工序节点部署 - 360文档中心

施工总体计划与关键工序节点计划策划

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爬架外墙穿插施工各工序详细时间节点安排

爬架外墙穿插施工各工序详细时间节点安排
爬架外墙穿插施工各工序详细时间节点安排
1、各层工作内容中加粗的工序均为关键线路，必须在规定的时间节点内完成；非关键线路工序可适当调整，但必须在第五天爬架提升前完成。

2、如有关键线路工序延误，应尽量在后续工序中调节追赶。

无论是否追赶成功，后续各工序的持续时间不得延误。

3、每天除对当天工序进行过程监控及检查完成情况外，还应及时安排确认后两天各工种、工序所需的劳动力、材料及工具。

4、过程中出现的问题应主动、及时、努力解决，在各自层面无法解决的情况下，必须在可控的时间范围内及时反馈。

施工方案中的施工工序与工作节点的调整方法

施工方案中的施工工序与工作节点的调整方法施工方案是指按照工程设计要求和施工组织要求，结合实际施工条件和施工方法，制定的用于指导和组织施工工程的详细计划和方案。

施工方案的编制对于工程的施工进度、质量和安全具有重要意义。

在施工方案中，施工工序和工作节点的安排是关键的一环，合理的调整方法可以提高施工效率和质量。

本文将探讨施工方案中的施工工序与工作节点的调整方法。

施工工序的调整方法可以从多个角度来考虑，包括施工工期、施工工艺、人力资源等方面。

在施工方案编制的过程中，需要综合考虑各个因素，逐步优化施工工序的安排。

首先，要根据工程的工期要求，合理划分施工工序的顺序和持续时间。

有时候，可以采取并行施工或者重叠施工的方式，以缩短施工周期。

其次，施工方案中的工艺安排也是施工工序调整的重要方面。

不同的工艺安排可以影响施工节点的选择和工作的组织。

因此，在施工方案中，应该充分考虑工艺流程，尽可能选择优化的工艺方案。

最后，施工的人力资源也是需要考虑的因素。

在调整施工工序时，应该根据人员的数量和技术要求来安排工作。

有时候，可以通过合理的组织和调配，来提高施工效率和质量。

工作节点的调整方法主要从时间和空间两个维度考虑。

在施工方案中，工作节点的安排应该合理，确保各个施工工序之间的衔接和顺序。

为了达到这个目标，可以采取以下方法。

首先，要根据施工任务的紧迫程度和依赖关系来确定工作节点的顺序。

有时候，耗时较长的工序应该优先进行，以保证整个施工进程的顺利进行。

其次，要合理安排工作节点之间的时间间隔。

有时候，在不同工序之间需要适当的休整和准备，以确保施工的连续性和质量。

最后，要考虑施工现场的空间限制和资源分配，将不同的工作节点合理分配到空间上。

有时候，可以通过技术创新和工艺改进，来提高空间利用率和施工效率。

总之，施工方案中的施工工序与工作节点的调整方法是确保工程施工进度、质量和安全的重要因素。

通过合理的调整和优化，可以提高施工效率和质量，实现工程的顺利完成。

工程项目关键工序节点

工程项目关键工序节点目录一、室内装修 (2)二、二次结构 (2)三、屋面工程 (2)四、外墙施工 (3)五、门窗工程 (3)附件： (4)一、室内装修1、内外墙螺栓孔封堵后报验2、地下室止水螺杆割除后报验3、墙面、顶棚打磨修补后报验4、地面清理、出灰饼后报验→蓄水湿润后报验→楼面裂缝处理后报验→第二次蓄水后报验→刷水泥浆后报验→地面浇筑后蓄水养护报验5、墙面打磨清理后报验（尤其冬施期间的墙面）→套胶后报验→墙面冲筋后报验→粉刷石膏施工完报验→耐水腻子施工后报验6、顶板打磨清理后报验→LD胶泥满刮后报验→粉刷石膏施工完报验→耐水腻子施工后报验7、管道浇筑之前报验→浇筑2/3蓄水24小时后报验8、公共走道贴保温前对墙面修补报验→贴保温后对保温及涨栓报验9、卫生间墙面、地面防水基层清理、管跟部位处理后报验→防水施工后报验→蓄水48小时后报验→防水保护层浇筑、墙面拉毛后报验→第二次蓄水3天后报验二、二次结构1、楼层标高、楼面放线报验2、打孔、清理后报验→植筋后进行拉拔试验→钢筋绑扎完报验3、墙体砌筑后报验（同时验收后砌墙体保温）4、构造柱模板安装后报验5、隔墙板每层安装后报验→贴布后报验→开槽修补后报验6、烟风道安装后报验三、屋面工程1、屋面基层清理后报验→铺屋面保温后报验→屋面找坡灰饼报验→屋面陶粒浇筑后报验2、防水基层清理报验→防水附加层报验→第一道防水后报验→第二道防水后报验→第一次蓄水48小时后报验→防水保护层施工完养护报验四、外墙施工1、贴空调板保温后报验2、窗户四周保温板报验3、外墙螺栓孔封堵报验4、外墙清理后报验→抗裂砂浆施工后报验→腻子找平后报验→底层涂料报验→面层涂料报验5、铁艺栏杆安装完报验五、门窗工程1、窗框安装后报验2、打发泡剂后报验3、窗户安装后报验4、打密封胶后报验注：以上每道工序完成后由相应分包人填写分项工程验收单，先由相应栋号负责人验收合格后通知技术质量部验收，验收合格后报监理验收。

