现浇板施工方案
现浇板施工方案
现浇板施工方案现浇板施工方案一、施工单位本工程由建筑施工队承接施工，施工队具备丰富的现浇板施工经验和专业的施工队伍。
施工单位将按照国家相关标准和规范进行施工，确保施工质量和安全。
二、施工材料1. 混凝土：采用C30的混凝土，并按照混凝土配合比要求进行配制。
同时，对混凝土材料进行充分搅拌，确保混凝土的强度和均匀性。
2. 钢筋：采用HRB400的钢筋，按照设计图纸要求进行加固。
钢筋的连接采用焊接和搭接方式，确保连接牢固。
3. 支撑：采用型钢支撑和木质支撑结合的方式，确保现浇板施工过程中的稳定性和安全性。
4. 管道：在施工前，确保现浇板下方的管道已经铺设完毕，并进行了试压和通水测试，确保管道的质量和正常使用。
三、施工工艺1. 基础处理：在现浇板施工前，需对基础进行检查，确保基础平整、无裂缝和杂物，同时填平不平整的地面。
对于土质较差的地基，需要进行夯实和加固处理。
2. 钢筋加固：根据设计要求，对现浇板的钢筋进行加固。
钢筋的直径和间距按照设计图纸要求进行布置，同时注意钢筋的保护层要求。
3. 模板安装：根据设计要求，进行模板的安装。
模板采用木质模板，安装牢固且无漏水现象。
同时，采用隔离层保护现浇板，防止混凝土渗漏。
4. 混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土浇筑前，需进行混凝土的试验，确保混凝土的强度和坍落度符合要求。
同时，在浇筑时，采用振捣机进行振捣，排除混凝土中的空隙和气泡。
5. 二次浇筑：混凝土初凝后，进行二次浇筑，确保整个现浇板的牢固性和平整度。
二次浇筑时，采用镘刀将混凝土辊平，同时清除浇注过程中产生的漏渣和浮筋。
四、安全措施1. 施工现场设立警示标志，保证人员和车辆的安全。
2. 模板安装前，进行检查，确保模板的固定性和牢固性。
3. 现浇板施工现场要求人员佩戴安全帽和安全鞋，并进行专业培训。
4. 在混凝土浇筑的过程中，做好混凝土的垂直度和均匀度控制。
5. 管道施工时，严格按照设计要求进行铺设和连接，确保管道的质量和正常使用。
现浇混凝土板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区地下室结构工程，地下车库共三层，每层设有停车位，结构形式为框架-剪力墙结构。
现浇混凝土板是地下室结构的重要组成部分，其施工质量直接影响到整个工程的安全和使用功能。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备- 完成施工图纸的会审和技术交底，确保施工人员对设计要求、施工工艺及质量标准有充分了解。
- 编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量控制措施等。
2. 材料准备- 混凝土：选用符合设计要求的强度等级的混凝土，并确保混凝土配合比准确。
- 钢筋：选用符合设计要求的钢筋，并进行除锈、调直、切断等处理。
- 模板：选用符合设计要求的模板，并进行检查和验收。
- 其他材料：水泥、砂、石子、外加剂等，均需符合国家标准。
3. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术培训和安全教育。
- 建立质量保证体系，确保施工过程中的质量控制。
4. 机械设备准备- 混凝土搅拌设备、运输车辆、振捣设备、模板支撑系统等。
三、施工工艺1. 模板工程- 模板选用符合设计要求的模板材料，如钢模板、木模板等。
- 模板安装前，需进行清理和检查，确保表面平整、无损坏。
- 模板安装应严格按照设计要求进行，确保模板的稳定性和刚度。
- 模板支撑系统应进行计算和设计，确保其强度、刚度和稳定性。
2. 钢筋工程- 钢筋加工前，需进行除锈、调直、切断等处理。
- 钢筋绑扎应严格按照设计要求进行，确保钢筋的位置和间距准确。
- 钢筋保护层厚度应符合设计要求。
3. 混凝土工程- 混凝土搅拌应严格按照配合比进行，确保混凝土质量。
- 混凝土运输过程中，应防止混凝土离析和坍落度损失。
- 混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过30cm。
- 混凝土浇筑过程中，应采用振捣设备进行振捣，确保混凝土密实。
4. 养护工程- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，防止混凝土裂缝。
- 养护时间应根据混凝土强度发展和环境条件确定。
现浇板施工方案
现浇板施工方案1. 引言现浇板是一种常用于建筑工程中的施工方式，其特点是在工地上进行现场浇筑。
本文将介绍现浇板的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的质量验收。
2. 施工前准备在进行现浇板施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计和计算首先需要进行现浇板的设计和计算，计算板的承载力和变形情况，以确定所需的混凝土强度和板的厚度。
2.2 材料准备准备好所需的材料，包括水泥、砂子、碎石、钢筋等。
确保材料的质量符合标准要求，并且数量充足。
2.3 施工场地准备清理施工场地，确保场地平整、干燥，并清除杂物和污物。
场地需要具备良好的排水条件，以免影响混凝土的浇筑和固化。
2.4 施工工具准备准备好施工所需的工具，包括混凝土搅拌机、输送泵、浇注板、平整工具等。
确保工具的功能正常，并做好维护保养工作。
3. 施工过程现浇板的施工过程主要包括以下几个步骤：3.1 模板安装根据设计要求，安装好现浇板的模板。
模板需要具备足够的强度和刚度，以承受混凝土的压力和变形。
同时，要注意模板的水平和垂直度，以保证浇筑混凝土时的均匀性和准确性。
3.2 钢筋布置在模板内布置好钢筋，钢筋的布置要符合设计要求，并保持一定的间距和交错连接，以增加现浇板的强度和稳定性。
要注意钢筋的保护层厚度，确保混凝土能够充分包裹钢筋。
3.3 混凝土浇筑在钢筋布置完毕后，开始进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑要均匀、连续，避免出现冷缝和孔洞。
在浇筑的过程中，要注意控制浇筑速度和厚度，以防止混凝土流失或过量流入。
3.4 养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是保持混凝土的湿润和稳定，防止龟裂和变形。
养护期间要注意保持施工现场的温湿度，并进行适时的喷水或铺设湿布等措施。
4. 施工后质量验收完成现浇板的施工后，需要进行质量验收工作，以确保施工质量符合设计要求和规范要求。
4.1 表面平整度检查对现浇板的表面进行平整度检查，使用平整工具和水平仪进行测量。
现浇混凝土板施工方案
