卸料平台施工方案(附图)
卸料平台搭设
卸料平台搭设、拆除专项施工组织设计(方案) 一、说明:该平台搭设部位如部平面布置图所示。
搭设方法采用编号为SGTC闽-01-2003的《福建省建筑施工参考图册》(施工电梯卸料平台及防护门搭设)的要求进行搭设。
卸料平台搭设方法如下图所示:二、技术要求:1、本卸料平台专项施工方案采用双排钢管架。
2、卸料平台基础地面承载力应达到60KN/m2,并在其上浇筑200mm厚的C15混凝土垫层,地面承载力达不到60KN/m2时,必须进行夯实,且将混凝土强度等级提高到C20,并在其中配筋。
当平台架安装在混凝土楼面时,应对楼面进行强度验算,强度不够应对楼面进行加固处理。
3、卸料平台对应的每层楼面处必须设置连墙杆,连墙杆预埋插管埋深不得小于250mm.4、卸料平台卸料层应满铺脚手板,脚手板应与架体绑扎牢固,且靠近升降机侧应高于靠近建筑物侧20~30mm。
5、卸料平台在架体两侧及正面外侧两立杆之间应按标准设置扶手、中栏杆及挡脚板。
6、除满足以上要求外,卸料平台架还应符合国家现行有关标准的规定。
三、搭设材料要求:1、卸料平台架、连墙杆、卸荷拉杆及预埋插管均采用直径48mm×3.5mm的钢管,并符合现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定地3号普通钢管,其质量符合国家标准《碳结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
2、卸料平台架采用可锻铸铁制作的扣件,其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。
3、卸料平台架木脚手板应符合JGJ130中的材质要求。
材料选用表脚手板材料选用表四、施工要求1、搭设要求:1)相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内,其在高度方向上错开的距离不得小于500mm,对接扣件开口应朝内。
当平台架搭至连墙件的构造点时,应及时作连墙拉结,除立杆外,其余杆应采用整根钢管搭设,严禁对接使用。
2)纵向水平杆应设置在立杆内侧,横向水平杆内端头距离墙面为50mm。
卸料平台施工方案
目录1. 工程概况 (2)1.1 设计概况 (2)1.2 危险性较大的分部分项工程概况 (3)1.3 施工平面布置 (3)2. 编制依据 (5)2.1 相关规范、规程、标准及规范性文件 (5)2.2 其他资料 (5)3. 施工安排 (5)3.1 施工进度计划 (5)3.2 材料与设备计划 (6)4. 施工工艺技术 (6)4.1 技术参数 (6)4.2 工艺流程 (7)4.3 施工方法 (7)4.4 检查验收 (11)4.5 卸料平台拆除要点 (12)5. 施工安全保证措施 (13)5.1 组织保障 (13)5.2 安全技术措施 (15)5.3 现场施工安全管理措施 (17)5.4 卸料平台变形监测 (17)5.5 应急预案 (17)6. 劳动力计划 (21)7. 落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书 (21)8. 附件 (27)1.工程概况1.1设计概况1.2危险性较大的分部分项工程概况1.2.1卸料平台配置概况从结构特点出发,充分考虑结构施工要求,配合地上结构顶板施工,卸料平台采用钢管搭设落地式卸料平台的施工方案。
本工程A-1#、A-2#、A-3#住宅楼主体结构施工自三层开始均使用卸料平台进行施工,三层以下周转材料人工倒运至周转材料堆放区,分类码放整齐,以备后用。
1.2.2卸料平台设计概况卸料平台采用双立杆,纵向长5500mm,横向宽3600mm,立杆纵向间距1000mm、横向间距1000mm,步距1500mm。
A-1#、A-2#、A-3#住宅楼卸料平台最大搭设高度23.9m,供3-9层卸料用,10-11层周转材料人工倒运至屋面,由塔吊吊运至周转材料堆放区。
设计荷载2吨,为保证安全,施工材料堆放最大荷载为1吨。
1.2.3工程施工概况本工程外脚手架形式为外挂架。
顶板模板采用的主龙骨为100mm×100mm方木,最长为4m;次龙骨为50mm×100mm 方木,最长为4m;面板为12mm后多层板,最大2440mm×1220mm;支撑体系为碗扣架,立杆长2.2m,拉杆长1.2m。
卸料平台施工方案(附图)
型钢悬挑卸料平台工程施工方案计算书工程名称:建兴桃园之家(二期建设)12#住宅楼项目施工单位:编制人:日期:目录一、编制依据 (1)二、工程参数 (1)三、次梁验算 (1)四、主梁验算 (3)五、钢丝绳验算 (6)六、悬挑梁与建筑结构锚固计算 (8)一、编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20163、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20114、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20115、《建筑结构荷载规范》GB50009-20126、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2002)7、《混凝土结构设计规范》GB50010-20108、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文二、工程参数三、次梁验算次梁采用14号工字钢 ,截面积 A= 21.5cm2,截面惯性距 I= 712.0cm4,截面模量 W= 102.0cm3,回转半径 i=5.76cm,截面尺寸:b= 80.0mm,h=140.0 mm,t=9.1 mm。
次楞自重荷载标准值=0.169kN/m,面板自重荷载标准值=0.35kN/m2(一)抗弯强度验算1、次梁按简支梁计算,其计算跨度取主梁间距,L=2.5m,次梁最大计算宽度:0.67m2、荷载计算取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑,计算结果取其大值。
均布线荷载设计值为:q1=1.2×(0.67×0.35+0.169)+1.4×0.67×2=2.36KN/mq1=1.35×(0.67×0.35+0.169)+1.4×0.7×0.67×2=1.86 KN/m根据以上两者比较应取q1= 2.36KN/m作为设计依据。
