空压机使用的方法和空压机气阀故障以及检修参考文本
空压机使用的方法和空压机气阀故障以及检修通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD350空压机使用的方法和空压机气阀故障以及检修通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards空压机使用的方法和空压机气阀故障以及检修通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。
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前言一台压缩空气机使用性能及使用寿命很大程度上取决于设计水平的高低。
设计合理、现场实用性、针对性强的压缩机是压缩机使用寿命长的最基本的保证;制造质量好,主机与电机相匹配,油气分离效果好,是保证喷油螺杆压缩机正常运行的关键性问题。
以及对气阀出现一些故障进行检修的探讨。
1.正确安装压缩机正确安装压缩机才能保证压缩机按设计参数工作,如安装不正确,将导致压缩机排气温度高、振动大、声音异常等一系列问题。
首先将空压机安装在牢固的地面上,设备基础采用C20混凝土现浇。
在空压机厂房每个空压机进气栅所对的墙壁上标高为016m处分别安装两个轴流风机,进气栅的空气流速不超过015m/s,且设计进气轴流风机的通风量与压缩机风扇的风量相吻合,保证了通风系统的通畅。
为确保冷却风道中空气的压降不超过30Pa,设计时要保证从压缩机出口排风管道截面积是空压机顶部截面积的2～3倍。
空压机使用的方法和空压机气阀故障以及检修
空压机使用的方法和空压机气阀故障以及检修空压机的使用方法空压机是一种广泛使用于工业生产中的机械设备，主要用于压缩空气以供工厂和工作车间使用。
空压机是一种较为复杂的机械设备，使用时需要注意以下事项。
1. 确定使用场合在使用空压机时，首先需要确定使用场合。
空压机可用于各种不同的场所，如汽车厂、压铸厂、冶金厂等工厂和车间。
不同的场合需要适用不同的空压机，因此在选择空压机时需要注意机器的功率、压力等参数是否与场合匹配。
2. 确定空气使用量在使用空压机前需要确定需要使用的空气量。
这可以通过需要使用的设备、工作方式、空气管路系统等来确定。
在确定空气使用量后，需要根据需求选择合适的空压机。
3. 正确操作空压机在使用空压机时需要遵循正确的操作步骤：•首先需要检查空压机的油位、电源、传动系统、供电系统、气路系统等是否正常，以便进行正常的使用；•开机使用前必须检查螺栓、开关、压力表、气门等是否在正确的位置，并检查润滑油是否充足，并且润滑油必须是新的或者是清洁的；•接通电源，启动空压机，等待压缩机复位；•在气路系统正常后，打开气流开关使设备投入工作状态；•监测压力表，保证空气输出的压力恒定，不过载。
空压机气阀故障及检修方法气阀是空压机重要的气路元件，所以很重要。
为了保证空压机正常工作，我们需要了解空压机下面的气阀常见故障及检修方法：1. 气阀不能动作故障表现：开机后，气阀无法动作。
处理方法：•检查是否为电线接触不良。
•检查气阀中的开关是否被粘住或被卡住。
•检查气阀是否被灰尘或其他物质堵住。
2. 气阀动作时伴随冲击声故障表现：开机后，气阀动作时伴有冲击声。
处理方法：•检查气路中是否有异物，清除异物。
•气阀或气路的连接是否紧固，如果存在松动，则需要拆卸重装。
•其他原因，需要按照气阀的使用说明书进行检修。
3. 环氧树脂的损坏故障表现：气阀使用时间变长，环氧树脂受到磨损。
处理方法：•拆卸气阀，清除灰尘等杂物。
•根据气阀的使用说明书来选取合适的环氧树脂，并把已有的环氧树脂更换。
空压机维修方案范文
空压机维修方案范文一、维修前准备在进行空压机维修之前，需要做好以下准备工作：1.检查维修工具和设备的完好性并进行备份。
2.对维修区域进行清洁和整理，确保工作环境安全和整洁。
3.查阅空压机的相关资料和维修手册，了解空压机的构造和工作原理。
二、故障诊断1.进行外观检查，检查空压机是否出现明显的物理损坏或磨损。
2.检查电源线和电源开关是否正常工作。
3.检查空压机的压力表和温度计，确保读数正常。
4.根据空压机的工作情况和异常情况，进行初步故障判断。
三、维修方案1.确定问题的根源并制定维修计划。
根据故障的具体情况，选择相应的维修方案。
2.对于常见的故障，可以采取以下维修方法：-清洁和更换空压机的过滤器。
