水泥稳定土基层施工工艺标准.
水泥稳定土底基层施工方案
水泥稳定土底基层施工方案
一、概述
水泥稳定土底基层施工是道路建设中的重要环节，其质量直接影响道路使用寿命和安全性。
本文将详细介绍水泥稳定土底基层施工的步骤和要点。
二、施工准备
1.资材准备：水泥、砂、砾石、稳定剂等；
2.设备准备：搅拌机、振捣器、压路机等；
3.人员准备：包括技术人员、质检人员、现场操作人员等；
三、施工步骤
1.基础处理：清理基础表面，确保无积水、碎石等杂物；
2.调配水泥稳定土：按设计要求将水泥、砂、砾石、稳定剂等按比例混
合；
3.搅拌均匀：将混合后的物料放入搅拌机中充分搅拌，确保混合均匀；
4.铺设基层：将搅拌好的水泥稳定土铺设在基础表面，压实、振捣；
5.抹平表层：使用抹光机对水泥稳定土进行抹平处理，使表面平整；
6.养护基层：在水泥稳定土铺设完毕后，进行适当的养护，以保证其强
度和稳定性。
四、施工质量控制
1.施工过程中，严格按照设计要求进行，保证掺和比例准确；
2.严格按照施工工艺进行操作，确保压实、振捣等工序到位；
3.在施工完成后，及时进行检测验收，合格后方可进行下一步施工。
五、施工注意事项
1.在施工过程中，注意安全第一，保证作业人员和设备的安全；
2.根据天气情况合理安排施工计划，避免雨雪天气施工；
3.施工现场要保持整洁，材料堆放有序，减少作业障碍。
结语
水泥稳定土底基层施工是道路建设中不可或缺的环节，正确的施工方法和质量控制是保证道路使用寿命和安全性的关键。
希望本文的内容能够对水泥稳定土底基层施工有所帮助。
水泥稳定土施工方案
水泥稳定土施工方案水泥稳定土施工方案为了确保道路、堤坝、公共场地等基础设施的牢固稳定，常常需要使用水泥稳定土进行施工。
以下是一份水泥稳定土施工方案。
一、前期准备工作1.了解工程需求和设计要求，包括土壤类型、强度要求、厚度、施工区域等。
2.调查勘测施工区域的土质状况和水分含量，制定合理的稳定土配合比。
3.准备施工所需的设备、材料和劳动力。
二、施工工艺1.清理施工区域，将地面上的杂物、草坪等清除干净。
2.开展土壤整平工作，利用推土机、平地机等设备对施工区域进行整形平整，确保基础坚实。
三、稳定土配合比设计1.根据土壤的类型和强度要求，设计合理的稳定土配合比。
一般情况下，水泥占稳定土总质量的8-12%。
2.在设计稳定土配合比过程中，可以适当添加一些沙子、石子等材料，以提高稳定土的抗压能力和固结性能。
四、稳定土施工过程1.按照配合比将水泥、含水量适中的土壤和沙子等材料混合均匀，使用搅拌机进行均匀搅拌。
2.将混合好的稳定土倾倒在施工区域，利用摊铺机将其均匀摊平。
3.使用湿润细碎轮或其他合适的设备对稳定土进行压实，确保其密度达到设计要求。
4.在施工过程中，可根据需要进行分层施工，即每层稳定土的厚度一般控制在15-20cm左右。
5.在施工过程中，定期进行质量检测，确保稳定土的各项性能达到设计要求。
五、养护和验收1.在施工完成后，对稳定土进行养护，浇水保持其湿润状态，防止干裂和脱水现象的发生。
2.进行稳定土的定期检查，观察其抗压强度和固结性能是否满足设计要求。
3.对合格的稳定土进行验收，准备后续的施工工作。
以上是水泥稳定土施工方案的基本内容，根据实际情况可能会有所调整。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，保证稳定土的质量和性能，确保基础设施的牢固稳定和使用寿命。
水泥稳定土底基层施工方案
水泥稳定土底基层施工方案水泥稳定土是一种以水泥作为固化材料的土壤改良材料，广泛应用于公路、铁路、机场跑道等工程中。
水泥稳定土的施工主要包括选择合适的原材料、调制混合料、施工工艺以及质量控制等方面。
本文将介绍一个水泥稳定土底基层的施工方案。
一、原材料选择1.土壤：选用质量较好的黏土、粉质土或者砂性土，土壤塑性指数应控制在15以下，含泥量和含砂量应符合设计要求。
2.水泥：选择合适的水泥品种，常用的有普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。
3.掺合料：可适量添加矿粉、矿渣粉等，以提高混合料的性能。
二、混合料调制1.根据设计要求确定水泥用量和掺合料用量，通过试验确定最佳掺量比例。
2.将土壤和水泥进行充分混合，可采用机械搅拌或人工搅拌的方式。
加水量应根据含水率试验结果来确定，确保混合料均匀湿润。
三、施工工艺1.底基层平整：先清理基层杂物，然后进行平整，确保基层边坡、挡墙等结构符合设计要求。
2.水泥稳定土铺设：将调制好的混合料均匀铺设在基层上，厚度一般为20-30cm，根据设计要求进行修正。
可以使用推土机进行均匀压实。
3.均匀浇水：在施工过程中应随时进行均匀浇水，以保持混合料湿润，防止水分蒸发过快导致开裂。
4.压实：翻转铺设层两次以上，每次铺设厚度不大于10cm，进行轻度的机械压实，直到达到设计要求的压实度。
5.养护：施工完成后应及时进行养护，覆盖防护层以保持水泥稳定土面层的湿润状态，防止裂缝的产生。
四、质量控制1.原材料检验：对土壤、水泥等原材料进行质量检验，保证符合施工要求。
2.混合料试验：通过试验确定最佳的混合料配比比例，包括水泥用量、掺合料用量等。
3.现场质量检验：对施工过程中的土壤含水率、压实度进行现场检验，并及时调整施工参数。
4.验收标准：按照国家相关标准和设计要求进行验收，包括厚度、压实度、含水率等指标的检测。
总结：水泥稳定土底基层的施工方案主要包括原材料选择、混合料调制、施工工艺和质量控制等方面。
通过合理的施工方案，能够确保水泥稳定土底基层的质量，满足工程设计要求。
水泥稳定土基层施工工艺标准
水泥稳定土基层施工工艺标准一、材料选择与储运1.水泥：应选择优质的建筑用硅酸盐水泥，其标号应符合设计要求，并具备合格证明。
2.石灰：应选择纯度高、无杂质的消石灰，具备合格证明。
3.砂石：应使用清洁、不含泥土和其他杂质的中砂。
4.水：应使用清洁的自然水或符合相关标准的水源。
5.路面底基：应选择合适的基础土层，并对基础土层进行强夯处理，以提高土壤的密实度和承载能力。
二、施工准备1.将所需的材料按照设计比例进行配比，并充分搅拌均匀。
2.对现场进行清理，清除杂物、尘土和水。
3.检查施工设备和工具是否完好，并进行必要的维护。
三、施工方案确定根据设计要求和现场实际情况，确定水泥稳定土的施工方案，包括选择适当的水泥掺量、施工层厚度和施工方式等。
