天然气管道干燥施工方法样本
天然气长输管道的干空气干燥技术
天然气长输管道的干空气干燥技术本文论述了干燥施工在长偷管线中的应用的必要性，介绍了如何选择适合的干燥施工技术，并针对干空气干燥法的施工工序及施工方法。
标签：天然气;长输管道;干空气;干燥技术1 天然气管道干燥技术的必要性天然气管道在投产之前，一般要通过试压一除水一干燥一置换一投产五个步骤，其中管道试压就是保证天燃气管道质量的必要手段。
在内容上管道试压分为强度试验和严密性试验俩部分;在试压介质上由于气体介质压缩性导致爆炸等风险，所以一般采用各国水或其他经过批准的液体;在试压方法上，由于一般天燃气管道距离都较长，所以采用的是分段试压法。
天然气管道在采用水试介质压后，常通过一些简单的处理方法如通球扫线等，来进行除水，但堆积在低洼地段、附着在管壁以及以气体形式存在的各种残存水却难以清除，而这些积存的水和水蒸气将对整个天然气的管道天然气运输产生许多诸如管道内部腐蚀、堵塞管道、降低天然气和供气品质下降之类的不良影响。
因此，在天然气长输管道中的积水有着极大的危害性，在管道投入运行之前，必须进行干燥处理，才能保证其长期、安全、稳定地运行。
2 国内外干燥技术发展现状国外天然气长输管道干燥技术起步较早，发展迅速，干燥方法多样。
采用的方法主要有干燥剂干燥法、气体（空气、氮气、天然气）干燥法和真空干燥法。
目前国外任何一条高标准的管道，无论是气压试验还是水压试验，都要进行干燥处理。
我国天然气长输管道干燥技术起步较晚，由于对天然气长输管道内液态水和水蒸气的危害性认识不足，20世纪90年代以前建成的天然气长输管道，投产前都不进行干燥处理。
90年代以后，随着人们对管道干燥必要性的逐步认识，开始对几条重要管道进行了干燥处理。
目前的干空气干燥技术还不完善，特别是不能准确地预测封闭期间干燥段内干空气的绝对含水量随时间的变化，从而不能保证封闭期间管道内空气露点低于最低环境温度，这样就可能析出液态水，使得干燥过程前功尽弃。
此外，对干燥过程的预测也不准确，给现场施工和管理带来诸多不便。
高压燃气管道通球试压干燥施工方案
高压燃气管道通球试压干燥施工方案本燃气工程高压主管道旳设计压力为2.5MPa，全长约1.615Km，管道采用φ219*7.9螺旋焊管，材质为国产L245钢。
尚有三条支管，支管采用φ108*5旳无缝钢管，一共长73米，材质为20#钢。
其中仅φ219管道做通球扫线。
管道起点为沿江高速路旁，终点为聚合企业旳老厂旁边。
途中地势平坦，管道埋深一般保持在1.4m，尚有5条定向穿越管道。
穿越管道最深处为5.5m。
整条管线没有弯头，只有3个三通。
三通处φ108支管是向下倾斜旳，不利于水压试验旳排水，采用多次吹扫措施。
本试压组织设计包括：通球试压方案、干燥方案，为保证试压正常顺利进行，特编制此方案。
1、方案流程流程如下图所示。
由于压力试验用旳水为聚合企业内旳消防水，发球筒和注水口所有定在管道旳北端，收球筒和排水口装在管道旳南端，排出旳水流入下水道。
管道试压用水取自华怡聚合企业内旳消防水。
根据管径和管长，计算用水量V=133m3由于水量不多，排出水直接排到田地或下水道。
3.2清管器旳选择采用聚氨脂皮碗清管器，在清管器后端安装电子发射仪，清管器在管内旳过盈量为3~8%。
本工程中管道旳内径为203mm，则清管器旳外径在209~219mm 之间。
3.3工艺参数旳计算通球扫线推球压力P j为0.05MPa——0.2 MPa[1]。
推球介质用压缩空气。
清管器运行工程工艺计算推球输气流量估算：Q=240F*Pj*VjQ——输气流量，（k）m3/d；F——管道内径横截面积，m2，此处F=πR2=3.14*10-6*（219-2*7.9）2/4=0.0367 m2Vj——清管器运行旳平均速度，km/h，此处Vj=5 km/h。
[2]Pj——清管器后旳平均压力，MPa。
此处Pj=0.07MPa[3]则Q为2.14m3/min用清管器排水时，用旳压力要增大。
3.4管道干燥综合比较几种干燥措施，本工程选择真空干燥法。
真空干燥过程可分为三个阶段：➢第一阶段是初始抽气、降压阶段，用真空泵抽出大部分残留在管道中旳水蒸气和空气，减少管内压力。
天然气管道干燥技术方法
天然气管道干燥技术方法
1. 空气干燥法
空气干燥法是一种常用的天然气管道干燥技术方法。
它通过向管道中注入干燥的空气来降低管道中的湿度。
具体步骤包括以下几个方面：
- 清洗管道：在干燥前，首先需要对管道进行清洗，确保管道内部没有杂质和污垢。
- 注入干燥空气：使用空气压缩机将干燥空气注入管道中，通过压力差推动管道内的湿气排出。
- 排出湿气：在干燥的过程中，通过管道的排水阀将排出的湿气排除。
2. 热风干燥法
热风干燥法是另一种常见的天然气管道干燥技术方法。
它利用高温的热风来驱赶管道中的湿气。
以下是该方法的基本步骤：
- 准备热风设备：选用合适的热风设备，可以是燃气热风炉或电热风炉等。
- 加热管道：通过热风设备将高温的热风送入管道中，提高管道内部的温度。
- 驱赶湿气：在管道内部温度升高后，湿气会逐渐蒸发，通过管道上部的排气孔排出。
3. 吸附干燥法
吸附干燥法利用吸附剂来吸附管道中的水蒸气，从而达到干燥管道的目的。
以下是吸附干燥法的基本步骤：
- 准备吸附剂：选择适当的吸附剂，常见的有活性炭、分子筛等。
- 注入吸附剂：将吸附剂注入管道中，通过吸附剂的吸附能力吸附管道内的水分。
- 更换吸附剂：当吸附剂饱和后，需要定期更换吸附剂，以保证干燥效果。
总结
天然气管道干燥技术方法有很多种，其中包括空气干燥法、热风干燥法和吸附干燥法等。
在选择适当的干燥技术方法时，需要考虑管道的特点和实际情况。
通过正确使用这些技术方法，可以提高管道的运行效率和安全性。
天然气管道干空气干燥技术及应用
天然气管道干空气干燥技术及应用张勇（川庆油建公司特装公司）关键词：干空气干燥技术模拟模型天然气管道干燥过程一、前言西气东输二线、陕京二线输气管道工程的建设掀开了我国管道建设史上的第三个高潮。
天然气作为价格低廉、清洁环保的能源已被广大民众所接受,天然气的广泛应用将有效地改变我国的能源结构,拉动国民经济使之健康快速发展。
为了确保天然气长输管道安全高效的运行,天然气管道投产前必须要进行的一道工序是管道干燥。
二、天然气管道干燥的必要性天然气管道投产前的一般程序是试压—除水—干燥—置换—投产。
试压包括强度试验和严密性试验。
由于气体的压缩性大,在管道出现裂纹的情况下可能导致裂纹失稳扩展甚至爆炸,因此用气体试验有较大风险。
各国的规范都推荐用水或其它经过批准的液体作为试压介质,试压一般分段进行。
长输天然气管道在采用水试压后,虽然经过通球扫线程序扫出管内存水,但地势低洼地段的积水以及附着在管壁的水膜仍很难通过简单的通球方式加以清除。
采用气体试压时,管道中也会含有大量的饱和水蒸气。
天然气长输管道中液态水和水蒸气的存在将产生以下几个方面的危害。
(1) 管道中的液态水和水蒸气是造成管道内部腐蚀的主要原因。
天然气中的少量酸性气体,例如H2S、CO2 等在有水的条件下能生成酸性物质,使管道内部产生危害较大的应力腐蚀。
