瓦楞纸箱-材质工艺标准
瓦楞纸箱基础知识、生产工艺和质量要求
开槽型纸箱就是我们常规用的纸箱，就是用卷材箱板纸经过开槽、模切工艺成型 02型 的箱子。基本上由一片瓦楞纸板组成，通过钉合或粘合等方法将接缝封合制成纸 箱，有顶部及底部折片（俗称上、下摇盖）构成箱底和箱盖。运输时可以折叠平 放，使用时箱盖封合。
套合型纸箱是指由箱体和箱盖组成的纸箱，其特点是箱体与箱盖（顶盖、底盖）
量kg
最大内综合尺寸mm
耐破强度KPa (kgf/cm2)
单 第一种
10
瓦 第二种
20
楞 第三种
30
纸 第四种
40
双 第一种
20
瓦 第二种
20
楞 第三种
40
纸 第四种
50
1000 1400 1750 2000 1400 1750 2000 2500
7.85×103(8) 1.18×103(12) 1.57×103(16) 1.96×103(20) 1.18×103(12) 1.57×103(16) 1.96×103(20) 2.55×103(26)
注意： 1）取样尽量选取非印刷部位（为什么？） 2）要使用取样器，样品切口不
整齐时要及时更换刀头。 3）样品的裁切要保证与瓦楞垂
直和平行不能有倾斜。
耐破强度测试
GB/T 6547 瓦楞纸板的厚度测定法 在试验条件下，瓦楞纸板在单位面积上所能承受的垂直于试 样表面的均匀增加的最大压力。 从三个样箱中的每个样箱上各取四块规格为 140mm×140mm的试样共十二块。 测试时把试样分成A、B组。A组正面贴向橡胶膜，B组反面 贴向橡胶膜进行测试。当试样破裂时，读取显示值。对测试 结果，求出算术平均值，保留三位有效数字。
分开，使用时，箱盖和箱体是套接的。
03型
瓦楞纸的制作
瓦楞纸的制作瓦楞纸箱是用瓦楞纸板制成的刚性纸质容器。
半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。
它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。
瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。
折叠基本信息1、印刷包装行业的印刷方式主要有:平版胶印(油墨彩色印刷)、凸版印刷(纸箱水墨印刷)。
其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高(交期快)，整体印刷效果接近彩印，广泛适用于产品的运输包装。
2、瓦楞纸箱主要生产工序瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序;印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。
二、水性印刷原理1、水性印刷属于加色法印刷。
彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。
通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。
2、四原色原理:红、黄、兰、黑(严格来说是三原色:红、黄、兰)间色:两种原色相加:红+黄=橙色(橙红、橙黄);红+兰=紫色(樱红、茄紫);兰+黄=绿色(深绿、嫩绿)。
三、印前技术(传统制版)1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片(阴图软片);2、背曝光:用紫外线对版材的背面进行曝光，形成印版底基;3、主曝光:揭去版材正面的保护膜，放上阴图片、覆盖真空膜，真空抽好后，用紫外线进行主曝光，将阴图片的内容转移到印版上;4、洗版:在洗版机中用药水进行洗版，洗掉印版上未曝光的树脂，形成凹凸的印刷版。
5、烘干:6、去粘:紫外线光源照射;7、后曝光:硬度调整。
四、印刷材料----原纸1、原纸分类1.1:瓦楞原纸(corrugating medium)国家标准分为A级、B级、C级、D级四种。
D级瓦楞纸基本被市场淘汰，很少厂家购买使用。
1.2:箱板纸(linerboard)1.2.1:牛皮卡纸(美卡、俄卡)。
瓦楞纸箱和瓦楞纸板的技术要求
推荐]瓦楞纸箱和瓦楞纸板的技术要求瓦楞纸箱和瓦楞纸板的技术要求1.标准。
按照GB6543《瓦楞纸箱》和GB6544《瓦楞纸板》的规定，合格的纸箱和纸板由纸箱厂在纸箱上标出检验合格的标记。
2.材料。
瓦楞纸板所用瓦楞原纸定量不低于112g／m2；箱面纸定量不低于200 g／m2；制成的瓦楞纸板表面应平整，无凸凹现象。
3.图案标志。
瓦楞纸板的印刷应符合规定的色彩标准，图案标志要清晰，“勿用手钩”之类的字样要明显。
4.纸箱性能。
瓦楞纸箱的构造应能达到其在高速包装生产线上正常操作的要求并顺利地竖起来。
有些包装厂使用包装品的货源不止一个，因此要求纸箱能够完全互换，保证包装厂更换不同厂家的纸箱时，不致造成停工现象。
5.瓦楞纸箱必须折叠方正，搭接宽度在整个长度上要均匀一致，误差不得大于3 mm。
首先应选用粘合接缝式纸箱，粘合接缝在—20℃下放置72h后，纤维必须100%撕开；如果选用钉合接缝式纸箱，无论斜钉或横钉。
应排列整齐、距离均匀；双钉钉距不大于75mm，单钉钉距不大于55mm，尾顶距离压痕中线不大于20mm，箱钉必须完全钉在接头上。
6.压痕与开槽。
压痕应有足够的深度，使翼片在规定的位置上成一条直线地打开。
切口要光滑整齐，不带毛边和不粘附碎屑片，翼片开槽必须在盖片压痕线5mm以内；压痕线必须与接缝适应，允差为3mm。
7.材料的卫生要求。
瓦楞材料应在现代化的卫生条件下制造，并应在运输过程中加以适当的保护，防止脏物、害虫、化学物品或其它物质的污染。
8.规格尺寸。
瓦楞纸箱以内尺寸为准，允许偏差为±3mm。
9.瓦楞和箱型。
