钨极氩弧焊
简述钨极氩弧焊的优缺点

简述钨极氩弧焊的优缺点钨极氩弧焊是一种常用的电弧焊方法,具有许多优点和缺点。
下面将以简述钨极氩弧焊的优缺点为标题,来详细介绍这种焊接方法。
一、优点:1. 焊缝质量高:钨极氩弧焊具有高温、高能量密度和稳定的焊接弧,可以获得高质量的焊缝。
焊接过程中没有飞溅和气孔产生,焊缝形态美观,机械性能和化学性能优良。
2. 可焊接多种材料:钨极氩弧焊可以焊接几乎所有金属和合金材料,包括钢、铝、铜、钛等。
而且可以焊接厚度较大的工件,适用范围广,具有很高的通用性。
3. 适用于高精度焊接:钨极氩弧焊的焊接热输入可调节,热影响区小,不会导致工件变形或热裂纹。
因此,适用于对焊接精度要求较高的领域,如航空航天、核工程等。
4. 易于自动化控制:钨极氩弧焊可以与机器人等自动化设备配合使用,实现焊接的自动化生产。
可编程控制系统可实现焊接参数的精确控制,提高了生产效率和产品质量的稳定性。
5. 操作简便:钨极氩弧焊的操作相对简单,焊工只需掌握一定的技术和操作要点,即可进行焊接。
焊接过程中不需要频繁更换电极,减少了停机时间和操作成本。
二、缺点:1. 设备和成本较高:钨极氩弧焊的设备较为复杂,包括气体供应系统、高频和直流电源等。
设备投资较高,对工作环境和条件要求较高,增加了使用成本。
2. 焊缝速度较慢:由于钨极氩弧焊焊接热输入可调节,焊缝速度相对较慢,不适用于对焊接速度要求较高的场合。
同时,焊接过程中焊接速度过快容易导致焊缝质量下降。
3. 对焊工技术要求高:尽管钨极氩弧焊的操作相对简单,但对焊工的技术要求较高。
焊工需要掌握焊接参数的选择和调节,以及焊接工艺的熟练操作,才能保证焊接质量。
4. 焊接环境要求高:钨极氩弧焊需要使用纯净的氩气作为保护气体,以避免氧气和其他杂质对焊缝质量的影响。
因此,焊接环境要求较高,需要采取相应的措施来保证气体的纯净度。
5. 不适用于高电流焊接:钨极氩弧焊的电流范围较小,不适用于高电流焊接。
高电流易导致钨极烧蚀和熔化,影响焊接质量。
《钨极氩弧焊 》课件

钨极氩弧焊:常见问题
1 焊接后出现气孔
可能是由于未正确清洁工件表面、气体流量不足或焊接速度过快导致。
2 焊缝表面出现裂纹
可能是由于焊接温度过高或冷却速度过快引起的热应力。
3 焊缝强度不够
可能是由于焊接参数选择不当、焊接位置不准确等因素造成的。
钨极氩弧焊:参考文献
相关书籍和文献
《钨极氩弧焊技术手册》、《钨极氩弧焊应 用与发展》等。
《钨极氩弧焊 》PPT课件
钨极氩弧焊是一种常用的焊接方法,本课件将详细介绍钨极氩弧焊的概述、 工作原理、设备和材料、操作步骤、应用、安全注意事项、常见问题和参考 文献。
钨极氩弧焊:简介
钨极氩弧焊是一种常用的电弧焊方法,通过在焊接区域施加一定电压,使用钨极产生的氩气弧电弧,将 工件表面熔化,并通过熔化池形成焊缝。
气体
氩气是常用的气体,用于 保护焊接区域。
钨极氩弧焊:操作步骤
1
准备工作
清洁工件表面,确认焊接位置和姿态。
焊接准备
2
选择合适的焊接参数和材料,安装钨
极和阴极,设置气体流量。
3
开始焊接
点燃等离子弧,将钨极和工件接触,
焊接结束
4
开始焊接过程。
停止等离子弧,清理残留材料,检查 焊缝质量。
钨极氩弧焊:应用
优点
钨极氩弧焊具有高焊接质量、焊缝美观、焊 接可靠等优点。
应用领域
广泛应用于航空航天、化工、能源、制造等 行业的焊接工艺。
钨极氩弧焊:安全注意事项
1 焊接环境
2 泄漏隐患3 电气安全源自确保焊接区域通风良好, 远离易燃、易爆物品。
