各工序安全操作规程(doc 7页)
各工种安全操作规程
各工种安全操作规程
《各工种安全操作规程》
作为一种基本的职业规范，各工种的安全操作规程是为了保障从事这些工作的员工的生命安全和健康。
不同的工作种类有不同的安全操作规程，以下是一些常见职业的安全操作规程：
1. 建筑工人：在建筑工作中，安全操作规程非常重要。
建筑工人需要确保工作场所的安全，包括使用安全设备和遵守相关规定。
他们需要知道如何正确使用梯子、脚手架和其他工作工具，以及如何避免意外伤害。
2. 医护人员：医护人员的工作涉及到处理大量的化学物质和病菌，因此他们需要遵守严格的安全操作规程。
他们需要正确使用防护装备、处理医疗废物和遵守感染控制规定，以保护自己和患者的健康。
3. 工厂工人：工厂工人需要严格遵守安全操作规程，包括使用机械和设备、处理化学品和遵守相关规定。
他们需要知道如何正确使用个人防护装备、避免机械事故和处理化学品。
4. 物流工人：在物流行业，工人需要遵守安全操作规程，包括正确使用叉车、处理货物和遵守交通规定。
他们需要知道如何避免叉车事故、正确装载货物和遵守装卸货程序。
无论是哪种职业，安全操作规程都是非常重要的。
通过遵守安全操作规程，员工可以保护自己的生命安全和健康，同时提高
工作效率和质量。
因此，雇主和员工都应该重视安全操作规程，严格执行相关规定。
连铸工序安全操作规程（2篇）
连铸工序安全操作规程一、安全管理守则1.工作人员必须严格遵守连铸工序的安全操作规程，确保自身安全；2.未经相关负责人批准，任何人不得随意进入连铸工序作业区域；3.禁止携带易燃、易爆、有毒、有害物品进入作业现场；4.员工必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；5.严禁在连铸工序作业区内吸烟、使用明火或任何有火源的设备；6.发现异常情况或紧急事故时，应立即向第一责任人汇报并采取紧急避险措施；7.严禁酗酒或吸毒后进行连铸工序作业。
二、连铸设备操作安全规范1.操作人员必须熟悉连铸设备的操作原理和工艺流程；2.在进行设备操作前，必须检查设备的运行状况，如液压系统、电气系统是否正常；3.操作人员必须严格按照设备操作流程进行操作，严禁盲目调整设备工作参数；4.应定期对设备进行检修和维护，确保其工作状态稳定可靠；5.操作人员在设备操作期间，应保持高度集中注意力，严禁分心或进行其他无关操作；6.严禁在设备工作运行中输入错误指令或进行不当操作，以免引发事故；7.连铸设备操作人员应熟悉应急措施，一旦发生意外情况，要能迅速切断电源或采取其他紧急停机措施。
三、液相调温操作规范1.在进行液相调温操作前，必须先将设备切断电源，并进行放气处理；2.调整温度前，应先确认设备内液相的当前温度，并根据实际需要进行调整；3.液相调温时，应逐渐加热或降温，不得过度或急剧调整；4.调整液相温度时，应注意观察设备显示的温度变化情况，及时调整加热或降温操作；5.调温结束后，必须将设备彻底冷却后方可重新投入使用。
四、连铸作业操作规范1.进行连铸作业前，必须检查连铸模具、机械设备的完整性和正常工作状态；2.设备投入运行前，应先进行空转试验，确保整个连铸过程的稳定性；3.作业人员在连铸操作期间，要仔细观察连铸模具的工作情况，发现问题及时报告；4.每次连铸结束后，必须对连铸模具进行彻底清洗和保养，确保下次使用时的正常运行；5.连铸过程中，严禁随意更改连铸模具的位置或调节连铸速度，如需调整应由相关负责人进行操作；6.严禁在连铸作业区内乱丢废料或杂物，保持工作现场的整洁和安全。
建筑各工种安全操作规程
建筑各工种安全操作规程
《建筑各工种安全操作规程》
在建筑行业中，各种工种都面临着各种安全问题。
为了保障工人们的安全，制定了各种安全操作规程，以保证工人们的安全。
以下是一些常见的建筑工种的安全操作规程：
1.砌筑工：砌筑工作是建筑施工中的重要一环，为了保证砌筑
工的安全，他们需要严格遵守相关安全操作规程。
在砌筑过程中，砌筑工需要正确使用安全带和安全网，以防止高处坠落事故的发生。
同时，砌筑工需要合理放置和使用梯子和脚手架，保证自己的安全。
2.电焊工：电焊工作需要特别小心，因为涉及到高温焊接、易
导致火灾与爆炸的物质，所以，电焊工需要正确佩戴防护面罩、手套等防护用具，以防止身体受到火花的伤害。
此外，电焊工需确保工作区域通风良好，以减少有毒气体对身体的伤害。
3.起重工：作为操纵吊车、起重机的工种，起重工需要严格遵
守操作规程，正确使用吊车、起重机等设备，确保不会发生设备故障或者操作失误引起危险。
同时，起重工需要正确使用安全带等安全设备，防止工作中发生坠落事故。
4.钢筋工：在钢筋工作中，钢筋工需要正确使用防护用具，如
安全帽、安全鞋、护目镜等，以保护头部、脚部和眼睛不受伤害。
同时，钢筋工需要正确使用钢筋刀等工具，以避免切割伤害。
总的来说，不论是哪种建筑工种，安全操作规程都是至关重要的。
只有工人们严格遵守安全操作规程，才能保证自己的安全，保证施工现场的安全。
建筑施工单位也需要加强安全教育，定期组织安全演习，以保证每位工人的安全意识和安全技能。
只有如此，我们的建筑行业才能更加安全、健康地发展。
硫酸工序安全操作规程
硫酸工序安全操作规程1、各岗位工作人员必须树立安全第一的思想，进岗前按要求穿戴好工作服、安全帽、劳保鞋、手套等劳动保护用品。
2、进行操作和设备检修时，必须严格按操作规程进行操作。
并注意以下事项:（1）稀酸泵严禁断水，如果跳闸，应立即启用备用泵，保证动力波出口温度不高于65℃；（2）电除雾进口烟气温度应低于45℃，负压低于800mm水柱；（3）清晰电除雾器，应将整流总电源切断，并挂上警告牌。
