除尘系统
除尘系统施工方案
除尘系统施工方案1. 引言除尘系统是工业生产过程中常见的环境治理设备之一。
其主要功能是通过收集和过滤空气中的颗粒物，净化室内空气，保护员工健康和环境质量。
本文档旨在提供一个包括除尘系统施工方案的综合指南，涵盖了系统设计、设备选择、施工流程和安全措施等方面。
2. 设计阶段在进行除尘系统的施工之前，首先需要进行系统设计。
以下是设计阶段的几个关键步骤：2.1 确定除尘系统需求根据工厂的生产工艺和环境条件，确定除尘系统的需求。
考虑以下因素：颗粒物种类和尺寸、空气流量、系统运行时间等。
2.2 建立工艺流程图根据工厂的实际情况，建立除尘系统的工艺流程图。
通过分析工艺流程，确定需要设置除尘器的位置和数量。
2.3 选择合适的除尘设备根据工艺流程图，选择合适的除尘设备。
常见的除尘设备包括颗粒捕集器、布袋除尘器、湿式除尘器等。
根据空气中的颗粒物种类和尺寸，选择合适的设备。
2.4 设计管道网络设计除尘系统的管道网络。
根据工厂的布局和除尘设备的位置，设计管道的布置和尺寸。
确保管道的流动阻力合理，避免压力损失过大。
2.5 考虑系统集中控制考虑除尘系统的集中控制。
通过使用自动控制系统，能够实现系统的远程监控和运行调整，提高系统的效率和稳定性。
3. 施工流程在设计阶段完成后，可以进行除尘系统的施工。
以下是施工流程的几个关键步骤：3.1 现场准备在施工现场进行准备工作。
确保施工区域清洁，并设置安全警示标识。
3.2 安装除尘设备根据设计方案，安装除尘设备。
确保设备安装牢固，管道连接正确。
3.3 安装管道网络安装除尘系统的管道网络。
根据设计方案，进行管道的敷设和连接。
确保管道无泄漏和堵塞。
3.4 连接电气控制系统连接除尘设备和电气控制系统。
确保电气控制系统与除尘设备的信号和电源接线正确。
3.5 进行系统调试进行除尘系统的调试。
通过检查和测试，确保系统的各个部分正常工作。
调试过程中，需要注意安全措施，避免因操作不当导致事故发生。
4. 安全措施在除尘系统的施工过程中，需要遵守相关的安全规范和操作规程。
除尘系统基础知识介绍
1除尘系统基础除尘系统是广泛应用在在矿产加工过程中控制粉尘和降低工人的可呼吸性粉尘的控制技术。
一个完整的除尘系统有多种好处，在无尘环境下提高生产率和回收有价值的产品。
在选矿厂最常见的除尘技术是利用局部排风系统（LEV系统），这些系统捕获各种工序所产生的粉尘，如压碎，磨碎，筛选，干燥，包装，装载等过程，然后运输灰尘通过管道至吸尘过滤装置。
通过在污染源捕捉粉尘，可以阻止它扩散到整个厂房和污染工人呼吸的大气。
LEV系统采用负压局部排风系统技术在粉尘逃出生产过程之前来捕获粉尘。
典型系统通常包括一个捕捉设备（外壳、罩、溜槽等）旨在最大限度地发挥潜力收集粉尘。
作为一个集尘系统，LEV系统拥有众多的优势：能够捕捉和消除很难使用湿抑制技术控制的细小颗粒；选择的材料重新捕获回生产过程或丢弃材料，使其不损害后的进程；在寒冷条件下连续性能不被低温影响，像湿式灭火系统。
另外，LEV系统对于一些生产过程可能是唯一的除尘选择，该过程是吸湿的或甚至小比例的水分造成严重的后果的生产过程。
在大多数情况下，粉尘产生方式明显。
运输，精炼，或干燥处理材料的操作，很有可能会产生粉尘。
而且，一旦粉尘释放到环境中，它产生的灰尘云可能威胁工人的健康。
此外，高浓度粉尘可以阻碍能见度，而且直接影响工人的安全。
五个典型产生粉尘区域必须严格控制：1．输送系统的转移点即材料被转移到另一设备上的掉落点。
例如包括一皮带输送到另一个皮带输送机，储存仓或斗式提升机。
2.特定的过程如压碎，干燥，筛选，混合，卸袋和卡车或车辆装载3. 涉及空气位移的过程例如空气袋灌装，夹板装载，或气力填充筒仓。
4. 不可控制的户外潜在尘源，如核心炮孔钻进。
5. 户外场所像运输道路，库房，各种未铺砌区域的潜在粉尘产生材料由于各种开采活动与强风干扰。
当第4和第5条是粉尘来源，因为包围的广大区域和不可预测的条件，一般不包括在工厂或磨坊的通风系统设计。
因此，替代LEV系统除尘的方法是必需的，本书后面的章节中讨论。
除尘系统介绍
一、布袋除尘器简介布袋除尘器是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编织布袋过滤含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。
二、除尘系统组成1、布袋除尘系统主要由烟气捕集罩、烟气管道、管道阀门、离心引风机、风门调节器、布袋除尘器及烟囱组成。
2、其中布袋除尘器是其核心部分，其结构组成为：出灰斗、进风管道、排风管道、过滤室（中箱）、净烟气室（上箱）、滤袋及笼骨、脉冲清灰系统及输灰系统。
三、布袋除尘器工作原理在离心引风机的作用下，含尘烟气从捕集罩经烟道系统进入除尘器进风总管中，并通过进风总管导流装置及各进风支管和灰斗导流板均匀的进入到除尘器各过滤室内。
烟气中较粗重的尘粒在自重及导流板的撞击下改变方向沉降至灰斗内，经除尘器下部配套的输灰装置直接排出；而较细小的尘粒则跟随上升气流继续向上前进至滤袋室内，由于滤袋的吸引过滤作用，尘粒被吸附在滤袋的外表面上，气流则通过滤袋，变为洁净的气体。
洁净的空气进入上部的干净室内，经过出风总管通过引风机从烟囱排放。
四、针对电气人员而言除尘系统参与电控的设备及其功能1、引风机含有前后轴承温度检测，前后轴承振动检测。
2、引风机配套电机含有前后轴承温度检测，电机定子温度检测。
3、风门执行器其作用为调节管道阀门开度大小，用以调节风量的大小。
