化学灌浆施工技术措施
化学灌浆安全技术规程
化学灌浆安全技术规程²化学灌浆安全技术要求化学灌浆应遵守下列安全技术要求：（1）查看工程现场，搜集全部有关设计和地质资料，搞好现场施工布置与检修钻灌设备等准备工作，施工现场应配备足够的消防设施。
（2）材料仓库应布置在干燥、凉爽和通风条件良好的地方，配浆房的位置宜设置在阴凉通风处，距灌浆地点不应过远。
（3）应对操作人员开展化学灌浆基本知识、作业方法、安全防护和施工注意事项等知识培训。
（4）根据施工地点和所用的化学灌浆材料，应设置有效的通风设施。
尤其是在大坝廊道、隧洞及井下作业时，应保证能将有毒气体彻底排出现场，引进新鲜空气。
²化学灌浆作业过程中的安全技术要求化学灌浆作业过程应遵守下列安全技术要求：（1）灌浆前应先行试压，以便检查各种设备仪表及其安装是否符合要求，整个灌浆系统是否畅通无漏后才可开始灌浆。
（2）施工现场不应大量存放易燃品；施工现场严禁吸烟和使用明火，严禁非工作人员进入现场，加强对灌浆材料的保管。
（3）灌浆结束后，止浆塞应保持封闭不动，或用乳胶管封口以免浆液流失和挥发，施工现场应及时清理，用过的灌浆设备器皿应用清水或丙酮及时清洗。
灌浆管路拆卸时，应同时检查腐蚀堵塞情况并予以处理。
（4）灌浆时严禁将浆管对准工作人员。
注意观测灌浆孔口附近有无返浆、跑浆、串漏等异常现象；若有，应立即采取有效措施及时处理。
（5）按环境保护的有关规定进行施工，废浆、废料及清洗设备、管路的废液应集中妥善处理，不应随意排放，防止化灌材料对环境造成污染，尤其应注意施工对地下水的污染。
²化学灌浆作业的安全防护要求化学灌浆作业防护应遵守下列安全防护要求：（1）化学灌浆施工人员，应穿防护工作服，根据浆材的不同，酌情佩戴橡胶手套、眼镜、防毒口罩。
（2）当化学药品溅到皮肤上时，应用肥皂水或酒精擦洗干净，不应使用丙酮等渗透性较强的溶剂洗涤，以防有毒物质渗入皮肤。
（3）当浆液溅到眼睛里时，应立即用大量清水或生理盐水彻底清洗，冲洗干净后迅速到医院检查治疗。
混凝土裂缝化学灌浆施工方案
化学灌浆施工方案一、设计技术方案隧洞内混凝土裂缝均对结构的抗渗性、耐久性及外观产生影响，甚至有的会危害到混凝土结构整体性，从而影响结构安全。
因此必须全部维修处理。
对于不影响结构安全的裂缝以提高抗渗性和耐久性为目的进行修补；对于影响结构安全的纵向裂除进行裂缝修补外还应进行结构的补强加固。
目前常用的裂缝修补措施主要是灌浆及表面封闭，灌浆以灌入水泥浆液和化学浆液两种做法，由于水泥浆液充填后只能传递不大的压应力，化学浆液能在一定程度上与混凝土粘结，且具有较高的抗变形能力，在工程界得到广泛应用，因此本次推荐采用化学灌浆的裂缝处理方案。
洞内发现有已经修复过的裂缝出现聚脲鼓胀、脱离、渗水等，有新出现的裂且有渗水，有新发现裂缝无渗水。
建议首先对新发现及已修复过再次出现问题的裂缝进行检测，根据检测结果采用不同维修处理方式进行维修。
对于纵向裂缝和宽度大于（含等于）0.2mm的环向裂缝采用灌浆处理，之后进行表面封闭；对于宽度小于0.2mm的环向裂缝直接做表面封闭。
（1）化学灌浆1）维修处理范围对于全部纵向裂缝均需进行化学灌浆处理。
2）灌缝材料为了确保裂缝灌浆达到提高现状混凝土结构的弹性模量、防水性、耐久性、结构安全的目的，根据以往工程经验，建议采用环氧树脂类浆液对裂缝进行低压灌浆，灌浆压力0.20.4MPa。
灌浆从低压0.1MPa开始逐渐升高，并且根据缝宽、缝深及进浆量综合控制。
灌缝完成后采用粘碳纤维布进行表面封闭，粘贴范围宽度1m （缝两侧各500mm）长度方向超出健两端500mm。
二、现场施工裂缝灌浆施工程序为：表面清洗一贴嘴与打孔埋管一闭缝f密封检查f冲洗f吹干f化学灌浆f灌后检查1、表面清洗用高压风冲吹缝表面，将松散的表面、泥沙、污垢等吹清干净，必要时用角磨机打磨。
2、贴嘴与埋管骑缝贴嘴布孔沿缝面布置，根据缝宽贴嘴间距不超过20cm。
贴嘴施工时，灌浆嘴粘贴点应采用清洗剂擦洗干净，并完全干燥后，方可进行贴嘴施工。
灌浆料施工工艺
灌浆料施工工艺
一、引言
灌浆料施工工艺是建筑施工中常用的一种技术，用于修补、加固和改进建筑物的结构。
本文将以灌浆料施工工艺为主题，介绍其原理、施工步骤和注意事项，旨在帮助读者了解和应用这一重要的建筑工艺。
二、灌浆料的原理
灌浆料是一种高效的修补材料，主要由水泥、石膏、沙子和添加剂组成。
其原理是通过混合上述成分，形成一种可流动的浆糊状物质。
在施工过程中，当灌浆料与混凝土或其他建筑材料接触时，会发生化学反应，将灌浆料与被修补的结构物牢固地连接在一起，增强结构的稳定性和安全性。
三、灌浆料施工工艺步骤
1. 准备工作：
施工前需对工作区域进行清理，并确保表面平整无杂物。
对于需要修补的部位，还需清理积聚的灰尘和老旧灌浆料。
2. 灌浆料配制：
根据具体需求，将水泥、石膏和沙子按一定比例混合。
在混
合过程中，可适量添加一些特殊添加剂，以提高灌浆料的粘结性和
流动性。
3. 灌浆料注入：
将配制好的灌浆料倒入注浆设备中，通过压力管道将灌浆料
导入需要修补的结构物内部。
注入过程中，需注意控制注浆速度和
压力，以确保灌浆料均匀分布。
4. 养护：
灌浆料完成注入后，需进行养护以保证其正常干燥和固化。
养护时间根据灌浆料的类型和环境条件而定，一般为24小时以上。
四、灌浆料施工注意事项
1. 施工前需进行充分的材料检测，确保灌浆料的质量符合要求。
2. 在进行灌浆料施工前，必须将结构表面清理干净，确保无水
份和杂物，以免影响灌浆料的粘结效果。
化学灌浆技术处理船闸混凝土裂缝的措施
酲建设与施工ｌ ｌ
化学灌浆技术处理船闸混凝土裂缝的措施
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船 闸 裂 缝 发 生 的机 理 及 主 要
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一
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裂缝的出现与混凝土 的抗拉强度 析 ： 些裂缝 出现 的主要 因素之一 是 由 这 有关 ，裂缝的分布又与混凝土和钢筋 于底 板与墙 体施 工时 间间隔过 长 。 板 底 的粘结强度 、混凝 土的保护层厚度等 的混凝土体 积收 缩基本 停止 ， 约束 了墙
面 的龟 裂 等 。 ３ ． 结构基 础 不均 匀沉 陷引起 的裂缝
由于裂缝平行于侧墙 主拉应 力 （ 平 及使用。但船闸投入运行后 ， 水位升降频 繁， 裂缝 与侧墙外 的土体水位发 生联系 ，
混 凝 土 表 面 养 护 不 当 ， 成 混 凝 土 表 施 工 顺 序 ： 先 是 底 板部 分 浇 筑 施 工 ， 行于结构短边 ）并不 影响建筑物的功能 造 首 ，
闸室为 ｕ型结构 ， 净宽 １ｍ， ２ 总长 混凝 土的胶凝时间 ） 以降低 和消散水化 ，
ｌｍ。 首尾两 热 ，并在施工顺序上尽可 能缩 短底板和 匀沉 降 ； 构物 性状 、 结 断面 尺寸 的差 １ Ｏ 沉 降缝将闸室分 为 ８段 ： Ｏ 中间 ６ 段各 长 １ｍ； ５ 闸室 墙 体的施工时间 间隔，使底板 和墙 体的 异 甚 大 而造 成 混 凝 土 收 缩 突 变 ； 板 段各长 ｌ ｍ， 底 混凝土 浇筑过程 中施工 程序不 当 ， 没 侧墙为钢筋混凝土悬臂式结构 ，净高 混凝土体积收缩尽可能 同步 ，均可以避 有 进行平 仓 、 水与 骨料 离析 ， 浆 混凝 １． 底 宽 ２ 顶 宽 ０５ 混 凝 土 设 免 裂缝 的大 面 积 发 生 。 ４ １ ｍ， ｍ， ． ｍ， ２， 土表 面层仅有浆水造 成 的干缩裂 缝 ； 计强度为 Ｃ ０ 采用泵送混凝土浇筑。
施工支洞堵头实体段接触灌浆和联络通道固结灌浆施工技术措施
施工支洞堵头实体段接触化学灌浆和联络通道固结灌浆施工技术措施1、概况目前A厂0#施工支洞堵头、2#施工支洞堵头、3#施工支洞堵头和1#施工支洞堵头实体段Ⅰ期砼浇筑完成；2#联络通道封堵完成，3#联络通道封堵10m左右，4#联络未封堵，各堵头Ⅱ期和3#、4#联络通道砼即将施工。
为防止A厂水道充水堵头Ⅰ、Ⅱ期砼施工缝和联络通道B厂侧渗水，拟按设计要求和实际情况，对0#～3#施工支洞堵头Ⅰ、Ⅱ期砼施工缝全断面进行接触化学灌浆；2#联络通道A、B厂侧堵头分别施工二排斜孔固结灌浆；3#联络通道先在已浇堵头端部打两排斜孔进行固结灌浆，全部堵头浇筑完成后再以同样方式进行固结灌浆；4#联络通道在联络通道内施工三排固结灌浆，封堵后再在堵头B厂侧施工两排斜孔固结灌浆。
上述灌浆施工中，接触灌浆采用化灌，固结灌浆为水泥灌浆。
2、施工技术措施2.1施工程序施工支洞堵头二期砼浇筑前按附图要求打孔，埋环向灌浆管并加固才进行堵头二期砼浇筑，每环分别引出一根进、回浆管至灌浆廊道，待二期砼达一定龄期后（至少7天）才进行接触化学灌浆。
3#联络通道在已浇筑端部钻斜孔进行固结后，浇筑剩余段堵头后再以同样方式进行固结灌浆。
4#联络通道内在砼回填前施工三排固结灌浆孔，钻孔完成后用环向钢管将每排灌浆孔连接成一体，每环分别引出一根进、回浆管至封堵堵头B厂侧，灌浆管预埋完成后进行砼回填。
