呆滞品预防管理办法
呆滞品管理制度
呆滞品管理制度呆滞品是指长时间未销售、库存积压、无法及时出售的产品。
对于企业来说,呆滞品带来的不仅仅是库存积压和资金占用的问题,还会影响到企业的生产经营效率和品牌形象。
因此,建立一套科学有效的呆滞品管理制度,对企业来说显得十分重要。
本文将探讨呆滞品管理制度的建立和执行,旨在帮助企业更好地处理呆滞品问题。
一、呆滞品管理制度的目的和意义呆滞品管理制度的目的在于规范企业对呆滞品的管理和处理,以减少呆滞品库存,降低经营风险,提高企业的经济效益。
实施呆滞品管理制度可以帮助企业做好以下工作:1. 提高库存周转率:通过及时发现和处理呆滞品,减少库存积压,提高库存周转率,释放资金,提升企业运营效率。
2. 保护企业品牌形象:及时处理呆滞品,防止过期产品流入市场,避免对企业品牌形象的影响。
3. 减少经济损失:及时处理呆滞品可以减少产品陈旧、损耗的可能性,降低经济损失。
4. 遵循合规要求:根据相关法律法规的要求,及时处理过期、失效的产品,避免违反法律法规导致的风险和罚款。
二、呆滞品管理制度的内容和要求呆滞品管理制度应包含以下内容和要求:1. 呆滞品的定义与分类:明确呆滞品的定义和分类标准,例如根据库存时效、销售转化率等指标对产品进行分类,确定什么样的产品可以归为呆滞品。
2. 呆滞品的标识与管理:对于被确认为呆滞品的产品,应明确标识并建立专门的呆滞品管理台账,记录呆滞品的各项信息,包括名称、规格、数量、库存时间等。
3. 呆滞品的检查和盘点:定期对呆滞品进行检查和盘点,检查呆滞品的存放状态、质量和库存数量,及时发现问题并采取相应的处理措施。
4. 呆滞品的处理方式:根据不同类型的呆滞品,采取不同的处理方式,如降价销售、捆绑销售、回收再利用、退货厂商或销毁等。
制度应明确每种处理方式的适用范围和操作流程。
5. 呆滞品的责任和权限:明确责任人员和相关部门的责任与权限,包括呆滞品的管理、处理和报废等环节。
同时,制度应规定对违反呆滞品管理制度的责任和处罚。
呆滞料处理规定及预防措施
呆料的预防措施【1】呆滞料处理规定目的制定库存的呆滞物料处理流程,规范呆滞料的管理,使之有章可循。
适用范围本公司各仓库中的呆滞物料的处理,除另有规定外,悉依本规定处置。
权责单位1.资材部负责本规定制定、修改、废止的起草工作。
2.总经理负责本规定制定、修改、废止的核准。
呆滞物料的分类1.定义(1)最后异动日。
某物料储存于仓库之中,离盘查时最近的一次物料进出的日期,称为最后异动日;因历史原因无法查清最后异动日的物料,以最近一次盘点的时间为最后异动日。
(2)呆滞物料。
某物料的最后异动日至盘查时,其间隔时间超过180天者,称为呆滞物料。
2.呆滞物料。
呆滞物料产生的原因,大致有下列几种:(1)订单变更或市场变化较大,导致物料呆滞。
(2)设计变更,导致物料呆滞。
(3)请购、采购失误。
导致物料呆滞。
(4)生产余量无处消耗,导致物料呆滞。
(5)其他原因导致物料呆滞。
呆滞物料处理流程1.呆滞物料整理。
(1)仓库于每月整理物料库存报表时,应将呆滞物料的编号、名称、规格、数量、最后异动日予以明确列出。
(2)资材部统计汇总呆滞物料的总金额、数量,并列出呆滞金额或数量最多的前十种物料明细,填写“呆滞物料库存状况表”。
(3)“呆滞物料库存状况表”一式四联,一联由资材部自存,一联呈总经理(或生产经副总理),一联转财务部,一联转生管部物控单位。
(4)资材部应于“呆滞物料库存状况表”中提出呆滞物料处理建议,供各相关人员参考,并于每月生产经营会议或生产计划会议上提出。
(5)生管部物控人员应对呆滞物料处理负责。
针对呆滞物料状况,协同相关部门提出处理意见,并督促执行。
(6)总经理(或生产副总经理)负领导责任,负责协调,并指示相关部门提出处理意见(如技术部门、品质部门、生管部门)。
2.呆滞物料处理办法。
呆滞物料的处理办法一般有下列几种:(1)将呆滞物料再加工后予以利用,如整形、重镀等。
(2)将呆滞物料代用于类似物料,以不影响功能、安全及主要外观为原则。
仓库呆滞料预防管理办法
仓库呆滞料预防管理办法目的为加强物料管理,最大限度规避呆废料产生,保障公司资产安全,特制定本办法。
适用范围本办法适用于上海区域集团所属各分、子公司。
部门/岗位职责3.1.生产中心:负责本办法的制定、提交、后续修订;3.2.仓库:负责废料的日常收发存管理,呆废料定期不定期的报告提交,呆废料处置时的出库、入库操作及呆废料处理后的库存更新;3.3.质量中心:负责对呆废料进行可用性质量状况检测并出具报告;3.4.品质保障部:负责参与呆废料判定及产品改型资料的更新完善;3.5.采购中心:负责呆废料处置时与供应商有关问题的沟通、协调、处理;3.6.财务中心:负责呆废料处置后的账务处理;3.7.审计中心:负责监督各部门对本办法的执行情况。
相关定义4.1.呆料1)改型不用物料;2)长期积压不知用途物料;3)连续90天未发生出入库业务的物料。
4.2.废料1)生产过程中质检确认的无法退给供应商的不合格品;2)盘点过程发现的无合理用途的物料;3)因各种原因客户退回无法重复使用的物料;4)生产过程中产生的无利用价值的边、角料;5)其他各部门因工作原因产生的生产性废料,如研发中心研制过程中产生的废料等。
