平板闸阀
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平
板
李渝
百度文库
闸
阀
2011-08-18
一、平板闸阀结构
有导流孔平板闸阀结构图
No 1 2 3 4 5 6 7 零件名称 阀体 闸板 弹簧 密封圈 阀座 阀座密封圈 导向块 No 16 17 18 19 20 21 22 零件名称 填料压盖 压盖螺栓 压盖螺母 操作机构 螺钉 支架 螺栓
8
9 10 11 12 13 14 15
• （3）注油器渗漏 • 原因：注油器本身制造缺陷；有杂质被密封脂 带入注油器损伤密封面。 • 解决措施：情况不严重时加注密封脂，情况严 重时停输分解更换注油器。 • （4）闸板关闭不到位 • 原因：阀腔集污严重；阀门内部有零件损坏。 • 解决措施：及时排污或停输分解检查。
• （5）阀门开关力矩过大 • 原因：填料压得太紧；阀杆弯曲变形；轴 承锈蚀或损坏。 • 解决措施：适当放松填料，或停输分解检 查。 • （6）手轮空转 • 原因：阀杆断裂；阀杆螺母螺纹牙损坏。 • 解决措施：停输分解检查，更换零件。
三、平板闸阀的优缺点
• 优点：流体阻力小，密封面受介质的忡刷和侵蚀 小；开闭较省力；可以用在介质向两个方向流动 的管路上，也就是说介质的流向不受限制，不扰 流、不降低压力；全开时，密封面受工作介质的 冲蚀比截止阀小；制造工艺性好，适用范围广。 • 缺点：在启闭过程中，密封面之间易引起冲蚀和 擦伤；外形尺寸和开启高度都较大，开启需要一 定的空间，所需安装的空间亦较大；一般闸阀都 有两个密封副，给加工、研磨和维修都增加了一 些困难；启闭时长。截止阀小；制造工艺性好， 适用范围广。
七、使用建议
• 1、操作手动闸阀、平板阀时，应缓开缓关； • 2、同时操作多个阀门时，应注意操作程序， 并满足生产工艺要求； • 3、开启有旁通的较大口径阀门时，若两端 压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主 阀，主阀打开后，应立即关闭旁通阀；
• 4、大口径阀门两端压差较大，又无旁通阀可以开 启调压的，则开启阀门时，操作应平稳缓慢，当出 现振动、啸叫时，应暂停操作，待振动消失，气流 平稳后，再继续开启阀门的操作，如又出现上述现 象，则重复上述操作过程直至全开，以避免冲击力 导致下游管道和设备损坏； • 5、闸板阀不能用于调压、节流，只能全开或全关； 操作完毕后应回1~2圈；不能正对阀杆操作；定期 进行注脂，确保注脂孔处于通畅状态；对于差压油 密封类闸板阀出现内漏情况时，要调整限位螺母， 将手轮向下压1~2圈确保起密封紧密；传动部位要 定期清洗、检查确保灵光。
四、闸阀的外观特点
我作业区闸阀主要有两大类，平板闸阀和楔式闸 阀（阀体材质为铸钢）
有导流孔的平板闸阀 无导流孔的平板闸阀
楔式闸阀
五、阀体标识
• 1）阀体材质：WCC和 WCB均为碳素铸钢（WCC 和WCB的区别：WCB的碳 含量为0.3~0.5 锰含量为 1.00 WCC的碳含量为 0.25~0.55 锰含量为1.2 ） • 2）公称直径：10英寸 • 3）压力等级： • 150class ≈1.6MPa • 300class≈4MPa • 400class ≈6.4MPa
销钉
O形密封圈 O形密封圈 销 托块 阀杆 中间填料 填料
23
24 25 26 27 28 29 30
螺母
阀盖 螺母 螺柱 垫片 密封圈 排污螺塞 注脂阀
无导流孔平板闸阀结构图
No 1 2 零件名称 阀体 闸板 No 16 17 零件名称 填料压盖 压盖螺栓
3
4 5 6 7 8
弹簧
密封圈 阀座 阀座密封圈 导向块 销钉
18
19 20 21 22 23
压盖螺母
支架 螺栓 螺母 阀盖 螺母
9
10 11 12 13 14
O形密封圈
O形密封圈 销 托块 阀杆 中间填料
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25 26 27 28
螺柱
垫片 密封圈 排污螺塞 阀座注脂阀
15
填料
楔式闸板阀
二、平板闸阀的工作原理
• 通过转动手轮带动闸板沿通道轴线的垂直 方向上下移动从而实现阀门的启闭：当反 时针方向转动手轮时，用键与手轮固定在 一起的阀杆螺母也随之转动，带动阀杆和 与阀杆连在一起的闸板上升，阀体通道被 打开，气体通过阀体的一端流向另一端； 相反，顺时针方向转动手轮时，闸板下降， 阀门关闭。
六、常见故障和处理措施
• （1）上填料渗漏 • 原因：经高压试验后填料松弛；介质中的杂质、外 部的沙尘经阀杆带入填料中将填料划伤；长期使用 后填料磨损。 • 解决措施：适当压紧填料，加注阀杆密封脂，更换 填料。 • （2）阀座密封副漏 • 原因：软质密封圈损坏；硬密封面被介质冲蚀、被 介质中的杂质划伤；介质较脏，将阀座与阀体的间 隙填满，阀座不能自由浮动，不能与闸板贴平。 • 解决措施：情况不严重时加注密封脂，情况严重时 停输分解检查、修理或更换零件。
• 在管路上，该阀主要作为切断介质使用， 一般要求全开或全关，不可作为流量调节 使用。闸阀关闭时，密封面可以只依靠介 质压力来密封，即依靠介质压力将闸板的 密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的 密封，称之为自密封。大部分闸阀是采用 强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力 强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密 封性。
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李渝
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闸
阀
2011-08-18