2.2 灌浆管埋设0#～3#施工支洞堵头实体段接触灌浆管埋设：首先按2m间距定出灌浆管位置，每环10孔，用手风钻在一期砼内钻孔，孔深15cm,每孔埋入10cm的1″灌浆管，孔与埋入钢管空隙在孔口处用快凝砂浆封堵，每环10孔再用1″环向灌浆管连通，每环底部和顶部分别引出一根进浆管和回浆管伸出二期砼堵头廊道内50cm，并对管口按图所示进行编号，具体见附图1～4。
4#联络通道内固结灌浆管埋设：按附图要求用手风钻钻三排固结灌浆孔，每排7孔，每孔埋入10cm的1″灌浆管，孔与埋入钢管空隙在孔口处用快凝砂浆封堵，每排7孔再用1″环向灌浆管连通，每环底部和顶部分别引出一根进浆管和回浆管伸出B厂侧堵头50cm，并对管口按图所示进行编号，具体见附图6。
灌浆施工安全技术交底
灌浆施工安全技术交底一、引言灌浆施工在建筑工程中起到了非常重要的作用，常被用于加固、补强或填充建筑物中的空洞。
然而，由于灌浆施工过程中涉及到高压设备、化学物质等安全隐患，必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员和周围环境的安全。
本文将围绕灌浆施工安全技术进行交底，以提高工作人员的安全意识和操作水平。
二、施工现场安全措施1. 环境检查：在灌浆施工前，必须对施工现场进行全面检查，确保没有明显的危险隐患。
包括排查现场是否有爆炸性气体、易燃液体等危险品，并进行合理的标识和隔离。
2. 装备检查：确保灌浆设备处于良好的工作状态，并由专业人员进行定期检查和维护。
同时，检查相关工具和设备是否符合相关安全标准，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
3. 紧急救援计划：在施工现场制定紧急救援计划，明确指定人员负责紧急情况的应对，并配备相关急救设备和急救药品。
三、个人防护措施1. 动员培训：在施工前，对工作人员进行相关的安全培训，使其了解灌浆施工的危险性和相关操作规程。
2. 穿戴防护装备：施工人员必须穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等。
对于高温工作环境，还应配备适合的防高温服装。
3. 注意身体健康：工作人员需确保身体健康状态，避免因个人身体不适引发意外事故，在感冒、发烧等情况下暂停工作并及时就医。
四、压浆操作安全措施1. 严格按照操作规程执行，禁止超负荷使用压浆设备，避免发生设备故障和意外事故。
2. 遵守防护距离：在施工过程中，禁止非相关人员靠近压浆设备，确保施工现场的安全。
3. 合理使用化学物品：灌浆施工中使用的化学物品具有一定的腐蚀性，操作人员必须正确使用和储存化学物品，并做好相关的防护工作，如戴手套、穿防护服等。
五、灌浆施工后的安全工作1. 清理现场：施工完成后，必须对现场进行彻底清理，清除残留的灌浆材料和工具，确保施工区域整洁。
2. 设备维护：灌浆设备需要进行定期的清洁和维护，以延长使用寿命和避免故障。
水溶性聚氨酯化学灌浆堵漏施工工法
水溶性聚氨酯化学灌浆堵漏施工工法前言化学灌浆(ChemicalGrouting)是将一定的化学材料(无机或有机材料)配制成真溶液,用化学灌浆泵等压送设备将其灌入地层或缝隙内,使其渗透、扩散、胶凝或固化,以增加地层强度、降低地层渗透性、防止地层变形和进行混凝土建筑物裂缝修补的一项加固基础,防水堵漏和混凝土缺陷补强技术。
即化学灌浆是化学与工程相结合，应用化学科学、化学浆材和工程技术进行基础和混凝土缺陷处理(加固补强、防渗止水)，保证工程的顺利进行或借以提高工程质量的一项技术。
关键词：防水堵漏高压灌注化学灌浆注浆液止水针头工法特点1.灌浆液技术成熟，品种齐全，基本上都已实现了单组份成品化生产，不需现场调配，质量稳定，开桶即可使用。
浆液耐化学腐蚀，固化后无毒、环保、可永久防水。
2.施工工艺简单，易行。
施工速度快，止水效果立竿见影，一劳永逸。
工人劳动强度小，施工效率是传统施工方法的5~10倍，传统作法无法比拟。
3.灌浆料与水混合后粘度小，可灌性好，固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。
4.施工不受季节、天气限制，可用于各种工程，包括检验、抢修工程，饮用水工程。
施工综合费用低，经济效益显著适用范围1、建筑物及地铁、隧道等地下工程变形缝、施工缝、结构裂缝堵漏。
2、桥墩、大坝、水电站裂缝堵漏，混凝土结构物外墙加固。
3、各种水塔、水池、地下室防渗堵漏。
4、隧洞掘进和矿井建设中的堵漏，铁路、隧道、涵洞堵漏。
5、破碎带和软地基加固。
工艺原理本工法所讲的水溶性聚氨酯化学灌浆资料是一种底黏度，单组份合成高分子聚氨酯资料，形状为浆体，它有遇水发生交联回响反映，发泡生成多元网状关闭弹性体的特性。
当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙（包括肉眼难以觉察的）填满，遇水后（注水）相伴交联回响反映，开释大量二氧化碳气体，发生二次渗压，高压推力与二次渗压将弹性体压入并充溢所有缝隙，达到止漏目的.可见水溶性聚氨酯化学灌浆资料是堵漏资料中性能最好的一种，用一般资料不能根治渗漏，使用高压灌浆堵漏技术后一次堵漏成功。
水工建筑物化学灌浆技术规程
水工建筑物化学灌浆技术规程水工建筑物化学灌浆技术规程1.前言本技术规程适用于水工建筑物的化学灌浆工程。
在进行化学灌浆工程之前，必须进行充分的设计和方案制定，以确保工程质量和安全。
2.材料要求2.1 灌浆剂应符合国家相关标准。
灌浆剂应具有以下要求：2.1.1 合理的延迟时间，以适应施工要求；2.1.2 良好的流动性；2.1.3 良好的耐久性和抗渗性；2.1.4 具有适当的黏结性；2.1.5 符合相关安全、环保标准。
2.2 钢筋、预应力筋等构件的表面应清洁干燥，无油污、锈蚀等现象。
3.灌浆工程施工技术3.1 施工前应进行充分的准备工作，包括现场勘测、设计方案确认以及施工方案制定等。
3.2 施工现场必须有专业的监理和施工人员，以确保施工质量和安全。
3.3 灌浆剂的搅拌和配比，应按照厂家的标准要求进行。
搅拌速度应适中，避免产生过多气泡。
3.4 灌浆剂的注入应遵照“从低向高、从内向外”的原则，保证灌浆剂充分填充各个空隙。
3.5 灌浆剂固化后，必须进行检查和试验，确保达到设计要求。
4.质量保证与验收4.1 施工单位应严格按照设计方案和施工方案进行施工，确保工程质量和安全。
4.2 灌浆工程竣工后，应进行必要的试验和检查，满足设计要求后方可验收。
5.安全与环保5.1 施工现场必须设置明显的安全警示标志，合理分配工作场地，确保施工过程中人身和财产的安全。
5.2 施工现场应按规定存放、运输和处理化学品，确保环保要求。
6.施工注意事项6.1 施工前必须进行全面的现场勘测和设计方案制定。
6.2 施工现场必须有专业的监理和施工人员。
6.3 施工过程中必须严格按照灌浆剂的标准要求进行搅拌、配比和注入，避免出现气泡和其他质量问题。
6.4 灌浆固化后必须进行检查和试验，确保达到设计要求。
化学灌浆施工技术措施
1 工程概况惠州抽水蓄能电站装机容量2400MW,分A、B厂布置,位于广东省惠州市博罗县城郊,距广州市112km,距惠州市20km,距深圳市77km,枢纽工程由上水库、下水库、输水建筑物、地下厂房洞室群、地面开关站及永久公路等组成;隧洞采用钢筋砼衬砌,洞径在～之间;为了提高隧洞砼结构对高水头压力的防渗能力,设计要求在高压隧洞和地质构造带等部位进行化学灌浆处理;目前,惠州抽水蓄能电站A厂已进入机电设备安装施工期,输水隧洞已基本完成砼衬砌施工,现正进行水泥灌浆施工阶段;根据设计要求在水泥灌浆施工完成后进行化学灌浆施工;化学灌浆施工的具体部位如下：1高压岔管；2下平洞、下斜井、上平洞过沟段的地质缺陷部位,水泥灌浆异常部位吸水不耗浆部位；3引水支管、尾水支管帷幕灌浆部位；41、2施工支洞高压堵头；5中平洞靠近1施工支洞段、尾水隧洞靠近尾闸室段的地质缺陷部位;2 编制依据1建筑施工安全检查标准JGJ59-99；2惠蓄输水系统灌浆施工技术要求；3设计修改/通知单：引洞设A字第35号A厂输水系统断层带灌浆加强处理；4设计修改/通知单：引洞设A字第45号A厂输水系统化学灌浆范围修改；5设计修改/通知单：引洞设B字第14号B厂输水系统断层带灌浆加强处理；6水工建筑物水泥灌浆施工技术规范：DL/T5148-2001；7A厂输水系统灌浆布置图：DZ15D2-1A-05～07；8B厂输水系统灌浆布置图：DZ15D2-1B-05～07；9水利水电工程钻孔压水试验规程：DL/T5331-2005；10水利水电工程施工组织设计手册：第三卷;3 施工布置施工用水、电利用现场砼及水泥灌浆阶段已布置的水、电系统,并根据现场情况,接支线至工作面;平洞及施工支洞堵头化学灌浆施工,搭设简易移动脚手架作为施工平台;斜井化学灌浆施工利用水泥灌浆施工专用平台,与水泥灌浆同步进行、交叉作业;材料运送采用送料小车由斜井口运至工作面;4 灌浆材料化学浆材选择原则：一是浆材的可灌性,所选化学浆材必须能够灌入裂缝,充填饱满,灌入后能凝结固化,以达到补强和防渗加固的目的；二是浆材的耐久性,所选用的材料在使用环境条件下性能稳定,不易起化学变化,并且与砼裂缝有足够的粘结强度,不易脱离分开;本工程中拟采用的JD-1改性环氧防水补强抗渗剂具有优良的力学性能,耐老化、无毒和优异的渗透性能,已成功应用于广蓄电站引水隧洞及惠蓄电站A厂安装间裂缝处理,取得较好效果,其物理及力学性能见表1、表2;JD-1改性环氧防水材料的物理性能表1JD-1改性环氧防水材料的主要技术性能表25 化学灌浆施工方案化学灌浆作用及目的1通过采用加固补强的高分子化灌材料进行固结灌注填充,使隧洞围岩松动圈及地质构造缺陷的基岩得以加固;2进行化学灌浆使隧洞砼衬砌与围岩的接缝得到有效紧密结合,起到较好的补强效果;3通过高压灌注,利用改性环氧防水补强抗渗剂的高渗透性,能够发现隧道衬砌结构的缺陷部位,并可以起到有效的修补作用;化学灌浆施工程序1平洞化学灌浆次序：环间分序,从低处往高处灌注,环内从底孔至顶孔灌注; 2斜井化学灌浆次序：从低处往高处逐排灌注,环内从底孔至顶孔灌注;3高压引水岔管化学灌浆次序：先帷幕化学灌浆后固结化学灌浆,环间分序,先灌1序再灌2序,环内从底孔至顶孔灌注;4引水支管帷幕化学灌浆次序：帷幕化学灌浆先进行下游排孔灌浆,后进行上游排孔灌浆,环内从底孔至顶孔灌注;5尾水支管帷幕化学灌浆次序：帷幕化学灌浆先进行上游排孔灌浆,后进行下游排孔灌浆,环内从底孔至顶孔灌注;化学灌浆施工方法及压力采用纯压式全孔一次灌注施工,斜井灌浆压力为～,平洞及高岔灌浆压力为. 