电机绕组、轴温度不得高于85℃，风机轴承温度不高于75℃；（4）稀油站双筒网片式滤器进出口压力差超过0.05Pa时，应人工转向，备用滤芯工作。
（5）动用电炉加热时，应控制电炉出口温度不高于500℃，同时注意控制车间总电流在1800A以下；（6）正常情况下，一至四段触媒层进口温度分别控制在：420±3℃、460±5℃、440±5℃、400±5℃，并且各段出口温度不超过580℃。
（7）冬天停车，应防止硫酸结晶（93%硫酸结晶温度为-27℃，98%硫酸结晶温度为-0.7℃），吸收阳极保护应关闭恒电位仪，排冷空却其中酸液，关闭全部阀门，当温度低于0℃停车时，排空管程冷却水；（8）短期停车，阳极保护应充满酸，酸温度应低于30℃，恒电位仪保持正常工作状态；（9）检查酸泵及酸管道时，应切断酸泵电源开关，并挂上警示牌，并派专人保护。
3、经常检查酸泵及酸管道有无泄漏现象，如果有泄漏应及时与维修人员联系对泄漏点进行处理。
4、中间槽往酸储存库内打酸时，酸泵及酸管道旁边禁止站人，以防酸泄漏伤人。
5、污水处理站工作人员应经常对设备巡检，防止因除害塔循环泵、风机跳闸造成H2S外溢中毒，并要求在操作中要站在上风向，同时污水站应严禁烟火，防止H2S爆炸。
6、放酸工在放酸时应注意安全，经常检查酸泵时注意安全，经常检查酸泵及酸管道有无泄漏现象，并在放酸结束等到人员离开酸车后才可示意酸车离开，防止滑倒等意外事故。
工各工种安全技术操作规程
工各工种安全技术操作规程
《各工种安全技术操作规程》
随着现代化生产技术的快速发展，各种工种在工作过程中面临着各种各样的安全风险。
为了保障每一位工人的安全，各个行业都制定了相应的安全技术操作规程，以规范工作流程和确保工作安全。
在建筑行业，施工工人是最容易受到意外伤害的人群之一。
因此，建筑行业的安全技术操作规程十分严格。
比如，对于悬挂作业的工人，必须佩戴好安全带，并接受相关的培训，严格按照操作规程进行作业。
对于高空作业的工人，必须佩戴好安全头盔和防坠器，进行严格的安全操作。
而在化工行业，因为工作环境可能存在有害气体的风险，对于化工工人必须进行专门的防护培训，并且严格按照操作规程佩戴好防护面具和服装，以避免吸入有害气体导致中毒。
此外，对于搬运和储存化工产品的工人，也必须严格按照操作规程进行，以避免发生泄漏等意外。
在机械制造行业，操作规程也非常重要。
对于机械操作工人来说，必须熟知每一台设备的操作和安全规范，必须佩戴好防护用具，严格按照操作规程操作，以避免操作不慎导致意外伤害。
总的来说，各工种安全技术操作规程的核心目的都是为了确保工人的安全。
只有严格遵守规程，加强安全培训，加强安全意识，才能最大程度地避免意外发生，保障每一位工人的安全。
工人们必须牢记安全第一，时刻做好自我保护，严格按照操作规程进行工作。
同时，企业也要加强对安全管理的重视，完善各种安全设施，确保工作场所的安全，达到人机和谐的发展。
普通工安全生产操作规程范本
普通工安全生产操作规程范本一、总则1. 为保障普通工安全生产，遵循本规程的相关规定，并在工作中严格执行。
2. 普通工必须具备相关的安全生产知识和技能，按照规程要求进行操作。
3. 管理人员要加强对普通工的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
二、个人防护措施1. 在作业前，普通工必须配戴包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等个人防护装备。
2. 在高处作业时，必须系好安全带，并确保相关安全设施的可靠性。
3. 当操作机械设备时，必须穿戴适当的防护服装，并保持工作区域整洁。
4. 如果遇到有害气体泄漏，必须立即停止作业并撤离现场。
三、用电安全1. 在进行用电作业时，必须遵守相关的用电安全操作规程，确保设备的正常运行和人员的安全。
2. 禁止使用有损坏的电线和插座，必须进行及时维修或更换。
3. 操作电气设备时，禁止涂抹润滑油或水等物质，并在操作前检查设备及线路的接地情况。
4. 在天气恶劣时，必须确认电线的安全性并及时采取措施，防止电线受到外力损坏。
四、化学品安全1. 对于有毒、易燃、易爆和有腐蚀性的化学品，必须按照规定的操作程序进行使用，并配备相应的防护设施。
2. 禁止将不同性质的化学品混合使用，以免发生化学反应导致事故。
3. 化学品的存储必须符合相关的安全要求，禁止在通风不良的区域存放易爆品。
4. 在使用或处理化学品时，普通工必须佩戴合适的口罩和手套，并在作业结束后及时洗手。
五、机械设备操作安全1. 在使用机械设备之前，必须熟悉设备的使用说明书，并按照要求进行操作。
2. 现场应设有相关的警示标识和安全标识，以引起普通工的注意。
3. 操作机械设备时，禁止戴着斗笠、手套等松散物品，以免被卷入机械设备。
4. 完成作业后，必须及时关闭机械设备的电源，并做好设备的维护和保养工作。
六、火灾防控1. 在作业区域内，禁止吸烟和使用明火，确保工作场所的清洁和整齐。
2. 使用易燃物品时必须保持适当的通风，并严格控制温度和湿度。
各工种施工安全操作规程
各工种施工安全操作规程
《各工种施工安全操作规程》
为了保障施工现场的安全，各种工种在施工过程中都需要严格遵守施工安全操作规程。
以下是各工种施工安全操作规程的一些通用要点：
1. 清晰的施工计划：在施工现场，每个工种都需要严格遵守施工计划，确保施工过程有序进行，避免因为混乱而导致的安全事故。
2. 安全防护措施：每个工种都需要根据实际情况采取相应的安全防护措施，如佩戴安全帽、安全带、护目镜等。
同时，必须使用符合要求的工具和设备，并进行定期检查和维护。