-清洗和更换空压机的冷却器。
-检查和更换空压机的密封件。
-检查和更换空压机的压力开关。
-检查和更换空压机的电机和风扇。
-对空压机进行润滑和调整。
3.对于复杂的故障，需要更详细的维修方案：-确定问题的具体部位，并拆卸相应的零部件。
-使用适当的工具和设备进行检修或更换故障部件。
-在拆卸和更换过程中，注意保护其他部位的不受损坏。
-在拆卸之后，对故障部件进行清洁和检查，确保没有其他潜在问题。
-安装新的零部件，并使用正确的工具进行连接和固定。
-组装完成后，进行试运行和调试，确保故障已经解决。
四、维修记录和总结在维修过程中，需要进行详细的维修记录，包括故障发生的时间、维修过程中的问题和解决方案、维修所耗费的时间和材料等。
同时，需要对维修过程进行总结和反思，以改进维修方法并预防未来的故障发生。
五、安全措施在进行空压机维修时1.使用正确的工具和设备，并按照使用说明书进行正确操作。
2.在维修前，切断空压机的电源并确保机器已经停止运行。
3.在维修过程中，佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
4.尽量避免独自作业，确保有其他人可以提供援助。
5.遵守工作场所的规章制度，确保工作环境安全和整洁。
以上是对空压机维修方案的详细介绍。
根据具体的故障和维修需求，可以酌情选择适当的维修方法和方案。
空压机使用的方法和空压机气阀故障以及检修
编订：__________________审核：__________________单位：__________________空压机使用的方法和空压机气阀故障以及检修Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3540-18 空压机使用的方法和空压机气阀故障以及检修使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
前言一台压缩空气机使用性能及使用寿命很大程度上取决于设计水平的高低。
设计合理、现场实用性、针对性强的压缩机是压缩机使用寿命长的最基本的保证;制造质量好,主机与电机相匹配,油气分离效果好,是保证喷油螺杆压缩机正常运行的关键性问题。
以及对气阀出现一些故障进行检修的探讨。
1.正确安装压缩机正确安装压缩机才能保证压缩机按设计参数工作,如安装不正确,将导致压缩机排气温度高、振动大、声音异常等一系列问题。
首先将空压机安装在牢固的地面上,设备基础采用C20混凝土现浇。
在空压机厂房每个空压机进气栅所对的墙壁上标高为016m处分别安装两个轴流风机,进气栅的空气流速不超过015m/s,且设计进气轴流风机的通风量与压缩机风扇的风量相吻合,保证了通风系统的通畅。
为确保冷却风道中空气的压降不超过30Pa,设计时要保证从压缩机出口排风管道截面积是空压机顶部截面积的2～3倍。
且此通风管道没有缩颈。
对其它机型螺杆压缩机,如冷却风道中空气的压降超过30Pa,应在冷却风道的出口安装通风风扇,才能保证压缩机出口温度控制在正常范围内。
空压机常见故障及维修方法
空压机常见故障及维修方法空压机作为工业生产中常用的设备之一，其正常运行对于生产的顺利进行至关重要。
然而，在使用过程中，空压机常常会出现各种故障，给生产带来不便甚至损失。
因此，了解空压机的常见故障及相应的维修方法对于保障生产的连续性具有重要意义。
一、空压机常见故障及维修方法。
1. 压缩机排气温度过高。
当空压机的排气温度过高时，首先需要检查压缩机的冷却系统是否正常工作。
如果冷却系统正常，可以检查压缩机的进气过滤器是否堵塞，导致进气不畅，影响冷却效果。
此外，还需要检查压缩机的润滑油是否充足，是否需要更换新的润滑油。
若以上方法无法解决问题，可能是由于排气阀损坏或者排气温度传感器故障，需要及时更换或修理。
2. 压缩机排气压力不稳定。
排气压力不稳定可能是由于压缩机的进气阀或排气阀损坏，导致气压波动。
此时，需要检查进气阀和排气阀的密封情况，及时更换损坏的部件。
另外，也需要检查压缩机的压力传感器是否正常，确保其准确感知气压变化，及时调整压力控制系统。
3. 压缩机噪音过大。
压缩机噪音过大可能是由于机械部件磨损或松动，导致振动增大。
此时，需要对压缩机的机械部件进行全面检查，及时更换磨损严重的部件，紧固松动的螺丝。
另外，也需要检查压缩机的润滑系统是否正常工作，保证机械部件的充分润滑。
4. 压缩机漏气。