四、施工工艺步骤1.土壤准备：将基础土层上的杂质去除，确保土壤表面平整、干燥。
2.反复湿润：在施工前，利用洒水车或喷雾器对土壤进行湿润，使其与水分充分混合，提高水泥的粘附性和反应活性。
3.撒布水泥：将预先配制好的水泥均匀地撒布在土壤表面上。
单次撒布量一般不宜超过每平方米20-30千克。
4.混合均匀：利用铁锹、推土机等工具将水泥和土壤混合均匀，确保水泥充分分散在整个土壤体系中。
5.复湿处理：将水泥稳定土表面湿润，以防止过快脱水和裂缝的发生。
施工后的水泥稳定土应避免出现积水和过度干燥的情况。
6.压实处理：利用压路机或振动压路机对水泥稳定土进行强夯或振动压实处理，以提高土壤的密实度和稳定性。
7.养护处理：施工结束后，应对水泥稳定土进行养护，保持适当的湿润度和温度，防止早期开裂和脱水。
五、质量检验1.水泥稳定土的密实度：应采用剖面法或孔隙比法检测水泥稳定土的密实度，并确保其达到设计要求。
2.水泥稳定土的强度：应采用取样试块法进行抗压强度试验，确保其达到设计要求。
3.水泥稳定土的厚度：应根据设计要求进行测量和检查，确保施工厚度符合设计要求。
综上所述，水泥稳定土基层施工工艺标准涵盖了材料的选择与储运、施工准备、施工方案确定、施工工艺步骤、质量检验等方面，通过严格按照标准要求进行施工，从而保证水泥稳定土基层的质量和工程效果。
水泥稳定土类基层施工工艺标准
水泥稳定土类基层施工工艺标准水泥稳定土是一种常用的基层材料，在道路、桥梁、机场等工程中被广泛应用。
水泥稳定土不仅具有较强的承载能力，还能提高路基的耐久性和抗水性能。
本文将详细介绍水泥稳定土类基层的施工工艺标准，包括路拌法和厂拌法。
一、水泥稳定土类基层施工工艺标准（路拌法）1.材料准备：（1）水泥：按照设计要求和工程规范的要求选择合适的水泥品种，并对水泥进行质量检验。
（2）水：选用清洁的自然水或市政自来水，不得使用含有有害物质的水源。
（3）骨料：选择规格齐全、坚硬、韧性好的石料作为骨料。
（4）填料：选用粒径小、具有较好填充性能的细颗粒物作为填料。
（5）化学土壤稳定剂：根据设计和施工要求，选择合适的化学土壤稳定剂。
2.施工工艺标准：（1）平整路基：根据设计要求，在路基上进行必要的修整和平整。
（2）铺设填料层：将填料均匀地铺在路基上，保证填料层高度和密实度符合规范要求。
（3）配制水泥稳定土：按照设计配合比，将预先称量好的水泥、骨料、填料和适量的水混合均匀。
（4）路拌：将配好的水泥稳定土进行路拌，要保证均匀拌和，时间不得少于3分钟，拌和后的稳定土应为块状。
（5）铺设水泥稳定土：将路拌好的稳定土均匀地铺在填料层上，分层压实，顶部平整。
（6）压实：采用合适的压实设备对水泥稳定土进行压实，压实次数和压实度应符合设计和规范要求。
（7）养护：将压实完成的水泥稳定土进行养护，通常养护时间不少于7天。
二、水泥稳定土类基层施工工艺标准（厂拌法）1.材料准备：（1）水泥：选择合适的水泥品种，并对水泥进行质量检验。
（2）水：使用清洁的自然水或市政自来水。
（3）骨料：使用规格齐全、质量良好的石料。
（4）填料：使用粒径小、填充性能好的细颗粒物。
（5）化学土壤稳定剂：根据设计和施工要求，选择合适的稳定剂。
2.施工工艺标准：（1）调配混合料：按照设计配合比，将预先称量好的水泥、骨料、填料和适量的水混合均匀。
（2）厂拌：将调配好的混合料送入厂拌机进行搅拌，要保证搅拌均匀，时间不少于3分钟。
水泥稳定土底基层路拌法施工工艺方法
水泥稳定土底基层路拌法施工工艺方法1.准备工作1.l材料1.1。
1水泥1。
1.1。
1采用325#普通硅酸盐水泥。
1。
1。
1.2终凝时间宜在6h以上,快硬水泥、早强水泥不应使用。
1。
1.2土1.1。
2.l凡能被经济地粉碎的土，都可用水泥稳定。
1。
1.2。
2有机质含量超过2%的土,不应单用水泥稳定。
如需采用这种土，必须先用石灰进行处理,闷料一夜后再用水泥稳定。
1。
1.2.3有饥质含量超过10％的土不得使用。
1.1。
2.4对符合要求的取土场(或取土坑）,进行表层清理,清除表层的耕植土、树木（根)等不适宜材料。
1。
1。
3水：凡人或牲畜饮用的水源,均可使用，遇有可疑水源应委托有关部门化验鉴定.1。
2混合料组成设计:1。
2。
1混合料的组成设计包括：根据设计要求的混合料强度标准,通过试验确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水量和最大干密度。
1.2。
2原材料试验：对拟用于水泥土施工的各种材料进行试验,采用达到 1.1条所要求的材料。
1。
2。
3取工地实际使用的土和水泥,按不同的配合比(以嗓量计）制备五组混合料，如果本次设计水泥剂量为9%，则可按5％、7%、9％、11％、13％掺配进行试验。
（具体按照图纸设计配合比试配）1。
2。
4用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干警度.1。
2。
5在最佳含水量状况,按规范要求的压实度(≥95% )制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水养护1天后测得无侧限抗压强度。
每组谊民件个数：偏差系数l0%-15%时9个：偏差系数15%-20％时13个。
1.2。
6水泥稳定碎石试件的标准养护条件是:将制好的试件越模称量后,立即放到相对湿度95％的养护室内养生，养护温度为20+2℃。
养生期的最后一天（第7天），将试件浸泡在水咛，水的深度应使水面在试件顶上约2。
5cm。
浸水的水温应与养护温度相同。
在浸泡水之前,应再次称试件的质量，在养生期间试件质量损失应不超过1g，质量损失超过此规定的试件,应该作废。
路面工程水泥稳定基层施工工艺及施工方法
路面工程水泥稳定基层施工工艺及施工方法 一、水泥稳定基层施工工艺二、施工方法1、施工准备（1）拌和场地的选择选择经清理并碾压压实的临时堆料场作为水泥稳定基础集中拌和场地。
各种原材料堆放时注意保留一定的拌和空间。
（2）材料要求石屑：采用离施工工地较近石场生产的由质地坚硬的岩石轧制碎石的筛余料。
石屑最大粒径不大于8mm ，小于0.07mm 的颗粒含量不大于10%，且具有适当级配，洁净、无杂质。
碎石：根据有关的配比情况，质地坚硬选择的石材，分开堆放；石粉碴进场后，在拌和前隔夜洒水闷料。