现浇混凝土板施工方案第1篇现浇混凝土板施工方案一、工程概况（一）项目背景本项目为某市XX住宅小区建设，现浇混凝土板施工是该项目的重要施工环节，关系到结构安全、工程质量和施工进度。
（二）工程规模本项目占地面积XX平方米，包含XX栋住宅楼，现浇混凝土板施工面积共计XX平方米。
二、施工目标确保现浇混凝土板施工质量满足设计要求，保证结构安全，提高施工效率，降低成本，严格按照我国相关法律法规和施工规范进行施工。
三、施工准备（一）人员组织1. 项目经理：负责整个项目的组织、协调和管理工作；2. 技术负责人：负责施工方案、施工技术、质量管理的指导工作；3. 施工员：负责现场施工的具体组织与管理工作；4. 钢筋工、混凝土工、模板工等施工人员：负责具体施工操作。
（二）材料准备1. 混凝土：符合设计要求，选用正规厂家生产的优质混凝土；2. 钢筋：符合国家标准，具有出厂合格证和力学性能报告；3. 模板：质量合格，规格齐全，满足施工要求；4. 施工工具：齐全、完好，满足施工需求。
（三）施工图纸及技术规范1. 施工图纸：经审查合格的施工图纸，包括结构施工图纸、建筑施工图纸等；2. 技术规范：GB 50010-2010《混凝土结构设计规范》、GB 50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》等。
四、施工工艺（一）施工流程1. 放线定位；2. 钢筋制作、安装；3. 模板制作、安装；4. 混凝土浇筑；5. 混凝土养护；6. 模板拆除；7. 钢筋、模板验收。
（二）施工要点1. 钢筋制作、安装：严格按设计要求进行，确保钢筋规格、数量、间距等符合规范要求；2. 模板制作、安装：模板应平整、牢固，接缝严密，确保不漏浆；3. 混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，每层厚度不超过500mm；4. 混凝土养护：采用湿养护，覆盖草袋或薄膜，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天；5. 模板拆除：混凝土强度达到设计强度的75%时，方可拆除模板。
现浇混凝土板施工方案
现浇混凝土板施工方案现浇混凝土板施工方案一、前期准备工作：1. 确定施工区域，进行丈量、测量并确定标高、地势等信息。
2. 清理施工区域，保证施工区域平整、无杂物。
3. 按照设计要求进行土质处理，如松土、夯实等工作。
4. 对施工区域进行防水处理，以防止地下水渗入混凝土板中。
5. 搭建施工用的脚手架和支撑物，用于施工过程中的搭模和支撑。
二、模板搭设：1. 根据设计要求，选择适当的模板材料，如钢板、木板等，并进行加固处理。
2. 根据设计图纸，按照板的尺寸和形状把模板切割、加工成合适的尺寸和形状。
3. 模板安装前需要根据标高先进行铺垫防水层，可采用沥青纸和防水涂料。
4. 模板搭设时需要注意水平度和面积尺寸，同时进行调整和固定。
三、钢筋布置：1. 根据设计图纸和强度要求进行钢筋的布置，确定主筋和箍筋的位置和间距。
2. 清理施工区域，防止杂物对钢筋造成破坏。
3. 按照设计要求进行钢筋的加工、弯曲和固定。
四、混凝土搅拌和浇筑：1. 搅拌站配送混凝土时应确保混凝土的质量，按照设计要求的配合比进行搅拌。
2. 在混凝土运输过程中注意保持混凝土的均匀性和湿度。
3. 混凝土浇筑时要先进行初排、均匀浇筑，并用振动器进行震捣，以确保混凝土的致密性。
4. 在混凝土浇筑过程中要保持施工人员的配合和沟通，确保施工质量。
五、养护：1. 在混凝土浇筑完成后，及时对施工区域进行养护，防止混凝土的干缩开裂。
2. 用抗渗剂进行处理，提高混凝土板的抗渗性能。
3. 在养护期间，对混凝土进行适当的湿润和保护，保持湿度和强度发展。
4. 养护期结束后，对施工区域进行清理整理，保持施工区域的整洁。
以上是现浇混凝土板施工方案的基本步骤，具体实施中需要根据具体施工条件和实际情况进行调整和改进。
同时，在施工过程中还需注意安全措施，合理安排工人、采取防护措施，确保施工安全。
现浇板梁施工方案
现浇板梁施工方案现浇板梁施工方案一、施工准备工作：1. 检查施工图纸和设计要求；2. 准备施工所需的人力、物力、机械设备和材料；3. 安排工人进行安全培训和熟悉现场施工环境；4. 成立专门的质量检查小组，负责对施工过程进行质量检查和控制；5. 准备施工现场，清理杂物，确保施工安全和顺利进行。
二、模板搭设：1. 根据设计要求，确定模板尺寸和布置；2. 按照模板图纸，进行模板搭设和固定，确保模板的稳定和安全；3. 根据现场情况，进行模板的修改和调整；4. 在模板上进行隔离层、隔声层等预埋件的安装。
三、钢筋布置：1. 根据设计要求和构造图纸，按照钢筋数量和尺寸要求进行预埋件的设置；2. 按照设计要求和施工图纸，进行钢筋的布置和固定；3. 钢筋的连接采用搭接焊接或捆扎方式，严格按照要求进行；4. 在钢筋布置完成后，进行钢筋的检查和测量，确保符合设计要求。
四、混凝土浇筑：1. 在模板施工完毕后，进行混凝土搅拌和运输；2. 混凝土搅拌时，严格按照设计配比进行；3. 在混凝土浇筑前，在模板内进行清水湿润处理；4. 混凝土浇筑时，采用多次浇注的方式，每次浇注的高度不超过500mm；5. 在每次浇注后，进行打捺和振捣，确保混凝土密实度；6. 在混凝土浇筑完成后，进行养护，保持适当的湿度和温度。
五、模板拆除和修补：1. 在混凝土强度达到设计要求时，进行模板拆除；2. 拆除模板时，采用逐段拆除的方式，以确保结构安全；3. 拆除模板后，对混凝土表面进行修补和抹灰；4. 修补完成后，进行细部检查和整体质量评估。
六、验收和清理：1. 对混凝土现浇板梁进行验收，检查施工质量和外观效果；2. 清理施工现场，清除杂物和废料，保持施工环境整洁；3. 做好施工记录和整理相关资料，以备后续参考和评估。
以上是现浇板梁施工的方案，通过合理的施工准备、模板搭设、钢筋布置、混凝土浇筑、模板拆除和修补、验收和清理等步骤，可以确保施工质量和工期的控制，最终完成一项高质量、安全的现浇板梁工程。
现浇板桥梁施工方案
现浇板桥梁施工方案一、项目概况：本项目为现浇板桥梁施工方案，桥梁总长100米，桥面宽度10米，由10个桥墩支撑，每个桥墩间距为10米。
二、施工准备：1.确定现场：根据设计要求，选择适宜的桥梁施工地点，并清理现场，确保施工所需的空地。
2.设计方案：根据桥梁的跨度和设计荷载要求，制定合理的施工方案。
设计方案包括桥墩的布置、桥面的厚度和配筋等。
3.安全措施：制定安全施工措施，确保施工过程中的安全。
包括设置警示标志、围挡、安全网等，以及安排专人负责现场安全。
4.施工设备：准备施工所需的设备和机械，包括混凝土搅拌机、起重机、桩机等。
三、施工流程：1.桥墩施工：首先进行桥墩基础的施工。
根据设计要求，进行挖土、打桩、浇筑混凝土等工作，使桥墩基础牢固可靠。