压缩机漏气会导致气压下降，影响正常使用。
检查压缩机的密封件是否老化损坏，及时更换密封件。
另外，也需要检查压缩机的管路连接是否牢固，有无松动或者腐蚀现象，及时进行修理或更换。
5. 压缩机启动困难。
压缩机启动困难可能是由于电机故障或者电气控制系统故障。
首先需要检查电机的供电情况，确保电源正常。
然后，需要检查电机的绕组是否烧坏，电气元件是否损坏，及时修理或更换。
以上是空压机常见故障及相应的维修方法，希望能够对大家在使用空压机时遇到故障有所帮助。
在日常生产中，定期对空压机进行检查和维护是非常重要的，可以有效地减少故障发生，保障生产的正常进行。
空压机使用说明书讲解
第9页
第七章压缩机故障排除
下面我们给出了压缩机可能出现的故障及其可能原因和解决方法供您参考。如有解决不了的问题请与我们联系。
故障
可能的原因
解决方法
排气温度过高
压力比过高
提高进气压力，降低压力比
进气温度太高
降低进气温度或压力比
气阀漏气或损坏
研磨阀座和阀片或更换零件
活塞环过度磨损或损坏
更换活塞环
ZW-0.43/7-25型
无润滑空气压缩机
使用说明书
Z334－SM－11
业主名称：新疆美克化工有限责任公司
买方的项目名称：新疆美克年产10万吨1,4 -丁二醇项目
生产商名称：蚌埠三元流体机械有限公司
订货设备型号：ZW-0.43 /7-25
设备名称和对应位号：仪表空气增压机21PA0505
蚌埠三元流体机械有限公司
压缩机应安装在基础上。附图所给的基础图是按一般土壤情况设计的，仅供参考。当土壤较松软时，应适当增加基础尺寸。
机器应安装在室内，并应保证足够的维修空间和良好的通风。
外管道系统的布置可根据使用要求自行设计。
第五章压缩机操作
压缩机的操作必须按下列要求进行。
1、开机前的准备工作
a、新机器或大修后第一次开机前，应首先检查电动机和启动柜的电气接线是否正确（为防止静电和漏电，所有电气设备均应同时接地）。确认无误后，点动电动机，检查压缩机的转向是否正确。压缩机转向为：站在操作面看为顺时针方向。
b、检查压缩机的润滑油位是否处在规定的范围内。油位应处在油标尺两刻度之间。
c、检查压缩机管路系统的阀门是否处在正确的开关位置上。
d、检查机器各部位的联接是否松动。
e、检查各显示仪表的读数是否正确。
空压机的气阀调整与维护方法
空压机的气阀调整与维护方法空压机作为一种常见的工业设备，经常用于压缩空气的生产和供应。
气阀作为空压机中的重要组成部分，起到控制气体流动和压力的作用。
在使用空压机的过程中，合理调整和维护气阀是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。
本文将介绍空压机的气阀调整与维护方法，以帮助用户更好地使用和管理空压机。
一、气阀调整方法1. 清洁：首先，确保气阀周围环境清洁，防止灰尘、杂物等进入气阀内部影响正常工作。
可以使用柔软的刷子或者压缩空气将气阀周围的污垢清理干净。
2. 检查：检查气阀是否有损坏或者松动的情况出现。
特别要注意气阀是否有气泄漏的迹象，可以通过涂抹肥皂水在气阀周围观察是否有气泡产生来判断。
3. 调整：根据实际需求，调整气阀的开启和关闭时间。
一般来说，气阀的开启时间应保持短暂，以减少能量的浪费。
关闭时间应根据具体需要来定，确保气体的稳定供应。
4. 压力调节：根据工作场景的不同需求，调整空压机气阀的压力。
一般来说，较高的压力会增加能量消耗，而较低的压力则可能影响工作效率。
需要根据实际情况进行平衡调整。
二、气阀维护方法1. 定期保养：定期检查和保养气阀，避免因长期使用而导致的磨损和故障。
可以每月进行一次彻底的清洁和润滑。
2. 润滑：确保气阀的内部构件充分润滑，以减少磨损和摩擦。
选择适合的润滑剂，根据厂家的建议进行润滑。
3. 更换部件：如果发现气阀部件损坏或老化，及时更换。
常见的问题包括弹簧松动、密封圈破损等，这些都会影响气阀的正常工作。
4. 防止过载：避免将空压机超负荷运行，以免给气阀带来过大压力和负担。
合理进行空压机的负载控制，确保气阀能够正常工作。
综上所述，空压机的气阀调整和维护方法对于保证其正常运行和延长使用寿命至关重要。
通过定期的维护和保养，避免气阀的损坏和故障。
合理调整气阀的开启和关闭时间以及压力，可以提高空压机的工作效率和能源利用率。
在使用空压机的过程中，用户需要根据实际需求和厂家建议进行操作和管理，以确保空压机的稳定运行。
空压机使用说明书
