涂料分类及其溶剂.ppt 20061113

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噴槍噴射幅的缺陷及對策
原 因
(1)噴涂空气壓力太高。 (2)涂料粘度太低.
對
策
(1)降低噴涂空气力. (2)調整涂料粘度.
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噴槍噴射幅的缺陷及對策
原 因
(1)噴涂空气壓力太低. (2)涂料粘度太高.
對
策
(1)提高噴涂空气壓力. (2)調整涂料粘度.
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１.樹脂(Resin,作展色劑(Vehicle)) 涂料基本組成 ２.顏料(Pigment ,賦予涂膜顏色) ３.溶劑(Solvent, 作溶解用)
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1.樹脂(Resin)
將顏料与顏料連接并賦予涂膜光澤与硬度,即為樹脂,其种類如下: 天然樹脂：松脂(Rosin),虫膠(Shellac), 生漆(Urnshiol) 氯化乙烯－醋酸乙烯共聚合体 樹脂 乙烯系 醋酸乙烯醇樹脂 合成樹脂 醇酸樹脂(Alkyd) 不飽和聚元酯(Polyester) 尿素樹脂(Urea Resin) 胺基樹脂 三聚氰胺樹脂(Melamine Resin) 酚樹脂(Phenolic Resin) 環氧樹脂(Epoxy Resin) 聚 酯樹脂(Polyurethane) 壓克力樹脂(Acrylic Resin) 矽樹脂(Silicone Resin) 其中所用合成樹脂占涂料中90％以上。
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噴槍噴射幅的缺陷及對策
原 因
(1)空气蓋的兩個角孔被涂 料阻塞，兩個角孔的空 气強度不相同。
對
策
(1)除去角孔的涂料，切忌 使用金屬針來清洁。
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噴槍噴射幅的缺陷及對策
原 因
(1)涂料噴嘴与空气蓋附著 涂料等固形物。 (2) 涂料噴嘴未裝妥。
對
策
(1)除去涂料固形物. (2)將涂料噴嘴裝妥.
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涂膜的形成
涂膜由液体狀態轉變成膠化( Gel )狀態而硬化,依其分子量變化情形,可分為兩類: 1.溶劑型涂料 涂膜形成要素,系使用高分子量之樹脂,僅依溶劑之揮發,即可連續形成涂膜之 涂料 例如硝化纖維素噴漆( NC Lacquer )等,當溶劑揮發后,其形成涂膜主要為硝化 纖維素。 2.交鏈型涂料 涂料形成要素之分子量較小,涂裝后与空气中之氧或依触媒,加熱等使涂膜形成 要素連續進行交鏈反應，形成立体网狀高分子涂膜,如醇酸樹脂涂料( Alkyd )， 不飽和聚元酯涂料，聚胺酯涂料等。
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噴槍的故障与排除:
(1)涂料漏出: 原因:(A)墊圖(packing)松弛、斷裂。 (B)針破坏。 對策:(A)栓緊或換裝墊圈、(B)針換新 (2) 空气漏出: 原因:空气閥破坏。 對策:換針。 (3) 涂料斷送: 原因:(A)涂料不足,(B)涂料粘度太高,(C)涂料管線堵住。 對策:(A)補給涂料,(B)稀釋劑調整粘度,(C)充分清除涂料接頭 部份。 (4) 霧型不良: 原因:(A)噴嘴有灰塵,(B)噴嘴口徑不合。 對策:(A)以稀釋劑洗淨,(B)換裝。
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噴槍噴涂基本技術:
噴涂操作者須掌握噴槍(Spray Gun)對所噴物体表面有一定的距离及正确角 度. 通常噴槍离物体表面之正确距离約20至25cm,使用壓力為3~4kg/c㎡(約40~50 磅/寸),如圖所示.