腐蚀是影响管道系统使用寿命及其可靠性的重要因素,是造成管道事故的主要原因,因腐蚀而造成的事故在输气管道事故中占有很大比例。
(2) 管道中的液态水和水蒸气是形成天然气水合物的必要条件。
当管道内的天然气有足够高的压力和足够低的温度时,如果管内有液态水或饱和水蒸气存在,就会形成天然气水合物。
天然气水合物一旦形成后,会减少管道的流通面积,产生节流,加速水合物的进一步形成,进而造成管道、阀门和一些设备的堵塞,严重影响管道的安全运行。
(3) 管道中的液态水和水蒸气低温时还会造成管道的冰堵,冰堵的产生也会影响管道的安全运行。
天然气清管、试_压_、干燥、氮气置换投产施工方案
连云港XX天然气有限公司城市天然气高压输气管线工程清管、试压、干燥、氮气置换投产施工方案编制：审核：批准：编制单位：连云港XX天然气管道工程公司编制日期：二0一一年十一月五日目录1.工程简介 (2)2.编制依据： (2)3.管道清管、测径、试压、吹扫 (2)3.1管道清管控制方法 (2)3.2清管测径 (2)3.3管道试压 (5)3.4通球扫线 (9)3.5组织机构 (9)4.主要材料配备 (13)5.管线通球扫线、试压机具设备配备 (15)6. 管线通球扫线、试压人员配备配备 .................. 错误！未定义书签。
7. 管道清管、测径、试压、扫线 (16)8. HSE管理 (13)8.2清管安全措施 (17)8.3试压安全措施 (17)9. 质量标准及记录 (15)9.1清管、试压记录 ................................................................................................. 错误！未定义书签。
9.2管道试压失败报告 ............................................................................................. 错误！未定义书签。
清管、测径、试压、吹扫、干燥、氮气置换投产施工方案1.工程简介连云港XX天然气有限公司城市天然气高压输气管线工程起点为中国石油西气东输连云港分输站、终点为灌云县XX天然气公司城市高压调压站，线路长度约为52km，全线设有截断阀室6座.管道管外径为323.9、材质为L360，管道采用3层PE防腐、补口采用热缩套，管线设计压力为4.0MPa，设计温度为常温，输送介质为天然气.线路沿线地貌主要为主要为水稻田、地势平坦，高程在 2.5m-3.0m，灌溉沟渠纵横，地下水位一般大于0.5m~0.9m.2.编制依据：1、连云港XX天然气有限公司城市天然气高压输气管线工程设计文件2、<<油气长输管道工程施工及验收规范>> （GB50369-2006）3、<<长输天然气管道清管作业规程>> （SY/T6383-1999）4、<<天然气管道运行规范>> （SY/T5922-2003）5、连云港XX天然气管道工程有限公司目前资源状况及同类工程施工经验.3.清管、测径、试压、干燥、氮气置换投产管道清管、测径、试压、吹扫、干燥、氮气置换投产工序施工准备→临时清管设施制作→清管→测径→强度试压→严密性试压→通球扫线→干燥→氮气置换投产3.1 管道清管控制方法3.1.1为避免管道清扫对管线地损伤，管道清扫时采用皮碗式清管器，且预先投放一次性橄榄式海绵清管球.3.1.2 管道试压前，至少进行一次通球清扫并检验合格，质量达规范要求，试压用水必须使用经处理测试合格地清洁水，以降低管道内壁受腐蚀地可能性.3.2清管测径3.2.1管道清管地目地是清扫管内地杂物，排除管道地隐患和缺陷，取得较大地安全度，保证管道运行地安全.定向钻穿越段清管应在回拖之前进行.3.2.2 清管器地选择施工中，清管器既应满足清管要求，又不损伤管线.我们采用皮碗式清管器.每段管道，至少2次清管，直至达到规范要求.3.2.3 管线清管有关参数计算及设备选型3.2.3.1管线清管参数计算1) 管线截面积：（按壁厚Ф508×8.7钢管计算）：S=πR2=π×（0.3239－2×0.0063）2/4=0.07607m2；2) 按0.3MPa压力下清管球行走速度0.5m/s（1.8km/h）计算所需气量：每分钟所需气量：0.07607×0.5×60×3=6.8463m3；3) 按9m3/min供气量，0.3MPa压力下清管球行走速度：每秒钟行走速度：9/（3×0.07607×60）=0.66m/s；每小时行走速度：0.66×3600=2.376km/h；3.2.3.2清管设备选型采用1台螺杆空气压缩机，型号为SEB200A（W）－7，额定工作压力10MPa，排气量9m3/min，能够满足清管要求.3.2.4 清管施工顺序1）清管前在管道两端设置试压场地；2）使用清管器采用信誉度较好地产品，以避免因球体质量造成事故；3）顺序为刚性轴8片双向聚酯盘直板清管器-钢丝刷-钢丝刷+磁-测径-泡沫球.图1 清管施工工序3.2.5启动空压机、顶球运行打开阀门3，启动空压机2向管内充气，同时记录两头压力表读数地变化情况和气体地流量，当压力表地读数高于空压机2地输出压力时，停下空压机2，启动空压机1继续向管内充气.清管器运行速度控制在2～4km/h，工作压力0.05～0.2MPa，如遇阻可提高空压机地工作压力，但最大压力不得超过设计压力.5.无缝钢管Ф60×3.5；6.压力表；7.DN400短管；8.DN400法兰封头；9针形阀图2 发球筒安装示意图图3 收球筒安装示意图1）跟踪仪跟踪启动空压机前，按照通球扫线前确定地跟踪点安排人员蹲守，用通过检测仪检测，一旦清管器通过，立即通知下一班蹲守人员，并做好清管器通过时间地记录，转移到另一蹲守点.2）泄压球运行至收球筒后，开始大量排气，说明清管顺利完成，待气体排尽、压力回零后可打开收球筒，取出清管器，检查清管器皮碗地外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大地皮碗进行更换. 3.2.6测径施工方案清管合格后，使用测径器对管道进行测径.测径程序：1）施工准备管道测径选用皮碗式测径器，在其后部装一个直径为管内径95%地测径板，测径板安装必须牢固.安装测径器打开发球筒快装法兰，将测径器装入发球筒.2）测径检查开启空压机，空压机排量控制在9m3/min以内，确保测径器前进速度在1.2m/s以下，避免过快地发送速度导致测径板地意外损伤.注意排量稳定，速度均衡，推力范围保持在0.2～0.3MPa.3）管道清管、测径合格后，将收发球装置拆除，安装连通阀门，进行穿越段试压准备.4）质量标准、检查方法、记录与结果确认.a 质量标准：清管质量符合设计要求和规范标准要求.b 检查方法管道至少清扫2遍，清扫出口无杂物排出及排出空气目测为无色、透明，则认为清管合格，否则重新进行扫线，直到清管合格为止.c 记录与结果确认清管（测径）完毕，现场监理确认清管（测径）合格，技术员填写清管（测径）记录并请监理签字.3.3 管道试压管道试压按设计要求进行水压实验，单体穿越段管道采用洁净水进行强度和严密性试压.