97069_各工种安全操作规程解读
各工种及机械设备安全技术操作规程
各工种及机械设备安全技术操作规程各工种及机械设备安全技术操作规程安全是企业永恒的主题,各种工种在进行作业时必须严格遵循安全操作规程,以保证现场的安全,保障工人的身体健康,同时有效地提高生产效率。
在每个岗位上,都需要人员对相关机械设备进行维护保养,以确保机械设备的可靠性和稳定性,保障员工的生命财产安全。
各个工种和机械设备的安全操作规程是企业安全管理的重要组成部分。
1.焊工安全技术操作规程1.1 在进行任何焊接作业前,必须对焊机、电焊剂、电缆和工作区域等进行检查,确保机器和设备正常运行,有效避免因为设备故障引发安全事故。
1.2 焊工在进行电焊作业时,需要戴上防护眼罩、工作服、手套和口罩等防护具,以保护眼睛和呼吸系统免受有害气体和粉尘的伤害。
1.3 在进行火花烧烤或者热工压制作业时,需要准备救火器和湿毛巾等工具,以便及时处理意外发生的火灾。
1.4 在进行高空焊工作时,需要正确地使用安全带和安全绳,确保安全。
2.电工安全技术操作规程2.1 进行任何电气工作之前,需要确认所有开关和电气设备处于关闭状态,并使用规范化的操作程序,以确保工作人员和设备的安全。
2.2 在进行电气设备的安装、维护和更换时,需要遵守相关规定和程序,确保设备的正常使用状态。
2.3 在进行高空电气设备的维护作业时,需要配备相关高空设备、安全带、安全绳等防护装备,确保作业人员的安全。
2.4 进行电气设备维护作业时,需要注意个人安全,避免被电弧击伤。
3.机修工安全技术操作规程3.1 机修工在进行设备维修作业时,需要遵循安全规定和操作程序,确保机器和设备的使用状态。
3.2 机修工需要仔细查看机器和设备的工作表现,确保发现一些异常情况及时处理。
3.3 机修工在进行设备维护作业时,需要使用标准质量的工具和设备,以确保作业的质量。
3.4 维修作业结束后,机修工需要关闭全部机器和设备干爽区域,有效防止意外事故发生。
4.叉车工安全技术操作规程4.1 叉车工需要经过专业培训并持有驾驶证书,确保其能够熟练驾驶叉车,并遵循相关驾驶规定,如行车速度、安全系带的使用等。
铆工岗位安全操作规程(附:作业标准、作业程序图)
铆工岗位安全操作规程
(附:作业标准、作业程序图)
1 岗位职责
1.1 按照生产计划负责完成铆焊件的制作和电炉的检修任务。
1.2 严格按图纸、工艺、技术标准生产,确保产品质量。
1.3 熟悉所用设备的性能和使用方法及维护保养,并做到熟练操作。
1.4 爱护工机具,做到精心保养、合理使用。
1.5 遵守起重机安全操作规程,做到安全生产。
1.6 物品要定置堆放好,安全通道要畅通,卫生区域、工作场地要保持清洁卫生。
1.7 服从工作安排,认真完成下达的各项工作任务。
2 人员素质要求
必须符合岗位技术等级相应标准要求的规定。
3作业程序图(见图1)
4 作业标准(见表1)
5 事故与故障处理
5.1 设备发生故障,操作者立即通知机电维修人员,并配合分析原因,协同维修人员尽早将故障排除。
5.2 设备发生事故后,操作者应立即向班长汇报、保护现场,并配合进行事故原因分析。
5.3 发生重大人身事故后,应立即根据应急预案对伤员进行施救、保护事故现场,并配合进行事故分析。
图1 作业程序图
1.上岗、劳保穿戴
2.班前会
3.审图
一、准备
二、作业
1.放样
2.号料
3.下料
4.矫正 三、完工
1.交验
2.清洁整理保养
铆工岗
5.加工成型
6.装配
表1 作业标准。
各工种及机械设备安全操作规程
各工种及机械设备安全操作规程随着社会的不断发展,各种工种和机械设备得到了广泛应用。
这些工种和机械设备的操作虽然能带来很多的好处,但是也存在一定的安全隐患。
为了确保工作人员的生命安全和机器设备的正常运转,应该对各工种及机械设备进行安全操作规程的制定和实施。
一、机械设备的操作规程1.设备前的检查使用机械设备前应该对设备的各个部位进行检查,确保设备无明显的损坏或故障。
检查完毕后应该开启设备进行试运行,确保设备能够正常运转。
2.工作时的安全措施在机械设备的操作过程中,应该注意安全措施,如佩戴防护用品、不穿松散衣服等。
同时,操作人员要清楚了解操作的步骤和操作说明书,严格按照规定操作,不得进行违规操作。
3.停止使用后的处理在机械设备的使用结束后,应该停止设备的运行,并进行保养和维护,防止设备出现故障。
二、建筑工程中的安全操作规程1.危险作业前的准备危险作业进行之前,应该进行周密的准备工作,比如对危险物品进行分类和整理,明确作业人员的职责和操作顺序。
2.危险作业过程中的措施在危险作业过程中,必须确保作业人员的安全。
在施工前必须先做好安全措施,比如搭建安全隔离网,加强巡视,确保所有危险作业都得到有效的保护。
3.危险作业后的处理危险作业结束后,要对作业场所进行清理和整治,保证场所安全环保,减少安全风险。
同时,对作业人员进行检查和问询,确保人员健康和安全。
三、电子行业中的安全操作规程1.电子产品的使用规程电子产品的使用需要按照用户手册进行操作,不能随意拆卸或擅自更换配件。
操作人员要注意使用环境的安全和稳定,以确保设备和人员的安全。
2.电子行业生产过程中的安全规程在生产过程中必须做好安全措施,避免毒气、火灾等危险。
同时,对设备的运行状况进行检查和保养,确保设备的性能稳定和安全。
3.电子产品的处置规程电子产品的处置更要遵守环保规范,不得随意丢弃,要做好回收利用,保障环境和健康。
总之,各个工种和机械设备的操作对于操作人员的安全至关重要。
化工企业9个工种岗位安全操作规程(3篇)
化工企业9个工种岗位安全操作规程1. 技术员安全操作规程:- 确保使用正确的化工工具和设备,了解其操作方法和安全注意事项。
- 遵循标准化程序和操作流程,以确保安全和高效的工作。
- 定期检查和维护化工设备,确保其正常运行并及时报告异常。
- 熟悉和遵守化工品安全使用和储存规定,正确使用个人防护装备。
- 在操作期间及时清理和处理化工废料和危险物质,防止污染和事故。
- 及时上报任何事故、故障或安全隐患,以便及时采取措施解决。
2. 操作工安全操作规程:- 掌握操作工种的工作流程和操作要求,明确工作目标和安全标准。
- 遵循操作规程和标准程序,确保安全和高效的工作。
- 熟悉和正确使用各种化工工具和设备,遵守操作规范和安全操作注意事项。
- 注意观察和检测化工设备和工艺,及时发现和报告异常情况。
- 遵守化工品安全使用和储存规定,正确使用个人防护装备。
- 在操作期间保持工作区域整洁,及时清理和处理废料和危险物质。
3. 维护工程师安全操作规程:- 掌握维护工程师的操作流程和工作要求,充分了解设备和工艺的特点。
- 定期检查和维护化工设备,确保其正常运行和安全性能。