除非另有规定，所有纸箱都应是规则开槽箱（RSC）；箱侧面瓦楞应为垂直向下的方向。
10.包装与标记。
瓦楞纸箱箱坯按一定数量捆扎在一起，再装上托盘或组成包装单元。
每个包装托盘或包装单元的包装都要标明制造厂家、每单元中的件数、材料规格和尺寸、所包装的物品代号和名称、制造日期、批号。
11. 储存条件和装卸。
瓦楞纸箱选材规则
瓦楞纸箱设计纸箱设计者对瓦楞纸箱的要求，一般可分为如表5所示的六种情况（对面纸颜色、等级要求等情况在此不探讨，可参考这六种情况）：要求种类1．仅对纸箱抗压强度提出要求这种情况比较普遍，因为抗压强度直接影响商品外包装纸箱运输和贮存堆码性能。
由于纸箱在运输或贮存过程中，内装物品可能承担一部分甚至大部分重量，也可能不承担重量，所以，不同的内装物品对纸箱的要求可能有较大的差别，包装设计中一般指的是空箱抗压强度。
配料时，要将纸箱的抗压强度转化为纸板的边压强度，再根据边压强度选择合适原纸。
2．仅对纸箱耐破强度或（和）戳穿强度提出要求这种情况多见于木箱音箱等大型音箱产品的包装。
木箱本身承担了绝大部分堆码压力，所以抗压要求不高；还有一些本身高度足够高，一般不存在堆码，所以对抗压无要求。
但是，这类纸箱往往对耐破强度或（和）戳穿强度提出要求，以防止运输过程中的冲击造成箱壁破损。
3．对纸箱抗压强度、耐破强度、戳穿强度提出要求这种情况目前越来越多。
将纸箱的要求用量化的方式表达，使纸箱质量便于控制。
4．对纸箱抗压强度、耐破强度、戳穿强度和纸板厚度提出要求5．对纸箱抗压强度、耐破强度、戳穿强度和纸箱重量（纸板定量）提出要求6．对纸箱抗压强度、耐破强度、戳穿强度、纸板厚度和纸箱重量（纸板定量）提出要求纸箱制造商根据纸箱设计者对瓦楞纸箱的要求进行配料，必须将质量与成本统筹考虑，在保证质量的前提下努力追求地成本。
以下用实例说明怎样进行合理配料。
计算流程图已知数据：外箱尺寸产品毛重耐破强度内装物的抗压强度推算出纸箱的最小抗压强度，然后转化为边压强度空箱抗压强度的L=M*J*(H-h)/h*FM 毛重J 9.8 H出口中一般选择2700mm h是纸箱高度F 安全系数安全系数K的计算方法K=1/[(1-a)(1-b)(1-c)(1-d)(1-e)]a.温湿度变化b.堆码时间c.堆码方法d.装卸流通过程e.其他因素，比如印刷单色6%被测瓦楞纸箱的抗压力值按下列公式计算：P=K×G(H/h-1)×9.8式中:P:-抗压力值,NK:-劣变系数(强度系数)；G：-单件包装毛重；kgH：-堆积高度；mh：-箱高；mH/h：-取整位数。
瓦楞纸箱工艺流程
瓦楞纸箱工艺流程1. 简介瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，具有良好的抗压性和缓冲性能，在各个行业广泛应用。
瓦楞纸箱的制作过程需要经过多个工艺步骤，本文将详细介绍瓦楞纸箱的工艺流程。
2. 材料准备瓦楞纸箱的制作所需的材料主要包括瓦楞纸板和胶水。
瓦楞纸板是由瓦楞纸和面纸经过粘合压制而成，它具有一定的本体硬度和韧性。
胶水主要用于粘合瓦楞纸板的纸面和瓦楞芯。
3. 设计和切割在制作瓦楞纸箱之前，首先需要进行箱型的设计。
设计人员根据产品的尺寸、形状和包装要求，确定瓦楞纸箱的结构和尺寸。
然后，根据设计的箱型，在瓦楞纸板上进行切割。
切割机根据设计图样，将瓦楞纸板切割为不同形状的板片，包括箱盖、箱底和侧壁。
4. 瓦楞纸板上浆切割好的瓦楞纸板需要进行上浆处理。
上浆可以增强瓦楞纸板的强度和耐水性，延长其使用寿命。
上浆的过程中，将瓦楞纸板浸入浆液中，使其充分吸收浆液。
然后用辊或刮刀将多余的浆液刮去，并通过烘干设备将瓦楞纸板完全干燥。
5. 瓦楞纸板压花经过上浆后的瓦楞纸板需要进行压花处理。
压花可以增加瓦楞纸板的表面硬度和抗压能力。
压花的过程中，将瓦楞纸板放入压花机中，经过一定的温度和压力处理，使其表面呈现出图案或纹理。
6. 瓦楞纸板粘合经过上浆和压花处理后的瓦楞纸板需要进行粘合。
粘合的过程中，使用胶水将瓦楞芯和面纸粘合在一起，形成完整的瓦楞纸板。
粘合过程中，首先在瓦楞芯的纸面涂上胶水，然后将面纸平铺在胶水上，经过辊的压制和烘干，使其粘合牢固。
7. 箱型成型瓦楞纸板粘合完成后，需要进行箱型的成型。
成型的过程中，将粘合好的瓦楞纸板按照设计图样进行折叠和压制，使其成为一个完整的箱子。
成型过程中，通过折叠和压制，将箱盖、箱底和侧壁连接在一起，并使用胶水进行固定。
8. 装箱和包装经过箱型成型后，瓦楞纸箱就可以进行装箱和包装了。
根据产品的尺寸和数量，将产品放入瓦楞纸箱中，然后使用胶带或者其他方式进行封箱。
同时，根据需要，还可以对瓦楞纸箱进行标注或贴上标签，以方便识别和管理。
瓦楞纸箱工艺流程
瓦楞纸箱工艺流程
瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，具有良好的抗压、防震和保护作用。
下面将详细介绍瓦楞纸箱的生产工艺流程。
原料准备阶段：
制作瓦楞纸箱的原料主要为瓦楞纸板，瓦楞纸板由面纸、瓦楞芯纸和底纸三层纸板叠压而成。
需要准备原料包括： - 面纸：通常为牛皮或白卡纸 - 瓦楞芯纸：用于瓦楞纸的承重，通常为灰板纸或高强度牛皮纸 - 底纸：包覆在瓦楞芯纸上，增加纸箱的美观度
加工工艺流程：
1.原纸的裁切：将面纸、瓦楞芯纸和底纸按照需要的尺寸进行裁切。
2.上浆：将瓦楞芯纸和底纸经过上浆处理，增加纸板的强度和硬度。
3.瓦楞机生产：通过瓦楞机将上浆后的瓦楞芯纸加工成瓦楞纸板，同
时将面纸和底纸粘合到瓦楞纸板的两侧。
4.模切：根据需要的尺寸和形状，使用模切机对生产好的瓦楞纸板进
行切割成相应的纸箱板片。
5.压纸：对切好的纸箱板片进行压平，使其更加平整。
6.印刷：根据需求对纸箱板片进行印刷，可以印上商标、产品信息等
内容。
7.裁割：将印刷好的纸箱板片按照需要的尺寸进行裁割，方便后续折
