装配工艺流程图表

电子产品装配工艺规范

电子产品装配工艺规范电子产品总装工艺规范整机装配就是将机柜、设备、组件以及零、部件按预定的设计要求装配在机箱、车厢、平台，再用导线将它们之间进行电气连接，它是电子产品生产中一个重要的工艺过程。

1整机装配的顺序和基本要求图1整机结构树状图1.1整机装配的基本顺序电子设备的整机装配有多道工序，这些工序的完成顺序是否合理，直接影响到设备的装配质量、生产效率和操作者的劳动强度。

电子设备整机装配的基本顺序是：先轻后重、先小后大、先铆后装、先装后焊、先里后外、先平后高，上道工序不得影响下道工序。

1.2整机装配的基本要求电子设备的整机装配是把半成品装配成合格产品的过程。

对整机装配的基本要求如下：1）整机装配前，对组成整机的有关零部件或组件必须经过调试、检验，不合格的零部件或组件不允许投入生产线。

检验合格的装配件必须保持清洁。

2）装配时要按照整机的结构情形，应用合理的安装工艺，用经济、高效、先进的装配技术，使产品到达预期的效果，满足产品在功能、技术目标和经济目标等方面的要求。

3）严格遵循整机装配的顺序要求，注意前后工序的衔接。

4）装配过程中，不得损伤元器件和零部件，避免碰伤机壳、元器件和零部件的外表涂敷层，不得破损整机的绝缘性。

包管安装件的方向、位置、极性的精确，包管产品的电机能稳定，并有充足的机械强度和稳定度。

5）小型机大批量生产的产品，其整机装配在流水线上按工位进行。

每一个工位除按工艺要求操作外，要求工位的操作人员熟悉安装要求和熟练掌握安装技术，包管产品的安装质量，严厉执行自检、互检与专职调试检查的“三检”原则。

装配中每一个阶段的工作完成后都应进行检查，分段把好质量关，从而进步产品的率。

2整机装配中的流水线2.1流水线与流水节拍装配流水线就是把一部整机的装连、调试等工作划分成若干简单操作，每一个装配工人完成指定操作。

在划分时要注意到每人操作所用的时间应相等，这个时间称为流水的节拍。

装配的设备在流水线上挪动的体式格局有好多种。

装配式建筑施工工艺流程图及测量放线制图标准

2、关键线路加粗曲线为80宽度，关键线路文字框加粗曲线为20宽度。
3、本表总尺寸为39600X37620(长X高),表格距离图框边线为891并且位置居中。
4、本表安排施工周期为六天一轮回，如有第七天、第八天请自行复制加行。
技术说明： 1、标准层单个构件吊装时间应符合以下规定：（1）外墙板为15-20分钟一块,预制外剪力墙板为2530分钟一块；内墙板、隔墙板为15分钟一块；叠合梁和叠合楼板为12分钟一块；楼梯梯段吊装为15 分钟每块；（2）模板吊装构件长度大于2.5米为10分钟一块，其余为6分钟每块安排；（3）剪力墙混凝土吊装为1.5方量每次，每次每斗为20分钟；楼板混凝土每斗每次为10分钟每次； 2、第一块外墙板吊装应优先选择靠近楼梯口处大阴阳角处开始；吊装优先吊装外墙板，其次叠合梁、内墙板，隔墙板和叠合楼板吊装安排在剪力墙混凝土浇筑完毕进行；楼梯梯段吊装根据项目情况而定。 3、大模板吊装时间可以根据项目实际情况穿插在未吊装墙板的时间段内。 4、剪力墙钢筋绑扎、楼板钢筋绑扎为20平方/每人每工日，模板安拆为15平方/每人每工日,水电预埋为50平方/每人每工日，支撑搭设为100平方(标准层面积)/每个人每工日。 5、第六代预制剪力墙灌浆必须在剪力墙混凝土浇筑前完成，并且保证灌浆后24小时内不得有振动。 6、叠合梁、叠合楼板支撑搭设应在该构件吊装前进行，就是该工序的前一天。 7、爬升架提升安排在外墙吊装完成以后，且浇筑混凝土之前。
装配பைடு நூலகம்建筑施工工艺流程图及测量放线制图标准
目录
一．放线平面图 ➢ 放线图作图要求 ➢ 放线图制作原则二．施工工艺流程图 ➢ 施工工艺流程图作图要求 ➢ 施工工艺流程图制作原则
对格式方面补充说明：
1.字体大小：放线的标注文字大小与轴线编号标注大小相仿，“XX说明”字体大小为450，说明文字为350,图标题文字大小为550 ，下划线宽度为100，均为仿宋字体。