4、脉冲阀通过高压气体喷吹对布袋进行清灰处理5、汽缸通过单电控气动阀门实现离线清灰6、卸料电机将沉积在灰斗中的灰尘排出7、空气炮通过高压气体喷吹将附着在灰斗壁的灰尘能够顺利排出8、分刮板机将从灰斗中排出的灰尘统一输送到集合刮板处9、集合刮板机将从分刮板机输送过来的灰尘输送至大灰仓中10、料位计射频导纳式料位计，用以检测灰斗中沉积灰尘量的多少11、差压变送器用以检测除尘系统进出口压力差12、储罐压力变送器用以检测储气罐内压力大小五、除尘系统控制过程主要分为清灰系统控制及输卸灰系统控制这两大部分1、清灰系统控制：手动方式控制、PLC自动控制PLC自动控制：差压清灰方式、时间清灰方式、混合清灰方式及PLC手动方式2、输卸灰系统控制：手动方式控制、PLC自动控制PLC自动控制：料位输灰方式、时间输灰方式、混合清灰方式及PLC手动方式六、详细的工艺流程1、清灰工艺流程2、输卸灰工艺流程七、参数设定分项含义脉冲阀喷吹时间--------每个脉冲阀喷吹的执行时间（一般在几百毫秒）脉冲阀间隔时间--------前一个脉冲阀关闭至下一个脉冲阀启动所间隔的时间（一般在十秒）汽缸间隔时间--------前一个汽缸提升至下一个汽缸落下所间隔时间空气炮喷吹时间--------每个空气炮喷吹的执行时间（一般在几百毫秒）空气炮间隔时间--------空气炮间歇性工作，所间歇的时间卸料器执行时间--------每个卸料器执行时间（一般在十几分钟）大循环间隔时间--------每执行完一个清灰循环至下一个循环开始所间隔的时间大循环次数设定--------执行几个清灰循环后开始执行卸灰程序。
车间有哪些通风除尘系统
车间有哪些通风除尘系统车间通风设备起着改善生产车间的环境，保证给室内工人提供新鲜清晰的空气和流通循环的通风环境，从而让工人们的身体健康得到保障。
车间的通风除尘系统：（１）分散式：分散式通风除尘系统是将一个或数个产尘点作办—个系统，除尘器和风机安装在产尘设备附近，一般由生产操作工人看管，不设专人管理。
这种系统具有管路短、布置简单、阻力容易平衡、风量调节方便等优点，但粉尘后处理比较麻烦。
它适用于产尘设备比较分散并且厂房有安装除尘设备位置的场合，如烧结厂、铸造厂(车间)等。
机械加工车间则多采用单机除尘，即每台机床配一台除尘机组，含尘气体经过净化后直接排入车间内。
（２）集中式：集中式通风除尘系统是将多个产尘点或整个车间甚至全厂的产尘点全部集中为一个系统，设专门除尘室，由专人负责管理。
这种系统处理风量大，便于集中管理，粉尘后处理比较容易，但管路长而复杂，阻力不容易平衡，风量调节比较困难。
它适用于产尘设备比较集中并且有条件设置除尘室的场合，如耐火材料厂等。
对于多产尘点的多层厂房，可将最上一层楼层全部用作除尘室，将各楼层的产尘点都接到顶部除尘器内，净化后排人大气。
（３）就地式：就地式通风除尘系统是将除尘器或除尘机组直接设置在产尘设备上，就地捕集和回收粉尘。
这种系统布置紧凑，结构简单，维护管理方便，能同时达到防止粉尘外逸和净化含尘气体两个目的。
但是，由于受到生产和工艺条件的限制，这种系统目前只在某些产尘设备，如混砂机、皮带机转运点、料仓上得到应用。
通风除尘系统的划分原则：（１）在同一生产工序中，同时操作并且产生同种粉尘的设备和产尘点，可以合为一个通风除尘系统。
（２）对于同时操作但产生不同种类粉尘的设备和产尘点，一般也不宜合为一个系统。
如果生产工艺允许不同种类粉尘可以混合回收处理，则可以将其合为一个系统，但具有下列情况时不能合用一个系统：①凡混合后有可能引起着火燃烧或爆炸危险时；②不同温度和湿度的含尘气体混合后可能在风管内结露时；③因粉尘性质不同，共用一种除尘器除尘效率差别较大时。
除尘系统施工方案
除尘系统施工方案除尘系统施工方案一、施工概述除尘系统施工是指在建筑工地、工厂车间等需要净化空气环境的场所中安装并调试合适的除尘设备，以达到净化空气、保护工人健康的目的。
本施工方案将详细介绍除尘系统施工的流程、技术要求及施工安全措施。
二、施工流程1. 计划和准备：根据工地/车间的具体情况和净化要求，确定合适的除尘设备类型和数量，并制定施工计划。
2. 材料采购：根据施工计划，购买所需的除尘设备、管道、电气设备等材料。
3. 施工准备：将安装除尘设备的区域进行清理和整理，确保施工现场整洁有序。
4. 设备安装：按照设备的安装要求，将除尘设备正确安装在预定位置，并进行必要的水平调整和螺栓固定。
5. 管道连接：根据工程设计图纸，将除尘设备与需要净化的空气源进行管道连接，并使用密封胶对接缝进行密封处理。
6. 电气接线：根据电气设备的接线图，将电气设备连接到电源，检查接线是否正确，并进行必要的接地处理。
7. 调试和试运行：将施工好的除尘系统进行调试和试运行，检查设备运行是否正常，是否能达到预定净化效果。
8. 完工验收：对除尘系统进行全面检查和测试，确保设备运行正常、净化效果良好。
如有问题，及时更正。
9. 施工记录和文件归档：对施工过程进行记录，包括施工问题、调试情况、工程验收报告等，并进行归档。
三、技术要求1. 设备选型：根据净化空气需求，选择适合的除尘设备，考虑设备的处理能力、过滤精度和适用范围等因素。
2. 施工质量：除尘设备的安装、连接等工程质量必须符合相关标准要求，确保设备运行正常、稳定。
3. 电气安全：电气设备的设计、安装、接线必须符合国家电气安全标准，确保设备运行安全可靠。
4. 施工安全：在施工过程中，必须做好人身安全、设备安全等方面的防护措施，防止发生事故。
5. 环保要求：施工过程中，要注意环境保护，防止粉尘、噪音等污染物对周围环境和工人健康的影响。