2.支撑结构搭设：根据设计方案，搭设桥梁支撑结构。
通常采用钢模板和钢支架，保证桥面的平整度和强度。
3.配筋工作：在桥面搭设完毕后，进行配筋工作。
根据设计要求，在桥面横向和纵向进行钢筋的布置，保证桥梁的受力性能。
4.混凝土浇筑：配筋完成后，进行混凝土的浇筑工作。
采用现场搅拌混凝土，确保混凝土的质量和强度。
5.混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，及时进行养护工作。
主要包括覆盖保温、喷水养护等，确保混凝土的强度和耐久性。
6.桥面铺装：混凝土养护完毕后，进行桥面的铺装工作。
可以选择适合的桥面铺装材料，如沥青、水泥砂浆等。
四、质量控制：1.施工组织：制定施工方案和详细施工步骤，明确施工过程中的质量控制点和关键工序。
2.材料检验：严格按照国家标准进行材料检测，确保采用合格的混凝土和钢筋材料。
3.施工过程监控：监控施工过程中的混凝土浇筑、加筋、铺装等环节，确保施工操作规范、质量良好。
4.质量验收：混凝土强度达到设计要求后，进行质量验收，确保桥梁的质量和安全性能。
五、安全措施：1.施工现场安全：设置明显的警示牌和标志，设立围挡和安全网，保证施工现场的安全。
2.合理操作：施工过程中，操作人员必须熟悉施工工艺和操作规程，严禁违反规定操作。
现浇盖板工程施工方案
现浇盖板工程施工方案一、项目概况现浇盖板工程是指在建筑物的地面或楼板部位，用模板和支架支撑的形式，进行混凝土浇筑、抹光、养护后得到楼板部位的一种建筑工程。
现浇盖板工程施工实际上是在建筑主体施工完成后进行的，它承担着整体结构承载和楼板部位承载的任务。
现浇盖板工程施工过程需要严格遵循规范，以确保结构安全和使用性能。
本施工方案旨在对现浇盖板工程施工过程中的各个环节进行详细的控制和管理，保证施工质量和工程进度的有序进行。
二、施工前准备1、施工前，混凝土浇筑地面的准备工作应包括清扫地面，清除杂物，确保地面平整，无空鼓和松散部位。
2、准备好所需要的木板、钢筋、混凝土搅拌设备、支撑模板、工作台架、塑料膜等施工工具和材料。
3、施工前进行现场勘测和定位，确定准确的施工范围和高程要求。
4、确定施工人员的分工和责任，保证施工人员熟练掌握工艺要求和施工技术。
5、准备好应急设备和施工安全防护用品，确保施工现场安全。
6、搭建好安全网和安全防护设施，确保施工人员和周围环境的安全。
三、工艺流程1、确定好浇筑区域和高程要求，进行现场标记和划线，在浇筑区域设置好木板模板和钢筋网格。
2、进行混凝土搅拌工作，按照设计要求确定好混凝土的配合比和强度等级，搅拌好的混凝土应进行即时的运输和浇筑。
3、进行混凝土的浇筑工作，浇筑前要先在模板上喷涂一层脱模剂，以便混凝土成型后容易拆模。
4、混凝土浇筑后，进行抹光工作，确保混凝土表面平整光滑，无裂缝和起泡。
5、浇筑和抹光完成后，要进行混凝土的养护工作，持续滋润养护混凝土表面，以确保混凝土早期强度和耐久性。
6、在混凝土充分凝固后，进行模板的拆除工作，并对浇筑部位进行检查和整理，确保施工质量。
四、施工注意事项1、混凝土浇筑前应先进行模板的检查和调整，确保模板的平整度和垂直度，防止混凝土浇筑时出现裂缝和变形。
2、混凝土浇筑前要确保浇筑区域的清洁和无积水，防止水分对混凝土强度的影响。
3、进行混凝土浇筑时，要控制好浇筑速度和坡度，确保混凝土混凝土的配比和抹光工作的质量。
现浇板桥梁施工方案
目录一、编制根据 (2)二、编制阐明及原则 (3)三、总体概述 (3)1.工程概况 (2)2.总体目旳 (3)3.方案针对性 (3)4.施工配合 (4)5.施工现场准备 (4)6.项目管理制度 (4)四、重要项目旳施工方案、措施与技术措施 (7)1.围堰、排水、清淤 (5)2.道路保护及警示围护 (6)3.土方开挖 (7)4.地基处理 (8)5.基坑验收 (8)6.支撑系统 (8)7、桥梁现浇板梁施工 (13)8、模板支架旳拆除 (16)五、工期旳保证体系及保证措施 (17)1.施工进度布署 (11)2.保证工期技术组织措施 (12)六、工程质量管理体系及保证措施 (18)1.建立质量体系 (12)2.保证工程质量制度组织措施 (13)3.保证工程质量旳技术措施 (14)七、安全生产管理体系及保证措施 (20)1.安全技术措施及保证制度 (14)八、环境、水土保持保证体系及保证措施 (22)1.环境保护 (15)2.防止污染与水土流失措施 (16)九、文明施工保证措施 (23)1.文明施工 (16)十、事故应急预案 (24)1.事故应急预案17一、编制根据1.《工程测量规范》（ GB50026-2023）2.《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2023）3.《公路工程质量检查评估原则》4.《混凝土外加剂技术规范》（GB50119-2023）；5.《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-2023)..6.《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2023）7.施工现场调查资料其他现行旳法律法规文献及施工技术规范、原则。
二、编制阐明及原则本工程由我们企业旳技术人员对招标文献及施工图纸进行详细研究, 本着“有助于指导施工, 能充足发挥施工组织设计旳施工指导作用”旳原则进行编制, 详细旳编制原则:1.以招标文献及施工图纸为原则旳原则, 严格遵照招标文献中旳各项条款和施工图纸旳技术指标。
工地现浇工程施工方案范本
工地现浇工程施工方案范本一、工程概况工程名称：XX工程现浇楼板施工工程地点：XX市XX区建设单位：XX集团施工单位：XX建筑公司监理单位：XX监理公司工程规模：总建筑面积XXX平方米，共XX层楼二、施工准备1.施工前准备（1）指导设计单位对混凝土结构和施工组织设计进行审核、审查；（2）建立现浇楼板施工技术交底和沟通会议，确保整个施工组织方案得到各个相关部门的认可；（3）组织现浇楼板施工的各项资源，包括人力、材料、设备等，确保施工所需的资源齐备；（4）确定现浇楼板施工的进度计划，包括施工的时间、施工的地点、施工的程序等。
2.场地准备（1）清理施工区域，确保施工区域的平整、干净；（2）进行现场勘测和标高设置，确定施工现场的位置和高度。
3.材料准备（1）确定所需的混凝土配合比，根据设计要求确定材料品种和规格；（2）组织采购混凝土原材料，确保材料品质满足设计要求。
4.技术准备（1）组织施工人员进行技术交底和培训，确保施工人员熟悉施工工艺和流程；（2）配备专业人员进行施工现场的技术指导和监督，确保施工过程中不出现质量问题。
1.模板安装（1）根据设计要求和标高设置，确定现浇楼板的尺寸和位置，进行模板的设置和调整；（2）模板应根据设计要求进行拼装，确保模板的刚度和承重性能满足施工要求；（3）模板要进行防水处理，确保混凝土的充填不会引起模板脱模和渗漏。