叠组装。
8.折叠组装：将裁割好的纸箱板片按照设计要求进行折叠、粘合，形
成最终的瓦楞纸箱。
9.质检：对成品瓦楞纸箱进行质量检查，确保其符合相关标准要求。
包装与运输：
完成上述工艺流程后，瓦楞纸箱可以进行包装，通常会采用打包机或自动化设备进行包装，以提高效率。
包装好的瓦楞纸箱可以直接装载产品，进行运输储存等操作。
通过以上工艺流程，瓦楞纸箱从原料准备到最终成品，经历了多道精细的加工工序，保证了瓦楞纸箱的质量和使用性能。
瓦楞纸箱常识及设计规范
以2代之
B坑
小瓦楞
2.5～3
50±2
以3代之
C坑
中瓦楞
3.5～4
28±2
以4代之
E坑
微小瓦楞
1.1～2
90±4
以9代之
F坑
0.6～0.9
136±20
参考资料:GB/T6544-1999包装材料 瓦楞纸 U形瓦楞: U形楞顶部是圆形的,弹性好，粘性好，但纸与粘合剂用量大，平压弹性低，只能在弹性限度内有恢复功能，施加过重的压力不能恢复原状。 V 形瓦楞: 近似于三角形挺力好，还原能力差，纸与粘合剂用量少，粘结能力差。 UV形瓦楞: 具有前二者之优点，耐压强度较高，所以这种瓦楞形状得到了广泛的应用。
＜160g/㎡
KPa·m2/g
3.3
3
2.2
≥300g/㎡
2.8
2.55
1.9
横向
＜160g/㎡
N·m/g
8.6
7
5.5
环压指数≥
(160～<200)g/㎡
9
7.5
5.7
≥300g/㎡
11.2
9
7
横向耐折度过 ≥
次
60
35
12
交货水分
%
8.0±2.0
9.0±2.0
GB/T13024—2003 表1节录
材 質
破裂強度（kgf/cm²）
材 質
破裂強度（kgf/cm²）
材 質
破裂強度（kgf/cm²）
K=K
11.0 ±1
K3K
10.0 ±1
K纸: (以K为代号) 每平方米重220-300克， 耐破强度及防潮湿性能均最佳, 颜色有 深啡色为主,以美国進口的K卡为优质K卡. A卡: (以A为代号）每平方米重175-186克， 耐破强度为每千平方英寸275磅，颜色 有深啡色为主，多来源于美国，台湾，加拿大等地； B卡: (以B为代号）每平方米重115-127克， 耐破强度为每千平方英寸200磅, 颜色 有深啡色，浅啡色，杂色等，来源于美国，台湾，新加坡， 韩国，印尼，加拿大及国产等。 C卡: (又称挂面牛卡，以C为代号）每平方米重115-127克， 易破裂，易受潮，颜色较杂难，目前供应商常用的多为国产3芯纸主要用于制造坑纸及质劣的单坑纸板等； 3纸: 代表渣纸，又称芯纸。 K纸好过A纸,A纸好过B纸,B纸好过C纸 C纸好过3纸
瓦楞纸标准
瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。
瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。
包括钙塑瓦楞纸箱。
随着工业的进步传统的裱胶.去边.压痕机器逐步被大线及单面机所取代，这也大大加快了加工效率，提高了行业的竞争力，推动了整体的市场经济加速发展。
一、概述1、印刷包装行业的印刷方式主要有：平版胶印（油墨彩色印刷）、凸版印刷（纸箱水墨印刷）。
其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高（交期快），整体印刷效果接近彩印，广泛适用于产品的运输包装。
2、瓦楞纸箱主要生产工序瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序；目前印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。
二、水性印刷原理1、水性印刷属于加色法印刷。
彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。
通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。
2、四原色原理：红、黄、兰、黑（严格来说是三原色：红、黄、兰）间色：两种原色相加：红+黄=橙色（橙红、橙黄）；红+兰=紫色（樱红、茄紫）；兰+黄=绿色（深绿、嫩绿）。
三、印前技术（传统制版）1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片（阴图软片）；2、背曝光：用紫外线对版材的背面进行曝光，形成印版底基；3、主曝光：揭去版材正面的保护膜，放上阴图片、覆盖真空膜，真空抽好后，用紫外线进行主曝光，将阴图片的内容转移到印版上；4、洗版：在洗版机中用药水进行洗版，洗掉印版上未曝光的树脂，形成凹凸的印刷版。
5、烘干：6、去粘：紫外线光源照射；7、后曝光：硬度调整。
四、印刷材料----原纸1、原纸分类1．1：瓦楞原纸（corrugating medium）国家标准分为A级、B级、C级、D级四种。
D级瓦楞纸基本被市场淘汰，很少厂家购买使用。
1．2：箱板纸(linerboard)1.2.1：牛皮卡纸(美卡、俄卡)。
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中华人民共和国国家瓦楞纸箱标准[小编整理]第一篇：中华人民共和国国家瓦楞纸箱标准中华人民共和国国家瓦楞纸箱标准GB 6543-86 Corrugated box本标准适于运输包装用单瓦楞纸板箱和双瓦楞纸板箱（以下简称瓦楞纸箱）1 分类瓦楞纸板箱按照使用瓦楞纸板不同的种类、包装内装物的最大重量及箱内尺寸之和分为30种，见表1。
表1注：纸箱的综合尺寸，是指其内尺寸长、宽、高之和。
其中1类箱主要用于出口及贵重物品的运输包装；2类箱主要用于内销产品的运输包装；3类箱主要用于短途、低廉商品的运输包装。
2 基本箱型和代号见附录A。