严密性实验压力为4.0MPa；管道强度实验压力为4.0×1.5=6.0MPa.实验地关键是保证管道内压力地稳定和试压过程中避免管道遭受撞击或震动，在试压时必须采取有效措施，严格按规范要求进行.保证水地质量，试压用水需洁净、无腐蚀性，避免管线内壁污染，试压完毕后管线必须进行吹扫.3.3.1试压准备1）试压设备和试压管线50m范围内在升压过程中为试压禁区，管段试压前先划出防护带，并用小旗标明，设专人把守，非试压人员不得进入.2）试压使用地压力表、安全阀及有关设备必须齐全且处于良好地工作状态.压力表精度不小于1.5级，量程为实验压力地1.5倍，表盘直径不小于150mm，最小不大于每格读数0.05MPa.3）管线首端流程安装在管线首端放入清管器，清管器距管口2m，然后在管线首端焊接椭圆型封头，安装清水注入管、注入管控制阀、放空管线及压力表、温度计1套.4）管线末端流程安装在管线末端安装放空及排水管、压力表、温度计套、试压封头.1、主管线；2、试压末端Φ323.9管节，L=3.0m；3、双向清管器DN300；4、封头DN300、PN25MPa； 5、压力表0～10MPa；6、针形阀DN15、PN10MPa； 7、卡箍阀图6 试压末端流程图5）高压泵地选用：选用压力范围为0～25MPa地高压泵2台打压, 另外选用电动潜水泵2台（备用）、电焊机2台、电子定位信号发射器1套、通过指示仪2套.6）试压端场地需修建40m×40m大小地平地作为试压及设备停放地.3.3.2上水系统1）上水前，在穿越段起点旁焊接1个10m3（δ＝8mm钢板）地蓄水池.2）试压用水量计算：Q=πR2L≈60 m3由于用水量较少可采用10T罐车就近拉水地方法,单趟运距20Km，灌入蓄水池内.3）再用上水泵将水从蓄水池打入试压管道内.3.3.3 试压上水1）往管道内上水前先确认试压段两端地封头都已焊好，连通管上地阀门也处在开启位置.2）用上水泵向穿越管道内上水.上水前，在上水端试压封头内预先放置两枚上水机械双向清管器，采用在试压末端安装小口径阀门地方法建立背压，使清管器运行速度始终保持在一定范围内，防止上水端吸入空气.3.3.4 管线试压步骤1）上水排气：采用大排量上水泵推动上水机械双向清管器，向管道内充水，开启排气阀从管线末端排出该段管道内地空气.2）升压：⑴启动试压泵设备升压，升压应均匀平稳.当压力达到强度实验值地30%、60%时，分别停止升压并稳压15min，稳压期间对试压设备及管线进行检查，检查无异常后，继续升压，控制压力增量，使其压力平稳地上升.⑵升压至强度实验压力地70%时，进行双减压操作，测算出试压管段内地空气含量，空气含量不超过2%即可认为含气量合格.⑶在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡线，发现管道破裂和异常情况，及时联系汇报.⑷继续升压至强度实验压力，停止升压，并再次检查阀门和管线是否有异常现象.3）强度实验⑴强度实验稳压4h，每间隔0.5h记录一次.⑵强度实验时，若压力出现急剧下降，要及时查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压.⑶在试压期间，应定时巡查，使试压管段保持在严密监视之下，以管道无断裂、无变形、无渗漏，压降不大于实验压力值地1%为合格.升压期间，试压巡逻人员不得沿管道检查，稳压期间，试压巡检人员应与埋地管道保持10m以外距离.4）管线严密性压力实验⑴管线强度试压合格后，将试压管段地压力降到严密性实验压力.⑵严密性实验稳压不少于24h，每隔0.5h记录一次压力值.⑶压降不大于1%实验压力值为合格.3.3.5 水压实验不合格地处理1）水压实验如不合格，首先查找泄漏原因，然后进行降压排水.2）针对泄漏原因，制定可靠有效地整改措施，并及时进行整改.3）重复进行水压实验过程直至达到合格.3.3.6 试压质量标准、检查方法、记录与结果确认1）质量标准: 压质量符合设计要求和规范标准要求.2）检查方法:试压巡检人员沿线检查管道有无渗漏处.试压设备和试压管道25m范围内为试压禁区.试压禁区设专人把守，禁止非试压人员进入；使用压力表进行压降观测，试压用地压力表必须经过校验，并在有效期内使用.3）记录与结果确认管道沿线检查无异常情况，且压降在允许范围之内，出口排出空气无色、透明且无游离水，经监理确认合格后，填写试压记录并请监理签字.3.4 通球扫线1）管线扫线采用1台空压机通过清管器推水地方式进行.2）采用聚氨脂型清管器进行第一次和第二次扫线，可排出大部分存水；以后各次增加泡沫球，以吸收管道内剩余地游离水.3）通泡沫球时，根据以往地施工经验，通泡沫球地次数不宜少于三次，前两次每次放进5个泡沫球，以提高工效，以后各次视情况减少泡沫球地数量，最后减少到一个泡沫球.4）由于泡沫球行进时不需要太大地压力，因此通泡沫球时应控制好打入管道中地压缩空气地排量，以免泡沫球行进过快而降低除水效率.5）善后河一端安装发球筒，排水点设在浦南门站一端，将排出地水排进附近地沟渠，排出地水应用滤网进行杂物收集.3.5管道干燥施工干燥空气置换湿空气之前，进行多次泡沫清管器清管，尽可能排除游离水；当压缩空气推出地最后一个泡沫清管器吸水量≤1kg时为合格，然后再采用清管器进行1～2次磁性清管器清管.第一步发射泡沫清管器，采用每15min发射一只或多只泡沫清管器地方式进行连续多次清管，根据以往干燥施工经验，每公里管线需使用5个干燥泡沫清管器进行清管；第二步待泡沫清管器清管合格后，再发射钢丝刷+磁铁地聚氨脂皮碗式清管器（三碗）进行1～2次清管，将上次使用泡沫清管器清管过程中可能留在管道内地碎屑清出；第三步使用干燥单元对管道进行持续干空气干燥置换，采用露点检测仪在管段末端进行检测，当检测露点低于要求露点后，进行24个小时地密封，再次对露点进行检测，当检查确定，露点比最低环境温度低5℃为合格.干燥清管可按照以上步骤进行，也可以根据现场情况结合管段末段露点检测情况组合交叉进行.3.5.1施工措施干燥空气和干燥球配合干燥法，大约每15分钟运行轻型、开孔聚氨脂泡沫清管器一次，直到彻底干燥为止.工艺流程如下：⑴打开发球筒快开盲板，投放干燥球，并关闭快开盲板，上紧.⑵利用发球筒旁通口作为进气口，采用两台9Nm3/min空压机送风，通过干燥单元产生干燥空气推动干燥球前行.⑶发球筒上进气口安装一块3.0MPa地压力表.⑷球地启动压力为0.1～0.2MPa，运行速度约4.0～8.0km/h.⑸送风后应注意监视压力变化，做好压力记录.⑹每段发、收球端配置6人以上操作值班，发、收端及沿线阀室设监视点，每个检测点设2人值班.均配置联络通讯措施，经常互报情况，以便处理各类问题负责监视排气情况和球到后报告工作.⑺重复以上步骤直到管道地水露点达到要求地露点温度.3.5.2技术要求⑴采用空压机为气源，通过干燥单元对气体进行除尘、除水、除油过滤，干燥单元地出口气体露点温度低于-30℃，推动干燥球进行干燥，达到干空气置换湿空气及吸收水分地效果，从而达到对管道干燥地作用.⑵接收清管器端，现场配置尘土袋，收集接收清管器上地粉尘，防止粉尘扩散对周围环境造成影响.⑶干燥管段末段设有专业地检测人员，负责对干燥管段地露点进行检测、记录.