四、施工安全措施1. 施工现场要设立施工安全警示标志，明确施工区域，禁止无关人员进入。
除尘系统
除尘系统在制备生产香的原料过程中会产生大量的粉尘，控制作业环境粉尘含量，对作业现场进行粉尘净化，是生产过程中非常关键的问题。
一个完整的除尘系统应包括以下几个过程：（1）捕尘，用集尘罩等装置捕集含尘气体；（2）引尘，将随时捕集到的粉尘引送到除尘设备；（３）分尘，在除尘设备中将粉尘分离出来；（４）集尘，收集与处理分离出来的粉尘；（５）排风，将净化后的合格气体排放到大气。
工业建筑的除尘系统主要由集尘罩、引风管、风机、除尘设备等组成，即是由引风管将排尘罩、风机、除尘设备连接起来的一个机械排风系统。
1、捕尘, 就是在易发粉尘的部位架设引风管道, 捕尘口设计为喇叭口状, 根据生产现场粉尘产生部位的数量, 捕尘口可以是一个或多个, 末端加装一个蝶阀控制开关和流量。
捕尘端口的高度要仔细斟酌,因为端口太高, 低处的粉尘吸不到; 如果太低, 则会影响工人操作, 甚至对其造成伤害。
在风量足够的情况下, 2m 左右的捕尘端口高度比较适宜。
对于面粉等密度较小的粉尘, 应考虑将捕尘口设计在地面上向下捕尘, 因为如果捕尘端口在上, 会将原来没有飘扬起来的粉末状产品吸走, 造成浪费。
2、关于引尘, 大部分的工况都是依靠高压引风机吸尘。
就是在车间外部安装一台或多台高压引风机, 与室内的引风管道连接, 将含尘气体通过引风机送入下一步工序。
3、关于风机的选择, 建议选择风压较小, 风量较大的引风机, 以尽量满足车间内生产的需要。
在设计时应注意两点: (1)引风机安装的位置离车间距离不能太远, 且管道的转弯头应尽量少, 这样在管道中形成的风阻较小, 风压损失较少。
由于引风机工作时产生的噪音较大, 它不适合安装在室内。
(2)在车间内设计的捕尘端口尽可能要少, 以保证引风机的效率。
在使用中需要注意的是, 捕尘口应随手开关, 区域内无粉尘产生, 不用的时候应保持常闭, 这样才能够保证其他正在使用的端口有足够的风量, 达到有效除尘的目的。
4、分尘和集尘粉尘的分离和收集是个比较复杂的生产过程,根据生产产品的品种及其性能和所产生粉尘类别的不同, 一般有以下几种方法。
除尘系统施工方案
除尘系统施工方案1. 引言除尘系统作为工业生产中的一个重要环节，对于保持生产环境的清洁和员工的健康具有关键作用。
施工方案的制定和执行，能有效地操控和减少空气粉尘的排放，降低对环境和人体的污染，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍一个基于安装集尘设备和制定合理操作规程的除尘系统施工方案，以帮助企业实现清洁生产的目标。
2. 施工方案概述除尘系统施工方案的核心是通过安装集尘设备，对工业生产过程中产生的粉尘进行收集和处理，防止其直接释放到大气中。
具体的施工方案包括以下几个步骤：2.1 设计和选型在施工方案的制定阶段，需要进行合理的设计和设备选型。
根据实际生产过程和粉尘性质的分析，确定适宜的集尘设备类型和规格。
考虑到设备的技术特点、工作效率和维护要求，选择适当的厂家和供给商。
2.2 安装和调试安装集尘设备需要按照施工方案进行，包括设备的安装位置、管道连接、电气接线等。
在安装完成后，对系统进行调试，确保设备和管道的连接正确无误，各个部件正常运行。
2.3 制定操作规程除尘系统施工完成后，需要制定相应的操作规程，明确操作流程和平安要求。
操作规程包括设备的启动和关停、定期维护保养、异常情况处理等内容。
通过培训和宣传，确保所有操作人员掌握规程，正确操作和维护除尘系统。
3. 设备安装及调试要点设备安装和调试是除尘系统施工的关键环节，下面介绍一些要点：3.1 安装位置选择根据生产工艺和粉尘产生点的分布，选择适宜的安装位置。
尽量靠近粉尘产生点，以确保收集效果的最大化。
同时，还要考虑设备的维护空间、电气平安等因素。
3.2 管道连接和布局根据实际情况，进行合理的管道连接和布局。
管道连接要求牢固、紧密，防止漏风、漏尘。
对于长距离的管道，应合理设置弯头和支撑，减少空气阻力。
3.3 电气接线和调试根据设备的电气接线图，进行正确的接线和接地。
在调试过程中，应检查电路是否正常，设备是否能正常启动和停止。
同时，还需要检查传感器和控制器的功能是否正常，是否能准确感知粉尘浓度和调整操作参数。
通风除尘系统设计
通风除尘系统设计一、背景介绍随着工业化的快速发展，许多行业产生了大量的粉尘和废气，其中的有害物质对环境和人体健康有严重的影响。
为了减少粉尘和废气的排放，保护环境和员工的健康，通风除尘系统被广泛采用。
本文将对通风除尘系统的设计进行详细阐述。
二、设计目标1.减少产生粉尘和废气的设备或工艺的使用，从根源上减少粉尘和废气的排放；2.通过通风除尘系统，对排放的粉尘和废气进行处理，确保其达到排放标准；3.保证通风除尘系统的稳定运行和高效过滤效果；4.对通风除尘系统进行合理的布局和设计，最大限度地减少能耗和维护成本。
三、系统设计1.采用先进的工艺和设备：通过选用合适的生产工艺和设备，减少产生粉尘和废气的数量。
可采用封闭式设备或加装抽风装置，避免粉尘和废气外泄，并减少处理的难度和成本。
2.设计合理的通风系统：根据生产现场的实际情况，进行通风系统的设计。
通风系统应保证足够的气流量和流速，使粉尘和废气能够有效地被抽取和输送到处理设备或排放设施。
3.合理选择通风设备：根据生产现场的情况，选择合适的通风设备。
通风设备包括风机、风管和风口等。
风机应具备足够的风量和风压，以确保通风系统的正常运行。