注意气体泄漏,及时处 理和预防意外。
遵循正确的电气安全操 作,避免触电风险。
任务一钨极氩弧焊的基本介绍

了解了钨极氩弧焊在工业生产中 的应用领域和优势,对其市场需
求和发展前景有了初步认识。
通过实践操作,提高了自己的动 手能力和解决问题的能力,为今 后的学习和工作打下了良好基础。
存在问题和挑战分析
在焊接过程中,对焊接参数的掌握不够熟练,需要进一步加强实践和理论学习。 对于复杂形状和厚度的工件,焊接难度较大,需要进一步提高技能水平和经验积累。
射线检测
利用X射线或γ射线穿透焊缝,在 胶片上形成影像,通过观察影像
判断焊缝内部质量。
超声波检测
利用超声波在焊缝中的反射和传 播特性,检测焊缝内部缺陷。
磁粉检测
通过磁化焊缝,在缺陷处形成漏 磁场,吸引磁粉形成磁痕,从而
显示缺陷。
力学性能试验方法及评定指标
拉伸试验
01
将焊缝试样拉伸至断裂,测量其抗拉强度和延伸率,评定焊缝
钨极氩弧焊设备价格较高,对于一些小型企业或个人而言,成本压力较大。
未来发展趋势预测
随着制造业的快速发展,对焊接 技术的需求将不断增加,钨极氩 弧焊作为一种高效、优质的焊接 方法,其应用前景将更加广阔。
随着科技的不断进步,钨极氩弧 焊设备将更加智能化、自动化,
提高生产效率和焊接质量。
为了适应环保和可持续发展的要 求,未来钨极氩弧焊将更加注重 环保、节能等方面的研究和应用。
控制系统
对焊接参数进行精确控制,如电流、电压、焊接速度等,实现高质量的焊接。
焊枪与送丝机构
焊枪
传导焊接电流、输送保护气体和焊丝,是焊接过程中的重要 工具。
送丝机构
将焊丝均匀地送入焊接区域,保证焊接过程的连续性和稳定 性。
保护气体供应系统
01
02
03
气瓶
TIG焊(钨极氩弧焊)的原理、特点及应用

TIG焊(钨极氩弧焊)的原理、特点及应用钨极惰性气体保护焊是利用高熔点钨棒作为一个电极,以工件作为另一个电极,并利用氩气、氦气或氩氦混合气体作为保护介质的一种焊接方法。
我国通常只采用氩气做保护气,因此又称为钨极氩弧焊,简称TIG焊或CGTAW焊。
1、TIG焊的原理用难熔金属纯钨或活化钨(钍钨、铈钨)作为电极,用氩气来保护电极和电弧区及熔化金属的一种电弧焊方法,通常又称为钨极氩弧焊,其原理如下图所示。
▲钨极氩弧焊的工作原理1—钨极2—填充金属3—工件4—焊缝金属5—电弧6—喷嘴7—保护气体氩气属惰性气体,不溶于液态金属。
焊接时电弧在电极与焊件之间燃烧,氩气使金属熔池、熔滴及钨极端头与空气隔绝。
2、TIG焊的特点(1)优点①用难熔金属钝钨或活化钨制作的电极在焊接过程中不熔化。
利用氩气隔绝大气,防止了氧、氮、氢等气体对电弧及熔池的影响,被焊金属及焊丝的元素不易烧损(仅有极少数烧损)。
因此,容易保持恒定的电弧长度,焊接过程稳定,焊接质量好。
②焊接时可不用焊剂,焊缝表面无熔渣,便于观察熔池及焊缝成形,及时发现缺陷,在焊接过程中可采取适当措施来消除缺陷。
③钨极氩弧稳定性好,当焊接电流小于10A时电弧仍能稳定燃烧。
因此特别适合薄板焊接。
由于热源和填充焊丝分别控制,热量调节方便,使焊接热输入更容易控制。
因此,适于各种位置的焊接,也容易实现单面焊双面成形。
④氩气流对电弧有压缩作用,故热量较集中,熔池较小;由于氩气对近缝区的冷却,可使热影响区变窄,焊件变形量减小。
焊接接头组织紧密,综合力学性能较好;在焊接不锈钢时,焊缝的耐蚀性特别是抗晶间腐蚀性能较好。
⑤由于填充焊丝不通过焊接电流,所以不会产生因熔滴过渡造成的电弧电压和电流变化引起的飞溅现象,为获得光滑的焊缝表面提供了良好的条件。