- 在维护过程中遵循标准程序和安全操作规程,确保自身安全和设备完整性。
- 熟悉和正确使用不同类型的维护工具和设备,遵守操作规范和安全操作注意事项。
- 及时上报发现的设备故障和安全隐患,配合相关部门进行修复和处理。
- 参与设备维护计划和安全培训,提高自身维护技能和安全意识。
4. 制造工安全操作规程:- 熟悉制造工种的工作流程和操作要求,明确工作目标和安全标准。
- 遵循制造工具和设备的操作规程和标准程序,确保安全和高效的工作。
- 掌握并正确使用各种化工工具和设备,遵守操作规范和安全操作注意事项。
- 注意观察和检测化工设备和工艺,及时发现和报告异常情况。
- 遵守化工品安全使用和储存规定,正确使用个人防护装备。
- 在操作过程中保持工作区域整洁,及时清理和处理废料和危险物质。
液压工安全技术操作规程
液压工安全技术操作规程第一章总则第一条本操作规程是为保障液压工安全,防止事故发生,保护液压工的生命财产安全而制定的。
第二条液压工是指从事液压设备操作、维护、维修等相关工作的人员。
第三条液压工安全操作规程是液压工必须严格遵守的规范,任何液压工都应该了解、遵守和执行本规程。
第四条液压工安全操作规程应当与相关安全法规、标准和规范相一致,视情况进行修订、补充或修改。
第五条液压工应按照岗位要求进行资格培训,取得液压工操作证书后方可上岗。
第二章液压设备操作规范第六条液压设备应经过定期检查,确保其安全运行,如发现故障及时修复。
第七条液压设备操作时应穿戴安全防护装备,包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
第八条液压设备操作前应仔细阅读液压设备的操作手册,确保操作程序正确无误。
第九条液压设备运行过程中不得越过限制范围,严禁超载操作。
第十条液压设备操作时应注意水平度,确保设备稳定运行。
第三章液压设备维护规范第十一条液压设备定期维护是保障设备正常运行的重要环节,必须严格按照维护计划进行。
第十二条液压设备维修应由具备相应技术资质的人员进行,不得擅自修理。
第十三条液压设备维修前应切断电源,并采取安全措施,防止意外发生。
第十四条液压设备维修时应使用合适的工具,严禁乱用工具或使用损坏的工具。
第十五条液压设备维修后,必须进行试运行,确保设备正常工作。
第四章液压工作场所安全第十六条液压工作场所应保持干燥清洁,避免积水、杂草等因素对工作造成危险。
第十七条液压工作场所应设置明显的安全警示标识,指示员工注意安全。
第十八条液压工作场所应设置紧急停止装置,用于遇到危险情况时迅速停机。
第十九条液压工作场所应设置灭火器材或严密配备消防器材,保障火灾安全。
第二十条液压工作场所应定期进行安全检查,排查隐患并及时处理。
第五章液压工个人安全第二十一条液压工个人应严格遵守操作规程,不得擅自进行违反规定的操作。
第二十二条液压工个人应时刻保持警觉,注意观察设备运行状况,发现问题及时报告。
各工种安全技术操作规程解析
目录1、木工安全操作技术规程2、钢筋工安全操作技术规程3、泥工安全操作技术规程4、砼工安全操作技术规程5、砼搅拌机、砂浆机操作工安全操作技术规程6、架子工安全操作技术规程7、普工安全操作技术规程8、电工安全操作技术规程9、电焊工安全操作技术规程10、气焊工安全技术操作规程11、管工安全操作技术规程12、机具维修工安全操作技术规程13、施工升降机(物料提高机)操作工安全操作技术规程14、人货两用施工升降机司机安全操作技术规程15、塔式起重机司机安全操作技术规程16、起重工安全操作技术规程17、油漆玻璃工安全操作技术规程18、桩工安全操作技术规程木工安全操作技术规程1、模板安装必须按已审批旳模板工程专题施工方案搭设;必须按施工工序进行操作,支柱和拉杆应随模板旳铺设及时固定,拉杆不得固定在脚手架或其他不稳固旳物件上。
2、模板支撑用钢管等材料,必须按专题施工方案规定旳材质、规格规定设置;顶撑要垂直,底端平整坚实并加垫木、砼块、槽钢,严防支撑下沉(及时观测不均匀沉降)、倾倒;模板没固定前,不得进行下道工序施工;严禁运用拉杆、支撑上下攀登。
3、支设4米以上旳立柱模板,四面必须顶牢,操作时要搭设工作台;支设独立梁模时应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
4、拆除模板必须按已审批旳方案实行,并明确拆除及运送措施;拆除模板必须根据砼强度经施工技术负责人同意;拆模时严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒;高处拆模应设定警戒范围,系好安全带。
5、拆下旳模板应及时运到指定旳地点集中堆放,不得堆放在脚手架或临时搭设旳工作台上。
6、整体拆除大型钢模板时,应先吊挂好后再拆除连杆或插销,并待其脱离混凝土后吊运到指定地点堆放。
7、拆除薄服梁、吊车梁、桁架等预制构件模板,应随拆随加顶撑支牢,防止构件倾倒。
8、在坡度不小于25o旳屋面上操作时,应设有防滑梯、防护栏杆等防护措施。
9、注意防火安全。
木料加工房内刨花、木屑、废料应及时清理;木工作业地点严禁吸烟,作业地点必须配置灭火器等放火器具。
安全操作规程67194
安全操作规程一、原则:1、为贯彻落实安全生产方针、政策;保护员工在生产中的安全;减少设备;辅助物料事故的发生;提高员工的安全防范意识;规范员工的操作行为;实现安全生产;文明作业;结合本公司的实际;特制定本规程..2、安全生产必须坚持“安全第一;预防为主”的方针;正确处理安全与稳定;安全与发展;安全与效益的关系..3、严禁违章指挥;违单操作和违反劳动纪律的不安全行为;做到各司其职;各负其责;互相监督;确保安全生产..创造文明、安全、稳定的生产环境和秩序;保障各项工作的顺序进行..4、发生工伤事故;应立即抢救伤员..二、工作环境、设备安全防范要求:1、工作场所应保持环境整洁;工作现场光线充足通风;夜间工作环境应有良好的光度..2、工作方面必须畅通;方便操作;安全防护设施到位如所有楼梯扶手、吊装口、各种平台、走台应设围栏;高度不低于0.8米;浆池口应有牢固的防护网;各传动部或点必须安装防护罩等;不得随意拆卸..如因维修或特殊情况需临时拆卸的;生产时必须安装完毕;否则不允许开车..重点部位应有固定或临时的警示牌..3、工作场地排水必须畅通;地面不得有积水..清洗或打扫卫生时不得将水直接或间接喷式溅到电器设备、设施线路上;以免触电设备损坏..第1页三、重点设备的安全操作规程:(一)引车或电动葫芦1、应指定人员操作;操作人员必须熟练其设备性能;掌握操作要领;听从指挥员的指挥..2、设备使用前应检查电器、电路、按钮运行是否正常;吊装钢丝绳是否完好;试吊时刹车装置、限位器、引程开关是否正常;否则不得使用..