化学灌浆施工工艺流程5.4.1工艺流程测量放样→扫孔钻孔→冲洗→制浆→灌浆→封孔→检查孔压水试验单点法;5.4.2化学灌浆工艺流程图计主机制浆化学灌浆主要施工方法及工艺要求5.5.1扫孔化学灌浆孔按设计布孔图进行,利用水泥灌浆孔扫孔成孔,孔径为φ38～52mm,钻孔顺序按照该区灌浆施工顺序进行,灌浆孔均采用全孔一次造孔;钻孔施工工艺流程见下图;钻孔施工工艺流程图5.5.2冲洗及清孔计1在钻孔结束之后,用压力水把孔内杂质冲洗干净,冲洗水压力为1MPa,直至回水清澈为止;2化灌施工前要将孔内积水清出,重点底拱的孔位,利用高压风机将孔内积水清出,确保化灌施工前,孔内无积水;5.5.3阻塞器安装一次扫孔成孔的灌浆孔斜井及平洞、高压岔管,采用纯压式全孔一次灌注工法,将阻塞器安装在衬砌砼内,且靠近岩石与砼的接触面,确保高压化学灌浆时衬砌砼不产生高压劈裂,化学灌浆主要用于加固隧洞砼衬砌与围岩的接缝、围岩松动圈及地质构造缺陷;5.5.4配制浆液1制浆工艺流程：环境温度测量→计算用量→称量→浆液混合→搅拌→留样→储浆;2化学浆液的配制根据所使用的化学浆材,按厂家提供的配比并根据实际情况进行配制;化学浆液初凝时间控制在8～10h,配制浆液时,应根据灌浆段长进行配制,采用少量多次配制原则,避免造成浆液浪费,灌浆施工前对配制浆液留样,观察浆液胶凝时间,以便灌浆结束后确定拔塞封孔处理时间;3开灌时第一次配制浆液不超过15kg,配置比例：主剂：固化剂：促进剂=1000：70：10,采用人工慢速搅拌,搅拌时间不少于10min,同时将配浆桶要放入冷却水槽中进行浆液配制;混合的顺序是：先称量改性环氧浆液,然后称量添加固化促进剂搅拌1～3min,再后称量添加固化剂搅拌1～3min,固化剂及固化促进剂的添加量应充分考虑施工时现场环境温度及砼主体温度后决定;严禁同时添加固化剂和固化促进剂进行混合;每次配制的浆液应在5h内用完,对已搅拌混合好的化学浆液超过5h,而未能灌注使用的作废料处理;4灌注时,浆液配制以“定量为主,定时为辅”的办法进行,同时注意灌浆压力和孔内吸浆率的变化,以决定压浆是否可以终止闭浆,合理制定化学浆液的配制需量范围;5.5.5灌浆压力标准根据设计技术要求灌浆压力见下表：灌浆压力表表3灌浆结束标准：灌浆结束标准达到设计要求压力,灌浆压力达到后,以不进浆或进浆量小于min～min时,持压屏浆10min后闭浆结束;灌浆压力控制：灌浆压力控制采用逐级升压法灌注,严格控制升压速度,每次灌浆压力提升控制在,逐级升压达到设计要求的结束压力;5.5.6灌浆施工1将注浆管放入孔内,拧紧阻塞器卡塞,连接注浆高压管路,经现场施工技术管理人员检查后,开始注浆;开灌时采用低压慢灌,打开回浆阀,当浆液充填满孔段时,关闭阀门,逐级加压施灌,灌浆压力提升控制在每级,严禁骤然加压;由于高压化灌泵采用无级调节压力,可以设定压力范围,调节压力时间要根据灌注孔内进浆情况调节;当开始灌注时,采用低压大排量快速充填灌注孔,关闭回将阀提升压力,观察孔内进浆量和压力装置,当进浆量及压力在2min内无变化,可进行逐级提压灌注至结束压力;2化灌段位灌浆施工顺序：下斜井化学灌浆的总体施工顺序为：施灌排序由低向高；施灌孔序：孔内不分序,先拱底后拱顶；其余化灌部位详见设计图;3根据灌浆范围和布孔情况,选用隧洞底部中心沿两边顺序灌浆,邻孔可作为排水排气孔,若邻孔出浆,排除积水后,卡塞邻孔,第一孔仍保持压力灌浆,若第三孔出浆时,视进浆情况停止第一孔灌浆并卡塞第三孔；若第一孔在最大压力下不进浆或进浆率小于0.05L/min,延续灌注时间不少于10min,也可停止灌浆;4灌浆结束标准：达到设计结束压力后,以不进浆或进浆量小于0.01L/min～0.05L/min时,持压10min闭浆结束;5灌浆过程中,拌料桶及储料桶必须采用冷水浸泡,防止浆液化学反应时温度过高,发现浆液出现加速反应暴聚征兆,则立即调换新浆,必要时还要冲洗设备和管路,然后再继续作业;6每孔浆液开灌前,计算好管路及灌浆孔内占浆量,根据进浆量调制到正常配比;调节化灌泵流量阀,控制进浆速率;7开灌时,要注意排除化灌泵及灌浆孔内空气,灌浆过程中观察泵压与孔口压力是否一致;8化灌施工每班由专人记录灌浆记录表,要认真、详细记录单孔灌浆量、段长、灌浆压力及施工现场的当班处理事宜,每天交接班工作必须有文字记录;每次灌浆结束时,立即用丙酮对灌浆泵及高压胶管进行反复清洗,清洗不少于三次,并对清洗使用后的丙酮集中存放于密闭容器内,统一回收,不可随意乱倒;9化灌结束后拔塞封闭灌浆孔,孔内空余段卡塞段直接采用掺有膨胀剂水泥砂浆进行人工封孔,砂浆配合比采用水：灰：砂比为：1：1,膨胀剂轻烧MgO掺量为水泥用量的3%～%;5.5.7灌浆过程情况处理1灌浆过程中发生串浆现象时,则立即停止灌浆,装配阻塞器封闭串浆孔,在灌浆孔达到结束压力要求后,对串浆孔进行施灌,直达设计结束压力;2衬砌砼面发生串浆、冒浆现象时,则降低压力,打开回浆阀暂停灌浆,采用速凝水泥封堵后继续施灌;若封堵不住,则采用埋管嵌缝化灌处理后再继续施灌详见5.5.83在灌浆中,如果发现孔内吸浆量较大,进浆量超过设计段长用浆量的20%暂定,则将灌浆压力降低一个等级每级为 MPa施灌,观察正常后再逐级提升压力至灌浆结束;化灌耗浆量暂定量为30kg/m,根据10月12日上午由广东蓄能公司召开的惠蓄化灌技术会议要求,下斜井化灌施工每米最高耗量为50kg/m,在灌注施工过程中,用量超出最高耗量时应停灌,并上报监理后再处理;4开灌后时间超过10min不起压力,可缩短浆液凝固时间,增大浆液粘度,必要时采取间歇灌浆方法处理,采用停灌结合进行施工,但施工时每次停灌时间不大于2～4h,防止浆液胶凝堵塞灌浆孔;5若出现进浆量突增,压力锐减,立即停止灌浆,并观察隧洞其他孔位或衬砌结构、施工缝是否有串冒浆现象,如有采用上述2处理,无情况则待凝30min后进行低压慢灌,防止在高压力作用下化学浆液通过围岩裂隙渗透到需加固处理范围以外,造成浆液浪费;6灌浆施工结束后,取下阻塞器时需注意浆液胶凝时间,操作人员要先检查留样浆液是否开始胶凝固化,不可冒然拆卸阻塞器,防止浆液未凝喷射出来,造成人员伤害;7根据我单位以往类似工程施工经验,隧洞高压化灌时,化学浆液容易从衬砌面施工冷缝及细小裂缝渗出,化灌施工前及过程中需对这些裂缝进行修补;具体工艺见下5.5.8;8压水检查考虑到斜井灌浆平台的牵引方式及化灌材料的凝结时间长等因素,因此仅对平洞采用单点法压水试验进行质量检查,压水检查压力为化灌灌浆压力的80%,压水试验结束标准为：在稳定压力下,每3～5min测读一次压入注量,连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终的10%,或最大值与最小值之差小于1 