钨极氩弧焊的电弧是明弧,焊接过程参数稳定,便于检测及控制,便于实现机械化和自动化焊接。
(2)缺点①钨极氩弧焊利用气体进行保护,抗侧向风的能力较差。
钨极氩弧焊基本知识

手工钨极氩弧焊基本知识1. 手工钨极氩弧工艺特点(1)工作原理钨极氩弧焊是采用钨棒作为电极,利用氩气作为保护气体进行焊接的一种气体保护焊方法。
通过钨极与工件之间产生电弧,利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭的气层,使电极和金属熔池与空气隔离,以防止空气的侵入。
同时利用电弧热来熔化基本金属和填充焊丝形成熔池。
液态金属熔池凝固后形成焊缝。
由于氩气是一种惰性气体,不与金属起化学反应,所以能充分保护金属熔池不被氧化。
同时氩气在高温时不溶于液态金属中,所以焊缝不易生成气孔。
因此,氩气的保护作用是有效和可靠的,可以获得较高质量的焊缝。
焊接时钨极不熔化,所以钨极氩弧焊又称为非熔化极氩弧焊。
根据所采用的电源种类,钨极氩弧焊又分为直流、交流和脉冲三种。
(2)工艺特点1) 氩弧焊与其他电弧焊相比具有的优点a、保护效果好焊缝质量高氩气不与金属发生反应,也不溶于金属,焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程,因此能获得较为纯净及质量高的焊缝。
b、焊接变形和应力小由弧受氩气流的压缩和冷却作用,电弧热量集中,热影响区很窄,焊接变形与应力均小,尤其适于薄板焊接。
c、易观察、易操作由于是明弧焊,所以观察方便,操作容易,尤其适用于全位置焊接。
d、稳定电弧稳定,飞溅少,焊后不用清渣。
e、易控制熔池尺寸由于焊丝和电极是分开的,焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。
f、可焊的材料范围广几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊。
特别适宜焊接化学性能活泼的金属和合金,如铝、镁、钛等。
2)缺点a、设备成本较高;b、氩气电离势高,引弧困难,需要采用高频引弧及稳弧装置;c、氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的5-30倍,生成的臭氧对焊工有危害,所以要加强防护;d、焊接时需有防风措施。
3)应用范围钨极氩弧焊是一种高质量的焊接方法,因此在工业行业中均广泛的被采用。
特别是一些化学性能活泼的金属,用其他电弧焊焊接非常困难,而用氩弧焊则可容易地得到高质量的焊缝。
钨极氩弧焊 (1)

钨极氩弧焊的安全技术
2、安全防护措施
① 通风措施 在氩弧焊工作现场、焊接工作量大,焊机集中 的地方,要有良好的通风装置或者安装几台轴流风机向外 排风。此外,还可采用局部通风的措施将电弧周围的有害 气体抽走,例如采用明弧排烟罩、排烟焊枪、轻便小风机 等。
① 防护射线措施 尽可能采用放射剂量极低的铈钨极。钍钨 极和铈钨极加工时,应采用密封式或抽风式砂轮磨削,操 作者应配戴口罩、手套等个人防护用品,加工后要洗净手 脸。钍钨极和铈钨极应放在铝盒内保存。
钨极氩弧焊的主要设备
4、供气系统和水冷系统
(1)供气系统 供气系统由氩气瓶、氩气流量调节器及电磁气阀组成。 氩气瓶 外表涂灰色,并用绿漆标以“氩气”字样。氩气瓶最大 压力为15MPa,容积为40L。 电磁气阀 是开闭气路的装置,由延时继电器控制,可起到提前 供气和滞后停气的作用。 氩气流量调节器 起降压和稳压的作用及调节氩气流量。氩气流 量调节器的外形如下图。