不使用时引车应集团在空间较大的地方;且吊钩距地面2米以上;不得悬挂物件..3、起员重物时核准物件重量是否在该设备起员有效范围内;超出负载不准起吊..4、起吊运行时;吊装物上升至1米后应保证直径大于物件1.5倍的范围内;不得站人或有行人通过..操作时应昼保持装吊物平衡运行;不得有大幅摆动不允许同时按两个或两个以上的按钮..5、严禁用吊具斜拉提升物件;垂直起吊物件时应注意物件活动距离;起落距离小的物件时应点击按钮..(二)升降机打包段1、升降机应指定人员操作;操作人员必须熟知其操作性能及概念..2、严禁在超负荷的情况下使用;运行时有异常应及时停机找相关人员维修处理..3、升降操作时;首先观察周围的人或物是否离开操作边缘0.5米以外;达到要求后方可操作..4、对升降机槽进行清理或检修时;在操作台醒目的地方挂好警示牌且将升降机处于禁止运动状态..清理或检修完毕后;清理好现场;摘除警示牌;试机运行至正常为止..第2页5、升降机处于无负载状态时应保证其平面与地面高度一致;不得调出或低于地面..四、各岗位安全操作规程:(一)蒸木条工段1、班长:认真做好交接班工作;检查各岗位的安全防护设施是否到位;工作场所是否符合操作要求;待一切正常后方可下达生产指令..2、装运工:首先检查运输工具是否完好;周围场所达到安全生产要求;得到吊料工指令后戴好防尘口罩进行装运物料..3、吊装工:认真检查起吊设施;符合起吊设备安全条件后;按起吊设备操作规程进行操作;起吊设备上升至卸料高度0.3米时进行点击按钮操作;上身不得伸出栏杆操作..4、放料工蒸木条工:认真检查分汽缸安全阀、压力表是否灵敏、准确..阀门是否泄漏;在压力容器设施完好;木条与水按比例装完后;置好罐盖;缓慢开启汽阀;汽阀开启明人应站在手盘的侧面;至所需蒸煮压力为止汽压不得超过安全阀控制的压力;放料时;应关紧汽阀半小时后缓慢打开罐盖排汽排汽完后进行放料;大罐清渣时应断开电源;关闭汽阀且在汽阀与配电框处挂好警示牌;在有人监督下进行清渣;上下罐时注意安全;渣物起吊时罐内不得留人..(二)卸料工安全操作规程1、服从管理人员安排;听从指挥;严格遵守劳动纪律..2、不得在车辆未停稳时上车卸料..3、不得站在地面上用手或其它辅助物卸料..4、卸料时应制止地丰人在其周围3米内行走或逗留..第3页5、卸料时;脚要站稳;禁止用脚蹬纸卸料..6、卸散纸时;车尾必须离碎浆罐2米以上;不得将散纸直接卸在输送机上..(三)制浆工段安全操作规程1、班长:认真做好交接班工作;检查安全防护设施及工作环境是否符合安全生产要求;待一切正常后方可下达生产批令..2、上料工:严禁站在输送机上送料;拆剪包装带时应抓紧包装带铁丝分层将废纸送入输送带上;不得整捆放入;每捆输送完后应将包装带铁丝扎成小件妥善放置..输送带走偏或输送辊上缠有杂物或废纸时;不得在开机时用手拉输送带或掏废纸;应调整紧紧丝螺杆或停机处理..小车装送整件废纸时;不得一人操作至少在2人以上..3、碎浆工:严禁站在碎纸罐或输送机上操作;清渣时应断开电源;关闭水阀;挂好警示牌后方可下罐清理下罐时必须使用梯子;不得攀爬或跳跃;台面应有人监控;碎浆时应随时观察机内废纸浆运转情况调节好水量;不准探身用手或脚踩蹬碎浆机内废纸或拣杂物;不准长时间电机起负荷运行;高浓碎浆工按工艺要求将水、报纸、药品设备运行;使用化学药品时应慎重小心;不得用手直接接触防止灼伤;如不慎溅入眼内应及时用清水清洗;严重者送医院医治;开启汽阀时应站在手盘侧面缓慢进行;完毕后关紧汽阀..4、浓缩工:熟悉设备使用性能;对压力筛、分级筛、纤维分离机、C2筛等开停机时必须用清水清洗;不得在无浆料或水的情况下运行;控制好浆料浓度;进出口压力及浆料通过量;运行中如有异常响声必须停机检查;各台设备运行时严禁用手在转动部位或辊的第4页入口处触摸;保证每台设备在规定的电流控制范围内运行;不得长时间超过额定电流;更换圆网浓缩机阀时应有2人以上人员操作;得到许可后方可点击按钮;清洗网面时检查受力部位是否能承受其重量;脚要稳以免滑倒..5、磨浆工;〈1〉双盘磨必须在退刀到位的情况下方可启动或停机;开、停磨时须用清水清洗;进浆后立即关闭清水阀门..〈2〉盘磨在运行中断料;必须立即退刀;不准空运转;禁止给清水;避免机磨片轴损坏..〈3〉盘磨在运转中有异声必须立即退刀;停机检查..〈4〉禁止在盘磨联轴器旁站立式停留..〈5〉盘磨运行时控制要进浆量;进浆压力;进浆浓度;不许超额定电流运行..五、纸机工段安全操作规程1、班长或副班长〈1〉认真做好交接班工作;开、停机时必须对各岗位的安全防护设施工作环境;输送材料;员工到岗等情况作全面检查;确认符合要求后方可下达开、停机指令..〈2〉开、停机警示电铃必须间断响三次间隔时间2~3分钟;然后在爬行状态下启动或停机;一切正常后恢复至运行状态或停..〈3〉开机程序:启动烘缸→进汽→启动主压→启动二压→启动三压→启动清水泵→启动高压泵→启动真空泵→启动冲浆泵→上浆泵切纸机视纸幅到压光机处开动以上程序停机与开机程序相反;开、停机过程中不许同时按两个或两个以上按钮..第5页2、压榨工含看回头毛布工〈1〉开机前应将各压辊的进出口、导辊、毛布上的浆料或杂物用水冲洗干净..〈2〉检查调整毛布的张紧度;网部的挡水橡皮、接水盘、真空箱;喷水管是否固牢;喷水管或喷嘴是否畅通..〈3〉清除刮刀上所有脏物;清理时应使用毛布条;不许用手直接清理.. 〈4〉上述工作检查落实到位质量时向班长或副班长通报..〈5〉纸机运行时按要求调整各部位压力;停机后提升起压辊;松驰毛布停机4小时以上〈6〉纸机运行中如辊上有浆料或杂物不得用手掏;应用清水冲洗;胶至运行物距离保持在0.4米以上;不得使胶缠在身体各部位.. 〈7〉毛布或跑偏时;不得将身探入毛布内处理含清理喷水管;应在辊间距较大的出口去处理;需要在导辊两端包毛布条时或毛布条稳位;必须请示班长;在班长或副班长监督指导及运行车速较慢情况下作业;必要时停机处理..〈8〉更换新毛毯时;应认清毛毯正反面、运行方向..更换时防止毛毯、挂伤;新毯上机后;必须用水充分润湿;分多次适度张紧毛布不得一次到位;运行中清洗半小时左右方可上浆..运行时应保持标准线基本与运行方向处于垂直线上..〈9〉引纸时必须在操作侧;不许有双层或以上纸压区;防止损伤毛布..上下机台时必须走梯子;不得攀爬或跳跃..3、看汽、看缸工:〈1〉开、停车时应清除干网与烘缸进口处的导辊处的纸张及废物..第6页检查安全防范设施是否到位;工作环境是否符合生产要求..待符合条件后通报班长或副班长..〈2〉调整干网的公紧度;保证纸张或传动缸正常运行..运得中监控干网运行善不得跑偏打折;干网、缸面应保持清洁..清理刮刀时清理人员应站在走台上借助物清理;不许探身入烘缸间距内操作;导辊上缠有纸时应停机处理..