2.钢筋加工和安装（1）根据设计要求，对现浇楼板的钢筋进行加工和整理，确保钢筋的位置和数量符合要求；（2）进行现浇楼板的钢筋绑扎，确保钢筋的连接牢固、位置正确。
3.混凝土浇筑（1）在混凝土浇筑前，要对模板进行检查和调整，确保模板的完整性和平整度；（2）混凝土浇筑要按照设计要求进行，控制浇筑速度和厚度，确保混凝土的均匀性和质量；（3）混凝土浇筑后，要进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
4.脱模和养护（1）混凝土浇筑后，要对现浇楼板的模板进行脱模，确保模板和混凝土的分离；（2）脱模后，要对现浇楼板进行养护，确保混凝土的强度和表面质量。
现浇板专项施工方案
现浇板专项施工方案在建筑工程中，现浇板施工是关键环节之一，直接影响到施工质量和工程进度。
本文将从现浇板施工的准备工作、材料准备、施工步骤等方面，详细介绍现浇板专项施工方案。
一、准备工作在进行现浇板施工之前，首先需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：1.绘制详细的施工图纸，确定现浇板的尺寸、高度、坡度等参数。
2.搭建施工脚手架和安全防护设施，确保施工现场安全。
3.对施工现场进行清理，确保施工面积干净整洁。
二、材料准备现浇板施工所需的主要材料包括混凝土、钢筋、木模板等，具体准备如下：1.混凝土：根据设计要求，预先配制好混凝土，并进行坍落度和强度检测。
2.钢筋：按照设计要求进行加工和预埋，确保现浇板的受力性能。
3.木模板：选择质量好、尺寸精准的木模板，用于现浇板的模板施工。
三、施工步骤现浇板施工的具体步骤分为准备施工现场、安装钢筋、架设模板、浇筑混凝土等几个关键环节：1.准备施工现场：清理施工面积、搭建脚手架、确定施工标高等。
2.安装钢筋：按照设计图纸要求，预先安装好钢筋，并进行验收。
3.架设模板：根据设计要求，使用木模板进行现浇板的模板施工。
4.浇筑混凝土：在模板架设完成后，进行混凝土的浇筑，确保均匀浇筑，并振捣使混凝土密实。
四、施工质量控制在现浇板施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括以下几个方面：1.对混凝土进行强度和坍落度检测，确保混凝土质量符合要求。
2.钢筋预埋和安装应符合设计要求，定位准确。
3.模板施工应注意密实、平整，避免出现渗漏和裂缝现象。
五、施工安全措施在现浇板施工过程中，要严格遵守安全操作规程，采取以下措施确保施工安全：1.使用专业人员操作机械设备，如吊篮、搅拌机等。
2.穿戴好安全帽、手套、安全带等个人防护用具。
3.防止混凝土溅洒到皮肤和眼睛，防止灰尘吸入呼吸道。
六、施工注意事项在现浇板施工过程中，还需要注意以下几点：1.控制混凝土浇筑速度，避免过快或过慢导致浇筑质量不均匀。
现浇板施工方案范文
现浇板施工方案范文一、概述现浇板是指将混凝土浇筑在工地上的一种施工方式，它可以用于各种类型的建筑物，如楼板、屋顶、地下室等。
本施工方案将详细介绍现浇板的施工流程、材料准备、施工要求等内容。
二、施工流程1、准备工作（1）组织施工队伍，包括具备相应资质证书的工人、工程师等。
（2）清理施工区域，确保没有任何障碍物。
（3）测量并标定现浇板的标高和坡度。
2、材料准备（1）水泥：按照设计要求准备现场拌制的水泥。
（2）砂浆：选用标号合格的细砂和石灰，并进行充分的搅拌。
（3）钢筋：根据设计要求准备好标准长度的钢筋，并进行验收。
（4）混凝土：根据设计要求准备好配合比合格的混凝土，进行试块制作。
3、施工要求（1）基础处理：对施工区域的基础进行处理，确保其平整、坚实，没有松软的地层。
（2）钢筋布置：根据设计要求，将钢筋进行合理布置，并采取必要的连接措施，确保钢筋之间的连接牢固。
（3）模板安装：根据设计要求，安装好合适的模板，并进行调整，确保模板的平整、牢固。
（4）混凝土浇筑：根据设计要求，将已调配好的混凝土浇筑到模板内，并采取措施排除气泡。
（5）表面处理：在混凝土浇筑后，利用摁石器或木锚进行振实，确保混凝土的密实性。
4、质量控制（1）混凝土强度检测：及时对制作的混凝土试块进行强度检测。
（2）钢筋质量检查：在施工过程中，及时检查钢筋是否符合设计要求。
（3）模板检查：在混凝土浇筑前，要对模板进行检查，确保其质量合格。
（4）施工记录：及时记录施工过程中的关键环节，以备后续检查。
三、安全措施（1）施工现场要划设安全警示线，确保施工人员的安全。
（2）工人需要佩戴合格的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
（3）使用机械设备时，必须由具备相关证书资质的人员操作。
（4）现场施工材料要分类存放，防止发生倒塌事故。
四、施工进度安排根据施工区域的大小和复杂程度，进行合理的施工计划安排，确保施工的高效进行。
五、现场环境保护在施工结束后，及时将施工现场的垃圾进行清理，确保环境得到保护。
现浇混凝土板施工方案
现浇混凝土板施工方案1. 引言本文档旨在描述现浇混凝土板的施工方案，包括准备工作、施工步骤以及注意事项等内容。
现浇混凝土板是常用的建筑材料之一，具有优良的强度和耐久性，广泛应用于建筑施工中的地面、墙体、梁柱等部位。
2. 准备工作在进行现浇混凝土板施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工顺利进行：•材料采购：根据设计要求，采购适量的水泥、砂子、骨料等混凝土原材料。
此外，还需准备适量的添加剂，如膨胀剂、防水剂等，以提高混凝土的性能。
•机械设备准备：确保施工现场有足够的机械设备，如搅拌机、浇筑车、振捣器等。
•人员组织：安排专业的工作人员，包括工程师、技术人员和施工工人等。
他们应具备相应的专业知识和技能。
•施工图纸：根据设计图纸制定施工方案，并将其反馈给相关人员。
施工图纸应详细标明混凝土板的厚度、尺寸、配筋等信息。
3. 施工步骤本节将介绍现浇混凝土板的施工步骤，以确保施工过程有序、安全、高效。
3.1 地基处理首先，需要对施工基地的地基进行处理。
具体步骤如下：1.保证地基平整：清除地面杂物和泥土，确保地基平整、干燥，并清除任何可能影响混凝土质量的障碍物。
2.处理不均匀的地基：如果地基较不均匀，应采取相应措施进行加固或填充，以确保混凝土板在压力下不会发生沉降或变形。
3.2 模板安装模板的安装是现浇混凝土板施工的重要环节，目的是控制混凝土的形状和尺寸。
1.准备模板：根据设计图纸的要求，制作适当尺寸的模板。
模板应该结实、平整，并使用防水剂进行处理。
2.安装模板：按照设计图纸标明的位置和尺寸，将模板安装在地基上，确保其稳固和垂直。
3.3 配筋安装配筋是现浇混凝土板的重要组成部分，可以提高混凝土板的强度和韧性。