2.1 本标准规定的箱型代号由四位数字组成。
附录A中的图表示各种纸箱的基本式样，每个图有一个四位数字的代号，代号中前两位数字表示箱型种类；后两位数字表示同一类箱中不同纸箱式样。
2.1.1 开槽型纸箱（02型）为最常用的外包装纸箱，基本上由一片瓦楞纸板组成，通过钉合或粘合等方法将接缝封合制成纸箱，有顶部及底部折片（俗称上、下摇盖）构成箱底和箱盖。
运输时可以折叠平放，使用时把箱盖封合。
2.1.2 套合型纸箱（03型）由几页箱坯组成的箱，其特点是箱体与箱盖（顶盖、底盖）分开，使用时，箱盖和箱体是套接的。
2.1.3 折叠型（04型）通常由一片瓦楞纸板组成，折叠而成箱的底、侧面和箱盖，不用钉合或粘合。
2.2 也可根据要求按订货合同所规定的其他型式制造。
3 纸箱附件为提高对内装物的保护能力，允许用隔挡、衬垫、底座、模切件等纸箱附件，这些附件的种类和代号见附录B。
在具体的产品用箱技术文件中应对所用附件的种类、代号及其用料、尺寸、结构等作出规定。
4 尺寸规格4.1 用纸箱的内尺寸长、宽、高表示纸箱的规格，并按下列顺序和代号给出尺寸，单位用毫米。
a.长度（L）：箱内底面积长边尺寸；b.宽度（B）：箱内底面积短边尺寸；c.高度（H）：箱内顶面到底面尺寸。
表24.2 根据内装物的重量和尺寸，优先选用GB4892-85《硬质直方体运输包装尺寸系列》规定的以下底面积外尺寸：400×600；400×300；400×200；400×150；300×200；300×133；300×100；200×150；200×133。
瓦楞纸箱的材质和规格详细说明
纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样，瓦楞纸箱国家标准是GB6543—86“瓦楞纸箱”。
1．纸箱类目前常用的几种纸箱有：双塔式纸箱、A工纸箱、天地盖纸箱；常用的封箱方式：工字形﹐王字形﹐日字形﹔厚度可分为：三层、五层、七层；纸箱常用材质有：A=A A=B K=KK=A,A=A,A=B,A3A,B3B,B3C用来表示纸质是什么意思?K纸是最好的,其次下来是A B C了A3A,表示三层,表面是A的纸,底也是A的纸质,中间有还有一层K=250g A=175g B=150g C=125g 渣=112gA3A：中间的3是坑高C3C即三层板，面纸、内纸为130gC级箱板纸，130g普通瓦楞纸B=C即五层板，面纸130gA级牛卡纸，内纸为130gC级箱板纸，3条130g普通瓦楞纸B=C即五层板，面纸130gA级牛卡纸，内纸为130gC级箱板纸，3条130g普通瓦楞纸＃表示七层纸板，3表示三层纸板，也用－表示，＝表示五层纸板a.普通纸箱纸质:普通纸箱纸质X为:K A B C 3 依次变差;X9X(厚度为2 mm)表示E坑(幼坑) X3X (厚度为3mm)---表示单层X=X(厚度为6mm)----表示双层X≡X(厚度为9mm)----表示三层X----表示表面用纸, 坑纹----普通之坑纸,中间层平纸----无表示,则为普通纸. W—表示白书纸,单坑(纸质) 双坑(纸质) 三坑(纸质) 幼坑(纸质)C33 B=3 B≡B B9BB33 B=C B≡C B9CB3C B=B B≡3 A9AB3B A=B A≡B A9BA3B A=A A≡A W9AW3B W=B W≡B W9Bb.普通纸箱材料之选择:一般用B=B,纸厚度约为6mm,该种材料最低.如果客人有要求,也可用A=B,这种材质比B=B强度好,价格偏高，而A=A纸质比A=B、B=B好,厚度为6mm,价格也偏高,除非特殊要求才选用.C33---面纸为C等级的纸（一般是130g/平方米的挂面纸），中间的3表示坑的厚度3mm（可能为A、B、C，一般为B坑），最后那个3是指里纸的等级；A≡B----面纸为A等级的纸（一般是160g/平方米），里纸为B等级的纸（一般是126g/平方米），≡表示三层的瓦楞纸厚度9mm；A=B纸厚度为6mm；A9B----面纸为A等级的纸（一般是160g/平方米），里纸为B等级的纸（一般是126g/平方米），9表示E坑（一般为2mm）。
纸箱工艺标准简介
纸箱材质构成
瓦楞纸
一、按断面波型分
二、按楞高和楞数分
A型楞 C型楞 B型楞 E型楞
楞高 4.5～5mm 3.5～4mm 2.5～3mm 1.1～2mm
楞数（个/米）
特点
115
单位长度内的楞数少，瓦楞最高，有很好的缓冲性，
适合包装较轻的产品
125
性能仅次于A型，但是挺度和抗冲击性比A型好，
作成箱体厚度比A型小，运输、保管成本相对较低
V形
U形
UV形
纸箱
瓦楞纸板的楞型
瓦楞高度以及每300mm长度上的瓦楞数决定瓦楞纸板 的楞型。楞型实际是对瓦楞尺寸的有关规定。
常用的楞型有：A瓦（型）、B瓦（型）、C瓦（型）、 E瓦（型）
随着瓦楞辊制作技术及包装业的収展，一些更小的如F、 G、N、O等楞型也随之出现。
纸箱
瓦楞楞型及特性
楞型 A C B E F G N O
8、纸板厚度测试
瓦楞纸箱材质性能测试
9、纸箱震动测试
瓦楞纸箱材质性能测试
10、条形码测试
3.纸箱设计
尺寸设计
1.尺寸设计
内尺寸：叏决于内包装物的最大外尺寸、内包装物的数量及装箱 排列方式、内包装物的种类。
外尺寸：量叏纸箱相对两箱面外侧的垂直距离； 制造尺寸：即纸箱未成型前的展开尺寸，测量展开后的底纸面。 尺寸间相互关系：
纸箱
V形瓦楞的特点：
V形瓦楞比较坚硬，强度较高，但发形一旦超过弹 性范围瓦楞就会被压溃，完全丧失复原性。
V形瓦楞其芯纸及粘合剂的使用量虽少，但楞辊容 易磨损，使用寿命短，且瓦楞纸板厚度不稳定，楞峰 处易切断芯纸。
纸箱
我国规定（推荐）瓦楞形状介于U形和V形之间，称为 UV形，其弹性和加工性能优于V形，而平压强度和用料 方面又优于U形。 UV形瓦楞纸板具有U形和V形瓦楞纸板 的优点，应用广泛。
瓦楞纸板国家参数标准..