〈3〉开启汽阀前应检查分汽缸压力是否达到抄造时所需要求..分汽缸上的压力表;安全阀是否灵敏、准确..严禁超压使用各类压力容器..〈4〉开启汽阀时首先应排除分汽缸内的冷凝水;然后再缓慢开启汽阀;开启时身体应站在手盘侧面;不得一次开启..烘缸冷凝水阀应保持常开状态特殊情况例外..〈5〉纸机正常动行中;当烘缸达到限定压力定量波动不大纸幅水份仍达不到工艺要求时;应及时向班长汇报;作相应处理;否则不许强行通汽..〈6〉引纸时;必须在操作侧..纸幅要窄0.15米内呈斜口状;送纸时脚要站稳;腰部不得超过防护栏杆或机架;手应距入口处切点0.2~0.3米压光机引纸手指不得伸入保险杠内..中途断纸应借助竹干硬度不太高等辅助物输送..断纸时间过长应停机处理..〈7〉清理压光辊上胶粘物时;脚要站稳;从辊的出口方向用刮灰刀其硬度不得超过辊面硬度送向清理且用力不得过大严禁在入口处清理..〈8〉上、下机台时;必须走梯子;不得攀爬或跳跃..停机时应开闭好分汽缸上阀门;排除冷凝水后将阀门关好..第7页4、送纸、接纸工〈1〉开机前应检查安全防护装置是否完好;工作场所是否符合生产要求;达到要求后通报给班长或副班长..〈2〉送纸时手与花辊必须保持一定距离;送纸宽度不得大于0.2米且横幅呈长斜口状..〈3〉纸缠住花辊、园刀或卡住长刀时;必须停机处理..纸边被带入压纸辊前;不可在压纸辊前拉纸;应在园刀入口前撕下一小缺口;必要时停机处理..〈4〉更换上、下园刀、长刀时;必须停机且在电板上挂好警示牌;调整好后方可摘除警示牌..〈5〉在生产运行中须在开机中处理方正度、调底园刀等问题时;必须谨慎操作;有人监控;必要时停机处理..〈6〉上、下机台时必须走梯子或踏步;不得攀爬跳跃..5、卷取、复卷工〈1〉开机前保证安全防护设施到位;工作环境符合安全操作要求.. 〈2〉卷纸辊布如需定位;其定位螺丝不得凸曲..〈3〉纸幅上纸辊时;脚要站稳;手指不得距离辊与缸面入口太近..初卷时禁止用手摸..〈4〉纸幅卷取直径不得超出支水架与地轨的垂直线..〈5〉吊纸辊应按引车操作要求运作;操作人员必须站在侧面;扶吊钩的手距轴0.3米以上;起吊时应保持纸辊基本水平..纸辊落入复卷机退纸架上时;应点击按钮缓慢下落..〈6〉复卷机引纸时;纸头要呈斜口;复纸直径小于0.3米前;车速要慢;待一切符合要求后方可徐徐提速..提速和增加制刹力时;电机电流不得超过额定电流..第8页〈7〉起落分刀辊时;应告知相关人员;得到允许后方可操作;操作时手不许脱离手盘;复卷机运行时不许用手触摸分刀辊下面的纸面..〈8〉园刀、分刀辊、底辊缠纸或有胶粘物处理时;必须在较低的车速下处理且周围不得有废纸或纸边;必要时停机处理..〈9〉左右调整纸幅时;手和衣服不得接触卷纸辊轴头应有一定距离;不许在分动部跨越..〈10〉复卷机纸筒下机时;抬起分刀辊手不能脱离手盘..下纸前面不许站人或有行人通过人员应距地轨两边1米以上..6、打包工〈1〉严格执行升降机操作要求..〈2〉搬运纸时注意周边行人与工作环境..〈3〉打包时;掌握好打包带的张力;以免带断裂伤人..第9页。
化工企业9个工种岗位安全操作规程
化工企业9个工种岗位安全操作规程
1. 操作员:操作员应严格按照工艺流程和操作规程进行操作,不得违规操作或私自更改工艺参数。
2. 管线维护员:管线维护员应定期检查和维护化工企业的管道系统,确保管道没有泄漏和堵塞,并按规定进行维修和更换。
3. 仓库管理员:仓库管理员应按照化工品的特性和存储要求,正确存储和管理化学品,防止火灾、爆炸和泄漏等事故的发生。
4. 设备操作员:设备操作员应按照操作规程进行设备的启动、停机和调整,遵守相关安全操作规定,确保设备正常运行。
5. 现场监控员:现场监控员应经常巡视工作场所,及时发现和报告现场的安全隐患,保障工作场所的安全。
6. 检验员:检验员应按照工艺要求进行化学品的抽样和检测,保证化学品的质量符合标准,并及时报告异常情况。
7. 防护员:防护员应督促员工正确佩戴个人防护用品,确保化工作业过程中人身安全。
8. 废物处理员:废物处理员应按照规定的程序和标准进行废物的收集、分类和处理,防止废物对环境造成污染。
9. 灭火员:灭火员应熟悉使用各类灭火器材的方法和技巧,保证能够在火灾发生时及时控制和扑灭火灾。
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特种作业人员安全操作规程
特种作业人员安全操作规程一、特种作业人员的一般要求1.特种作业人员应具备相应的特种作业操作证书,并定期进行培训与考核。
2.特种作业人员要了解自己所从事的特种作业工种的相关法律法规、操作规程和安全技术规范,确保操作符合国家标准。
3.特种作业人员应遵守作业单位的安全生产管理规定,服从作业单位的安排和命令。
4.特种作业人员应熟悉所从事的特种作业设备和工具的结构、性能以及操作方法,确保能够熟练操作。
5.特种作业人员应保持身体健康,不得在饮酒、疲劳和药物影响下从事特种作业。
二、特种作业人员的个人防护措施1.特种作业人员应按规定佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护鞋、防护服、护目镜、防护手套等。
2.特种作业人员在作业过程中,应穿戴齐全,不得戴有金属制品和妨碍安全操作的物品。
3.特种作业人员要在作业现场按要求进行安全定位和警示标识,确保自己和他人能够安全操作。
4.特种作业人员在现场作业前,应对现场环境进行检查,如有危险隐患应及时报告,并采取相应的安全防护措施。
三、特种作业人员操作规范1.特种作业人员在进行特殊作业前,应先熟悉作业设备以及工作流程,了解作业要点和注意事项。
2.特种作业人员应严格按照作业操作规程和操作规范进行作业,不得擅自变更作业方法。
3.特种作业人员在作业过程中,要时刻注意设备的运行状态,若发现异常情况应立即停机并报告上级。
4.特种作业人员应合理利用工具和设备,避免造成不必要的损坏和浪费。
5.特种作业人员在进行高空、潜水等危险作业时,必须严格遵守相关操作规程,加强安全防护措施。
四、特种作业人员的紧急情况应对1.特种作业人员在遇到紧急情况时,应保持冷静,迅速采取应急措施,并及时向作业现场负责人或上级报告。
2.特种作业人员需要配备必要的急救设备和药品,应熟悉急救常识,能够进行基本的急救处理。
3.特种作业人员在作业现场应建立紧急疏散和逃生通道,保证自身和他人能够及时安全撤离。
五、特种作业人员的作业记录和交接班1.特种作业人员应按规定填写作业记录,详细记录自己的作业过程、问题和解决方法等情况。
体系三级文件 (各工种安全操作规程)