管理规定5.1.呆废料预防管理5.1.1.销售中心1)销售管理中心负责备货单的录入、维护、更新;2)对于备货单备货周期、数量、质量要求变更及订单取消等须实时进行更新并传递至生产管理中心、物流中心、客户中心、执行采购中心等相关部门;3)对于客户只交付订金或已全额交付款项超过原定发货日期六个月未发货的须提交保留、撤单等具体意见。
(可参考《关于撤消长期未发货备货单及建立相关月度整理机制的规定>)。
5.1.2.生产基地1)严格控制在制品及产成品库存,按照主计划合理安排生产,实施精益生产,按照销售订单只在必需的时间生产必需数量的产品,不得超计划或提前超订单生产;特殊原因需超计划或超订单生产的需经主计划负责人同意;2)实时主计划及物料需求计划的变更及时更新生产计划及各车间(工序)的生产计划;3)严格按物料需求计划领用生产物料,未用完物料由车间主管负责督促及时办理退料手续;4)接到各产品改型通知后必须将各车间改型前且不可使用在制品或物料及时办理退库手续并在领料单上注明“XX机器改型退回旧料”字样;5)各车间之间的物料转移,工序质检检验合格方能办理工序转移手续,各车间物料必须及时按规定转移至下一工序,不得滞留在本车间;6)每月生产车间进行定期盘点,经质检判定后及时清理未退库物料,具体办法按《存货盘点管理办法》。
预防物料呆滞管理制度
预防物料呆滞管理制度一、制度目的物料呆滞是指企业库存中长期未被使用或销售的物料,它会占用企业的资金和仓储空间,增加企业的库存成本。
为了有效防止物料呆滞的发生,降低库存成本,提高资金利用率,制定预防物料呆滞管理制度是非常必要的。
二、制度内容1. 库存管理(1)建立合理的库存量标准企业应该根据市场需求、销售预测等因素,建立合理的库存量标准,避免过多的物料进入库存,从而减少物料呆滞的风险。
(2)定期盘点库存定期盘点库存可以及时发现物料呆滞情况,及时处理,避免物料因长期停留而导致报废或降值。
2. 采购管理(1)严格执行采购计划企业应该根据销售计划和库存情况,制定合理的采购计划,并严格执行,避免过量采购导致物料呆滞。
(2)优化供应商管理与供应商建立长期稳定的合作关系,及时了解供应商的供货情况和产品质量,减少因供应商问题导致的物料呆滞。
3. 生产计划管理(1)合理安排生产计划根据销售订单和库存情况,合理安排生产计划,避免产生过多的半成品或成品库存,降低物料呆滞的风险。
(2)及时调整生产计划根据市场需求、销售情况等因素,及时调整生产计划,避免因计划变动导致的物料呆滞。
4. 销售管理(1)加强销售预测通过市场调研、销售数据分析等手段,提高销售预测的准确性,避免因销售不足导致的物料呆滞。
(2)加强售后服务加强产品质量管理和售后服务,提高客户满意度,减少退货和换货的情况,避免因售后问题导致的物料呆滞。
5. 报废处理对于长期未被使用或销售的物料,应及时进行报废处理,尽量减少报废物料对企业造成的损失。
6. 绩效考核建立物料呆滞管理的绩效考核机制,对相关部门或个人进行考核,并对表现好的进行奖励,激励员工积极参与物料呆滞管理。
三、制度执行1. 制度的执行应由公司领导层负责,明确责任人和责任部门。
2. 每个部门应按照制度要求,做好物料呆滞管理工作,并及时报告管理层。
3. 强化对员工的培训,提高员工对物料呆滞管理的认识和重视程度。
呆滞料处理预防办法
呆滞料处理预防办法呆滞料处理预防办法呆滞料是指无法直接销售、需要进行加工处理才能被使用的原材料、中间产品或成品。
在制造业中,呆滞料是一种很常见的问题。
一方面,呆滞料的存在会占用大量仓库空间,增加库存成本;另一方面,呆滞料长时间停留在仓库中容易过期、变质,进而造成生产安全和经济损失。
因此,开展呆滞料处理十分必要。
下面,我们将介绍呆滞料处理预防办法,帮助企业应对呆滞料问题。
一、优化采购采购是呆滞料形成的主要原因之一。
因此,要避免呆滞料的产生,必须优化企业采购工作。
企业在进行采购前,需要对市场需求、产品销售情况、预计使用量等因素进行充分考虑。
同时,应对供应商进行评估,选择质量可靠、交期稳定、售后服务好的供应商。
此外,采购数量也需要进行合理控制,避免超量采购导致库存滞留。
二、加强库存管理库存管理是呆滞料处理预防的关键。
企业应该完善库存管理规定、建立科学的库存管理系统,做到库存数量适度、资料完备、分类管理。
应定期对库存商品进行清查、检查,对过期、损坏、未销科的商品及时处理。
此外,库存商品的日常管理也需要加强,比如定期搬移货物、做好防潮、防鼠等措施,保证物品质量和使用寿命。
三、提高生产计划精度生产计划是避免呆滞料的重要手段。
企业应该根据客户实际需求、工艺成本、原材料供应、生产能力等因素,制定科学、合理的生产计划。
生产计划要求精确,不能盲目扩大生产规模,避免生产过量导致呆滞料的产生。
同时,企业也可以培训生产工人,提高生产效率和质量,减少生产中可能产生的废品和次品。
四、探索新的销售渠道开拓新的销售渠道也是呆滞料处理预防的一种手段。
企业可以通过扩大销售网络、拓宽市场渠道、创新广告宣传等方式,提高产品销售额,降低呆滞料库存量。
此外,企业也可以考虑与其他企业进行联合销售、订单制造等合作方式,减少库存压力。