⑷管段持续进行干燥，采用露点检测仪在管段末端进行检测，并进行24个小时地密封，再对露点进行检测，当检查确定，露点比最低环境温度低5℃为合格.3.6氮气置换施工根据施工地实际情况和理论分析，本工程拟采用“气推气” 方案进行置换施工，即是采用氮气隔离开天然气和空气然后利用天然气推氮气，氮气推空气来达到置换目地.工艺原理如图所示：气体流动方向天然气含量：天然气含量：含氧量：含氧量开100% 0-100% 2% 始下降“气推气”工艺原理3.6.1注氮方案根据所用氮气地来源不同注氮施工可以采用注液氮和注气氮两种不同地方法进行注液氮时采用液氮泵车(带加热气化装置)或液氮槽车加液氮泵(带气化装置)地方法进行注氮注气氮时采用吸附式制氮机现场制氮气后直接注入管道该方法一般用于注氮量较小地工程，本工程注氮量大采用注液氮方案施工.3.6.2线路要求管线各分段清管、试压、干燥工作已完成，管内达到无积水状态，符合技术及规范设计地要求；各穿越段地单独清管、试压工作已按照规范要求完成，验收合格；管线站间全线已贯通，站间接口地探伤合格，并已按照施工图要求防腐；管线“三桩”齐整.3.6.3站场地要求首末站工艺管线，设备、机具、仪表等均安装完毕并进行了单独试压，试压合格；各站场具备紧急地抢险条件，如配备消防车、灭火器、消防水等，各站场工作人员均已到位并已熟悉施工流程；适合地进出场道路和设备摆放场地，在首末站须设临时办公室.3.6.4单位配合整个施工期间，施工单位或业主须安排专业人员、机具，负责管线地故障维修、抢修.维修及更换管段须符合相关规范地要求；配合充氮置换工作，提供有关技术数据，并对提供地资料负责，所提供地技术数据应包括且不限于以下部分：管材地资料，管线走向及线路正确地坐标，清管及试压记录（包括必要地照片），分段清管使用地清管器地有关资料（尺寸、型号、使用数量、厂家信息），清管试压施工记录等.3.6.5置换前准备3.6.5.1确认管道与站场安装已全部完成，管线前期工作已全部合格，沿线通讯设施可投入使用.实施充氮保护地人员、设备、机具、材料、监测仪器已到现场.3.6.5.2为了保证管道内天然气安全顺利地跟随氮气到达末站，顺利投产，本次置换利用站内流程.置换前所有管线断口要连接完毕，中间所有截断阀开启，中间所有放空关闭，末端阀门微启排气以保证管内有一定地压力.3.6.5.3现场准备：安装压力表、测量设备.开工前解决施工用电，配备氮气车、发电机，所需材料配备到位，设临时办公室.3.6.5.4设备仪器选择⑴液罐车1辆——液氮运输车，10m3/车⑵测氧仪2台——用来测量气体含氧量⑶可燃气体测定仪2台——用来监测天然气浓度3.6.5.5 注氮设备要求1) 本工程采用氮气槽车储存液氮并采用带气化器地氮气泵方式进行注氮施工.2) 气化器地氮气出口处应有准确可靠地温度显示仪表和流量显示仪表.3) 注氮泵和气化器应能根据注氮速度环境温度等因素确保加热装置出口氮气温度和注氮速度3.6.5.6 注氮点地确定根据本工程情况注氮点选择在西气东输分输站，为了减少注氮车机具施工人员地调迁降低工程投资，本工程将：西气东输分输站、西气东输分输站-浦南阀室、浦南阀室-夏禾阀室、夏禾阀室-普安阀室、普安阀室-大洼阀室、大洼阀室-石门阀室、侍庄阀室-连云港XX天然气有限公司灌云调压站、连云港XX天然气有限公司灌云调压站做为一个整体管线置换.3.6.6 注氮总量1) 注氮量主要由下述部分组成，注氮期间地氮气混合量，氮气段通过全线地混气量，沿线站场阀室置换用氮气量，氮气段达到末站时地剩余量，保险富裕量.2) 液氮和氮气地换算：1 t 液氮转化为0.1MPa、 5℃状态下地气体体积为808 m3.3) 综合以往几条管道置换投运方案中提出地注氮量注氮量最少为所要置换管段管容地20%~30%，且通常不得小于一个密封管段.4) 管道置换注氮量M =（20% ~ 30%） × L×（3.14×D2 /4）×ρ其中:M- 注氮地质量kgL- 所置换管段地长度52 kmD- 管子地内径ρ-氮气在20℃，101.32 5kPa 下地密度为1.2504 kg/m3.计算得M 为315~472 kg ，且注入西气东输分输站至夏禾阀室(一个密封段)管道内地氮气不得少于666 kg 考虑到液氮转换为氮气过程中地损耗以及站场阀室地置换所需地氮气量结合此次置换地操作流程此次置换过程注液氮总量为0.8 t.3.6.7 氮气监测点分布注氮过程中由8 个监测点进行氮气监测分别位于西气东输分输站出口沿线6座阀室及灌云末站.3.6.8 置换流程为了尽量缩短管道内气体地混气段，使气体在管道内流动过程中处于紊流状态，氮气置换前夏禾阀室-连云港XX天然气有限公司灌云调压站段管道保持0.2MPa空气压力.首先关闭夏禾阀室球阀，使西气东输分输站至夏禾阀室成为一个密封段，从西气东输分输站氮气注入点注入氮气，排尽空气并且使氮气具有0.2MPa压力.然后同时开启西气东输分输站天然气阀门、夏禾阀室阀门和连云港XX天然气有限公司灌云调压站放散阀，注意观察各场站、阀室流量计、压力表读数以保证管道气体流速一致均应为4m/s，流量应为3.7 m3/s.全线检测点随时观察空气、氮气、天然气流动情况，约历时4小时天然气到达连云港XX天然气有限公司灌云调压站，氮气置换结束天然气投产运营.3.6.10氮气置换施工及检验技术措施1）氮气车出口压力控制在0.5MPa以下，流量控制在10－15N m4/min，氮气出口温度要达到零上5℃以上，如达不到应停止注氮或采用其它辅助方式达到注氮温度要求，氮气浓度99.99％以上.2）为确保混气量最少，置换时天然气氮气空气段流速应控制在3~4 m/s 较为适宜.3）首端装有压力表，每间隔30分钟记录压力表数据，掌握管内运行情况，出现问题及时处理.4）开启关闭阀门一定要平稳缓慢，不得猛开猛关.5）首先进行氮气注入点，场站地氮气置换，然后对管道及其它场站进行氮气置换，全线设8个监控点，监测氮气到达情况，及时准确掌握通过各个站点地情况.6）置换合格标准：用可燃气体测定仪在空管线处测量管内气体地含氧量小于2％.4、施工部署4..1机构组织及分工4.1.1工程领导小组：组长：来亚利安全：韩恩会技术：杨作林、严凤伟、张宝森质量：乜颍、方勇、王红兵4.1.2作业队安排根据本工程特点及工程量情况结合管道地规格，计划组建：一个管道清管施工队；一个试压施工队；一个干燥施工队；一个氮气置换施工队；一个施工保障队；在工程领导小组地统一指挥下开展工作.⑴管道清管施工队：分别负责全线路地清管施工；⑵试压施工队：承担全线路地试压施工；⑶管道干燥队：分别承担管线、场站及中间阀室地干燥施工；⑷氮气置换机组：负责全线管段、场站、阀室地氮气置换工作；⑸施工保障队：负责生产保障任务.4.1.3实施程序联合检查→清管→试压→干燥→（氮气置换）投产运行4.2人员配备配备5.主要材料配备6.机具设备配备7. 工期安排8. HSE管理8.1安全措施（1）以工程经理为组长成立专门安全小组，负责对本工程存在地安全因素进行检查，对施工过程中应实施安全保护而实际未实施地进行督促，甚至可以要求停止施工进行整改.（2）进驻施工现场前由安全负责人组织全员进行安全教育，并记录《安全会议记录》.