安全操作规程设备管理2009-03-05 18:39:21 阅读588 评论1 字号:大中小订阅一、汽车司机安全操作规程1.只有经过专门训练考试合格,发给操作证的人员才允许驾驶汽车、铲车、拖车,翻斗车、电瓶车、轮胎吊车,无操作人员证,严禁驾驶交通运输车辆。
2.出车前应先检查车辆有无异常和轮胎、电源、刹车方向、水位润滑系统;吊臂、钢丝绳、紧固件等,然后发动引擎一、二分钟,确认正常,方可接受任务,严禁车辆带病出车。
3.驾驶车辆必须随身携带操作证,不准吸烟与闲谈。
4.驾驶室不准超额坐人,装载易燃易爆,有毒有害物品,要悬挂危险标志,车厢不准乘人。
5.同方向行驶车辆,前后车距应保持15公尺以上,通过交叉路口或转弯时,应在30—50公尺以内减速,用方向标志表示行驶方向,呜号,准备刹车靠右行,会车和超车,做到礼让三先(先让、先慢、先停),四不(不开英雄车,不开违章车,不开故障车,不开拼气车)严禁争道或强行超车,一般车让救火车、救护车、抢修车、小轿车先行。
6.停车时必须靠道路右侧,不得妨碍交通,驾驶员离开驾驶室,应随手拉去总开关或带走钥匙,并关好门窗。
7.任务完成后应认真清洗,进行润滑保养,气温在零度左右时,应将水箱的水放去,或采取其他防冻措施。
8.爱护国家财产,加强责任性,互相督促,互相配合,当好装卸工。
9.在倒车时,必须有人指挥,看清左右前后往来车辆和人,做到一慢、二响、三防、四通过。
二、装卸搬运工安全操作规程1.掌握各种物品的装卸堆放知识,精通各种捆绑操作技术,正确使用各种装卸工具。
2.工作前应检查搬运工具是否安全可靠,并查看装卸场地情况,注意安全生产。
3.车辆行驶中,不准与驾驶员随便谈话,不准乱动车辆操作系统,以免影响驾驶。
4.工作时要思想集中,搬卸堆物必须众上而下逐层搬取,放卸堆积物体,必须平整稳固,要选好卸货地点。
不准将货物堆在交通要道上。
5.多人装卸物品时,应有专人指挥,动作要一致,装卸危险有毒物品必须有安全可靠的措施,吊、搬、抬运工具必须安全可靠,严禁直接用肩扛。
动润检修工安全技术操作规程(4篇)
动润检修工安全技术操作规程一、总则为保证动润检修工作的安全进行,确保员工生命财产安全,遵守国家相关安全法律法规,制定本操作规程。
二、操作前准备1. 动润检修工应熟悉相关设备的结构、工作原理、操作手册和安全规程,并接受必要的安全培训。
2. 在进行动润检修作业前,应检查设备是否停电、停气,人员是否撤离,做好相关安全措施。
3. 动润检修工应配备必要的个人防护装备,包括安全帽、防护服、防护眼镜、防护手套等,保证人身安全。
三、作业操作规范1. 动润检修工进入作业现场前,应先向现场负责人进行报告并征得同意。
2. 在进行动润检修作业时,应确保设备处于停机状态,并将操作位置标识清楚。
3. 检修过程中不得将有隐患的设备投入使用,应及时报告维修人员处理。
4. 严禁擅自拆卸设备组件,必须按照操作手册或相关规程进行规范操作。
5. 动润检修工应按照操作规程逐步进行作业,不得马虎、急躁,确保作业质量。
6. 在检修过程中,应注意设备各部件的运行状况,如发现异常应立即停止操作并报告现场负责人。
7. 动润检修工作结束时,应仔细检查设备及相关部件的安装情况,并确保作业区域的整洁。
四、安全措施1. 动润检修工作过程中,应加强对让行人员和非工作人员的安全提示和管理。
2. 操作区域应设立警示标志,防止他人误入。
3. 在作业过程中,应确保作业现场通风良好,避免有害气体中毒事故的发生。
4. 严禁在设备上操作时吸烟,以防引发火灾事故。
5. 对有开关电源设备的动润检修作业,应遵守电气安全操作规程,确保人身安全。
6. 动润检修工应定期进行体检,做好个人健康管理。
7. 遇到紧急情况时,应迅速采取逃生措施,并及时报告现场负责人或安全管理人员。
五、事故处理与报告1. 在动润检修工作中,如发生事故或意外情况,应立即停止作业并进行报告。
2. 作业结束后,应将设备、工作区域恢复原样,保持现场整洁。
3. 对于发生的事故或事故隐患,应及时进行调查分析,并采取相应的措施进行处理。
炉前各工种安全技术操作规程
炉前各工种安全技术操作规程(最新版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度,如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度,想了解不同制度格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!炉前各工种安全技术操作规程(一)铁口工1、铁口内有潮泥时,必须烤干后方可出铁。
2023年电、气焊工的安全操作规程
2023年电、气焊工的安全操作规程电、气焊工的安全操作规程一、前言随着科技的发展和社会的进步,焊接技术在工业生产中被广泛应用。
作为电、气焊工是一项高风险的工作,为了保障工人的人身安全和防止事故的发生,制定本《电、气焊工的安全操作规程》。
二、基本原则1. 安全第一,事故预防。
2. 使用符合规定的焊接设备和工具。
3. 必须经过专业培训合格的人员方可上岗。
三、工作环境和设备要求1. 确保工作环境严格按照安全标准进行布置,减少火源和易燃物。
2. 确保电焊设备和气焊设备的正常运行,定期检查维护。
四、操作前的准备工作1. 检查确保焊接设备和工具完好无损。
2. 检查确保工作区域干燥通风,周围无易燃物。
3. 确认焊接安全区域,设立警示标志。
五、个人防护措施1. 穿戴焊接防护衣、防护手套、安全帽、焊接面罩等个人防护装备。
2. 确保焊接操作区域有足够照明,防止操作失误。
六、焊接操作注意事项1. 按照操作规程进行焊接工作,严禁超负荷操作。
2. 严禁在有易燃、易爆气体存在的环境中进行焊接。
3. 确保焊接区域无雨水、积水或多余的湿气,在碳化地内进行焊接时,应加强通风和防护。
七、焊接设备操作注意事项1. 确保焊接设备接地良好,防止电击。
2. 确保焊接电缆、气管通畅,不得有疲劳破裂、堵塞等现象。
3. 使用合适的电极和焊接材料,避免不适当的组合导致事故。
八、焊接结束后的处理措施1. 关闭焊接设备,切断电源并释放残余气体。
2. 安全放置焊接电极和材料,避免引发火灾。
3. 清理工作区域,确保不留下任何危险物品。
九、事故应急处理1. 发生事故时,立即停止焊接工作,确保人身安全。
2. 使用灭火器或求助专业人员进行紧急处理。
3. 受伤人员应尽快送往医疗机构进行救治。
十、违反规程处罚措施1. 违反操作规程的,将受到相应的纪律处分。
2. 建议对违反规程行为进行教育和培训,以防止再次发生类似事件。
本《电、气焊工的安全操作规程》共计约3000字,详细规定了焊接工作的各个环节的安全操作要求和措施。
各工种及主要机械安全技术操作规程大全
