园林景观技术标准

硬质景观技术标准一、主要材料标准(一)、石材1、花岗岩的厚度、长宽、角度、平面度在符合国家相关标准基础上，同时对压顶、线条、异形立面材料等还必须符合表1的规定。

2、花岗岩规格板材外观质量要求应符合表2的规定：注：板材允许粘接和修补,粘接或修补后不影响板材的装饰质量和物理性能。

3、花岗岩常用各种面层加工应符合以下规定：1）磨光面：光泽度要求达到60～90度。

注：由于福鼎黑等一些石材光面遇酸、碱后会发生化学反应，光面变为亚光面，石质也由黑色变为灰白色，且无法还原，故园林工程中尽量少用或不用福鼎黑光面。

2）荔枝面：要求点密，可带均匀少量原面质，凿点深度一般在0.5～1.2mm 之间(由于石材边角处易蹦角，导致该处只能用斩假面或不作处理，故在压顶、台阶等部位应少用或不用荔枝面)。

3）拉丝面：要求槽间距离、槽深均匀统一，每块板对应边开槽模数及形式必须一致，以保证安装完成后成为一个整体。

4）自然面：由于其表面凹凸不平，易积水、易污染，造成行人、行车不便，感观差，应尽量避免在地面铺装中使用。

5）喷砂面：应选择花纹细致、深色系、加工后颜色反差较大的石材，以突出喷砂面的加工质感。

同时，景墙等位置的雕花亦可采用本工艺手法。

6）仿古面：加工石材应选用深色系石材，才能体现其较好的感观效果。

7）花岗岩石材的异型材料、波打线、压顶、线条、侧石、平石等必须进行等分加工。

其厚度、长宽、平面度、角度应符合表1的相关规定，外观质量要求应符合表2的相关规定。

8）花岗岩石材弧线形材料相邻块的造型必须符合相关半径的的弧度，安装完成后圆滑顺畅。

9）除色差较细微的石材外，其它所有花岗岩石材颜色选择必须用色差区域的方式进行颜色控制，以达到色差控制要求。

（二）、木作1、菠萝格特性及选材标准：1）菠萝格特性：密度极大、硬度极高、变形极小、裂纹少、纹理好、色泽均匀，油漆前遇水淋会流红水，属硬木类，非常适合园林木作用材要求。

2）菠萝格选材不宜有爆裂、腐蚀、边材和虫眼。

2、梢木特性及选材标准：1）梢木特性：密度极大、硬度极高、变形小、纹理好、色泽均匀，但在室外日晒雨淋后会产生发丝状细密裂纹，不影响景观效果，属硬木类，非常适合园林木作用材要求。