3. 准确的操作流程：在施工过程中，各种操作需要按照准确的操作流程进行，以避免因为不当操作而引发的安全事故。
4. 紧急应对措施：每个工种都需要了解相关的紧急应对措施，包括火灾、事故伤害等情况下应该如何快速、有效地采取应对措施。
5. 合作协调：在现场作业中，各工种之间需要进行良好的合作协调，确保施工过程中互不干扰，并且相互配合，共同维护现场的安全。
总之，每个工种都需要严格遵守相关的施工安全操作规程，以
确保施工现场的安全。
只有在严格遵守规程的情况下，才能有效地预防和减少安全事故的发生。
工序操作规程
工序操作规程1、搬上（开工准备）：1、搬上作业队值班房距井口不小于20m，井场布置必须保证安全通道畅通；2、作业井搬上，根据施工目的，所有施工设计如地填、腹膜砂、环空充填、注灰、酸化、干灰砂、堵水、挤化工料必须同原井资料一并装订齐全；值班房内有井喷应急预案和着火应急预案，交接班记录字迹工整、填写齐全，由各岗位自行填写，交接班记录有班前安全讲话记录；3、有油水井交接书，且与采油队交接清楚；4、抽油机驴头及支架用防污罩全面覆盖；5、井场需备一个13方铁池子进行冲砂、冲捞施工时对携砂液循环利用；6、油管、抽油杆、隔热管下打土围子，以其内油水不外溢不渗漏为准；7、值班房、工具房、铁池子周围无杂草、垃圾，施工现场卫生清洁，无生活、工业垃圾，值班房内外卫生清洁，无油污，工具房内物品摆房整齐，清洁无油污；8、现场作业人员穿戴工衣、工鞋、手套等劳保用品，现场作业人员按标准戴安全帽；9、施工井抽油机必须设置防护栏且有安全标志；10、现场使用标准化安装的井架（地锚中心至井口距离、绷绳开档合格、井架基础平整结实）；11、井场电源线路布局合理，不得横跨井场，高架2米以上，以杆距4-5m均布；12、值班房内配电盘完好，配电盘有用电标识，现场配备绝缘手套、应急灯，且不得随意挪用。
2、压（洗）井：1、对称顶紧四条油管挂顶丝。
2、接好油、套管放气管线，控制放出油套管内的气体。
3、接好井口进口地面管线，对进口管线用清水试压，试压压力为设计工作压力的1.2倍，5min不刺漏为合格。
4、进出口用硬管线连接，出口不允许有小于或等于90度的急弯，出口用地锚固定。
5、用压井液压井前，先替入清水脱气，再泵入压井液。
6、压井前，必须严格检查压井液性能，不符合设计性能的压井液不能使用。
7、压井时，应尽量加大泵的排量，中途不停泵，以免压井液气侵8、压井时，使用闸门控制进、出口排量平衡9、挤压井作业时，为防止将压井液挤入地层，造成地层污染，要求前垫隔离液，一般要求是压井液挤入地层顶界以上50米。
连铸工序安全操作规程范本（2篇）
连铸工序安全操作规程范本一、设备安全操作规程1. 操作人员在进行连铸设备操作前，应熟悉设备的工作原理、操作方法及安全操作规程。
2. 操作前应仔细检查设备是否完好无损，包括各种传动装置、开关按钮和保护装置是否正常运行。
3. 操作人员必须佩戴适当的劳动保护用具，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
特殊工种还需佩戴防护服和防护鞋。
4. 操作人员在接触设备前，应确保设备已停止运行并断电。
5. 对连铸设备的各种液压和气压系统进行操作前，必须了解各种压力设定和安全阀的定位。
二、检查设备问题1. 操作人员在连铸设备操作过程中，若发现设备发生异常噪音、震动或漏液等情况，应立即停止操作并上报主管。
2. 操作人员在发现设备出现损坏、断裂或松动等问题时，不得随意修理，而需上报主管并等待维修工人处理。
3. 设备操作过程中，若出现异常温度升高或冷却不良等问题，操作人员应立即停止操作，并上报主管。
4. 设备各种传动装置和液压系统的工作情况，应定期检查和保养。
三、设备操作规程1. 设备供电前，操作人员应确保所有开关按钮处于关闭状态，并且电源已接地。
2. 操作人员在设备启动前，应先确保所有防护装置已经安装到位，并进行测试。
3. 设备启动后，操作人员应随时关注设备的运行情况，如发现异常应立即停止设备并上报主管。
4. 设备操作中不得随意改变设备的设定参数，如需更改应上报主管并在主管允许下进行调整。
5. 设备操作过程中，操作人员应随时保持警惕，避免操作过程中发生摔倒、滑倒或碰撞等事故。
四、防范化学危害1. 在连铸操作过程中，操作人员应佩戴适当的防护用具以防止化学品溅入眼睛、口腔或皮肤。
2. 所有化学品及危险物品必须按规定存放，严禁将其与食品或饮料放在同一处。
3. 连铸设备操作过程中，如涉及到化学品的使用，应在通风良好的地方进行操作。
4. 设备操作结束后，所有使用的化学品都应妥善存放，以免引发火灾或爆炸事故。
五、紧急情况处理1. 在紧急情况下，如设备发生故障或事故，操作人员应立即停止设备并采取紧急救援措施。
安全操作规程
安全操作规程（一）叉车安全技术操作规程1、驾驶人员应经过训练考试合格，并持有驾驶证。
要遵守《车辆运输安全技术规程》有关规定。
2、开车前要认真检查各部件是否安全、完好。
液压管路有无漏油、断裂、门架升降是否灵敏，刹车、灯光、转向是否可靠，发动机的水、刹车油、机油等是否足够。
3、载物重量不能超出载荷和载荷中心距特性的规定，不允许装载重量和重心不清楚的物件。
4、物件提升离地面后，应将起落架后仰方可行驶。
5、叉车在转弯、后退、狭窄通道、路面不平处行驶时及在交叉路口和接近货物时，应该减速。
6、禁止单叉作业。
7、严禁在货叉上载人。
驾驶室除规定的操作人员外，其他人员一律不得进入或在室外搭乘。
8、叉取、堆放货物时，门架应处于垂直状态，并使重量均衡地落在左右货叉上。
对于堆码不整齐、头重脚轻货物不得使用叉车。
在小坡上叉取、堆放货物时，不应使叉车顺坡投入或侧向倾斜作业。