水泥：采用32.5普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥的水泥等，要求终凝时间较长，一般不低于6小时。
所有材料均须经监理工程师认可后方可进场。
（3）水泥稳定石粉碴组成设计对石粉碴进行颗粒分析、相对密度、重型击实、有机质含量、硫酸盐含量等试验，经证明符合有关规定后，并经监理工程师认可后方可使用。
对级配不良的石粉碴，加某种粒料改善级配，并通过试验确定级配。
对水泥的标号和终凝时间进行试验，确保水泥符合技术规范的要求。
根据规定的强度标准以及水泥剂量，并考虑气候、水文条件等因素，通过试验确定水泥稳定石粉碴的最佳含水量。
试验结果经监理工程师核准后，即可作为水泥稳定石粉碴混合料拌和的依据。
准备工作施工放样 混合料拌和 运输与摊铺 整型碾压 处理接缝 养生 竣工验收质量检验 进入下道工序（4）准备下承层下承层必须满足相应的质量指标，对下承层进行彻底清扫，清除路床上所有浮土和杂物，并适量洒水，保持下承层湿润。
2、施工放样由测量队根据设计图纸放出水泥稳定石粉碴的摊铺范围线，用石灰标出两条边线；并测设高程控制桩，一般沿道路走向每隔10米在道路两边各设一个，高程控制桩间挂线组成高程控制网；道路外侧要培好路肩，中央分隔带可不另培土，否则绿化时需挖除重新换土。
3、混合料拌和混合料采用300t/h以上拌合能力的稳定土拌和设备进行拌和。
水泥稳定石粉渣应保持合适的含水量，要特别注意不准含水量过大造成结块、拌和时计量失准等现象的发生。
1-10水泥稳定土基层施工工艺标准
1-10水泥稳定土基层施工工艺标准
一、简介
水泥稳定土基层是指用水泥将土壤混合，使它们具有一定的强度和物理力学性能的土壤处理工程。
它主要用于土壤强度低、湿度大、垂直压缩性能差的部位，为有效改善土壤强度和均匀性提供有力保障。
水泥稳定土基层的施工工艺标准包括材料的选择、配制、施工及后期管理等内容。
二、工艺方法
1.材料质量要求：水泥稳定土基层应选用顶氏等级4
2.5及以上的高级硅酸盐水泥，其中抗碱性要求≥6.0，细度要求为78%。
2.泥浆配制要求：水泥土基层的泥浆应以水泥、活性粉煤灰、土石混合物按照一定搭配比例配制，泥浆的强度应符合国家要求，正常情况下水泥、活性粉煤灰、土石混合物的比例为1∶1∶2
3.施工要求：水泥稳定土基层在施工前应先将土壤清洗干净，除去杂质，对粉砂层进行重塑，并对湿度进行监控，以保证施工质量。
水泥土基层施工时，要按照图纸要求的厚度和尺寸进行填充，每层厚度不得小于20cm，现浇层厚度不得小于5cm。
水泥稳定土基层施工工艺标准
水泥稳定土基层施工工艺标准1 适用范围本标准适用于新建和改建高速公路和一级公路及市政道路水泥稳定土铺筑的基层和底基层施工。
水泥稳定土包括：水泥土、水泥砂、水泥石屑、水泥碎石、水泥砂砾等。
2 施工准备2.1材料2.1.1土：对土的一般要求是易于破碎，满足一定的级配，便于碾压成形。
高速公路工程上用于水泥稳定层的土，通常按照土中组成颗粒(包括碎石、砾石和砂颗料，不包括土块或土团)的粒径大小和组成，将土分为下列三种：细粒土：颗粒的最大粒径小于9.5mm，且其中小于2.36mm的颗粒含量不小于90% (如塑性指数不同的各种粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等)。
中粒土：颗粒的最大粒径小于26.5mm，且其中小于19mm的颗粒含量不少于90%(如砂砾石、碎石土、级配砂砾、级配碎石等)。
粗粒土：颗粒的最大粒径小于37.5mm，且其中小于31.5mm的颗粒含量不小于90%(如砂砾石、碎石土、级配砂砾、级配碎石等)。
2.1.2对于高速公路和一级公路，水泥稳定土所用的粗粒土和中粒土应满足如下要求：2.1.2.1水泥稳定土用作底基层时，组成颗粒的最大粒径不应超过37.5mm。
土的均匀系数应大于5。
细粒土的液限不超过40%，塑性指数不应超过17。
对于中粒土和粗粒土，如土中小于0.6mm的颗粒含量在30%以下，塑性指数可稍大。
实际工作中，宜选用均匀系数大于10、塑性指数小于12的土。
对于中粒土和粗粒土，其小于0.075mm的颗粒含量和塑性指数可不受限制。
2.1.2.2水泥稳定土用作基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm。
土的颗粒组成符合表2.1.2.2的规定。
表2.1.2.2水泥稳定土的颗粒范围及技术指标（市政道路工程质量检验评定标准 CJJ 1-2008）细粒土无塑性指数，小于0.075 mm的颗粒含量不超过7%；②当用中粒土、粗粒土作城市快速路、主干路底基层时，颗粒组成范围宜采用作次干路基层的组成。
2.1.2.3水泥稳定土中碎石或砾石的压碎值应符合下列要求：对城市快速路、主干路基层与底基层不应大于30%；对其他道路基层不应大于30%，对底基层不应大于35。
水泥稳定土底基层、基层的施工工艺流程
水泥稳定土基层的施工工艺流程水泥稳定土基层施工工艺流程：施工放样→上料拌和→运输一混合料摊铺→碾压→养护→封闭交通1、施工放样基层施工前首先对底基层进行验收，表面一定要清扫干净，并严格整形压实，使其符合规范要求。
放样采用人工挂钢丝绳控制高程:每5m左右两边各钉一钢钎，进行高程控制，钢丝绳张紧度应以两桩间(10m)挠度不超过2mm(水准仪进行检测)。
2、混合料最佳含水量控制在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。
进行现场调试的过程中确定施工配合比，将此配合比写在标牌上，挂在拌和机旁。
在生产过程中，拌和时含水量略大于最佳含水量1%~2%，使混合料运到现场摊铺碾压时，接近最佳含水量。
同时根据集料的含水量及时调整拌和料中的加水量，以免出现过干过湿的现象。
每天开工前对砂砾料用燃烧法快速测定其天然含水量，然后根据实测含水量和天气情况对混合料的含水量进行调整，由于当地气候多变，故对混合料实际含水量要及时调整。
3、混合料的拌和（1）拌合设备各采用两台WBC-300型稳定土拌和机，工地试验室配合和场做好质量控制工作，主要控制混合料的配合比，既通过调整料斗下面的电机转速和斗门高低来控制各种材料的流量。
同时还要控制好水泥剂量和拌和时的含水量。
拌和场根据施工情况将拌和设备调整到最佳配置，确保运转连续、拌合均匀不要出现花白料。
