度不能低于 12 米，而且中间还得设置横杆，防止有人不小心掉下去。
我记得有一次去检查工地，就发现有个卸料平台的栏杆高度不够，工人们在上面干活的时候，我在下面看着都提心吊胆的。
还有平台的铺板，得用结实的木板或者钢板，并且要铺满，不能有缝隙。
有一次，我看到一个平台的铺板有几块松动了，工人们走在上面，板子嘎吱嘎吱响，这多危险啊！卸料平台的限载也非常重要。
得在明显的位置标明能承受的最大重量，而且工人们在卸料的时候，一定得按照这个规定来。
不能说觉得差不多就行，这可不行！曾经有个工地，因为超载，平台的钢丝绳都被拉断了，那场面，真是让人后怕。
在使用过程中，也要经常检查。
看看悬挑梁有没有变形，钢丝绳有没有磨损，防护栏杆是不是完好。
就像我们要定期体检一样，这卸料平台也得“体检”，有问题及时处理。
最后，拆除的时候也得小心。
不能野蛮拆除，得按照顺序一步步来。
悬挑式卸料平台安全技术交底
起重机械“十不吊”
1、信号指挥不明不准吊；2、斜牵斜挂不准吊；3、吊物重量不明或超负荷不准吊；4、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；5、吊物上有人不准吊；6、埋在地下物不准吊；7、安全装置失灵或带病不准吊；8、现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；9、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；10、六级以上强风不准吊。
悬挑式卸料平台交底内容
1、悬挑式卸料平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。平台在倒运过程中，必须由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业，安装就位后，必须再次经过验收合格后，方可投入使用；
5、几种材料堆放的单独限量：平台限重2吨，合计20KN，施工荷载2.0 KN/㎡，平台尺寸
（1）钢管0.04 KN/m，m，共根。
（2）20×5木板（4 m）0.22 KN/㎡，共91㎡，110块，满铺4层，高20cm
（3）10×10木方（4 m）0.44 KN/㎡，共45.5㎡，110根，满铺4层，高40cm
2、吊装时，利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使主龙骨工字钢穿过外防护架（注意不要磕碰外防护架）就位，使定位角钢卡在结构边梁上（角钢下垫软物），然后拉结受力钢丝绳和保险绳，两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。钢绳要有防剪切保护，钢绳穿墙螺杆必须双垫双帽，平台倒运时，先用塔吊将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移动，待平台工字钢完全伸出外防护架后，在向上吊装。向上吊装时，平台上严禁上人；
悬挑式卸料平台安全技术交底
悬挑式卸料平台安全技术交底
技术交底记录
工程名称
工程编号
武汉卓尔航空产业园（一期地块）交底部位
日期
悬挑式卸料平台安全技术交底
1、卸料平台施工前应编制专项施工方案，方案必须经审核合格后方可施工，对搭设、拆卸等环节必须提前通知总包安全管理人员进行监督检查。
安装完成后经项目部安全组队卸料平台检查验收后方可投入使用。
2、卸料平台钢丝绳必须提供产品合格证；钢丝绳卡的位置、数量、型号等均应符合设计要求；焊接位置必须满焊，焊缝均匀、密实、饱满；槽钢的规格应符合设计要求。
3、卸料平台的搁置点和上部拉结点必须位于混凝土结构上，伸入梁板长度不小于1.5米，用两道预埋U型螺栓与压板（200*100*10）采用双螺母固定。
平台使用的钢丝绳每边必须设前后两道，保证荷载完全由钢丝绳承受。
4、卸料平台周围应按临边防护要求设置1.2m高防护栏杆并用厚木模板封严。
平台制作完成后应刷黄黑相间安全色。
5、在卸料平台的明显处应设置安全告诫标志牌，标明使用请求和限载重量。
6、卸料平台使用进程中应有专人检查，建议做好定期检查制度，对程度杆与建筑物的连接、钢丝绳与梁连接等部位及防护栏杆、警示标牌齐备性等进行检查。
卸料平台换层时，应对卸料平台完好性进行检查，按施工方案及安全操作规程要求进行操作，对作业人员进行安全技术交底并通知项目部安全员进行监督。
悬挑式卸料平台施工技术交底