集中荷载设计值:面板与次梁自重荷载设计值q2=1.2×(0.67×0.35+0.169)=0.484KN/m跨中集中荷载设计值P=1.4×10= 14.000KN3、强度验算施工荷载为均布线荷载:M1= 0.125q1l2=0.125×2.36×2.52=1.844KN·m施工荷载为集中荷载:M2= 0.125q2l2+0.25Pl=0.125×0.484×2.52+0.25×14.000×2.5=9.128KN·m取M max=9.128KN·m验算强度。
卸料平台施工方案(悬挑钢平台)_secret
目录一、悬挑平台构造......................................................................... 11、设计荷载: ........................................................................................ 12、主次梁: ............................................................................................ 13、钢丝绳: ............................................................................................ 14、焊缝要求 ............................................................................................ 1二、安装前准备............................................................................. 1三、安装作业................................................................................. 2四、计算书..................................................................................... 21、计算参数 (2)2、次梁计算 ............................................................................................ 33、主梁计算 ............................................................................................ 44、钢丝绳强度验算: ............................................................................... 65、其他验算: ........................................................................................ 6五、钢平台平面稳定性保证措施: ............................................... 7六、主要部位质量要求: (7)七:钢平台安全文明要求: (10)悬挑钢平台施工方案随着现场二次结构砌墙等施工陆续开始,各种材料的垂直运输和料具的运输已成为直接影响工程进度的关键,鉴于本工程实际情况考虑,我项目部A区拟从三层露面、B区拟从二层楼面起逐层安装工字钢钢悬挑卸料平台,总共2个, 平台的周转以一层为一周期进行周转,本工程悬挑卸料平台按限载0.5吨设计。
高层建筑型钢悬挑卸料平台方案(16#工字钢)
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、卸料平台方案选择 (3)四、卸料平台的安装 (3)五、施工注意事项 (5)六、卸料平台材料选择 (5)七、卸料平台的检查与验收 (7)八、卸料平台搭设安全技术措施 (7)1、技术保障措施 (7)2、安全保障措施 (8)九、型钢悬挑卸料平台计算书 (9)1、构造参数 (9)2、荷载参数 (9)3、设计简图 (10)4、面板验算 (11)5、次梁验算 (12)6、主梁验算 (13)7、钢丝绳验算 (16)8、拉环验算 (17)附图一:型钢卸料悬挑平台检查与验收记录附图二:卸料平台平面与侧面图悬挑型钢卸料平台专项施工方案一、工程概况香漫溪岸二期位于璧山区壁泉村,建筑面积42815㎡,主要由15#、22#两栋高层组成。
本工程主体结构设计使用年限50年;建筑结构的安全等级二级。
本工程抗震设防类别为:丙类,建筑场地类别为:II类。
本工程抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度0.05g。
结构混凝土环境类别:室内正常环境为一类,室内潮湿环境(如卫生间) 为二a类,与水土直接接触及室外环境中的构件为二b类。
基础为人工挖孔桩、条形基础,主体结构采用全现浇钢筋混凝土剪力墙结构。
无转换层。
本工程15#、22#楼±0.000标高相当于绝对标高为293.000m。
二、编制依据1、《建筑施工计算手册》江正荣著(中国建筑工业出版社)2、《建筑施工手册》第四版(中国建筑工业出版社)3、《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》(中国建筑工业出版社)4、《建筑施工组织设计规范》(GB/T 50502-2009)5、《建筑施工脚手架实用手册》6、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)7、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)8、《钢结构设计规范》(GB50017-2011)9、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011 )10、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011 )12、危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质[2009]87号文)13、公司质量管理手册及现行的有关技术操作规程14、本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案三、卸料平台方案选择本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:1、架体的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