工艺制造流程图样例

工艺制造流程图样例工艺制造流程图是一种用于描述产品制造过程的图表，它能够清晰地展示每个步骤的顺序和关系。

本文将以一个工艺制造流程图的样例为例，详细介绍其格式和内容。

一、下面是一个工艺制造流程图的样例：[图1：工艺制造流程图样例]在这个样例中，我们可以看到整个制造过程被分为六个步骤，分别是：原材料准备、加工制造、装配、检验、包装和发货。

每个步骤都有对应的图标和文字描述，以便更清晰地表达。

二、工艺制造流程图的格式要求1. 标题：在工艺制造流程图的顶部，应包含一个简明扼要的标题，以便读者快速了解图表的主题。

2. 图表：工艺制造流程图应以图表的形式展示，图表中应包含每个步骤的图标和文字描述。

图标可以根据实际情况选择，但应确保简洁明了。

3. 步骤：每个步骤应按照制造顺序排列，并用箭头表示步骤之间的关系。

箭头的方向应清晰明了，以便读者能够准确理解制造流程。

4. 描述：每个步骤下方应有文字描述，用于进一步解释该步骤的具体内容。

描述应简明扼要，避免冗长和复杂的句子。

5. 标注：如有需要，可以在图表中添加标注，用于解释某些特殊情况或关键点。

标注的内容应与图表的主题密切相关，不应过多或过少。

三、工艺制造流程图的内容要求1. 原材料准备：在这个步骤中，应描述原材料的选择、采购和储存等过程。

可以包括原材料的种类、数量和质量要求等信息。

2. 加工制造：在这个步骤中，应描述产品的加工和制造过程。

可以包括加工设备的选择、操作流程和工艺参数等信息。

3. 装配：在这个步骤中，应描述产品的装配过程。

可以包括装配工具的选择、装配顺序和注意事项等信息。

4. 检验：在这个步骤中，应描述产品的检验和测试过程。

可以包括检验标准、检验方法和检验结果等信息。

5. 包装：在这个步骤中，应描述产品的包装和标识过程。

可以包括包装材料的选择、包装方式和标识要求等信息。

6. 发货：在这个步骤中，应描述产品的发货和运输过程。

可以包括发货方式、运输工具和交货时间等信息。

装配式建筑关键施工工艺

（3）提供塔吊附墙方案，附墙安装三个月前下发图纸，施工方同塔吊厂家合适可行性后，联系PC及生产部门预留孔洞。
二、混凝土工程
剪力墙编号
1、按照吊装顺序由外至内确定剪力墙编号。
2、根据结构及后期吊装需求，标识出特殊浇筑高度的剪力墙。
3、按照外剪力墙分三次浇筑、内墙分两次浇筑计算浇筑的所需混凝土量。
三、构件安装
5、隔墙在浇筑完竖向混凝土并拆模后进行吊装。
四、钢筋工程
钢筋下料表
1、由钢筋翻样部门计算钢筋使用量。
2、根据各剪力墙的墙柱编号确定单个剪力墙钢筋使用量。
3、按照现场情况规划钢筋堆放区。
五、支撑与防护
1、斜支撑
1）斜支撑分为普通斜支撑、带拉环斜支撑。
（2）根据墙板长度4m以下布2根，4m以上布3根，其中每块墙板布置数量不少于2根。
（2）梁底支撑根据4m以下2处，4m以上3处进行布置。
（3）给出材料底支撑
（1）板底支撑根据项目要求选用。
（2）空调板、阳台板处采用轮扣式支撑，兼做外防护。横杆长度采用600mm、900mm、1200mm。
（3）轮扣式支撑设置三道横杆，且在水平混凝土浇筑完成后可拆除该层支撑的扫地杆。
2、测量放线图
（1）通过控制点确定横纵双向主控线，墙板线由主控线引出。
（2）放线是要放出外墙板端头线和200mm宽水平控制线。
（3）控制线从首层往上引，达到十层后从十层往上引，以此类推。
3、塔吊平面布置图
（1）根据PC部门提供相关板重及塔吊位置，进行塔吊选型。
（2）以5m为单位画出起吊范围，并用红色字体示意该型号塔吊在此范围内的最大起重量及范围内最大板重
（3）墙板斜支撑套筒预埋高度为2m，带拉环斜支撑拉环布置投影距离为距墙板1.5m。