五、加强营销管理营销管理也是呆滞料处理预防的一个重要环节。
企业应从消费者需求的角度出发,不断优化产品质量、提高售后服务质量、加速市场反应速度,积极开展营销宣传工作,提高产品知名度和美誉度。
呆滞物料管理办法
呆滞物料管理办法一、目的本办法旨在规范公司呆滞物料的管理,减少库存积压,优化库存结构,提高资金利用率,降低成本。
二、适用范围本办法适用于公司所有物料,包括原材料、半成品、成品等。
三、定义呆滞物料:指在公司库存中存放超过一定期限,且预计未来很少使用或不再使用,或者使用量极少的物料。
四、职责分工1、仓库管理部门负责定期盘点库存,统计呆滞物料的数量、种类、存放位置等信息。
对呆滞物料进行标识和隔离存放。
配合相关部门进行呆滞物料的处理。
2、采购部控制采购计划,避免过量采购导致物料呆滞。
与供应商协商呆滞物料的处理方案,如退货、换货等。
3、生产部优化生产计划,减少因生产变更导致的物料呆滞。
对生产剩余的物料及时办理退库手续。
4、销售部努力开拓市场,增加产品销售,减少成品呆滞。
提供市场需求信息,协助处理呆滞成品。
5、财务部核算呆滞物料的成本和损失。
监督呆滞物料处理的资金收支。
6、管理层审批呆滞物料的处理方案。
协调各部门之间的工作,推动呆滞物料管理工作的有效进行。
五、呆滞物料的认定1、原材料:在库时间超过[X]个月未使用的。
2、半成品:在库时间超过[X]个月未继续加工或装配的。
3、成品:在库时间超过[X]个月未销售的。
六、呆滞物料的处理流程1、定期清查仓库管理部门每[具体周期]对库存进行清查,确定呆滞物料清单。
2、原因分析相关部门共同分析呆滞物料产生的原因,如订单变更、设计变更、采购过量等。
3、处理方案制定根据呆滞物料的具体情况,制定相应的处理方案,如降价销售、改制利用、报废处理、与供应商协商退货等。
4、方案审批处理方案提交管理层审批。
5、方案实施经审批通过的方案由相关部门负责实施。
实施过程中做好记录和跟踪。
6、效果评估对处理方案的实施效果进行评估,总结经验教训,防止类似情况再次发生。
七、预防措施1、加强需求预测的准确性,建立科学的采购计划和生产计划。
2、优化产品设计,减少设计变更导致的物料呆滞。
3、建立供应商管理机制,灵活应对采购需求的变化。
呆滞品管理制度(五篇)
呆滞品管理制度一、目的为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程,降低公司库存物料积压,减少资金的占用、浪费,使呆滞料管理工作有章可循,特制订本呆滞料管理办法。
二、适用范围本办法所指的呆滞物料包括公司所有的原材料、外协件、半成品以及产成品。
三、呆滞物料的定义经检验合格入库的物料自入库之日起,仓储时间超过____天,至盘点时仍存在于仓库的,称为呆滞物料。
四、呆滞料的仓储管理1、仓库对于呆滞物料应进行分类、分区放置,并标识清楚,以便于呆滞料的保存及处理;2、对于需要使用的呆滞料,必须在检验合格后方可上线使用(检验依据为下发的相关技术通知单或工艺通知单);3、仓库于每月____号,根据呆滞物料的定义将呆滞料统一以报表的形式报生产管理部;4、仓库接到呆滞料处理意见后,应作为特殊物料进行备案,并按照处理通知意见的要求进行发料。
五、呆滞物料管理工作机构(一)公司设立呆滞物料处理领导小组,由研发中心、质量部、生产中心、财务部等部门分管领导组成,职责:负责呆滞物料处理过程中参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准、项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立。
(二)公司设立呆滞物料处理工作小组(以下简称专项小组),由仓库、财务部、研发中心各项目部、生产车间、采购部、生产管理部、质量部等部门负责人组成,由生产管理部负责人任组长,职责:负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按呆滞物料领导小组批准的方案进行呆滞物料的处理。
(三)相关部门职责1、仓库:负责呆滞物料的接收、储存管理工作;负责提供呆滞物料清单;配合相关部门作好呆滞物料处置工作,包括呆滞物料的更换、退换、发货等工作。
2、财务部。
负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。
3、质量部。
负责呆滞物料质量的判定工作,负责按照技术通知单或工艺通知单,对所有呆滞物料使用过程的监控。
4、研发中心。
负责对呆滞物料提出相应的处理意见,尤其对因技术更改造成的呆滞物料提出后续利用方案。
仓库内呆滞物料处理措施
仓库内呆滞物料处理措施仓库里的呆滞物料,哎,说起来真是让人头疼。
别看这些东西静静地躺在那儿,一副没事人一样,其实它们对企业来说,可是个大麻烦。
像是个“掉队”的孩子,别人都快毕业了,它却还在幼儿园玩泥巴。
每当一想到这些滞销品,咱们就忍不住想:“哎,这些东西到底怎么搞?”心里有时候也会想:“是不是我做错了什么?怎么这些物料就一直不动呢?”仓库里一堆堆没人理睬的物料,大家都知道,这种情况一拖再拖,影响的可不仅仅是库存的占用,成本也蹭蹭上涨。
所以,解决呆滞物料,必须有点儿“手段”。