钢丝绳卡安装示意图4、卸载拉环卸载拉环采用 A25 圆钢制作，对加工好的圆钢按不同用途堆放，在结构砼浇筑时在相应部位做好预埋，预埋个数及预埋位置必须准确，预埋后做好检查，防止漏埋、少埋和埋放位置不正确。
平台上的吊环及拉环采用 25mm 圆钢加工，将加工好的吊环焊在 20b#工字钢上，吊环与工字钢要满焊，焊缝高度不小于 6mm 。
25卸料平台钢丝绳锚环72572580300300型钢梁预埋环钢丝绳墙或梁上拉环钢丝绳梁上预埋环钢丝绳平台上拉环定型钢梁预埋环5、卸料平台端部梯形构造设置（便于穿绳及吊取材料）6、卸料平台型钢连接材料切割→材料摆放→焊接加工成型→铺脚手板→焊防护栏杆→挂安全绿网→验收后使用（1）材料切割：先将槽钢和工字钢按设计尺寸切割成型。
（2）将切割好的主梁及次梁槽钢按设计形式在地上摆好，摆好后进行焊接加工。
主梁槽钢与次梁槽钢焊接采取双面满焊，焊缝高度 6mm，如下7、悬挑式卸料平台的使用7.1 卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后（木楔将锚环与工字钢之间的缝隙塞满），再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
7.2卸料平台安装前，需进行全面检查，吊环与工字钢焊接的部位及工字钢与槽钢焊接的部位，防护栏杆焊接的部位是否有裂痕，如发现问题，立即停止使用。
7.3卸料平台调运前，检查塔吊上的钢丝绳是否有损伤的痕迹，如发现问题，立即停止使用，更换新钢丝绳进行调运。
7.4卸料平台调运前，将卸料平台上的材料及建筑垃圾清理干净，避免调运过程中卸料平台发生倾斜，发生高空坠物砸伤下方的施工人员。
7.5卸料平台调运前，检查操作平台脚手板与工字钢之间是否绑扎牢固，避免调运过程中卸料平台发生倾斜，发生高空坠物砸伤下方的施工人员。
悬挑卸料平台技术交底
XXXXXX项目技术交底记录工程名称XXXX项目及相关配套工程施工单位***********交底部位卸料平台工序名称型钢悬挑卸料平台交底提要：型钢、钢丝绳交底时间2017年10月25日交底内容：1、作业条件卸料平台安放位置已确定，且已按照要求预埋好地脚螺栓及钢丝绳拉环等。
2、施工准备2.1、技术准备2.1.1对进场的脚手架钢管、扣件、工字钢及钢丝绳进行全面严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的构配件。
2.1.2 项目部技术员、安全员对架子工做好安全技术交底和教育。
2.1.3 各种防护措施准备好。
2.1.4卸料平台使用过程中技术及安全人员应定期检查，发现安全隐患后及时整改，以免发生安全事故。
2.2、材料准备16#及18#工字钢、6×37的φ20钢丝绳、钢丝绳配套绳卡、HPB300强度等级的φ20圆钢、木脚手板、密目网、挡脚板、φ16地脚螺栓、8号铁丝等。
2.3、机具准备电焊机、切割机、力矩扳手等。
3、工艺流程3.1、卸料平台设计概况3.1.1卸料平台尺寸为：6m（工字钢长度）*2.1m（卸料平台宽度）。
卸料平台限载1T。
3.1.2主梁采用18#工字钢、次梁采用16#工字钢、吊环为φ20圆钢、钢丝绳直径为6×37的19.5mm钢丝绳。
考虑工期要求，平均对主楼每个施工段配备一个卸料平台，对于面积较大的主楼（如1#楼）设置两个卸料平台，主次梁之间要求满焊。
技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
XXXXXX项目技术交底记录工程名称XXXX项目及相关配套工程施工单位***********交底部位卸料平台工序名称型钢悬挑卸料平台交底提要：型钢、钢丝绳交底时间2017年10月25日交底内容：3.1.5水平钢梁与楼板连接的地脚螺栓采用一级φ18钢筋弯制，必须要压在楼板下层钢筋下面，每根主梁设置两道锚固。
卸料平台名称型钢悬挑卸料平台类型主梁垂直建筑外墙平台长度A(m) 4 平台宽度B(m) 2.1卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋（φ16）主梁间距L1(m) 2.1 次梁间距s(m) 0.6 次梁外伸长度m(m) 0 内侧次梁离墙水平距离a(m) 1.2外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)3.7外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m) 6.0内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)2.5内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)3 钢丝绳夹个数 4钢丝绳规格φ20（6×37）钢丝绳拉环规格φ20设计荷载（t） 1.5 使用荷载（t） 1.03.2、卸料平台制作制作流程：切割材料→按设计摆放材料→焊接加工成型→铺脚手板→焊防护栏杆→挂安全网→检查验收。