建筑工程细部节点做法

5. 顺水条宽30，厚根据保温板厚度确定，间距≤400，用水沥青涂刷防腐处理。
6. 保温板与基层面结合可以用胶水掺水点粘。 7. 挂瓦条规格30×30杉木条，用水沥青涂刷防腐处理，
用镀锌钢钉固定在钢丝砼上。 8. 当屋面坡度>35度时，顺水条宜采用局部膨胀螺栓
固定。
筒瓦施工工艺(3)说明
1. 施工工序依次为：砼结构层－找平层－防水层－保温层－钢网混凝土保护层 - 座浆－顺瓦条-筒瓦。
施工要求。
4. 找坡层坡度达到设计要求，表面要求加水泥砂浆随捣随压光。
5. 卷材施工与基层粘结牢固、无起鼓。卷材搭接和翻边高度符合规范要求，翻边处上口卷材插入砼保护层或粉刷层内。
6. 出屋面管道及烟气道与屋面交接处作加固处理，防水按程序同步施工。
7. 刚性防水施工时，细石砼压实必须随捣随抹光，分仓缝间距不大于4X5米分设，缝宽20mm，钢筋断开。如有地砖时，设置分仓缝可根据地砖模数设置，要求分仓缝同地砖缝对齐留设，分仓缝处地砖缝宽度同大面一致，缝内填油膏或打胶收头。
2. 屋面基层找平层平整度不超过1cm,施工时确保阴脊与阳脊、檐口与屋脊拉通线。
3. 基层找平面用铁板压光。
4. 防水层卷材铺贴从下而上竖向施工，卷材搭接符合设计和规范要求，粘结牢固，无起鼓或脱开现象。
5. 顺水条宽30，厚度根据保温板厚度确定，间距 ≤400，用水沥青涂刷防腐处理。
6. 保温板与基层面结合可以用胶水掺水点粘。 7. 挂瓦条规格30×30杉木条，用水沥青涂刷防腐处理，
步骤（二）砖胎模完成后,
进行第二次防水施工。
地下室“高低跨”剪力墙防水做法
步骤（三）: 第二次底板砼浇筑
完成后,形成完整防水体系。

建筑工序节点图示做法与要求

八防雷与接地装置的安装①外露的避雷针（带）及引下线等防雷装置，当选用碳素型钢时，须作热镀锌处理。

镀锌层被破坏时须补涂防锈底漆后再涂面漆。

②当用圆钢作避雷针（带）及引下线时：（1）连接应采用双面搭接连续焊，焊缝长度不小于直径的6倍，焊缝外观应良好。

（2）转角处的弯曲半径应正确，一般R≥60mm。

（3）外露的避雷带应采用热镀锌的专门夹式支持码支持，避免支持件与避雷带焊接（如图示）。

（4）避雷针（带）及引下线等应横平竖直，牢固可靠；无倾斜，弯曲和高低起伏。

③用钢管作防雷接地装置（含针、带等）时，管壁厚不应小于2.5mm。

管对接焊时，管内应设置合适的衬管。

补管外径应与被连接钢管内径相吻合，衬管长度不应小于其外径的4倍。

④从接地体引上的保安接地和防雷接地干线（利用建筑物钢筋除外），应在距首层地面1.5-1.8m处设置断接卡，断接卡处应有明显的接地标志及可靠的保护措施（如带有门锁的保护箱等）。

利用建筑物钢筋引上的，也应在距首层地面1.5-1.8m处引出易于操作维护的永久性测试点。

测试点应有明显示的接地标志及可靠的防损防腐措施。

九电气线路、电气照明器具和箱、盘、柜安装①插座、螺口灯头的接线须正确，严禁调错及漏接。

②同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高应一致，允差5mm；并列安装的开关、插座应平齐，允差0.5mm。

③对地面的安装标高低于2.4m的金属外壳灯具和其它电器，其金属外壳须可靠接地保护。

④顶棚的灯具和器具应专门设置独立的固定吊点。

⑤顶棚内的灯具外壳应设有管孔或带管孔的接线盒，灯具的金属外壳和金属线盒应设接地端子。

⑥箱、盘、柜上装有电器的可开启门或面板应用合适截面的裸铜软线与箱、盘、柜体作跨接。

⑦同一建筑物内的各相线应分别为同一种颜色（如黄、绿、红色），地线必须为黄绿双色，零线宜为淡蓝色。

⑧干线和支路的空气、漏电开关配选应正确合理，产品质量可靠。

十镀锌线管敷设①线管与线槽（盒）、箱、盘、柜等连接时，严禁用熔焊方式开孔，且应采用内外迫母锁紧固定，管端螺纹外露2-3扣（<5mm）。

车间作业流程图

车间作业流程图车间作业流程图是一种图形化的工具，用于描述和展示车间内不同工序之间的顺序和关联。

它可以帮助车间管理者和工人更好地理解和执行工作流程，提高工作效率和质量。

一般来说，车间作业流程图包括以下几个主要部分：开始节点、工序节点、决策节点、连接线和结束节点。

开始节点通常用一个圆形或者矩形表示，表示车间作业流程的开始。

工序节点用矩形表示，代表车间内的具体工序。

决策节点用菱形表示，表示在特定条件下需要进行的决策。

连接线则用箭头表示，表示流程的流向。

结束节点用一个圆形表示，表示车间作业流程的结束。

下面是一个示例的车间作业流程图：开始节点：车间作业开始工序节点1：原材料准备工序节点2：加工工序决策节点1：是否需要进行质量检验？连接线1：是工序节点3：质量检验连接线2：否工序节点4：包装决策节点2：是否需要进行产品检验？连接线3：是工序节点5：产品检验连接线4：否结束节点：车间作业结束在这个示例中，车间作业流程从开始节点开始，首先是原材料准备的工序，然后是加工工序。