9、在门架处于最大倾斜位置叉取货物时，后退要缓慢。
升降机向前倾斜时，禁止提升货物，升降机尚未完全向后倾斜的不准开车，提升货物时必须刹车后进行。
向高处叉取或堆放货物要注意不要与叉车顶上物件相碰，严禁急刹车或快速起步。
10、叉运危险品和易碎品，要特别小心，叉车在叉取易碎品、贵重品或装载不稳的货物时，要用安全绳加固，必要时要有专人引导，才能行驶。
11、作业后，将叉车停放在平坦、坚实的地方，使货叉落至地面并将车轮制动。
12、按规定对叉车进行日常保养。
（二）电工安全操作规程1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。
3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。
4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。
制粒岗位操作规程
1 目的为确保制粒工序操作员工明确工作重点、确保制粒产品质量、提高制粒效率及控制制粒成本，保持制粒现场良好的工作环境而制定本作业规范。
2 适用范围适用于制粒岗位3 定义无4 职责4.1 制粒工4.1.1 负责制粒设备进行日常的维护保养，如制粒机润滑油的加注、环模与压辊间隙的调节、环模的更换等；4.1.2 制粒过程产品的感观检查,确保产品制粒的质量，提高制粒效率，控制制粒成本；4.1.3 负责制粒岗位及相关区域的7S工作，以及冷却器内壁的清扫工作，防止残留；4.2 其它岗位4.2.1 机电工负责制粒机的日常巡检、定期保养、设备维修，确保制粒机正常运作；4.2.2 现场品控负责监控制粒参数的执行。
5 工作程序5.1 开机前准备检查5.2 生产线设备开启与关闭原则5.2.1 在制粒机开启前必须对相关设备进行检查，并与中控员沟通，确认核实产品品种后，确认中控已按顺序开启分级筛—斗式提升机—冷却器—冷却风机，待制粒仓内的物料名称方可开机；制粒工开启顺序依次为：制粒主机-调质器-喂料器-蒸汽。
5.2.2 制粒机开启后先让其空转一分钟，注意声音的变化情况，制粒机必须空载启动，严禁带负载启动，如有异常情况立即停机检修；5.2.3 制粒机运转平稳后，启动各调质器和喂料器供料，同时调节蒸气阀，适量添加蒸汽。
5.2.4 密切关注制粒机控制面板上电流表读数，确保工作电流不超过90A，缓慢增加给料量，同时增加蒸汽的进汽量，直至电流平稳。
制料机运转时严禁打开门盖。
5.2.5 制粒工在制完待制粒料仓的物料后停机，并通知中控员排料，等冷却器内物料排空之后重新开机制回粉，制完回粉后通知中控员，等再次排空后物料后，放空调质器内的回机余料后。
制粒工确认冷却器内无残留后，再进行下一品种的制粒。
5.2.6 更换品种时要注意蒸汽添加量及蒸汽压力的变化及切刀位置的调整。
5.2.7 在中控工排空冷却器里的产品，并在更换制粒品种前通知制粒工，制粒工要对冷却器进行检查，确认冷却器里前一批的余料是否排空。
普通工安全操作规程
普通工安全操作规程一、引言工作安全是企业生产经营的重要保障，为了保障员工的生命安全和身体健康，提高工作效率，减少事故发生的可能性，制定并严格执行普通工安全操作规程是至关重要的。
本规程旨在明确普通工在工作过程中应该遵守的安全操作流程和规范，确保工作场所的安全和员工的身心健康。
二、安全责任1.所有员工都有责任确保自己和他人的安全。
2.部门经理有责任制定和执行本规程。
三、工作流程1.安全准备a.工作前需检查工作场所是否存在危险物品或设备，如果有则通知相关人员并清理处理。
b.佩戴个人防护装备，包括头盔、手套、护目镜等。
c.确保工作区域的通风良好，消防设施齐全。
2.工具和设备使用a.只使用经过检查和维护的工具和设备。
b.正确使用工具和设备，并遵守相关操作手册和说明。
c.在使用电动工具时，确保正确接地，防止电击事故的发生。
d.在更换刀片或进行维修时，必须先切断电源或拔掉插头。
3.物料搬运a.使用适当的搬运设备，如手推车、铲车等。
b.禁止单人搬运超过自身负荷的重物，应寻求他人帮助。
c.搬运过程中，注意人与物之间的安全距离，避免碰撞和坠落。
4.防护措施a.在需要接触有害物质的工作中，佩戴防护手套、工作服等。
b.使用化学品时，保持通风良好，避免吸入有害气体。
c.在高温工作环境中，佩戴防护眼镜和耐高温服装。
5.火灾和紧急情况处理a.熟悉工作场所的紧急疏散路线和灭火设备的位置。
b.定期参加火灾和紧急情况应急演练，并熟悉报警和疏散程序。
c.如发现火灾，及时拨打火警电话，并按照预定的疏散路线撤离。
6.个人卫生a.工作结束后应洗手，并在特定工作环境下进行洗眼等身体清洁。
b.穿戴干净、整洁的工作服和个人防护装备。
7.不安全行为a.禁止酒后驾车或在工作场所饮酒。
b.禁止未经授权进入危险区域。
c.禁止使用未经检修或损坏的工具和设备。
四、安全培训1.新员工入职时应接受安全培训。
2.定期开展安全培训，提高员工对安全操作规程的认识和理解。
吹膜工序安全操作规程范文（2篇）
吹膜工序安全操作规程范文第一章总则第一条为了加强对吹膜工序操作人员的安全生产教育，规范吹膜工序操作行为，确保生产过程中的安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于吹膜工序的操作人员，包括吹膜设备的操作、维护以及现场安全等方面的要求。
第三条吹膜工序操作人员必须严格遵守生产安全规章制度，加强对设备操作的监督和管理，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