首先呀,要了解这些呆滞物料的来源。
你知道,一旦物料滞销了,问题就开始变得复杂。
它们也许是因为生产计划变动,或者市场需求发生了变化,反正一旦它们躺下,就很难再爬起来。
你说人家厂家生产的时候,可能想得天花乱坠,结果一上市场,就被消费者给“冷处理”了。
这个时候,咱们要做的第一步,不是着急,也不是一股脑地清仓,而是冷静分析,看看这些物料有没有回旋的余地。
别以为这些滞销的东西就永远没有价值,谁知道呢,也许哪天会有人突然需要它们,或者它们可以搭配着其它物料一起走个新的路子呢?做个“清仓大甩卖”不失为一个好办法。
很多人会觉得,这不就是低价处理嘛,贱卖自己的库存不就完了?嘿,说起来也不是那么简单。
你得先做好市场调查,看看是不是有潜在的客户,或者是通过清理方式去腾出空间,让其他流动性强的物料能有地方安身。
价格砍得太低,别说是给别人便宜货,自己也得“割肉”呀。
这个时候,你就得学会做个聪明的甩卖,找到一个平衡点,既能减少损失,又能为后续腾出足够的库存空间。
有时候啊,转型升级也是一种办法。
要是这些呆滞物料真的没有任何市场需求了,那就不能死守着这堆“死尸”不动。
大不了就换个花样,把它们做个其他的用途。
比如,一些原本用于生产的原料,倒不如改为“二次利用”。
就像是把不合格的苹果做成果汁,哪怕看起来不完美,可把它变成新的东西,还能给你带来一些收入。
所以,别总想着扔掉它们,可能经过一些小小的调整,这些呆滞的物料就能找到新的价值和生命。
呆滞品管理办法
4.1.4 客户订单取消超过 6 个月积压未使用完,或生产所发生的次品,或试制品入库
超过 3 个月未出库的物料。
4.2 具体原因分类
4.2.1 用料预算过多,订单取消,工程变更,质量不符合标准,请购、订购不合理导
致采购过多,试验材料剩余,非标件余料等。
修改申
NO.
请单号
修改内容
修改人
修改 日期
修订单位
4.1.1 质量(规格、材质)不符合标准,存储过久已无使用机会,或虽有使用机会但
用料极少且存量多,长时间有潜在质量隐患,或因生锈、劣化等现状已不适再
投产使用。
4.1.2 产品入库时间超过 1 年未投入生产或未生产未用完,正常产品虽未超过 1 年但
有质量问题的。
4.1.3 对于有保质期或开封后未在规定时间用完的特殊物料。
出的呆滞品申请原因进行审核,《呆滞品申请处理表》真实有效则签字转提报人,相反则退
回提报人重新整理。
6.3 呆滞品申请处理数量盘存统计:责任车间、其它部门申请的呆滞品处理数量需通知仓
储计划部仓库主管进行确认,仓库主管安排仓库员对责任车间、其它部门申请的呆滞品进
行盘存、统计,对提报数量进行签名确认。
6.4 呆滞品申请处理的报检:经仓储计划部经理、责任车间主管、其它部门经理审核通过仓库盘存仓管员
数据统计
报检
检验
于原因栏中注明 NG
OK
会签
NG 审批
OK 呆滞处理
检验员
生产部部长 /PMC 经理/品 管部经理/研发 部经理/生产副 总
复检单
总经理
材料报 废单
转用
出售
交换
拆用
报废
仓库主管/车间 责任单位主管 经理
呆滞库存管理需要掌握哪些措施
呆滞库存管理需要掌握哪些措施呆滞库存是指长期停留在仓库中,无法销售或无法进行有效利用的库存。
对于任何一个企业来说,呆滞库存都是一个巨大的负担,因为它会占用仓库空间,增加库存管理成本,并且可能导致资金的浪费。
为了有效地管理呆滞库存,企业需要采取一系列的措施。
本文将介绍一些有效的呆滞库存管理措施,帮助企业减少损失。
1. 定期进行库存盘点定期进行库存盘点是管理呆滞库存的重要步骤之一。
通过定期盘点,企业可以及时发现和识别呆滞库存,了解库存状况,为后续的管理措施做出准确的决策。
在进行库存盘点时,可以将库存按照商品种类、上架时间以及销售情况进行分类,以便更好地分析库存状况。
2. 分析呆滞库存的原因分析呆滞库存的原因对于制定管理措施非常重要。
呆滞库存产生的原因可能是多方面的,例如产品问题、市场需求变化、错误的采购决策等。
通过分析呆滞库存的原因,企业可以找出解决办法,避免再次发生类似问题。
3. 制定回流政策回流政策是指将呆滞库存重新引入市场的策略。
对于某些呆滞库存来说,重新推向市场可能是一个有效的解决办法,尤其是对于一些季节性产品、陈列品或者存在特定需求的产品。
企业可以考虑进行促销活动、打折销售、捆绑销售或者与分销渠道合作等方式,以促进呆滞库存的销售。
4. 寻找替代市场和渠道如果呆滞库存在当前市场无法销售,企业可以考虑寻找替代市场和渠道。
通过打开新的销售渠道,或者进入新的市场,企业有机会将呆滞库存转化为销售机会。
例如,可以与其他企业、分销商或者电商平台合作,扩大销售范围,提高库存周转率。
5. 优化采购和供应链管理呆滞库存的产生往往与采购和供应链管理存在一定关系。
企业可以通过优化采购决策,减少过度进货的风险,避免库存积压。
同时,加强与供应商的合作,确保供应链的流畅性和有效性,减少库存滞留时间。
6. 捐赠和回收利用呆滞库存对于一些无法销售的呆滞库存,企业可以考虑捐赠给慈善机构或者通过回收利用的方式处理。
通过捐赠呆滞库存,企业不仅能提升企业形象,还可以获得税收等方面的优惠。
3.避免出现呆滞品及呆滞品处理激励方案