空压机使用说明书一、产品简介空压机是一种用于将空气压缩成高压气体的设备，主要用于工业生产中的气动设备、电子元器件制造、建筑施工、汽车维修等领域。
本说明书将详细介绍空压机的使用方法、注意事项以及维护保养等内容，以确保用户正确、安全地操作空压机。
二、安全须知1. 在使用空压机之前，请仔细阅读本说明书，并确保对空压机的各项操作和安全警示有充分的了解。
2. 使用空压机时，应戴上适当的防护设备，如安全眼镜、手套和防护面罩等。
3. 在操作空压机前，务必检查电源插头是否松动或损坏，以避免电击危险。
4. 不得将湿润的手或者手套接近空压机的电源线或其他电气部件。
5. 切勿用湿手触摸空压机的开关、插头或插座。
6. 在操作空压机时，应使用干燥的、不易燃的地面，并保持周围环境通风良好。
7. 如果发现空压机存在故障或异常情况，请立即停止使用，并及时联系售后服务中心或专业维修人员进行检修。
三、使用方法1. 空压机的使用前准备：a. 确保空压机处于平稳的工作台上，并与电源插座连接良好。
b. 检查压缩机的油位是否在规定范围内，必要时进行添加或更换。
c. 检查空压机的滤清器是否清洁，如有污垢应及时清理或更换。
d. 打开空压机上的排水阀，排除可能存在的积水。
e. 检查气压表和压力开关，确保其正常工作。
2. 启动空压机：a. 将空压机的电源开关置于“关”位。
b. 打开空压机的出气阀门，释放管路中的压缩空气。
c. 将空压机的电源插头插入电源插座，确保电源线连接牢固。
d. 将空压机的电源开关置于“启”位，等待空压机启动。
e. 启动后，观察气压表显示的压力是否正常，如有异常情况需要立即停机检查。
3. 使用空压机：a. 在连接空压机的管路前，请确保被连接的气动设备处于关闭状态。
b. 将空压机的出气管路与气动设备连接，并确保连接牢固、无漏气现象。
c. 打开气动设备的气阀，开始使用空压机提供的压缩空气。
d. 在使用过程中，请根据实际需求调整空压机的工作状态，如增加或减小压力。
螺杆空气压缩机使用和维修说明书
螺杆空气压缩机使用和维修说明书一、设备概述螺杆空气压缩机是一种高效、可靠的空气压缩设备，广泛应用于工业、建筑、矿山等领域。
其主要由螺杆主机、进排气控制阀、冷却系统、电气控制系统等组成。
二、操作使用1. 开机前检查：确保螺杆空气压缩机的所有部件都完好无损，油位、水垢、进排气压力等处于正常范围。
2. 开机操作：打开电源，启动螺杆空气压缩机。
注意观察控制面板上的各项参数是否正常，如有问题应立即停机检查。
3. 运行监控：在运行过程中，应定期检查油位、排气压力、冷却水温度等参数，确保设备正常运行。
4. 停机操作：先关闭进气控制阀，然后停机，最后关闭电源。
在需要长时间停机的情况下，应进行彻底清洗和保养。
三、保养与维护1. 每日保养：检查油位、冷却水温度、进排气压力等参数，清理设备表面灰尘。
2. 每周保养：检查所有螺栓和连接件是否紧固，检查油位和水位。
3. 每月保养：检查进排气控制阀是否正常工作，清理冷却器水垢。
4. 每年保养：进行全面检查，更换磨损部件，进行电气系统的维护。
四、常见故障及排除1. 油位异常：可能是油位传感器故障或油路堵塞，需要检查油位传感器和油路。
2. 排气压力异常：可能是进排气控制阀故障或负载过大，需要检查控制阀和负载情况。
3. 冷却器水温过高：可能是冷却水流量不足或冷却器堵塞，需要检查水流量和冷却器。
4. 主机异常声音：可能是轴承磨损或螺杆松动，需要更换轴承或紧固螺杆。
五、注意事项1. 在使用过程中，应保持设备周围环境清洁，避免杂物和灰尘进入设备内部。
2. 定期检查电气线路和元件，确保无破损和老化现象。
3. 在进行维修和保养时，必须先关闭电源和气源，并确保设备已经完全停机。
空气压缩机操作、维护与检修规程
空气压缩机操作、维护与检修规程第一节操作规程第一条在工作中不准擅自离开工作岗位，更不得将设备交给其它人操作，必须按操作规程进行操作。
第二条运转前必须检查下列事项：一、润滑系统1、各润滑部位油量是否达到油标线；2、过滤器是否需要清扫和更换护网。
二、传动部分1、皮带轮、键等是否松动；2、皮带松紧程度；3、各部螺丝有无松动。
三、机体部分1、检查地脚螺丝及主动轴承曲轴，十字头轴承，阀盖等各部螺丝是否松动；2、曲轴承及十字头轴承销子是否缺少，十字头小轴是否松动；3、连杆和活塞杆的螺帽及防松螺帽是否松动。