一、平板闸阀结构
有导流孔平板闸阀结构图
No 1 2 3 4 5 6 7 零件名称 阀体 闸板 弹簧 密封圈 阀座 阀座密封圈 导向块 No 16 17 18 19 20 21 22 零件名称 填料压盖 压盖螺栓 压盖螺母 操作机构 螺钉 支架 螺栓
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• （3）注油器渗漏 • 原因：注油器本身制造缺陷；有杂质被密封脂 带入注油器损伤密封面。 • 解决措施：情况不严重时加注密封脂，情况严 重时停输分解更换注油器。 • （4）闸板关闭不到位 • 原因：阀腔集污严重；阀门内部有零件损坏。 • 解决措施：及时排污或停输分解检查。
• （5）阀门开关力矩过大 • 原因：填料压得太紧；阀杆弯曲变形；轴 承锈蚀或损坏。 • 解决措施：适当放松填料，或停输分解检 查。 • （6）手轮空转 • 原因：阀杆断裂；阀杆螺母螺纹牙损坏。 • 解决措施：停输分解检查，更换零件。
三、平板闸阀的优缺点
• 优点：流体阻力小，密封面受介质的忡刷和侵蚀 小；开闭较省力；可以用在介质向两个方向流动 的管路上，也就是说介质的流向不受限制，不扰 流、不降低压力；全开时，密封面受工作介质的 冲蚀比截止阀小；制造工艺性好，适用范围广。 • 缺点：在启闭过程中，密封面之间易引起冲蚀和 擦伤；外形尺寸和开启高度都较大，开启需要一 定的空间，所需安装的空间亦较大；一般闸阀都 有两个密封副，给加工、研磨和维修都增加了一 些困难；启闭时长。截止阀小；制造工艺性好， 适用范围广。
七、使用建议
• 1、操作手动闸阀、平板阀时，应缓开缓关； • 2、同时操作多个阀门时，应注意操作程序， 并满足生产工艺要求； • 3、开启有旁通的较大口径阀门时，若两端 压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主 阀，主阀打开后，应立即关闭旁通阀；
• 4、大口径阀门两端压差较大，又无旁通阀可以开 启调压的，则开启阀门时，操作应平稳缓慢，当出 现振动、啸叫时，应暂停操作，待振动消失，气流 平稳后，再继续开启阀门的操作，如又出现上述现 象，则重复上述操作过程直至全开，以避免冲击力 导致下游管道和设备损坏； • 5、闸板阀不能用于调压、节流，只能全开或全关； 操作完毕后应回1~2圈；不能正对阀杆操作；定期 进行注脂，确保注脂孔处于通畅状态；对于差压油 密封类闸板阀出现内漏情况时，要调整限位螺母， 将手轮向下压1~2圈确保起密封紧密；传动部位要 定期清洗、检查确保灵光。
四、闸阀的外观特点
我作业区闸阀主要有两大类，平板闸阀和楔式闸 阀（阀体材质为铸钢）
有导流孔的平板闸阀 无导流孔的平板闸阀
楔式闸阀
五、阀体标识
• 1）阀体材质：WCC和 WCB均为碳素铸钢（WCC 和WCB的区别：WCB的碳 含量为0.3~0.5 锰含量为 1.00 WCC的碳含量为 0.25~0.55 锰含量为1.2 ） • 2）公称直径：10英寸 • 3）压力等级： • 150class ≈1.6MPa • 300class≈4MPa • 400class ≈6.4MPa
销钉
O形密封圈 O形密封圈 销 托块 阀杆 中间填料 填料
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螺母
阀盖 螺母 螺柱 垫片 密封圈 排污螺塞 注脂阀
无导流孔平板闸阀结构图
No 1 2 零件名称 阀体 闸板 No 16 17 零件名称 填料压盖 压盖螺栓
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弹簧
密封圈 阀座 阀座密封圈 导向块 销钉
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压盖螺母
支架 螺栓 螺母 阀盖 螺母
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O形密封圈
O形密封圈 销 托块 阀杆 中间填料
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螺柱
垫片 密封圈 排污螺塞 阀座注脂阀
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填料
楔式闸板阀
二、平板闸阀的工作原理
• 通过转动手轮带动闸板沿通道轴线的垂直 方向上下移动从而实现阀门的启闭：当反 时针方向转动手轮时，用键与手轮固定在 一起的阀杆螺母也随之转动，带动阀杆和 与阀杆连在一起的闸板上升，阀体通道被 打开，气体通过阀体的一端流向另一端； 相反，顺时针方向转动手轮时，闸板下降， 阀门关闭。
六、常见故障和处理措施
• （1）上填料渗漏 • 原因：经高压试验后填料松弛；介质中的杂质、外 部的沙尘经阀杆带入填料中将填料划伤；长期使用 后填料磨损。 • 解决措施：适当压紧填料，加注阀杆密封脂，更换 填料。 • （2）阀座密封副漏 • 原因：软质密封圈损坏；硬密封面被介质冲蚀、被 介质中的杂质划伤；介质较脏，将阀座与阀体的间 隙填满，阀座不能自由浮动，不能与闸板贴平。 • 解决措施：情况不严重时加注密封脂，情况严重时 停输分解检查、修理或更换零件。
• 在管路上，该阀主要作为切断介质使用， 一般要求全开或全关，不可作为流量调节 使用。闸阀关闭时，密封面可以只依靠介 质压力来密封，即依靠介质压力将闸板的 密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的 密封，称之为自密封。大部分闸阀是采用 强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力 强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密 封性。