避免出现呆滞品及呆滞品处理激励方案一、目的:为了盘活呆滞物料,减少呆滞物料产生,特制定呆滞物料使用激励办法。
二、使用范围:公司全体人员。
三、呆滞物料定义:通常定义:对成品、半成品,凡因质量不符合标准、在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响,存储超过3个月,在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的,都算作呆滞物料。
本公司定义:不在现有研发、制造设备使用范围内、不在安全库存范围内,且库存超过12个月的物料。
四、避免出现呆滞品的措施1.对于工程、设计变更引起的呆滞物料:首先,技术部门应填写好《变更通知单》,并发送给各相关部门;其次,由物控确认该物料的库存情况和在途情况,然后由采购部通知供应商停止物料生产;再次,物控组织生产、质量、销售、技术等部门进行物料评审,制定最终变更物料的处理办法;最后,仓库依据处理办法对变更物料进行处理。
2.对于采购宽量、安全库存引起的物料呆滞:首先,采购宽量应由物控来申请,只能对常用件、易损件、通用件、价格波动大的物料设定采购宽量;其次,安全库存究竟要多少数量,也要经厂长核准,避免安全库存量过大;再次,物控要做好安全库存排查工作,至少每月检讨排查一次,确保数据准确;最后,对于该宽量或安全库存量的物料,必须遵循先入先出原则,先进物料优先出库;如果物料一直无法消化,形成呆滞物料,存放超过12个月,仓库应填写《呆滞物料处理清单》送厂长审批,由厂长协调处理;3. 对于预测不准、订单变化引起的物料呆滞:1.仓库(包含成品仓和半成品仓,下同)负责将老库存重新整理、分类、做标识分区域摆放。
并且建立带位置信息的帐目加入共享文件夹,以便于其他部门查寻,并将统计表上报财务。
2.财务将价格信息加入统计表帐目作为消化库存奖励依据。
奖励金额是根据需要处理的呆滞品的价格来确定;3.仓库每月将更新的呆滞物料共享到无盘网络;4.仓库每次备料时,都要核对一次呆滞品清单,看看是否有可以使用的物料,要优先使用呆滞品;5.仓库在使用呆滞品时,必须先交给品保检验,经确认OK后才可以把呆滞品出库;9.厂长将奖励数据汇总交总经理核准后实施。
呆滞物料管理及控制办法(定稿)
呆滞物料管理及控制办法一、目的对公司经营过程中产生的呆滞物料进行及时有效的预防控制和处理,规范呆滞物料管理,促进公司资金良性运作。
二、呆滞物料的定义自入库后超过半年仍未领用的物料,或虽有领用但存量过多、用料较少的物料以及超过有效期的物料。
三、适用范围适用原材料、包装物、低值品、半成品、在产品及产成品呆滞料的处理。
四、呆滞物料处理小组公司应成立呆滞物料处理小组,成员包括:生产部、研发部、质量部、采购部、仓库、财务部、综合管理部、总经办,各部门职责如下:1、仓库:负责每月5日前提供库存月报表,对呆滞物料清单进行整理;负责呆滞物料的接收、储存管理工作;配合相关部门作好呆滞物料的处置工作;2、财务部:负责对呆滞物料处置过程进行监控、核价、评估及账务处理等工作。
3、质量部:负责对呆滞物料质量的判定工作,判定结果为:合格、不合格等。
4、生产部:负责定期对车间的物料进行盘点、清理、退库工作,同时配合进行呆滞物料的处置;5、研发部:研发项目如果发生变更、停产、工艺优化、技术变更等情形,应及时整理项目相关物料,将物料退回仓库,防止呆滞物料的产生。
若已造成呆滞物料情况发生的,应提出相应的处理方案;6、综合管理部:负责呆滞物料的变卖、遗弃等处理工作;7、采购部:及时了解物料的使用情况,作好采购计划,减少使用频率低物料的采购。
8、总经理:负责对呆滞物料的处置方案进行审批。
五、呆滞物料的处理流程(一)呆滞物料产生的原因,大致有下列几种:1、产品工艺变更导致物料呆滞;2、研发项目暂停导致物料呆滞;3、研发项目因试验方法改变导致物料呆滞4、采购计划失误导致物料呆滞;5、生产余量无处消耗导致物料呆滞;6、其他原因导致物料呆滞。
(二)呆滞物料的处理原则1、呆滞物料原则上由造成呆滞的责任部门负责消耗;2、以公司利益为本,处理呆滞的费用不能超过呆滞物料成本;3、不能因呆滞物料处理造成新的物料呆滞;4、呆滞物料的处理必须在遵循质量标准的前提下进行。
呆滞库存的管理控制办法
第一节总则目的:为预防呆滞存货的产生,或使已发生的呆滞存货得到及时处理,或避免或减少呆滞存货处理时的报废损失,特制定本办法;1.2方针:追求更低的呆滞率和呆滞库存处理损失率;目标:目标值:5年内每年4、5、6、7、8、9,11月末全面分析一次呆滞存货的状况,并制定处理方案,力争达到下述目标值1使各考核期呆滞库存率和呆死库存率每年降低10%;2呆滞存货处理的损失率每年降低5%;定义:存货分为化工原材料、包装材料、半成品和成品4类.呆滞存货和呆死存货:1从1月末到考核月4-11月末,当月周转次数小于该类存货平均周转次数的20%,且当期1月末至考核月末周转次数小于同类存货平均周转次数20%的存货为呆滞存货.2因质量缺陷或不符合于市场需求,而停止流通----即从1月末到9月末存货周转次数小于当期该类存货平均周转次数10%的存货,为呆死存货.呆滞率和呆死率1呆滞率:A.呆滞率=某一类存货考核月末已被列为呆滞存货的各品种库存金额之和/该类存货该月末库存总金额+考核期内该类存货出库总金额B.