，设计水泥剂量为3.5%~4%范围，现场施工水泥剂量控制在5%以内。
（2）拌和场生产过程中,试验室应随时抽检混合料的含水量和水泥剂量，立即通知拌和场调整配合比，直到完全达到要求为止。
对混合料的7天无侧限抗压强度进行检测。
4、混合料运输根据拌和场的生产能力和作业的要求，项目部组织了足够的运输车辆水泥稳定砂砾运输及施工时，常常发生粗细料离析现象。
（1）自卸汽车在装料时采用前、后、中的装卸料方式，以减小材料离析现象。
（2）混和料应尽快运送到铺筑现场，以防运输过程中水分损失过多。
水泥稳定土基层专项施工方案
水泥稳定土基层专项施工方案一、施工准备1.确定施工工期和施工场地，清理场地上的杂物和障碍物。
2.调配水泥、砂石、碎石等材料，并确保质量合格。
3.准备施工所需的机械设备，如挖掘机、压路机、混凝土搅拌机等。
4.安排施工人员，并进行必要的安全培训。
二、基层处理1.如果基层存在高差、凹凸不平的情况，需进行打磨或填补修复。
2.对于基层较松散的部分，可采用碎石等材料进行加固，提高基层承载力和稳定性。
3.基层处理完成后，进行平整，确保基层表面平整、无积水。
三、材料配制1.根据设计要求，按一定比例将水泥、砂石、碎石等材料进行拌和。
2.选用适量的掺合料和外加剂，如粉煤灰、矿渣粉、减水剂等，提高水泥稳定土的强度和抗裂性能。
四、施工工艺1.混合拌和：将配制好的材料倒入混凝土搅拌机中，进行搅拌，确保材料充分均匀混合。
2.铺设：采用铺设机械或人工进行铺设，铺设宽度一般为车道宽度的2倍，厚度一般为设计厚度的1.2倍。
3.压实：采用压路机进行压实，分层进行，每层压实不得超过5cm厚度。
4.养护：施工完成后，对水泥稳定土基层进行适当的养护，如喷水养护、遮阳养护等。
五、工艺控制和质量验收1.施工过程中，对材料进行抽样检测，保证材料质量达标。
2.通过现场密实试验来调整水泥稳定土的配合比例，确保稳定性和承载能力。
3.进行基层平整度和密实度的检测，确保施工质量符合设计要求。
4.定期对已铺设的水泥稳定土基层进行质量验收，如强度检测、平整度检测等。
六、安全防护1.施工现场应设置明显的安全标识和警示牌，指示危险区域和施工区域。
2.施工人员应佩戴合格的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3.机械设备应定期进行检查和维修，确保设备运行安全可靠。
4.施工现场应有专人负责施工安全管理，并及时处理各种突发事故。
水泥稳定土底基层施工方案 (2)
水泥稳定土底基层施工方案 (2)在路基工程中，水泥稳定土底基层施工是至关重要的一环。
本文将主要介绍水泥稳定土底基层施工的步骤、注意事项和施工方案，以期为相关从业人员提供参考。
一、施工步骤1.准备工作：施工前需对工地进行清理，确保施工场地平整、无明显杂物。
2.测量定位：根据设计要求和现场情况确定施工范围和标高，进行测量定位。
3.材料准备：准备水泥、碎石、砂等原材料，按比例配制混合料。
4.拌合料：采用机械搅拌或人工搅拌的方式将水泥和骨料混合均匀，形成稳定土。
5.铺设压实：将拌合好的稳定土铺设在路基基层上，采用压路机进行均匀压实。
6.养护：施工完成后进行适当的养护，确保水泥稳定土底基层达到设计要求的强度。
二、注意事项1.在施工过程中，应注意控制水泥用量和水泥的质量，以保证稳定土的强度和稳定性。
2.在铺设和压实过程中，应保持作业面湿润，避免因缺水导致土层干裂，影响施工质量。
3.铺设后应及时进行压实，确保土层密实均匀，避免出现松动和坍塌现象。
4.施工完成后应进行合理的养护措施，避免外力破坏和环境影响降低土层强度。
三、施工方案1.施工条件：施工前须保证天气晴朗、无大雨，保持作业场地的干燥。
2.施工工艺：采用机械搅拌混合方式，控制水泥用量，保证水泥与骨料的混合均匀。
3.施工设备：选择合适的混合搅拌设备和压实机械，确保施工效率和土层质量。
4.质量控制：在施工过程中加强质量监督，及时调整施工工艺措施，保证施工质量达标。
综上所述，水泥稳定土底基层施工对路基工程的质量和持久性至关重要，施工人员在操作时应严格按照施工方案和注意事项进行作业，确保工程建设质量和安全。
水泥石灰稳定土底基层施工工艺标准
水泥石灰稳定土底基层施工工艺标准1 适用范围本标准适用于高速公路和一级公路以下等级公路水泥石灰稳定土基层和各等级公路的水泥石灰稳定土底基层路拌法施工。
市政道路工程可参照执行。
2 主要应用标准和规范2。
0.1《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2012。
2.0.2《公路路面基层施工技术细则》JTG/T F20—2015。
2.0.3《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTG E51-2009。
2.0.4《公路土工试验规程》JTG E40—2007。
2.0.5《公路工程施工安全技术规范》JTG F90—2015.2。
0.6《环境空气质量标准》GB3095-2012.3 施工准备3.1 技术准备3.1.1审核设计施工图纸、设计说明及其他设计文件。
3。
1.2施工方案已编制完成并审核通过，监理已经批复认可。
3。
1。
3施工放样:根据坐标控制点和水准控制点进行中桩和高程放样。
3.1.4 项目总工程师要向施工技术人员进行技术和安全交底；开始施工前对施工人员进行全面的技术、操作、质量、安全二级交底,确保施工过程的工程质量、人身安全。
3。
2 机具准备3.2。
1 主要施工机械：装载机、平地机、洒水车、路拌机、单钢轮振动压路机、胶轮压路机、挖掘机。
3。
2.2 试验检测设备：土工试验检测设备、水泥试验用仪器设备。
3。
2.3 测量仪器：全站仪、水准仪、直尺、钢丝绳。
3。
3 材料准备3.3.1 原材料：水泥、石灰、土、水等由试验员按规定进行检验，确定原材料质量符合相应标准。
3。
3.2 主要材料要求1）土:宜采用塑性指数10—15的土，土中有机物含量小于10%。
2)石灰：石灰等级宜用1～3级新灰。
采用袋装磨细石灰,可不经消解直接使用。
石灰分批进场，对储存较久或经过雨季的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量决定是否使用.3)水泥:选用初凝时间大于3h、终凝时间不小于6h的32。