2、分类 单瓦楞纸板和双瓦楞纸板按照其最小综合定量不同各分为1 类～5类，三瓦楞纸板按照其最小综合定量不同分为1类～4类。 3、瓦楞纸板标准代号： 3.1 S—单瓦楞纸板（三层瓦楞纸板）； S-1.1 ～ S-1.5 —分别为单瓦楞纸板优等品的第1类～第5类； S-2.1 ～ S-2.5 —分别为单瓦楞纸板合格品的第1类～第5类； 3.2 D—双瓦楞纸板（五层瓦楞纸板）； D-1.1 ～ D-1.5 —分别为双瓦楞纸板优等品的第1类～第5类； D-2.1 ～ D-2.5 —分别为双瓦楞纸板合格品的第1类～第5类； 3.3 T—三瓦楞纸板（七层瓦楞纸板）； T-1.1 ～ T-1.4 —分别为三瓦楞纸板优等品的第1类～第4类； T-2.1 ～ T-2.4 —分别为三瓦楞纸板合格品的第1类～第4类；
2.00
2.50 3.00 3.50 4.50 2.80 3.20 4.50 6.00 6.50 5.00 6.00 8.00 10.0
注：各类级的耐破强度和边压强度可根据流通环境或客户的要求任选一项。
5、常见瓦楞纸板坑型介绍
楞型 楞高（mm ） 楞数（个/300mm ）
A
C
4.5~5.0
3.5~4.0
3、瓦楞纸箱三种尺寸的关系 3.1 展开尺寸与内尺寸： L、B及H、F为展开尺寸，Li、Bi及Hi为内尺寸，a1、 a2、a3及a4为伸放量。 L=Li+a1； B1=Bi+a1； B2=Bi+a2； H=Hi+a3； F=（Bi+a4）/2。 3.2 外尺寸与内尺寸： L0=Li +（纸板厚度×2）； B0=Bi+（纸板厚度×2）； H0=Hi+（纸板厚度×4）。
4、瓦楞纸板的质量等级
代 号 瓦楞纸板最 小综合定量/ （g/m2） 优等品 类级代号 耐破强度（不 低于）/kPa 边压强度（不低 于）/（KN/m） 类级代号 合格品 耐破强度（不 低于）/kPa 边压强度（不低 于）/（KN/m）
瓦楞纸板材料技术要求
1 目的本标准规定供应商生产产品应达到的量水平及检验标准，确保达到需求质量水平。
2 范围XXX有限公司、XXX科技有限公司3 术语和定义适合本公司产品所需瓦楞纸板材质的技术要求。
4 职责品质部负责根据标准对瓦楞纸（板）箱进行检验5 流程图无6 流程详细说明无7 技术要求本标准包含瓦楞纸板的配材、工艺、国标数值，不涉及生产设备及原料采购与委外加工。
7.1瓦楞纸板(箱)7.1.1箱纸板按质量分为A、B、C、D、E五个级，其中A、B、C为挂面纸板。
A级：适宜制造精细、贵重和冷藏物品包装用的出口瓦楞纸板。
B级：适宜制造出口物品包装用的瓦楞纸板。
C级：适宜制造较大型物品包装用的瓦楞纸板。
D级：适宜制造一般物品包装用的瓦楞纸板。
E级：适宜制造轻载瓦楞纸板。
根据实际使用情况公司选用不同级别的纸板：装标准件产品等用散件的瓦楞纸板及垫片采用D级板。
7.1.2箱纸板技术要求1)箱纸板的技术指标应符合表1规定;2)纸板以外力作用下不许有分层现象;3)每批纸板色泽应基本一致，不许有露底现象;4)纸板表面应平整，不许有明显的毯印、压印;5)纸板不许有折子、裂口、洞眼等纸病;6)平板纸不许有直径大于2cm以上的湿疤，卷筒纸每10m2，直径大于3cm以上的湿疤：A、B级不许超过1个，C级不许超过2个，D级不许超过3个，E级不许超过5个;7)卷筒纸的筒芯不许有瘪芯现象。
每卷纸断头不许3个，断头处应用胶带纸牢固地粘住;8)平板纸的切边应整齐光洁，不许有缺边、缺角、薄边等现象，卷筒纸的端面应平整，形成的锯齿形或凹凸面不许超过5mm;9)构成瓦楞纸板的波形瓦楞纸的楞形形状分为Ｖ形、Ｕ形和ＵＶ形: 根据Ｖ形楞和Ｕ形楞的性能特点，目前已普遍使用综合二者优点制作的ＵＶ形瓦楞辊。
加工出来的波形瓦楞纸，既保持了Ｖ形楞的高抗压力能力，又具备Ｕ形楞的粘合强度高，富有一定弹性的特点。
U形瓦纹 V形瓦纹 UV形瓦纹7.1.3瓦楞纸分类瓦楞楞形分为四种，它们分别是Ａ型楞、Ｃ型楞、Ｂ型楞和Ｅ型楞；它们的技术指标和要求见表1；注：1)单瓦楞纸板厚度应高于表中所规定楞高的下限值，双瓦楞纸厚度应高于表所规定相应两种楞型楞高下限值之和；2)三瓦楞纸板的厚度为4.3±0.8（mm）,重量不超过2.1Kg/m2 ，允许有5%的偏差。
瓦楞纸箱工艺质量标准
储存罐搅拌器需经常搅动,以保证胶液均匀。
4。2单面机（瓦裱）
裱成的瓦楞纸板边缘面、里、芯、瓦要对齐,误差不超过5mm；
粘合牢固，无露楞、透胶、脏污、裂纹、折痕等，无脱胶、开胶、塌瓦等现象;
正常运行时双层传送架上堆积量不超过输送带的2/3；
按蒸汽压力调整机速及烘缸,确保纸板含水率不超过14％;
接纸压口10－30cm，粘合良好。
不同种类不得混淆；剔出不良品。
4.13入库、码垛
出入库输送过程不得撞角、摔伤，码垛整齐；
不同种类不得混淆，标识清楚。
4。14薄刀分纸机、程控切纸机标准按“4.4修边压线、横切”要求执行。
4。15原材料装卸、运输过程中不得出现脏污、淋湿、摔伤等。
4.16成品、原材辅料出库本着先进先出的原则进行发货。
4.17从纸板线堆积部开始,之后各工序出现不合格品不得流转到下一道工序.
4.8模切
模切尺寸误差±1mm，滚筒模切尺寸误差±2mm；
刀口光洁无毛刺，无裂损，弧度均匀自然，压痕线折线居中，无单边线，线痕深度适宜，无断裂、破碎;
纸箱成型后,各折叠部分成直角，对角线尺寸差≤3mm，八角漏洞≤3mm，无包角现象。
4.9订箱
带镀层扁铁丝不得有锈斑、剥层、龟裂；
纸箱订合采用斜钉（或根据客户要求）,与纸箱立边成45°角;
4。7印刷开槽
图案文字正确，斜度不得偏离水平线2mm/M，套印准确，图案文字清晰，
墨色均匀，油墨颜色与印刷色样一致,版面清洁，无重影、龟纹、硬边、模糊、露底、脱色、涂墨、拉花等现象；
上光均匀，表面无影响外观的麻点、条痕、膜层裂纹、褶皱等，光泽度与样本或客户要求一致,干燥彻底，无明显粘手感觉，张与张之间不粘连，折叠印品折线处油膜无断裂现象，指甲刮擦印品表面,油墨与底材应无刮脱现象。
瓦楞纸板合成工艺技术规范
瓦楞纸板合成工艺技术规范瓦楞纸板是一种常用的包装材料，具有轻质、环保、防震、保湿等特点，被广泛应用于各个行业。