呆滞率按化工原材料、包装材料、半成品和成品分类计算;然后各类存货再合并汇总计算;C.4、5、6、7、8、9、10、11月末的存货呆滞率分别称为425、525、625、725、825、925、1025、1125呆滞率;2呆死率:呆死率=9~11月25日呆死品种存货的库存余额汇总/本大类存货期内出库金额+本大类存货的期末库存余额;呆滞损失率:以年度计,处置呆滞、呆死存货时,报废的物资和多消耗的人工、物资、能源等费用金额占被处置呆滞、呆死存货总额的比率为呆滞损失率;降低呆滞率的原则:事先:1对成品精心策划、合理设计;2对原材料和包装材料:谨慎采购;事中:对已经产生的存货密切关注;事后:对已呆滞的存货及时、科学处置;第二节职责2.1营销中心:在呆滞成品、包装材料的管理和控制中负主导责任,在呆滞原材料、和半成品的管理和控制上负协助责任,具体承担下列职责:严格完成产品策划管理办法规定的产品策划程序,精心策划产品,降低产品策划的失败率,从根本上减少呆滞存货;策划产品时,提高原材料和包装材料的通用性,以降低原材料和包装材料发生呆滞的可能性;提高产品的可改制性,降低产品发生呆滞时的处置损失,遵循下列原则:1包装瓶和包装箱尽量采用通用型规;2减少配方数量,尽量采用通用配方;未经证实有差异和确有必要的,不随意增加新配方;3合理设定批号标示位置和方式,使退货易于重新标示;4贮存稳定性不好的产品含有氧乐果、敌敌畏、纯苯、DMF不得设计采用PET瓶、袋子和针剂包装;慎重提出新用材料的需求计划,及时提供市场需求计划;1对于新用的包装材料第一次需求计划要严格按照下表执行,只有第一批所进材料运用后发现没有问题才能大量下计划;2对于新进的原药第一批需求计划不能超过全年计划需求的1/5; 3根据用药季节性的变化,从4月份开始每月末提供一份下月市场停销产品清单在4~12月末,及时检查公司的呆滞成品和包装材料,协调采购部、研发中心、销售管理部、生产部和质量监督部,制定呆滞成品的处置方案,并负责监督方案的实施;协助产品中心制定和实施原材料、包装物和半成品的处置方案;上述职责由营销中心总监督促,各营销分中心总监主持、分解、落实给相应的市场部经理和技术支持部经理;营销中心技术支持部负责协助营销中心制定呆滞成品的处置方案,主持制定倒出半成品、呆滞半成品、呆滞原材料和包装物的处置方向方案,必要时,请求研发中心剂型工程部的支持;产品中心:在呆滞原材料和半成品的管理和控制上负主导责任,在呆滞成品和包材的管理和控制上负协助责任;生产部按销售定单排产,严禁自行擅自超量排产;车间:实施呆滞产品的改制、改装或销毁方案;采购部:谨慎采购,避免多采购导致原材料呆滞;选择产品品种规格多的供方,以确保非本公司专用原材料、包装物发生呆滞时,可以从供方予以调换;对呆滞的非本公司专用原材料和包装物,联系供方换货或者退货;上述职责由产品中心总监主持、分解给相应部门经理和主管予以执行;研发中心:在呆滞原材料、包装物、半成品和成品的处置中负协助责任;合理设计配方,预留低损失的配方改制方向,以减少产品发生呆滞时的改制损失,遵循下列原则:1尽量少采用专用原材料和助剂;2每个配方要至少预留有一个改制方案,并确保发生滞销时改制成其他畅销产品的改换成本最低;3包装型式为聚酯瓶或其他塑料瓶、针剂、袋装时,产品配方储存稳定性必须合格;4包装材料必须经过试验合格才能采用,并且应该制定明确的标准;剂型工程部协助技术支持部制定呆滞存货中倒出半成品、呆滞原材料、呆滞半成品处理的技术方案;财务部成本会计:统计核算报告呆滞存货报表;统计核算呆滞损失率;核算呆滞存货及损失的经济责任,经总经理批准后通知财务部相关岗位执行;第三节呆滞存货产生的预防管理产品策划:遵循产品策划管理办法,精心策划,提高产品策划的成功率,尽量采用通用规格或转用性强的材料和配方,尽量减少采用的配方数量,从根本上减少呆滞存货;产品设计:遵循研究开发管理制度,合理设计配方,尽量采用通用材料,预留配方的改制方向,降低存货的呆滞损失;采购管理:遵循采购管理制度,谨慎采购,及时退换,减少呆滞存货,降低呆滞损失;第四节呆滞存货的控制和处置呆滞存货报表:财务成本会计每月3日前提供上月末呆滞存货报表见附表;年度呆滞存货处理方案的制定:每年10-12月份,营销中心总监主持,协调技术支持部、采购部、研发中心分析本年度呆滞成品和包装物的状况,结合市场营销预测,制定本年度产生的呆滞存货的处理方案-----包括处理方式和时间表;每年10-12月份,产品中心总监主持,协调技术支持部、采购部、研发中心和分析本年度呆滞半成品、原材料的状况,制定本年度产生的呆滞半成品、原材料的处理方案-----包括处理方式和时间表并经主管副总经理批准;年度呆滞存货处理方案的实施:每年12月份至第二年4月底,生产部负责落实上年度制定的呆滞成品、半成品、化工原材料和包装材料的处置方案;采购部负责落实上年度呆滞非专用化工原材料和包装材料的退换工作;分管副总监督实施状况;新产生的呆滞存货分析和处置方案的制定:从4月份起到9月份,营销中心总监和产品中心总监分别主持、协调技术支持部、采购部、剂型工程部分析从1月份以来新发生的呆滞成品和半成品、原材料及包装材料的状况,结合对下期营销的预测,制定出呆滞存货在下一阶段的处理方案;新产生的呆滞存货的控制和及时处置:从4月底起,到9月25日止,采购部与营销中心随时保持沟通,在确保供应的基础上,逐步降低单批采购规模、加快采购节奏,调节化工原料和包装物的存货余额,减少原材料和包装材料可能产生的积压;对于已产生的呆滞半成品和成品,生产部根据营销中心总管和产品中心总管牵头制定的处置方案,及时加以处置;呆滞损失的统计:成本会计于每月3日前,统计汇总呆滞损失数据,编制出呆滞损失报表见附表;第五节呆滞损失的经济责任营销销中心总监、市场部经理的呆滞损失责任见营销管理人员经济责任制;采购部的呆滞损失经济责任见采购部经济责任制;研发中心的呆滞损失责任见研究开发管理制度;生产部的呆滞损失责任见生产部经济责任制;。