5级、42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。
水泥稳定土基层底基层专项施工方案
高速公路水泥稳定土基层（底基层）施工1.施工方法1.1施工准备1.1.1准备下承层用12〜15吨的三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压，一般压3〜4遍。
在碾压过程中，如发现土过干，表层松散，则适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，则采取挖干晾晒、换土、掺石灰或粒料等经监理工程师同意的措施进行处理。
对底基层还要进行弯沉测定，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使其达到标准，符合平整度要求和具有规定的路拱。
在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离交错开挖泄水沟（或做盲沟）。
1.1.2施工放样在土基上恢复中线，直线段每15〜20米设一桩，平面曲线每10〜15米设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定土层边缘的设计高程。
1.1.3备料在所定料场中取有代表性的土样进行颗粒分析、液限及塑性指数、相对密度、重型击实等试验，必要时进行有机质含量、硫酸盐含量试验，土样经试验证明符合要求后才能采用。
选用不同的水泥剂量制成混合料试件，养生7天后进行无侧限抗压强度试验后选出合适的水泥剂量。
1.2施工工艺及要求1.2.1路拌法1.2.1.1铺土：用平地机将土均匀地摊铺在预定宽度上，表面力求平整，并有规定的路拱。
摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其它杂物拣除。
1.2.1.2洒水闷料：如土过干，则事先洒水闷料，使土的含水量接近最佳值。
1.2.1.3整平和轻压：在人工摊铺的集料层上，整平后用6〜8吨两轮压路机碾压1〜2 遍，使其表面平整，并有一定的密实度。
1.2.1.4摆放和摊铺水泥：按计算好的每袋水泥的纵横间距卸置水泥，打开水泥袋，将水泥倒在集料层上，并用刮将水泥均匀摊开。
1.2.1.5拌合：用稳定土拌合机进行拌合，拌合深度达到稳定层底部。
拌合过程中有专人跟随拌合机检查拌合深度。
1.2.1.6补充洒水和拌合：用喷管式撒水车洒水后，再次进行拌合，混合料拌合均匀后色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分合适和均匀。
水泥稳定土基层与施工工艺标准
水泥稳定土基层与施工工艺标准1.材料选择：水泥稳定土的材料主要包括水泥、砂石、黏土和水。
水泥应符合国家标准的要求，砂石应符合相应的规格指标，黏土应具备一定的黏土性和塑性，并经过筛分和质量检测。
水的选择应注意无杂质和污染。
2.设备选择和准备：施工前需准备相应的设备，如自卸车、铣刨机、平地机等，确保施工顺利进行。
设备应符合国家标准，并经过检验和维修保养。
3.基层处理：在施工前需对基层进行处理，包括清除表层的杂物，修复损坏的部分，确保基层的平整和牢固。
如果基层不满足要求，则需进行加固处理。
4.施工工艺：施工工艺主要分为搅拌、铺设和压实三个阶段。
(1)搅拌:将水泥、砂石和黏土按设计比例放入搅拌站进行搅拌，以达到混合均匀的效果。
搅拌时间一般为3-5分钟，搅拌后的混合料应放在密闭桶内静置一段时间，以保证水泥的反应。
(2)铺设:将搅拌好的水泥稳定土料通过自卸车等设备铺设在基层上，保持一定的坡度和厚度，注意边角的处理和过渡。
(3)压实:铺设好的水泥稳定土料应立即进行压实，采用压路机、振动压路机等设备进行压实作业。
压实应从基层的边缘向内部进行，并注意重叠部分的处理。
压路机的振动频率和振幅应适当，以达到理想的压实效果。
5.质量检测：施工过程中应进行质量检测，包括对材料和施工工艺的检测。
材料检测主要检验水泥、砂石和黏土的质量和比例；施工工艺检测主要检验水泥稳定土料的厚度、坡度和压实度等。
6.环境保护：施工过程中应注意环境保护，避免对周边环境和水体造成污染。
在施工过程中要严格控制废弃物和有害物质的排放，合理利用和处理。
水泥稳定土基层的施工工艺标准是确保工程质量和施工安全的重要保证。
施工单位和相关人员应按照标准要求进行施工，并严格按照施工工艺和质量检测要求进行操作，确保水泥稳定土基层的稳定性、强度和耐久性。
同时，施工单位还应加强施工人员的培训和安全意识培养，提高施工管理水平，确保工程质量和施工安全。
水泥稳定基层施工方案
水泥稳定基层施工方案一、前言在道路、机场、停车场等基础建设领域，基层的质量对整体工程的稳定性至关重要。
水泥稳定基层是一种常用的工程处理方法，有效提高了基层的荷载承受能力和抗压性能。
本文将介绍水泥稳定基层的施工方案，包括准备工作、施工工艺、材料要求等内容。
二、准备工作1.施工前的地基应清理干净，去除杂物和积水，确保地面平整。
2.检查地基的承载力，确保能够承受水泥稳定基层的荷载。
3.准备所需的施工设备和材料，包括水泥、砂子、碎石等。
三、施工工艺1.基层处理：在地基上铺设一层碎石或砂子，厚度一般为10-20厘米，进行夯实和压实。
2.水泥拌合料：将水泥、砂子和碎石按一定比例混合，加入适量水，搅拌均匀。
3.铺设拌合料：将拌合料均匀铺设在基层上，厚度一般为5-10厘米。
4.夯实和养护：对铺设的拌合料进行夯实压实，形成均匀的基层。
然后进行养护，保持基层湿润，防止裂缝和脱层。
四、材料要求1.水泥：选用优质水泥，符合国家相关标准，具有较高的强度和抗压性能。
2.砂子和碎石：应选用坚硬、干净的砂子和碎石，粒径均匀，无杂质。
3.水：使用清洁的自来水或矿泉水，保证拌合料的质量。
五、施工注意事项1.施工过程中应注意安全，严格遵守相关操作规程。
2.施工人员应熟悉施工工艺，做好工序交接和记录。
3.施工完毕后，要进行验收和保养工作，确保水泥稳定基层的质量和稳定性。
六、总结水泥稳定基层施工是基础建设中常用的处理方式，通过本文介绍的施工方案，可以有效提高基层的稳定性和承载能力，确保工程质量和安全。
在实际施工中，应严格按照要求操作，做好施工记录和质量验收，确保工程顺利进行。
1-10水泥稳定土基层施工工艺标准