钨极氩弧焊的主要设备
(2)水冷系统
用来冷却焊接电缆、焊枪和钨极。如果焊接电流小于 100A可以不用水冷却。使用的焊接电流超过100A时,必 须通水冷却,并以水压开关控制,保证冷却水接通并有一 定压力后才能启动焊机。
钨极氩弧焊
问题3 钨极氩弧焊的操作要点:
送气 引弧 运条 熄弧
(1)引弧 通常手工钨极氩弧焊机本身具有引弧装置(高压脉冲 发生器或高频振荡器),钨极与焊件并不接触保持一定距离, 就能在施焊点上直接引燃电弧。 (2)如下图所示夹持焊丝,用左手拇指、食指、中指配合动作 送丝,无名指和小手指夹住焊丝控制方向,靠手臂和手腕的上、 下反复动作,将焊丝端部的熔滴送入熔池,全位置焊时多用此 法。
1-焊件 2-焊枪 3-遥控
钨极氩弧焊原理

钨极氩弧焊原理钨极氩弧焊是一种常用的气体保护电弧焊方法,它利用惰性气体——氩气作为保护气体,采用钨极作为电极,进行焊接。
这种焊接方法在航空航天、汽车制造、压力容器制造等领域得到了广泛应用。
下面我们来了解一下钨极氩弧焊的原理。
首先,钨极氩弧焊的原理是利用钨极和工件之间产生的电弧来进行熔化焊接。
在焊接过程中,钨极作为电极,通过电弧加热工件和焊丝,使其熔化并形成焊缝。
而氩气作为保护气体,能够有效地防止氧气和水蒸气等有害气体对熔化池的污染,从而保证焊接质量。
其次,钨极氩弧焊的原理还包括焊接电路和焊接参数的控制。
在焊接电路中,焊接电源通过电弧启动装置产生电弧,通过恒流或脉冲控制方式来控制焊接电流,从而实现对焊接过程的精确控制。
焊接参数的选择对焊接质量也有着重要影响,包括焊接电流、电压、氩气流量、电极直径等参数的合理选择,能够保证焊接过程的稳定性和焊接质量。
此外,钨极氩弧焊的原理还涉及到焊接过程中的保护气体流动和热传导。
氩气作为保护气体,需要通过气体流量控制装置提供给焊接区域,形成一定的气氛保护,防止氧化和氢裂解等现象的发生。
同时,热传导是焊接过程中热量传递的重要方式,通过控制焊接参数和焊接速度,能够实现热输入和热输出的平衡,从而保证焊接质量和焊接接头的性能。
总的来说,钨极氩弧焊的原理是利用钨极和氩气形成的电弧来进行焊接,通过控制焊接电路和焊接参数,实现对焊接过程的精确控制,同时保证焊接区域的气氛保护和热传导,从而实现高质量的焊接。
这种焊接方法在工业生产中有着重要的应用价值,能够满足对焊接质量和效率的要求,是一种值得推广和应用的焊接技术。
通过以上对钨极氩弧焊原理的介绍,相信大家对这种焊接方法有了更深入的了解。
钨极氩弧焊作为一种高质量、高效率的焊接方法,将继续在工业生产中发挥重要作用,为各行业的发展和进步提供坚实的技术支持。
电弧焊基础(第三章)钨极氩弧焊 TIG

(五)TIG焊的保护气体
He 空气中的含量为0.0005%,比空气轻,保护差 导热系数大,电弧温度高 价格昂贵 He+Ar 厚板、高热导、高熔点金属焊接(双层 保护气体) Ar+He Ar中加入He
提高电弧功率和温度。
(五)TIG焊的保护气体
Ar+O2:金属流动性好,电弧稳定,低氧焊接 不锈钢,高氧焊接碳钢
•
四、 TIG焊接设备 (四)钨极
1、对电极的要求:
电弧引燃容易、可靠; 工作中产生的熔化变形及耗损对电弧特性不构成
大的影响; 电弧的稳定性好,电弧产生在电极前端,焊接过 程中不出现阴极斑点的上爬。
主要材料:W及W合金 其他材料:特殊环境下有锆电极和钽电极,昂贵
2、钨电极材料
W在很广泛的电流范围内充分具备发射电子的能力