卸料平台方案
卸料平台方案(总13页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--卸料平台施工方案一、卸料平台加工1、悬挂点设计(1)卸料平台通过4处悬挂点与结构连接。
(2)悬挂点采用φ18的圆钢预埋件。
(3)卸料平台四处悬挂点的吊环必须单独设置,内侧钢丝绳设置在卸料平台所在层上一层距板顶处,外侧钢丝绳设置在卸料平台所在层上两层距板顶处。
2、钢丝绳的设计1、卸料平台通过钢丝绳与预埋吊环连接,选择6*16钢丝绳,钢丝绳直径不小于16mm,钢丝绳必须有合格证书和质量证明书,不得有锈蚀、断丝、折弯等现象。
2、钢丝绳与勾头螺栓连接后双股搭接,设置3个绳卡,从钢丝绳套环处开始,前四个绳卡间距为200mm,在距离第四个绳卡500mm 处再设一个安全绳卡,在第四个绳卡和安全绳卡之间将绳头放出一个“安全弯”。
钢丝绳的绳尾自安全绳卡处甩出安全长度为180mm。
安全弯一旦被拉直,应该立即采取措施进行处理。
3、建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物防止钢丝绳被挤压折断。
钢丝绳受力点必须设置保护,以防止剪切、磨损。
4、卸料平台每次安装就位前应对钢丝绳、吊环、绳卡进行检查和保养。
5、钢丝绳绳卡采用Y7-22型。
6、吊环采用HPB235级钢筋。
3、主梁与结构的连接1)、卸料平台伸进结构外皮,于顶板梁上预埋A20“U”字形卡环,距建筑物边缘200mm开始设置,间距400mm,每个主梁设置3个,共6个(详见卸料平台剖面图),卡环锚入混凝土一定要压在楼板下层钢筋下面,并保证两侧30cm以上搭接长度,卡环安装和楼板、梁混凝土浇筑施工同时进行。
见下图:2)、为防止卸料平台位移,在伸进结构的主梁与结构边跨梁的接触处焊接一根长度为200mm的T型钢板卡住结构外墙。
二、卸料平台的使用1、使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。
2、卸料平台在使用中要严格限制的荷载量,严禁超载,卸料平台内外侧必须挂设限重牌,让每个有关人员都了解最大承载量()。
卸料平台搭设施工方案
绵阳市计生委综合楼改造工程卸料平台搭设施工方案绵阳市教育建筑安装工程公司二OO三年四月十二日卸料平台搭设施工方案一、工程概况市计生委综合楼改造工程位于临园干道东段南侧,领南大厦西侧,市计生委院内。
建筑北面(正面)临临园路正街。
本建筑为七层全框架现浇梁板结构,墙体为页岩空心砖砌框架填充墙,单层建筑面积298m2,总建筑面积2221m2。
建筑底层层高3.90m,标准层高3.30m,檐高23.70m。
二、搭设要求根据楼层施工材料上下运输的需要,二~六层均需搭设管料台,料台平面尺寸为长3.00m,宽2.00m。
二层搭设落地式料台(见附图-1)三至六层搭设悬挑式料台(见附图-1、附图-2)七层利用原有建筑六层屋面作料台。
三、卸料平台初步设计1、平台平面几何尺寸:长3.00m,宽2.00m,围栏高1.20m。
2、杆件材料选择:Φ48×3.5脚手架用钢管、各型扣件、50厚木板、5厚竹胶板、密目安全网。
3、杆件纵横间距:纵向1.50m,横向1.00m。
4、立杆(斜杆)纵横间距:纵向1.50m,横向1.00m,构造要求见附图-1、附图-2.5、设计最大受料荷载:12KN(2KN/m2)。
四、材料参数钢管为热轧Q235钢。
其拉、压、弯强度设计值f=205N/mm2,Φ48×3.5钢管截面抵抗矩W=5080mm3,有效截面面积A=489mm2,截面惯性半径i=15.8mm,弹性模量E=2.06×10N/mm2。
五、斜杆(主受力杆件内力计算)1、荷载取值(1)钢管:Φ48×3.5 38.5N/m(2)直角扣件:13.5N/只(3)旋转扣件:14.5N/只(4)竹胶板、护栏、安全网重量:取400N/m2(5)施工外荷载:取12000N(按集中力考虑)(6)施工操作人员活荷载:取2000N2、荷载标准值计算(按集中力考虑)(1)恒载(料台自重):a.杆件重:G1=(3.5×5+3.3×5+3.5)×3.85÷6杆=240N/杆b.扣件重:G2=(2×2+2)×13.5+14.5=95.5N/杆c.料台板重:3×2×400÷6杆=400N/杆小计:735.5N/杆(2)设计施工荷载标准值:取12000N,假定分布在料台2/3的部位,由4根杆件承担。
(完整版)悬挑式卸料平台施工方案
天房万欣城一期项目地块二万欣竹园悬挑式卸料平台施工方案天津天房建设工程有限公司目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工工艺技术及施工计划 (1)四、卸料平台的安装与拆除 (2)五、施工安全保证措施 (3)六、附图 (3)附图1卸料平台平面示意图附图2卸料平台侧立面示意图附图3卸料平台侧立面安装示意图七、卸料平台计算书 (4)一、说明二、卸料平台计算书一、工程概况工程名称:天津天房万欣城一期项目地块二万欣竹园1、建设单位:天津市天房天都房地产开发有限公司2、设计单位:天津华汇工程建筑设计有限公司3、勘察单位:天津市地质工程勘察院4、监理单位:天津市建设工程监理公司5、施工单位:天津天房建设工程有限公司6、建设地点:河东区津滨大道与东兴立交桥交口东侧,其四至为:东至规划月牙河西路,南至津滨大道,西至顺达路,北至规划程昆道7、拟建物概况:本地块共4栋高层住宅楼,裙房两层,1#楼地上29地下3层,建筑面积14938㎡;2#楼地上27层地下3层,建筑面积13443㎡;3#楼地上17层,地下3层,建筑面积10262㎡;4#楼地上18层,地下3层,建筑面积11202㎡。