悬挑卸料平台施工技术交底(示范文本)
悬挑卸料平台施工技术交底（示范文本）交底内容：一、材料要求及主要机具方钢管、16#工字钢、Φ18钢丝绳、①20圆钢、木楔、木胶合板、油漆、扭力扳手、手锯、钢卷尺、水准仪（配5m塔尺）、经纬仪、线锤、电焊机、型材切割机等0二、作业条件2.1、结构施工阶段，已完成楼层内的周转材料需要使用出料平台周转到上层平台进行周转使用。
每个单元设置1个出料平台能够满足材料的周转。
两层以下设置落地式卸料平台，使用扣件式钢管脚手架进行搭设，禁止与外外架进行连接。
2.2、由安全员带队，班组长参加，对钢管、扣件、工字钢等进行检查验收，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
3.3、安装型钢悬挑梁的主体结构混凝土楼面及预埋圆钢地锚强度满足要求。
三、施工工艺1、卸料平台原则上优先选用从其他项目调拨的卸料平台，安装预埋锚环之前需要将旧卸料平台尺寸测量准备并预埋准确；当来不及调拨时，使用工字钢焊制卸料平台，尺寸为长X宽7000*200Onlm,2、悬挑卸料平台的形式为用16#工字钢焊成一个长方形，主、次龙骨均采用16#工字钢，次龙骨间距为100Ommo在距离16#工字钢(主龙骨)悬挑端50Omm和300Omm处用,圆20钢焊拉坏，以便于用钢丝绳与上层预埋拉环拉结和垂直吊运，在距离16#工字钢悬挑端部43(X)mm 的位置用16#工字钢焊制30Omm高的挡脚。
18#钢丝绳作为与主体结构拉接的材料。
主体结构在主梁里预埋,20圆钢做拉环,用20圆钢预埋地锚，具体尺寸如附图所示，设置三道地锚钢筋，地锚内附加2根1.5m长C18钢筋。
卸料平台满铺50mm厚的钢制脚手板，两侧及端部用钢管做成护拦，防护钢管立杆沿主龙骨长边方向布置间距为100Omm,共四道，短边方向间距为100OnInb共三道，横向水平杆在立杆中间和顶端各布置一道，共两道，工字钢上刷宽度20cm的红白漆，倾斜角度45。
悬挑式卸料平台方案技术交底
1、方案选型本工程位于北京市昌平区北七家镇，七北路北侧，平西府西路东侧。
考虑到施工方便等原因，每个楼各设置2个悬挑式卸料平台，尺寸为3m x5.8m,主梁采用22a#槽钢，间距3m,次梁采用16#工字钢，次梁间距约1.2m。
具体平面位置见附图。
立面图见下图节点做法及节点高度见详图（-- （乂）主钢丝绳I -X.，j辅钢丝绳钢管防护脚手板10#以上的工字钢或槽钢限位卸料平台立面图2、施工准备2.1技术准备2.1.1根据施工进度,及时组织技术、工长、安全等有关人员进行商讨,确定卸料平台的位置、大小, 并编制详尽的施工方案。
1.1 .2 安装卸料平台处墙体混凝土,穿墙螺杆眼及埋设预埋件处的混凝土强度进行检查,安装卸料平台前,混凝土强度必须合格。
1.2 .3卸料平台安装前项目部安全、技术人员提前对安装部位进行检查。
1.3 施工现场准备2.2.1卸料平台加工现场场地准备。
2.2.2卸料平台加工电力供应准备。
2.2.3用于加工使用的焊机等提前检查、准备,保证使用过程中的正常安全使用。
2.2.4用于搭设落地式脚手架卸料平台的钢管,扣件等提前除锈并刷防锈油漆。
2.2.5施工现场使用的槽钢、钢丝绳、绳卡等材料进场时认证检查,符合要求方可使用。
1.4 主要材料的备料计划每个卸料平台材料选择见下表（材料的种类、型号、规格仅供参考，根据施工现场实际需要进行选择）3、主要施工方法和工艺3.1 卸料平台参数3.1.1卸料平台的搭设宽度3m，长度为5.8m，卸料平台的主梁采用22a#槽钢，次梁采用16#工字钢，焊接时所有焊缝均满焊。
3.1.2台面同时搁置到主次梁上，顶板处预埋圆20钢筋U型钢筋，用21.5钢丝绳拉住钢板吊环上。
3.1.3平台靠近结构端头下方设置一条10#以上槽钢或工字钢限位，上方使用 48钢管限位.3.1.4端头用直径21.5（6X37）钢丝绳固定（与结构连接处参见节点详图，特别注意，主绳与辅绳采用不同方式锚固，可采用大于此型号的钢丝绳）。
悬挑卸料平台提升安全技术交底模板