完整版)生产机加工件工艺流程图

完整版)生产机加工件工艺流程图制造工艺流程图如下：1.原材料入库：将原材料送入仓库。

2.原材料检查：检查原材料是否符合要求。

3.原材料储存：将原材料分别放置在不同的仓库中。

4.原材料分类：根据加工工艺将原材料进行分类。

5.原材料粗加工：将原材料进行初步加工。

C加工：使用CNC机床进行加工。

7.精加工：对产品进行精密加工。

8.线切割加工：使用线切割机进行加工。

9.零部件尺寸检验：对零部件的尺寸进行检验。

10.氧化、着色、抛光：进行表面处理。

11.零件组装：将零部件组装成产品。

12.产品装配：将产品进行组装。

13.激光打标：使用激光进行打标。

14.成品检验：对成品进行检验。

制造工艺流程表如下：NO 工程名称作业内容管理项目记录操作人员1 原材料入库将原材料送入仓库先入先出原材料出库表仓库检验2 原材料检查检查原材料是否符合要求 N/A 外部采购合同书，输入检验报告保管员3 原材料储存将原材料分别放置在不同的仓库中分规格保管作业日志精工车间4 原材料分类根据加工工艺将原材料进行分类按加工工艺分原材料出库表技术人员5 原材料粗加工将原材料进行初步加工按顺序进行作业日志精工车间6 CNC加工使用CNC机床进行加工尺寸生产作业指导书技术人员7 精加工对产品进行精密加工尺寸生产作业指导书技术人员8 线切割加工使用线切割机进行加工尺寸生产作业指导书技术人员9 零部件尺寸检验对零部件的尺寸进行检验尺寸检验报告技术人员10 氧化、着色、抛光进行表面处理表面管理作业日志精工车间11 零件组装将零部件组装成产品产品的结合性生产作业指导书技术人员12 产品装配将产品进行组装产品的结合性生产作业指导书技术人员13 激光打标使用激光进行打标作业日志技术人员14 成品检验对成品进行检验产品检验达标检验报告技术人员以上是机加工制造工艺流程图和制造工艺流程表。

我们将原材料进行分类、加工、精加工、线切割加工、零部件尺寸检验、氧化、着色、抛光、零件组装、产品装配、激光打标和成品检验。

产品制造生产工艺水平说明、安装、验收标准及质量保证措施

投标设备的产品制造生产工艺水平说明、安装、验收标准及质量保证措施1．机组制造工艺流程机组装配工艺流程图：压缩机装配工艺流程图：2．安装及验收标准2.1机组进场2.1.1机组进场严格按照机组上所贴吊装位置及吊装孔进行吊装。