风管和风口应选择合适的材料和结构，以减少能耗和防止堵塞。
4.选择适当的除尘设备：根据粉尘和废气的性质和浓度，选择适当的除尘设备。
常见的除尘设备包括布袋除尘器、电除尘器等。
除尘设备的设计应符合国家标准和排放标准，同时应具备高效的粉尘分离和易于清洁和维护的特点。
5.建立系统监测和管理系统：为了确保通风除尘系统的稳定运行，应建立系统的监测和管理系统。
监测系统包括气体浓度监测、风量和风速监测等。
管理系统应包括定期的维护和清洁计划，以及故障排除和预防措施。
四、系统应用和效果评估1.流程改进评估：对通风除尘系统的应用效果进行评估和改进。
评估包括排放浓度和达标率的监测，以及生产过程中的作业环境监测等。
根据评估结果，对系统进行改进和优化，以提高处理效果和能耗节约。
电除尘系统工作原理及作用
电除尘系统工作原理及作用
嘿！今天咱们来聊聊电除尘系统！哎呀呀，这可是个相当重要的东西呢！
你知道吗？电除尘系统的工作原理其实挺有意思的呀！简单来说呢，它就是利用高压电场让灰尘带电，然后吸附到电极上，从而达到除尘的效果！哇，是不是听起来就很神奇？
在这个过程中呀，气体通过电场区域的时候，灰尘颗粒会获得电荷！然后呢，这些带电的灰尘就会在电场力的作用下，朝着电极移动啦！哎呀呀，这就像是有一只无形的大手在指挥着它们一样！最后呢，吸附在电极上的灰尘会被清除掉，从而实现空气的净化！
那电除尘系统到底有啥作用呢？这可太重要啦！它能大大减少空气中的灰尘和污染物呀！想象一下，如果没有它，工厂排放的废气里全是灰尘，那我们呼吸的空气得变成啥样呀？简直不敢想！
电除尘系统在工业生产中发挥着巨大的作用呢！比如说在发电厂、钢铁厂、水泥厂这些地方，它能够有效地去除废气中的灰尘，保护环境，保障工人的健康呀！
而且呀，随着技术的不断进步，电除尘系统也在不断升级改进呢！它的效率越来越高，处理能力越来越强！哇，这可真是太棒啦！
总之呢，电除尘系统的工作原理虽然有点复杂，但它的作用真的是无可替代的呀！我们得好好利用它，让我们的环境变得更美好，让我们的生活更健康！哎呀呀，你说是不是？。
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§5集气罩的设计方法 一、密闭罩 1. 结构形式 局部密闭罩. 整体密闭罩.大容积密闭罩 2. 布置要求 (1) 设置必要的观察窗.操作门和检修门 (2) 罩内应保持一定的均衡负压 (3) 尽量避开扬尘中心,防止大量物料随气流带至 罩口被吸走. (4) 处理热物料时,应考虑热压对气流运动的影响, 常常适当加大密闭罩容积,吸风点设于罩子顶部最高 点. 3.密闭罩的排气量计算 罩内风量Q可由下式获得:Q=Q1+Q2
（2）吸风量相同时，同一距离上 u（有一面阻挡 的吸气口）= 2 u（悬空设置的吸气口） 3.吸风罩的形式对气流速度分布的影响
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吹出气流
• 空气从管口喷出，在空间形成的一股气流称为空气射.
图 射流结构示意图
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• 三、吸入气流与吹出气流
• （1）吹出气流由于卷吸作用,沿射流方向流量不断 增加,射流呈锥形；吸入气流的等速面为椭球面,通过 各等速面的流量相等,并等于吸入口的流量。
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外部排气罩
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接受式排气罩
1.定义：接受由生产过程（如热过程、机械运动过程） 产生或诱导出来的污染气流的一种排气罩。
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接受式排气罩
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四.接受式排气罩
2.特点：罩口外的气流运动不是由于罩子的抽吸作用， 而是由于生产本身过程产生。 3.类型: a.低悬罩（罩口高度<1.5A1/2）
b.高悬罩（罩口高度>1.5A1/2） A-热设备的水平投影面积。
4.低悬罩:
其热射流量 = 热设备的水平投影面积上所产生的起 始对
流热射流量。其计算式为：
除尘系统分类及特点
除尘系统分类及特点按其规模和配置特点，可分为就地除尘系统、分散除尘系统和集中除尘系统；按除尘器的种类，可分为干式除尘系统和湿式除尘系统；按设置除尘器的段数，可分为单段除尘系统和多段除尘系统；按除尘器在系统中的位置，可分为正压式除尘系统和负压式除尘系统。
1、就地除尘系统、分散除尘系统和集中除尘系统除尘系统按照规模和配置特点，可以分为就地除尘系统、分散除尘系统和集中除尘系统三种类型。
设计中应根据生产流程、工艺设备的配置、厂房条件和除尘排风量的大小等因索，分别选用。
(1)就地除尘系统就地除尘系统的除尘器直接坐落在扫尘点上，就地吸取、净化含尘空气。
图所示为胶带运输机转运点就地除尘系统。
袋式陈尘器直接安装在受料点的密闭罩上，净化后的空气引入通风机，然后排至室外。
就地除尘系统的特点如下所述。
①单点除尘，无吸尘罩、吸尘管路及卸尘装置，系统简单，布置紧凑，操作简便，维护管理方便。
②可将除尘器、通风机和电动机等做成一体，构成就地除尘机组。