1.根据设计要求，准备适量的钢筋和网格。
2.将钢筋按照设计图纸的要求进行固定和焊接。
3.将钢筋置于模板内，避免与模板接触，保持一定的离底高度和间距。
3.4 混凝土浇筑混凝土浇筑是施工的核心环节，需要注意以下步骤：1.将预先准备好的混凝土泵送至施工现场。
现浇板梁施工方案
现浇板梁施工方案1. 引言现浇板梁是建筑中常见的结构形式之一，通常用于楼板或屋顶的承重结构。
本文将介绍现浇板梁施工的一般步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行现浇板梁施工之前，需要进行一系列的准备工作：2.1 材料准备•混凝土：根据工程设计要求，准备合适强度等级的混凝土材料。
•钢筋：根据设计要求和结构需要，准备足够数量和规格的钢筋。
•模板：准备适当尺寸和规格的模板，用于容纳混凝土浇筑。
2.2 施工设备准备•手持式电动搅拌机：用于搅拌混凝土。
•千斤顶和支撑杆：用于支撑和固定模板。
•砂浆刮板和扫帚：用于平整和清理板梁表面。
2.3 安全准备•施工现场人员应佩戴好安全帽和防护服。
•在现场设置明显的安全警示标志，以提醒人员注意安全。
3. 施工步骤3.1 模板安装根据设计要求，将预制的木质或钢质模板安装在楼板或屋顶的预定位置上，确保模板的平整和稳定。
可以采用千斤顶和支撑杆进行调整和固定。
3.2 钢筋布置按照设计图纸要求，将预置的钢筋布置在模板内。
钢筋的位置和数量应符合设计要求，并确保钢筋之间的间距和交叉点的连接牢固。
3.3 现场调配混凝土使用手持式电动搅拌机将水泥、砂、碎石等原材料按比例调配混合成混凝土。
在搅拌过程中，需要确保混凝土的均匀性和流动性。
3.4 混凝土浇筑将调配好的混凝土倒入模板内，注意控制浇筑的速度和厚度，使混凝土能够均匀分布于整个模板内。
3.5 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作以保证混凝土的强度和稳定性。
可采取以下措施：•砂浆刮板：用砂浆刮板在浇筑混凝土的表面进行刮平和整理，以消除表面的凹凸不平。
•遮阳挡块：使用遮阳挡块对混凝土进行覆盖，以避免直接受到阳光的照射，防止表面过早干燥和龟裂。
•淋水养护：在浇筑后的几天内，每天对混凝土进行适量的淋水保湿，以使混凝土养护充分。
4. 注意事项在进行现浇板梁施工时，需要注意以下事项：•混凝土浇筑的时间应合理安排，避免出现天气条件不利导致施工质量下降。
现浇板施工方案
一、工程概况本工程为某住宅楼现浇板施工，建筑层数为地上12层，地下1层，建筑高度为36米。
现浇板厚度为120mm，采用C30混凝土，抗渗等级为P6。
本方案旨在确保现浇板施工质量，保证工程进度和施工安全。
二、施工准备1. 材料准备- 混凝土：C30混凝土，符合国家标准。
- 钢筋：HRB400钢筋，符合国家标准。
- 模板：木模板或钢模板，表面平整，无锈蚀。
- 绑扎材料：钢丝、铁丝等。
2. 人员准备- 施工人员：包括施工队长、技术员、质检员、操作工等。
- 机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、钢筋加工机械等。
3. 施工场地准备- 施工现场平整，排水畅通。
- 搭设施工脚手架，确保安全。
- 设置安全警示标志，明确施工区域。
三、施工工艺1. 模板安装- 根据设计图纸，进行模板定位和放线。
- 模板应平整、牢固，接缝严密，不得漏浆。
- 模板支撑系统应稳定，承受荷载能力满足要求。
2. 钢筋绑扎- 钢筋应符合设计要求，绑扎前应进行除锈、调直。
- 钢筋绑扎应牢固，间距、位置应符合设计图纸。
- 钢筋保护层厚度应符合规范要求。
3. 混凝土浇筑- 混凝土应搅拌均匀，坍落度符合要求。
- 浇筑前应检查模板、钢筋、预留孔洞等。
- 采用分层浇筑，每层厚度不宜超过250mm。
- 浇筑过程中应连续进行，防止冷缝。
4. 振捣- 振捣器应垂直插入混凝土中，插入深度不宜超过振捣器长度的2/3。
- 振捣时间应控制在20-30秒，避免过振。
- 振捣完毕后，应检查混凝土密实度。
5. 养护- 混凝土浇筑后应及时覆盖，保持湿润。
- 养护时间不少于7天，夏季可适当缩短。
四、质量控制1. 混凝土强度：按照设计要求进行强度试验，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 混凝土抗渗：按照设计要求进行抗渗试验，确保混凝土抗渗等级达到P6。
3. 钢筋保护层厚度：使用钢尺或超声波检测仪进行检测，确保钢筋保护层厚度符合规范要求。
4. 模板拆除：模板拆除前应进行强度检测，确保混凝土强度达到设计要求。
公路工程现浇板施工方案
公路工程现浇板施工方案一、施工范围与目标本施工方案适用于公路工程中的现浇板施工，旨在确保现浇板施工质量、进度和安全性。
施工目标包括达到设计强度、平整度、耐久性要求，同时保证施工进度符合工程计划。
二、施工前准备工作技术准备：熟悉施工图纸、规范及技术要求，编制详细的施工方案和技术交底。
材料准备：确保所需的水泥、骨料、添加剂等混凝土原材料质量合格，数量充足。
设备准备：准备混凝土搅拌设备、运输车辆、振捣设备、模板支撑系统等。
现场准备：清理施工现场，确保施工道路畅通，搭设临时设施。
三、现浇板型号与规格根据设计图纸和规范要求，确定现浇板的型号、规格和尺寸。
确保所选型号与工程需求相匹配，满足承载能力和使用要求。
四、模板制作与安装模板制作：根据设计要求，选择合适的木材或其他材料制作模板，确保模板尺寸准确、平整。
模板安装：按照施工图纸进行模板安装，确保模板支撑牢固、稳定，满足混凝土浇筑要求。
五、混凝土搅拌与运输混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌，确保搅拌均匀、无杂质。
混凝土运输：使用合适的运输车辆，确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
六、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中应注意振捣密实，避免出现空洞、蜂窝等缺陷。
混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土达到设计强度。
养护期间应注意保持混凝土表面湿润，防止干燥开裂。
七、现浇板表面修整在混凝土浇筑并初凝后，对现浇板表面进行修整，确保表面平整、光滑、无裂缝。
修整过程中应注意避免损伤混凝土。
八、施工安全与质量控制施工安全：施工现场应设置安全警示标志，采取必要的安全措施。
施工人员应佩戴安全防护用品，严格遵守安全操作规程。
质量控制：对施工过程中的各个环节进行严格的质量控制，确保施工质量符合设计要求和规范。
对不合格的工程应及时进行整改，确保工程质量。