8、结构类型:剪力墙结构为确保工程施工进度、质量及施工安全,特制定此方案。
二、编制依据1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-912、《钢结构设计规范》GBJ17-883、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20114、工程施工图纸及《施工组织设计》5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》130-2011三、施工工艺技术及施工计划1、根据工程施工过程中建筑材料的上下倒运周转需要,计划在每栋楼的中间部位安装悬挑式卸料平台一个,具体尺寸为:长6.0m×宽2.4m,有效使用面积为4.0m×2.4m=9.6m²。
2、主要材料投入计划:(1)、主梁选用18#工字钢,(3)、平台四周维护栏杆选用∮48mm钢管及十字扣件和不低于2000目的密目式安全网、180mm高木质挡脚板(4)、挡腿选用18#工字钢。
卸料平台施工方案
悬挑平台施工方案目录第一节、工程概况 (2)第二节、编制依据 (4)第三节、卸料平台布置与设计 (4)第四节、制作安装及质量验收要求 (6)第五节、安全技术措施 (8)第六节、应急预案 (9)第七节、安全计算书 (11)一、工程参数 (11)二、次梁验算 (11)三、主梁验算 (14)四、钢丝绳验算 (18)五、主梁楼板锚固验算 (20)第八节附图 (21)第一节、工程概况一、工程概况1、工程名称:住宅小区建设项目。
建设地点:。
2、工程规模:(1)三标段:B 区(1号、2号住宅楼及地下车库)。
总建筑面积54066.63 ㎡,地上建筑面积45753.67 ㎡,地下建筑面积8312.96 ㎡。
其中 1号楼建筑面积 23654.75 ㎡;2号楼建筑面积24210.52 ㎡;地下车库建筑面积 6201.36 ㎡。
(2)B区地下车库标段划分:建筑与装饰部分:B 区车库土建部分14轴向右 2.8 米后浇带处划分,左边部分计入二标段,右边部分计入三标段。
3、B区建筑概况1)工程概况1号楼:1~17轴建筑主体地上28层,地下两层,地下二层为丙类库房、地下一层为管道夹层,一、二层为商业,三~二十八层为住宅;地下二层层高为4.50米,地下一层层高为4.20米,一层层高为4.20米,二层层高为4.50米,三~二十七层层高均为2.90米,二十八层层高为3.0米,室内外高差为1.0米,房屋高度为85.40米。
18~36轴建筑主体地上30层,地下两层,地下二层为丙类库房、地下一层为管道夹层,一、二层为商业,3~30层为住宅;地下二层层高为4.50米,,地下一层层高为3.00米,长65.10米,有效宽度12.91米,主要开间尺寸3.00米、3.80米,主要进深尺寸3.50米、6.10米,1~17轴高宽比为6.61,18~36轴高宽比为6.97。
本工程结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构,剪力墙抗震等级为二级,上部结构计算嵌固端取在地下室顶板处,主楼湿陷性场地建筑分类:甲类。
卸料平台施工方案
一、工程概况二、编制依据1、项目停车楼施工图纸2、建筑施工手册3、建安工程材料手册4、建筑施工高处作业安全技术规范三、转运平台方案确定1、本方案供主体施工阶段使用。
2、主要用途为:从结构楼层中将以拆除的竹胶板、方木、钢管等材料设施料转运至所需的楼层。
3、本工程根据现场施工情况在拟建工程外墙设置转运平台,根据目前施工段划分。
四、转运平台设置及搭设1、转料平台尺寸均为(长×宽)4.7m×2.0m×1.2m,采用[18槽钢作外挑梁,其中间用[18槽钢焊接连接,上铺50mm厚木板。
主梁锚入楼面2.3 米。
与埋设于楼面的A18U型杆连结,平台上要设有限定荷载标牌,本工程卸料平台限重为0.8t。
2、料台上设1.3m高护栏,其端部设安全门,料台采用ø18钢丝绳从两侧和结构拉接。
其具体做法见附图。
3、料台立面栏杆内采用竹胶板进行全封闭,外侧刷黄黑相间斑马线油漆。
五、转料平台的搭设及安全使用要求1、料台在地面加工成型后严格按设计位置就位,不得随意移位。
2、钢丝绳连接口,下拉接环处采用钢丝绳夹固定,每端布设绳夹不得小于4个,间距为120 mm,第三与第四个之间预留20 mm长的安全环,随时观察,若安全环拉直,应立即紧固螺栓。
3、钢丝绳在使用过程中若发现油大量挤出时,说明此时受荷载较大,应立即减荷,在安装使用过程中,若钢丝绳断头超过钢丝绳的百分之三十,此钢丝绳严禁使用,已使用的立即更换。
4、料台上堆载在使用过程中不得大于1吨,起吊货物要轻吊轻放,严禁冲击荷载出现。
A、6米长钢管不得超过40根,3米钢管不得超过80根;B、4米木方不得超过100根;C、整张竹胶板(1220×2440)不得超过40张;D、外架悬挑型钢梁(4.5米)不得超过10根;E、槽钢门洞模板不得超过6套。
5、转料平台转换时,应安排固定人员提升,先用塔吊稳定吊住,再拆其与墙的连接,绝对不能撞外墙,保证悬挑平台提升的安全性。
卸料平台施工方案(含计算书及附图)
卸料平台施工方案
一、项目背景
卸料平台是工地常见的设备,用于卸载各类物料。
为确保卸料平台施工质量和
安全,制定详细的施工方案至关重要。
二、设计要求
1.卸料平台结构必须牢固,能够承受设计荷载;
2.施工方案中需包含详细的施工步骤和时间安排;
3.需提供详细的计算书和附图,确保施工的准确性和可靠性。
三、施工步骤
3.1 准备工作
•根据设计要求准备所需材料和工具;
•确保工地清洁整齐,为施工作好准备工作。
3.2 基础施工
•根据设计图纸要求进行基础的浇筑和固定,确保卸料平台的稳定性。
3.3 钢结构安装
•安装卸料平台的钢结构,确保其牢固性和稳定性。
3.4 设备安装
•安装卸料平台所需的设备,包括电动卷扬机等,确保设备正常运转。
3.5 完工验收
•完成卸料平台的施工工作后进行验收,确保符合设计要求和安全标准。
四、计算书
•根据设计要求,进行卸料平台结构的承载力计算和稳定性分析。
五、附图
•提供卸料平台的设计图纸和施工现场照片,展示施工过程和成果。
六、总结
通过严格执行施工方案,确保卸料平台施工质量和安全,为工地物料卸载提供
稳定可靠的设备保障。
卸料平台施工方案–卸料平台