四、电气装置1、检查各控制开关，旋钮是否在断开位置；2、检查启动装置是否在启动位置；3、滑环短路装置把手是否在启动位置及焊点是否良好；4、检查电流表指示是否在零位，电压是否正常。
五、冷却系统1、水泵管路各部位是否良好；2、水箱或蓄水池储水情况。
六、压力表及安全阀1、检查安全阀的封印是否开启过；2、压力表指针是否在零的位置上。
第二条开车的操作顺序（检查后）：1、将风包内压缩空气全部放出检查，压力表指针是否在零位，压缩空气排出管在风包之间装有逆止阀时应将其支管阀门打开与大气相通；2、供冷却水；3、盘车1—2转检查有无异常现象；4、戴好绝缘手套，穿好绝缘靴或站在绝缘台上，持绝缘棒推上隔离开关；5、检查电机滑环及电阻器手把，放在启动位置上；6、切入配电箱油开关；注意配电箱内无压释放线圈及电压表是否已动作，设备正常转数后，将电机滑环手把停到短路位置。
第三条启动时应注意电动机及机械部分是否正常，有异常声音时应立即停车。
第四条机器转动时应注意电流表指针是否正常。
第五条严禁湿手操作电气设备。
第六条现场照明良好。
第七条工作服装完整、安全。
第八条设备空档中不准存放任何物件。
第九条设备运行中应重点检查以下项目：一、润滑系统1、机器管路是否有漏油之处；2、油压表的压力指示情况；3、柱塞油泵给油滴数。
二、机体各部1、各轴承温度；2、机头温度；3、中间冷却器的压力；4、各收排气的温度；5、各部声音是否正常，振动情况以及各联接处有无松动；6、安全阀、压力调整配合系统是否动作灵活可靠；7、是否漏气。
空压机使用与常见故障处理
空压机特别提醒：1、本产品为无油空气压缩机，用户切勿添加任何润滑油！2、请定期排净储气罐和过滤减压阀水杯中的水分（建议3天左右排水一次）！无油低噪音空压机采用美国先进压缩机技术精心研制的多用途节能型机电一体化产品。
真正具有噪音低、体积小、造型美观、耗电省、维护简单，安全耐用等优点。
可广泛使用于医疗机械、分析仪器、教学科研、国防、环保、轻工、食品加工、制药机械、日常生活等领域，是各种器械配套的理想气源，是进口产品的优良替代产品。
一、安全须知以下所列出的是使用PL系列静音无油空气压缩机时需遵守的安全注意事项。
使用时必须绝对遵守安全事项，以防火灾、触电、人身伤害及其它事故。
1、保持工作场所清洁：杂乱无章容易导致事故发生。
2、注意工作场所环境：空压机不可任其风吹雨打，勿在潮湿阴暗的地方工作，勿在存放易燃易爆液体、气体和多灰尘的场合工作。
3、谨防触电：在使用空压机时，请不要让机器本身触及接地物品（如导管、暖气管、电冰箱等）。
4、与作业无关的人员请勿靠近空压机，以免发生触电等伤害。
5、妥善保管机器：不使用的空压机，应排净储气罐内的空气与污水，存放于干燥的环境中。
6、请勿强行使用本机器：严格按照空压机上标定的电压、频率或不超负载操作，效果会更加、更安全，（连续运转时间不得超过一小时，否则会影响使用寿命）。
7、保护电缆：不得强行扯拉电缆从电源拔出插头，电缆应远离热源和油液，并避免与锐利的物体接触。
8、妥善保养机器：应根据使用情况及时清洗滤清器，定期检查附件、电缆线，若发现损坏应立即更换。
应保持机器清洁干爽不沾油污，这样才能充分发挥其性能。
9、及时切断电源：设备停用时，应养成及时切断电源的习惯。
移动空压机时应先切断电源开关。
10、防超压启动：严禁超压使用，出厂时已设定空压机使用最高压力为8Bar，安全泄压为8.8Bar，否则可能会使储气罐发生爆炸。
11、警告：使用非空压机原厂附件，容易导致空压机损坏，甚至人身伤害。
空气压缩机常见故障分析报告及处理方法
1、故障原因：缺油维修方法：首先对空气消声器进行检查，并对其进行清洗，然后观察油位，发现油位低于1/3油标位，马上加注了相同牌号的机油，再启动电源开关，试开，还是有敲击声。
后来将运动机构部件的曲轴、连杆、活塞、汽缸一一拆开进行检查，发现是曲轴产生了裂纹，看得出快折断了，想必缺油已经有一段时间了。
由于缺油，运动部件发生干摩擦，超负荷运行使各部件不同程度地受到损伤。
我们对损伤的各运动部件进行清洗、研磨，严重的更换，再重新安装、试机，敲缸声消失了，排气量也正常了。
可见机油是绝对不能缺少的，否则后患无穷。
2、故障原因：空气消声滤清器及气阀严密性不好维修方法：排气量的降低还与空气消声滤清器及气阀的严密性有关。
必须对空气消声滤清器勤清冼。
对气阀板、阀片上的污垢进行清洗是有利于空压机保证正常排气量的。
常规下每200小时就应清洗一次滤清器，每500～800小时应清洗一次气阀。