为了确保瓦楞纸板质量的稳定和可靠性，制定合理的工艺技术规范对于保证产品质量至关重要。
首先，瓦楞纸板的合成过程需要选用优质的纸板原料。
原料的选择直接影响着瓦楞纸板的质量和性能。
应选用纸质均匀、强度高、抗湿性好的纸张作为原料进行制作，同时要防止使用过多的废纸造成瓦楞纸板的层缝不紧密。
其次，在瓦楞纸板的合成过程中，需要确保合适的黏合剂的使用。
黏合剂的选择应符合环保要求，且具有良好的黏合性和耐久性。
黏合剂的用量要适中，过多会导致瓦楞纸板变硬，过少则黏合不牢固。
在加入黏合剂的过程中，要均匀涂抹并确保涂布均匀，以免出现黏合不牢的现象。
此外，瓦楞纸板的合成过程中，需要严格控制适宜的温度和湿度。
温度和湿度的合理控制有助于黏合剂的固化和加速纸张的湿润，从而提高产品的质量。
过高的温度和湿度会导致黏合剂的失效，影响瓦楞纸板的强度和抗压性能。
此外，合成瓦楞纸板时，要保证工艺设备的完好和正常运行。
清洁设备表面、定期进行维护和检修，以确保设备的稳定性和正常性能。
操作人员需要熟悉设备的使用方法和注意事项，严格按照工艺流程操作，避免操作失误和设备故障。
最后，瓦楞纸板的合成过程要进行严格的质量检测。
包括对原材料的检测、对制成品的检测和对工艺过程中的检测。
通过对原材料的检测，可以判断其质量是否符合要求，保证瓦楞纸板的质量。
对制成品的检测可以评估瓦楞纸板的性能和质量是否达到标准要求。
对工艺过程中的检测有助于及时发现问题和进行调整，及时纠正工艺偏差，保证瓦楞纸板的质量可靠性。
瓦楞纸板合成工艺技术规范的制定和执行，能够保证瓦楞纸板的质量和性能稳定可靠。
合理选材、控制黏合剂的用量、控制温湿度、保养设备、严格质量检测等都是保证瓦楞纸板质量的关键要素，只有在符合规范要求的情况下进行生产，才能生产出高品质的瓦楞纸板产品。
瓦楞纸箱工艺流程
瓦楞纸箱工艺流程瓦楞纸箱是包装行业中一种常见的包装材料，它由三层纸板组成，中间层是瓦楞纸板，两侧是平面纸板，在制作过程中需要经过几个工艺流程。
首先，选择适当的纸板材料。
纸箱的质量和承重能力与纸板的质量有关，所以首先需要选择适合的纸板材料。
通常，瓦楞纸箱可以使用单面瓦楞纸板、双面瓦楞纸板或者瓦楞纸板的组合。
然后，进行纸板裁剪。
根据瓦楞纸箱的尺寸要求，将选好的纸板进行裁剪。
这个工序需要使用特殊的纸板切割机，确保切割出的纸板尺寸准确。
接下来，进行纸板的压纹。
为了增加瓦楞纸箱的强度和稳定性，需要对纸板进行压纹处理。
通常可以通过给机器施加压力或使用带有坑纹的辊筒来实现。
然后，对纸板进行折叠。
根据纸箱的设计图纸，将已经压纹的纸板进行折叠，形成纸箱的基本形状。
折叠过程需要操作员根据折线进行精确对位，并使用胶水或胶带将纸板固定在一起。
接着，进行纸箱的胶合。
在纸箱的接口和角部，需要使用胶水将纸板粘合在一起，以增加纸箱的强度和耐用性。
胶合时需要确保胶水均匀涂布，并且粘合牢固。
接下来，进行纸箱的印刷和涂层。
有些瓦楞纸箱需要进行印刷和涂层，以增加包装品的美观和保护。
印刷通常使用印刷机进行，而涂层则需要使用喷涂设备或滚涂设备。
最后，进行纸箱的成型和质检。
成型是指将胶合好的纸箱按照设计要求进行整形和折叠，以确保纸箱的外观美观和结构稳定。
质检是指对制作好的纸箱进行检查，以确保其质量达到标准要求。
总结起来，瓦楞纸箱的制作过程包括纸板材料选择、纸板裁剪、纸板压纹、纸板折叠、纸箱胶合、纸箱印刷和涂层、纸箱成型和质检等工艺流程。
通过这些工艺的精确操作，可以制作出质量稳定的瓦楞纸箱，为产品的包装提供保护和美观。
瓦楞纸板、瓦楞纸箱及其材料的国家标准、行业标准及有关标准
附录 A 试验方法 （补充件）
A.1 取样及样品的前处理：按 GB450-79《纸与纸板平均试样的采取及检验前试样的处理方法》进行取样和前处理。 A.2 水分含量的测定：按 GB462-79《纸与纸板水分的测定法》测定水分含量。但是，取样数量不少于 50g，试样规 格 150×100mm，称重准确至 0.1g。 A.3 耐破度的测定：按 GB1539-79《纸板耐破度的测定法》测定瓦楞纸板的耐破度。但是，应控制试样夹的压力： 单瓦楞纸板为 4kg，双瓦楞纸板为 8kg。 A.4 戳穿强度的测定：按 GB2679.7-81《纸板戳穿强度的测定法》测定瓦楞纸板的戳穿强度。 A.5 厚度的测定：按瓦楞纸板厚度测定方法进行测定。 A.6 边压强度的测定：按瓦楞纸板边压强度测定方法进行测定。 A.7 粘合强度的测定：按瓦楞纸板粘合强度测定方法进行测定。
2 标志的图形和名称 图示标志共 12 种，其图形和名称规定如表 1 所示。
3 标志的尺寸、颜色 3.1 标志的尺寸
标志的尺寸一般分为 4 种，见表 2。 表2
宽尺寸
号别
长
1
70
50
2
140
100
3
200
150
4
280
200
注： 如遇特大或特小的运输包装件，标志的尺寸可以比表 2 的规定适当扩大或缩小。 3.2 标志的颜色
附加说明： 本标准由中华人民共和国铁道部提出。 本标准由铁道部标准讲师研究所归口和负责起草。 本标准由 1963 年 10 月首次发布，1973 年 9 月第一次修订，1985 年 6 月第二次修订。 本标准主要起草人张锦、王巨钢。 本标准委托铁道部标准讲师研究所负责解释。
中华人民共和国国家标准 包装储运图示标志
纸箱标准及材质分析
1欢迎下载纸板由面纸，坑纹，苾纸，底纸组成。
常用的面纸和底纸如下：K 纸,基重200g ，美国进口的有240g ，甚至是300gA 纸,基重160gB 纸，基重120gW 纸（白色）,基重125g常用的苾(bie)纸125g 普通苾，125g 进口苾， 150g 普通苾，150g 进口苾，175g 普通苾，175g 进口苾常用的坑纹A 楞 4MMB 楞 3MMC 楞 3.5MME 楞 1.8MM最常见的双坑组合方式是BC 楞,像AB 楞这种组合方式在订纸板时有数量要求,数量不够是订不到AB 楞的纸板.一些台资企业(电子行业),在做单坑啤盒时,喜欢规定用E 楞.纸板的厚度单坑 3±1MM 常用表达方式:K3K,K3A,A3A ………。