Ar+H2: 2-5%,焊缝光滑,防止表面氧化,电 弧温度高,效率高,焊接不锈钢、镍基合金、 镍铜合金 Ar+N2: 可以用来焊接铜合金,2.5%N2可以用 来焊接双相不锈钢,维持相平衡
第二节 TIG焊接过程
焊接过程包括: 焊前准备:惰性气体没有脱氧去氢作用,清理
非常重要。机械的、化学的,去除油、水、锈 提前通气【焊枪(电源联动)、拖罩、背 板】——引弧——电流上升——正常焊接(填 丝)——电流衰减——熄弧——滞后停气 如没有提前通气? 1. 电弧不能引燃; 2.电弧暴乱,烧坏钨极、喷嘴、点击夹、母材, 还可能导致漏水
三、 TIG焊实例
手Байду номын сангаас焊
第三节 TIG焊焊接方法
一、直流TIG焊接 1、直流反接(DCRP/DCEP/DC+) :母材接负极
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(2)水冷系统
用来冷却焊接电缆、焊枪和钨极。如果焊接电流小于 100A可以不用水冷却。使用的焊接电流超过100A时,必 须通水冷却,并以水压开关控制,保证冷却水接通并有一 定压力后才能启动焊机。
钨极氩弧焊
问题3 钨极氩弧焊的操作要点:
送气 引弧 运条 熄弧
(1)引弧 通常手工钨极氩弧焊机本身具有引弧装置(高压脉冲 发生器或高频振荡器),钨极与焊件并不接触保持一定距离, 就能在施焊点上直接引燃电弧。 (2)如下图所示夹持焊丝,用左手拇指、食指、中指配合动作 送丝,无名指和小手指夹住焊丝控制方向,靠手臂和手腕的上、 下反复动作,将焊丝端部的熔滴送入熔池,全位置焊时多用此 法。
钨极氩弧焊
钨极氩弧焊的认识 钨极氩弧焊的特点 钨极氩弧焊设备的认识 焊接时的注意事项
目录
钨极氩弧焊的安全技术
一、钨极氩弧焊
1、钨极氩弧焊的原理
钨极惰性气体保护焊是指在惰性气体的保 护下,利用钨电极和工件间产生的电弧热熔 化母材和填充焊丝(可以不用焊丝)的一种 焊接方法。惰性气体有二氧化碳、氩气等。 而氩气作为保护气体最好。铈钨极最常用。
问题1:为什么选用铈钨极?
目前,常用的钨极有钍钨极、纯钨极、 铈钨极三种。纯钨极的熔点和沸点都很高, 要求空载电压较高,承载电流能力较小;钍 钨极加入了氧化钍,可降低空载电压,改善 引弧稳弧性能,增大许用电流范围,但有微 量放射性;铈钨极比钍钨极更容易引弧,更 小的钨极损耗,放射剂量也低的多。因此, 采用铈钨极。
高压脉冲引弧 在钨极和工件之间加一高压脉冲,使两集 气体介质电离而引弧。焊接时,高压脉冲既可 以引弧也可以稳弧。电弧引燃后,就产生稳弧 脉冲,而引弧脉冲自动消失。因此,选用高压 脉冲是较好的引弧方法。
(2)焊接程序控制装置
焊接程序装置应满足如下要求: 焊前提前1.5~4s输送保护气,以驱赶内空气; 焊后延迟5~15s停气,以保护尚未冷却的钨 极和熔池; 自动接通和切断引弧和稳弧电路; 控制电源的通断; 焊接结束前电流自动衰减,以消除火口和防 止弧坑开裂,对于环缝焊接及热裂纹敏感材 料,尤其重要。
2、控制箱
(1)引弧和稳弧装置 短路引弧 采用钨极和焊件近似垂直的方法,去接触焊件表 面,引弧后要迅速提起,进行焊接即可。由于短路接 触,产生电流较大,钨极损耗较大,所以,应尽量少 用。 高频引弧 利用高频振荡器产生的高频高压击穿钨极与工件 之间的间隙(3mm左右)而引燃电弧。它一般用于焊 接开始时的引弧。但是高频振荡器对人体伤害很大, 不可以一直开着。
2)钨极修磨
(3)焊接速度
