常见质量通病及防治措施

常见质量通病及防治措施一、砖砌体常见质量通病及防治措施 .......................................................................................... - 2 -二、钢筋工程常见质量通病及防治措施...................................................................................... - 6 -三、钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治措施...................................................................................... - 8 -四、混凝土常见质量通病及防治措施 ........................................................................................ - 13 -五、模板工程常见质量通病及防治措施.................................................................................... - 16 -一、砖砌体常见质量通病及防治措施（一）砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良1.现象：砌体水平灰缝饱满度低于80％，竖缝出现瞎缝。

砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。

2.原因分析(1)低强度等级的砂浆，如使用水泥砂浆，因水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴，砂浆不饱满。

(2)用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度，且与砖的粘结力下降，而干砖表面的粉屑又起了隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。

(3).用铺浆法砌筑，有时因铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。

3.预防措施(1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。

(2)改进砌筑方法，不宜采用铺浆法或摆砖砌筑，应推广：“三一砌砖法”即使用大铲，一块砖、一铲灰。

一挤揉的砌筑方法。

(3)当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，一般气温情况下不得超过750㎜，当施工气温超过30℃时，不得超过500㎜。

(4)煤矸石砌块严禁浇水，砌块含水率应控制在15％以，并进行干砌。

（二）墙体留槎形式不符合规定，接槎不严1.现象：砌筑时不按规定规执行，随意留直槎，且多留阴槎，槎口部位用砖渣填砌，留槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直，使墙体拉结性能严重削弱。

2.原因分析(1)操作人员对留槎形式与抗震性能的关系缺乏认识，习惯于留直槎，认为留斜槎费事，技术要求高，不如留直槎方便，而且多数留阴槎。

(2)施工组织不当，造成留槎过多。

由于重视不够，留直槎时，漏放拉结筋。

(3)后砌120mm墙留置的阳槎不正不直，接槎时由于咬槎深度较大，使接槎砖上部灰缝不易塞严。

3.预防措施(1)在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。

外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，以增强墙体的整体性。

纵横墙交接处，有条件时尽量安排同步砌筑。

(2)当留斜槎确有困难时，应留引出墙面120mm的直槎，并按规定设拉结筋，使咬槎砖缝便于接砌，以保证接槎质量，增强墙体的整体性。

（三）砌体裂缝防治措施1.现象与原因：由于填充墙体不均匀下沉和温度变化的影响，常使填充墙表面、墙体与框架梁交接处产生一些不同性质的裂缝。

对于墙体因墙体下沉和温度变化引起的裂缝，必须高度重视，一旦裂缝出现，有可能导致墙体的倒塌破坏，后果相当严重。

2.预控措施（1）底层窗台在窗台标高处设置钢筋混凝土板带，板带的混凝土强度等级不应小于C20，厚度不小于80mm，纵向配筋不宜少于3Ø8mm，嵌入窗间墙不小于600mm；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于500mm的配筋砌体，或墙体适当增设构造柱。

（2）混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为12Omm与墙体同宽的钢筋砼混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。

（3）顶层砌筑砂浆的强度等级不应低于Mb7.5。

（4）钢筋砼阳台栏板、扶手钢筋必须与结构墙体有可靠拉结措施，拉结筋必须予埋；金属栏杆、扶手，必须与结构墙体有可靠的锚固措施。

（5）门垛或窗间墙小于360mm时必须采用钢筋混凝土浇筑。

（6）外墙体与砼柱、梁交接处，用1mm厚钢板网搭接宽度≥200mm（网眼尺寸不小于10mm×10mm）；抹灰或耐碱玻璃纤维网格布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。

顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。

（7）采用专用砂浆。

（8）砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用细砂和混合粉。

（9）砌体应灰缝饱满密实、组砌方确、接槎规、拉接筋敷设符合要求（砌体质量控制等级为（10）砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。

（11）填充墙每次砌筑高度不应超过1.2m，待前次砂浆终凝后，再继续砌筑，一日砌筑高度不宜大于1.8 m。

填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30～80mm的空隙，至少间隔10天后用细石混凝土加膨胀剂塞实。

（12）砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。

（13）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。

（14）填充墙与框架柱交接处，应用20mm×20mm木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用1：3膨胀水泥砂浆嵌实。