一、交底目的为确保悬挑卸料平台提升作业过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与悬挑卸料平台提升作业的施工人员、管理人员及现场监督人员。
三、交底内容1. 作业前的准备工作- 施工前，必须对悬挑卸料平台进行全面检查，确保其结构完整、稳固可靠。
- 检查悬挑卸料平台上的安全防护设施，如防护栏杆、安全网、吊索具等，确保其完好无损。
- 检查作业区域周边环境，清除障碍物，确保作业区域畅通无阻。
2. 人员要求- 所有参与作业人员必须经过专业培训，熟悉悬挑卸料平台提升作业的安全操作规程。
- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 作业人员必须了解并掌握紧急情况下的应急处理措施。
3. 悬挑卸料平台提升作业操作规程- 严格按照悬挑卸料平台提升作业方案进行操作，不得擅自更改作业程序。
- 提升前，必须确认吊索具、吊车等设备完好，吊装区域无障碍物。
- 吊装过程中，严禁人员进入吊装区域。
- 吊装过程中，严禁进行任何与提升作业无关的操作。
- 提升到位后，必须确保悬挑卸料平台稳定，方可进行后续作业。
4. 安全防护措施- 悬挑卸料平台提升作业区域应设置警戒线，严禁无关人员进入。
- 作业区域周边应设置安全警示标志，提醒过往人员注意安全。
- 悬挑卸料平台提升过程中，必须确保安全防护设施完好，防止人员坠落和物体打击。
- 吊装过程中，严禁人员攀爬悬挑卸料平台。
5. 紧急情况处理- 如遇突发情况，立即停止作业，迅速撤离现场。
- 发现安全隐患，立即上报，并采取相应措施进行处理。
四、注意事项1. 严禁超载使用悬挑卸料平台。
2. 严禁在悬挑卸料平台提升过程中进行焊接、切割等作业。
3. 严禁使用不合格的吊索具和设备。
4. 严禁酒后作业。
五、交底时间[填写交底时间]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、接收人[填写接收人姓名及职务]八、备注1. 本交底内容为悬挑卸料平台提升作业的一般性安全要求，具体作业要求应根据实际情况进行调整。
悬挑卸料平台安全技术交底模板
一、交底目的为确保悬挑卸料平台搭设和使用过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有悬挑卸料平台的搭设、使用、维护及拆除过程。
三、交底内容1. 人员安全要求- 所有参与悬挑卸料平台施工人员必须经过专业培训，了解相关安全知识和操作规程。
- 进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具，如安全带、防滑鞋等。
2. 现场安全措施- 悬空作业处应有牢固的立足点，并视具体情况配置安全网、栏杆或其他防护设施。
- 悬空作业所用索具、脚手板、吊篮、吊笼等平台设备，均须经技术鉴定或检验方可使用。
3. 悬挑式钢平台设计要求- 悬挑式钢平台应按现行规范设计，其结构构造应能防止左右晃动。
- 悬挑式钢平台搁支点与上部拉接点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。
- 斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。
4. 悬挑式钢平台安装与拆除- 安装或拆除时，应固定专人负责，不得随意他人进行。
- 钢平台安（拆）时，应固定专人负责安装或拆除和建筑物上的拉接点预埋工作。
- 拆除时，应先切断电源和水源，确认无压力后，再进行拆除作业。
5. 安全防护措施- 钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。
- 钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查后方可进行。
- 作业外立面护栏不得低于1.5m，密目网封闭，内用竹编板或木板封严，防止物料掉下伤人。
6. 验收与维护- 搭设完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，按要求对平台进行验收，合格后方可投入使用。
- 平台使用过程中，应定期进行检查和维护，发现问题及时处理。
四、注意事项1. 严禁在悬挑卸料平台上堆放超过规定荷载的物料。
2. 严禁在悬挑卸料平台上进行焊接、切割等作业。
3. 严禁在悬挑卸料平台上行走或站立。
4. 严禁在悬挑卸料平台上进行无关的作业。