第四条吹膜工序操作人员必须参加相关的安全培训，并且定期进行安全知识的巩固和更新。
第五条吹膜工序操作人员在操作过程中，要严格按照操作规程执行，不准擅自改变操作程序和操作流程。
第二章作业前的准备工作第六条吹膜工序操作人员在进行操作前，必须戴好工作帽，穿好劳动防护服等个人防护用品，并做好个人卫生。
第七条吹膜工序操作人员在操作前必须先检查设备是否正常，包括电源、电路等是否正常，并做好必要的安全防护措施。
第八条吹膜工序操作人员在操作前，必须熟悉设备的操作手册和安全操作规程，对设备的结构和操作原理有一定的了解。
第九条吹膜工序操作人员在操作前，必须检查操作区域的环境是否符合要求，包括通风是否良好、地面是否干燥等。
第十条吹膜工序操作人员在操作前，必须清除操作区域内的杂物和障碍物，保证操作的顺利进行。
第三章设备操作和维护第十一条吹膜工序操作人员在操作设备时，必须按照操作手册和操作规程进行操作，不得擅自操作或进行不安全的操作。
第十二条吹膜工序操作人员在操作设备时，必须保持专注、认真，不得分神或带有酒精等物质的影响下进行操作。
第十三条吹膜工序操作人员在操作设备时，必须保持清醒和冷静的状态，并注意周围的情况，及时发现和排除安全隐患。
第十四条吹膜工序操作人员在操作设备前，必须清理和检查设备，排除设备内的杂物和障碍物，确保设备的正常运行。
第十五条吹膜工序操作人员在维护设备时，必须先切断电源，确保设备处于安全状态后，方可进行维护和检修。
第十六条吹膜工序操作人员在维护设备时，必须佩戴好个人防护装备，并严格按照操作规程进行维护，不得擅自停止或改变维护程序。
石灰工序岗位安全操作规程（3篇）
石灰工序岗位安全操作规程一、目的和范围本规程的目的是为了保障石灰工序岗位的安全生产，规范岗位操作行为，预防事故的发生。
适用于所有从事石灰工序操作的工作人员。
二、岗位操作要求1. 在进行岗位操作前，必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在搬运石灰之前，必须先检查搬运工具和设备的完好性，确保能够安全使用。
3. 确保搬运石灰时不过量，不超过自身负荷能力，并注意平衡重心，避免意外摔倒。
4. 在石灰操作过程中，要注意保持岗位整洁，避免杂物和石灰堆积，防止滑倒或被物体砸伤。
5. 在搅拌石灰时，必须按照操作规程进行，避免过度搅拌导致设备损坏或人身伤害。
6. 确保石灰存放区的通风良好，避免积聚过多粉尘，防止粉尘爆炸。
7. 在石灰操作过程中，禁止吃东西、喝水或吸烟等行为，以免食物或饮料被污染，引发危险。
8. 对于操作过程中发现的异常状况，如设备异常声音、温度升高等，应立即停机检修，并报告相关负责人。
三、应急措施1. 在突发火灾时，必须立即向工作区域内投掷灭火器，或按照疏散计划迅速撤离。
2. 如发现有工作人员受伤，应立即停止操作，为伤者提供急救，同时及时报告相关部门。
3. 在发生石灰泄漏时，应立即停止操作，采取密闭措施，以免对环境和人体造成危害。
四、岗位交接要求1. 在交接班时，必须向接班人详细说明当班情况，包括设备运行状态、操作注意事项、紧急联系方式等。
2. 交接人员应核对工具设备、劳保用品的完好情况，确保交接的设备和用品齐全、无缺陷。
3. 接班人员收到交接班信息后，应检查设备是否正常运行，如发现异常情况，应立即采取措施进行修复。
五、违章处理1. 对于违反本规程的人员，将按照公司安全管理制度进行相应的纪律处分，包括警告、罚款、停职、解雇等。
2. 对于违反本规程导致事故或损失的，将按照国家相关法律法规进行追责，并赔偿相关损失。
【结语】本规程是为了保障石灰工序岗位的安全生产而制定的，希望所有从事石灰操作的工作人员能够严格遵守操作规程，做到安全生产，预防事故的发生。
普通工安全技术操作规程范本
普通工安全技术操作规程范本一、引言工作安全是企业生产经营的重要支撑，为了确保员工的安全和减少事故风险，制定并执行相应的安全操作规程至关重要。
本文旨在规范普通工作岗位的安全操作要求，提高员工的安全意识和技能，减少事故的发生。
二、安全规程1. 工作前准备1.1 确认工作区域的安全状态，排除任何可能存在的危险因素；1.2 确保所使用的工具和设备处于正常工作状态，检查其安全性能；1.3 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等；1.4 确认自身身体状况良好，不存在影响安全操作的因素。
2. 作业过程安全规定2.1 在工作过程中，严禁离开工作岗位或擅自离开工作区域；2.2 严格按照作业程序和要求进行操作，不得随意更改或省略任何步骤；2.3 使用专用工具和设备，并按照正确方法进行使用，不得将其用于不相关的工作；2.4 在进行高处作业时，应使用可靠的防护设施，如安全带、防护网等；2.5 严禁与他人打闹、嬉戏或进行危险偏差行为，如吸烟、饮食等；2.6 操作过程中，应保持专注，不得受到外界干扰或分心。
3. 事故应急措施3.1 在发生意外事故或异常情况时，立即停止工作并向上级报告；3.2 如果发生火灾、爆炸等紧急情况，按照预先制定的应急预案进行处理；3.3 发现物体掉落、咋靠梯子、气体泄漏等情况时，应迅速离开现场并通知相关人员；3.4 措施应急演练定期进行，以验证各项应急预案的有效性；3.5 在事故发生后，及时进行事故调查和隐患排查，并采取措施防止类似事故再次发生。
4. 安全教育培训4.1 新员工入职前，应接受安全教育培训，熟悉相关操作规程和安全风险；4.2 定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和技能；4.3 对员工进行个人危险辨识培训，使其能够识别和应对现场安全隐患；4.4 安排定期的职业健康检查，发现并预防职业病和健康隐患。