卸料平台施工方案第一节设计计算由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。
一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别:竹笆片脚手板,脚手板自重(kN/m2):0.30;栏杆、挡板类别:竹笆片脚手板挡板,栏杆、挡板脚手板自重(kN/m):0.15;施工人员等活荷载(kN/m2):2.00,最大堆放材料荷载(kN):5.00。
2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m):1.00,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m):0.80;上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m):3.00;钢丝绳安全系数K:5.50,悬挑梁与墙的节点按铰支计算;只对外侧钢绳进行计算;内侧钢绳只是起到保险作用,不进行计算。
3.水平支撑梁主梁材料类型及型号:16a号槽钢槽口水平[ ;次梁材料类型及型号:10号槽钢槽口水平[;次梁水平间距ld(m):0.50,建筑物与次梁的最大允许距离le(m):1.20。
4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m):3.50,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m):1.50, 次梁悬臂Mc(m):0.20;平台计算宽度(m):2.00。
二、次梁的验算:次梁选择 10号槽钢槽口水平[ ,间距0.5m,其截面特性为:面积 A=12.74cm2;惯性距 Ix=198.3cm4;转动惯量 Wx=39.7cm3;回转半径 ix=3.95cm;截面尺寸:b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。
1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值:本例采用竹笆片脚手板,标准值为0.30kN/m2;Q1=0.30× 0.50=0.15kN/m;(2)、型钢自重标准值:本例采用10号槽钢槽口水平[,标准值为0.1kN/m Q2=0.1kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值:取2.0kN/m2Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷载P:5.00kN荷载组合Q=1.2×(0.15+0.1)+1.4×2.0×0.5=1.70kN/mP=1.4×5.0=7.0kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下:最大弯矩M的计算公式(规范JGJ80-91,P31)为:Mmax=ql2/8(1-m2/l2)2+ pl/4经计算得出: Mmax=(1.70×2.002/8)×(1-(0.202/2.002))2+7.00×2.00/4=4.33kN〃m。
卸料平台施工方案(附计算书)
卸料平台专项施工方案一、工程概况XXX工程由14个单体组成,总建筑面积约35000平方米。
该工程设计使用年限为50年,工程等级二级,建筑物场地类别为Ⅲ类,地基基础设计等级为丙级,框架结构,建筑耐火等级二级,抗震等级四级。
现阶段因工程需要,搭设钢管落地卸料平台。
以A19#厂房为例,卸料平台采用落地式钢管脚手架搭设形式。
如下图所示:二、编制依据1、依据本工程施工设计图纸;2、依据本工程《施工组织设计》;3、各类参考规范、图书:《钢结构设计规范》GB50017-2003 ;《建筑结构荷载规范》GB50009-2012;《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 ;《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011;《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011;三、卸料平台方案选择及布置本工程采用钢管落地式脚手架,考虑周转材料及砌体、抹灰等施工需要,拟搭设落地式卸料平台,搭设尺寸为4.5m×9m。
四、卸料平台的搭设(一)、材料准备采用Φ48×3.0钢管及扣件;50×80mm木枋、18mm厚木胶板;Φ20钢筋,钢材强度等级HRB400。
(二)、卸料平台的搭设要求1、严格执行安全技术交底制度。
安全技术交底工作,是施工负责人向作业人员进行职责落实的法律要求,要严肃认真的进行,不能流于形式,并履行签字手续。
安全技术交底主要包括两方面的内容:一是在施工方案的基础上进行的,按照施工方案的要求,对施工方案进行细化和补充;二是要将操作者的安全注意事项讲明,保证操作者的人身安全。
2、落实安全生产责任制,强化安全检查。
项目、班组必须专人负责对卸料平台的搭设、拆卸进行跟踪、督促、检查。
3、各种材料必须满足国家及行业要求,必须是合格产品,符合卸料平台施工方案中对材料的要求。
4、卸料平台限重1吨,严禁超载运行。
挂限重牌,并固定责任人。
(三)、卸料平台的搭设1、钢管落地卸料平台落地卸料平台搭设的工艺流程为:材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→水平横杆→水平纵杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
2019年卸料平台施工方案(落地式卸料平台、悬挑式卸料平台)_secret.doc
1.常用的构造形式1.1落地式卸料平台1.1.1基本构造由Φ48×3.5钢管作为竖向受力杆件,通过扣件,将纵横向水平杆及剪刀撑与立杆连接搭设而成的平台架。
1.1.2特点使用的材料简单,费用低,但位置相对固定,搭拆麻烦,需占用场地可能影响室外工程。
1.1.3适用范围适用于层数不多的多层建筑。
1.2悬挑式卸料平台1.2.1基本构造以槽钢作主次梁,焊接成平面受力框架,一端搁置在楼板上,一端用钢丝绳吊挂。
1.2.2特点加工制作较为麻烦,但按拆方便,位置灵活,不受高度限制,不占用场地。