（3）每天上工地前进行安全教育并记录《安全会议记录》.（4）严格遵守岗位职责，对于发现地异常情况及时上报，并尽可能地作相应安全处理，将事故发生降到最低点.（5）危险操作必须有人监护，并且要派有经验地人员监护.（6）施工人员进入施工现场必须穿工作服、戴安全帽，对违反规定者将给予警告并处罚，由此造成地后果由当事人负责.对进入现场地其他人员也必须戴安全帽并要经过施工单位现场负责人确认安全后方可进入.（7）电焊工要穿戴专用防护服、防护手套，正确使用护眼罩.（8）夜间施工要有充足地照明设备，不得因照明有碍施工顺利进行.8.2清管安全措施（1）操作人员应熟悉本岗位地操作流程、操作规程、安全规程和异常事故处理方法等.（2）依据现场情况在收球区施工现场用彩旗、警示带等设立警示区，有明显地清管、试压警示标志以防其他无关人员误入，晚上要安装有警示灯并要有人值班.（3）清管工作开始前，要检查盲板上地螺栓是否全部拧紧安装正确，加压及开盲板时以及在清管地整个过程中，所有人员不准站在盲板地前面，应侧对着盲板并且要保持一定地距离.（4）根据施工经验，当清管器即将到达末端地时候，会有少量地水喷溅出来，并且会有较大地声音.现场施工人员应特别注意安全，这时应使现场所有无关人员立即远离，并且要站到管道侧面，切不可站到管口正前方.（5）只要首端开始启动空压机，所有施工人员都要提起警惕，尤其是末端人员要时刻注意末端管口情况并且要保持高度地警戒，不要使自己和其他人员受到伤害.8.3试压安全措施（1）操作人员应熟悉本岗位地操作流程、操作规程、安全规程和异常事故处理方法等；（2）依据现场情况在试压现场设警示区，有明显地试压警示标志,设置警示牌和警示灯,以防其他无关人员误入.在升压过程中，距试压设备和试压段管线50m以内为试压区域，试压区域内严禁有非试压地人员，试压巡线人员应与管线保持6m以上地距离.（3）高压连接部分应使用硬连接并预先经过高压实验,短接管长度必须考虑火焊切割和电焊焊接热量地影响.（4）试压设备、人员要在管道侧面，严禁正对试压封头.（5）升压过程中，管道正上方严禁有人停留，也不得巡线，待压力稳定后才可巡线.（6）升压以及稳压过程中，试压管道要停止其它一切作业.（7）实验区域（管道左右30M，管头前方100M）范围内只允许与试压有关地工作人员进入.。
天然气长输管道干空气干燥技施工工法
天然气长输管道干空气干燥施工工法河北华北石油工程建设有限公司张宝林郭江波倪春江王凯黄长明0 前言长距离输气管道水压试验和清管后，管道内仍有少量水。
在投产前如果不进行干燥，不仅引发管道内壁和附属设备的腐蚀，使所输送的产品受到污染，而且更严重的是在一定压力和温度的作用下，天然气与水结合形成结晶状水合物。
在长期运行状态下，晶状水合物会越积越多，使管道截面积越来越小，摩擦阻力增大而引起输送效率的下降，最终会完全堵塞管道，形成冰堵。
国外天然气长输管道干燥技术起步较早，发展也较为迅速，但我国应用相对较晚。
90年代后，随着大口径、高压、大排量天然气长输管道的建设，逐渐认识到管道干燥的必要性，并对后期建成的大型输气管道进行了干燥处理。
天然气长输管线干燥方法的多种多样，且每种干燥方法又有其优缺点，见表0-1。
表0-1 各种干燥方法的对比表从上表可以看出，干空气法应用最多、最广。
干空气法的主要优点如下：1) 空气来源广，不受地区限制。
2) 空气无毒、无味、不燃、不爆，对环境无害，可以任意排放。
3) 既适用于陆地管道，也适用于海底管道。
4) 受管径、管道长度的影响相对最小。
5) 干燥成本低。
6) 易与管道建设和水压试验相衔接。
7) 干燥效果好，露点可达到-22℃以下。
我公司结合自身设备的技术特点，对干空气法管道干燥施工技术进行了研究，取得了较好的效果。
2006年2月，《大口径输气管道干燥工艺方法研究》获华北石油管理局度技术创新二等奖。
关于该项技术的论文在石油天然气安装技术中心站2006年会上被评为一等奖。
在此基础上，公司组织编制了《天然气长输管道干空气干燥施工工法》，先后在西气东输管道工程、陕京二线输气管道工程、马鞍山高压输气管道工程、西气东输冀宁联络线工程、淮武管道工程等项目中应用该项工法，累计干燥管道共计1028km，取得良好的效果。
1 工法特点本工法有如下特点：1) 本工法解决了使用多台小排量空压机作为空气源时，设备之间产生互相干扰而造成总排量下降的难题。
天然气管道清管、试压、干燥施工技术方案
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）管道清管、试压、干燥施工技术方案编制：审核：批准：投资集团股份有限公司年月日施工组织设计（方案）报审表方案名称：项目部报审意见：项目经理：年月日工程部审核情况：审核人：年月日工程部领导审批意见：审批人：年月日JL—A002 施工组织设计（方案）报（复）审表工程名称：编号：致（监理单位）：现报上施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。
附：施工组织设计（方案）承包单位项目部（公章）：项目负责人：项目技术负责人：年月日专业监理工程师审查意见：1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充专业监理工程师：年月日总监理工程师审查意见：1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充后并于月日前报来。
项目监理机构：（公章）总监理工程师：年月日注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。
建设、监理、施工单位各留一份。
1 工程概况天然气输气管线建设项目三标段，同时包括绵阳至江油天然气输气管线（二期）建设项目（元坝至德阳输气管线并行段）。
第三标段新建长输管道起于江油市方水乡拱桥沟北侧，自西南向东北与元坝-德阳输气管道江油试验段同沟敷设，经小石桥、九岭镇中和村、在中和村西侧穿越涪江、继续敷设，经龙凤镇石庙子沟、曹家坝、止于鲁班村东北侧，线路全长9.72km，设计压力4.0 MPa。
第三标段全程采用D323.9×8mm L245N无缝管。
元德天然气输气管线，线路全长9.82km，设计压力10.0 MPa。
一般线路、公路穿越管选用管材D711×14.9mm L485M直缝埋弧焊钢管，铁路、涪江和水磨河穿越段直管采用D711×20mm L485M直缝埋弧焊钢管。
第三标段水域大中型穿越2处，其中定向钻穿越涪江885m，定向钻穿越水磨河318m，宝成铁路穿越85.2mm，成绵乐高铁穿越89.5m，S205公路穿越一次72m。
天然气管道干燥技术
管线的施工
20
5）干空气干燥技术的影响因素
（5）一次干燥管道的长度。 一次可以干燥的管道长度受多种
因素的影响，如管径、昼夜温差、站间 距、干空气的排量等。如果管道太长， 则为缩短干燥时间采取的许多控制措施 的作用就会降低，管道长度太短则不经 济。
管线的施工
1
二、输气管道干燥方法
对管道干燥处理有以下4种方法，干空 气干燥法（干空气+清管干燥列车）、 真空泵干燥法、氮气干燥法以及脱水清 管列车干燥法（天然气驱动甲醇等）。