5. 安全记录和评估5.1 记录并报告每天的安全事故和异常情况；5.2 对安全事故进行分析和评估，找出事故原因并采取相应的改进措施；5.3 根据安全记录和评估结果，及时调整和更新操作规程；5.4 鼓励员工积极提出安全改进建议，并给予适当奖励。
束丝工序安全操作规程范本（2篇）
束丝工序安全操作规程范本一、前言为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，避免事故的发生，特制定本工序安全操作规程，以规范束丝工序的操作流程和安全注意事项。
二、操作前准备1. 进入工作场所前，必须穿戴好工作服和劳保用品，包括耐磨鞋、手套、护目镜等。
2. 检查设备是否正常运转，并清理工作区域，确保地面无杂物，并保持通道畅通。
3. 确认所使用的工具和设备是否齐全，且处于良好的工作状态。
三、操作流程1. 根据工艺要求和指导书内容，选择合适的束丝类型和规格。
2. 将要使用的束丝放置于指定位置，并保持整齐。
3. 检查束丝颜色、质量和长度是否符合要求，如有问题，应及时上报质检部门。
4. 将束丝放置至束丝机工作台上，并根据工艺要求调整机台的速度和压力。
5. 使用手动或自动操作方式启动束丝机，开始操作。
6. 在操作过程中，要保持专注，注意观察束丝的运行情况，并及时进行调整和处理。
7. 如遇到束丝断裂或其他异常情况，应立即停止机台运行，并进行必要的维护和修理工作。
8. 操作结束后，关闭束丝机，清理工作台和周围环境，归位工具和设备，并将束丝垃圾进行分类处理。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁拖鞋、光脚、穿越鞋等不合适的鞋类。
2. 操作时要保持双手干燥，以免滑动导致事故。
3. 操作结束后，务必关闭电源和气源。
4. 禁止擅自关闭保护装置或改变工艺参数。
5. 遇到紧急情况或异常情况时，要立即停止机台运行，并及时报告上级或安全管理人员。
6. 操作人员必须熟悉相关安全操作规程和应急处理流程，如发现事故隐患，应及时上报。
五、应急措施1. 发生火灾时，要立即关闭电源或气源，并报告消防部门。
2. 发生机械故障或紧急情况时，要立即停止机台运行，并进行相关维修或处理。
3. 发生人身伤害事故时，要及时报告上级，进行伤者抢救或送医处理。
六、总结本工序安全操作规程对束丝工序的操作流程和安全注意事项进行了规范，操作人员必须严格按照规程操作，保障自身安全和设备正常运行。
设备维修工安全操作规程
设备维修工安全操作规程(总7页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--设备维修工安全操作规程1、机械维修工必须遵守公司的《安全生产管理制度》、《职工岗位安全行为准则》及其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。
2、机械维修工必须经主管部门培训合格，方可上岗作业。
3、机械维修工上岗要求机械维修工上岗作业前要按规定穿戴好劳动保护用品，不准穿长衣、散衣、严禁穿高跟鞋。
机械维修工上岗前要清楚当班任务，施工方法、安全措施和工艺过程，准备好工作中使用的工具材料等一切用具。
工作前必须检查所用工具，起吊设备的可靠性，严禁超负荷带病运转。
较大维修项目，必须由项目负责人统一指挥，设安全负责人，监督检查，互相配合。
4、检修机械设备必须先办理停电手续，并在操作开关上挂警告牌，同时设备机旁按盒的现场开关打到“检修”位置;检修结束后，及时办理送电手续，并通知有关人员。
5、检修人员如因工作需要，进入设备内部检修时，必须设专人在外监护，必要时还应将断电装置加锁，一切工作准备完成后，方可进入设备内进行检修工作。
设备检修完工后，应清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认无错后，方可通知有关人员送电试车。
6、高空作业要求公司规定:离地面米以上为高空作业，所有高空作业者，均应按此要求执行。
凡患有高血压，心脏病、癫痫病、手脚残病，深度近视等，其它不适宜高空作业者，不得从事高空作业。
登高作业前，应先检查所用的登高工具和安全用具，若有不符合要求，应禁止使用或拒绝登高作业。
高空作业时，站立处必须牢固、可靠;要穿软底鞋，不许穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋，以防滑倒或摔下。
高空作业时，要戴安全帽和安全带，安全带要高挂低用，并栓在结实，牢固的构件上，不能栓在有尖锐棱角的物件上，以免被其割断造成事故。
高空作业时，要把所需要用的材料、工具放进工具包内，不应把工具、器材放在工作点边缘，传递物件应用吊绳，防止下落伤人，严禁上下抛掷工具、器材，不允许向地下抛东西。
破碎工序安全生产技术操作规程(三篇)
破碎工序安全生产技术操作规程第一章总则第一条为了规范破碎工序的安全生产，保障员工的生命财产安全，提高工作效率，根据国家有关法律法规和安全生产管理要求，制定本规程。
第二条本规程适用于破碎工序的安全生产技术操作，主要包括破碎设备的安装、调试、维护、保养与操作等。
第三条破碎工序是指将原料物料通过破碎设备进行粉碎和破碎的工艺。
破碎工序广泛应用于矿石选矿、冶金、建材、化工等领域。
第四条破碎工序操作人员必须按照本规程的规定进行操作，严格遵守操作流程和安全操作规程。
第二章破碎设备的安装与调试第五条破碎设备的安装必须由具备相关资质的专业安装人员进行。
在安装过程中，必须按照操作手册和相关标准进行操作。