ml/min时,本孔段压水结束,取最终值为计算值,测记漏量,计算透水率Lu;合格标准：固结化学灌浆85%以上孔段的透水率≤,其余孔段的透水率≤,且分布不集中;帷幕化学灌浆90%以上孔段的透水率≤;检查孔数量：固结化学灌浆按不少于灌浆孔数的5%进行控制;帷幕化学灌浆按不少于灌浆孔数的10%进行控制;5.5.8砼衬砌裂缝补强灌浆砼裂缝补强灌浆施工流程：查找裂缝→凿槽→槽部封堵→沿裂缝钻孔→清理孔缝→埋管封缝→注浆→检查管口→注浆结束→恢复原貌;1查找裂缝位置,并划出标记统计;2沿裂缝凿槽、槽的上口宽度为2～3cm,深度为3～5cm;3沿槽部采用封缝大力胶封闭裂缝表面,要求封缝面干净平整压贴紧密,无凹凸面;4沿距裂缝5cm处布置灌浆孔,钻孔与裂缝面成45°夹角,并穿过缝面,孔径8mm,孔距200mm;5用砂轮等清除混凝土表面的污垢及浮浆;然后用风机或棉纱清除打磨时产生的尘土、垃圾等,如用水清洗后应使基层充分干燥;6将孔、缝清理干净,埋入注浆管,并用扳手拧紧注浆管膨胀螺栓,埋注浆管时应压实管边胶泥,确保注浆时缝面及管边无漏浆现象;7改性环氧浆液在-10～35℃的温度范围内可以通过调节固化剂、固化促进剂的量进行使用;8混合的顺序是：先计量改性环氧浆液,然后添加固化促进剂搅拌1～3min,再后添加固化剂搅拌1～3min,固化剂及固化促进剂的添加量应充分考虑施工温度及砼结构温度,严禁同时添加固化剂和固化促进剂进行混合;每次最大配料量不超过2000ml,当气温大于30℃时,采用降温辅助设施进行调配,每次配量在5h内施工完毕;9待封缝大力胶凝结后,采用轻型电动泵进行压力灌注环氧浆液,注浆压力为～3Mpa,分次逐级升压的方法进行施灌,稳压10min,然后扎管闭浆;垂直裂缝和倾斜裂缝灌浆应从深到浅、自下而上进行；接近水平状裂缝灌浆可从低端或吸浆量大的孔开始;10注浆5～8h后,检查管口有无浆压,如无浆压,重复注浆；如有浆压,灌浆结束;9待浆液完全凝固后,拆注浆管,将注浆缝面恢复原貌;10在施工过程中作好原始记录;5.5.9化灌浆液计量管理在水工建筑物施工中,水泥灌浆已强制采用自动记录仪等先进工艺技术,由于化学灌浆工程应用范围较小,目前国内只有少数厂家正进行此类化学灌浆计量自动记录装置的研制及开发,但目前还处于研制阶段,所以化灌工程现场记录还是采用人工记录;我单位结合以往类似工程的施工经验,在惠蓄化灌工程项目中计划采用计量精度较高的电子秤进行称量记录;1化灌施工记录每班由专人负责,化灌施工前,对使用的储浆桶进行称量核准,对管路及孔内占浆量进行计算,统计管路耗量;2配制好的浆液储浆桶放上电子秤进行称量,做为起始灌浆用量;3灌注过程中,每5 min进行读数记录,记录灌浆压力、耗浆量;4灌浆过程中每次增加配制浆液时,记录下储浆桶重量变化;5灌浆过程中严禁将电子秤上的储浆桶取下或增加其他材料物品;6 施工进度计划A厂化学灌浆的时间：～;B厂化学灌浆的时间：～;7 资源配置1施工人员配置表施工人员配置表表42施工设备配置表施工设备配置表表58 质量控制措施1工程所用的主要材料必须检验合格,并有出厂合格证方可使用,所有施工化学材料及专用工具由材料专管员负责保管、检查、发放;改性环氧浆液在高温下会逐渐发生胶凝化,应避免日光直射,在阴冷处进行保管;2化学材料应在现场作适配,其固化时间应满足施工工艺要求;3固化剂中含有有机过氧化物,应避免使用铁、铜、黄铜等金属制品的容器,应使用玻璃、铝、不锈钢等材料的容器;固化剂不得与胺类、强碱、强酸、还原性物质接触;固化剂和固化促进剂不同,使用时应分清用途,不得用错;4当日平均气温低于5℃,最低气温低于-3℃时,应按冬季施工处理;5冬季施工期间,合理安排作业计划,适当调整施工顺序,有关分项工作尽可能避免早晚施工;密切关注气象预报,随时掌握天气变化和寒潮信息,以便及时采取保护措施;6化学胶凝时间的控制：环境温度对浆液的胶凝时间有很大的影响,钻孔内地下水温与实验室的室温不同,对温度的变化要及时掌握,调整浆液胶凝时间,以保证灌浆质量;7凡新购、修复、安装的计量器具,必须经检定合格后方可使用,并按计量检测要求进行周期检测;8改性环氧浆液、固化剂、固化促进剂的计量必须使用专用的计量容器通过容量ml进行计量,计量容器精度为±1ml;9化灌施工时,砼表面由于串冒浆产生的浆液污染,施工人员要及时用铁铲清理、刮除;9 职业健康、安全、环境技术措施重要危险源及技术措施9.1.1危险源1违章操作,造成人员伤害;2送料小车、灌浆台车未按设计规定的荷载使用,严重超载或卷扬机工误操作及工作人员中麻痹大意,造成人员伤害;3送料小车运送材料途中,材料掉落造成下方作业人员伤害;4送料小车、灌浆台车上临时放置的施工原材料或物件,因摆放不当,失稳掉落造成下方作业人员伤害;5斜井长度长,坡度陡,高空作业容易造成人员坠落;6灌浆过程中由于压力过大,造成管路爆裂,从而使周围施工人员受伤;7未使用个人防护用品或个人防护用品使用不当,造成人员伤害;8作业者不小心发生滑跌,造成人员伤害;9送料小车牵引钢丝绳可能出现断丝,导致钢丝绳断裂;提升系统故障,造成入伤害;10化学灌浆材料太多为易燃易爆品,引发爆炸使人员受到伤害;11丙酮使用不当,引起火灾;12孔内浆液未固化,取下阻塞器造成人员伤害;9.1.2重要危险源技术措施1对于特种作业人员包括机械工、电工、电焊工等必须进行专业培训,持证上岗,特殊作业要有作业指导书,严格执行各种安全技术操作规程,确保施工安全;2灌浆台车、灌浆送料小车使用卷扬机作为提升系统,卷扬机操作必须按照安全部下发的卷扬机操作规程操作;认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针;3运送材料时正下方严禁站人,运输材料时绑扎要牢固、摆放要整齐,不得出现人货同运现象;4禁止上下抛物件,必要时挂安全网、戴安全帽;各类物料、工具摆放规范并做好防坠落措施,禁止无关人员靠近施工区;5建立安全机构,配备安检人员,完善安全检查工作制度;每工作班应配备专职安全员,检查落实工作中的相关措施;6灌浆前应检查相应灌浆管的完好程度,防止灌浆过程中由于压力过大,造成管路爆裂;7施工过程应遵守有关安全规范,进入施工现场的人员,必须佩戴安全防护用具,且安全帽必须系带;危险处设置安全标志牌;8加强个体安全防护,安全意识教育,提高员工安全意识,正确使用安全帽、安全带等;9定期检查送料小车牵引钢丝绳,发现断丝及时更换;每天开工前必须人认真检查提升系统,发现问题及时处理；运行期间,每天对送料小车卷扬机系统、导向轮打一次黄油进行保养;10施工用电严格按照施工现场临时用电技术规范的要求施作,工地照明、高压电力线路的架设要顺直、标准,保证绝缘良好;各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器,挂安全标志牌,各开关箱做好标识,确保用电安全;11施工现场杜绝任何明火,施工人员不允许带火机及气体火具进入施工现场,每天由专职人员检查落实,照明灯具采用防爆灯;进场材料集中堆放于施工现场外的转向材料库内,仓库内材料分类挂牌标识,设专人保管;施工现场还需配备足够的消防器材,并设有专职安全员,参与施工的管理人员及工人要经过消防器材的使用及消防知识的培训;12用于清洗灌浆泵和管路设备的丙酮等易燃材料要用铁桶封装,不可随意倒卸,防止引发火灾等安全事故;由专人每班运出施工现场,采用户外沙堆挥发、燃烧;燃烧时先倒出溶剂在沙堆上,待挥发30分钟后再燃烧;严禁在桶内燃烧,以防引起爆炸;13化灌结束后施工人员应先检查留样浆液是否开始固化,当浆液胶凝固化时,才可以取下阻塞器;14未尽事宜均按指挥部安委会和项目部的安全生产、文明施工的管理办法执行;环境因素及技术措施9.2.1 环境因素1机械产生的噪声对人体的健康影响,超标噪声,对人体职业性伤害;2有毒有害废气、弃物排放,有毒有害气体对人体健康的伤害;3水、电能源的非正常消耗,造成能源浪费;4生产废水不经处理的直接排放,造成水源、水体污染;5施工过程中出现的环氧浆液剩料及废料,对周围环境造成污染;9.2.2 环境因素技术措施1对施工机械产生超标噪声进行控制,减少对作业人员的职业危害;2尽量避免皮肤直接接触浆液,作业人员佩戴有效防护用品,隧洞施工保持通风良好,必要时配备通风设备,做好防毒工作,安全监察部加强监督管理;3制定相应的管理规定,对施工人员进行相应的培训和教育,增强节约能源和资源的意识,对一些废旧物品能回收利用的尽可能回收利用;4废水必须汇集到污水处理池,经三级沉淀处理后排放；沉淀池定期清理,统一运至弃渣场;5在施工过程中出现的环氧浆液剩料及废料,要采用密闭铁桶封装,由每班人员运出施工现场,进入专项仓库保管;施工人员不得随意倒排,以免污染;6未尽事宜均按指挥部安委会和项目部的安全生产、文明施工的管理办法执行;10 建议下斜井灌浆施工存在水泥灌浆与化学灌浆施工共用一个施工平台,施工生产交叉作业,目前,水泥灌浆施工进度每天约完成二排孔,而下斜井化学灌浆孔位比较分散,工作联系性不强,并且化学浆液胶凝时间需8～10h,导致化灌施工完成后,拔塞时间等待过长,影响作业平台移动,最终影响水泥灌浆施工进度;针对此情况,为确保下斜井灌浆施工进度,建议灌浆封孔装置部采用常规阻塞器,采用早强水泥预埋灌浆管,灌浆管采用铜管接孔口压力装置,化灌施工完成后,立即断管封孔,缩短化灌施工循环时间;。
化学灌浆技术在裂缝处理施工中的应用
化学灌浆技术在裂缝处理施工中的应用【正文内容如下】一：背景裂缝是建筑结构中常见的问题之一，常常会导致结构的不稳定和安全隐患。
为了解决裂缝问题，化学灌浆技术被广泛应用于裂缝处理施工中。
本文将详细介绍化学灌浆技术在裂缝处理中的应用。
二：化学灌浆技术概述1. 化学灌浆技术的定义及原理2. 化学灌浆材料的选择和性能要求2.1. 灌浆材料的种类和特点2.2. 灌浆材料的性能要求三：裂缝处理施工方案设计1. 裂缝处理前的必要准备工作1.1. 裂缝的调查和评估1.2. 施工前的试验和检测2. 化学灌浆施工工艺2.1. 施工工艺步骤及要点2.2. 施工工艺的注意事项四：化学灌浆技术在裂缝处理中的应用效果1. 实际工程应用案例分析1.1. 案例1：XX大厦裂缝处理1.2. 案例2：XX桥梁裂缝处理2. 应用效果评估和分析2.1. 构件的裂缝修复效果评估2.2. 经济性和可行性分析五：结论通过对化学灌浆技术在裂缝处理施工中的应用进行详细的介绍，可以得出以下结论：1. 化学灌浆技术是一种有效的裂缝处理手段；2. 根据不同施工情况和裂缝特点，选择合适的化学灌浆材料和施工工艺是非常重要的；3. 化学灌浆技术在实际工程中取得了良好的应用效果。