但应用于工业现场的管道干燥施工方法 主要有3种，即真空泵干燥法、干空气 干燥法和干燥剂干燥法。
管线的施工
2
1、真空干燥技术
推荐管道长度为30~130km。
管线的施工
21
6）干空气干燥技术的优点
1）干燥效果均匀一致，露点可达到-25℃以 下，且干燥时间相对较短。
2）经济实用，设备费用低，可充分利用现有 设备加快干燥进度。工艺简单，容易控制， 有完整的干燥检测标准，能保证管道在较短 时间内达标，对操作技术要求不高。干燥成 本低，适用范围广，既适用于陆地管道，也 适用于海底管道，既适用于通径管道，也适 用于变径管道，且受管径、管道长度的影响 相对最小。
管线的施工
3
2）真空干燥工艺过程
真空干燥分 三个阶段：
Ⅰ：初始抽 气降压阶段；
Ⅱ：蒸发； Ⅲ：干燥。
管线的施工
4
3）真空干燥技术的实施要点
第一步：降压（抽空）阶段。将压力从管 道的初始压力降低到管壁温度下水蒸气的 饱和压力。理论抽真空时间按下式计算：
SY T 4114—2008天然气输送管道干燥施工技术规范
天然气输送管道干燥施工技术规范2009-10-26发布时间：2008年06月16日实施时间：2008年12月01日规范号：SY/T 4114—2008发布单位：国家发展和改革委员会本标准附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。
本标准由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口。
本标准起草单位：中国石油天然气管道局第四工程分公司、第二工程分公司。
本标准主要起草人：郭泽浩、于德军、王炜、王岩、田黎、葛新东。
1 范围本标准规定了天然气输送管道干燥的施工技术要求。
本标准适用于新建、改扩建的天然气输送管道干燥的施工技术。
其他介质管道干燥可参照执行。
本标准中干空气干燥法、真空干燥法宜用于管道、站场干燥；氮气干燥法宜用于站场工艺管道干燥；干燥剂干燥法宜用于管道干燥。
2 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
2.1水露点water dew point使空气里原来所含的未饱和水蒸气变成饱和水蒸气时的温度。
2.2真空vacuum指在给定的空间内，压强低于一个标准大气压的气体状态。
2.3干空气drying air在一定压力和温度条件下露点低于-40℃无油的空气。
2.4汽化器carburetor用于加热低温液体或液化气体，使之汽化为设计温度下的气体的一种加热器。
2.5干空气干燥法drying air drying通过持续地向管道内注入干空气进行吹扫，使残留在管道内的水分蒸发，并将蒸发后的湿空气置换出管道外，达到管道干燥目的的施工方法。
2.6真空干燥法vacuum drying水的沸点随压力的降低而降低，在压力很低的情况下，水可以在很低的温度下沸腾汽化。
利用这一原理，在控制条件下用真空泵不断地抽取管道内的气体，降低管道中的压力直至达到管壁温度下水的饱和蒸汽压，此时残留在管道内壁上的水沸腾而迅速汽化，汽化后的水蒸气随后被真空泵抽出的施工方法。
2.7氮气干燥法nitrogen drying液氮经汽化器汽化。
加热器加热后以不低于50℃的温度进入管道进行低压间断性吹扫，管道内的水分与干燥氮气混合后被带出管道，从而达到管道干燥目的的施工方法。
燃气管道干空气干燥施工工法
燃气管道干空气干燥施工工法江苏天力建设有限公司1、前言管道干燥是天然气管道投产试运前的重要环节，对提高长输管道的输气质量、保证管线安全运营发挥了重要作用。
我公司在相继施工常州市调峰电厂天然气输配管道工程、常州市港华高压天然气输配管道工程一期、金坛市天然气利用高压输配系统一期工程中不断探索研究,通过对几种管道干燥方法的对比,认为干空气干燥法优于其它几种干燥施工法。
干空气可直接对管道进行吹扫，大大提高了管道的干燥效率。
采用该工法在天然气管道工程上取得了良好的效果。
2、工法特点2.1 干燥效果均匀一致,露点可达到—25℃以下，且干燥时间相对较短.2.2 经济实用、设备费用低，可充分利用现有设备加快干燥进度。
2.3 工艺简单，容易控制，有完整的干燥检测标准，能保证管道在较短时间内达标，对操作技术要求不高。
2.4 干燥成本低，适用范围广，能适用于GA、GB、GC各类管道。
既适用于通径管道,也适用于变径管道，且受管径、管道长度的影响相对最小。
2.5 空气来源广，不受地区限制，空气可以任意排放，无毒、无味、不燃、不爆、无安全隐患，对环境没有任何影响。
3、使用范围本工法适用于所有天然气管道和工业管道的干燥施工。
4、工艺原理干空气干燥工艺原理是将低露点干燥空气低压进入管道内进行吹扫，利用低露点空气对水分的吸附能力达到干燥的目的.在理想状态下管道内的水分会被低露点干空气吸附并被后面的干空气吹扫出管道,但在实际中干空气不可能将吸附水分的湿空气全部吹扫出管道，判断干燥的方法是：源源不断地向管道内输入低露点的干空气，当检测到管道末端空气露点小于预定值或者与入口处相等时，表明管道内部已经没有液态水，管道处于干燥状态。
当干空气在管道中流动时，低露点的干空气很快会吸湿至饱和，但随着空气在管道中的继续流动,压力逐渐下降，压力下降又会使空气的吸水饱和浓度增加，于是空气流将继续吸水，直至最终从管道末端被排出.用干空气干燥天然气管道是传热、传质同时进行的一个复杂物理过程，其动力来源为干空气，干空气与湿空气之间水蒸气含量的差值越大，干空气吸湿的速度越快，干燥也越快。
燃气管道干空气干燥施工工法
燃气管道干空气干燥施工工法
首先，对于燃气管道的干燥施工工法，通常会采用吹扫法和加
热法相结合的方式。
在吹扫法中，通常会利用压缩空气或氮气通过
管道进行吹扫，以排除管道内的杂质和水分。
而加热法则是利用热
风或蒸汽等热源对管道进行加热，促使管道内的水分蒸发和排除。
这两种方法结合使用可以更加彻底地保证管道内部的干燥。
其次，干燥施工工法还需要考虑到施工环境和安全问题。
在进
行干燥施工时，需要确保施工现场通风良好，以防止有害气体的积
聚和引发安全事故。
同时，施工人员也需要佩戴适当的防护装备，
确保施工过程中的安全。
另外，对于干燥施工工法的选择，还需要根据具体的管道材质、管径和施工条件进行合理的选择。
不同的管道材质可能对干燥施工
工法有不同的要求，而管道的管径和长度也会影响到干燥施工的具
体操作方法。
总的来说，燃气管道干空气干燥施工工法是一个复杂的过程，
需要综合考虑多种因素，包括管道材质、施工环境、安全要求等。
只有通过科学合理的施工工法和严格的操作流程，才能确保燃气管道的干燥施工效果达到预期，并且保证管道设施的安全运行。
高压管线干燥
管道干燥施工技术方案1.编制依据《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006）《输气管道设计规范》（GB50251-2003）《天然气管道运行规范》（SY/T 5922-2012）2.适用范围本工程高压燃气管线试压、清管结束后应进行干燥。