1.2.3适用范围使用于六层以上的高层建筑。
当为多栋群体多层建筑时,考虑平台周转使用,建议采用此种形式的平台。
2.悬挑式卸料平台2.1构造要求2.1.1悬挑式槽钢卸料平台应按现行的相应规范进行设计,其结构构造应能防止左右晃动,计算书及图纸应编入施工方案。
2.1.2悬挑式槽钢卸料平台的搁支点与上部拉接点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。
2.1.3 钢丝绳构造上两边各设前后两道,两道中的每一道均应作单道受力计算。
2.1.4应设置4个经过验算的吊环。
吊运平台时应使用卡环,不得使用吊钩直接钩挂吊环。
吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
2.1.5平台吊装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。
建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,钢平台外口应略高于内口。
2.1.6平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。
平台上的脚手板应铺严绑牢,平台周围须设置不低于1.5m高的防护围栏,围栏里侧用密目安全网封严,下口设置180mm挡脚板,护栏上严禁搭设物品。
2.1.7平台吊装,需待横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作。
2.1.8平台使用时,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
2.1.9平台上应显著的标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量,严禁超过设计的容许荷载。
卸料平台施工方案
(卸料平台)施工方案编制人职务(称)项目技术负责人审核人职务(称)技术负责人批准人职务(称)企业技术负责人批准部门(章)编制日期 2015年4月目录一、编制依据 (1)1、施工图纸 (1)2、主要规范、规程 (1)3、主要参考资料 (1)二、工程概况 (2)三、卸料平台搭设部位和用途 (2)四、施工准备 (2)五、工艺流程 (3)六、卸料平台的安装 (3)七、安全技术措施 (6)八、悬挑卸料平台计算书 (6)九、卸料平台的承载试验及合格验收 (11)附图:2#、3#楼卸料平台平面位置一、编制依据1、施工图纸2、主要规范、规程3、主要参考资料二、工程概况三、卸料平台搭设部位和用途本工程根据各楼栋建筑面积及结构情况,2#、3#楼每层需各搭设2个卸料平台;2#、3#楼卸料平台从3层起逐层搭设.卸料平台主要解决主体结构施工周材拆除及垂直运输的问题,当周材倒运出后,卸料平台拆除并安装至上一层。
四、施工准备1、卸料平台为悬挑式型钢平台,规格为7。
5m×2。
6m×1。
2m,悬挑长度为4。
1m,平台上的标准荷载限重1t。
2、主梁采用16#槽钢;次梁采用14#等边角钢@700,防护栏采用φ48×3。
5钢管,分别在高600mm、1200mm处设置两道水平钢管.护身栏内侧用木模板满铺,立杆间距1000mm,用钢丝网做防护,下设200mm高A3防滑钢板作为踢脚板.3、平台每侧设两根6×37+1φ20的钢丝绳,每根绳设夹具不少于4个,钢丝绳吊拉角度为45°~60°.4、预埋件:距建筑结构外皮600mm和1200mm处分别设两个预埋件。
5、平台每侧设φ22的Q235(HPB235)吊环四个。
6、底面防护:卸料平台底盘采用钢制平台,操作平台底面采用50mm厚的木脚手板满铺,非操作平台底面挂一道大眼安全网,再满铺一道密目安全网,然后满铺50mm厚木脚手板。
7、平台吊点:具体见下图.五、工艺流程在平整场地上先按图纸位置布置两边主梁(16#槽钢)→然后布置两头的次梁(14#角钢或16#槽钢)并与主梁满焊→再布置中间次梁与主梁满焊→将8mm厚钢板或φ22的Q235(HPB235)的吊环与槽钢焊接→起吊平台至使用位置→挂钢丝绳固定→卸塔吊吊钩→卸料→起吊移位.六、卸料平台的安装1、用塔吊将卸料平台吊运到安装位置。
悬挑卸料平台施工方案
XXX有限公司XXX项目悬挑卸料平台施工方案编制:审核:批准:公司LOGO+公司名称XXX项目部XX年X月目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、编制说明及布置位置 (3)四、悬挑式卸料钢平台方案设计 (3)4.1 悬挑式卸料钢平台总体概况 (3)4.2 悬挑式卸料钢平台构造设计 (3)五、悬挑式卸料钢平台的制作 (5)5.1 材料要求 (5)5.2 材料及人员设备需用量计划 (5)5.3 悬挑钢平台制作 (5)六、悬挑式卸料钢平台安装 (7)6.1 安装准备 (7)6.2 钢平台安装 (7)七、悬挑式卸料钢平台转层 (11)7.1 钢平台转层施工程序 (11)7.2 钢平台转层注意事项 (11)八、悬挑式卸料钢平台的拆除 (11)8.1 钢平台拆除顺序 (11)8.2 钢平台拆除注意事项 (11)九、悬挑式卸料钢平台的管理 (12)9.1 悬挑式卸料钢平台搭设安全技术措施 (12)9.2 悬挑式卸料钢平台的使用与验收 (13)十、施工应急救援预案 (14)10.1 组织机构及职责 (14)10.2 应急物资 (15)10.3 卸料平台倒塌事故的应急救援 (15)10.4 物体打击事故应急措施 (16)10.5 高处坠落应急措施 (17)10.6 应急救援路线及通讯联系 (18)10.7 教育训练、互相协议 (19)十一、计算书 (19)11.1、次梁的计算 (20)11.2、主梁的计算 (21)11.3、钢丝拉绳的内力计算: (24)11.4、钢丝拉绳的强度计算: (24)11.5、钢丝拉绳吊环的强度计算: (25)11.6、锚固段与楼板连接的计算 (25)十二、附图 (26)一、编制依据(1)《钢结构设计标准》(GB 