2）梢木选材不宜有爆裂、腐蚀、边材和虫眼。

3、山樟木特性及选材标准：1）山樟木特性：密度大，硬度高，变形中等，纹理好，色泽均匀，属硬木类，较适合园林木作用材要求。

2）当板材厚度≤40MM、宽度≥130MM时，在室外日晒雨淋后会产生少量较大裂纹，选材必须控制板材厚度和宽度。

3）山樟木选材不宜有爆裂、腐蚀、边材和虫眼。

4、木作辅助材料的选择：1）螺丝钉应选用不锈钢螺丝钉或铜质螺丝钉。

2）铆钉应选用不锈钢铆钉或铜质铆钉。

3）油漆应选用“软性油漆”，不得选用聚氨脂类的“硬性油漆”。

（三）、石米（加工类）1、不得采用完全抛光石米，宜采用粗抛石米。

2、石米不得掺杂杂质和粉状物。

3、石米品种、颜色较多，可根据粒径大小、颜色等设计要求进行采购和加工。

（四）、陶土砖1、应选择生产规模较大、产品质量标准与产品色泽稳定的厂家。

2、所有产品必须选用合格品以上产品。

二、施工工艺标准（一）、基层1、园林建筑中混凝土强度等级应≥C20；水池、溪流等结构混凝土强度等级应≥C25，有抗渗要求部位的混凝土抗渗等级应为P6或以上。

2、严格控制基层坡度，一般园路、平台、泳池控制坡度为2%～2.5%。

3、园路、消防车道必须根据饰面情况设置伸缩缝或沉降缝，设缝长度一般为4～6米，同时应将伸缩缝或沉降缝设置在波打线边缘。

4、采用振捣器捣实混凝土时，应符合下列规定：1）每处振点的振捣延续时间，应保证混凝土捣实(即表面呈现浮浆和不再沉落)。

2）浇筑混凝土时，应观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

3）混凝土振捣完毕后必须用木抹子抹平。

5、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大变矩处。

2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。

3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

6、模板及其支架必须符合下列规定：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3）模板接缝应严密，不得漏浆。

7、模板在水池、溪流池壁及剪力墙等部位应符合以下规定：1）池壁高度≥700MM时，必须采用φ10/12@500(水平方向)对拉螺杆紧固模板。

2）对拉螺杆中间、两端（池壁或剪力墙+50MM*50MM*10MM木垫块厚度）必须套入50MM*50MM*3MM止水片，并作满焊处理。

3）对于弧形造型部位，如模板无法弯曲至必要弧度时，必须在模板内侧开锯一定宽度、深度的凹槽，以便将其弯至要求弧形。

（二）、侧石及平石1、侧石、平石应铺设平整，坡度符合要求，弧形驳接区域应平顺、圆滑。

2、侧石、平石接缝宽度应基本一致，侧石与平石必须对缝。

侧石与平石的对缝形式可选择一对一或二对一。

3、弧形区域的侧石、平石应进行等分加工，且侧石长度不宜小于500MM。

（三）、波打线1、波打线不宜采用自然面、蘑菇面及光面石材（文化石除外）。

2、波打线石材色差按编号、货源和分段方法控制，应按图3所示执行。

3、弧形波打线应按确定半径加工成扇形。

4、花岗岩波打线长度应等分，当不能等分时必须符合以下规定：1）波打线单块长度150MM≤L≤350MM，长度L允许偏差≤±10MM。

2）波打线单块长度350MM＜L≤450MM，长度L允许偏差≤±25MM。

3）波打线单块长度450MM＜L≤650MM，长度L允许偏差≤±35MM。

4）波打线单块长度650MM＜L≤800MM，长度L允许偏差≤±45MM。

5）波打线单块长度800MM＜L≤1000MM，长度L允许偏差≤±55MM。

注：以上条件相邻的两块材料，其允许偏差值不能同时为正值或负值5、波打线之间铺设留缝必须符合以下规定：1）密缝铺设或无要求时，缝隙宽度≤2MM。

2）设计有留缝要求时，缝隙宽度按确定要求执行，但一般不应大于10MM。

6、波打线转角收口必须符合合理感观要求，当波打线转角为90度时，必须符合以下规定：（1）波打线长度和宽度相等，转角处必须为整块。

（2）波打线长度和宽度不等，转角处必须为45度斜边收口或等边“L”形整石收口，且两边缝口必须对称。

7、当波打线同时为水池、花池压顶时，波打线应等分，同时外观厚度必须保持一致。

（四）、地面铺装主饰面1、石材1）主饰面不宜大面积使用自然面、蘑菇面、光面石材（文化石除外），其只能作为点缀式铺设。

2）主饰面石材色差按编号、货源和分段方法控制。

3）饰面排水坡度应控制在2%～2.5%。

4）如有预防“水斑”出现的要求，应在施工前对石材的五面进行正确防水处理。

5）石材密缝铺装应符合以下规定：a、接缝平直，缝隙宽度不超过2MM；接缝高低差不超过0.5MM；表面平整、洁净，平整度不超过2MM。

b、石材铺装前必须洒水湿润。

C、石材出现缺棱掉角、裂纹不得使用。

6）石材切斜边（三角缝）时，倒斜边角度必须保持一致，斜边长度一般不超过7MM。

7）石材留缝铺装时应保持缝宽基本一致，缝宽允许误差为1MM；缝宽设计有要求时按设计要求执行，无设计要求时留缝宽度一般为5～8MM，但不宜超过10MM；当留缝铺装的缝隙种植草皮时，缝宽则不受此限制。