3.方案选择3.1排水要求建议水压试验后首先采用清管器排水至无水排出，再使用吸水性泡沫清管器吸附至泡沫清管器无明显水分。
3.2可选干燥方案注入甲醇、甘醇类吸湿剂清洗、干燥气体(压缩空气或氮气等)吹扫、真空蒸发或上述一种或几种方法的组合。
3.2.1真空干燥使用真空泵使管道内的压力低于大气压力，使得剩余的水分沸腾并不断蒸发。
在保证没有泄露和空气进入的情况下，控制并保持真空压力，直到管道内气体水露点在规定的时间内满足要求。
3.2.2 干空气干燥用干燥单元（冷却器、干燥器）产生干空气，对管道进行微正压吹扫。
可在管道末端配置水露点分析仪，测量出口气体的水露点。
3.2.3 甲醇、乙二醇干燥在管道内发送由清管器与甲醇或乙二醇组成的干燥组列；在组列通过管道后，甲醇或乙二醇与水形成混合液，最终从管内排出。
4 干燥验收应符合下列规定4.1 真空干燥验收选用真空表精度不小于1级，干燥后管道内气体水露点宜连续4h低于-20℃为合格，相当于100Pa（绝）气压为合格。
4.2 干空气干燥验收当采用干燥气体吹扫时，干燥后排出气体水露点值宜连续4h比管道输送条件下最低环境温度至少低5℃、变化幅度不大于3℃为合格。
4.3甲醇、乙二醇干燥验收干燥后管道末端排出的混合液中，甲醇、甘醇类吸湿剂含量的质量百分比大于80％为合格。
5干燥后处理管道干燥结束后.如果没有立即投入运行，宜充入干燥氮气，保持管内压大于0.12~0.15MPa（绝压）的微止压密封，防止外界湿气重新进入管道，否则应重新进行干燥。
天然气管道干燥施工技术方案
天然气管道干燥施工技术方案天然气管道干燥施工技术方案是指在天然气管道施工完成后，为了确保管道内无水分和杂质，提高管道系统的安全性和运行效率，采用一系列干燥方法进行处理的技术方案。
下面是一个1200字以上的天然气管道干燥施工技术方案。
一、引言天然气是一种重要的能源，广泛应用于工业、民用等领域。
在天然气输送过程中，管道内的水分和杂质会对管道系统造成腐蚀和堵塞等问题，因此，在天然气管道的施工过程中，需要采取干燥措施来保证管道的质量和安全。
二、施工前准备工作1.管道清洗与预处理在进行天然气管道施工之前，应对管道进行清洗和预处理，以去除管道内的杂质和油脂。
清洗过程中，可以采用化学清洗剂和高压水进行清洗，确保管道内的清洁度。
2.检查管道质量和焊缝在管道施工之前，需要对管道的质量和焊缝进行检查，确保管道的完整性和质量。
三、干燥方法1.管道通风干燥法利用管道自然通风的特点，通过设置管道的通风系统，将新鲜空气和管道内潮湿的空气进行交换，以加快管道内水分的蒸发和干燥。
为了提高通风效果，可以增加通风口和设置通风扇等设备，加强管道内的空气流动。
2.管道蒸汽吹扫干燥法利用高温高压的蒸汽对管道进行吹扫，使管道内水分蒸发和干燥。
在吹扫过程中，需注意蒸汽温度和压力的控制，以避免管道的变形和损坏。
同时，需确保蒸汽的干燥度，以避免蒸汽中的水分对管道造成二次污染。
3.管道加热干燥法通过加热管道内的空气或介质，使管道内的水分蒸发和干燥。
可以采用电加热、燃气加热等方式进行加热。
在加热过程中，需注意加热温度和时间的控制，以避免管道的变形和损坏。
4.管道吸附干燥法通过设置吸附剂或干燥剂，将管道内的水分和杂质吸附和吸附，以达到干燥和净化管道的目的。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛等，可以根据管道的实际情况选择合适的吸附剂。
四、实施方案1.根据管道的具体情况和要求，选择适合的干燥方法和设备。
2.在施工过程中，严格控制管道的清洗和预处理工作，确保管道质量和清洁度。
管道清管、试压、干燥施工技术方案
1 工程概况绵阳至江油天然气输气管线建设项目三标段，同时包括绵阳至江油天然气输气管线（二期）建设项目（元坝至德阳输气管线并行段）。
第三标段新建长输管道起于江油市方水乡拱桥沟北侧，自西南向东北与元坝-德阳输气管道江油试验段同沟敷设，经小石桥、九岭镇中和村、在中和村西侧穿越涪江、继续敷设，经龙凤镇石庙子沟、曹家坝、止于鲁班村东北侧，线路全长9.72km，设计压力4.0 MPa。
第三标段全程采用D323.9×8mm L245N无缝管。
元德天然气输气管线，线路全长9.82km，设计压力10.0 MPa。
一般线路、公路穿越管选用管材D711×14.9mm L485M直缝埋弧焊钢管，铁路、涪江和水磨河穿越段直管采用D711×20mm L485M直缝埋弧焊钢管。
第三标段水域大中型穿越2处，其中定向钻穿越涪江885m，定向钻穿越水磨河318m，宝成铁路穿越85.2mm，成绵乐高铁穿越89.5m，S205公路穿越一次72m。
第三标段包括阀室2#、3#2座。
由于目前为投标阶段，根据业主、设计提供的线路资料，该段线路起伏不大，距离较短9.82km，计划将整个标段作为一个试验段，对主线路和伴行线路分别进行整体通球、吹扫、测径、水压试验和干燥。
上水点可在三标段起点或末端选用合适水源作为上水点。
收发球筒和试压头分别按照主线路和伴行线路制作2套。
2施工规范《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB 50369-2014《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB 50424-20073分段清管、测径、试压、排扫水工作程序施工准备管道强度试验管道严密性试验 合格合格 排水 吹扫试压段连头站间清管、测径、干燥施工结束 泄压处理图3-1 清管试压施工流程图4准备工作4.1项目部编制清管、试压及干燥施工方案，按照清管、试压及干燥方案的要求成立清管试压机组，并将施工方案报监理部审批。
4.2 检查管段的敷设情况：检查管段内的管线焊接、无损检测、补口、回填应该完成，并应符合设计和验收规范的要求。
禹茌天然气管道干燥施工方案
禹茌天然气管道干燥施工方案
禹茌地区天然气管道工程项目是一项重要的基础设施建设项目，为了确保管道
运行安全、稳定，必须对其进行干燥处理。
禹茌天然气管道干燥施工方案是确保管道安全、高效运行的关键步骤之一。
1. 施工准备
在进行管道干燥之前，首先需要进行充分的施工准备工作。
包括清理管道内部
和周围的杂物、确保管道密封性、准备干燥设备等。
2. 干燥方法选择
针对禹茌地区管道的特点和实际情况，选择合适的干燥方法至关重要。
常用的
干燥方法包括热风干燥、通风干燥、吹扫干燥等。
根据管道材质和长度的不同，可以选择单一干燥方法或组合使用多种干燥方法。
3. 干燥设备搭建
根据选择的干燥方法，搭建相应的干燥设备。
确保设备安全可靠，并严格按照
操作规程进行操作。
4. 干燥施工
在进行干燥施工过程中，需要注意控制干燥速度、温度和湿度等参数，确保干
燥效果符合要求。
同时要及时监测管道内的湿度变化，调整干燥设备以达到最佳的干燥效果。
5. 干燥结束及验收
当管道干燥工作完成后，需要进行验收工作。
通过现场检查、湿度测试等方式，确保管道内部干燥彻底、安全可靠。
结语
禹茌天然气管道干燥施工是管道工程中至关重要的环节之一，只有确保管道内