接下来，根据是否需要进行质量检验的决策节点，分别进入质量检验和包装的工序。

最后，根据是否需要进行产品检验的决策节点，分别进入产品检验和结束节点。

当然，实际车间作业流程图可能更加复杂，涉及更多的工序和决策节点。

根据具体的车间作业流程，可以添加更多的工序节点和决策节点，并根据实际情况进行连接。

通过车间作业流程图，车间管理者和工人可以清晰地了解每个工序的顺序和关联，从而更好地组织和安排工作。

同时，流程图也可以帮助发现和解决潜在的问题，提高车间作业的效率和质量。

总结起来，车间作业流程图是一种重要的工具，用于描述和展示车间内不同工序之间的顺序和关联。

它可以帮助车间管理者和工人更好地理解和执行工作流程，提高工作效率和质量。

根据具体的车间作业流程，可以绘制相应的标准格式的文本，并根据实际情况进行调整和完善。

工序、工艺标准化节点做法手册

目录一、施工放线 (6)1、原则 (6)2、注意事项 (6)二、模板工程 (9)1、定位控制线 (9)2、配模图 (9)3、在建项目模板工程材料要求 (9)4、墙柱木模板的安装控制 (10)5、梁、顶板模板 (13)6、大钢模节点安装控制 (16)7、钢化木模安装节点控制 (18)8、模板验收 (21)9、拆模时间 (22)三、混凝土 (23)1、浇筑令 (24)2、钢筋绑扎过程监督 (24)3、钢筋隐蔽记录 (25)4、混凝土过程施工过程监督记录 (25)5、浇筑过程控制要点 (25)6、楼板厚度控制 (27)7、后浇带混凝土的浇筑 (28)8、混凝土线槽 (28)9、楼板收面 (28)10、混凝土的养护要点 (28)11、质量缺陷整改 (28)四、砌筑工程 (29)1、砌筑小样图 (29)2、砌筑样板引路 (30)3、砌筑控制线 (30)4、砌体材料的筛选、码放要求 (30)5、砌筑砂浆 (30)6、混凝土反坎 (30)7、挂线施工及分层砌筑 (31)8、砌筑构造节点要求 (31)9、出屋面烟道的安装 (36)10、砌筑过程监督记录 (36)五、抹灰工程 (37)1、尺寸控制图 (37)2、样板引路 (38)3、抹灰砂浆要求 (38)4、施工控制线 (40)5、基面处理 (40)6、不同基体交接处挂网 (40)7、墙面甩浆拉毛 (40)8、灰饼 (41)9、分层抹灰 (42)10、外窗口半精洞口抹灰 (42)11、地面 (42)12、养护 (42)13、抹灰整改要求 (44)14、找坡 (44)六、地下室工程 (44)1、地下室工程材料选用标准 (44)2、地下室工程技术要求执行标准 (45)七、屋面及阳台、露台工程 (55)1、阳台及露台 (55)2、顶层消防水箱间、女儿墙 (55)3、平屋面 (56)4、关键节点做法 (58)5、坡屋面 (59)八、卫生间防水工程 (64)1、基层处理 (64)2、防水附加层 (64)3、防水层 (64)4、防水保护层 (66)5、蓄水试验 (66)九、外门窗工程 (66)1、交圈记录 (66)2、交接验收 (66)3、技术要求 (68)4、施工过程控制 (69)5、外门窗安装 (70)6、发泡密封 (70)7、外墙保温 (70)8、外门窗内侧抹灰收口 (70)9、冲水试验 (70)十、门工程 (72)1、图纸审核 (72)2、安装前界面交接 (72)3、技术要求 (72)4、施工 (74)十一、地热工程 (74)1、材料选择 (74)2、施工工艺 (76)3、施工前准备 (76)5、施工工艺节点要求 (77)6、管道打压试验 (80)7、隐蔽工程验收 (80)8、填充层施工 (80)9、观察压力变化情况 (82)10、面层施工 (82)11、卫生间施工 (82)12、公共区间内地热设计原则 (84)十二、外保温工程 (84)1、施工前准备工作 (84)2、施工工艺流程控制要点 (86)3、验收 (90)十三、外墙贴砖 (90)1、施工前准备 (90)2、施工 (91)3、验收 (93)十四、文化石粘贴 (93)1、施工前准备 (93)2、操作工艺： (95)3施工时间 (97)4 、质量标准 (97)5、成品保护 (97)6、应注意的质量问题 (99)7、验收 (99)十五、外墙涂料工程 (99)1、施工前准备 (99)2、施工 (100)十六、工程管理可视化要求 (101)2、单元样板引路 (101)一、施工放线1、原则（1）、主体结构施工前，由总包单位编制的《测量放线施工方案》中，必须明确各施工阶段各控制线放线要求和绘制出放线定位图，经监理单位审批后方可实施；（2）、由总包技术员、质检员与监理工程师根据《施工控制线放线定位图》对施工各阶段控制线进行100%检查，并形成《控制线验收记录》；（3）、现场工程师、工程管理部可根据验线记录进行抽检。