第六条破碎设备调试必须由经专业培训合格的操作人员进行。
在调试过程中，必须严格遵守设备厂家的要求和操作手册中的安全规定。
第七条在破碎设备安装与调试过程中，必须配备安全防护措施，如安全防护网、安全警示标识等，以确保操作人员的安全。
第三章破碎设备的维护与保养第八条破碎设备的维护与保养应建立完善的制度，明确责任人和责任部门，定期进行设备定期检查和维护保养工作。
第九条维护与保养应按照设备厂家的要求进行，包括设备的润滑、冷却、清洁、紧固及零部件更换等。
设备维护时必须停止设备运作，断开电源。
第十条维护与保养记录应详细、真实、准确，包括维护保养时间、内容、维护保养人员，以及发现的问题和处理情况等。
第四章破碎设备的操作第十一条在进行破碎设备操作前，必须参加专业培训并取得相关操作证书。
第十二条破碎设备操作前，必须检查设备是否处于正常状态，如电气设备、润滑系统、安全防护装置等。
第十三条破碎设备操作过程中，必须穿戴相关防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
第十四条破碎设备操作时，必须严格按照设备操作手册和操作规程进行操作，禁止超负荷运行、乱动乱操作。
第十五条在破碎设备操作过程中，如发现设备异常情况，必须及时报告相关责任人，停止设备运行并采取相应的安全措施。
车间各工序安全操作规程
车间各工序安全操作规程(总10页 )--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可---- 内页可以根据需求调整合适字体及大小--1、上岗前，按要求戴好钢丝手套，并填写《手套领用记录表》。
2、操作工在裁剪前，先用手转动电剪刀，查看刀片是否固定坚固，压脚、护罩是否有效，否则应通知维修人员进行检修。
3、检查电源线是否有破损现象。
4、操作电剪刀时，应注意推剪刀方向与电线的位置，并严禁用手接近刀片。
5、使用过程中，如发现电剪刀运转声音异常或者有异味，应即将停机，通知维修工检修。
6、操作工应定期对电剪刀进行杂物清理、加润滑油，以防电剪刀杂物积聚过多，影响刀片的运行，甚至造成意外伤害。
7、裁剪完毕后，应即将关机，切断电源。
1、严禁使用其他物体敲击电源插头或者插座。
2、使用前应确定电源完好无损，电源插头插实后方可正常使用，必须配带钢丝手套。
3、操作者必须集中注意力裁活，其他人员禁止与操作者闲聊或者以其他方式分散操作者的注意力。
4、在下班或者裁完活后，更换刀片时，以及排除故障时，都应及时拔下电源插头，防止发生意外，拔插头时禁止直接拖拽电源线。
5、使用自动磨刀器：在正常工作情况下，裁活直线距离以上可磨刀一次，每次应一个往复，没必要多次磨刀。
压脚应始终处于最下方，防止刀片伤人。
6、在进行裁活工作时，操作者要随时注意电源线是否超过线本身距离而拽得太紧，防止电源线被割坏，避免造成触电和短路事故的发生。
1、操作人员事先必须经过培训，了解断布机的工作原理及其机械结构。
2、熟悉维护保养规程，严禁酒后操作。
3、操作人员不得将金属物件混入裁布辊道内，不得用本机器裁切质地较硬的物品，牵送布料应采取防护措施，以免被压辊蓦地下落而砸伤。
4、裁布过程中，操作者要随时注意观察裁切宽度数据是否正常，布料有无跑偏及打皱等异常现象，发现异常应即将调节或者纠正，必要时作停机检查。
5、在人工把布料送入辊道前，必须关停机器电源方可进行，裁切过程中绝对禁止用手取拿裁切位置处的布料，发现异常或者紧急情况应即将按压‘紧急住手’按钮进行停车。
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各工序安全操作规程(doc 7页)
安全生产操
1、锅炉安全操作规程
1、锅炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作，无操作证严禁操作锅炉。
2、锅炉点火前必须，检查压力表安全伐，夜面计等安全附件是否好投用，安全附件不合格时严禁开炉操作，并检查燃料气伐门及其它伐门是否漏气。
3、点火时，必须用点火棒点，开始时火要小，升温不可太快，以免各部分部热不匀，影响锅炉寿命。
4、给水速度不应太快，生火后应随时注意炉内水位，如水位上升超过最高水位时，应进行排污以降水位。
5、若炉内发生特殊响声，锅炉工应立即检查，必要时应停炉检查。
6、锅炉运行中，汽泡内应保持规定的水位，压力不能超过锅炉操作压力，锅炉工，应经常监视汽压表。
7、锅炉满水时，应及时排水，停止共水，使水位恢复正。
8、停炉后，待水漫漫冷却到70度以下后，方可把炉水放出，放净后再用化学处理锅炉水圬
9、锅炉工离开锅炉房时，必须关好水电，燃料气伐门和门窗。
2、食堂安全操作规程
1、食堂人员应经过区以上医院体检合格后，持证上岗；
2、食堂人员应遵守有关食堂卫生规章、制度；
3、食堂人员应遵守本公司安全管理规定和安全操作规程；
4、在使用各种机械设备工作时，必须遵守各种机械设备的安全操作规程和使用说明；
5、食堂人员在使用各种电器设备和开关电闸时，严禁湿手触及，防止触电；
6、非食堂人员严禁入内；室内应备有灭火器材，以防火灾；
7、操作人员和面时，应思想集中，严禁违规操作，运转部位必须装好安全防护罩；工作完毕，停车断电，清除余物，盖好防尘罩；和面机不得超量工作，防止烧坏电机，以免发生事故；
8、机器运转中不准加料，双手不得伸入斗内扳面，应断电后方可取面；
9、蒸汽锅在工作前，必须认真检查管路和阀门是否畅通及有漏气现象，发现问题及时解决，确保运转安全；蒸汽锅应有安全装置，不得超压使用；工作前必须将门关紧后，方可开阀通气；开阀时操作人员必须戴好手套，以免烫伤；严禁带有气压开门.