2.1.2机组进场吊装时检查机组外观无损伤。

2.1.3我公司生产的机组在电控箱中已经附带减震胶垫，请在机组就位时安装减震胶垫并固定。

2.2机组水系统安装2.2.1机组牢固安装于基础上并且周围有排水道。

2.2.2机组周边通风良好、有足够的维修空间。

2.2.3机组冷冻水、冷却水进水管处必须安装Y型过滤器。

2.2.4机组冷冻水、冷却水进、出水口管必须安装软连接、压力表、温度计、阀门，且都均工作正常。

2.2.5机组进、出水管路阀门后必须安装旁通管。

2.2.6水泵前必须安装Y型过滤器，后装软连接、止回阀及阀门。

2.2.7管路清洗时，进出水管接通旁通，污水未进机组，且要清洗干净。

（用水瓶盛水清澈）2.2.8冷冻水系统保压（约工作压力的1.5倍，不得低于0.6MPa）2.2.9所有水泵和冷却塔试运转正常，且能保证机组运行所需要求。

（冷却塔处理水量选型不得低于冷却水流量1.3倍）2.2.10冷却塔风机必须与机组连锁。

2.2.11水系统最低点需安装泄水阀。

2.2.12机房与每层的水系统必须安装自动排气阀，且调试时系统已充分排气。

冷冻水管网必须保温完全。

2.3机组配电安装2.3.1电源使用名牌标识电压并为机组专用，三项不平衡小于2%。

2.3.2总电源到主机各项间电源线必须采用铜线，严禁使用铝线。

2.3.3主机空气开关容量及进主机电源线线径参照随机附带说明书中所要求。

2.3.4接线正确无反相，且压紧无虚接。

2.4.5机组必须接地线且是主电源线线径的一半。

3．质量保证措施格力商用空调机组质量可靠性保证分布在生产前、生产中和生产后等三个阶段。

生产前质量保证新产品生产前的质量控制由技术部门与质量控制部一起参与方案评审、样机评审、确认评审。

液压机械产品工艺流程图

原平恒信液压机械有限公司液压机械产品工艺流程图：
：制作或外购→检验或试验→待装入库
下料→焊接→铣削→钻削→去刺→涂漆→待装入库
锻造或下料→机械加工→表面处理→待装入库
按照液压系统工艺流程制作→独立试验→待装入库
按照电气系统要求制作→独立试验→待装入库
制作或外购→待装入库
机座装配→机架及机械传动零部件装入▲→油缸、马达等装入▲→液压泵站装入→液压管路件现场配制
→电气控制台装入→反馈电路接入→整机装配检查▲（完整性检查及动作干涉检查）
---接入电源并检查电源特性→加入液压油→加入润滑油→电机（或发动机）点动试验→检查运动正确性、机构部件及连接牢固度、整机是否有异响等→
启动整机并再次检查运动方向、速度是否符合设计要求，调整
启动整机，带负荷运转，观察记录压力表、温度、速度等数值否符合设计要求，调整
----必要时在使用地进行现场试验，工艺方法同启动及运转试验，并且对耐用性要求的特性值进行记录。

注释：上图标记中①-⑧为质量重点控制工序，●为特殊工序，▲为关键工序。

汽车制造工艺流程图

轮等总成在分装、组装后送至总装配线并在相应工位上线
所采用的输送、吊装设备。
5
收集信息
整车装配设备 3.各种油液加注设备：包括燃油、等各种加注设备。
4.出厂检测设备：前束试验台、侧滑试验台、转向试验台、前照灯检测仪、制动试验台、车速表试验台、排气分析仪。 5.专用装配设备：车号打号机、罗纹紧固设备、车轮装配专用设备、自动涂胶机、液压桥装小车。
生产线工艺流程
汽车制造总装生产线工艺流程由存储区、工件装配
区、升降区、检修区、检测区、下线区等组成。
4
收集信息
整车装配设备
主要包括：装配线所用输送设备、发动机和前后桥等各大
总成上线设备、各种油液加注设备、出出厂检测设备及各种专用装配设备 1.输送设备：用于总装配线、各总成分装线以及大总成上线的输送 2.大总成上线设备：指发动机、前桥、后桥、驾驶室、车
进入底盘装配线
底盘与车身定位
完成总装完成底盘检测调试底盘检测调试进入底盘调试放下底盘托架准备放下底盘托架
8
车身内部安装完毕安装转向盘安装座椅风窗玻璃安装到位风窗玻璃涂密封胶准备安装前风窗玻璃
底盘与车身安装紧固准备安装车轮完成车轮安装准备安装前后保险杠完成安装前后保险杠放下吊架
原因、追查责任。
3.装配过程中的常见问题：装配不到位，接线不到位；油漆、碰毛，拉毛
13
检验评估
总装车间安全
1.进车间实习劳动，一定要穿戴好工作衣裤，裤带的金属搭扣，衣服纽扣，钥匙圈不能外露。不能带戒指、手表劳动，以免将车身表面油漆划破。 2.不能随便进入黄色隔离带 3.严禁动用车辆 4.不要随便操纵汽油加注设备，氟里昂加注设备、冷却液加注设备。 5.不能随便动用车间里的检测及调整设备，以免损坏或影响精度。

第5章飞机装配工艺(总装)

（2）柔性工装
板件装配
板件型架外卡板
隔板
定位板
蒙皮
内卡板夹紧件桁条定位板
以外卡板定位的部件（前机身）装配型架
简易工装
多点可调支撑结构
载荷(单独支撑) X轴行程 Y轴行程 Z轴行程重复定位精度 (单轴) 重复定位精度(总量) 总精度 1.000 N 50mm. 1200mm. 600mm. 0.02mm / 轴 0.05mm (总量) 0.125mm
（1）定位与测量技术

水平测量：目前一般采用水平测量的方法来调整和检验各部件间的相对位置。
基本过程是：在部件装配时，在部件表面规定的位置上，按型架上专用指示器作出测量点的记号（涂红色的冲坑，凸头或空心铆钉等），这些记号称为水平测量点，它实际上是将飞机理论轴线转移到部件表面的测量依据。因此，在测量过程中，只要检查这些点的相对位置数值，就可借以确定部件间相对位置是否符合技术要求。