焊接速度通常是由焊工根据熔池的大小、形状和焊件 熔合情况随时调节。过快的焊接速度会使气体保护氛围 破坏,焊缝容易产生未焊透和气孔;焊接速度太慢时, 焊缝容易烧穿和咬边。
(4)氩气流量与喷嘴直径
喷嘴直径的大小,直接影响保护区的范围,一般根据 钨极直径来选择。按生产经验:2-3倍的钨极直径再加上 4mm即为选择的喷嘴直径。 流量合适时,熔池平稳,表面明亮无渣,无氧化痕迹, 焊缝成形美观;流量不合适,熔池表面有渣,焊缝表面 发黑或有氧化皮。氩气的合适流量为0.8~1.2倍的喷嘴直 径。当D≥12mm,系数选取1.2; D﹤12mm,系数选取0.8
钨极氩弧焊的安全技术
③防护高频的措施 为了防备和削弱高频电磁场的影响,采取 的措施有: 工件良好接地,焊枪电缆和地线要用金属编织线屏蔽; 适当降低频率; 尽量不要使用高频振荡器做为稳弧装置,减小高频电作用 时间。 其它个人防护措施 氩弧焊时,由于臭氧和紫外线作用强 烈,宜穿戴非棉布工作服(如耐酸呢、柞丝绸等)。在容器 内焊接又不能采用局部通风的情况下,可以采用送风式头 盔、送风口罩或防毒口罩等个人防护措施。
四、钨极氩弧焊的焊接
钨极氩弧焊焊接时的注意事项:
(1)焊接规范
钨极直径应根据焊接电流大小而定,焊接电流通常根据焊 件的材质、厚度来选择。
钨极端部形状和电流范围/A
钨极/mm 1.0 0.25 20 5-30 尖端直径/mm 0.125 尖端角度/(℃) 12 恒定电流 2-15
0.5
1.6 0.8 0.8 2.4 1.1
25
30 35 45
8-50
10-70 12-90 15-150
1.1
3.2 1.5
60
90
20-200
25-250
表2 钨极许用电流/A
钨极直径(mm) 0.5 1.0 1.6 2.4 3.2 4.0 直流正接(A) 5-20 15-80 70-150 150-250 250-400 400-500 直流反接(A) - - 10-20 15-30 25-40 55-80
问题2:为什么用氩气作为惰性气体?
与其他气体相比,氩气有以下优点: (1)氩气易引弧,电弧稳定; (2)氩气的密度大,已形成良好的保护罩, 获得较好的保护效果; (3)氩气的原子质量大,具有很好的阴极清 理效果; (4) 氩气相对便宜,广泛应用于工业生产中。
1-焊件 4-冷却水
2-焊枪
3-遥控盒
焊接电流大于100A时,必须采用水冷式焊枪见下图:
1-钨极 2-陶瓷喷嘴 3-导流件 4、8-密封圈 5-枪体 6-钨极夹头 7-盖帽 9-船形开关 10-扎线 11-手把 12-插圈 13-进气皮管 14-出水皮管 15-水冷缆 管 16-活动接头 17水电 接头
钨极氩弧焊的主要设备
4、供气系统和水冷系统
三、钨极氩弧焊的主要设备
1、电源
TIG焊接电源采用陡降或是恒流外特性的电源, 采用直流正接。
直流正接是工件接正极,钨极接负极。钨 极因发热量小,不易过热,热电子发射能力 强,电弧稳定而集中,同样大小大小直径的 钨极可以采用较大的电流,工件产生大量的 热,熔池深而窄,生产率高,焊件的收缩和 变形都小。直流反接与之相反,因此,大多 数金属宜采用直流正接法。
(5)喷嘴与焊件间的距离
喷嘴与焊件间的距离以12~14mm为宜。距离过大, 气体保护效果差;若距离过小,虽对气体保护有利,但能 观察的范围和保护区域变小。
(6)钨极伸出长度
为了防止电弧热烧坏喷嘴,钨极端部应突出喷嘴以外, 其伸出长度一般为2倍钨极直径,一般在3-6mm之间。伸 出长度过小,焊工不便于观察熔化状况,对操作不利;伸 出长度过大,气体保护效果会受到一定的影响。