8）石材勾缝必须符合以下规定：勾缝必须充实、饱满、清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色应与石材颜色基本一致。

9）自然边留缝铺装必须符合以下规定：a、自然边留缝铺装必须满足前款1）～5）条及第8）条规定。

b、自然边留缝铺装两边缝宽应控制在8～25MM范围，Y字形处应控制在10～40MM范围。

10）造型铺设必须符合以下规定：a、造型铺设必须满足前款1）～5）条及第7）条规定。

b、造型铺设缝镶嵌铜条时，铜条厚度不小于2MM，宽度不小于8MM，铺设完成后铜条应均匀突出平面0.3～0.8MM，以达到铜条装饰效果。

2、马赛克1、马赛克铺设必须符合以下规定：1）马赛克铺设前必须将灰尘、污垢、油渍等清除干净，并洒水湿润。

2）铺设前应在先在基层满刮一道马赛克专用粘结剂。

3）应选用马赛克专用粘剂及填缝剂进行铺设和填缝。

3、水洗石1、水洗石铺设必须符合以下规定：1）铺设前必须将灰尘、污垢、油渍等清除干净，并洒水湿润。

2）铺设前应先在找平层满刮一道素水泥浆或界面剂。

3）根据确定的石米颜色、比例进行施工，厚度不小于20MM。

4）石米必须拍打密实、分布均匀、线条圆滑，表面洗涮干净，排水坡度控制在2%～2.5%。

5）用于园路铺设时，必须每隔4～6米留置伸缩缝，伸缩缝设置位置应与结构预留位置一致。

4、卵石1、卵石铺设必须符合以下规定：1）铺设前必须将灰尘、污垢、油渍等清除干净，并洒水湿润。

2）铺设前应先在找平层或基层满刮一道素水泥浆或界面剂。

3）平铺卵石大小应控制在确定直径范围内，竖铺卵石选用形状扁平、粒径大小符合确定的直径范围内的卵石。

4）卵石必须铺设密实、分布均匀、线条圆滑，表面洗涮干净，排水坡度控制在2%～2.5%。

5、陶土砖1）陶土砖铺设前必须将灰尘、污垢、油渍等清除干净，并洒水湿润。

2）铺设前应先在找平层或基层满刮一道素水泥浆或界面剂。

3）陶土砖出现缺棱掉角、裂纹不得使用，排水坡度控制在2%～2.5%。

（五）、压顶与线条1、石材压顶长度应≥450MM，每段长度应基本等分，不允许出现小块驳接。

2、单边压顶数量小于6块时，宜采用奇数1、3、5为压顶块数。

3、根据立面高度和压顶厚度比例关系确定压顶厚度，最小厚度应≥30MM，厚度允许误差为1.5MM。

4、压顶接缝宽度应不大于1.8MM，接缝填充密实、不透水，水池跌水压顶必须采用合格防碱材料粘贴。

5、当线条与压顶分开加工时，线条与压顶接缝必须顺直，接缝数量必须一致，不允许错缝铺装。

（六）、立面装饰1、铺设前必须将灰尘、污垢、油渍等清除干净，并洒水湿润。

2、当立面板铺装材料与压顶、线条有对应关系时，其接缝必须对齐，接缝数量应一致或是压顶缝数量的偶数，不允许出现无关联错缝。

3、密缝铺装必须满足第（四）项第1款第5条要求；留缝铺装必须符合第（四）项1款第7、8条要求；自然边留缝铺装必须符合第（四）项1款第9条要求。

4、当立面弧形半径≤6000MM、板宽≥300MM或弧形半径≤2000MM、板宽≥180MM时，必须采用弧形板粘贴，不允许出现小条折线粘贴。

5、立面转角处理必须符合以下规定：1）尖角处理时，石材拼角完成后的外观厚度不大于3.0MM。