③坐落在料仓上或移动生产设备上的就地除尘机组也可不设排风接口，净化后的空气直接放散在厂房内部，但机组必须具有很高的净化效率，以确保排入室内的空气含尘浓度达到国家卫生标准要求。
④外形尺寸小，处理的含尘气体量也小；只适用于排风量不大的扬尘点。
⑤所捕集的粉尘直接卸放到工艺设备上，使粉尘直接回收利用，但是这会使物料的含粉率提高，增加了下道工序的扬尘量，设计中应予注意。
(2)分散除尘系统分散除尘系统一般适用于同一工芝设备或同一生产流程的几个相距较近的除尘排风点，其除尘器和通风机往往分散布置在产尘设备附近，是目前应用较多的除尘系统。
图所示料仓除尘系统即为分散除尘系统。
分散除尘系统的特点如下所述。
①利用厂房的空间位置布置除尘设备，对场地条件有较好的适应性。
②管路较短，分支管较少，布置简单，稍加调节系统阻力即能达到平衡。
③系统操作简便，运行效果比较可靠，可由生产操作人员兼管运行，但捕集的粉尘回收和处理比较困难。
除尘系统设计及主要参数选择
对于圆形管道
L2 D 2
对于非圆形管道
L 2 4R 2
其中
R
F L
2、局部阻力损失
2
2
3、管道的总压力损失
总压力损失
2 L m D 2
m=1.15-1.20
四、除尘设备的选择
通风除尘系统中的主要设备如下:
吸尘罩 风机 管网系统 除尘器 烟囱 输灰装置 电气设备及仪表等
一、排气吸尘罩的设置
（1）应根据生产工艺及排尘特点，对污染源分别采取局部密闭、 整体密闭或其它形式的控制方式。 （2）为了有效的捕集粉尘，应将排气吸尘罩设置在污染源的上方 或附近，而且罩体应具有足够的密闭性，罩内应维持负压。 （3）吸尘罩的结构和形式应在满足生产的前提下，保持一定容积， 而且罩内气流方向与污染物流动方向相一致。 （4）在工艺允许的条件下，排气吸尘罩的开口面积尽可能缩小， 罩口处风速一般取0.5～3m/s，以防止物料或系统能量的损失。 （5）排气罩要重量轻，操作灵活，启闭方便，一般要设置调节阀 门和检查孔。为了进行除尘系统的风量调整还应在支、干管上设 测孔。
P Pt 1 TP0 T0 P
其中φ——风机性能波动系数，无样本时取φ=0.1 （3）电动机的选择
P
Q0 H 0 K 102m 3600
P ——电动机功率 Q ——选择风机的计算风量 m3/h H ——选择风机的计算风压 Pa ——全压效率 ——风机的机械效率，与传动方式有关，电动机直联 =1， 联轴器直联 =0.98，三角皮带传动 =0.95。 K——电机容量储备系数
除尘系统设计程序简介 及主要参数的设计
除尘系统原理
除尘系统原理除尘系统是一种用于去除工业生产中产生的粉尘和颗粒物的设备，它在许多行业中都起着至关重要的作用。
除尘系统的原理是基于物理和化学的工作原理，通过一系列的操作来去除空气中的颗粒物，从而保护环境和人们的健康。
首先，除尘系统的工作原理基于物理过程，其中最常见的方法是通过重力分离和惯性分离来去除颗粒物。
在重力分离中，气流中的颗粒物会因为重力的作用而沉积下来，从而被分离出来。
而在惯性分离中，气流中的颗粒物会因为惯性而沿着弯曲的管道或设备壁面而被分离出来。
这些物理过程可以有效地去除大部分的颗粒物，但对于一些微小颗粒物来说，还需要进一步的处理。
其次，化学过程也是除尘系统的重要工作原理之一。
化学过程主要通过化学反应来去除空气中的有害气体和微小颗粒物。
例如，一些除尘系统会使用化学吸收剂来吸收空气中的有害气体，从而净化空气。
此外，一些系统也会使用化学喷淋或化学喷洒来处理微小颗粒物，将其沉淀下来并去除。
这些化学过程能够高效地去除空气中的有害物质，提高空气质量。
除了物理和化学过程，除尘系统还依靠过滤器来去除颗粒物。
过滤器是除尘系统中最重要的部件之一，它能够通过不同的过滤介质，如滤纸、滤网、滤袋等，将空气中的颗粒物截留下来。
通过不同材质和结构的过滤器，可以去除不同大小和性质的颗粒物，从而有效地净化空气。
除尘系统的原理是多种工作原理的综合作用，通过物理、化学和过滤等多种方式去除空气中的颗粒物和有害物质。
除尘系统的工作原理不仅能够保护环境，还能够保护人们的健康，是工业生产中不可或缺的设备。
通过不断的技术创新和改进，除尘系统的效率和性能将会得到进一步提升，为人们创造更清洁的生产环境和生活空间。
除尘系统 设计参数
除尘系统设计参数除尘系统是工业生产中常用的设备，它的设计参数对于提高生产效率和保护环境至关重要。
本文将从多个方面介绍除尘系统的设计参数，旨在帮助读者更好地了解和应用除尘系统。
除尘系统的设计参数之一是风量。
风量是指单位时间内通过除尘系统的气体体积，通常以立方米/小时为单位。
风量的大小直接影响着除尘效果，如果风量过小，可能导致气体无法完全经过除尘系统，从而不能达到预期的除尘效果。
因此，在设计除尘系统时，需要根据实际情况合理确定风量。
除尘系统的另一个设计参数是滤料选择。
滤料是除尘系统中起到过滤作用的关键组件，它能够有效地捕捉和分离粉尘颗粒。
滤料的选择应根据粉尘的特性来确定，包括粒径大小、形状、密度等。
不同类型的滤料具有不同的除尘效果，因此，在设计除尘系统时需要考虑粉尘的特性，并选择合适的滤料。
除尘系统的设计参数还包括压力损失和清灰周期。
压力损失是指气体通过除尘系统时的压力降低，它与风量、滤料和管道阻力等因素有关。
较大的压力损失会导致能耗增加，因此在设计除尘系统时需要合理控制压力损失。
清灰周期是指清除滤料上积聚的粉尘的时间间隔，它影响着除尘系统的稳定性和运行效率。
较长的清灰周期可能导致滤料堵塞，降低除尘效果，因此在设计除尘系统时需要根据实际情况确定清灰周期。
除尘系统的设计参数还包括除尘效率和噪音控制。