部干燥彻底，才能保证管道运行的安全和稳定。
我们会按照以上所述方案，认真负责地进行管道干燥施工工作，确保工程质量和安全。
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天然气管道干燥施工办法
天然气管道在投产试用迈进行干燥施工作业，重要是解决管道中积水问题。
管道中具有水，不但会腐蚀管道内壁和附属设备，影响天然气质量，并且在一定温度、压力作用下，还会形成水合物，严重影响天然气管道安全平稳运营。
在以往输气管道建设中，由于忽视输气管道干燥问题，经常浮现冰堵或损坏阀门附件事故，给管道运营带来极大安全隐患。
当前，天然气管道干燥问题逐渐被各施工、运营和使用单位所注重，对管道干燥办法、工艺、施工技术研究，必将有力推动国内管道干燥技术全面发展。
一、天然气管道干燥必要性
当前诸多管道在投产前所进行管道试压中，大某些采用是水试压，这也是最安全一种试压方式，但也为此后管道运营留下了一定安全隐患。
在清管过程中，由于很难将管道内积水所有清理干净，管道内部积水，对长输管道而言，危害极大。
管道内残留液态水会产生如下几种方面危害。
(1) 管道中残留液态水是导致管道腐蚀重要因素。
天然气中少量酸性气体，如H2S、CO2等在有水条件下能生成酸性物质，使管道内部产生危害较大应力腐蚀。
内部腐蚀是影响管道系统使用寿命及其可靠性重要因素，也是引起管道事故重要因素，因管道内部腐蚀导致事故在输气管道事故中占很大比例。
关于资料表白，苏联在1981～1990年间，因内部腐蚀引起事故有52次，占事故总数6.9%；美国在1970～1984年间，因内部腐蚀引起事故有428次，占事故总数7.3%。
(2) 管道中液态水是形成天然气水合物必要条件之一。
天然气水合物又称固态甲烷，由天然气与水构成，呈固体状态，其外貌很像冰雪或固体酒精，点火即可燃烧，因而有人称其为可燃冰、气冰、固体瓦斯。
天然气水合物结晶格架重要由水分子构成，在不同低温高压条件下，水分子结晶形成不同类型多面体笼形构造。
形成水合物有两个条件，一是管道内有液态水或天然气处在水蒸气过饱和状态；二是管道内天然气要有足够高压力和足够低温度。
天然气水合物一旦形成后，就
会减少管道流通面积，产生节流，加速水合物进一步形成，从而导致管道、阀门和某些设备堵塞，严重影响管道安全运营。
(3) 天然气含水量上升将减少天然气质量。
管道内液态水存在会减少管道输送能力，还会使天然气含水量升高，从而导致天然气质量下降，严重影响顾客正常使用。
在天然气管道投运前，应严格按照国标《天然气管道试运营投产规范》(GB50251—94)对天然气管道进行脱水、干燥解决，是管道内空气露点达到规定规定。
保证管道安全平稳运营，满足客户对天然气质量规定。
二、天然气管道干燥办法比较
对输气管道进行干燥重要目，是将清管扫线后残存液滴和气态水清除掉。
待管道干燥合格后还应采用必要办法，防止湿空气重新进入管道。
天然气管道干燥合格原则是水露点不大于一20C。
当前，对管道干燥解决有如下4种办法，干空气干燥法(干空气加清管干燥列车)、真空泵干燥法、氮气干燥法以及脱水清管列车干燥法(天然气驱动甲醇等)。
但应用于工业现场管道干燥施工办法重要有3种，即干燥剂干燥法、真空泵干燥法和干空气干燥法。
1、干燥剂干燥法
干燥剂干燥法普通用甲醇、乙二醇或三甘醇作为干燥剂，干燥剂和水可以任意比例互溶，所形成溶液中水蒸气压大大减少，从而达到干燥目。
残留在管道中干燥剂同步又是水合物抑制剂，能抑制水合物形成。
在应用过程中，由于乙二醇或三甘醇价格费用较高，故普通选用甲醇作为干燥剂。
随着工业生产注重环境限度不断提高，干燥剂干燥法在工业现场应用受到一定限制。
2、真空泵干燥法
真空泵干燥法是指采用真空泵通过减小管内压力，使附着在管内壁上水分沸腾汽化，达到除净管内自由水一种办法。
真空泵干燥法对系统、设备质量规定较高，在实际工业生产中应用前景辽阔。
3、干空气干燥法
干空气干燥法是指将干燥空气低压进入管道内进行吹扫，运用低露点空气对水分吸附能力，达到对管道进行干燥目。
在抱负状态下，管道内水会被低露点干燥空气吸附，并被背面干燥空气吹出管道。
但在实际中，干空气不也许完全将已吸附水分湿空气吹出管道。
尽管这种干燥办法干燥效率并不高，但对于变径管道和无法使用清管器管道，如果采用干空气进行管道干燥，是一种可行施工办法。
三、干空气通球干燥施工技术
西气东输工程采用天然气管道干燥办法重要是干空气干燥法，干空气干燥法重要有两种施工办法，一种是直接采用干燥空气对管道进行吹扫；另一种是结合使用清管器对天然气管道进行干燥。
从干燥效率和效果上，前者不如后者；从应用范畴上，后者更合用于通径管道，而前者合用于所有管道，涉及变径管道和天然气场站。
干空气通球干燥法施工环节为，在管道中预先放置1枚或数枚高密封机械清管器或泡沫清管器，以低露点干燥空气为动力推动清管器前行，通过清管器隔离作用，完毕干空气和湿空气置换过程(见图1)。
在末站设立一种水露点检测点，通过干空气与湿空气不断置换，重复检测干空气水露点，直至水露点达到规范规定为止，管道干燥过程见图2。
这种干燥办法适合于长距离通径管道干燥。
1、干燥流程
高密封直板混合清管器重要由2片聚氨酯皮碗、4片密封板和2片支撑板构成。
可以有效地清除管道内积水，提高清管效率。
高密封直板混合清管器见图3。
泡沫型清管器外表光滑带微孔，有一定吸水能力．可以推出管内湿空气，分散积水，可以在管道内行走100km。
通过对泡沫清管器清管先后称重，可以拟定管内含水量与否达到了干燥原则。
若含水量过高，则需要用高密封直板清管器进行清管，然后再用泡沫清管器清管检测。
或运用清管列车来提高清管效率和干燥质量。
清管列车见图4。
2、干燥合格原则及注意事项
(1)清管、干燥合格原则是管道内水膜厚度不不不大于0.1mm。
(2)依照状况可对泡沫清管器进行称重，如含水量偏高，可进行一次高密封直板清管器清管。
(3)验收时如发现与合格原则仍有一定差距，可直接用干空气低压吹扫，直至达到合格原则为止(水露点不大于-20℃)。
(4)为了收到更好干燥效果，泡沫清管器速度应控制在0.5～1m/s。
(5)干燥合格后如不及时进行注氮或置换，应采用0.02～0.05MPa干空气填充密封。
3、清管器速度控制
依照规范，清管器运营速度宜控制在12～18km/h，详细办法是依照各监测点数据报告，计算清管需要风量和压力，通过调节压风车排量来控制清管器速度。
4、干燥需要设备
管道干燥所需设备有高压风机(奥地利生产LMF-120/15、LMF-70/150和美国库伯公司生产40X-8-70/150)、清管器(高密封直板清管器、普通皮碗清管器、泡沫清管器信号发射机、清管器信号接受机)以及便携式批示仪。
四、结束语
当前国外任何一条高原则管道，无论是气压实验还是水压实验，都要通过干燥解决。
由于管道干燥办法诸多，欧洲公司大都采用真空干燥法，美国、加拿大等都采用干空气干燥法，天然气管道干燥技术在国内刚刚起步，但已经越来越受到注重，特别是在西气东输管道上采用干燥工艺，必将会增进国内天然气管道干燥施工理论和实践不断完善。
向苍义整顿编制
8月6日。