以上为本公路工程现浇板施工方案的主要内容，施工过程中应严格按照方案执行，确保工程顺利进行，实现质量、进度和安全目标。
现浇实心板施工方案
现浇实心板施工方案
现浇实心板是指以水泥、细集料和粗集料等原材料，在施工现场进行浇筑和养护的一种构造材料。
现浇实心板具有强度高、稳定性好、施工灵活等特点，广泛应用于建筑工程中。
下面是现浇实心板的施工方案。
1. 材料准备
根据设计要求，准备好所需的水泥、细集料、粗集料、混凝土拌合料、助剂等材料，并检查其质量是否合格。
2. 施工准备
清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍物。
搭建好脚手架和安全防护措施，确保施工过程的安全。
3. 模板安装
根据设计要求，在现浇实心板的施工区域周围安装好模板，以确保混凝土浇筑后的几何形状和尺寸。
4. 钢筋安装
根据设计要求，将钢筋进行焊接、连接，并安装在模板中。
确保钢筋的布置符合设计要求，并注意保护好钢筋避免受潮、生锈等情况。
5. 混凝土搅拌和浇筑
在施工现场搭建好混凝土搅拌站，并根据设计要求，按比例将水泥、细集料、粗集料、混凝土拌合料等加入搅拌车中进行搅拌。
搅拌均匀后，将混凝土倒入施工区域，同时使用振动器进
行震实，确保混凝土的密实和质量。
6. 上墙处理
将混凝土倒入墙壁的框架中，使用木条或刮板进行整平和抹光，以得到光滑平整的墙面。
7. 养护
施工完成后，对实心板进行养护。
覆盖塑料薄膜或喷洒养护剂，保持混凝土的湿润，防止水分的挥发和温度过快上升，确保混凝土的强度和稳定性。
以上就是现浇实心板的施工方案。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证施工质量和安全。
同时，要注意节约材料、合理安排施工进度，以提高施工效率和经济效益。
桥梁现浇板施工方案
桥梁现浇板施工方案桥梁现浇板施工方案一、施工准备工作1.进行现场勘测，确定桥梁板的尺寸和形状。
2.制定详细的施工方案和进度计划，确定施工队伍和材料的供应。
3.装备和准备必要的施工机械和工具，如混凝土搅拌机、振动棒等。
4.组织人员进行必要的安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
二、现浇板的铺设1.清理桥梁上的杂物和灰尘，确保施工现场的清洁。
2.在预留的位置安装钢筋，根据设计图纸规定的数量和间距进行固定。
3.搭建模板，根据桥梁的形状和尺寸确定模板的类型和布置。
模板要经过严格检查，确保结构稳定和平整度符合要求。
4.浇筑混凝土，根据设计要求配制好的混凝土均匀倒入模板中。
施工过程中要注意混凝土的浇注速度和连续性，避免出现浇筑不均匀和空鼓的现象。
5.使用振动棒对混凝土进行振捣，使其均匀分布，排除空气和水泥浆。
振捣结束后，进行表面修整，使得混凝土的密实度和平整度达到设计要求。
三、养护和检查1.在混凝土凝固后的一小时内，覆盖保湿层，防止水分过快的蒸发和结合。
2.在混凝土初凝后，进行初级养护，通过喷水覆盖或铺设湿布等方式来保持混凝土的湿润和温度。
3.在混凝土的强度达到设计要求后，进行最终养护。
可以使用喷洒养护剂、覆盖养护剂膜等方式来保持混凝土的湿润和温度。
4.在养护过程中，定期进行检查，发现混凝土的开裂、鼓包等问题及时修复和处理。
四、施工安全措施1.在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒人员注意施工。
2.施工人员必须佩戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3.施工现场必须有专人负责安排和指挥施工，维持现场的秩序和安全。
4.对施工机械和工具要定期检查和维护，确保其正常运行。
5.对施工人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和责任意识。
综上所述，桥梁现浇板施工方案要根据具体的实际情况来确定，并严格遵守相关的设计要求和施工规范。
同时要加强施工安全管理，确保施工过程中的安全和质量。
现浇板桥梁施工方案
现浇板桥梁施工方案一、施工准备1.确定施工区域：根据设计要求确定桥梁的位置和跨度，确定施工需要的桥梁区域。
2.确定施工方法：根据设计要求和工程特点，确定桥梁采用现浇板施工方法。
3.制定施工计划：根据施工要求和工期要求，制定合理的施工计划，明确施工任务和工序安排。
4.设计搭设脚手架和支撑系统：根据桥梁的跨度和形状，设计合理的搭设脚手架和支撑系统，以保证施工安全和顺利进行。
二、模板及钢筋布置1.制作预制模板：根据设计要求和施工图纸，制作好尺寸和形状合适的预制模板。
2.布置钢筋：根据设计要求和工程施工规范，按照预定的布钢图纸布置好桥梁的钢筋，确保钢筋的正确位置和数量，并进行绑扎、焊接等工序。
三、预埋件安装1.预埋件制作：根据施工要求，制作好预埋件，包括橡胶垫、固定鼻铁、排水孔等。
2.预埋件安装：在模板搭设完毕后，按照设计要求和预埋件图纸，在模板内安装妥善的预埋件。
四、混凝土浇筑1.搅拌混凝土：现场按照设计要求和混凝土工程配比，进行混凝土搅拌，并进行质量检测，确保达到要求的强度和配合比。
2.混凝土浇筑：根据施工计划和浇筑顺序，通过自卸车或泵车将混凝土倒入模板内，保持浇筑速度均匀，避免混凝土堆积和振捣不均。
五、养护处理1.浇筑后处理：在混凝土浇筑完毕后，根据施工要求，在合适的时间内进行表面处理和养护，以避免混凝土裂缝和强度不够。
2.养护期间管理：在混凝土养护期间，保持施工现场清洁、整洁，配合养护工作人员进行养护管理，及时处理桥梁表面的污染和损坏，确保桥梁的质量和使用寿命。
六、完工验收1.桥梁完工验收：在桥梁施工结束后，组织专业的验收人员进行验收，检查桥梁的施工质量、强度和安全性，并进行验收报告和文件的编制。
2.归档管理和保养：完成验收后，将施工档案和相关资料进行归档管理，按照规定要求进行桥梁的日常保养和维护，以确保桥梁的安全和可持续使用。
以上是现浇板桥梁施工方案的基本步骤和工序安排，其中包括了施工准备、模板及钢筋布置、预埋件安装、混凝土浇筑、养护处理和完工验收等环节。
建房现浇楼板施工方案
建房现浇楼板施工方案一、工程概况与目标本工程旨在实现安全、高效、高质量的现浇楼板施工。
工程包含对基础结构的评估、材料的选用与准备、施工工艺流程的安排、安全与质量控制措施的实施，以及施工进度计划的制定。
通过本次施工，期望达到结构稳定、美观实用、符合相关标准与规范的目标。
二、施工材料准备水泥：选用符合国家标准、强度等级不低于32.5级的水泥。
骨料：选用质量稳定、级配合适的砂、石骨料。
钢筋：钢筋应符合国家标准，并按设计要求进行选用与加工。
外加剂：根据需要选用合适的外加剂，以提高混凝土的性能。
其他材料：如模板、支撑、密封材料等，均应选用合格产品。