【后续内容如下】附件：1. 化学灌浆技术操作手册2. 化学灌浆材料供应商资质证书3. 相关工程案例照片法律名词及注释：1. 化学灌浆技术：指利用化学物质对裂缝进行填充和修复的技术。
2. 裂缝处理施工：指对裂缝进行处理和修复的施工工艺。
3. 经济性分析：对工程成本和效益进行综合评估的分析方法。
【正文内容如下】一：引言裂缝处理是建筑结构维修和加固领域的重要工作之一。
化学灌浆技术作为一种常用的施工方法，已经在裂缝处理中得到了广泛应用。
本文将详细讲述化学灌浆技术在裂缝处理施工中的应用。
二：化学灌浆技术的基本原理化学灌浆技术是一种利用化学反应进行材料固化的工艺，通过选择和混合特定的灌浆材料，将其注入到裂缝中，并在一定时间内固化，从而填补裂缝，恢复结构的稳定性。
化学灌浆安全技术规程
化学灌浆安全技术规程化学灌浆安全技术规程一、前言为保障化学灌浆施工的安全，有效防范事故发生，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于化学灌浆施工过程中的安全技术要求。
三、主要原料1、环氧树脂胶2、设备用油3、硬化剂4、酚醛树脂胶5、苯乙烯类树脂胶四、现场施工管理1、施工前检查1.1检查现场施工条件是否符合施工要求。
1.2对现场进行详细的勘察，了解场地地形、地貌状况、气象条件等信息。
1.3检查并确认施工现场的安全防护措施是否齐全。
2、施工人员要求2.1施工人员必须持有有效的特种作业证。
2.2施工人员要接受必要的安全培训。
3、施工设备3.1施工设备必须符合国家标准。
3.2施工设备必须经过检测，保证能够正常使用。
4、施工现场管理4.1在施工现场必须设置完善的标识。
4.2施工现场必须整洁干净，没有堆积杂物。
4.3施工现场必须保证通风良好。
五、施工操作规范1、准备阶段1.1施工人员必须佩戴相应的劳保用品。
1.2对施工设备进行检查，确认设备完好无损。
1.3开展现场安全演练和应急预案的检查。
2、拌和阶段2.1根据需要选择相应的配比。
2.2在拌和过程中必须避免进入有害化学物质。
2.3对拌和后的物质进行密封保存。
3、注浆阶段3.1注浆前必须进行相关的试验。
3.2注浆时必须恰当控制注浆量。
3.3注浆结束后必须检测注浆孔。
4、硬化阶段4.1硬化过程必须密封，避免外来物质的污染。
4.2硬化时间必须足够长。
4.3硬化后必须进行空气检测。
六、安全防范1、要加强氧气控制和通风。
2、要经常检查配合物质的漏洞和泄漏。
3、要严格控制施工时气氛温度和湿度。
4、要注意现场设施的良好维护。
五、结论谨遵化学灌浆安全技术规程，在实践中做好化学灌浆施工技术的安全管理，确保安全、高效、标准化的完成工程。
高压化学灌浆施工方案
第一章编制说明第一节编制依据1相关的建筑法律、法规、建筑规范、规程及质量标准;编制依据详表第二节编制原则1、施工方案突出文明施工、流水施工要求,把确保周边环境秩序良好和道路正常通行作为总施工部署、施工顺序安排的前提和原则,树立工程建设的良好形象;2、减少施工对周围环境的影响,配合相关单位做好协调工作,认真组织施工;3、注重各工种与整体建设的各相关单位的施工配合,合理安排施工顺序;4、科学安排施工顺序,紧抓关键工序,确保各项关键工期目标的实现;5、加强监测,落实措施,确保工程与环境安全;遵守安全防护规程,定期举行安全会议,经常进行安全防护教育,健全安全管理体系,落实责任制,坚持安全检查验收制度,确保安全工作有始有终,实现“五无”的安全目标;6、建立并保持健全的工程质量保证体系,完善质量管理制度,建立质量控制流程,抓关键工序,抓特殊工序,用以实施和控制本合同;7、狠抓施工质量,避免因施工质量原因带来后续遗留问题;第三节编制要点一、项目总工期及总体规划二、多工种流水作业三、质量安全文明的管理第二章工程概况一、工程名称：浙江金融大厦防水与化学植筋工程二、地理位置本工程位于杭州市钱江新城江锦路与梁祝路交叉口;三、工程概况杭政储出200818号地块办公商业金融用房D-09-2地块C楼暨浙江金融大厦,工程地下连续墙局部、地下连续墙与底板交接处存在渗水现象,需对相应漏水区域、部位进行防水封堵处理；另根据设计联系单对衬墙做加宽处理要求对衬墙与底板、地连墙与衬墙、地下楼板筋与地连墙连接等混凝土交接部位进行化学植筋;四、本工程相关责任单位建设单位：杭州建工集团有限责任公司总承包单位：杭州中南建设集团设计单位：浙江省建筑设计研究院地下连续墙施工单位：浙江大成建设集有限公司监理单位：浙江泛华工程监理有限公司五、本工程施工主要内容1、衬墙漏水处堵漏处理；第三章总体施工部署第一节施工指导思想以质量为中心,以工期为目标,精心组织,科学管理,高速优质地完成本工程的施工任务；全力配合总承包单位的整体施工部署;第二节工程实施目标为了保证整个工程安全、优质、高速、文明地完成,特制定工程质量、安全文明及工期目标；根据施工重点,难点及施工实现的技术关键,有针对性地安排相应的施工组织设计；服从总承包单位的现场统一管理;一、质量目标遵照国家标准与规范,严格执行公司的质量手册和各项工艺标准,确保工程一次验收合格;二、工期目标本工程工期目标为日历天三、安全目标确保工程设备安全,杜绝重大人员伤亡事故及机械伤害事故发生,不发生重大中毒、爆炸、火灾、治安事故;四、文明施工目标规范化、标准化进行现场管理,确保文明施工,争创文明工地一、聚氨酯堵漏剂材料特点：1、具有良好的亲水性能,水既是稀释剂,又是固化剂,浆液遇水后先分散乳化,进而凝胶固结；2、可在潮湿或涌水情况下进行灌浆,对水质适应性强,在海水和PH为3~13的水中均能固化；3、固结体经急性毒性试验属实际无毒类；4、施工工艺简便,浆液无需繁杂配制；5、固结体为弹性体,可遇水膨胀,具有弹性止水和以水止水的双重功能,适用于变形缝的防水处理；二、堵漏施工方法聚氨酯堵漏剂针植法：⑴前期准备工作：由甲方完成⑵安装注浆止水针头：距板缝漏水点50~100mm左右用电锤沿45°斜向向混凝土板漏水点钻孔,钻孔深度约30cm,钻孔间距约15cm,在钻好的孔中安装注浆止水针头；⑶针头埋置完毕,做好高压注浆机接线等准备工作后,在针头上接入牛油嘴,开启高压注浆泵进行化学浆灌注,灌注速度和压力根据渗水大小和出浆情况掌握,以漏点表面渗出浆液为准；⑷待化学浆液完全固化后,打掉外露部分的注浆针头及残留在壁体外的发泡物；三、施工示意图埋置针头,高压注浆水溶性聚氨酯堵漏剂是一种高效防渗堵漏灌浆材料,对各类工程中大量涌水、漏水等有独特的止漏效果;其主要性能如下：第四章主要管理措施第一节安全生产措施一、安全生产管理体系由于工期紧,交叉作业施工等特点,安全生产尤为重要,为了有条不紊地组织安全生产,必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例,成立以项目经理为首的安全生产管理小组,按施工区域分别确定专职安全员,各生产班组设兼职安全员,建立一整套完整的安全生产管理体系;二、施工安全要点1、高处作业的一般要求、高处企业的安全技术措施及其所需料具,必须列入工程的施工组织设计;、单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责,并建立相应的负责制;施工前,应逐渐进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实时不得进行施工;、高处作业中的设施、设备,必须在施工前进行检查,确认其完好,方能投入使用;、攀登和悬空作业人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗,并必须定期进行体格检查;、施工中对高处作业的安全技术设施,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决；危及人身安全时,必须停止作业;、工作业场所有坠落可能的物件,应一律先进行撤除或加以固定;高处作业中所有的物料,均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸;随手用工具应放在工具袋内;作业中的走道内余料及时清理干净,不得顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆;2、悬空作业悬空作业处应有牢固的立足处,并必须视具体情况,配置防护栏网/栏杆或其他安全设施;、悬空作业所用的索具/脚手架/吊篮/吊笼/平台等设备,均需经过技术鉴定或验证方可作用;、钢结构的吊装,构件应尽可能的地面组装,并搭设进行临时固定;电焊/高强度螺栓连接等工序的高空安全设施,随构件同时上吊就位;拆卸时的安全的措施,亦应一并考虑和落实;高空吊装大型构件前,也应搭设悬空作业中所需的安全设施;、进行预应力张拉时,应搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固可靠的脚手架或操作平台;预应力张拉区域应示明显的安全标志,禁止非操作人员进人;、悬空作业人员必须戴好安全带;3、防止高空坠落和物体坠落伤人、防止高处坠落,操作人员在进行高处作业,必须正确使用安全带;安全带一般应高挂低用,即将安全带绳端挂在高的地方,而人在较低处操作;、在高处安