2欢迎下载双坑 6±1MM 常用表达方式:K=K,K=A,A=B三坑 9±1MM 常用表达方式:K 三K,K#K 都可以备注:611+T 为双坑材质纸板,厚度为6MM.表纸为6纸(6纸要比A 纸差一点),底纸为T 纸(T 纸比B 纸要差点).这种纸质常用来代替A=B.Y11+Y 也是同理,只不过,它是用来代替K=K 的.K2L,Y+1+Y 为单坑材质纸板,厚度3MM,分别用来代替K3A 和K3KGB6543-86-瓦楞纸箱国家标准本标准适用于运输包装用单瓦楞纸板和双瓦楞纸板箱（以下简称瓦楞纸箱）。
1 分类瓦楞纸板箱按照使用瓦楞纸板不同的种类、包装内装物的最大重量及箱内尺寸之和分为30种，见表1。
表1种类 内装物最大重量kg 最大综合尺寸mm 代号 纸板结构 1类 2类 3类单瓦楞纸箱 5 10 20 30 40 700 1000 1400 1750 2000 单瓦楞 BS-1.1 BS-1.2 BS-1.3 BS-1.4 BS-1.5 BS-2.1 BS-2.2 BS-2.3 BS-2.4 BS-2.5 BS-3.1 BS-3.2 BS-3.3 BS-3.4 BS-3.5双瓦楞纸箱 15 10 30 40 55 1000 1400 1750 2000 2500 双瓦楞 SD-1.1 SD-1.2 SD-1.3 SD-1.4 SD-1.5 SD-2.1 SD-2.2 SD-2.3 SD-2.4 SD-2.5 SD-3.1 SD-3.2 SD-3.3 SD-3.4 SD-3.5注：纸箱的综合尺寸，是指其内尺寸长、宽、高之和。
瓦楞纸箱-材质工艺标准
280G±5G
250G±5G
K纸 230G±5G
200G±5G
170G±5G A纸
140G±5G
B纸 115±5G
牛卡常用基重
备注 目前市场最多的是世纪阳光 目前市场最多的是世纪阳光 玖龙／理文（提前备料二个月排产一次 玖龙／理文（提前备料二个月排产一次
现常用物料 现常用物料
玖龙／理文（提前备料二个月排产一次
纸箱内径.制造尺寸.外径转换表
楞别
纸板 厚度
内径尺寸（mm） 长L*宽W*高H
制造尺寸（mm） 外径尺寸（mm）
长L*宽W*高H
长L*宽W*高H
B3 C4 A5 BC 7 AB 8 ACB 12
L -3 W-3 H-6 L W H L+3 W+3 H+6 L -4 W-4 H-8 L W H L +4 W+4 H+8 L -5 W-5 H-10 L W H L+5 W+5 H+10 L -7 W-7 H-12 L W H L +7 W+7 H+12 L -8 W-8 H-14 L W H L+8 W+8 H+14 L -12 W-12 H-24 L W H L+12 W+12 H+24
▪ 楞率表 楞型 楞率
A
1:1.45
B
1:1.3
C 1:1.35-4
E
1:1.2
F
1:1.5
目前我國常用的箱型：
紙箱的種類繁多，其中紙箱的最基本的式樣及我國常用的箱型有以下三種：
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里纸（内面）
瓦楞芯纸
1、单面瓦楞纸板（见坑纸板） 单面瓦楞纸板是以成形之瓦楞芯纸贴合于 表面纸板上制成。主要用于卷绕产品，或 作为纸箱内装物之缓冲保护材，并可依强 度之要求，采用各种等级之面纸，此种纸 板具有折弯之性能，但仅能与瓦楞平行之 方向折弯，不适合作为装运之纸箱
2、单层瓦楞纸板(双面瓦楞纸板)
牛卡常用基重
品名 W纸 140G±5G
280G±5G 250G±5G 目前市场最多的是世纪阳光 玖龙／理文（提前备料二个月排产一次 玖龙／理文（提前备料二个月排产一次
常用基重 170G±5G
备注 目前市场最多的是世纪阳光
芯纸常用基重
品 名 3纸
备注
常用基重
100G 普通芯，我司使用较少
K纸
230G±5G
尺寸量度：
1、内径： 理论上：长=压线尺寸-两张纸板厚度，宽=压线尺寸-两张纸 板厚度，高=压线尺寸-3张纸板厚度； 2、外径：也就是压线尺寸； 3、成型后之外尺寸（装柜尺寸）： 长=压线尺寸+纸板厚度，宽=压线尺寸+撞口，高=压线尺寸+ 两张纸板厚度； 4、内径转化成外径： 单坑（B坑）：长+6 mm、宽+6 mm、高+9 mm； 双坑（B、C坑）：长+12 mm、宽+12 mm、高+18mm；
水性印刷工艺技巧
内容提要
瓦楞纸箱概述 瓦楞纸箱生产工艺流程 瓦楞纸箱原辅材料 瓦楞纸板生产工艺 瓦楞纸箱生产工艺 瓦楞纸箱常规质量测试 提问与讨论
纸箱生产工艺流程
一. 材料 1.牛皮纸 2.瓦楞纸 3.纸板 二.物理参数 1.纸板原材参数 （配材） 2.产成品参数
200G±5G 170G±5G
现常用物料
现常用物料
玖龙／理文（提前备料二个月排产一次
3纸
90G/110G高强 芯
玖龙/理文(高强芯)
4纸
120G
特高强芯
A纸 140G±5G B纸 115±5G 现常用物料 现常用物料 5纸 140G
特高强芯
C纸
120±5G
供应商供货较少（易爆）
8纸
170G
特殊芯纸提前备料
瓦楞纸板的结构与用途
瓦楞纸板用途： 单面板——与彩面粘合为彩色三层箱 盒。 三层板——以水墨印刷机印刷制成普 通三层箱。 五层板——以水墨印刷机印刷制成普 通五层箱。 四层板——与彩面粘合为彩色五层箱 盒。
瓦楞纸板的层数
瓦楞纸板横截面上原纸的层数是它最重要的结构特 征。 就瓦楞芯纸的层数来说，运输包装通常用的是单瓦 楞纸板、双瓦楞纸板和三瓦楞纸板。 单瓦楞纸板----单瓦楞纸板有面纸（外面）、里纸 （内面）和瓦楞芯纸，共计三层。 三层纸板在瓦楞纸板中所占比例最大，主要用来包 装重量较轻的产品，如常用的食品、饮料等。
1英寸＝25.4MM
= = = =
1Lb/14.5=kgf 125Lbs-------8kg 150Lbs-------10kg 175Lbs-------12kg 200Lbs-------14kg 250Lbs-------18kg 275Lbs-------20kg 350Lbs-------25kg
原纸等级分类:
纸箱常用材质