三、施工机械与设备混凝土搅拌机：选用性能稳定、计量准确的搅拌机。
泵车或输送带：用于混凝土的输送与浇筑。
振捣设备：确保混凝土在模板内充分振捣，达到密实要求。
钢筋加工设备：如钢筋切割机、弯曲机等，用于钢筋的加工与制作。
测量工具：水准仪、经纬仪、测距仪等，用于施工过程中的测量与控制。
四、施工工艺流程基础处理：确保基础平整、无杂物，按设计要求进行基础处理。
钢筋制作与安装：按设计图纸进行钢筋的切割、弯曲与安装，确保钢筋位置准确、连接牢固。
模板制作与安装：根据设计要求制作模板，并进行安装与固定，确保模板的平整度与稳定性。
混凝土搅拌与输送：按配合比进行混凝土的搅拌，通过泵车或输送带将混凝土输送到施工现场。
混凝土浇筑与振捣：确保混凝土均匀浇筑，并采用振捣设备充分振捣，使混凝土达到密实要求。
养护：混凝土浇筑完成后，按规定进行养护，确保混凝土达到设计强度。
拆模与表面处理：在混凝土达到一定强度后，进行模板的拆除与表面处理工作。
五、安全技术措施施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，确保个人安全。
施工机械与设备应定期进行检查与维护，确保设备的安全运行。
施工现场应有专人负责安全管理，及时发现与处理安全隐患。
六、质量控制措施施工前应进行原材料的质量检验，确保原材料符合规范要求。
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吴起至定边高速公路现浇板首件工程（试验段）施工技术方案LJ-2 合同段施工单位名称：(盖章)江西井冈路桥(集团)有限公司二O—六年八月二十三日吴起至定边高速公路首件工程工程量表合同段：LJ-2 编号:吴起至定边高速公路首件工程数量计算单吴起至定边高速公路首件工程进场机械设备表施工单位：江西井冈路桥（集团）有限公司合同段：LJ-2 编号：___________吴起至定边高速公路首件工程现场管理人员表施工单位：江西井冈路桥（集团）有限公司合同段：LJ-2 编号：__________吴起至定边高速公路首件工程现场施工人力表施工单位：江西井冈路桥（集团）有限公司合同段：LJ-2 编号： ______吴起至定边高速公路首件工程进场材料表施工单位：江西井冈路桥（集团）有限公司合同段：LJ-2 编号:现浇板施工技术方案为加强吴定高速公路LJ-2标项目部工程质量管理，确保优质工程质量。
我部选定颗颗川大桥右幅第10孔作为现浇板首件工程进行施工，作为首件工程既是管理处和工作组对我们施工方案、施工工艺的全面考查，同时又可以给我部现浇板后续施工提供了一个可行性方案。
一、工程概况颗颗川大桥位于吴起镇房台，桥位跨越U型深谷，深谷约40米，宽度约200米。
本桥处于梁台隧道和颗颗川隧道之间，跨越通往周湾镇的地方沥青道路、颗颗川，右幅桥梁跨越石油管线。
其中石油管线距离桥墩的最小静距为5米，石油管线有东西向下穿桥梁后，朝北走向。
小桩号侧山体地势较缓，大桩号侧山体地势脚都。
平均桥高36 米，最大桥高米。
该桥上部结构为40*4*2m装配式预应力混凝土箱梁和13m钢筋混凝土现浇板。
二、工期安排根据桥梁现浇板实际工程量，本标段现浇板计划由专业施工队负责施工。
该工程计划2016年9月1日开工，2016年9月15日完工，计划工期15天。
三、施工方案1、现浇板施工的工艺流程（见下图）满堂支架现浇板施工工艺流程图2、 地基处理支架搭设前先清理场地内的浮土及桩基施工时留下的泥浆；再根据梁底标高与碗口支架配杆高度确定地面标高；然后用挖机平整场 地，用20吨振动压路机压实；再在已处理平整、压实的地基基础上 浇筑一层15cm 厚的C30混凝土垫层以方便支架的搭设及稳定。
地基 两侧顺桥向各设排水沟一道，以保证排水系统要畅通，避免雨水浸泡 地基。
3、 支架搭设1) 施工准备（1）材料准备脚手架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB ／T13793）砂 石 料 准 备水 泥 准 备配 合 比 设 计地基处理、加固混凝土拌合t所规定的钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB／T700）中Q235-A级钢所规定钢管直径①48,壁厚，扣件采用铸铁扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB/T15831－1995）。
（2）单位工程各级负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求,逐级向架设和使用人员进行技术交底。
（3）要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查,不合格的构配件不得使用,经检查合格的构配件应按品种、规格分类,堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水。
（4）清除地面杂物,平整搭设场地,地基夯实平整。
所有立杆底部均设置底托,并浇筑混凝土垫层。
2）现浇板满堂支架布置及搭设要求现浇板采用脚手杆搭设,使用与立杆配套的横杆及立杆可调底座、立杆可调托撑。
立杆顶设二层方木，立杆顶托上纵向设15X 15cm 方木；横向方木上设10X 10c m的横向方木，其中在墩顶两端和跨中处间距不大于（净间距）、在跨中其他部位间距不大于（净间距）。
模板宜选用厚12mn1的优质竹胶合板，横板边角宜用4cm厚木板进行加强,防止转角漏浆或出现波浪形,影响外观。
采用立杆横桥向间距x纵桥向间距x横杆步距为60cmx 60cm X120cm支架结构体系，支架纵横均设置剪刀撑，其中横桥向斜撑每设一道,纵桥向斜撑沿横桥设道。
搭设时,先在混凝土铺设模板等调平物，在调平物上放置15x 15x 60cm底托。
支架顶部设置顶托，顶托上设纵梁和横梁,其上铺设梁体模板。
支架纵横向设置剪力撑,以增加其整体稳定性, 支架上端与墩身间用方木塞紧。
支架采用同种型号钢管进行搭设,剪力撑、横向斜撑随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设,并且在砼浇注和张拉过程中,进行全过程监测和专人检查。
搭设完成后上报工作组检查, 经专业工程师同意后, 进行支架预压：按箱梁重量120%模板重量及施工荷载组合，确定压载系数，采用型钢均匀布设堆压于支架上进行堆载预压，预压前在底模和地基上布好沉降观测点，对支架预压及沉降观测。
4、现浇板支架验算本计算书分别以现浇板两端和跨中处为例，对荷载进行计算及对其支架体系进行检算。
1）荷载计算（1 ）荷载分析根据本桥现浇板的结构特点，在施工过程中将涉及到以下荷载形式：①q i――梁板自重荷载，新浇混凝土密度取2450kg/m3。