5-电源与控制系统
6-电源开关 7-流量调节器 8-氩气瓶
2、钨极氩弧焊所使用的主要设备
钨极、电源、控制箱、焊枪、供气系统,水冷系 统等。
3、钨极氩弧焊的分类
按操作方法分为:手工焊、自动焊、半自动焊三 类。手工钨极氩弧焊应用最广泛。
二、钨极氩弧焊的特点
2.1 优点
⑴保护效果好,焊缝质量高,保护气流有力而稳定。 保护气体不与熔池中的金属发生反应,焊接 时较安静,飞溅少,金属合金元素烧损少,不易 产生气孔。如果采用交流电源还可能发挥其阴极 清理;10A)下仍可稳定地 燃烧,特别适合于薄板、超薄板材料的焊接。 ⑶易于实现全位置焊接。 热源和填充焊丝可分别控制,因而热输入容 易调节,可进行各种位置的焊接,也是实现单面 焊双面成形的理想方法。
(1)供气系统 供气系统由氩气瓶、氩气流量调节器及电磁气阀 组成。 氩气瓶 外表涂灰色,并用绿漆标以“氩气”字样。 氩气瓶最大压力为15MPa,容积为40L。 电磁气阀 是开闭气路的装置,由延时继电器控制, 可起到提前供气和滞后停气的作用。 氩气流量调节器 起降压和稳压的作用及调节氩气 流量。氩气流量调节器的外形如下图。
注:(1)焊接时,对材料的便面质量要求很高,焊接前必
须经过严格的清理,清除填充焊丝及工件坡口和坡口两侧 至少20mm范围内的油污、水分、灰尘、氧化膜等。否则 会影响焊接过程电弧的稳定性。 (2)焊接结束后,为了工件表面美观、整齐,要求对工 件表面处理。处理工件表面的残渣时,要面朝没有人的方 向用锤子轻轻的清理。
⑷电弧热量集中且焊接规范稳定 弧柱中心温度可达10000摄氏度。由于热量集中,局 部温度高,相应的母材热影响区较窄,焊件变形小。 (5)操作技术还算容易,便于明弧操作 明弧操作,熔池尺寸容易控制,出现未焊透和烧穿的机 会少.焊接时没有复杂的冶金过程,质量易于保证。
2.2 缺点
⑴焊缝熔深浅,熔敷速度小,生产效率较低。 ⑵钨极承载电流的能力较差 过大的电流会引起钨极熔化和蒸发,其 微粒有可能进入熔池,造成污染(夹钨)。 ⑶生产成本较高 惰性气体(氩气、氮气)较贵,和其他电弧 焊手法(如交流手工弧焊、埋弧焊、CO2气 体保护焊等)比较,生产成本较高。
3、焊枪
焊枪的作用是装夹钨极、传导焊接电流、输出氩气流 和启动或停止焊机的工作系统。焊枪分为大、中、小三种, 按冷却方式又可分为气冷式和水冷式。当所用焊接电流小 于100A时,可选择气冷式焊枪 见下图。喷嘴的材料有陶瓷、 紫铜和石英三种。
1-钨极 2-陶瓷喷嘴 3-枪体 4-短帽 5-手把 6-电缆 7-气体开关手轮 8-通气接头 9-通电接头
(3)熄弧 一般氩弧焊机都配有电流自动衰减装置,收弧时,通过焊 枪手柄上的按钮断续送电来填满弧坑。若无电流衰减装置 时,可采用手工操作收弧,其要领是逐渐减少焊件热量, 如改变焊枪角度、稍拉长电弧、断续送电等。收弧时,填 满弧坑后,慢慢提起电弧直至熄弧,不要突然拉断电弧。 熄弧后,氩气会自动延时几秒钟停气,以防止金属在高温 下产生氧化。
The end,thank you!
五、钨极氩弧焊的安全技术
1、钨极氩弧焊焊接时的危害
(1)放射性。 (2)高频电磁场。高频引弧时产生的高频电磁场强度在60110v/m, 超过了参考卫生标准(20v/m)数倍。但时间短,对人体 影响 不大。 (3)有害气体。臭氧、氮氧化物、金属蒸气等。 (4)物理爆炸。氩气瓶。防止氩气瓶暴晒、跌撞、要留有余压等。 (5) 火灾、灼伤。 (6)触电。要保证焊机接地良好。
焊接耗材选择和焊接规范使用 气体流量