除尘效率是指除尘系统去除粉尘的能力，通常以百分比表示。
较高的除尘效率能够有效地减少粉尘排放，保护环境和人体健康。
噪音控制是指控制除尘系统噪音水平的措施，它对于保护工作环境和员工健康也非常重要。
在设计除尘系统时，需要合理控制噪音水平，确保其在规定范围内。
除尘系统的设计参数是实现高效除尘的关键。
风量、滤料选择、压力损失、清灰周期、除尘效率和噪音控制等参数的合理设计能够提高除尘系统的性能，保护环境和人体健康。
希望本文能够帮助读者更好地理解和应用除尘系统的设计参数。
除尘系统安全操作规程注意事项(8篇)
除尘系统安全操作规程注意事项（8篇）篇11.操作前检查：- 确保系统电源正常，无闪露电线。
- 检查过滤器是否清洁，如有堵塞需更换或清理。
- 检查吸尘管道无破损，连接牢固。
2.启动与运行：- 按照控制面板指示启动系统，切勿强行启动。
- 监控系统运行参数，如压力、风速等，异常时立即停机排查。
3.使用过程中：- 避免将大块物体吸入系统，以免损坏设备。
- 定期清理粉尘处理单元，防止粉尘堆积引发火灾。
- 工作时佩戴防护设备，如口罩、护目镜。
4.停机与维护：- 关机后等待系统完全停止运行再进行维护操作。
- 定期检查各部件磨损情况，及时更换磨损部件。
- 每月进行一次全面清洁，确保系统整体性能。
5.应急处理：- 若发生粉尘泄漏，迅速关闭系统，启动应急响应程序。
- 如遇电气故障，不得自行处理，应立即通知专业电工。
6.培训与记录：- 所有操作人员需接受安全培训，了解操作流程及应急措施。
- 记录每次操作和维护情况，以便追踪系统状态。
请注意，此规程旨在提供一般性指导，具体操作还需参照设备制造商的使用手册，并结合现场实际情况进行调整。
务必遵守安全规定，确保人身和设备安全。
篇21.操作人员应接受专门培训，了解设备性能和操作方法。
2.工作时务必穿戴防护装备，如防尘口罩、手套和安全眼镜。
3.在系统运行时，禁止打开检查门或进行任何可能产生火花的操作。
4.发现异常情况，如异响、烟雾、泄漏等，立即停机并报告。
5.遵循正确的清灰程序，避免积尘过量导致的潜在风险。
6.保持工作区域整洁，避免粉尘积累。
干式除尘系统的安全操作规程是保障生产安全、提高工作效率和保护环境的重要准则。
每一位员工都应熟知并严格遵守这些规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇31.设备检查与启动：- 在启动前，务必确认所有连接管道无泄漏，滤袋完好无损。
- 检查电气线路，确保接地良好，防止电击事故。
- 启动前先进行空载试运行，观察设备运行是否正常。
2.运行监控与维护：- 定期检查风机运转情况，注意噪音、振动及温度变化。
除尘系统原理
除尘系统原理
除尘系统的原理是利用风机产生的动力，将含尘气体通过抽风管道送入除尘设备内进行净化，净化后的气体由排气管道排出，回收的粉尘由清灰装置排出。
整个系统由除尘器、管道、风阀、传感器和控制器组成，其中，除尘器是整个系统的核心。
常见的除尘器可以分为以下几类：
1.重力除尘：利用重力的作用，使大颗粒粉尘在较重的粉尘和气流的作用下，
沉降到灰斗中。
2.惯性除尘：利用粉尘与气体在运动中的惯性差异进行分离，使不同惯性的
粉尘颗粒在经过除尘器时，由于惯性的不同而分离出来。
3.离心式除尘：利用离心力的原理使大颗粒粉尘被甩到除尘器壁后，靠重力
沿壁下落排出。
4.喷淋式除尘：通过液体吸附粉尘，将气体中的粉尘先湿润，然后再将其捕
集的一种方法。
5.静电式除尘：利用静电吸附原理将带电的粉尘颗粒吸附到电场中，从而实
现粉尘的收集。
6.超声波除尘：利用特定频率的声波使粉尘颗粒聚集形成更大直径的粉尘团，
便于除去。
除尘系统根据不同工况和粉尘的性质可以选择不同的除尘器和组合方式，以达到最好的除尘效果。
同时，在实际使用中还需注意设备的维护和保养，以保证其长期稳定运行。
中央除尘系统原理
中央除尘系统原理
一、工作原理
中央除尘系统是一种高效的室内空气净化设备，它通过真空吸附和过滤技术，去除空气中的尘埃、细菌、病毒等有害物质，达到净化空气的目的。
中央除尘系统通常由真空泵、过滤器、管道和吸尘口等组成。
中央除尘系统的工作原理是：在真空泵的作用下，系统产生强大的吸力，将空气吸入管道中。
在管道中，空气经过过滤器，灰尘和其他有害物质被过滤掉。
净化后的空气通过管道排出，达到净化空气的目的。
二、设备组成及功能
1.真空泵：真空泵是中央除尘系统的核心部件，它能够产生强大的吸力，将
空气吸入系统中。
真空泵通常采用高效、低噪音的设计，以确保系统的性能和舒适性。
2.过滤器：过滤器是中央除尘系统的关键部件之一，它能够去除空气中的灰
尘、细菌、病毒等有害物质。
过滤器通常采用高效过滤材料，如HEPA滤网等，以确保过滤效果。
3.管道：管道是中央除尘系统的组成部分之一，它能够将空气从一个地方输
送到另一个地方。
管道通常采用高效、低阻力的材料，以确保空气流通顺畅。
4.吸尘口：吸尘口是中央除尘系统的另一个重要组成部分，它能够将空气吸
入系统中。
吸尘口通常采用可拆卸的设计，方便用户清洗和更换。
总之，中央除尘系统是一种高效的室内空气净化设备，它能够去除空气中的有害物质，提高室内空气质量。
通过了解中央除尘系统的工作原理和设备组成及功能，用户可以更好地了解和使用这种设备。
除尘系统名词解释
除尘系统是一种用于清除空气中颗粒物、气溶胶等污染物的系统。
它通常由吸尘机、过滤器和控制系统组成，能够将空气中的污染物过滤并收集起来，减少对环境的污染和对人体健康的影响。