②q 2――箱梁底模及外模支撑荷载，按均布荷载计算，经计算取q2=（偏于安全）。
③q3――施工人员、施工材料和机具荷载，按均布荷载计算，当计算模板及其下肋条时取；当计算肋条下的梁时取；当计算支架立柱及替他承载构件时取。
④q4――振捣混凝土产生的荷载，对底板取，对侧板取。
⑤q 5 新浇混凝土对侧模的压力。
？根据规范规定，新浇混凝土对模板的侧压力，当采用内部振捣器时按下列两式计算，并取两式中较小值。
F=Y c x t o Xp 1 xp 2x J VF= Y c x HY c :新浇混凝土的重力密度（kN/m3）取值m3H:混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面时的高度（m）,取？t o：新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。
取3h。
T:混凝土的温度（°），取28C。
（3 1:外加剂影响修正系数，掺具有缓凝作用的外加剂时取。
B 2:混凝土坍落度影响修正系数，？50〜90mm取。
V:混凝土的浇筑速度，取h。
F=x =?F=xx 3xx 1X =?F:新浇混凝土对模板的最大侧压力取⑥q6――倾倒混凝土产生的水平荷载，取。
⑦q7——支架自重，经计算支架在不同布置形式时其自重如下表所支架自重----q7 计算示：计算每步脚手架自重：NG牡ht1 +12 + t3式中：h 步距（m）;t1——立杆每米重量（kg ;t2 纵向横杆单件重量（kN）t3 内外立杆间斜杆或十子撑重量（kN）按最大值进行计算，步距取，纵、横向距离取，步数取12步,NG 牡t1 +12 +13二x + xx 4+X . (1.22 0.62)=++= kN q7=9 NG1 /A=12 x(x) = kN/m2。
满堂钢管支架自重2）荷载组合模板、支架设计计算荷载组合3）荷载计算⑴箱梁自重一一q1计算根据右幅桥第十孔现浇箱梁结构特点，我们取跨中为代表截面进行梁板自重计算，并对代表截面下的支架体系进行检算，首先进行自重计算。
根据横断面图，用CAD算得该处梁体截面积A=则：W _Yc A 24.5 7.54 q i —-—17.59kPaB B 10.05取的安全系数，则q i=x =注：B――箱梁底宽，取，将箱梁全部重量平均到底宽范围内计算偏于安全。
4）结构检算（1）扣件式钢管支架立杆强度及稳定性验算扣件式钢管脚手架和碗扣式钢管脚手架支撑与支架一样，同属于杆式结构，以立杆承受竖向荷载作用为主，但碗扣式由于立杆和横杆间为轴心相接，且横杆的“卜”型插头被立杆的上、下碗扣紧固，对立杆受压后的侧向变形具有较强的约束能力，因而碗扣式钢管架稳定承载能力显着高于扣件架（一般都高出20%以上，甚至超过35%。
本工程现浇箱梁支架按© 48 X钢管扣件架进行立杆内力计算，计算结果同样也使用于多功能碗扣架（偏于安全）。
跨中处钢管扣件式支架体系采用60X 60X 120cm的布置结构，如图：①、立杆强度验算根据立杆的设计允许荷载，当横杆步距为120cm立杆可承受的最大允许竖直荷载为[N C =35kN(参见公路桥涵施工手册中表13- 5 碗口式构件设计荷载[N] =30kN 路桥施工计算手册中表13-5钢管支架容许荷载[ N C =)。
立杆实际承受的荷载为：N=(N31+M2K)+XE N M(组合风荷载时) N GI—支架结构自重标准值产生的轴向力；N G2K—构配件自重标准值产生的轴向力艺N Q—施工荷载标准值；于是，有：N GiK=xx q i=xx =N^2K= xx q2= xx =艺N QK=XX (q 3+q4+q7)= x ++=贝卩：N= (N G IK+N G2K) +x 艺N Q K= x(+) +xx =<[N]= 30kN,强度满足要求。
②、立杆稳定性验算根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》有关模板支架立杆的稳定性计算公式：N/①A+MW W fN —钢管所受的垂直荷载，N= (N31K+N32K) +x艺N M (组合风荷载时)，同前计算所得；f —钢材的抗压强度设计值，f = 205N/m皤考《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表得。
A 48mrxmm钢管的截面积A= 489mm①一轴心受压杆件的稳定系数，根据长细比入查表即可求得①。
i —截面的回转半径，查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附录B 得i =mm。
长细比入=L/i 。
L —水平步距，L=o于是，入=L/i = 76,参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》查附录C得①=。
M—计算立杆段有风荷载设计值产生的弯距；2M W=xx wx La x h/10W K= x U s X wU z—风压高度变化系数，参考《建筑结构荷载规范》表得U z =U s—风荷载脚手架体型系数，查《建筑结构荷载规范》表第36项得：u s=W6—基本风压，查〈〈建筑结构荷载规范〉〉附表W o=m故：W K=x U s x w0=xxx =La—立杆纵距；h—立杆步距，故：M W= x x W K x La x h2/1o=W—截面模量查表〈〈建筑施工扣件式脚手架安全技术规范〉〉附表B 得：33W=x 10 mm贝打N/①A+M/W=x 103/ (x 489) +x 106/ (x 103) = m^f = 2205KN/mm2 计算结果说明支架是安全稳定的。
(2)满堂支架整体抗倾覆验算依据《公路桥涵技术施工技术规范实施手册》第要求支架在自重和风荷栽作用下时,倾覆稳定系数不得小于。
K F稳定力矩/倾覆力矩=y x N/艺Mw采用第10 跨(此跨最高)验算支架抗倾覆能力：跨中支架宽12m长，采用60X 60x 120cm跨中支架来验算全桥：支架横向21排；16支架纵向22排；35平均高度8m顶托TC60共需要21 x 22=462个；立杆需要21X 22x 8=3696m;纵向横杆需要21X 8/ x =;横向横杆需要22x 8/ x 12=1760m故：钢管总重(3696++1760)x =;顶托TC60总重为：462x =;故q=x +x =；稳定力矩二y x N=x二依据以上对风荷载计算WK=x u s x w)=xxx =2m跨中共受力为：q=x 8x =；倾覆力矩=q x( h/2 ) =x4二稳定力矩/倾覆力矩==>计算结果说明本方案满堂支架满足抗倾覆要求(3)箱梁底模下横桥向方木验算本施工方案中梁板底模底面横桥向采用10x 10cm方木，方木横桥向跨度在箱梁跨中截面处按L= 60cm进行受力计算，在中支点截面及跨中处按L= 60cm进行受力计算，实际布置跨距均不超过上述两值。