五、附则本交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，应立即停止作业，并采取相应措施确保安全。
悬挑式卸料平台技术交底
三级技术交底记录施工单位：编号：要求1 设计概况2 技术参数及工艺要点1）悬挑式卸料平台的设计本工程应用的卸料平台的尺寸为2.4m×8m（室内锚固长度1.5米，跨越悬挑阳台1.5米，外脚手架范围宽度1.4米，平台使用长度3.6米），考虑结构外有宽度约1.4m左右的双排脚手架，要求外悬挑长度为5m。
卸料平台使用面积（5-1.4）*2.4=8.64m2≤20m2，长宽比（5-1.4）/2.4=1.5:1≤1.5:1，在卸料平台上居中布置的物料堆载平台尺寸 1.45*3.54=5.133m2，限制堆放荷载≤1.5t，1.5/5.133=292kg/m2，满足卸料平台均布荷载不应大于5.5KN/㎡的要求，物料堆载平台由四角底脚及中间两侧底脚六处支撑受力，放置在卸料平台的三根次梁上，限载1.5t，满足集中荷载不应大于15KN的要求；符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-2016）悬挑式操作平台的要求。
卸料平台按功能分区划分为物料堆载平台和人员行走操作平台，物料堆载平台居中布置，左右两侧为人员行走操作平台，卸料平台计算堆放荷载3.2t，限制堆放荷载≤1.5t；2）平台参数设计平台主体包括平台主梁、平台次梁、平台面板。
平台主梁采用2根长8m（整料，禁止接长）的20#b槽钢为主要受力构件。
平台次梁采用5根长2.38m的16#工字钢作为次梁构件，主梁与次梁焊接为一体。
3）物料平台和人员操作平台物料平台面板采用4mm厚花纹钢板，长方向布置4道100*50*3的方钢龙骨，龙骨两端用1450*100*10mm钢板封头焊接；物料平台四角下部及中间两侧共安装6个调平支腿。
次梁上人员行走范围铺设冲压钢跳板，采用3580*200*50冲压钢跳板4块，垂直于次梁满铺，用长度≥60mm的燕尾丝固定牢固。
4）斜拉式卸料平台受力体系钢丝绳上拉式受力方式的优点为节约造价、安装方便（详见下图A-A剖面图）。
受力钢丝绳上端拉点在建筑物结构框架梁预留2根内径≥φ32硬质PVC套管，在PVC套管内穿入整体锻造的10.9级M27通长“U”型高强螺栓，室内端加1个100*100*10钢板垫片双螺母拧紧，吊挂点上部螺栓距结构梁顶面180mm。
卸料平台安全技术交底
工程名称：GB50009-2001(2006) GB50017-2003 GB50205-2001危大工程交底记录表管理人员交底（）班组交底（）交底时间：年月日危险性较大的分部分项工程： 悬挑式卸料平台安全技术交底交底内容：一、悬挑式操作平台的设置应符合下列规定：1悬挑式操作平台的搁置点、拉结点、支撑点应设置在主体结构上，且应可靠连接；2未经专项设计的临时设施上，不得设置悬挑式操作平台；3悬挑式操作平台的结构应稳定可靠，且其承载力应符合使用要求。
4悬挑式操作平台的悬挑长度不宜大于5m ,承载力需经设计验收。
5采用斜拉方式的悬挑式操作平台应在平台两边各设置前后两道斜拉钢丝绳，每一道均应作单独受力计算和设置。
6当平台板上的主梁采用与主体结构预埋件焊接时，预埋件、焊缝均应经设计计算，建筑主体结构需同时满足强度要求。
7悬挑式操作平台安装吊运时应使用起重吊环，与建筑物连接固定时应使用承载吊环。
8不得在悬挑式操作平台吊运、安装时上人。
二、悬挑式卸料平台1. 编制依据《建筑结构荷载规苑》《钢结构设计规范）《钢结构工程施工质量验收规范》《建筑施工高处作业安全技术规范》2. 适用范围适用于房屋建筑与市政工程施工时，工具式御料平台的制作、安装。
3. 一般规定3.1、本工具式卸料平台使用荷载严禁超过1.5吨:每平米荷装严禁超过1.5KN ；；3.2、主次梁槽锅所用材料应为Q235;底板采用厚度250m 的木板或23mm 的钢板，木质挡脚板厚度不得小于15mm ；3.3、底板应与槽钢固定牢固，立面护栏立杆间距900mm ；3.4、卸料平台尺寸可根据现场施工条件进行调小，其施工方案必须经设计单位审批确认后方可实施；3.5、槽钢与三角形钢板护角焊接，焊条为E43,焊缝质量达到三级，焊缝高度8mm ；3.6、操作平台上应标明荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载。
三面均悬挂限重牌，堆放材料时座注意均匀码放；3.7、钢丝绳绳头用不少于3个马牙卡死并且预留绳头和安全弯，马牙滑鞍应在受力地方向；3.8、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；3.9、施工时为附着式脚手架时，卸料平台应单独设计。