施工方案的施工工序与关键节点安排

施工方案的施工工序与关键节点安排一、前期准备工作打基础是任何施工项目的首要任务，因此前期准备工作的重要性不言而喻。

在施工方案中，前期准备工作包括场地勘察、土壤测试、设计评审和材料采购等。

对场地进行勘察，了解地质条件与环境因素，为后续的工程建设提供可靠的基础数据。

土壤测试则是确定地基工程和基础设施设计的依据，确保建筑物在良好地基上稳固建造。

设计评审的目的是根据施工图纸和设计要求，确定施工方案的具体实施方向。

材料采购则是为后续工序提供必要的材料保障，确保施工过程中材料的质量和供应的及时性。

二、地下层施工工序地下层施工包括基坑开挖、地基处理、基础施工等一系列工作。

基坑开挖根据设计要求进行，确保施工深度和宽度的准确度。

地基处理是为了提高地基的承载力和抗倾覆能力，常见的地基处理方法包括加固灌浆、灌注桩和土石方工程等。

基础施工则是在地基处理完成后，按照设计图纸要求进行混凝土浇筑，确保建筑物的稳固性和安全性。

三、主体结构施工工序主体结构施工是整个施工过程的核心环节，包括柱、梁、板的施工和砌筑等。

根据设计图纸的要求，按照施工顺序进行柱、梁和板的施工，保证结构的稳定性和承载力。

同时，在施工过程中要加强焊接、钢筋绑扎等质量控制，确保结构的安全性和质量。

四、建筑装饰工序建筑装饰工序是对建筑的修饰和美化，包括石材贴面、内外墙粉刷、地面铺设等。

在施工方案中，建筑装饰工序需要根据设计要求确定装饰材料和工艺，确保装饰效果和质量。

五、给排水工序给排水工序包括给水系统、排水系统和排烟系统的施工。

在施工方案中，需要确定给水管道和设备的安装位置和方式，确保供水系统的正常运行。

排水系统的施工则包括下水管道、污水处理设备等，确保排水正常畅通。

排烟系统的施工也是重要环节，确保建筑物内部的空气质量和安全。

六、电气工程工序电气工程工序包括线路敷设、电气设备安装和调试等。

在施工方案中，需要根据设计要求确定线路的敷设路径和方式，确保电气线路的安全和稳定。

施工现场的施工工序和关键节点

施工现场的施工工序和关键节点施工现场是一个重要的工作场所，它涉及到建筑、道路、桥梁等各个领域。

在施工现场，工序和关键节点是确保工程顺利进行的重要环节。

本文将探讨施工现场的施工工序和关键节点，以及它们在工程中的重要性。

一、前期准备工作在施工现场展开工程之前，需要进行一系列的前期准备工作。

首先是施工现场的清理和平整，包括清理建筑垃圾、整理材料和设备等。

其次是确定施工图纸和施工方案，明确工程的具体要求和目标。

这一步是确保施工过程中不出现偏差和错误的重要环节。

二、基础工程基础工程是施工的重要环节，它直接关系到建筑物的稳定性和安全性。

基础工程包括土方开挖、地基填筑、桩基施工等。

这些工序必须按照施工图纸和规范要求进行，确保地基的承载力和稳定性。

在这个过程中，还需要进行土壤和地下水的勘察、检测和处理工作，以确保基础的质量和安全。

三、主体结构主体结构是施工工序的核心部分，它包括建筑物的框架结构和支撑体系。

在这个阶段，需要进行柱子、梁、板等构件的施工，确保其承载力和稳定性。

同时，在主体结构施工过程中还需要进行通风、防水、防火等工作，确保建筑物的功能和安全性。

四、装饰装修与设备安装在主体结构完工之后，需要进行装饰装修和设备安装工作。

装饰装修包括墙面、地面、天花板等的装饰和装修工作，使建筑物具有美观和舒适的环境。

设备安装包括电气设备、水暖设备等的安装和调试工作，确保建筑物的功能和便利性。

五、外部环境工程外部环境工程是保证周边环境协调和建筑物整体美观的重要工作。

这包括绿化工程、道路交通工程、防护工程等。

通过对周边环境进行合理规划和处理，能够提高建筑物的整体品质和价值。

六、竣工验收和维护竣工验收是工程完工的最后一步，也是对整个工程质量的最终确认。

在竣工验收中，需要进行建筑物的安全检测和功能测试，以及与规范要求的对照。

一旦通过竣工验收，工程将进入维护和保养阶段，确保其长期使用的良好状态。

施工现场的施工工序和关键节点对工程的质量和安全性起着至关重要的作用。

施工方案中的关键节点与控制要点

施工方案中的关键节点与控制要点在各类工程项目的施工过程中，为确保工程质量和进度的顺利实施，施工方案的制定至关重要。

施工方案中关键节点和控制要点的设定，对项目的安全性、效益和可靠性有着至关重要的影响。

本文将探讨施工方案中的关键节点和控制要点的重要性以及如何合理设定。

一、施工方案的关键节点在施工方案中，关键节点可理解为工程项目中具有决定性作用的重要环节。

这些节点的准确把握和严格执行，是保证整个施工过程的顺利进行和项目目标的实现。

在制定施工方案的过程中，明确关键节点并设立合理的措施，可以帮助施工人员有针对性地进行工作，促进工程进展的高效性和可控性。

1.关键工序节点施工项目中存在着一系列工序，其中某些工序在整个施工过程中起着关键作用。

这些工序的完成情况直接影响了整个工程项目的进度和质量。

因此，在制定施工方案时，必须准确确定这些工序的节点，并采取相应的措施来确保工序按计划进行。