各工种及主要机械安全技术操作规程2015年8月目录基本规定 (1)主要岗位安全技术操作规程 (1)装吊工安全操作规程 (2)木工安全操作规程 (7)钢筋工安全操作规程 (8)砼工安全操作规程(含砼搅拌司机) (10)电工安全操作规程 (11)电焊工安全操作规程 (13)气焊工安全操作规程 (15)架子工安全操作规程 (16)瓦工安全操作规程 (17)抹灰工安全操作规程 (17)水磨石工安全操作规程 (18)防水工安全技术操作规程 (19)油漆工安全操作规程 (20)水暖工安全操作规程 (20)钳工安全操作规程 (20)铆工安全操作规程 (22)机床工安全操作规程 (23)动力机械操作工安全操作规程 (26)起重司机安全操作规程 (28)起重工安全技术操作规程 (30)运输车辆司机安全操作规程 (31)机械维修工安全操作规程 (33)张拉压浆人员安全操作规程 (34)土石方机械司机安全操作规程 (34)中小机械操作工安全操作规程 (35)钢骨架及轻钢龙骨工安全操作规程 (36)玻璃安装注意事项 (37)主要施工机械安全技术操作规程 (38)挖掘机安全操作规程 (38)推土机安全操作规程 (39)装载机安全操作规程 (42)起重作业安全注意事项 (43)千斤顶安全操作规程 (45)塔式起重机安全操作规程 (46)履带起重机安全操作规程 (48)汽车式和轮胎式起重机安全操作规程 (49)桥式、龙门式起重机安全操作规程 (50)拼装式起重机工作中的安全注意事项 (52)拼装式起重机(桅杆、龙门吊)安全操作规程 (53)浮运式起重船安全操作规程 (54)架桥机安全操作规程 (54)卷扬机安全操作规程 (57)汽车一般安全技术要求 (58)载重汽车安全操作规程 (60)叉车安全操作规程 (62)皮带输送机安全操作规程 (63)混凝土搅拌输送车安全操作规程 (64)空气压缩机安全操作规程 (65)发电机安全操作规程 (67)变压器安全操作规程 (68)电力电容器安全操作规程 (71)混凝土泵安全操作规程 (71)混凝土泵车安全操作规程 (73)插入式振动器安全操作规程 (75)砼搅拌机安全操作规程 (76)泥浆搅拌机安全操作规程 (77)泥浆泵安全操作规程 (77)潜水泵安全操作规程 (78)高压油泵安全操作规程 (79)附着式、平板式振动器安全操作规程 (80)液压滑升设备安全操作规程 (80)钢筋调直切断机安全操作规程 (81)钢筋切断机安全操作规程 (82)平刨安全操作规程 (84)翻斗车安全操作规程 (85)调直机安全操作规程 (85)打夯机安全操作规程 (86)钢筋弯曲机安全操作规程 (87)快速分散试验机操作规程 (88)溶剂回收机操作规程 (89)砼振捣器安全操作规程 (90)钢筋电渣压力焊机安全操作规程 (91)砂轮机安全操作规程 (92)混凝土切割机安全操作规程 (92)套丝切管机安全操作规程 (93)手持电动工具安全操作规程 (94)剪板机安全操作规程 (96)卷板机安全操作规程 (97)剪冲机安全操作规程 (98)电动空气锤安全操作规程 (99)点焊机安全操作规程 (100)对焊机安全操作规程 (101)焊、割设备一般安全规定 (102)气焊设备安全操作规程 (104)震动打桩机安全操作规程 (106)大型回转式钻机安全操作规程 (108)冲击式钻机安全操作规程 (110)木工圆锯机安全操作规程 (112)木工平面刨(手压刨)安全操作规程 (113)木工压刨床(单面和多面)安全操作规程 (114)车床安全操作规程 (115)钻床(立钻和摇臂钻床)安全操作规程 (117)刨床安全操作规程 (118)金属锯床安全操作规程 (119)摩擦压力机安全操作规程 (120)万能材料试验机安全操作规程 (121)烘箱安全操作规程 (121)手持电动工具安全操作规程 (122)基本规定1、根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》,体现“以人为本”的安全原则,保障人身、设备及工程安全,特制定本规程;2、安全技术规程主要包括工种、机械(设备)和施工作业等部分,根据公司性质及工程施工特点,本规程分为《主要安全技术操作规程》(一)和《主要施工机械(设备)安全技术操作规程》(二)两部分,未及部分按相关行业规定的工程施工安全技术规程执行;3、所有作业人员,必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程,熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程,遵章守纪,服从指挥,规范作业;4、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时,必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训;5、施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育,特种作业人员必须经过专门培训考核后,持有效证件上岗作业;6、特种设备必须进行定期检验检测,获得检验检测合格证后再投入使用,任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠;7、施工现场所有人员包括后勤人员,都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品;8、同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时,应明确各自责任,统一指挥生产安全工作。
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普通工安全操作规程(1) 挖掘土方,两人操作间距保持2~3m,并由上而下逐层挖掘,禁止采用掏洞的操作方法。
(2) 开挖沟槽、基坑等,应根据土质和挖掘深度放坡,必要时设置固壁支撑。
挖出的泥土应堆放在沟边1m外,并且高度不得超过1.5m。
(3) 吊运土方,绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固,起吊时垂直下方不得有人。
(4) 拆除固壁支撑应自下而上进行,填好一层,再拆一层,不得一次拆到顶。
(5) 用手推车装运物料,应注意平稳,掌握重心,不得猛跑和撒把溜放。
前后车距在平地不得少于2m,下坡不得少于10m。
(6) 从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取,禁止一码拆到底或在下面掏取。
整砖和半砖应分开传送。