卸料平台安全技术交底
施工名称:
工程名称
施工内容及 交底项目
交底内容:
表C5-5 安全技术交底
卸料平台（悬挑式钢平台）
施工部位或层次 交底日期钢平台的搁支点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。 2)斜拉钢丝绳，构造上两边各设二道。 3)应设置4个吊环，吊运平台时应使用卡环，不得在使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用A3圆钢制作 。 4)钢平台安装时，钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建 筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层，钢平台外口应略高于内口。 5)钢平台左右两侧必须装置固定的保护栏杆，高1500mm。 6)钢平台吊装，需待横梁接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。 7)钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复 。 8)操作平台上应显著地标明容许荷载值，操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，应配 备专人加以监督。
交底人 项目负责人
接受人 签字
执行情况
安全员:
注: 交底一式三份，交底人、安全员、接受班组各一份。
年月日
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交底内容：
1.分项工程概况
1.1本方案中所设计的卸料平台采用悬挑式卸料平台，供地上二层以上结构施工阶段临时堆放材料所用。
1.2卸料平台搭设原则：安全第一，满足文明施工的要求,满足临时堆放材料所需。
2.施工部署
2.1目标部署
2.2分项工程部署
2.2.1卸料平台概况
3、材料机具准备
3.1材料用量表
3.2材料部门要根据现场计划提前作好材料进场准备工作，做到及时进场。
4. 悬挑式钢平台设计
4.1悬挑式钢平台设计方案
4.1.1钢平台是尺寸设计
钢平台为悬吊式，长4.5m，宽2.6m；平台计算面积3.05*2.8=8㎡，钢平台外侧采用型钢及雪花铁板制作1.5m高防护。
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4.1.2钢平台材料选择
钢平台两侧主梁选用18#普通工字钢，且使用整根工字钢不得接长；次梁选用16#普通工字钢，平台前端封边次梁选用18#普通工字钢；吊索采用A21.5mm-6×19+1钢丝绳，配套卡环选用22#卡环；防护栏板竖龙骨采用50*3mm方管，横龙骨采用50*30*3mm矩管；钢平台墙体吊环采用A25圆钢
（Q235-A）制作；钢平台拉结点采用A25圆钢（Q235-A）制作；焊条采用E43型，焊缝等级3级。
所有材料均需为合格材料，所用钢材均需有合格的材质单及检验报告。
4.1.3钢平台做法简述
主梁与次梁采用满焊；次梁上方满铺4mm花纹铁板，铁板与主次梁进行焊接。
钢平台外侧三面设置1.5m高的防护栏板，栏板内侧焊接固定2mm厚雪花铁板，外侧正立面采用自攻螺钉固定企业标识牌及限载吨位标识牌。
主梁间距2600mm，次梁间距1000mm。
主梁上焊接250mm长40*3mm短方管，防护栏板插入后用两颗M10*100mm螺栓固定；防护栏板横龙骨均采用50*3mm方管，横龙骨采用
50*30*3mm矩管，竖向间距725mm～1000mm，横向间距750mm，横竖龙骨均需满焊连接；正面防护栏板均需各自独立焊接成一个整体，安装时用M10*150mm螺栓将各段防护栏板连接在一起。
A段防护栏板不设置，钢平台安装到位后侧面设置1.2m高的钢管临边防护，外侧密目网用专用绑绳绑扎牢固。
4.1.4钢丝绳的设置
钢丝绳设于平台前端两侧，每侧设两道钢丝绳，采用6*19+1直径21.5mm的钢丝绳。
主梁外侧拉结点吊环处先焊接一块350*180*10mm的铁板，铁板上双面焊接吊环，焊接长度≥125mm，且吊环需弯折至工字钢底部80mm后双面焊接，吊环采用φ25圆钢制作；钢丝绳用卡扣进行固定，每道钢丝绳不得少于四个，卡扣间距≥130mm。