2.关键资源节点在施工过程中，各种资源的供给是必不可少的。

这些资源包括人力、物力、财力等。

然而，资源的不稳定供应或者不合理调配可能对工程造成严重影响。

因此，在施工方案中，必须合理设定关键资源的节点，确保及时供给和合理调配，从而保证施工的连续性和有效性。

3.关键安全节点施工过程中的安全问题是至关重要的。

关键安全节点的设定旨在减少施工过程中的安全风险，并采取相应的控制措施来确保施工人员的人身安全和工程设备的完好性。

二、施工方案的控制要点在施工方案中，控制要点是对关键节点实施控制的具体方法和手段。

这些要点是确保工程项目按计划实施的关键环节。

1.质量控制要点工程质量是每个施工项目的核心关注点。

质量控制要点包括完善的质量管理体系、严格的监测控制措施、合理的检测手段等。

通过确立相应的质量控制要点，监测施工过程中各个节点的质量，并及时采取纠正措施，以确保工程质量的达到设计要求。

2.进度控制要点工程进度的控制是施工方案中的重中之重。

通过设定进度控制要点，明确各个节点的完成时间和工序之间的先后次序，可以帮助施工管理人员有效地调度资源，并监测工程的实施情况，确保施工进度的合理性和可控性。

施工现场的施工工序与节点管理

施工现场的施工工序与节点管理一、背景介绍在建筑行业，施工现场的施工工序与节点管理是一项非常重要的工作。

工序和节点的合理安排和管理可以确保工程的顺利进行，保证施工质量和进度的控制。

本文将从施工工序和节点管理的背景介绍，工序管理的原则，节点管理的方法，以及节点管理的重要性等方面进行探讨。

二、施工工序管理的原则施工工序是指在建筑施工过程中，将整个工程按照一定的顺序和步骤进行的过程。

施工工序的管理应遵循以下几个原则：1. 合理性原则：施工工序的制定必须符合工程实际情况，合理安排工序的先后次序，确保施工的连续性和高效性。

2. 科学性原则：施工工序的制定必须依据科学的施工方法和工艺，充分考虑施工材料和设备的特性，并合理安排工期和施工序列。

3. 可行性原则：施工工序的制定必须具备可操作性和可实施性，不能设置过多的工序和冗余的环节，避免资源的浪费和不必要的成本。

4. 灵活性原则：施工工序的制定必须具备一定的灵活性，在实际施工过程中，能够根据工程的变化和问题的出现，及时调整工序和资源，保证施工的顺利进行。

三、节点管理的方法节点是指在施工过程中需要进行某些特定操作的时间点或时间段。

节点管理的目的是为了保证工程进度的控制和施工质量的保证。

以下是几种常见的节点管理方法：1. 网络计划法：通过制定工程的网络计划图和关键路径，确定重要节点和关键工序，并进行跟踪和监控，以确保工期的控制。

2. 里程碑法：根据施工工序的进度和完成情况，制定里程碑节点，作为评估工程进展和质量的重要依据，并进行阶段性的检查和验收。

3. 阶段性考核法：按照工程进度和完成情况，设定一系列的阶段考核节点，并进行综合评估，以便及时发现和解决问题，确保工程顺利进行。

4. 交叉检验法：在关键节点和重要工序之间设置相互检验和配合的节点，确保各施工方之间的配合和协调，避免施工质量和进度的问题。

四、节点管理的重要性节点管理在施工现场中具有重要性的原因有以下几点：1. 控制工程进度：通过节点管理，可以及时掌握工程进度，发现问题和隐患，并采取相应的措施，确保工期的控制和进度的推进。

爬架外墙穿插施工各工序详细时间节点安排(内控)

爬架外墙穿插施工各工序详细时间节点安排
1、N+1层主体结构标准层施工参见3月11日上传到群文件的《标准层分项工程持续时间工期节点要求》进行调整施工。

2、各层工作内容中加粗的工序均为关键线路，必须在规定的时间节点内完成；非关键线路工序可适当调整，但必须在第五天爬架提升前完成。

3、如有关键线路工序延误，应尽量在后续工序中调节追赶。

无论是否追赶成功，后续各工序的持续时间不得延误。

4、每天除对当天工序进行过程监控及检查完成情况外，还应及时安排确认后两天各工种、工序所需的劳动力、材料及工具。

5、过程中出现的问题应主动、及时、努力解决，在各自层面无法解决的情况下，必须在可控的时间范围内及时反馈。

炼钢工序时间节点安排

炼钢区域各工序时间节点安排一、进LF炉的SPHC类钢种总体时间控制原则，单开前两炉钢水转炉开始—连铸开浇时间≤180min，连浇炉次钢水转炉开始—连铸开浇时间≤150min。

各工序时间节点具体安排如下：1、转炉兑铁—出钢结束按38min（±2min）控制；2、出钢结束—吹氩站出站按6min（±1min）控制；3、吹氩站至LF炉进加热位过程时间（含翻渣）<25min；4、LF炉处理单开前两炉按≥70min；其它连浇炉次按≥60min5、LF炉出站至连铸台时间按8min、钢水上台镇静时间≥10min；6、连铸浇铸时间（先进拉速设计，单开炉次加2min）：1）1018mm断面按照50min/炉；2）1100—1200mm断面按照46min/炉；3）1200—1300mm断面按照42min/炉；4）1518mm断面按照39min/炉。