怎样预防和处理呆滞料
怎样预防和处理呆滞料一,呆滞料是如何产生的?1,ECN(Engineering Change Notice 中文名称:工程变更通知书)变更2,客户取消订单3,多订错订物料二,如何预防呆滞料产生?11),因ECN变更牵涉两个方面;"A客户变更,B工程变更".故如是客户变更的话那么应该和业务协调,因客户变更造成我司产生呆滞料,此损失理应客户承担.当然也有其它原因不可能让客户承担,如是重要客户,产生呆料数额较少等.但不论多少,做一个好的采购或物控人员需把这些产生呆滞料的原因等一一记录清楚,不然后续老板发火的时候没有辩解的证明啊.2)工程变更:工程变更又分为;"A设计变更,B版本升级变更".如是A设计变更的话,可能无法阻止,因涉及重大品质问题,如不变更就会造成品质不良,无法出货.但是B 版本升级变更的话,此点可要求品质工程部门,并发出联络单将库存呆滞料消耗完之后再行切换(传说中的自然切换).2\客户取消订单:客户取消订单又分为;”A客户因其它原因不在需求此批订单,B我司相关设计,品质要求,交货期等无法满足客户所需取消”.如是A的话需找业务协调,要求客户赔偿.如是B的话:算你倒霉和客户签合同的时候为什么不仔细审核订单(订单评审)?3多订错订:指相关人员计算错误,多订物料,或者不小心错订成其它物料了.这一点需要后续再细心点,审核订单的管理人员要仔细点就可减少发生.二,如何处理呆滞料?1,先将库存物料按种类分类,填写呆滞料清单.2,采购或PMC(生产及物料控制)先将呆滞料清单审核一边,可直接代用的,填写”物料代用单”提报给工程品质部门会签确认后代用.3,召集工程品质部门开会讨论呆滞料处理方案.(此点要求太多,值得注意)4,将无法代用且预估后续不在使用之物料另造清单,请相关人员评核其价值,并提报给上级领导是报废还是变卖.(变卖分为三种,1是按废品变卖,2,是降级按材料变卖,3是和厂商协商直接更换或降级更换其它有需求材料)最后一个重点:做一个好采购或PMC人员,呆滞料不管是不是你造成的,只要是你负责的材料,那么一旦有呆料产生就主动将其处理,并记录呆料产生原因.(你升官发财的证明)。
呆滞品管理制度范本(3篇)
呆滞品管理制度范本一、目的:为进一步加强物料管理,便于仓库对呆滞物料数据的管理与状态的控制并及时准确的处理,避免存货风险,提高库存物料的流动性、变现性、优化库存结构;以减少仓库不合理库存、占用场地及因不良物料而造成的资金积压,扼制呆滞料产生而制订本制度。
二、适用范围:本规范适用于____饮食有限公司仓库、生产车间、门店。
三、部门工作职责1、仓库1.1每月及时统计《呆滞物料月报表》,督促相关部门积极处理,跟进呆滞物料处理进度与结果;1.2保证呆滞物料明细清单的准确性、全面性和及时性;1.3对呆滞物料进行帐务处理,确保呆滞物料库存数据的准确;1.4对呆滞物料的整理及分类储存(仓库);1.5负责按总经理批示的处理结果对呆滞物料进行处理。
2、品控部2.1对呆滞物料、半成品、成品的质量进行重新检验并作出判定结果可分为:合格、不合格等3、生产部、门店3.1负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作,分析呆滞物料产生的原因,负责定期对生产车间的物料进行盘点、清理、退库工作,同时配合返工返修工作,下达返修工单指令。
4、采购部4.1负责对呆滞物料提出处理方案及退供应商(厂家)协商等工作。
5、财务部5.1负责对呆滞物料变卖、报废过程的监控、核价、及账务处理等工作。
6、运营部6.1接受呆滞物料处理小组的安排,参与评审,并提出相应的处理意见。
7、总经理7.1对仓库、品控部、采购部、生产部、运营部的建议进行评估并确定最终处理方式。
8、呆滞物料处理小组8.1负责每月的呆滞物料进行合理的分析处理。
四、呆滞物料的定义:指公司在生产经营过程中,由于各种原因造成库存物料的实际价值已经或即将发生损失,以及存储超过____个月(a粉),在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的物料,包括原辅料、半成品、成品、包装材料等。
五、呆滞物料预防:1、仓库。
建立物料的库存量、保质期的安全预警。
2、生间车间。
严格按生产计划单领料,物料按照先进先出原则,严禁积压物料。
呆滞物料的管理和监督办法
文件制修订记录一、目的:保障仓库的库存品都可以正常使用,避免造成公司资金的积压,成本费用的增加,对销售造成严重影响。