(7) 脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。
(8) 车辆未停稳,禁止上下和装卸物料,所装物料要垫好绑牢。
开车厢板应站在侧面。
(9) 砌挡墙搬运石料要拿稳放牢,绳索工具要牢固;两人抬运,应互相配合,动作一致;用车子或筐运送,不要装得太满,防止滚落伤人。
(10) 往坑槽运石料,应用溜槽或吊运,下方不准有人。
(11) 在脚手架上砌石,不得使用大锤,修整石块时要戴防护镜,不准两人对面操作。
(12) 工作完毕,应将工作面、脚手板等处清扫干净。
木工安全操作规程(1) 模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。
支撑要垂直,底端平整坚实,并加以木垫。
木垫要钉牢,并用横杆和剪刀撑拉牢。
(2) 支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
(3) 支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆、支撑攀登。
(4) 支设4m以上的立柱模板,四周必须顶牢,可搭设工作台,系安全带,不足4m的,可使用马凳操作。
(5) 支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
(6) 拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行,严禁硬砸或大面积整体剥落和拉倒。
完工前不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。
(7) 锯木机操作前应进行检查锯片不得有裂口,螺丝应上紧。
锯盘要有防护罩,防护挡板等安全装置,无人操作时要切断电源。
(8) 操作要戴防护眼镜,站在锯片一侧。
禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨过锯片。
(9) 进料时必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节慢推。
接料要待料出锯片15cm,不得用手硬拉。
(10) 短窄料应用棍推,接料使用挂钩。
超过锯片半径的材料,禁止上锯。
(11) 暴风、台风前后,要检查工地模板、支撑。
发现变形、下沉等现象,应及时修理加固,有严重危险的,立即排除。
(12) 现场道路应加强维护,斜道和脚手板应有防滑设施。
钢筋工安全操作规程1.钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
2.拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋2m区域内禁止行人。
按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度,经调试合格,方可送料,送料前应将不直的料头切去。
3.展开圆盘钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。
4.人工断料,工具必须牢固。
拿錾子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。
切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护笼罩。
5.多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当,防止塌落。
6.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架上和马道。
绑扎立柱、墙体钢筋,不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体柱在4m以上,应搭设工作台。
柱梁骨架应用临时支撑拉牢,以防倒塌。
7.绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。
8.绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋,应搭设外挂架或安全网。
绑扎时挂好安全带。
9.起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待架降落到离地面1米以内方准靠近,就位支撑好方可摘钩。
10.冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,应就卷扬机与冷拉方向成90°,并且应用封闭式导向滑轮。
操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。
11.冷拉钢筋要上好夹具,离开后再发开车信号。
12.冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行,不得随便变更。
不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、销卡具有异常,应即停止张拉。
13.张拉钢筋,两端应设置防护挡板。
钢筋张拉后要加以防护,禁止压重物或在上面行走。
浇灌混凝土时,要防止震动器冲击预应力钢筋。
14.张拉千斤顶支脚必须与构件对准,放置平正,测量拉伸长度、加楔和拧紧螺应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人。
15.同一构件有预应力和非预应力钢筋时,预应力钢筋应分二次张拉,第一拉至控制应力的70~80%,待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。
16.机械运转正常方准断料。
断料时,手与刀口距离不得少于15cm,活动刀片前进时禁止送料。
17.切断钢筋刀口不得超过机械负载能力,切低合金钢等特种钢筋,要用高硬度刀件。
18.切长钢筋应有专人扶住,操作规程时动作要一致,不得任意拖拉。
切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
19.切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。
钢筋摆放范围,非操作人员不得停留。
20.钢筋机械上不准堆放物件,以防机械震动落入机体。
21.钢筋调直,钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离。
机器运转中不得调整滚筒。