1-10水泥稳定土基层施工工艺标准水泥稳定土基层施工工艺标准是确保基层质量的关键，同时也是保障工程质量的重要环节。
下面将从水泥稳定土基层的施工工艺、施工要求和质量验收三个方面详细阐述。
一、施工工艺：1.基层准备：在施工前，应对地基进行勘察和试验，确定地基的承载力和含水量，确保稳定土的配比合理。
清除地表上的杂物，确保基层平整、无明显起伏。
2.清洗地表：在基层准备好后，应清洗地表，去除污垢和松散土壤，以保证水泥浆能够充分渗透到地表。
3.水泥浆施工：将水泥与水按照一定比例混合成浆状物，然后均匀地铺洒在基层上，厚度一般为10-20毫米。
注意控制水泥浆的含水量，不能太稀或太干，以免影响后续施工的质量。
4.洒水养护：在水泥浆施工完成后，应及时进行洒水养护，保持施工面湿润，防止水泥浆过早干燥。
养护时间一般为7-10天。
5.等待固化：水泥稳定土基层施工后需要等待一定时间使其充分固化，一般为28天。
二、施工要求：1.施工过程要严格按照施工方案进行操作，保障施工质量。
2.水泥浆的浆液比例要适当，一般为水泥与水的比例为1:1.5-23.水泥浆要均匀铺洒在基层上，保证厚度均匀，不允许有积聚、空鼓等缺陷。
4.水泥浆施工后，及时进行洒水养护，以保持施工面湿润，防止开裂。
5.在施工过程中，要随时检查施工面的平整度和厚度，确保基层达到设计要求。
三、质量验收：1.施工完成后，应进行质量验收。
检查施工面的平整度、厚度是否符合要求，检测基层的强度是否达到设计要求。
2.进行取样检测，检测水泥浆的含水量、配合比等指标是否符合规范要求。
3.对施工后的基层进行质量评估，包括基层的稳定性、承载力等指标的检测。
通过以上三个方面的施工工艺标准，可以有效保障水泥稳定土基层的质量，并确保工程的持久使用。
加强施工过程的管理和质量控制，坚持科学施工，可提高基层的稳定性和承载力，提高工程的整体质量。
水泥稳定土基层施工方案
水泥稳定土基层施工方案
一、材料准备
1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，质量达到GB/T176-2024标准要求。
2. 砂石：选用级配良好的天然河沙作为砂子，石子直径应小于25mm。
3.水泥稳定剂：可选用氯化钙、硫酸镁等添加剂提高水泥的固化性能。
4.水源：保证施工中充足的清洁水源。
二、施工工艺
1.清理表层土壤：首先清理基坑内的杂物和积水，确保施工区域的整洁，并用平板压路机压实表层土壤。
2. 散布水泥：在基层土壤上均匀散布水泥，每平方米用量为4-8kg，根据实际情况确定，然后用铲子或推土机将水泥与土壤进行混合。
3.混合土壤：用推土机或混合机将散布好水泥的土壤进行混合搅拌，
确保土壤与水泥均匀混合，控制水分含量，使其达到最佳稳定性。
4.加水养护：对搅拌好的水泥稳定土进行充分养护，可以采用喷水或
覆盖湿布等方式，保持土壤的湿润状态，持续时间约为7-14天。
5.紧实压实：在养护期结束后，使用压路机对水泥稳定土进行多次压实，确保其稳定性和密实度。
6.表面处理：在基层完全固化后，可进行表面处理，如喷洒沥青或铺
设沥青混凝土层等。
三、注意事项
1.施工现场应符合环境保护要求，避免水泥及水泥稳定剂等材料外泄。
2.水泥稳定土施工应避免连续降雨期和较高的温度环境，以免影响施
工质量。
3.施工中应进行合理的加水量控制，确保水泥稳定土的含水量在最佳
范围内。
4.施工结束后，应及时对施工区进行清理，保证施工现场的整洁。
5.施工过程中应严格按照施工规范操作，确保施工质量。
公路水泥稳定土基层施工方案
公路水泥稳定土基层施工方案一、概述公路水泥稳定土基层是指在公路基层碎石铺设后，通过混合水泥和土壤，利用水泥的胶凝作用和土壤的稳定性提高基层的强度和稳定性。
本施工方案旨在介绍公路水泥稳定土基层的施工步骤、工艺要求及注意事项，确保施工质量和安全。
二、施工步骤1.原材料准备a.水泥：采用符合国家标准的建筑用硅酸盐水泥。
b.土壤：选择具有良好稳定性和较高含水量的土壤，如黏土和粘性土等。
c.水：使用清洁的淡水供给施工使用。
2.基层处理a.基层表面清理：清除碎石表面的杂物、泥土和积水等。
b.基层湿润：用清洁的淡水喷洒在碎石基层上，使基层地表湿润。
3.施工工艺a.水泥浇筑：按照设计要求将水泥均匀地撒在基层表面上。
水泥用量应符合设计配合比，一般为水泥与土壤的质量比为1:8b.混合均匀：采用机械或人工工具将水泥和土壤进行充分混合，直至颜色均匀，无明显颗粒状结构。
c.压实:使用合适的压路机对混合土进行轻度压实，初始压实后使用水泥稳定土专用振动器进行振动压实，直至达到设计要求的均匀密实度。
4.处理与养护a.平整基层表面，使其符合设计要求的平整度，在施工过程中及时修复基层表面的不平整或损坏。
b.基层养护：在施工过程中，及时对水泥稳定土基层进行养护，使用覆盖土保持水分和遮阳的效果，通常需要养护7-14天。
三、工艺要求1.施工现场应严格按照设计图纸和规范要求施工，确保施工质量。
2.施工过程中要注意水泥的均匀撒布和与土壤的充分混合，确保水泥与土壤能够充分反应，并保证基层整体稳定。
3.施工设备要保持良好的工作状态，确保施工作业的连续性和稳定性。
4.在施工过程中，应及时清理碎石表面的积水和杂物，确保基层清洁。
四、注意事项1.施工过程中要注意安全，施工现场要进行必要的防护措施，工人要正确佩戴安全帽、手套等防护用具。
2.施工中要注意节约水泥用量，并确保水泥质量稳定。
3.施工设备操作人员要熟悉设备操作规程，并定期检查和维护设备，确保其正常工作。
水泥稳定土底基层施工工艺及方法
2．12．22．3水泥稳定土A．路拌法：（仅适用于底基层的第一层）a.检查验收清理下承层检查下承台的压实度，平整度，高程，横坡度，平面尺寸等，对土基必须用12—15T压路机或等效的压路机进行碾压检查（3—4遍）如有表面松散、弹簧等现象必须进行处理。
b.施工放样：恢复路中线，放出边线桩，进行抄平，在边桩上准确标出实施层顶标高。
c.培路肩并压实。
d.按施工配合比备足质量合格的原材料。
e.做好试验段，以确定施工工艺，施工段长度，松铺系数，人员，机械配备数量，压实遍数，以指导正常施工。
f.计算材料数量，根据路拌层厚度、宽度、稳定土密度、土的湿容量和所用运料车的吨位，计算每车料的距离。
应采用梅花形布料。
g.用推土机、平地机摊开整平，依据松铺系数，路拱横坡度，可拉线控制摊铺高程，并进行找补和稳压。