2、故障原因：润滑油质量不好维修方法：润滑油质量不好会造成活塞环被吸住，从而降低排气量。
因此，应选择高质量的润滑油。
长期工作后，润滑油会含有杂质、灰尘等，因此还要进行过滤。
一般来说，每500～800小时应更换一次机油，并对前一次使用的机油进行过滤。
3、故障原因：排气温度超高维修方法：排气温度超高也会造成活塞环被吸住，导致排气量降低。
只要降低温度，便可以解决问题。
这里要注意两点：(1)环境温度不宜偏高，一般不超过40℃。
(2)若气阀漏气，排出的高温气体又会返回汽缸。
这时我们应仔细检查气阀，研磨阀板或更换阀片，排除漏气现象，这样才有可能解决温度超高问题。
压缩机一旦发生故障，对压缩机原理和结构有比较熟悉的了解，那么对故障原因的分析及排除是不困难的。
对故障的分析应从最容易、最方便的地方着手。
以下介绍几种常见故障的分析及处理方法。
压缩机不加载：1) 气管路上压力超过额定负荷压力，压力调节器断开。
不必采取措施，气管路上的压力低于压力调节器加载（位）压力时，压缩机会自动加载；2) 电磁阀失灵，拆下检查，必要时更换；3) 油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏，检查管路及连接处，若有泄漏则需修补。
空压机故障分析与排除范文模板
8：检查油是否经过油冷却器冷却，若无则更换温控阀
9：以低压空气清洁空气过滤器
10：更换油过滤器
11：更换冷却风扇
七
空气中含油份高。油耗大，无负荷时滤清器冒烟
1:油分离器油面太高
2:回油管阻塞
3:油气分离芯破损
4:系统漏油
5:润滑油超过使用年限
1:检查油面
2:拆卸清洁
3:更换新品
4:检查维修
3:两位三通电磁阀失效
4:放空阀失效
5:反比例阀失效
6：PLC故障
1:检修，必要时更换
2:拆卸清洗，更换易损件
3:检修，必要时更换
4:检修，必要时更换
5:检修更换
6：更新程序或换PLC
十
空载、超载频繁
1:管路泄漏
2:压变/压力开关压差太小
3:空气消耗量不稳定
4:电气故障
1:检查泄漏位置并锁紧
2:重新设定（一般压差为0.1MPa）
2:温度传感器失效
3:冷却水量不足（冷水机组）
4:冷却水温高（冷水机组）
5:环境温度高
6：油冷器堵塞
7：润滑油使用不正确
8：温控阀故障
9：空气过滤器不清洁
10：油过滤器堵塞
11：冷却风扇故障
1:检查油位
2:检查或更换温度传感器
3:检查进出水管温差
4:增加水量，降低水温
5:增加排风。降低室温
6：检查并拆下用清洗油冷却器
一
螺杆空气压缩机无法启动
1：电路保险丝烧毁
2：热继电器动作
3：启动接触器动作
4：启动按钮解除不良
5：输入电压太低或者太高
6：温度传感器故障
7：电动机故障
空压机日常点检保养及操作运行注意事项范本（四篇）
空压机日常点检保养及操作运行注意事项范本空压机是一种用于压缩空气的设备，广泛应用于各个领域。
为确保空压机的正常运行和延长设备的使用寿命，日常点检、保养和正确的操作运行是非常重要的。
本文将介绍空压机日常点检保养及操作运行的注意事项，以帮助使用者正确使用和维护空压机。
一、日常点检保养注意事项：1. 外观检查：定期检查空压机外部是否有异常情况，如漏油、漏气、异味等。
同时，检查设备是否有损坏、裂纹或泄漏现象。
如有异常情况应及时处理。
2. 温度检测：检查空压机的运行温度是否正常。
如果温度异常高，可能是因为冷却系统故障。
此时应检查冷却水是否正常供应，并及时清洁冷却器。
3. 滤清器检查：检查滤清器的工作状况。
滤清器用于除去空气中的杂质，保持压缩空气的纯净度。
如果滤清器堵塞或损坏，应及时更换。
4. 油位检查：检查润滑油的油位。
润滑油对于空压机的正常运行至关重要，油位应保持在标志线范围内。
如果油位过低或过高，应及时添加或更换润滑油。
5. 风扇检查：检查风扇的转动是否正常。
如果风扇转动不畅或发生异响，应停机检查并及时清理或更换风扇。
二、操作运行注意事项：1. 启动前的准备：在启动空压机之前，应仔细检查设备是否处于正常状态。
确保所有操作部件都已正确安装和连接，并检查油量、水压及冷却水等。
如有异常情况，应进行修复后再进行启动。
2. 正确的启停方式：空压机的启停应按照操作手册中的要求进行。
一般情况下，启动时应先打开冷却水阀门，然后按照启动顺序启动主机和附属设备。
停止空压机时应先关闭附属设备，然后停止主机。
3. 运行过程中的监控：在空压机运行过程中，应随时监控设备的运行状态。