受层高影响及施工进度需要，钢丝绳与结构主体拉接点设置在平台以上一层；墙体吊点的位置预留应确保钢丝绳与平台两侧垂直面夹角不宜过大(一般不大于5°)；钢丝绳（主绳）吊点距平台前端距离为500mm，保险绳吊点距主绳吊点距离为500mm。
4.1.5荷载设计
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4.2.3钢平台剖面图
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4.2.4钢平台正立面示意图
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4.2.5钢平台主次梁连接节点图
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4.2.6 4.2.7
4.2.9
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5.施工方法
5.1平台的制作 根据图纸列出料单→选择加工场地→安放垫木→下料→构件接头连接→组拼→调整各配件关系使之符合图纸要求→各配件间点焊→进一步焊接→焊防护栏杆→焊平台根部支点→铺脚手板→栏杆焊接→栏杆封板→安装钢丝绳→挂标识牌。
5.1.1根据图纸计算主次梁所需原材的长度,主梁应使用整根工字钢。
5.1.2平台加工场地应平整,才能保证制作的平台形状正确,满足使用要求。
5.1.3在选好的场地上,根据平台的尺寸,确定铺垫木方长度及范围,以便于平台的组拼和焊接。
5.1.4根据图纸平台形状、尺寸将各部位构件组拼成形，临时点焊，用尺子复核各部位尺寸，并进行调整直至符合要求。
5.1.5焊接时先焊接外框,再焊接内框。
同一构件或焊缝均须对称焊接，以减少焊接变形量。
5.1.6主次梁焊接完毕后按照加工图焊接吊环，焊接吊环前先焊接铁板，铁板与主梁焊接部位需切45°坡口后焊接。
吊环采用Q235A 级A25圆钢制作。
5.1.7平台主次梁焊接完毕后在平台主楼上焊接一根250mm长的40*3的短方管，便于防护栏杆插入后固定。
5.1.8平台根部必须有可靠的支承点,支承点采用18#工字钢焊制牛腿，牛腿长度250mm，牛腿位置根据现场结构确定。
5.1.9在平台上铺4mm厚花纹铁板，花纹铁板与防护栏板及主次梁焊接固定。
5.1.10按照图纸所示尺寸分段焊接平台防护栏板龙骨，焊接完毕后，在其内侧焊接固定2.5mm厚雪花铁板。
平台正立面外侧用自攻螺钉固定企业标识牌和限载吨位标识牌。
5.1.11全部焊接完毕后平台外侧涂刷红白相间油漆，各红白条宽度均为200mm，倾斜角度为45°。
同时在5mm花纹铁板上自端部起4米处用红色油漆涂刷警戒线（100mm宽），物料堆放时不可超过此线范围。
5.1.12在平台内外均挂标识牌,外侧标识牌用自攻螺钉进行固定，包括企业标识牌和限载吨位牌；内侧需挂限载吨位牌、堆放物料明细表牌及平台操作规程牌。
6.技术、质量要求
6.1技术要求
6.1.1焊接平台所用的工字钢、方管应有材质报告。
搭设和制作的各种材料，必须符合规范要求，不合格的材料严禁使用。
6.1.2焊接采用E43系列焊条，并要求专业厂家进行焊接，以保证焊接质量。
6.1.3加工制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。
6.1.4为防止空气侵入焊接区域引起焊缝金属产生裂纹或气孔,应采用短弧焊。
6.1.5热影响区在高温停留不宜过长,以免晶粒过大。
6.1.6多层焊时,应连续焊完最后一层焊缝,每层焊缝金属的厚度不大于5mm。
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6.1.7平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。
在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。
6.2外观质量
6.2.1焊缝金属表面焊波应均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
6.2.2焊缝必须逐一检查。
6.2.3直径小于或等于1mm的气孔在100mm长度范围内不得超过5个。
6.2.4咬边（不要求修磨的焊缝）深度不超过0.5mm,累计总长度不超过焊缝长度的20%。
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