装构件时,要经常使撬扛校正构件的位置,这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落;、雨季、冬季里,构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒采取清扫积雪后再安装,高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作;、高空操作人员在脚手板上通行时,应该思想集中,防止踏上探头板而从高空坠落;、地面操作人员必须戴安全帽;、高空操作人员使用的工具及安装用的零部件,应放入随身佩带的工具袋内,不可随便向下丢掷;高空用气割或电焊切割时,应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人;、地面操作人员,尽量避免在高空作业的正下方停留或通过,也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件停留或通过;、构件安装后,必须检查连接质量,无误后,才能摘钩或拆除临时固定工具,以防构件掉下伤人;、设置吊装禁区,禁止与吊装作业无关的人员入内4、防止触电、电焊机的手把线质量应该是很好的,如果有破皮情况,必须及时用胶布严密包扎;电焊机的外壳应该接地;、使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重机时,应有避雷防触电设施;轨道式起重机当轨道长时,每隔20m应加装一组接装置;、各种起重机严禁在架空输电线路下面工作,在通过架空电线路时,应将起重臂落下,并确保与架空输电线的垂直距离符合表9-75规定;、电气设备不得超铭牌运行;、使用手操式电动工具应戴绝缘手套站在绝缘台上;、严禁带电作业;5、特别安全注意事项、要在职工中牢牢树立起安全第一的思想,认识到安全生产的重要性,做到每天班前教育,班前检查,班后总结;、进入施工现场必须戴安全帽,高空作业必须系好安全带,穿防滑绝缘鞋;、吊装前要仔细检查索吊具是否符合规格要求,是否有损伤,所有起重指挥及操作人员必须持证上岗;、高空作业人员应符合高空施工体质要求,定期检查身体;、高空作业人员应配带工具袋,工具应放在工具袋中不得放在易失落的地方,所有手动工具如手锤、扳手、撬棍等应穿上绳子套在安全带或手腕上,防止失落伤及他人;、钢结构是良好导电体,四周应接地良好,施工用的电源线必须是橡胶护套电缆线,所有电动设备应装漏电保护开关,严格遵守安全用电操作规程;、高空作业人员严禁带病作业,禁止酒后作业,并做好防暑降温工作;、风力超过6级或雷雨时应禁止吊装,夜间吊装必须保证足够的照明,构件不得悬空过夜,特殊情况时应报主管领导批准,并采取可靠的安全防范措施;第二节文明施工措施文明施工是建筑企业的一个重要问题,是我们项目管理的重要内容,是企业形象和社会信誉的重要保证;不文明施工,不仅影响一个工程,一个企业的信誉,而且奖影响人们宁静和谐的工作和生活;成立工地文明领导小组组长：项目经理副组长：项目施工负责人组员：各作业队长一、现场场容管理措施1、按现场各部位使用功能划分区域,建立文明施工责任制,明确管理负责人,实行挂牌制,所辖区域有关人员须健全岗位责任制;2、施工现场临时道路全部采用C10砼进行硬化,保证道路坚实畅通,有排水措施;3、现场施工临时水电设施专人管理,无长流水、常明灯现象;4、施工现场的临时设施,包括生产、办公、生产用房以及仓库、材料,严格按施工组织设计确定的平面图进行布置,并做到搭设整齐;5、工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清、工完场地清;洒落在现场的废钢、电焊条等废净物应及时清除;6、施工现场不乱堆放垃圾和杂物,应在适当地点设置临时堆放点,并定期外运,外运途中必须采取遮盖防范措施以防遗撒;7、针对项目不同阶段目标及宣传工作的需要,及时设置宣传标语和黑板报,切实起到鼓舞士气,表扬先进的作用;二、现场机械管理1、现场使用的机械设备按总平面图布置要求存放,遵守机械安全规程,经常保持机身及周围环境的清洁,机械的标记、编号明显,安全装置可靠;2、清洗机械排出的污水有排水措施,不得随地流淌;3、现场机械管理实行挂牌制,标牌应包括管理责任人及相关管理制度;三、施工现场环保措施1、防止涂装施工时的油漆污染;2、止水污染,现场厕所排污管理上设上粪池,定期清捣;3、理安排作业时间,最大限度减少施工噪声污染,加强对全体职工的环保教育,防止不必要的噪声产生;。
化学灌浆施工方法
化学灌浆施工方法化学灌浆施工方法是一种应用于建筑工程中的重要技术，主要用于加固和加强土地、混凝土结构以及岩石等材料的强度和稳定性。
该方法通过在需要加固的区域注入特殊的化学灌浆材料，以填充空隙、弥散压力并增加材料强度，提高工程结构的稳定性和抗压能力。
本文将介绍化学灌浆施工方法的基本原理、施工步骤以及适用范围。
一、基本原理化学灌浆施工方法基于以下几个基本原理：1. 渗透作用：化学灌浆材料能够通过渗透作用侵入土地、混凝土结构或岩石等材料的微孔隙中，填补空隙并提高材料的密度。
2. 胶凝作用：化学灌浆材料在固化过程中发生胶凝作用，形成一种固体胶体，可以提高材料的强度和稳定性。
3. 弥散作用：化学灌浆材料可以通过弥散作用将压力均匀分散，并提高材料的抗压能力。
二、施工步骤化学灌浆施工一般包括以下几个基本步骤：1. 深度测量：根据工程需要，首先对需要加固的区域进行深度测量，确定灌浆的深度和范围。
2. 准备工作：为了确保施工顺利进行，需要进行准备工作，如清理施工区域、搭建支撑结构等。
3. 注浆孔钻探：根据设计要求，使用适当的孔钻设备在施工区域进行孔钻探。
4. 施工注浆：将准备好的化学灌浆材料注入到孔洞中，控制注浆的速度和流量，并确保材料均匀分布。
5. 固化处理：注浆完成后，需要等待一定时间使化学灌浆材料进行固化，通常需要根据材料的特性和环境温度进行固化处理。
6. 检测验收：在施工完成后，需要进行检测验收，包括对加固区域的强度、密度以及灌浆效果等进行评估。
三、适用范围化学灌浆施工方法适用于多种场景和工程项目，包括但不限于以下几个方面：1. 地基加固：在土地结构较弱或需要增加承载能力的情况下，可使用化学灌浆施工方法进行地基加固，提高土地的稳定性和承载能力。
2. 混凝土结构修复：对于老化、开裂或受损的混凝土结构，可以通过化学灌浆施工方法进行修复，增加结构的强度和稳定性。
3. 岩石支护：在岩石结构或岩体工程中，常常使用化学灌浆施工方法来加固和支护岩石，提高施工的安全性和稳定性。
化学灌浆施工工艺
化学灌浆施工工艺目前国内化学灌浆的施工普遍按照如下流程进行：按设计图纸测量放样→钻机就位及安装→校正钻机立轴的倾角、方位角→钻孔（洗孔）→终孔验收（检测孔深、孔斜）→单孔压水试验（自下而上分段压水）→孔内物探检查→灌区压水检查→孔内制安灌浆管及阻塞→灌浆前准备工作→化学灌浆→待凝、封孔→灌后质量检查与质量评定→完工资料。
1.按设计图纸测量放样按工程设计图纸进行布孔，所布置的灌浆孔分为先导孔和后续灌浆孔两种。
钻孔时的顺序为先钻先导孔，经压水试验和物探工序后确定后续灌浆孔是否优化，优化后下发后续灌浆孔设计参数。
由测量工程师根据设计图纸上的先导孔设计参数和后续灌浆孔设计参数进行测量放样并依钻孔的孔位、倾角、方位角、孔距及孔深等放出各灌浆孔并用红油漆标记。
2.钻机就位及安装依据测量工程师放好的孔位将钻机就位后安装。
3.校正钻机立轴的倾角、方位角校正孔位时，钻孔孔斜偏差一般应不大于1/30，开孔孔位与设计位置偏差一般不大于10cm。
钻机就位安装后，所有钻孔填写准开钻证，方可开始钻孔施工。
4.钻孔灌浆孔钻孔采用地质钻机（电动力）进行钻孔施工。
灌浆孔终孔后，用合适的钢管下放到孔底，采用系统水将孔内岩粉、悬浮物冲洗干净，孔口返清水无杂物，完全澄清后冲洗结束。
对于裂缝连通性差的钻孔首先采用有压单孔脉动裂缝冲洗，冲洗方法：首先用高压水连续冲洗5～10min，再将孔口压力在极短时间内突然降到零，形成反向脉动冲流，当回水由混变清后，再升到原来的冲洗压力，持续5～10min后，再次突然降到零，如此一升一降，一压一放，反复冲洗，直至回水洁净，并不少于5次循环。
有压单孔冲洗压力宜控制在灌浆压力的80%。
连通性强的部位优先采用群孔冲洗，群孔冲洗方法：一个孔进水，其余孔敞开，其他孔出清水后10～20min结束该孔冲洗，另换一个孔作为进水孔重复上述冲洗过程直至全部冲洗完成。
当邻近有正在灌浆的孔或邻近孔灌浆结束不足24h时，不得进行裂缝冲洗。
化学灌浆施工技术措施
化学灌浆施工技术措施化学灌浆是指利用化学反应的原理，将化学材料注入到岩体或土层中，以改变其物理性质或增强其力学性能的技术。
化学灌浆施工技术措施是指在进行化学灌浆工作时，需要采取的一系列措施以确保施工质量和安全。
以下是化学灌浆施工技术措施的详细介绍。
1.施工前准备在进行化学灌浆施工前，首先需要对施工现场进行全面的勘察和测量，了解地质和岩土条件。
根据施工需要，选择合适的化学材料和灌浆方式。
同时，要准备好所需的施工设备和工具，并对其进行检查和维护，确保其正常运行。
2.施工区域准备在施工区域准备阶段，需要将工作区域进行围栏封闭，确保施工区域的安全。