翼面测量图
机翼对称性检查
2
2015/6/12
新型测量设备

激光跟踪仪室内GPS
夹具检查
激光跟踪仪
波音使用激光跟踪仪情况
3
2015/6/12
空客A340 A340-600RCT装配
室内GPS测量系统及其在飞机装配中的应用

根据GPS测量原理,在21世纪初人们提出了基于区域GPS技术的三维测量理念,进而开发出了一种具有高精度、高可靠性和高效率的室内GPS(Indoor GPS=iGPS)系统,主要用于解决大尺寸空间测量与定位问题。其原理像GPS一样, 利用三角测量原理建立三维坐标体系,不同的是采用红外激光代替了卫星(微波)信号。它利用发射器发出红外光信号,众多个接收器就能独立地计算出它们的当前位置。 iGPS系统能够建立一个大尺寸的空间坐标系,据此进行坐标测量、跟踪测量、准直定位、监视装配等测量任务

总装车间工序图(重要工序)

批准：
审核
编制：
客车装配工艺流程图(底盘改制）
3、油管有无老化、裂纹存在，各总成管路及接头不能松动、漏油；
4、水箱有无破损、漏水现象；
二、主要项目：
1、检查并补足发动机冷却水；
主要质量要求：
一、底盘外观：
1、各个总成件是否齐全；
2、不能有破损、磨花、生锈、螺丝松矿、缺装弹簧垫；
1、底盘路试不少于30Km ；
2、发动机无异响、无漏油、漏水、漏气，制动不跑偏，传动轴不震动，整车无异响，温度正常；
2、检查发动机油、变速箱油、后桥油、方向机油按要求补足；
3、各黄油嘴重打润滑脂；
4、主要部件拧紧力矩；（附表一）（附表二）（附表三）
三、试车
★ 重要工序。

仪器制造技术-装配1

划分装配工序
编制装配工艺文件
4
装配工艺流程图
装配工艺系统图为了便于装配，通常将机器分成若干个独立的装配单元。图装配单元通常可划分为五个等级，即零件、套件、组件、部件和机器（图6-2)
零件基准零件零件零件零件零件零件机器
部件
部件
组件
套件
图6-2 装配工艺流程图
10
按照零件在仪器中的作用可分为：
• 基础件：完成一定的运动/动力/光学/电气或其它作用的零件，齿轮/摆/指针
• 补充件：作用与基本件类似，但缺少时仪器仍然可以完成基本功能，但影响使用质量。表壳/表盘 • 辅助件：其余的专用件和标准件表带 • 紧固件：
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标准公差表
12
优先数系
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14
5
套件与组件示例
a）套件
b）组件
胡批：套件：2-3个零件，装到一起当一个使用，比如这个图制造成一个零件比较困难，轴承组件和部件一般指相对比较独立，有一定的功能，先装好，备用
6
8.1.2 仪器装配基本内容
1.清洗:
2.连接: 可拆连接:螺钉/键/销不可拆连接:焊/过盈配合/铆接/胶合等 3.装配加工:刮削/配作/调整（辅以量具或仪器检查）
4.平衡（高速的场合，扰性平衡）
5.检验/试验(有的还有验收)
7
装配组织形式的选择与比较
生产规模装配方法与组织形式自动化程度手工单件生产手工（使用简单工具）装配，无专用和固定工作台位特点生产率低，装配质量很大程度上取决于装配工人的技术水平和责任心
装配工作台位固定，备有装有一定生产率，能满足配夹具、模具和各种工具，手工为主，装配质量要求，需用设成批生产可分部件装配和总装配，也部分使用工备不多；工作台位之间可组成装配对象固定而装配具和夹具一般不用机械化输送工人流动的流水线生产率较高，对工人技每个工人只完成一部分工作成批生产，装配对象用人工依次移动人工流水线术水平要求相对较低，装备费用不高；装配工轻型产品（可带随行夹具），装备按艺相似的多品种流水线装配顺序布置可采用自由节拍移动一种或几种相似装配对象专生产率高，节奏性强，成批或大用流水线，有周期性间歇移机械化传输待装零、部件不能脱节批生产动和连续移动两种方式，装备费用较高半自动或全自动装配线，半半自动、全生产率高，质量稳定，大批大量自动装配线部分上下料和装产品变动灵活性差，装自动装配生产配工作采用人工方法备费用昂贵