吸尘机:一种用于收集和清理灰尘和其他颗粒物的设备，通常由电机、风机和吸尘管组成。
过滤器:一种用于过滤空气的装置，通常由纤维材料或其他材料制成，能够过滤掉空气中的颗粒物、气溶胶等污染物。
控制系统:用于控制除尘系统的运行状态和操作方式的设备，通常由控制器、显示屏和按钮等组成。
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云式除尘系统（去除PM2.5）方案说明书2017年x月目录一、项目简介 (2)二、云式抑尘系统 (3)2.1云式抑尘原理 (3)2.2抑尘方案 (4)2.2.1 方案说明 (4)2.2.2 设计参数 (6)三、云式除尘系统 (6)3.1云式空气净化原理 (6)3.2云式空气净化装置系统组成 (7)3.3云式空气净化装置技术特点 (7)3.4除尘方案 (9)3.4.1 方案说明 (9)3.4.2 设备参数 (11)3.4.3 耗水量参数 (11)3.5云式净化器净化目标 (12)四、云式抑尘除尘系统特点分析 (12)五、成功案例.........................................................................错误!未定义书签。
5.1 厦门嵩屿电厂卸船机云式抑尘系统......................错误!未定义书签。
5.2湖南湘潭钢厂云式抑尘系统...................................错误!未定义书签。
5.3广西陆海陕西富平水泥厂云式抑尘系统...............错误!未定义书签。
5.4 中石化岳阳长岭催化剂厂云式除尘系统..............错误!未定义书签。
5.5华能海门电厂云式除尘系统...................................错误!未定义书签。
六、投资估算 (14)6.1云式抑尘系统费用估算 (14)6.2云式除尘系统费用估算 (14)七、项目实施条件 (15)7.1电源 (15)7.2水源 (15)7.3气源 (15)7.4设备安装调试 (15)八、效益分析 (16)8.1社会效益 (16)8.2经济效益 (16)一、项目简介2012年8月2日，环保部下发了《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012），标准规定于2012年10月1日起实施。
新标准中对于固体推焦及接焦过程中颗粒物排放浓度进行了明确规定：新建焦炉、现有焦炉到2015年1月1日执行颗粒物浓度50mg/m3。
严格环保执法检查，加大对焦炭生产中备煤、炼焦、烟气净化、炼焦化学产品回收、热能利用等各工序水污染和大气污染物排放的专项整治，开展强制性清洁生产审核，实现焦炭生产全行业污染物达标排放，有效改善区域环境。
图1 推焦工艺流程图炼焦过程中产生的粉尘颗粒粒径较小，大部分为PM2.5和PM10，由于其粒径较小，容易在空气中扩散，在空气中与其他污染物质结合易形成雾霾，对环境和人体造成较大危害。
焦化厂在炼焦过程中会产生一定的煤烟粉尘，其主要问题是：焦化炉出焦和装煤不是连续的，中间有一定的空档期，此时入口处于打开状态，由于炉内温度较高，炉内外压差较大，不断有热空气从炉内喷出，并将炉内粉尘带出，导致粉尘扩散进大气中，形成较大污染，而目前的除尘措施无法有效收集。
工艺流程及现场情况分别如图1、2所示。
图2 现场照片本方案针对化工集团有限公司煤焦化公司焦化炉出焦和装煤时产生的粉尘扬尘设计一套符合生产需要、有效解决问题的云式除尘抑尘系统。
二、云式抑尘系统2.1云式抑尘原理美国研究人员发现：当雾滴的粒径接近粉尘粒径时，可以大大提高粉尘与雾滴结合的概率。
如果雾滴直径大于粉尘颗粒，那么粉尘仅仅跟随雾滴周围的气流运动，雾滴和粉尘颗粒接触很少或者根本没有接触而达不到抑尘作用，如图3所示。
如果雾滴颗粒和粉尘颗粒大小接近，粉尘颗粒随气流运动时与雾滴颗粒碰撞、接触而粘结在一起。
雾滴颗粒越小，聚结的可能性越大，随着聚结的粉尘团变大加重，从而很容易降落。
图3 云式抑尘原理图4 云式抑尘过程示意图云式抑尘系统采用压缩空气与水产生超声波振荡，将水分裂雾化成粒径10μm的水雾，喷射在扬尘点上方形成一定厚度的“云层”，将粉尘包围在“云层”下面。
当粉尘随气流上升通过“云层”时，一方面，水滴会与粉尘粒子结合（“团聚”效应），粉尘颗粒会不断聚集沉降，达到降尘和净化空气的目的；另一方面，空气中被水滴浸润的粉尘颗粒洒落于物料堆表面时，也会浸润粉态物料，从而抑制粉尘飞扬。
2.2抑尘方案2.2.1 方案说明图5 喷嘴喷雾示意图云式抑尘系统采用澳大利亚EnviroMist喷嘴，将水分裂雾化成粒径10μm的水雾。
本项目是通过沿集气孔三面布置喷头实现抑尘，如图6所示。
开始推焦时，通过自动化控制系统将喷头杆件推出，打开喷雾开关，布置在集气罩下沿的喷头沿集气罩延伸方向喷雾，在集气孔下方喷射出三道雾墙，形成一个密闭空间，有效延长集气罩长度，并且不影响炼焦工作的进行，抑制粉尘向外扩散，直到装煤完成。
该方案主要有以下几个方面的特点：一方面，雾滴会和逸出的粉尘颗粒结合，粉尘颗粒会不断聚集沉降，达到降尘和净化空气的目的；另一方面，三排喷雾组件喷出的雾滴形成三道“云墙”，防止粉尘四处逃逸，并且可以诱导粉尘向上抬升，通过集气孔的负压进入云式除尘设备被高效处理，有效解决车间扬尘问题，抑制烟尘和烟气四处扩散。
装煤过程结束后，炉门关上，抑尘过程结束，喷头杆件通过自动化控制收回，防止粉尘堵塞喷头，延长其使用寿命；最后，粉尘治理的形式为流体遮挡和流体诱导，能有效提高集气罩系统对粉尘的收集效率而不会影响炼焦工作的正常进行。