与此同时应量测混合料含水量，使路拌后的混合料含水量略高于最佳含水量的1—2%，否则采取洒水闷料。
h.根据配合比计算每包水泥的摊铺面积，画出放格人工布灰，或用机械（布灰机）按设计用量将水泥均匀洒布在处治面上。
i.用稳定土路拌机配合机动耙多铧犁等机械将混合料充合拌合并挖坑检查，使混合料成为色泽一致，没有灰条、灰团和花面均质混合料。
在拌和过程中应随时检查含水量，如含水量不足应补充洒水湿润。
j. 混合料拌和均匀后，立即用平地机初平整型，用拖拉机、平地机或轮胎压路机立即快速碾压1-2遍以暴露潜在不平整，然后拉线做每10m 一个断面三个标高并用木桩、砖头、白灰做出明显标记，平地机配合人工依次进行精平并随时检查标高。
k. 精平后应立即进行碾压，先胶轮后光轮，先轻后重型再轻型。
如为粗颗土可采用先轻型后震动再胶轮光面的方法。
l. 工作段未端要留出2-3m 左右松散料在下段施工时重新布灰拌和，整平，碾压成活使之接缝平顺致密。
路段成型后及时洒水养生，七天内保持其表面湿润，未做上承台并不宜开放交通，施工车辆通行时车速成不得大于30km/小时。
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水泥稳定土基层施工工艺标准（Ⅷ110）1适用范围本标准适用于新建和改建高速公路和一级公路水泥稳定土铺筑的基层和底基层施工。
水泥稳定土包括：水泥土、水泥砂、水泥石屑、水泥碎石、水泥砂砾等。
2 施工准备2.1材料2.1.1土：对土的一般要求是易于破碎，满足一定的级配，便于碾压成形。
高速公路工程上用于水泥稳定层的土，通常按照土中组成颗粒（包括碎石、砾石和砂颗料，不包括土块或土团）的粒径大小和组成，将土分为以下三种：细粒土：颗粒的最大粒径小于9.5㎜，且其中小于2.36㎜的颗粒含量不小于90%（如塑料指数不同的各种粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等）。
中粒土：颗粒的最大粒径小于26.5㎜，且其中小于19㎜的颗粒含量不小于90%（砂砾石、碎石土、级配砂砾、级配碎石等）。
粗粒土：颗粒的最大粒径小于37.5㎜，且其中小于31.5㎜的颗粒含量不小于90%（砂砾石、碎石土、级配砂砾、级配碎石等）。
2.1.2 对于高速公路和一级公路，水泥稳定土所用的粗粒土和中粒土应满足如下要求：2.1.2.1 水泥稳定土用作底基层时，组成颗粒的最大粒径不应超过37.5㎜。
土的均匀系数大于5。
细粒土的液限不超过40%，塑性指数不应超过17。
对于中粒土和粗粒土，如土中小于0.6㎜的颗粒含量在30%以下，塑性指数可稍大。
实际工作中，宜选用均匀系数大于10、塑性指数小于12的土。
对于中粒土和粗粒土，其小于0.075㎜的颗粒含量和塑性指数可不受限制。
2.1.2.2 水泥稳定土用作基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过31.5㎜，土的颗粒组成符合表2.1.2.2的规定。
表2.1.2.2 土的颗粒组成范围筛孔尺寸（㎜）通过质量百分率（%）底基层基层37.5 100 －31.5 90～100 10026.5 －90～10019 67～90 67～909.5 45～68 47～674.75 29～50 29～492.36 18～38 17～350.6 8～22 8～220.075 0～7 0～7液限（%）<28 <28塑性指数<9 <9注：集料0.5㎜以下细粒土有塑性指数时，小于0.075㎜的颗粒含量不超过5%；细粒土无塑性指数，小于0.075㎜的颗粒含量不超过7%。
2.1.2.3 水泥稳定土中碎石或砂石的压碎值应符合下列要求：基层：不大于30%；底基层：不大于30%；有机质含量超过2%的土酸性大，不应用于水泥稳定土施工。
如需采用这种土，必须先用石灰进行处理，闷料一夜后才能使用。
硫酸盐含量超过0.25%的土禁止使用。
2.1.3 水泥2.1.3.1 品种：普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可以用于水泥稳定土，快硬水泥、早强水泥以及其他特种水泥不应使用。
水泥应有出厂合格证和质量证明文件，进场后应取样复试合格后使用。
2.1.3.2 水泥初、终凝时间：宜选用初、终凝时间较长的水泥以适应工艺要求，一般要求初凝时间大于3h和终凝时间大于6h的水泥。
2.1.3.3 强度等级：宜采用强度等级为42.5级的水泥或品质稳定的强度等级为32.5级的水泥。
2.1.4 水：饮用水（含牲畜饮用水）均可用于水泥稳定土施工。
2.2 机具设备2.2.1 主要机械及仪器、检测设备：灰土搅拌机、摊铺机、铲车、自卸汽车、振动压路机、胶轮压路机、水车、全站仪、经纬仪、水准仪、钻芯机、弯沉仪、三米靠尺。
2.2.2 一般机具：测墩、3㎜或5㎜直径钢丝绳、倒链、钢钎、铝合金导梁、试验设备等。
2.3 作业条件2.3.1 水泥稳定土的下承层已施工完毕并交验。
表面应平整、坚实，各项检测必须符合有关规定。
检测项目包括压实度、弯沉、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等。
2.3.2 路肩处理：在路堑断面的路段，两侧路肩上每隔5～10m距离交错开挖泻水沟；在路堤断面的路段，当路肩用料与稳定层用料不同时，应采取培路肩措施，先将两侧路肩土培好。
路肩料层的压实厚度应与稳定土层的压实厚度相同。
在路肩和边坡上，每隔５～10m距离交错开挖泄水沟。
2.4 技术准备2.4.1 设计施工图、设计说明及其他设计文件已经会审。
2.4.2 施工方案审核、批准已完成。
2.4.3 施工技术书面交底已签认完成。
2.4.4 基层用料检验试验合格。
2.4.5 恢复中线，直线段每20m设一中桩，平曲线段每10～15m测设一中桩，同时测放摊铺面宽度，并在摊铺面每侧200～500㎜处安放测墩同时测设高程。
摊铺应采用双基准线控制，基准线可采用钢丝绳作为基准线时，应注意张紧度，200m长钢丝绳张紧力不应小于1000N。
3 操作工艺3.1 工艺流程3.2操作方法3.2.1混合料配合比设计：水泥稳定土的混合料组成设计的6d保湿养生及1d 浸水抗压强度应满足高速公路基层3～５MPa；高速公路底基层1.5～2.5MPa。
具体强度依设计要求，通过试验选取最适宜于稳定的土、确定水泥剂量、最佳含水量和掺合料的比例。