二段装配流程

二段机头加工装配流程
1.上架总成
包含：○1机架○2校正○3前传送○4前上层（包含连杆结构）○5上刀架总成（前后2套，含连杆）○6抬头○7胶池总成（含点胶，自动加胶胶槽）○8水槽总成○9中下跑道及支座○10中上层○11后段下○12后段上（包含连杆结构）。

○14伺服电机（3套，包含前传送，中间，后段，包含切刀）○15胶线架（含线管）
2.下总成
包含：○1底架（从前到后：冷水机，水箱，电箱）○2凳子。

加工顺序：
一、火焰切割件校直，激光件，火焰件及小件（方管、键条等）钻铣焊接。

1机加工件焊接、
2机架焊接（机加工后的火焰及激光件）3下总成焊接4校正焊接5上刀架及连杆焊接6抬头焊接7中上层支架焊接8后上层支架焊接9小件焊接（减速机座、前上压皮组件、后刀压皮组件、点胶气缸座、中上层气缸上支座、）焊后打磨喷漆。

二、装配
上总成装配：机架放置于平台，从前往后：装前上层，装校正，装前传送，装前刀。

装进回水管，装抬头，装胶槽，装水槽，装中下层。

装后下层，装后上层，装中上层。

上层装完。

上下总成焊接，焊接完成后装线架，穿穿线管。

启动走线，水管走线。

装配车间流程图

装配车间流程图引言概述：装配车间是制造业中一个重要的环节，它涉及到产品的组装和装配工艺的流程。

为了更好地管理和控制装配车间的生产流程，制作一张装配车间流程图是非常有必要的。

本文将详细介绍装配车间流程图的内容和格式，以及流程图中的五个部分。

一、装配车间流程图的格式1.1 图表类型：装配车间流程图通常采用流程图的形式，包括开始、结束、决策、操作等基本元素。

1.2 图表工具：可以使用各种绘图软件，如Microsoft Visio、Lucidchart等，也可以手工绘制。

1.3 图表布局：流程图应具有清晰的布局，使得每个步骤都能够一目了然。

二、装配车间流程图的内容2.1 产品接收与检验2.1.1 接收产品：装配车间首先接收到生产线上的产品，包括零部件和半成品。

2.1.2 检验产品：对接收到的产品进行检验，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等，确保产品质量符合要求。

2.1.3 记录检验结果：将检验结果记录下来，包括合格品和不合格品的数量和情况。

2.2 零部件准备与分发2.2.1 零部件准备：根据产品的装配要求，准备所需的零部件，包括数量、型号、规格等。

2.2.2 零部件分发：将准备好的零部件按照装配顺序分发给相应的工人或工作站。

2.2.3 记录零部件使用情况：记录每个工人或工作站所使用的零部件数量和情况，以便后续的追溯和管理。

2.3 产品装配与调试2.3.1 装配工序：按照装配顺序，将零部件进行组装和安装，完成产品的装配工序。

2.3.2 调试工序：对装配完成的产品进行调试，包括功能测试、性能测试等，确保产品的正常运行。

2.3.3 记录装配与调试结果：记录每个工人或工作站的装配和调试结果，包括装配时间、调试情况等。

2.4 产品质量检验2.4.1 抽样检验：对装配完成的产品进行抽样检验，包括外观检查、性能测试等，确保产品质量符合标准。

2.4.2 记录检验结果：记录每次抽样检验的结果，包括合格品和不合格品的数量和情况。

装配工艺模板

青岛弘安泰新能源汽车工艺文件
文件编号：JE131001
普通微货通用装配作业指导书
编制：审核：会签：会签：批准：
2013-11-19发布2013-11-20实施
青岛弘安泰新能源汽车技术部发布
青岛弘安泰新能源汽车工艺文件
产品名称
所属系列
产品型号
图号
工艺文件明细表
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青岛弘安泰新能源汽车工艺文件
产品名称
产品型号
检测工艺卡
工序名称
工序号
工位名称
工位号
序号
检测项目
编号
数量
备注
检测结果（图示或表格）
检测内容及要求
检测工具
工种
工时
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工位名称
工位号
序号
物料名称
编号
数量
备注
图示
工序内容及要求
工装
工种
工具
工时
编制
审核
标准化
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日期
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青岛弘安泰新能源汽车工艺文件
产品名称
产品型号
调试工艺卡
工序名称
工序号
工位名称
工位号
序号
调试项目
编号