注意观察压力表和温度表的读数，确保在正常范围内。
如有异常情况，应及时停机检查并采取相应的措施。
4. 维护保养的规定：根据设备的使用情况和维护手册的要求，定期进行维护保养工作。
包括更换润滑油、清洁滤清器、检查紧固件等。
5. 安全操作：操作空压机时，应穿戴适当的防护设备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
空压机操作规程及日常保养(4篇范文)
空压机操作规程及日常保养（4篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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空压机使用的方法和空压机气阀故障以及检修参考
文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
空压机使用的方法和空压机气阀故障以
及检修参考文本
使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
前言
一台压缩空气机使用性能及使用寿命很大程度上取决
于设计水平的高低。
设计合理、现场实用性、针对性强的
压缩机是压缩机使用寿命长的最基本的保证;制造质量好,主
机与电机相匹配,油气分离效果好,是保证喷油螺杆压缩机正
常运行的关键性问题。
以及对气阀出现一些故障进行检修
的探讨。
1.正确安装压缩机
正确安装压缩机才能保证压缩机按设计参数工作,如安装不正确,将导致压缩机排气温度高、振动大、声音异常等一系列问题。
首先将空压机安装在牢固的地面上,设备基础采用C20混凝土现浇。
在空压机厂房每个空压机进气栅所对的墙壁上标高为016m处分别安装两个轴流风机,进气栅的空气流速不超过015m/s,且设计进气轴流风机的通风量与压缩机风扇的风量相吻合,保证了通风系统的通畅。
为确保冷却风道中空气的压降不超过30Pa,设计时要保证从压缩机出口排风管道截面积是空压机顶部截面积的2～3倍。
且此通风管道没有缩颈。
对其它机型螺杆压缩机,如冷却风道中空气的压降超过30Pa,应在冷却风道的出口安装通风风扇,才能保证压缩机出口温度控制在正常范围内。
空压机的通风系统在投运初期出现排气温度高达108℃的现象,经查找原因分析,是因为在五月份空气中的树毛比较多,堵塞了板翅式换热器,影响了出口气的换热效果。
为防止树毛堵塞板
翅式换热器,在两个轴流风机的入口分别加装60目的不锈钢网,效果十分明显。
另外,在以后的运行过程中,做到定期吹扫板翅式换热器,以后再没有出现排气温度高的现象。
2.合理设定参数
安装压缩机完毕后,调试压缩机,正确合理设置压缩机的加、减载压力以及每小时电机的启动次数是保证压缩机正常供空气的基本保证。
另外,合理设置加载时间、电机的启动次数可防止压缩机长期处在大马拉小车的状态。
正确安装与调试压缩机,可使设备处在高效、平稳的运行状态,延长设备使用寿命。
根据装置供风要求,设计加载压力为
612Bar,减载压力为8Bar。
从投运到现在运行状况看,此设定值能够保证装置的正常运行,特别是能满足深冷装置的仪表风要求。
3.加强日常维护和保养
设备运转时,需要经常对设备进行维护和保养,有计划地保养可使压缩机有最佳的使用效率,延长设备使用寿命。
(1)及时更换润滑油。
润滑油在喷油螺杆压缩机中主要起三个方面的作用:一是起润滑作用,润滑轴承、增速齿轮及螺杆;二是起冷却作用,把转动部件在运转过程中产生的热量及时带走;三是起密封作用,使输出空气压力增高。
因此,保证整个传动系统正常运行的关键是润滑油质量。
设备厂家建议使用专用润滑油,以保护电机直接驱动的螺杆系统。
其特殊配方保证了压缩机性能的充分发挥,延长了运动部件寿命。
同时,独特的配方使其具有良好的油气分离性能、润滑性能、防止积碳及优良的散热性能。
使用专用润滑油可使
运动部件更换周期延长,从2000h延长到4000h,从而节约了成本。
据统计,注意润滑油方面的维护和保养可减少50%的故障发生率。
润滑油质量不好或换油不及时,可导致喷油螺杆主机异常和噪音。
空压机长期在螺杆表面结碳严重、轴承损坏,可导致喷油螺杆主机咬死。
所以,一定要及时更换润滑油。
另外,电机的润滑脂也要定期补充,每转2000h,添加15～20Rotoglide润滑脂,防止损坏电机。
(2)防止电机反转。
电机反转容易造成轴损坏,齿轮打碎,还会出现螺杆咬死的现象。