50017-2017)(2)《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)(3)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130-2011)(4)《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59-2011)(5)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2020)(6)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ 80-2016)(7)《钢筋焊接及验收规范》(JGJ 18-2012)(8)《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ 276-2012)(9)《建筑结构可靠性设计统一标准》(GB 50068-2018)(10)《建筑施工脚手架安全技术统一标准》(GB 51210-2016)(11)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ 162-2008)(12)《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010)(13)《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011)(14)本工程相关施工图纸(15)本工程施工组织设计方案(16)江苏省建安全生产标准化图册(2016.05)(18)《简明建筑五金手册》(19)《建筑施工计算手册》(20)《施工结构计算方法与设计手册》(21)PKPM施工计算软件二、工程概况工程名称:XXX工程地址:XXX建设单位:XXX勘察单位:XXX设计单位:XXX监理单位:XXX施工单位:XXX本工程地下室为X层,X #、X #、X #、X #、X #楼住宅地上X 层,建筑高度X m;配套X #为X层,变电所X #为X层。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
悬挑式槽钢卸料平台要求型钢悬挑卸料平台工程施工方案计算书工程名称:建兴桃园之家(二期建设)12#住宅楼项目施工单位:编制人:日期:目录一、编制依据 (1)二、工程参数 (1)三、次梁验算 (1)四、主梁验算 (3)五、钢丝绳验算 (6)六、悬挑梁与建筑结构锚固计算 (8)一、编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20163、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20114、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20115、《建筑结构荷载规范》GB50009-20126、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2002)7、《混凝土结构设计规范》GB50010-20108、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文二、工程参数三、次梁验算次梁采用14号工字钢 ,截面积 A= 21.5cm2,截面惯性距 I= 712.0cm4,截面模量 W= 102.0cm3,回转半径 i=5.76cm,截面尺寸:b= 80.0mm,h=140.0 mm,t=9.1 mm。
次楞自重荷载标准值=0.169kN/m,面板自重荷载标准值=0.35kN/m2(一)抗弯强度验算1、次梁按简支梁计算,其计算跨度取主梁间距,L=2.5m,次梁最大计算宽度:0.67m2、荷载计算取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑,计算结果取其大值。
均布线荷载设计值为:q1=1.2×(0.67×0.35+0.169)+1.4×0.67×2=2.36KN/mq1=1.35×(0.67×0.35+0.169)+1.4×0.7×0.67×2=1.86 KN/m根据以上两者比较应取q1= 2.36KN/m作为设计依据。
集中荷载设计值:面板与次梁自重荷载设计值q2=1.2×(0.67×0.35+0.169)=0.484KN/m 跨中集中荷载设计值P=1.4×10= 14.000KN3、强度验算施工荷载为均布线荷载:M 1= 0.125q1l2=0.125×2.36×2.52=1.844KN·m施工荷载为集中荷载:M 2= 0.125q2l2+0.25Pl=0.125×0.484×2.52+0.25×14.000×2.5=9.128KN·m取Mmax=9.128KN·m验算强度。
次梁抗弯强度设计值f=205N/mm2;σ= Mmax=9.128×106=89.49N/mm2 < f=205N/mm2 W 102.0×103次梁抗弯强度满足要求!(二)挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值,仅考虑永久荷载标准值,故其作用效应的线荷载计算如下:q = 0.67×0.35+0.169=0.404KN/m次梁最大容许挠度值:2500/150=16.7mm ; 次梁弹性模量: E=206000N/mm 2; ν=5ql 4 =5×0.404×25004=0.14mm < 16.7mm384EI384×206000×712.0×104满足要求! (三)整体稳定性验算1、求均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数ϕb根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录表B.2,ϕb =1.65当ϕb >0.6的时候,根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B.1-2式 ϕb =1.07-0.282 ==0.899ϕb最终取ϕb =0.899 2、整体稳定验算根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)4.2.2式,整体稳定验算应按下式计算:][WMb f ≤=ϕσ σ=9.128×106 =99.544 < 205N/mm 20.899×102.0×103M -绕强轴作用的最大弯矩,W -按受压纤维确定的梁毛截面模量 结论:满足要求!四、 主梁验算主梁选择16号工字钢,截面积 A=26.1cm 2;惯性距 I x =1130.0cm 4;截面模量 W x =141.0cm 3;回转半径 i x =6.58cm ;截面尺寸,b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm ;悬挑长度4m ,在楼板上的锚固长度2m ,主梁钢丝绳距悬挑端距离L1=0.1m 。