理想距离20~25cm,距离越大時,霧形幅度越大
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噴槍噴涂基本技術:
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2. 顏料(Pigment)
賦予涂膜色彩,且具有遮蓋下涂的能力者,即為顏料。 著色顏料—賦予涂料色彩¸ 遮蓋力。 顏料 体質顏料—具有充填性、耐研磨性¸ 用于中涂。 防鏽顏料—抑制鏽的發生,用于下涂。
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3. 溶劑(Solvent)
可使樹脂溶解,將樹脂及顏料容易混合成透明液体。溶劑与涂裝時調合涂料所用的稀釋劑(Thinner)有所 差 別。 溶劑是具有單獨能將某种物質完全溶解的化學品,裝在涂料桶混入涂料內即是溶劑, 而將涂料稀釋用的 Thinner,即是由數种溶劑組成的稀釋劑,俗稱香蕉水。 稀釋劑由各种溶劑所組成,依据涂料的种類,蒸發的速度、溶解力,配成許多种類的稀釋劑。 硝化棉噴漆(Nitro Cellulose Lacquer)使用噴漆稀釋劑,壓克力烤漆使用壓克力烤漆稀釋劑,聚尿酯涂料使用聚尿 酯稀釋劑,噴磁漆使用噴磁漆稀釋劑。 若噴漆涂料使用噴磁漆稀釋பைடு நூலகம்,則涂料不溶解,若以噴漆稀釋劑溶解聚尿酯涂料,雖可溶解,但涂膜會有气泡,針孔的 發生,無法得到美觀的涂膜。 下列為代表性的稀釋劑的組成。 碳氫類(甲苯 二甲苯) 酯類 (丁酯 乙酯) 噴漆稀釋劑 醇類 (丙醇 丁醇) 酮類 (甲乙酮 丁酮) 醚類 (丁基纖維劑 乙基纖維劑 ) 碳氫類(甲苯 二甲苯) 醇類 (丙醇 丁醇) 醚類 (丁基纖維劑 乙基纖維劑 ) 碳氫類(甲苯 二甲苯) 酯類 (丁酯 乙酯) 醇類 (丙醇 丁醇) 醚類 (丁基纖維劑 乙基纖維劑 ) 因此,須依涂料的种類、气溫、濕度,選擇專用的稀釋劑。
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1.溶劑型涂料之涂膜形成
其中以硝化纖維素噴漆使用最廣。 硝化纖維素( Nitro―Cellulose )―涂膜形成主要素 NC 噴漆組成 可塑劑( D.B.P. )―涂膜形成助要素 溶劑及稀釋劑 NC噴漆，添加樹脂之主要目的為提高不揮發份，增加涂膜之光澤度，增加附著性、 韌性、耐候性，一般多采用醇酸樹脂( Alkyd Resin ) 為多。可塑劑多使用 丁基酜酸酯( Dibutyl Phthalate D.B.P. )，可涂膜性能均能影響。 噴漆溶劑之混合組成，必須注意蒸發速度不得急速變化，溶劑揮發之各階段，溶 劑与稀釋劑之比不要有顯著的差异。 又硝化纖維素与醇酸樹脂之比為1:1.5～2.5，如配合比在2.5以上時，采用低粘 度NC ，在涂裝時形成不揮發份高的噴漆，稱為高固形份噴漆( High Solid Lacquer, )其附著性、耐候性良好，光澤度高，适用于客車、貨車等涂裝。
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噴槍噴射幅的缺陷及對策
原 因
(1)由針閥的緊迫，空气混 入涂料通路內。 (2)由涂料噴嘴与本体的錐 度處混入空气。 (3)空气由涂料貯桶或涂料 軟管的連接部混入。
對
策
(1)鎖緊螺絲將針閥緊迫壓 緊。更換緊迫。 (2)鎖緊涂料噴嘴。拆下涂 料噴嘴清洗后再裝妥。 (3)連接部确實鎖緊。
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噴涂的方法
1. 噴槍的調節 良好的噴涂決定于空气与涂料正确地混合，均勻地使涂料霧化，噴 涂于被涂物表面上，噴涂時不能有垂流等不良現象，如此使噴涂成 美麗的漆面，其使用原則如下: (1)涂料調節裝置由完全關閉狀態, 徐徐地放開，扣引板机；在局部噴涂時, 涂料僅少量的噴出即可；在大面積噴涂 時，將涂料調節裝置充分的開啟，使涂 料大量的噴出。 (2)噴射寬調節裝置，部分噴涂時 以小的噴射寬,大面積被涂面時，調節大 的噴射寬。 (3)空气閥的空气量由空气調節裝 置來調節。