(3)及时清理空气过滤器。
GA37P-10喷油螺杆压缩机的入口空气过滤器洁净时,只能过滤掉98%的杂质,剩余2%粉尘的空气进入压缩机中。
在运行过程中,空气中不可避免会有粉尘,水雾、酸雾、油雾等吸入,如果空气中的尘埃及杂
质很多,不及时清理入口过滤器,水雾与粉尘相结合,将堵塞轮齿,影响传动效果。
酸雾吸入机体,会腐蚀零部件。
此机型为喷油螺杆式空压机,空气中的粉尘与润滑油接触,污染润滑油,造成润滑油质量下降,影响轴承的润滑,从而影响整个传动系统。
(4)定期检查压缩机有无跑、冒、滴、漏现象。
定期检查自动冷凝排放阀是否通畅,排液量是否正常,以保证出口气中分离出的水能及时地排走。
4.环状气阀的常见故障
气阀是空压机中最重要和最易损坏的部件之一,通常气阀故障是引起空压机计划外停机的最主要原因。
与空压机组件相比,气阀最为敏感,其好坏直接影响到空压机运转的经济性和可靠性。
因此,有关设计文件和操作规程都规定必须对气阀进行定期检查和修理,以求最大限度地减少气阀故障
出现。
气阀在工作中的气流速度、阀片升程、弹簧力大小等都对其工况有直接影响,环状气阀的常见故障有:(1)阀座、阀片的密封边磨损使气阀产生漏气;(2)气阀体上出现裂纹甚至碎裂使气阀失效;(3)气阀弹簧丧失弹力使气阀在工作中产生严重敲击,导致气阀提前损坏。
其中,气阀碎裂会产生最为严重的后果。
碎裂的阀座、阀片、中心螺栓掉入气缸后会造成空压机“撞缸”事故,“撞缸”会造成气缸、活塞、活塞杆、十字头等一系列机件的严重破坏。
5.故障原因分析
某化建公司空压站使用的5L-40/8型空压机在一段时间里各种气阀故障增多,还接连发生几起因气阀碎裂而引起
的“撞缸”事故。
对该段时间的设备运转和气阀保养情况进行调查分析认为气阀故障增多的原因主要有:
5.1气阀保养中存在问题
该空压机使用说明书中要求气阀每运转350～400h后应进行一次定期保养检查。
而实际上定保间隔期已超出了该范围,有的在连续运行600h后发生故障。
气阀保养的内容主要是进行清洗检查和做气密性检验,目的是发现并排出气阀的已有缺陷,而实际上往往由于检查不细,使气阀在已有裂痕、不平整等轻度缺陷的情况下继续装上运行,这样就使气阀故障逐渐扩大。
5.2修理操作中出现的错误
检修中用台钳夹牢气阀时往往因夹持力量过大,而使气
阀座和升程限制器受伤产生横断裂纹。
检修者在拧紧气阀槽形紧螺母时,为使槽口对准开口销孔而人为旋松螺母、开口销漏装或重复使用、阀座与升程限制器的止转定位销漏转,这些错误出现会使气阀在工作中产生松动现象,加快了损坏。
在将气阀装上机身上时,中间顶紧螺钉忘记拧紧,使整个气阀在机身上松动,运转时发生敲击而使气阀损坏。
5.3运行看管中存在的问题
通常气阀的轻微异常会在其完全损坏前的较长一段时间里发生变化,值班人员可以用看参数变化、听声音来源、摸阀盖表面温度的办法来确定是哪一只气阀出现了问题。
但是在许多情况下,见整机尚能运转而不去加以细查,让空压机带病运行,使气阀损坏程度加剧直至引起运行事故。
6预防措施
6.1正确进行定期保养
在根据每台空压机运行条件和日常检查的情况安排定保间隔期时,要掌握好使气阀的连续运行时间不超过400h。
气阀检修要做好记录。
考虑易损件的使用寿命,阀片和弹簧连续使用400h必须全部予以更换,阀座的寿命值是8000h,到时也应考虑更换。
定期保养应严格按规定进行,气阀上的裂痕往往被油垢和焦渣遮掩而不易看清,只有用清洗刷洗干净后才能被清晰地显示出来。
6.2进行修理和安装
检修拆卸气阀要使用自制的专用夹具来进行,以避免用
台钳夹紧时使气阀受压变形。
气阀组件和安装上机时要防止漏、错装。
在运用车削、磨削等方法对阀座、升程限制器进行修复时要注意遵守修理规范,不能降低阀体的强度。
6.3及时排除故障隐患
站房值班人员经常对气阀状况进行检查,对设备运行中的轻度故障现象要予以重视并及时排除,不轻易放过。
6.4改进建议
观察发现气阀断裂大多产生在阀座和升程限制器的内环通道的连接筋上,呈环形断裂,该筋处于强度校核的危险断面上,受弯矩和气流冲击较大,而且内环上筋的数量最少应力较集中故率先断裂,因而在制造中可以考虑加大该截面面
积。
参考文献
1戎樱.设备维护检修规程.北京:化学工业出版
社,1992:110～124
2黄学礼.钳工.成都:四川科学技术出版社,1993:59～65
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