7、连铸浇铸时间由于钢水量、温度、拉速等原因与设定先进水平有所差异，因此需要转炉、LF炉的节点根据连铸开浇时间和拉速做动态调整；8、转炉具体的生产原则是：前两炉按照顺序生产，第3炉在LF炉单开出站时出完钢，第4炉以满足LF炉翻渣节点倒推时间（大包浇铸至50—60吨为参考），以此类推；9、前道工序节点出现延误时，需要及时协调吹氩站、吊运等环节的做好相应的补位工作；10、1500mm的Q235B的生产节点参照≥1268mm先进拉速水平的节点控制。

二、电工钢进LF炉的SPHC类钢种总体时间控制原则，单开钢水（MGW1300、800）转炉开始—连铸开浇时间≤150min（MGW600≤140min），连浇炉次钢水（MGW1300、800）转炉开始—连铸开浇时间≤130min（MGW600≤140min）。

各工序时间节点具体安排如下：1、转炉兑铁—出钢结束按36min（±2min）控制2、出钢结束—吹氩站出站按10min（±1min）控制；3、吹氩站至RH炉进处理位过程时间<20min；4、RH炉处理单开按55min，连浇炉次按50min5、RH炉出站至连铸台时间按15min、钢水上台镇静时间≥10min；6、连铸浇铸时间（先进拉速）：1）MGW1300按照53min/炉；2）MGW800（1230mm以上断面）按照55min/炉，窄端面时间相应延长；3）MGW600及以上牌号按照65min/炉2.连铸浇铸时间由于钢水量、温度、拉速等原因与设定先进水平有所差异，因此需要转炉、RH炉的节点根据连铸开浇时间和拉速做动态调整；3.转炉具体的生产原则是：第2炉在单开出吹氩站开始兑铁，第3炉在RH炉单开出站时兑铁，第4炉根据连铸拉速、断面、坯厚决定转炉兑铁时间（低牌号钢水出RH炉时、中高牌号钢水进RH炉工位后），以此类推；4.前道工序节点出现延误时，需要及时协调吹氩站、吊运等环节的做好相应的补位工作；。

工程细部节点做法详细总结(节点做法百科全书)

工程细部节点做法详细总结结构工程一、地基与基础工程1、基础筏板后浇带留置1.材料：钢板止水带、钢板网、木模板、钢筋。

2.工具：电焊机、铁皮剪子、电锯。

3.工序：焊接附加钢筋→安装止水钢板→裁剪、安装钢板网→安装、加固模板。

4.工艺方法：根据筏板厚度、止水带位置，沿止水钢板长度方向中心点焊Φ12附加钢筋，间距300~500mm。

将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板，止水钢板槽口应朝向迎水面。

根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网，在止水钢板的上下部位安装钢板网，钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎。

在钢板网的外侧支设模板，模板上口根据钢筋间距锯出槽口，控制好钢筋保护层厚度及钢筋间距，支撑加固方木间距不大于500mm。

5.控制要点：止水钢板、钢板网的安装，模板支撑。

6.质量要求：后浇带宽度允许偏差±10mm。

止水钢板固定顺直。

7.做法详图：8.实例图2、地下室外墙新型止水螺杆5.控制要点：加固、浇筑、清孔、填塞、防水。

6.质量要求：螺栓孔端头填塞密实，防水处理到位。

7.做法详图：实物图：8.实例图8.实例图8.实例图2、钢筋滚轧直螺纹连接1.材料：钢筋、连接套筒、保护帽。

2.工具：直螺纹滚丝机、扳手、砂轮切割机。

3.工序：钢筋下料→滚丝→丝头检验→直螺纹套筒连接。

4.工艺方法：根据钢筋料单采用砂轮切割机对钢筋切割下料，切口的端面平整并与轴线垂直。

要求加工好的钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套筒一致，螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2（选用套筒规格应符合表2-1），及时在套丝端安装塑料保护帽。

套筒连接时，将钢筋丝头拧入经型式检验合格的连接套筒，用扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，再用扭力扳手校核拧紧力矩，标准型接头安装后的外露螺纹不大于两个完整丝扣。

5.控制要点：切割下料、螺纹加工、钢筋连接。

6.质量要求：切割端头平整、与轴线垂直，丝头长度公差为+2P，钢筋连接牢固。

施工现场个工序关键节点做法

一、屋面工程混凝土泛水应一次成型，缺点部位实行打磨、刮腻子处理，不得抹灰处理。

排水沟纵向排水坡度不应小于1%，水落口周边直径500㎜范围内坡度不应小于5%，排水沟表面光滑美观，线条顺直，排水畅通，无积水现象。

防水保护层按照不大于6米*6米设分隔缝，排气帽挂线安装，弯头方向一致。

二、砌筑工程填充墙的砌筑，应待承重主体结构验收合格后进行，砌筑前先排砖，画出排砖图填充墙与承重主体结构之间的空隙部位施工，应在填充墙砌筑14天后进行。

三、卫生间防水防水收头涂膜处理，各种管道根部涂膜处理，必须交圈。

厨卫防水保护层处理方案：1、清理防水层表面浮灰等，喷雾湿润。

2、用划线仪等在墙面四周弹控制标高线。

3、在防水层上返高度上部50mm处贴纸胶带。

4、用水泥胶浆均匀洗刷在防水层上，不得漏刷，上部收口处用抹面砂浆抹平。

5、待抹面砂浆具有一定强度时将贴纸取下，并清理好卫生。

6、涂刷防水涂料。

四、阳台、卫生间地漏处理：清理防水层上部浮灰和地漏内垃圾等，用直径160左右的圆环为模板在地漏周围画参照线，根据参照线用抹面砂浆修整地漏（注意不要损坏防水层）使之圆滑。