22.钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩开伤人。
23.短于2m或直径大于9mm的钢筋调直,应低速加工。
24.钢筋调直,钢筋要紧内贴挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得错开。
25.弯曲长钢筋时,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。
26.调头弯曲,防止碰撞人和物,更换芯轴、加油和清理,须停机后进行。
27.钢筋焊接,焊机应设在干燥的地方,平衡牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好,并在开关箱内装有防漏电保护的空气开关。
28.焊接操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。
工作棚要用防火材料搭设,棚内严禁堆放易燃易爆物品,并备有灭火器材。
29.对焊机接触器的接触点、电机,要定期检查修理,冷却水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。
30.钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线、电缆。
31.钢筋机械作业后必须拉闸切断电源,锁好开关箱。
混凝土工安全操作规程1.混凝土运输车向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。
2.用井架运输时,小车把不得伸出笼外;车轮前后要挡牢,稳起稳落。
3.浇灌混凝土使用的溜槽及串筒必须连接牢固。
操作部位应有护身栏杆,不准直接在溜槽帮上操作。
4.用输送泵输送混凝土,管道接头、安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。
5.浇灌框架、梁、栏混凝土,应设操作台,不得直接站在模板上或支撑上操作。
6.浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行;浇圈梁、雨蓬、阳台,应设防护措施。
7.不得在混凝土养护池边上站立和行走,并注意各处的盖板和地沟孔洞,防止失足坠落。
8.使用震动棒、平板震动器应穿绝缘胶鞋,湿手不得接触开关,电线不得有破皮漏电现象,用电设备必须要有漏电开关。
搅拌机操作工安全操作规程1.搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。
2.开动搅拌机前应检查,离合器、制动器、钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。
3.进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。
工作完毕后应将料斗固定好。
4.运转时,严禁将工具伸进滚筒内。
5.现场检修时,应固定好料斗,切断电源。
进人滚筒时,外面应有人监护。
抹灰工安全操作规程1.室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平衡牢固,脚手板跨度不得大于2m。
架上堆放材料不得过于集中,在同一跨度内不应超过两人。
2.不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架。
搭设脚手不得有跷头板,阳台部位粉刷,外侧必须挂设安全网。
严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。
3.机械喷灰喷涂应戴防护用品,防止灰浆溅落眼内,压力表、安全阀应灵敏可靠,输浆管各部接口应拧紧卡牢。
管路摆放顺直,避免折弯。
4.输送砂浆应严格按照规定压力进行,超压和管道堵塞,应卸压检修。
5.贴面使用预制件、大理石、瓷砖等,应堆放整齐平稳,边用边运。
安装要稳拿稳放,待灌浆凝固稳定后,方可拆除临时支撑。
6.使用磨石机,应戴绝缘手套穿胶靴,电源线不得破皮漏电,金刚石砂块安装必须牢固,经试运转正常,方可操作。
瓦工安全操作规程1.瓦工在进入操作岗位时,要正确佩带好劳动防护用品,穿戴整齐,并注意操作环境是否符合安全要求。
2.墙身砌体高度超过胸部(1.2m)以上时,不得继续砌筑,应及时搭设脚手架。
一层以上或高度超过4m时,采用里脚手架必须支搭一道固定的安全网和同时设一道随层高度提升的安全网,其离作业层高度不超过4m;采用外脚手架时,还应设防护栏杆和挡脚板。
3.脚手架上堆料量不得超过规定荷载(均布荷载每平方米不超过270kg,集中荷载不超过150kg),堆砖高度不得超过单行侧摆三层。
4.使用外脚手架操作时,外脚架应不低于操作面,并内设操作平台。
不得站在无绑扎的探头板上操作。
5.上下脚手架应走斜道,严禁站在墙顶上进行砌筑、划线(勒缝)、清扫墙面、抹面和检查大角垂直等工作。
不准在砖墙上行走。
6.在同一竖直面上下交叉作业时,必须设置安全隔板,下方操作人员必须严格按规定戴好安全帽。
7.砌筑使用的工具应放在稳妥的地方。
斩砖应面向墙面。
工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净。
碎砖、杂物、工具应集中下运,不得随意乱丢乱掷,防止掉落伤人。
8.用起重机吊运砖时,应采用砖笼,并不得直接放于跳板上。
吊砖、浆和料不能装得过满。
起吊砌块的夹具要牢固,就位放稳后,方得松开夹具。
9.垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等,必须满足负荷要求,吊运时不得超载,并应经常检查,发现问题,及时修理或更换。
10.从砖垛上取砖时,应先取高处后取低处,防止垛倒砸人。
砖石运输车辆前后距离,在平道上不少于2m,坡道上不小于10m。
11.在地坑、地沟作业时,要严防塌方和注意地下管线、电缆等。
在屋面坡度大于250时,挂瓦必须使用移动板梯,板梯必须有牢固的挂钩。
没有外架时檐口应搭防护栏杆和防护立网。
12.在进行高处作业时,要防止碰触裸露电线,对高压电线应注意保持安全距离。
13.屋面上瓦应两坡同时进行,保持屋面受力均衡,瓦要放稳。
屋面无望板时,应铺设通道,不准在桁条、瓦条上行走。
14.在石棉瓦等不能承重的轻型屋面上工作时,应搭设临时走道板,架设和移动走道板时必须特别注意安全,并应在屋架下弦搭设安全网,不得直接站在石棉瓦上操作和行走。
架子工安全操作规程1.架子工属国家规定的特种作业人员,必须经有关部门培训,考试合格,持证上岗。