(一)抗弯强度验算1、荷载计算作用在主梁上的栏杆与挡脚手板自重荷载标准值:0.17kN/m ; 主梁自重荷载标准值=26.1×0.0001×78.5=0.205kN/m 均布线荷载设计值 q = 1.2×(0.17+0.205) = 0.4500kN/m ;次梁传递的集中荷载设计值计算如下:P1=(1.2×(0.35×0.334+0.169)+1.4×2×0.334)×2.5/2=1.598kNP2=(1.2×(0.35×0.667+0.169)+1.4×2×0.667)×2.5/2=2.938kNP3=(1.2×(0.35×0.667+0.169)×2.5+1.4×10)/2=7.604kNP4=(1.2×(0.35×0.667+0.169)+1.4×2×0.667)×2.5/2=2.938kNP5=(1.2×(0.35×0.667+0.169)+1.4×2×0.667)×2.5/2=2.938kNP6=(1.2×(0.35×0.667+0.169)+1.4×2×0.667)×2.5/2=2.938kN 1.60 2.947.60 2.94 2.94 2.94q=0.4500kN/m10039002000计算简图(kN)水平悬挑梁弯矩图(kN.m)水平悬挑梁剪力图(kN) 经计算得到:支座反力从左到右各支座力分别为:N1=11.302kNN2=15.761kNN3=-3.409kN最大弯矩 Mmax =9.455kN.m;最大变形 Vmax=5.102mm,在第1跨.2、强度验算主梁的抗弯强度设计值[f] (N/mm2) = 205N/mm2;;主梁的弯曲应力按下式计算:M max+N=9.455×106+7.346×103=66.678 < 205 N/mm2γxW A 1.05×141.0×103 26.1×102其中γx -- 截面塑性发展系数,取1.05;结论:满足要求!(二)挠度验算经计算,主梁最大变形值V=5.102mm。
主梁的最大容许挠度值:3900/150=26.0mm,最大变形 Vmax=5.102mm < 26.0mm满足要求!(三)整体稳定性验算1、求均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数ϕb根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录表B.2,ϕb =0.99当ϕb >0.6的时候,根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B.1-2式 ϕb =1.07-0.282 ==0.785ϕb最终取ϕb =0.785 2、整体稳定验算根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)4.2.2式,整体稳定验算应按下式计算:][WMb f ≤=ϕσ σ=9.455×106 =85.423 < 205N/mm 20.785×141.0×103M -绕强轴作用的最大弯矩,W -按受压纤维确定的梁毛截面模量 结论:满足要求!五、 钢丝绳验算(一)钢丝绳的轴力计算sina=221lhl lh +=6/7.16=0.838钢丝绳轴力按下式计算: Ru=R A =11.302 =13.487KNsina0.838(二)钢丝绳的容许拉力按照下式计算:[F g ]=αF g K[F g ]-- 钢丝绳的容许拉力(kN); F g -- 钢丝绳最小破断拉力(kN); K -- 钢丝绳使用安全系数。
钢丝绳最小破断拉力:F g ≥[F g ]× K=13.487×8=107.9KN依据规范《GB/T 20118-2006 一般用途钢丝绳》,钢丝绳选择6×19,公称抗拉强度1670Mpa, 钢丝绳直径应不小于14mm ,其破断拉力为:108.7KN ,本工程采用16mm 钢丝绳。
结论:满足要求! (三)钢丝绳吊环强度计算钢丝绳轴力R U 的最大值进行计算作为吊环的拉力N ,为13.487KN 。
钢丝绳吊环的强度计算公式为][4A N 2f d N≤==πσ 其中, [f]为吊环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范GB50010-2010》9.7.6条规定,吊环应采用HPB300级钢筋制作,在构件的自重标准值作用下,每个吊环按2个截面计算的钢筋应力不应大于65N/mm 2。
所需要的钢丝绳吊环最小直径d=N ×4 =13487.000×4 =11mm2π[f ]3.1415×65×2所需要的钢丝绳吊环的最小直径为11mm ,按构造要求直径不低于20mm 。
(四)钢丝绳吊环焊缝验算吊环直径20mm ,与主梁双面焊,焊缝厚度5mm ,焊缝长度100mm 。
σ=13.487×103 =13.5 < 160N/mm 22×5×100吊环焊缝满足要求!六、 悬挑梁与建筑结构锚固计算悬挑梁与楼板锚固作法如下图:将型钢悬挑梁锚固在主体结构上的U 形钢筋拉环或螺栓使用HPB235级钢筋,其直径16mm ,强度应按下式计算:t tmf A N ≤=σ N m ---型钢悬挑梁锚固段压点U 形钢筋拉环或螺栓拉力设计值N m =3.409kN ;f t ---U 形钢筋拉环或螺栓抗拉强度设计值,应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定取f t =50N/mm 2,采用2个(对)U 形钢筋拉环或螺栓锚固连接时,其承载能力应乘以0.85的折减系数;A t ---U 形钢筋拉环净截面面积或螺栓的有效截面面积(mm 2),按JGJ130规范规定采用2个(对)U 形钢筋拉环或螺栓,一个钢筋拉环或一对螺栓按两个截面计算,A t =4πd 2/4=804.35mm 2;σ=N m =3409 =4.99 <f t =50/mm 2A t804.35×0.85悬挑式槽钢卸料平台要求强度验算满足要求!页脚内容9。