二、管理:1.定期对仓库的库存轴承和辅料进行清查和整理。
2.针对不同原因物品做好申报清单,针对性的处理呆滞产品。
三、防止措施:1.订单取消(产品及辅料购进,客户取消或者减少订单量部分)。
如材料与产品已经购回,客户要求更改以及取消的订单,应及时向上呈报并处理。
2.市场变更(式样老化,不适合市场)业务人员需准确了解市场的需求,每年根据公司的产品与市场上的产品做出相应的对比分析。
对即将淘汰的产品。
应马上上报并及时减小库存并做出相应的应对措施,并在市场变更之前将仓库的库存完全销售完成。
3.销售预测偏高(营业与业务对产品过高的预测)对营业及销售的数据做统计,每月根据上月销售资料做分析,每月做预测报表与实际销售报表核对,比对出中间的差距,修改预测销售报表。
直至预测报表与销售报表接近一致。
4.仓库管理不善A.产品须”先进先出”。
B.注意保管防火、防盗、防潮。
避免轴承受损。
C.产品必须封箱保存,外箱上不允许放置任何与产品无关的东西。
5.请购不当A.常用产品设定安全库存的管制,以免超量请购或影响出货。
B.如有呆滞物料可以使用时,尽量先利用库存的物料。
C.常用辅料的安全库存,避免造成浪费或影响出货。
四、呆滞处理:每半年清理一次半年内没有销售记录的产品,整理原因并上报处理。
1.跟合作工厂商议尽量能将呆滞库存退回工厂进行更换。
2.快速了解市场信息及时进行分销处理。
3.议价销售。
4.做赠品销售(年底或者搞活动时做促销)。
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呆滞品预防管理办法
文件编号 PM/QW-11-07
中山安铂尔工作文件 A0 修订状态
2008-1-25 实施日期电器有限公司呆滞品预防管理办法共3页第1页 1.0 目的
有效推动本公司滞存材料及成品处理,以达物尽其用,货畅其流,减少资金积压及物料管理困
难.
2.0 范围
本公司所有呆滞废料
3.0 定义
3.1滞料:凡品质(型号、规格、材质、效能)标准,存储过久已无使用机会或者使用机会但用料
极少存量多且变质疑虑、或因陈腐、劣化、革新等现状,已还用需专案处理的材料。
其形式原因如
下:
3.1.1销售预测值高造成储料过剩。
3.1.2订单取消剩余的材料。
3.1.3工程变更所剩余的材料。
3.1.4品质(型号、规格、材质、效能)不合标准。
3.1.5仓储管理不善致材料陈腐、劣化、变质。
3.1.6用料预算大于实际领用。
3.1.7请购不当。
3.1.8试验材料。
3.2滞成品
3.2.1凡因品质不合标准、储存不当变质或制妥后遭客户取消、超量制造等因素,导致储存期间超
过6个月的成品,需专项处理。
滞存原因分类如下:
3.2.1计划生产
A、正常产品库存超过6个月未销售或未销售完。
B、正常品库存未超过6个月但已发生变质。
C、与正常品同规格因品质其他特殊因素未能出库。
D、每批生产发生的次级品储存期间超过3个月。
3.2.2订单生产
A、订单遭客户取消超过3个月未能转售或转售未完。
B、超制。
C、生产所发生产次级品。
3.2.3其他
A、试制品库存3个月未出库。
B、销售退回被列为次级品。
3.3物料控制部门设定呆滞料处理小组,专门预防及跟踪处理呆滞料事件。
4.0工作职责与作业程序
4.1滞料控制部门:
4.1.1物料控制部门:
A、6个月无异动滞料明细表的填制。
B、滞料库存月报表的编制。
4.1.2滞成品处理部门:
A、请购案件查看无滞料可资利用。
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2008-1-25 实施日期电器有限公司呆滞品预防管理办法共3页第2页
B、追查滞料6个月无异动的原因,拟定处理方式及处理期限。
C、留用部分的督促。
4.2作业程序:
4.2.1仓库部门于每月5日前,依类别将6个月无异动的物料填制报表。
4.2.2滞料处理部门接到报表后、追查滞存原因及拟定处理方式及处理期限。
4.2.3仓库部门接到滞料处理报告表后,应在料账卡上注明处理方式。
4.2.4若滞料处理方式属于出售交换,即由采购部门负责处理。
4.2.5工程部门接到滞料处理表,立即依拟定的处理期限进行处理。
A、在开发设计新产品时应优先考虑呆料的利用。
B、对于存量过多的呆料由开发部研究使用此呆料于现有机种的可能性或为现行使用零件之代用品。
C、对于已淘汰机种所造成的材料必须维持必要数量的修复零件。
4.2.6逾期仍未处理完毕的,应注明原因并重新拟定处理方式,经物料控制部门批准后继续处理。
4.2.7为防止呆料的发生、PMC部门经理核定申购单时特别注意请购数量,对于即将淘汰的产品应物别注意。
4.2.8拟报废方式处理的,应由物料控制部门开具物料报废单,经核准权限的人员批准后进行报废处理。
4.2.9淘汰旧产品时应有完善计划以尽量避免呆料的发生
5.0相关表格
5.1<<呆滞料一览表>>
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2008-1-25 实施日期电器有限公司呆滞品预防管理办法共3页第3页中山安铂尔电器有限公司
呆滞料一览表
部门:
品名规格单位数量备注
制表: 审核: 批准:。