1、面纸和底纸：120G、145G、175G、200G、230G，按定量来分， 175G以上称为K纸；145G 和175G称为 A纸，145G 以下称为B纸；按纸张级别分普通牛卡纸和优质牛卡纸； 主要区别在于单张纸的破裂强度不同，另外还有W纸， 常用作面纸。
2、芯纸（也叫瓦楞纸）：按定量分80g 90g 100g 120g 140g 150g 170g 180g，常见坑型有A、C、B、E、F、G（坑高从高到低排列）； 按形状分为U形、V形、UV形，A坑、C坑及B坑常用于做瓦楞纸 箱，而E坑、F坑和G坑适用于做瓦楞纸盒。 3、常用瓦楞纸箱的材质按坑型来分，单坑： A坑、C坑、B坑、E坑
楞率表 楞型 楞率
A B
C E F
1:1.45 1:1.3
1:1.35-4 1:1.2 1:1.5
目前我國常用的箱型： 紙箱的種類繁多，其中紙箱的最基本的式樣及我國常用的箱型有以下三種：
1、平口紙箱 即國際紙箱類型中的0201型，是一種很普通的紙箱。它的面和底的兩對搖蓋對齊,要求 不搭口，不留縫。
2、搭口紙箱 即國際紙箱類型中的0202型。它和平口紙箱的形狀及結構基本相同，但箱的面、底 的兩對搖蓋要求搭口，搭口為5~11CM，用打包機捆扎。
3、大蓋紙箱 即國際紙箱類型中的0203型。是全搭口紙箱。箱的面和底的兩對搖蓋各自把箱的寬 度對齊。或者是箱的面、底只有一邊的搖蓋把箱的寬度對齊，另一邊搖蓋則是箱寬的一 半，這種大蓋箱了屬於大蓋紙箱之類。
8
12
L
W H L+8 W+8 H+14
W H L+12 W+12 H+24
L -12 W-12 H-24 L
英寸换算
英寸inch(in)，英尺foot(ft) 英寸用“″”表示 厘米用“cm”表示 1尺(ft)=12英寸(in) 1寸=8分 1寸=2.54CM 分数表示 : 1分=1/8寸 2分=1/4寸 3分=3/8寸 4分=1/2寸 小数表示: 0.125寸 0.25寸 0.375寸 0.50寸
3
4 5 7
L -3 W-3 H-6 L -4 W-4 H-8 L -5 W-5 H-10 L -7 W-7 H-12 L -8 W-8 H-14
L
L L L
W H L+3 W+3 H+6
W H L +4 W+4 H+8 W H L+5 W+5 H+10 W H L +7 W+7 H+12
AB
ACB
原纸等级分类:
K纸:200-250g/m2 (gsm),常用230g 280gsm. 目前 我们的定标为200-280gsm，常用 230gsm, 属K3级. A纸: 140-186gsm,常用175gsm,目前本厂常 用150gsm 170g3A,属A6级. B纸:100g/m2—133g/m2 ，常用105gsm 和125 gsm 140gA. C纸: 110g/m2—180g/m2，又叫挂面纸,常用 120gsm或者125gsm. 因C纸纤维含量不高, 在干燥天气中容易爆裂, 如果需啤时更容易 啤爆.如果是纸板客户订此纸质纸板时需特 别提醒客户有此情况发生.
瓦楞的形状
瓦楞的基本形状有U形和V形，U形的楞峰接近圆 形，V形的楞峰接近尖形，如下图所示。
U形瓦楞的特点是：
柔软、富有弹性。只要变形不超出弹性范围，在 松开后，U形瓦楞能迅速恢复原来的形状； 由于瓦楞辊的磨损较慢，瓦楞纸板的厚度相同。
U形瓦楞比较圆滑，不会出现在楞峰处切断瓦楞 芯纸的现象，因此可相对提高瓦楞原纸和粘合剂 的用量较大，但不够经济.
4、三层瓦楞纸板
此类纸板由三种单面瓦楞纸板、外加 一张裱面纸板贴合而成，这种结构包 含四张裱面纸板、三张瓦楞芯纸，三 层瓦楞纸板具有高度之耐压性与耐冲 击强度，重量在 100 公斤以上的产品， 均已逐渐采用此类纸箱，以取代木箱 包 装 。 一 般 组 合 有 BAB 、 BCB 、 CAC 、 EBA 、 BAA 等，现在最普通 使用以AAA为主，但我们公司只能做 BAB、BCB、BEB。
纸箱尺寸/设计
1.纸箱总长总宽计算公式 总长：（长+宽）*2+接舌-尾端系数 单瓦2mm 双瓦3mm
总宽：宽+高+摇盖系数
ABC+1至1.5mm
BE/BC+2至2.5mm AB+2.5至3mm
2.纸板订料尺寸计算 开槽箱（宽+高+摇盖系数+纸板缩水+分纸修边8-12mm）*（（长+宽）*2）+接舌 啤切箱（宽+高+摇盖系数+纸板缩水+放数6-10mm）* （（长+宽）*2）+接舌+放 数3-6mm
Pizza Box 制造尺寸计算
海龙B级
160 4.5 150 4 120 3.5 110 3.2 100 3 230 5.6 220 5.3 200 4.6
地龙C级-再生
175 4.2 150 3.8 140 3.3 120 3 110 2.7 100 2.5
理文--牛皮纸 理文B级--牛卡纸 175 5.1 160 4.7 150 4.4 120 3.6 230 5.6 220 5.3 200 4.8 理文C级纸--Q 190 4.6 160 4.2 150 3.9 140 3.7 120 3.1 110 2.4
双瓦楞纸板----面纸、中间垫纸和瓦楞芯纸共 五层， 五层纸板-----主要用来包装重量较大的易损 产品。双瓦楞纸板通常是由A型和B型组合而 成。 一般将A瓦放置在纸箱内侧，用来缓冲，B瓦 楞放置在外侧，使箱面印刷更美观。 三瓦楞纸板----面纸、中间垫纸和瓦楞芯纸共 计七层， 七层纸板------主要用来包装超重型产品。
此类纸板是在瓦楞芯纸之上下面均贴 有表面纸板，多用于制造瓦楞纸箱，其张 力强度大于同重量之其他纸板，此型瓦楞 纸板也具有较大之刚性，用于包装时，尚 具有理想之缓冲防震性能，目前世界上约 有90%以上之瓦楞纸箱，均由此纸板制成， 我国则以双层瓦楞纸箱为主。
3、双层瓦楞纸板
此类纸板是由两张单面瓦楞纸板贴合，再与第 三张裱面纸板贴合，其结构包含三层裱面纸板、 两层瓦楞，双层瓦楞纸板以 A 瓦楞和 B 瓦楞组 合而成者，称为 AB 瓦楞纸板，除此以外，亦 可以与A-C、B-C、A-E、B-E等组合，但我们 公司A、C、E在同一组车上，固只能组成A-B、 B-C 、 B-E 坑型纸板，双层瓦楞纸板强度较单 层瓦楞纸板高，因此，都使用于装载较重之货 物。