待抹面干燥后涂刷防水层。

五、管道后面提前抹灰，后抹部分接茬必须平直。

六、窗台压顶，窗台压顶支模时，必须找坡，一次成型。

七、外墙对拉丝眼封堵工艺流程：螺栓孔垃圾清理→冲洗湿润→涂刷胶浆→外墙外侧孔眼膨胀水泥砂浆封堵密实→孔内发泡剂发泡→养护→墙外侧聚氨酯三遍防水处理八、桩头防水处理：①桩头基层处理：桩头周边300mm范围内做凹槽，深度≥20mm,阴阳角做R弧。

②桩头防水处理：桩头周边凹槽、周围及桩顶刷水泥基渗透结晶型防水涂料，应涂刷均匀到位、接茬严密，底板水平防水层铺贴至装根部，端部用油膏封堵；钢筋根部安装遇水膨胀止水条。

九、筏板基础剪力墙施工缝及后浇带止水钢板安装要求：钢板搭接焊方式连接，双面焊，焊缝必须满焊，翘曲面朝向迎水面安装。

十、后浇带支模要求：用模板控制钢筋的间距，及钢筋保护层的厚度使用有效。

炼钢工序时间节点安排

炼钢区域各工序时间节点安排一、进LF炉的SPHC类钢种总体时间控制原则，单开前两炉钢水转炉开始—连铸开浇时间≤180min，连浇炉次钢水转炉开始—连铸开浇时间≤150min。

各工序时间节点具体安排如下：1、转炉兑铁—出钢结束按38min（±2min）控制；2、出钢结束—吹氩站出站按6min（±1min）控制；3、吹氩站至LF炉进加热位过程时间（含翻渣）<25min；4、LF炉处理单开前两炉按≥70min；其它连浇炉次按≥60min5、LF炉出站至连铸台时间按8min、钢水上台镇静时间≥10min；6、连铸浇铸时间（先进拉速设计，单开炉次加2min）：1）1018mm断面按照50min/炉；2）1100—1200mm断面按照46min/炉；3）1200—1300mm断面按照42min/炉；4）1518mm断面按照39min/炉。

7、连铸浇铸时间由于钢水量、温度、拉速等原因与设定先进水平有所差异，因此需要转炉、LF炉的节点根据连铸开浇时间和拉速做动态调整；8、转炉具体的生产原则是：前两炉按照顺序生产，第3炉在LF炉单开出站时出完钢，第4炉以满足LF炉翻渣节点倒推时间（大包浇铸至50—60吨为参考），以此类推；9、前道工序节点出现延误时，需要及时协调吹氩站、吊运等环节的做好相应的补位工作；10、1500mm的Q235B的生产节点参照≥1268mm先进拉速水平的节点控制。

二、电工钢进LF炉的SPHC类钢种总体时间控制原则，单开钢水（MGW1300、800）转炉开始—连铸开浇时间≤150min（MGW600≤140min），连浇炉次钢水（MGW1300、800）转炉开始—连铸开浇时间≤130min（MGW600≤140min）。

各工序时间节点具体安排如下：1、转炉兑铁—出钢结束按36min（±2min）控制2、出钢结束—吹氩站出站按10min（±1min）控制；3、吹氩站至RH炉进处理位过程时间<20min；4、RH炉处理单开按55min，连浇炉次按50min5、RH炉出站至连铸台时间按15min、钢水上台镇静时间≥10min；6、连铸浇铸时间（先进拉速）：1）MGW1300按照53min/炉；2）MGW800（1230mm以上断面）按照55min/炉，窄端面时间相应延长；3）MGW600及以上牌号按照65min/炉2.连铸浇铸时间由于钢水量、温度、拉速等原因与设定先进水平有所差异，因此需要转炉、RH炉的节点根据连铸开浇时间和拉速做动态调整；3.转炉具体的生产原则是：第2炉在单开出吹氩站开始兑铁，第3炉在RH炉单开出站时兑铁，第4炉根据连铸拉速、断面、坯厚决定转炉兑铁时间（低牌号钢水出RH炉时、中高牌号钢水进RH炉工位后），以此类推；4.前道工序节点出现延误时，需要及时协调吹氩站、吊运等环节的做好相应的补位工作；。