3、维修电工安全技术操作规程
1、凡参与本工作必须经过安全技术培训考试合格发给特种作业人员操作证明后，并应熟悉本规程和电气设备的检修等规程，同时学会触电急救方法。
2、工作职责
(1)应熟悉和掌握所管辖维修区域内的一切电气设备，应保持经常处于完整无损，清洁整齐正常安全运转。
(2)按预修计划进度对电气设备进行预防性检修，经常检查电动机，加油清理及清除现有或将发生的故障，更换不良的电气部件等。
(3)经常监督对各种电气设备的运行情况，发现不合理操作时应及时纠正，或制止操作，随时宣传电气设备运行的安全知识，保证安全用电。
(4)保持工作地点和电工室的清洁，所有器具应有秩序的放置和保持完整无损，运行的设备发生故障时应尽快设法修理。
(5)经常检查调和上的电气安全设施，积极主动提也不安全因素，属本区域的立即组织实现，属本区域以外的应报告有关部门和安全环保部门协助解决。
(6)禁止违章作业，不得乱拉临时线和乱接临时设备，接拉临时线应按如下规定执行：
<1>临时线的范围是为某一临时特定需要的轻型500伏以下电气设备电线，随着任务的完成必须立即拆除。
<2>根据需要临时线由维修电工安装，但必须经申请批准。
<3>临时线必须符合安全要求，做好可接地线，保持清洁，对可能遭受机械损伤和污脏地点应加适当掩扩物。
3、巡视检查
(1)对本区域内的配电线路，电门箱、机床电气设备及其他电力传动和照明等设备，每班应巡视检查一次。
(2)检查站配电线路和设备时，禁止接触带电部分，注意电线接头，各部导线，电门箱的开关闭合动作是否良好。
(3)检查传动设备时应注意电机的接线板各种制动和起动装置，电机和电器乖设备的运行情况，各部接线点的温度，润滑轴等是否正常。
(4)各种照明设备是否安全可靠，照明灯的电压是否合乎规定，安全变压器插座，接地是否合乎要求。
4、运行维护
(1)对本区域内的配电板，电门箱等到开关的合闸必须由电工进行，但属于某一机床或设备的开关可由该岗位的工人操作，但电工应对所管；辖电门经常进行安全检查。
(2)禁止非电工人员打开配电箱开关等门或私自更换保险丝。
电工在换熔丝时应正确选定保险丝容量，绝对不允许用铜、铁丝代替。
(3)未经生产技术科同意不得在自己维护的区域内进行移置改装或新设电气设
备和线路。
(4)对运行中电机和转动设备进行维修时，不许在转动时进行其他工作。
如必须工作应有保证安全的防护措施。
(5)电气发生事故应迅速检查和处理。
如系电源停电检查所有的手动起动设备是否已恢复到起动位置或零位，如本区域内部应立即切断故障点的电源，立即报告生产技术科。
(6)要防止各种冷却液及润滑油等浸入电气设备，注意电源线或接地线是否移动，各种安全设施是否齐全可靠，禁止在电机开关和其它电器设备附近堆放材料或杂物，更不准在开关箱内放置其他东ດ。
5、检修
(1)检修前要先切断要修的线路和设备的电源，并用试电笔进行试验证实列电后才可进行检修。
高空作业必须绑好安全带。
5、配页机安全操作规程
1、机前要做好一切准备工作，如润滑油、粗查各主要部位、调整各挡规，并将整台书帖放在适当位置等；
2、储帖人员将书帖依顺序储好在书帖斗后，各取出一帖配成册与样书核对是否正确，核对时由领机、助手、储帖人员(或班长)三方确定无误方可进行配页；
3、所储吊帖要保证平整无误、不空车，储帖高度不得超过挡规高的150mm。
6、无线胶黏订联动线上包本主机的操作规程
1、开机前做好一切准备工作，如储胶料、提前储热胶、调整胶温、加间滑油、粗查主部件、调整各规矩、核对书芯与封面是否正确等；
2、开机前要先发信号，照顾前，后机的配合，点车试开，由慢速逐渐转为正常速度；
3、正常运转中要随时观察设备情况和所包书册是否合格，并应保证在胶液的开放时间内，完成黏合、夹紧、定型工作，保证开放、固化、冷却时间的正常；
4、随时观察胶温是否正常，严禁随便改变胶的使用温度和将胶块直接储入工作胶锅内使用；
5、在按时清理胶锅，保证胶体纯度和胶锅清洁及设备运转正常的情况下，预胶锅每一季度清理一次作胶锅每两周清理一次。
7、无线胶黏订联动线上切书机的安全操作规程
1、开机前要做好一切准备工作，如加润滑油、检查主要部件及切书规矩是否正确、刀盘与输送轨道是否干净，并调整好裁书规矩与压力等；
2、开机前发信号，先开空车，空切无误后再与主机配合好，方可正常运转切书；
3、切书遇到书沓不齐的情况，要停车处理，严禁抢刀（即在不停车的条件下用手触书册），并要随时检查所切书册的尺寸是否正确，发现问题及时处理。
8、无线胶黏订联动线擦检设备的安全操作规程
1、按时擦检整条联动生产线上的设备，要保证擦无油渍，风路畅通；
2、在擦检中要检查需要小修或需要更换易损零件的随即解决问题，要保证擦检后设备的正常运转；
3、设备上常运转情况下，单班(8～12小时/日)每两周擦检一次，2或3班(16小时／日以上)每周擦检次，擦检时间一般为4小时。
9、无线胶黏订联动线维修设备安全操作规程
1、一般情况下，联动生产线工作3～5年时需要进行中修，10年以上需要进行大修，特殊情况例外；
2、设备需要中修时，首先要由领机提出中修要求，由车间设备主任批准后方可进行，并要订出中修的时间与期限；
3、设备需要大修时，首先要由领机(高级工以上)或技术人员提出大修要求，车间负责人同意再制订大修计划，大修计划制订后要求车间负责人以及厂方主管设备的厂长进行研究批准，定出时间期限后方可进行维修；
4、中、大修操作期间，领机(高级工以上)或技术人员要跟修到终，协助检检修人员进行工作；
5、检修完毕要由车间负责人(中修时)或厂方主管设备的人员(大修时)、检修负责人、领机三方检验，合格后要求三万签字，备案完毕后方可验收使用。
10、糊壳机安全操作规程
1、开机前做好一切准备工作，如调整各工作台板的规程，吸臂、吸板位置等，并提前储好版料、加润滑油等；
2、开机时要给信号，并在试机后检查所糊制的书壳是否符合要求，无误后方可正常运转加工；
3、正常运转中要随时枪查所糊书壳的质量，发现尺寸等不合格时要立即停机处理；
4、糊壳所用胶黏剂为动物胶，胶锅内温度要保证在75±10℃之间，并严禁在工常使用中加入冷水；
5、按时清理胶锅，保证胶黏剂流体正常，一般情况下，胶锅要一季度清理一次，以免出现胶体老化变质；
6、储纸板高度：16开为200mm左右，32开为300mm左右(大致与储斗高度相同)；
7、按时擦检设备，正常运转情况下，每两周擦检并做好班后的清理工作，保证下一班的正常生产。