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噴槍噴涂基本技術:
噴槍的保持須正确外,涂寬1/3順重疊,從容地以相等的速 度連續施工,每一個行程在通過被涂面的邊緣后,還繼 續往前移動一小段的距离,再轉到下一次行程,這樣才 可以避免涂料堆在同一個地方,而形成被涂面過編油漆 過厚的現象,如圖所示。
橢圓形噴射幅，須1/3疊涂
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三聚氰胺烤漆稀釋劑
壓克力烤漆稀釋劑 (丙稀酸)
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4. 涂料用添加劑
涂料成份除了樹脂、顏料、溶劑外，尚須加入其他添加劑(Additives)以 改善涂料与 涂膜的性能，這些添加劑宜視涂料的种類与發生的現象而慎重選用。 醇酸樹脂(Alkyd)涂料及油性涂料以熟煉油為展色劑須用干燥劑(Driers) 涂料分散時 又須用分散劑(Dispersing agents)，平坦劑、防沉劑、增粘劑、防結皮劑、 顏色分离防止劑等，硝化纖維素涂料須用可塑劑，有些添加劑視情況而 添加。
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正确的噴射寬( Spray Pattern )
至于正确的噴射寬，以物体表面与噴槍距 离20～25cm，瞬間扣引噴槍板机，獲知 其噴射幅的形狀。噴射寬的霧化粒子較 粗時，將調壓器壓力調高，如粒子太細 時，涂面感覺較干燥時，將涂料閥放開， 及空气調壓器的壓力降低。
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2.交鏈型涂裝之涂膜形成
有氧化聚合，加熱聚合，縮合反應聚合以形成交鏈型涂膜三种。 (1) 氧化聚合: 利用鈷化合物，作催化劑使干性油( 如亞麻仁油、桐油)中雙鍵部份与空气中氧 直接化合，形成高分子网狀体，促進涂膜之形成。 (2) 熱聚合: 干性油在200℃以上加熱時，其脂肪酸中之雙鍵不飽和基互相結合，以形成高分子，其聚合 速度受油脂不飽和度而影響。 (3) 縮合聚合( Condensation-Polymerization ): 三聚氰胺一醇酸樹脂烤漆型涂料( Melamine Alkyd Finish )系以短油型醇酸樹脂与丁醇化 三聚氰胺樹脂( Butylated Melamine Resin )為涂膜形成之主要，其硬化由下列三种反 應促成。 1.醇酸樹脂間反應基之交鏈反應 2.胺基樹脂間反應基之交鍵反應 3.醇酸樹脂与胺基樹脂間之交鍵反應 由以上三种反應,以形成高分子网狀体，并放出水份，即為一般縮合型聚合反應， 其他如不飽和聚元酯、聚 酯涂料之涂膜形成，即為此种反應。
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涂料分類及其溶劑
一、涂料組成
涂料系用來保護物体表面,并增加其外觀、圓滑、
美感，且對太陽光線、水份、汽油等所生的鐵鏽、 腐蝕作用具有防止的功能。由于最近合成樹脂發 達，涂裝机器日新月异地發展，新顏料開發，大 大地提高了涂料价值。
涂料，基本上由三种主成份混合成液体，即樹脂、 顏料及溶劑，另外，尚有涂料添加劑。
噴槍与所噴物体表面保持90∘角度(垂直),同時將握 持手臂和身体同時移動,自始至終以穩定且平滑的運動 速度約60cm/sec越過被涂物表成面噴涂,如圖所示。
正确(Right) 平行移動,可形成均一涂膜
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噴槍噴涂基本技術:
錯誤 (Wrong) 噴槍成弧狀運行時,不能得均勻的涂膜