3.2.2 原材料试验3.2.2.1 土和集料；颗粒分析、液限和塑性指数、相对密度、重型击实试验、碎石或砾石的压碎值试验、有机质含量（必要时做）、硫酸盐含量（必要时做）。
3.2.2.2 改善级配的调整试验：对级配不良的碎石、碎石土、砂砾、砂砾土、砂等掺加某种土或集料改善其级配的调整试验。
3.2.2.3 水泥的强度等级、安定性、标准稠度用水量及初终凝时间试验结果应满足水泥稳定土对原材料的品质要求。
3.2.3 室内混合料配合比试验3.2.3.1 置备同一种土样、不同水泥剂量的水泥稳定土混合料，以水泥重量占全部集料和土的干重的百分比表示。
（1）做基层用：稳定中粒土和粗粒土：一般为3%、4%、5%、6%、7%；（2）强度较高时为4%、5%、6%、7%、8%；（3）稳定塑性指数小于12的细粒土：5%、6%、7%、8%、9%、11%；稳定其他细粒土：6%、8%、10%、12%。
（2）做底基层用：稳定中粒土和塑性土：3%、4%、5%、6%、7%；稳定塑性指数小于12的细粒土：4%、5%、6%、7%；稳定其他细粒土：6%、8%、10%、12%。
在能估计合适剂量的情况下，可以将五个不同的剂量缩减到三或四个。
3.2.3.2 通过击实试验确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度，至少应做三个不同水泥剂量混合料的击实试验，即最小剂量、中间剂量和最大剂量。
其他两个剂量混合料的最佳含水量和最大干密度可用内插法确定。
3.2.3.3 按工地预定达到的压实度，分别计算不同水泥剂量的无侧限抗压强度试件应有的干密度，对于高速公路，现场要求压实度最低值班分别是：稳定土基层为98%；稳定粗粒土和中粒土底基层为97%；稳定细粒土底基层为95%。
试件干密度=击实试验所得最大干密度×现场要求压实度。
3.2.3.4 按最佳含水量和计算所得的干密度制备强度试验的试件。
试件的最少试验数量应符合表3.2.3.4的规定。
如试验结果的偏差系数大于表中规定的值，则应重做试验，并找出原因，加以解决。
如不能降低偏差系数，则应增加试验数量。
表3.2.3.4 最少的试验数量稳定层类型下列偏差系数时的试件数量小于10% 10%～15% 小于20%稳定细粒土 6 9 －稳定中粒土 6 9 13稳定粗粒土－9 133.2.3.5 无侧限抗压强度试验：试件在规定的养生温度下保湿养生6d、浸水1d后，进行无侧限抗压强度试验。
规定的养生温度为：冰冻地区20±2℃；非冰冻地区25±2℃。
计算强度试验结果的平均值R-和偏差系数Cv。
3.2.3.6 工地水泥剂量应略高于试验剂量。
工地实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.5%～1.0%。
采用集中厂拌法施工时，可只增加0.5%。
3.2.3.8为保证拌和的均匀性应取最小剂量。
当混合料组成设计所确定的水泥剂量小于最小剂量（表3.2.3.8）要求时，应取最小剂量。
表3.2.3.8 水泥最小剂量稳定层类型集中厂拌（%）稳定中粒土和粗粒土 3稳定细粒土 43.2.3.9 延迟时间对混合料强度和所达到的干密度的影响：从加水拌和到碾压终了的延迟时间对混合料的强度和所达到的干密度有明显影响。
在进行混合料配合比设计时，混合料拌合后每隔2h取样进行重型击实试验，并制作无侧限抗压强度试件。
即拌合后相隔0h、2h、4h、6h、8h分别做击实试验确定最大干密度和制作无侧限抗压强度试件，确定现场最迟碾压时间。
3.2.4 调试拌合机：在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，通过筛分检查混合料的颗粒组成，并测定混合料含水量，使混合料颗粒组成及含水量达到规定的要求。
若原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。
3.2.5 混合料拌合：配料因准确，拌合应均匀，应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。
拌合前反复调试好机械，以使拌合机运转正常，拌合均匀。
各成分拌合比例掺配，并以重量比加水，拌合时加水时间及加水量应进行记录。
随时抽查混合料的级配及集料的级配。
拌合时混合料的含水量宜大于最佳含水量1%～2%，并根据天气状况及运输距离的远近调整含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量大于最佳含水量，以补偿后续工序的水分损失；施工现场实际采用的水泥剂量比室内实验所确定的剂量适当增加，一般不少于0.5%，最多不超过1%。
在拌合过程中随时采用EDTA曲线法抽测水泥剂量，拌合完成的混合料应无灰团、色泽均匀，无离析现象。
3.2.6 运混合料：拌合好的混合料要尽快运到现场进行摊铺，从第一次在拌合机内加水拌合到现场压实成型的时间不得超过延迟时间。
当距较远时，车上的混合料加以覆盖以防运输过程中水分蒸发，保持一定的装载高度以防离析。
运输混合料的自卸车，应避免在未达到养生强度的铺筑层表面上通过，以减少车辙对已碾压成型的稳定层造成损坏。
3.2.7 摊铺3.2.7.1 确定松铺系数：根据不同的机械和材料，正式施工前应铺筑试验路段，确定松铺系数。
通过试验路段检验所采用的施工设备能否满足上料、拌合、摊铺和压实的施工工艺、施工组织，以及一次碾压长度的适应性等。
试验路段拟采用不同的压实厚度，测定其干密度、含水量及使混合料达到合格压实度时的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺。
3.2.7.2如下承层是稳定细料土，应先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合料。
当水泥稳定土需分两层施工时，在铺筑上层前，应当在下面表层先撒薄层水泥或水泥净浆。
在铺筑上层稳定土之前应根据下承层湿润情况洒水，始终保持下承层表面湿润。
3.2.7.3 应采用沥青混凝土摊铺机或稳定土专用摊铺机摊铺混合料，在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
3.2.7.4 拌合机和摊铺机的生产能力应互相匹配。
摊铺机宜连续作业，拌合机的总产量宜大于400t/h。