同时，要清理施工区域的杂物，并对需要灌浆的区域进行清洁和处理，确保灌浆材料与岩土或基础的黏附性。
3.化学材料配置根据工程需要，按照相关规范要求配置化学材料。
在配置过程中，需要控制材料的比例和固化时间，确保材料的性能符合设计和施工要求。
4.灌浆工艺选择化学灌浆的工艺选择是根据不同的工况和施工要求确定的。
常见的灌浆工艺有钻孔灌浆、管道灌浆和压力灌浆等。
在选择灌浆工艺时，需要考虑到灌浆材料的性能和施工操作的可行性，以确保施工质量和施工效率。
5.灌浆施工操作在进行化学灌浆施工时，需要按照施工要求进行操作。
具体操作包括钻孔或预埋管道、注浆、加压和观测等。
在施工过程中，要严格按照操作规程进行，确保施工质量和工人的安全。
6.辅助措施在化学灌浆施工过程中，还需要采取一些辅助措施以确保施工质量和安全。
例如，对灌浆孔洞进行封堵，以防止灌浆材料的泄漏；在施工期间进行灌浆效果的观测和测试，以评估施工效果和指导后续工作。
7.环境保护在进行化学灌浆施工时，要注重环境保护。
施工现场产生的污水和废弃物需要进行妥善处理，防止对周围环境造成污染。
8.施工质量控制综上所述，化学灌浆施工技术措施是在进行化学灌浆工作时需要采取的一系列措施，包括施工前准备、施工区域准备、化学材料配置、灌浆工艺选择、灌浆施工操作、辅助措施、环境保护和施工质量控制等。
化学灌浆施工方案
化学灌浆施工方案1. 引言化学灌浆是一种常用于土木工程中的施工技术，通过注入化学灌浆材料来加固和加固地基、岩石或混凝土结构。
本方案将介绍化学灌浆的施工步骤、注意事项和施工流程。
2. 施工步骤化学灌浆的施工通常包括以下步骤：2.1 准备工作在施工开始之前，需要进行充分的准备工作。
这包括：•清理工作区域，确保灌浆部位没有杂物和污染物。
•准备所需的化学灌浆材料、设备和工具。
•确定施工顺序和方法。
2.2 孔洞准备在进行化学灌浆之前，需要在需要加固的地方钻孔。
钻孔应根据设计要求进行，包括孔深、孔径和孔距等参数。
2.3 注灌化学灌浆材料将准备好的化学灌浆材料注入钻孔中。
注入方法可以采用手动注射器、机械注射器或泵等设备。
2.4 等待固化注灌化学灌浆材料后，需要等待一定时间进行固化。
固化时间根据具体的化学灌浆材料而定，可以参考材料厂家提供的技术资料。
2.5 后续加固在化学灌浆材料固化完全后，可以根据需要进行后续加固工作，如加固带钢筋或钢板等。
3. 注意事项在进行化学灌浆施工时，需注意以下事项：3.1 安全措施化学灌浆施工过程中，需要注意安全措施。
施工人员应穿着合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
确保施工现场安全。
3.2 材料质量控制化学灌浆的质量直接影响加固效果。
在施工过程中，需要严格控制化学灌浆材料的质量。
材料应符合相关标准，并进行质量检测。
3.3 孔洞清洁在进行注灌前，需要确保钻孔干净，没有杂物和泥浆。
可使用气压清洗或吹扫等方法清洁孔洞。
3.4 施工温度化学灌浆材料的施工温度应符合材料厂家的要求。
温度过高或过低会影响材料的性能，导致加固效果不理想。
4. 施工流程以下是化学灌浆施工的一般流程：1.准备工作：–清理工作区域；–准备化学灌浆材料、设备和工具；–确定施工顺序和方法。
2.孔洞准备：–根据设计要求进行钻孔。
3.注灌化学灌浆材料：–使用适当的装置将化学灌浆材料注入钻孔。
4.等待固化：–根据材料厂家提供的固化时间等待材料固化。
化学灌浆安全技术规程
化学灌浆安全技术规程1. 前言化学灌浆作为一种结构加固技术，已经广泛应用于工程建设中。
而化学灌浆的安全问题也越来越引人注目。
为了保证施工安全，需要建立起相应的技术规程。
2. 安全要求2.1 原料检查在化学灌浆施工前，需要对原料进行检查。
具体方法为：•对胶液、固化剂、粉末进行检查；•检查原料是否过期；•检查原料是否干燥，无结块，无外观异常；•检查胶液和固化剂是否相容性良好，无异常反应。
2.2 操作要求在施工过程中，需要做以下操作要求：•根据用户手册，正确使用设备；•熟悉设备控制和监控系统，知晓每台设备的操作要求；•能够正确掌握化学灌浆的混合方法和时间；•操作过程中，需要注意操作台的安全防护；•在化学灌浆时，注意稳定操作位置，避免操作过程中发生摇晃；•在完成操作后，需要清洗设备和工具。
2.3 人员防护在施工过程中，需要对人员进行防护。
具体防护措施如下：•工人必须佩戴人身安全设备，如安全帽、安全鞋、安全带、防护口罩、手套等；•确保作业现场无明火、火花等引发火灾或爆炸的危险；•限制非施工人员进入施工现场；•在高处施工时，必须使用防坠落设施。
3. 应急措施3.1 操作不当导致的危害操作不当可能导致以下危害：•化学品的外泄或泄漏；•操作难度加大，造成施工结束时间推迟；•严重时甚至会导致爆炸等安全事故。
3.2 应急措施应急措施如下：•发现泄漏时，应立即采取措施，如迅速将泄漏物质容器从室内移出，关闭泄漏源等；•在出现意外时，应立即向企业应急队伍汇报，请求救援；•发生爆炸事故时，救援人员需要保证自身安全，正确使用灭火器材等应急设备；4. 后续工作在完成化学灌浆施工后，需要做以下后续工作：•对施工区域进行清理；•进行设备使用检查，确保设备工作正常；•对执行人员进行技术评估；•保留技术记录和相关资料。
5. 结论化学灌浆是一种常见的结构加固技术，在施工中需要加强安全意识，根据规程进行施工操作。
排除操作不当因素，常规使用化学灌浆是安全的。
灌浆工作业操作规程范本（2篇）
灌浆工作业操作规程范本一、前期准备工作：1. 检查灌浆设备及工具的完好性和安全性，并做好必要的维护和保养工作。
2. 确保灌浆材料符合施工要求，包括其质量、存储条件等。
3. 清理施工区域，确保其干净整洁，并设置好必要的施工标志和警示标识。
4. 提前测量、标示灌浆点的位置，确保施工的准确性和一致性。
二、施工准备工作：1. 将灌浆设备与输送管道等设备连接，检查连接是否牢固，并确保设备的正常运转。
2. 根据具体灌浆情况，调整灌浆设备的参数，包括流量、压力等，以确保施工的顺利进行。
3. 预先试验灌浆设备的工作状态，包括流量、压力、混凝土浆液均匀性等，确保设备正常运行。
三、灌浆工艺操作：1. 将预先配置好的灌浆材料倒入搅拌桶中，并根据要求加入必要的添加剂，搅拌均匀。
2. 将搅拌好的灌浆材料倒入灌浆设备的供料斗，确保供料斗不断供料。
3. 根据预先确定的灌浆点位置，逐一进行灌浆，先注浆低处，再逐渐向高处灌浆。
4. 在灌浆过程中，需要保持灌浆速度和压力的稳定，以确保灌浆质量的一致性。
5. 灌浆结束后，及时清理灌浆设备和输送管道，确保其干净洁净。
四、质量验收和记录：1. 灌浆施工完成后，需要进行质量验收，包括对灌浆效果、灌浆密度等进行检查。
2. 根据质量验收结果，及时调整灌浆工艺和参数，以确保施工质量符合要求。
3. 对灌浆工作进行记录，包括施工时间、灌浆量、灌浆材料使用量、施工人员等信息。
4. 施工记录需要及时整理归档，以备日后查阅和汇总使用。
五、安全操作和防护措施：1. 在灌浆施工过程中，严禁与其他设备、管道等相互影响，以确保操作的安全和稳定。
2. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、手套等，确保施工过程的安全性。
3. 施工现场应设立明显的警示标识，并设置好安全带、防护栏杆等设施，确保人员安全。
4. 在灌浆施工过程中，要加强对施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和应变能力。
六、事后清理和维护：1. 灌浆施工完成后，要及时清理工作现场，包括搅拌桶、施工设备等的清洗和维护工作。
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化学灌浆施工技术措施work Information Technology Company.2020YEAR1 工程概况惠州抽水蓄能电站装机容量2400MW，分A、B厂布置，位于广东省惠州市博罗县城郊，距广州市112km,距惠州市20km，距深圳市77km，枢纽工程由上水库、下水库、输水建筑物、地下厂房洞室群、地面开关站及永久公路等组成。
隧洞采用钢筋砼衬砌，洞径在3.5～8.5m之间。
为了提高隧洞砼结构对高水头压力的防渗能力，设计要求在高压隧洞和地质构造带等部位进行化学灌浆处理。
目前，惠州抽水蓄能电站A厂已进入机电设备安装施工期，输水隧洞已基本完成砼衬砌施工，现正进行水泥灌浆施工阶段。
根据设计要求在水泥灌浆施工完成后进行化学灌浆施工。
化学灌浆施工的具体部位如下：（1）高压岔管；（2）下平洞、下斜井、上平洞过沟段的地质缺陷部位，水泥灌浆异常部位（吸水不耗浆部位）；（3）引水支管、尾水支管帷幕灌浆部位；（4）1#、2#施工支洞高压堵头；（5）中平洞靠近1#施工支洞段、尾水隧洞靠近尾闸室段的地质缺陷部位。