图6 接焦车抑尘系统安装示意图2.2.2 设计参数喷头喷射角度（与炉门所在平面夹角）：45°喷头安装间距：20cm喷头喷雾距离：3-4m三、云式除尘系统3.1云式空气净化原理云式空气净化机理图云式空气净化系统是兰州大学王博教授课题组经过长期的研制开发，设计的新式空气净化装置。
其技术原理为：效仿自然降雨过程，构建相对湿度过饱和的环境，类似于云雾形成条件，在扰动的流场中粉尘颗粒与饱和水蒸汽充分混合，饱和水蒸汽以粉尘颗粒为凝结核液化并附着在粉尘颗粒（“云”物理学原理）使粉尘颗粒粒径不断增大。
其不仅改善了粉尘颗粒的亲水性能，而且增大了粉尘的体积与重量，从而降低其流体曳力，使超细粉尘颗粒的捕集效率大大提高。
与此同时，过饱和雾气中的液滴与粉尘颗粒相互碰撞，发生聚并、凝结等微物理过程。
图7 云式空气净化机理图云式空气净化装置通过雾化喷嘴产生微米级的水雾，形成过饱和湿度的环境；空气中的过饱和水以细微粉尘为凝结核生成大颗粒的雾滴；雾滴随气流进入到云式除尘器本体，将粉尘和雾滴收集下来；最终将洁净空气排出。
3.2云式空气净化装置系统组成图8 云式空气净化装置系统图云式空气净化装置包括控制系统、喷雾组件、水气源部分、本体和过滤器、供水管路及阀件组成（图8）。
1、控制系统：包括PLC、压力传感器、压力调节阀、电磁阀、电控柜、除尘风机等。
2、喷雾组件：采用澳大利亚进口雾化喷嘴，形成过饱和湿度环境，从而形成人造云雾。
3、水气源部分：水、气源供给的质量好坏直接影响到喷嘴的使用性能及寿命。
喷嘴工作是根据水气的分配比例，达到最佳的雾化效果，从而能提高云式除尘器的除尘效率。
干净的水、气源可以防止喷嘴的堵塞。
4、本体：粘有煤粉的雾滴，在云式除尘器内，被强制从诱导风内被分离出来，最终落入排污管内而被排出至废水处理设施内；干净的空气排出。
5、过滤器：用于净化系统的水源，使得水质达到微雾抑尘系统要求。
6、供水管路及其阀门组件：将各部件连接起来，形成供水通道；包括高压部分和常压部分。
3.3云式空气净化装置技术特点与传统的湿式除尘器相比，云式空气净化装置具有以下优点：（1）云式空气净化装置采用微米级雾化喷嘴产生云雾，通过水雾与粉尘颗粒的结合使得小颗粒的粉尘增大、增重，再进行脱除，脱除效率达到99%以上，对于PM2.5的去除效率也在90%以上，出口粉尘浓度能够达到10mg/m3以下，远高于其他传统除尘器的效率。
表1 云式空气净化装置除尘效率对照表进口浓度（mg/m3）出口浓度（mg/m3）除尘效率200 0.3 99.85%500 1.2 99.76%1000 3.6 99.64%2000 6.3 99.69% （2）产生云雾的关键部件就是喷嘴，优质的喷嘴能够产生适宜细度的雾滴，能防堵塞、耐磨。
云式环保采用澳大利亚EnviroMist微雾喷嘴，得益于特殊的喷嘴结构，能够稳定地产生细颗粒雾滴，雾滴的粒径≤10μm，使用寿命长，维护费用低。
图9 喷嘴示意图（3）云式空气净化装置的引风机安装在系统的末端，空气中的粉尘浓度极低、不含水滴，因此风机的叶片不易磨损和腐蚀，不会因粉尘和水雾凝结在叶片上而造成风机运行不稳定，风机使用寿命长，维护费用低。
（4）云式空气净化装置耗水量低，云式空气净化装置本体运行过程中不消耗水，仅利用水雾系统产生的水雾。
因此，云式空气净化装置本体排出灰浆水量小，减少了后续的废水处理量。
（5）云式空气净化装置的收集物是水溶液形式，不会粘结在本体壁面，也不会造成排污口堵塞。
（6）云式空气净化装置采用澳大利亚进口的微米级干雾喷嘴，雾化效果好，耗水量小，不易堵塞，使用寿命长。
（7）云式空气净化装置无易损件，运行维护简单，维护费用低。
3.4除尘方案3.4.1 方案说明云式除尘技术师法大自然成云降雨的过程，尾气中的微尘颗粒起到了凝结核的作用。
当过饱和水汽接触颗粒表面时，就会以微尘颗粒为凝结核在其表面液化，使得颗粒表面变得湿润，从而大大增加颗粒的粘性，有利于颗粒团聚形成超过10μm以便后续分离收集。
除尘时，先打开引风机（引风机风量由变频器控制），含尘气体在引风机负压作用下进入集尘罩，经过内置微米级超细喷雾喷头的云雾发生器，再进入颗粒长大区，在此期间细颗粒物与云雾发生器生成的过饱和水蒸汽结合，使细颗粒物粒径长大。
最后气流被送入云式除尘器，颗粒物在其内部相互碰撞凝结，利用超重力分离机理对颗粒物进行三级分离收集，收集的颗粒物通过排灰装置排出；净化后的气体由引风机出口排出，在排出口可监测气流中颗粒物的出口浓度。
针对焦化炉推焦车入口产生的扬尘，本方案采用云式空气净化装置来进行治理。
图10 云式除尘系统示意图云式除尘器采用负压将粉尘吸入集尘罩，然后进入风管，经过云雾发生器降低速度充分与云雾发生器喷嘴喷出的雾滴结合成大颗粒，再通过云式除尘器排污管将污染物排出，从而达到抑尘效果。
喷嘴组件采用澳大利亚EnviroMist品牌，采用316不锈钢制作，具有防堵、耐磨、防腐等特点，使用寿命长。
喷雾组件布置在云雾发生器中，利用水气分配器来安装喷嘴进行喷雾。
图11 云式净化器安装示意图图11、12所示，如图所示，在接焦车上安装云式净化器，连接在烟气出口。
雾化箱放置于云式除尘器前段，通过管道与集气罩连接，云式除尘器后边接高压风机，电控箱、储气罐和空压机等设备布置于云式除尘器和雾化箱侧面。
云式净化器净化后产生的污泥浆排入污泥池，沉淀净化后处理后继续循环利用。
在接焦车下方设置水槽，用于给云式除尘器提供水源和冷却水的循环利用云式除尘器直径约为3.4m，雾化箱长度为3.5m，宽度为2.5m。