文化中心地面施工方案

文化中心

地面工程施工方案

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中建八局文化中心项目经理部2004年3月1日

细石混凝土地面施工方案

文化中心工程部分地面和楼面面层为细石混凝土，采用C20普通细石混凝土作地面和楼面的面层。它具有整体性好，强度高，抗裂，耐磨性好，材料易得，施工简便、快速，造价低等优点。

一、原材料要求

细石混凝土按照C20的强度等级进行配比。

本工程细石混凝土全部现场搅拌，采用自落式滚筒搅拌机拌合，搅拌细石混凝土时，应先将石子、砂、水泥按配合比投入搅拌机，干拌均匀后，再加水搅拌均匀。搅拌时间自投料完算起不得少于2分钟。拌成后的混凝土，坍落度不得大于30cm。

1、水泥：采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，水泥必须随到随用，禁止使用积压时间较长的水泥（3个月），水泥进场经复试合格后方可使用，并具有出厂合格证；进场水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥不得混合使用。

2、砂子：中砂，含泥量不得超过3%，使用前过3~5mm孔径的筛子，在搅拌地点设磅秤，砂子按配合比要求的用量过称后，倒入搅拌机内。

3、细石：用坚硬、耐磨级配良好的碎石，粒经不大于10mm或面层厚度的2/3，含泥量小于2%。

4、水：搅拌用水采用本工程洁净的井水（已送大连市监测中心检验）。

试件的留置应按每一楼层、每搅拌100m3、每工作班不得少于一组，如混凝土配合比变更时，每种配合比需制作一组试件。细石混凝土在施工中的取样，应在浇铺地点从混凝土运送车中均匀采取，其数量不少于试块所需量的1.5倍。

二、主要机具设备

1、机械设备：混凝土搅拌机、平板式振动器、混凝土切割机等。

2、主要工具：大小平锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、2m 长木杠、水平尺、小桶、筛孔为5mm的筛子、钢丝刷、笤帚、手推胶轮车等。

三、作业条件

1、地面和楼面的已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2Mpa 以上。

2、各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严，并已作好防水。

3、顶棚、墙面抹灰施工完毕，室内墙面上已弹出控制面层标高控制线。

四、施工操作工艺

细石砼工艺流程：

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1、找标高、弹面层水平线

根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙壁上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

2、清理基层

将基层表面的灰尘、泥土等杂物清扫干净，除掉基层表面的浆皮，楼板表面有油污的地方用火或用5%~19%浓度的火碱溶液清洗干净，并用水冲洗干净。

3、洒水润湿

浇铺地面前1d对基层表面进行浇水湿润，表面积水应予以扫除。

4、刷水泥素浆结合层

在铺设细石砼面层之前，在已润湿的基层上刷一道素水泥浆，其配合比为107胶:水=1:4，胶水:水泥=1:2。不要刷的面积过大，要随刷随铺细石砼，避免时间过长水泥浆过干而空鼓；

5、浇铺细石混凝土

铺时预先用木板隔成不大于3m的区段，随即将搅拌好的细石混凝土分段顺序铺抹到地面基层上，紧跟着用2m长刮杠顺着标筋刮平，用木抹子拍实；表面塌陷处用细石混凝土补平，再用木杠刮一次，用木抹子搓平。紧接着用长带形平板振捣器振捣密实，直至面层出现泌水现象然后用木抹子搓平。木抹子搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撒一薄层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，待灰面吸水后再用2m长杠刮平（边刮边退）。

6、抹面层、压光

（1）、当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密；

（2）、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，将脚印压平。

（3）、第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印，但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实、抹平，不得漏压，尽量不留波纹。

（4）、第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三次压光，抹压时要用力稍大，将所有抹纹压平压光为止，达到表面密实光洁；压光时间必须控制在终凝前完成。

8、养护

第三遍抹压完12h后进行浇水养护，每天不少于2次，浇水次数应能

保证混凝土具有足够的湿润状态；养护时间不少于7d，养护期间必须安排专人养护。

9、分格缝切割

为避免结构柱周围地面开裂，必须在地面与结构柱之间设置分格缝，缝宽5mm，各楼层分隔缝在地面细石混凝土强度达到70%后，用砂轮切割机切割。切割前，必须弹线，保证分格缝缝宽笔直。柱边，通风、电器、水箱间、消防等设备基础边均应设置分格缝，分割缝距设备基础边100mm，填充弹性料。柱边分格缝位置缝见下图：

五、质量标准

1、细石混凝土的材质、配合比、密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、浆皮、油污必须剔干净，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。

3、面层表面必须密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

4、有地漏需找坡时，坡度必须符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与各种管道结合严密平顺。

5、细石砼现浇楼地面一次成活，必须在振捣密实后，按标高刮平，在混凝土终凝前，压光不得少于三遍，养护不少于7天，并做好成品保护。

6、每个分隔间不论大小，必须一次完成，不能留施工缝，以免出现接槎，造成颜色不一致、接槎不平整或出现裂缝。

六、成品保护

1、地面上铺设的各种管道应有保护措施，安放临时堵头保护，以防进入杂物造成堵塞。

2、混凝土面层养护期间不得在其上行人、运输材料。

3、施工时注意运料车不得碰坏门框及墙面抹灰和已完工的楼地面面层等成品半成品。

4、不得在已做好的混凝土面层上拌合混凝土和砂浆。

5、门窗油漆不得玷污已完工的地面面层、墙面和明露的管线。

七、注意事项

1、必须严格控制细石砼的配合比、施工稠度。必要时，设专人看管。

2、清理基层时，不得从窗口、洞口向外乱扔杂物，以免伤人。

3、混凝土工操作人员必须具有必要的劳动保护用品。

4、施工温度不得低于5℃，否则应按照冬期施工要求采取措施（大连冬期施工时间为11月15日至次年3月15日）。

5、面层振捣出浆后，注意不得在其上撒干水泥面，必须撒水泥砂子干面灰刮平抹压，以免造成面层起皮和裂纹。

6、面层施工时不得使用强度等级不够或者过期水泥；配制混凝土严格控制水灰比、坍落度，在抹压过程中撒干水泥砂（水泥：砂=1：1）干拌料抹面时必须要均匀，如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂干拌料，并用木抹子用力搓压，使面层与混凝土紧密结合成一个整体；养护要认真及时，