工作规划中的施工顺序与时间节点安排

工作规划中的施工顺序与时间节点安排一、引言现代项目管理中，工作规划是确保项目顺利进行的关键环节之一。

施工顺序和时间节点安排的合理性直接影响到项目的进度和质量。

本文从施工顺序和时间节点两个方面，深入探讨如何提高工作规划的效率和准确性。

二、施工顺序的重要性1. 提高效率合理的施工顺序可以最大程度地减少工人和设备之间的等待时间，避免不必要的浪费。

通过科学规划施工顺序，可以实现施工队伍和设备的最佳配对，提高施工效率。

2. 确保安全施工顺序的规划需考虑到各工序之间的依赖关系，合理设置工艺要求和安全防护措施。

只有在保证安全的前提下进行施工，才能有效降低工伤事故的发生率，保护工人的生命财产安全。

三、施工顺序的制定原则1. 可行性原则施工顺序需要根据工程实际情况和可行性进行制定。

需要考虑到材料供应、施工工艺、环境因素等多个因素综合评估，确保施工顺序的可行性和可实施性。

2. 依赖性原则不同工序之间往往存在着一定的依赖关系，需要确定好关键路径，明确各个工序之间的先后顺序，确保施工的连贯性和连续性。

3. 经济性原则在施工顺序的制定过程中，也需要充分考虑经济效益。

通过合理规划，可以降低施工成本，提高利润率。

四、时间节点的意义1. 监控进度时间节点的设置可以帮助项目经理及时掌握项目进展情况，及时调整资源和施工策略，以保证项目按时交付。

2. 保证质量时间节点的设置有助于加强对施工质量的监控和控制。

通过明确的时间节点，可以及时进行检查和整改，提高工程的质量。

五、时间节点制定的方法1. 里程碑法通过设置关键节点，将整个工程分为若干个阶段，根据不同阶段的到达情况进行进度评估，有利于及时掌握项目进展。

2. 甘特图法甘特图以时间为横轴，展示不同工序的起止时间和时长，直观明了地反映出工程的进度安排，便于项目成员之间进行沟通和协调。

六、提高工作规划效率的方法1. 深入调研在进行工作规划之前，需要对项目的实际情况进行深入了解和调研，包括项目的范围、技术要求、人力资源等方面的情况。

工作规划的关键节点与工序安排

工作规划的关键节点与工序安排一、背景介绍在现代社会中，工作规划和工序安排是任何一个组织和个人都要面对的重要问题。

一个合理的工作规划和科学的工序安排可以帮助我们更好地组织时间和资源，提高工作效率，实现个人和组织的目标。

然而，工作规划的关键节点和工序安排并非一蹴而就，需要经过思考和决策，合理分配时间和精力。

二、确定目标与分析需求工作规划的关键节点首先是确定目标和分析需求。

我们需要明确自己和组织的目标，明确要达到的效果，然后对需要的资源和工作环境进行分析，明确工作规划的依据和前提。

只有在了解目标和需求的基础上，才能有针对性地进行工作规划和工序安排。

三、确定关键任务并排定优先级确定关键任务是工作规划的重要一环。

我们需要明确哪些任务对于达成目标来说是必不可少的，哪些是次要的，只有把握住关键任务，才能保证工作的重心不会偏离。

同时，我们还需要为每个关键任务设定优先级，根据其重要性和紧急性进行排序，确保在有限的时间内完成最重要的工作。

四、制定明确的时间节点工作规划中的关键节点之一是制定明确的时间节点。

我们需要为每个关键任务设定具体的截止日期或里程碑，将整个工作过程分解为较短的时间段，以便更好地控制和监督工作的进展。

同时，设定时间节点也能帮助我们更好地调整计划，及时处理工作中的问题和延误。

五、合理安排工序和资源在工作规划中合理安排工序和资源也是至关重要的。

我们需要根据任务的先后顺序，合理安排工作的步骤和流程，确保各个环节之间的衔接和协调。

同时，我们还需要合理分配和利用各项资源，包括时间、人力、物力和财力等，以满足工作的需要。

六、设定监控和评估机制工作规划中的关键节点还包括设定监控和评估机制。

我们需要在工作过程中建立相应的监控和评估指标，定期对工作的进展和效果进行检查和评估。

通过数据和反馈的收集与分析，我们能够及时发现问题和改进不足，为下一步的工作规划提供参考和借鉴。

七、灵活应对变化与调整任何一个工作规划都可能受到外界变化的影响，需要进行相应的调整和优化。

细化施工工序及时间节点计划

细化施工工序及时间节点计划一、施工准备阶段在正式施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。

首先，需要进行场地勘测，确定施工区域的地理特征、地形地貌和地质条件，以便进行后续的施工设计和规划。

其次，需要进行需求分析和预算评估，确定所需材料和人力资源，制定施工预算和时间计划。

最后，还需要申请施工许可证和相关手续，以合法地进行施工工作。

二、基础施工阶段基础施工是整个建筑工程的基石，其质量和稳定性决定了后续施工的可行性和安全性。

基础施工包括地基处理、地下管道敷设和地基加固等工作。

首先，需要进行地面平整和清理工作，以便进行地基的处理。

接下来，进行地下管道的敷设，包括水、电、煤气等管道的铺设和连接。

最后，进行地基的加固和处理，以确保建筑物的稳定性和安全性。

三、主体结构施工阶段主体结构施工是建筑工程的核心部分，其质量和稳定性直接影响建筑物的使用寿命和安全性。

主体结构施工包括框架搭建、墙体砌筑和梁柱浇筑等工作。

首先，进行建筑框架的搭建，包括钢结构或混凝土框架的安装和连接。

接下来，进行墙体的砌筑和梁柱的浇筑，确保建筑物的结构强度和稳定性。

四、屋面及外墙施工阶段屋面及外墙施工是建筑物的外部保护层，其质量和防水性能对室内环境和建筑物的使用寿命有着重要影响。

屋面及外墙施工包括屋面防水、外墙保温和外墙装饰等工作。

首先，进行屋面的防水处理，包括大面积防水卷材的铺设和接缝处理。

接下来，进行外墙的保温处理，包括保温材料的安装和固定。

最后，进行外墙的装饰处理，包括瓷砖、涂料等外墙材料的施工和涂装。

五、室内装修施工阶段室内装修施工是建筑物的内部环境建设，其质量和舒适度对使用者的生活和工作有着重要影响。

室内装修施工包括地面铺装、天花板安装和墙面装饰等工作。

首先，进行地面的铺装处理，包括地板材料的选购和安装。

接下来，进行天花板的安装，包括吊顶材料和灯具的安装。

最后，进行墙面的装饰处理，包括涂料、墙纸、瓷砖等墙面材料的施工和装饰。