（15）当门窗洞口上至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整浇。

（16）上料口、过人洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。

（17）严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。

在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。

（18）配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。

消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。

（19）冬期施工的外墙除应符合相关规要求外，还应满足以下要求：a 砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法，且宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。

围护外墙不宜冬期施工，如因特殊情况，应有相应保温措施。

b.拌合砂浆应采用两步投料法，水温不得超过80℃（一般40℃为宜），砂浆出罐温度不得超过40℃，使用温度不应低于5℃。

○3.拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于10mm的冻结块；砌筑时不准随意往砂浆加热水，砂浆应随拌随用，不应积存，以免冻结降低砌体强度。

○4.砖在砌筑前，应清除冰霜，遇水浸泡后受冻的砖不能使用；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后，方可使用；拌制砂浆用的砂，不得含有冰块。

c.砌体工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约10—12mm；视气温和日照情况，砌体用砖块可少量浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。

在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。

砌筑时应注意砌体与砂浆的d.冬期施工中，应调整作息时间，砌筑在日出后两小时进行，日落前两小时休工，每日砌筑高度不宜超过1.2m，做好覆盖保温工作。

e.冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验砂浆强度。

f.外墙面施工操作环境温度不应低于5°C。

二、钢筋工程常见质量通病及防治措施(一)箍筋间距不一致1.现象按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。

2.原因分析图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有出入。

3.预防措施根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。

有时也可以按图纸要求的间距，从梁的中心线向两端画线。

(二)绑扎搭接接头松脱1.现象：在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。

2.原因分析搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。

3.预防措施钢筋搭接处应用铁丝扎紧。

扎接部位在搭接部分的中心和两端，共三处。

（三）绑扎接点松扣1.现象浇筑混凝土时发现绑扣松脱。

2.原因分析用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式不正确。

3.预防措施一般采用20～22号铁丝作为绑线。

绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12～16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱直径较大的钢筋可用双根22号铁丝。

绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外。

还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。

三、钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治措施1.现象与原因：裂缝是现浇混凝土工程中常遇的一种质量通病。

裂缝的类型甚多，按产生原因有：外荷载（包括施工和使用阶段的静荷载、动荷载）引起的裂缝；包括（温度、湿度变化、不均匀沉降、冻胀等）引起的裂缝；化学因素（包括钢筋锈蚀、化学反应膨胀等）引起的裂缝；施工操作（如脱模撞击、养护等）引起的裂缝。

按裂缝的方向、形状有：水平裂缝、垂直裂缝、纵向裂缝、横向裂缝、斜向裂缝等；按裂缝深浅有表面裂缝、深进裂缝和贯穿性裂缝。

2.预控措施（1）预埋管线不应集过楼板，应分散布置。

结构设计中对予埋管线较集中的板应采取板中、板上错开布置，不应重叠布置，且预埋管线在同一位置重叠不得超过两层。

（2）混凝土原材料的质量控制○1、水泥的质量控制a水泥进场时，必须附有水泥生产厂的质量证明书；对进场的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装(或散装仓号)、重量(对袋装水泥应随机抽取20袋，水泥总重量不得少于1000kg)、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，做好记录并按规定采取试样，进行有关项目的检验。

严禁使用过期、变质水泥。

b水泥的检验结果如不符合标准规定时，应及时向水泥供应单位查明情况，确定处理方案：如该批水泥已经使用，应查清该批水泥的使用情况(使用日期、应用该批水泥拌制的混凝土的强度、浇筑的结构部位和所生产的制品等)，并根据水泥质量情况确定处理方案。

c进场水泥的贮放应符合下列规定：袋装水泥应在库房贮放，库房地面应有防潮措施；库应保持干燥，防止雨露侵入；堆放时，应按品种、标号、出厂编号、到货先后或使用顺序排列成垛，堆垛高度不超过12袋为宜；堆垛应至少离开四周墙壁200mm，各垛之间应留置宽度不小于700mm的通道；当限于条件，露天堆放时，应在距地面不少于300mm的垫板上堆放，垫板下不得积水，水泥堆垛必须用苫布覆盖严密，防止雨露侵入。