2 编制依据（1）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；（2）《惠蓄输水系统灌浆施工技术要求》；（3）设计修改/通知单：引（洞）设A字第35号《A厂输水系统断层带灌浆加强处理》；（4）设计修改/通知单：引（洞）设A字第45号《A厂输水系统化学灌浆范围修改》；（5）设计修改/通知单：引（洞）设B字第14号《B厂输水系统断层带灌浆加强处理》；（6）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》：DL/T5148-2001；（7）《A厂输水系统灌浆布置图》：DZ15D2-1A-05～07；（8）《B厂输水系统灌浆布置图》：DZ15D2-1B-05～07；（9）《水利水电工程钻孔压水试验规程》：DL/T5331-2005；（10）《水利水电工程施工组织设计手册》：第三卷。
3 施工布置施工用水、电利用现场砼及水泥灌浆阶段已布置的水、电系统，并根据现场情况，接支线至工作面。
平洞及施工支洞堵头化学灌浆施工，搭设简易移动脚手架作为施工平台。
斜井化学灌浆施工利用水泥灌浆施工专用平台，与水泥灌浆同步进行、交叉作业。
材料运送采用送料小车由斜井口运至工作面。
4 灌浆材料化学浆材选择原则：一是浆材的可灌性，所选化学浆材必须能够灌入裂缝，充填饱满，灌入后能凝结固化，以达到补强和防渗加固的目的；二是浆材的耐久性，所选用的材料在使用环境条件下性能稳定，不易起化学变化，并且与砼裂缝有足够的粘结强度，不易脱离分开。
本工程中拟采用的JD-1改性环氧防水补强抗渗剂具有优良的力学性能，耐老化、无毒和优异的渗透性能，已成功应用于广蓄电站引水隧洞及惠蓄电站A厂安装间裂缝处理，取得较好效果，其物理及力学性能见表1、表2。
JD-1改性环氧防水材料的物理性能表1JD-1改性环氧防水材料的主要技术性能表25 化学灌浆施工方案5.1化学灌浆作用及目的（1）通过采用加固补强的高分子化灌材料进行固结灌注填充，使隧洞围岩松动圈及地质构造缺陷的基岩得以加固。
（2）进行化学灌浆使隧洞砼衬砌与围岩的接缝得到有效紧密结合，起到较好的补强效果。
（3）通过高压灌注，利用改性环氧防水补强抗渗剂的高渗透性，能够发现隧道衬砌结构的缺陷部位，并可以起到有效的修补作用。
5.2化学灌浆施工程序（1）平洞化学灌浆次序：环间分序，从低处往高处灌注，环内从底孔至顶孔灌注。
（2）斜井化学灌浆次序：从低处往高处逐排灌注，环内从底孔至顶孔灌注。
（3）高压引水岔管化学灌浆次序：先帷幕化学灌浆后固结化学灌浆，环间分序，先灌1序再灌2序，环内从底孔至顶孔灌注。
（4）引水支管帷幕化学灌浆次序：帷幕化学灌浆先进行下游排孔灌浆，后进行上游排孔灌浆，环内从底孔至顶孔灌注。
（5）尾水支管帷幕化学灌浆次序：帷幕化学灌浆先进行上游排孔灌浆，后进行下游排孔灌浆，环内从底孔至顶孔灌注。
5.3化学灌浆施工方法及压力采用纯压式全孔一次灌注施工，斜井灌浆压力为6.5～7.5Mpa，平洞及高岔灌浆压力为7.5Mpa.5.4化学灌浆施工工艺流程5.4.1工艺流程测量放样→扫孔（钻孔）→冲洗→制浆→灌浆→封孔→检查孔压水试验（单点法）。
5.4.2化学灌浆工艺流程图5.5化学灌浆主要施工方法及工艺要求5.5.1扫孔化学灌浆孔按设计布孔图进行，利用水泥灌浆孔扫孔成孔，孔径为φ38～52mm,钻孔顺序按照该区灌浆施工顺序进行，灌浆孔均采用全孔一次造孔。
钻孔施工工艺流程见下图。
钻孔施工工艺流程图5.5.2冲洗及清孔（1）在钻孔结束之后，用压力水把孔内杂质冲洗干净，冲洗水压力为1MPa，直至回水清澈为止。
（2）化灌施工前要将孔内积水清出，重点底拱的孔位，利用高压风机将孔内积水清出，确保化灌施工前，孔内无积水。
5.5.3阻塞器安装一次扫孔成孔的灌浆孔（斜井及平洞、高压岔管），采用纯压式全孔一次灌注工法，将阻塞器安装在衬砌砼内，且靠近岩石与砼的接触面，确保高压化学灌浆时衬砌砼不产生高压劈裂，化学灌浆主要用于加固隧洞砼衬砌与围岩的接缝、围岩松动圈及地质构造缺陷。
5.5.4配制浆液（1）制浆工艺流程：环境温度测量→计算用量→称量→浆液混合→搅拌→留样→储浆。
（2）化学浆液的配制根据所使用的化学浆材，按厂家提供的配比并根据实际情况进行配制。
化学浆液初凝时间控制在8～10h，配制浆液时，应根据灌浆段长进行配制，采用少量多次配制原则，避免造成浆液浪费，灌浆施工前对配制浆液留样，观察浆液胶凝时间，以便灌浆结束后确定拔塞封孔处理时间。
（3）开灌时第一次配制浆液不超过15kg，配置比例：主剂：固化剂：促进剂=1000：70：10，采用人工慢速搅拌，搅拌时间不少于10min,同时将配浆桶要放入冷却水槽中进行浆液配制。
混合的顺序是：先称量改性环氧浆液，然后称量添加固化促进剂搅拌1～3min，再后称量添加固化剂搅拌1～3min,固化剂及固化促进剂的添加量应充分考虑施工时现场环境温度及砼主体温度后决定。
严禁同时添加固化剂和固化促进剂进行混合。
每次配制的浆液应在5h内用完，对已搅拌混合好的化学浆液超过5h,而未能灌注使用的作废料处理。
（4）灌注时，浆液配制以“定量为主，定时为辅”的办法进行，同时注意灌浆压力和孔内吸浆率的变化，以决定压浆是否可以终止闭浆，合理制定化学浆液的配制需量范围。
5.5.5灌浆压力标准根据设计技术要求灌浆压力见下表：灌浆压力表表3灌浆结束标准：灌浆结束标准达到设计要求压力，灌浆压力达到7.5Mpa后，以不进浆或进浆量小于0.01L/min～0.05L/min时，持压屏浆10min后闭浆结束。
灌浆压力控制：灌浆压力控制采用逐级升压法灌注，严格控制升压速度，每次灌浆压力提升控制在0.1Mpa，逐级升压达到设计要求的结束压力。
5.5.6灌浆施工（1）将注浆管放入孔内，拧紧阻塞器卡塞，连接注浆高压管路，经现场施工技术管理人员检查后，开始注浆。
开灌时采用低压慢灌，打开回浆阀，当浆液充填满孔段时，关闭阀门，逐级加压施灌，灌浆压力提升控制在每级0.1Mpa，严禁骤然加压。
由于高压化灌泵采用无级调节压力，可以设定压力范围，调节压力时间要根据灌注孔内进浆情况调节。
当开始灌注时，采用低压大排量快速充填灌注孔，关闭回将阀提升压力，观察孔内进浆量和压力装置，当进浆量及压力在2min 内无变化，可进行逐级提压灌注至结束压力。
（2）化灌段位灌浆施工顺序：下斜井化学灌浆的总体施工顺序为：施灌排序由低向高；施灌孔序：孔内不分序，先拱底后拱顶；其余化灌部位详见设计图。
（3）根据灌浆范围和布孔情况，选用隧洞底部中心沿两边顺序灌浆，邻孔可作为排水排气孔，若邻孔出浆，排除积水后，卡塞邻孔，第一孔仍保持压力灌浆，若第三孔出浆时，视进浆情况停止第一孔灌浆并卡塞第三孔；若第一孔在最大压力下不进浆或进浆率小于0.05L/min，延续灌注时间不少于10min,也可停止灌浆。
（4）灌浆结束标准：达到设计结束压力后，以不进浆或进浆量小于0.01L/min～0.05L/min时，持压10min闭浆结束。
（5）灌浆过程中，拌料桶及储料桶必须采用冷水浸泡，防止浆液化学反应时温度过高，发现浆液出现加速反应暴聚征兆，则立即调换新浆，必要时还要冲洗设备和管路，然后再继续作业。
（6）每孔浆液开灌前，计算好管路及灌浆孔内占浆量，根据进浆量调制到正常配比。
调节化灌泵流量阀，控制进浆速率。
（7）开灌时，要注意排除化灌泵及灌浆孔内空气，灌浆过程中观察泵压与孔口压力是否一致。
（8）化灌施工每班由专人记录灌浆记录表，要认真、详细记录单孔灌浆量、段长、灌浆压力及施工现场的当班处理事宜，每天交接班工作必须有文字记录。
每次灌浆结束时，立即用丙酮对灌浆泵及高压胶管进行反复清洗，清洗不少于三次，并对清洗使用后的丙酮集中存放于密闭容器内，统一回收，不可随意乱倒。
（9）化灌结束后拔塞封闭灌浆孔，孔内空余段(卡塞段)直接采用掺有膨胀剂水泥砂浆进行人工封孔，砂浆配合比采用水：灰：砂比为0.3：1：1，膨胀剂（轻烧MgO）掺量为水泥用量的3%～3.5%。
5.5.7灌浆过程情况处理（1）灌浆过程中发生串浆现象时，则立即停止灌浆，装配阻塞器封闭串浆孔，在灌浆孔达到结束压力要求后，对串浆孔进行施灌，直达设计结束压力。
（2）衬砌砼面发生串浆、冒浆现象时，则降低压力，打开回浆阀暂停灌浆，采用速凝水泥封堵后继续施灌。
若封堵不住，则采用埋管嵌缝化灌处理后再继续施灌（详见5.5.8）（3）在灌浆中，如果发现孔内吸浆量较大，进浆量超过设计段长用浆量的20%（暂定），则将灌浆压力降低一个等级（每级为0.1 MPa）施灌，观察正常后再逐级提升压力至灌浆结束。
化灌耗浆量暂定量为30kg/m，根据10月12日上午由广东蓄能公司召开的惠蓄化灌技术会议要求，下斜井化灌施工每米最高耗量为50kg/m，在灌注施工过程中，用量超出最高耗量时应停灌，并上报监理后再处理。
（4）开灌后时间超过10min不起压力，可缩短浆液凝固时间，增大浆液粘度，必要时采取间歇灌浆方法处理，采用停灌结合进行施工，但施工时每次停灌时间不大于2～4h，防止浆液胶凝堵塞灌浆孔。
（5）若出现进浆量突增，压力锐减，立即停止灌浆，并观察隧洞其他孔位或衬砌结构、施工缝是否有串冒浆现象，如有采用上述(2)处理，无情况则待凝30min后进行低压慢灌，防止在高压力作用下化学浆液通过围岩裂隙渗透到需加固处理范围以外，造成浆液浪费。
（6）灌浆施工结束后，取下阻塞器时需注意浆液胶凝时间，操作人员要先检查留样浆液是否开始胶凝固化，不可冒然拆卸阻塞器，防止浆液未凝喷射出来，造成人员伤害。
（7）根据我单位以往类似工程施工经验，隧洞高压化灌时，化学浆液容易从衬砌面施工冷缝及细小裂缝渗出，化灌施工前及过程中需对这些裂缝进行修补。