铸件超声波探伤特点及方法
铸件和锻件的超声波探伤方法应用
• 白点是因钢中含氢量较高时由锻造过程中 残余应力热加工后的相变应力和热应力等 原因产生，是一种细微的氢裂纹，在白点 纵向断口上呈银白色的园点或椭圆形斑点， 故称白点。
• 热处理缺陷：裂纹。由热处理工艺参数 不良引起。
• 二、探伤方法概述 • 轴类锻件探伤
①纵波（直探头）可在轴的园周方向和轴端部探 测。
• Δ也可用二次底波B1和B2调。工件只有一 个厚度，如某饼型锻件厚300mm，直径很 大，可利用始波T和B1调（但不太准）因T 对零，B1对某刻度，如8格，此时忽略了探
头中引起混响和保护膜引起的延迟，严格 说调好后始波不在零位，而是略后左移。
• 双晶直探头：
• 可在JB/T4730-2005双晶直探头标准试块 上调节，使始波对零，深45mm平底孔在第 8格以内。
• 疏松是由钢锭凝固时形成的不致密和孔穴， 锻造时锻压比不够未全熔合造成，主要存 在于钢锭中心及头部。铸造引起裂纹主要 是指锻钢件表面上出现的较浅的龟状表面 缺陷也称龟裂，是由于原材料成份不当， 表面状况不好，加热温度和加热时间不合 适等原因产生。
• 锻造缺陷：折叠、白点、裂纹等。
• 锻造裂纹可出现在工件中不同位置，可由缩孔残 余在锻造时扩大产生，表面下气泡锻造产生，柱 状晶粗大引起，轴芯晶间裂纹锻造时引起，非金 属夹杂物引起，锻造加热不当引起，锻造变形不
• 测：当量、位置。如分散性夹层、夹杂等。
• 3. 密集缺陷□--可能是疏松、非金属夹杂、 白点或成群小裂纹。
• 定义：JB/T4730-2005标准术语和定义第 3.16条规定。
• 在荧光屏扫描线上相当于50mm声程范围内 有5个或5个以上缺陷反射信号，或在 50mm×50mm检测面上发现在同一深度范 围内有5个或5个以上缺陷反射信号。其反
铝铸件超声波探伤标准
铝铸件超声波探伤标准超声波探伤是一种非常有效的无损检测技术，广泛应用于工业领域。
对于铝铸件这样的重要零部件，超声波探伤尤其重要。
本文将介绍铝铸件超声波探伤的标准和要求。
一、超声波探伤的目的铝铸件超声波探伤的目的是检测和评估铝铸件中的内部缺陷或不均匀性，以确定铸件的质量和可用性。
通过超声波探伤可以发现铸件中的气孔、夹杂物、裂纹等缺陷，对铝铸件的质量进行全面评估。
二、超声波探伤的方法常用的超声波探伤方法包括脉冲回波法和光栅频谱法。
脉冲回波法主要适用于探测铝铸件中的大型缺陷，如气孔和裂纹；光栅频谱法主要用于检测小型缺陷和不均匀性。
三、超声波探伤的设备和参数铝铸件超声波探伤的设备应选择频率适当、功率稳定，并采用合适的探头和耦合剂。
常用的频率范围为2-10 MHz。
超声波的传播速度和衰减系数是评估铝铸件质量的重要参数，应按照标准要求进行测定。
四、超声波探伤的标准和要求 1. 缺陷的评估要按照国际标准进行，包括缺陷的尺寸、形状、位置、数量等方面的评估。
2. 对于铝铸件中的气孔缺陷，应按照国际标准分类，并根据其尺寸和位置进行定级。
3. 对于铝铸件中的夹杂物缺陷，除了评估其尺寸、形状和位置外，还应评估其类型和数量。
4. 对于铝铸件中的裂纹缺陷，应评估其长度、深度、宽度和形状，并根据其特征进行分类。
5. 对于铝铸件的不均匀性，应评估其厚度、密度和声速的分布情况，确保其在规定范围内。
五、超声波探伤的操作要求 1. 操作人员应经过专业培训，熟悉超声波探伤设备的使用和操作。
2. 在进行超声波探伤前，需要对探头和样品进行校准，保证探头的灵敏度和精度。
3. 超声波探伤应按照标准的检测路径和扫描方式进行，确保全面覆盖铝铸件的各个部位。
4. 探测到缺陷后，应进行记录和标记，包括缺陷的位置、尺寸和形状等信息。
六、超声波探伤的结果评估超声波探伤结果的评估应根据标准要求进行，对于超过规定尺寸和数量的缺陷，铝铸件应被判定为不合格，并采取相应的措施修复或淘汰。
锻件与铸件超声波探伤详细教程(附实例解析)讲解
第六章锻件与铸件超声波探伤第六章锻件与铸件超声波探伤锻件和铸件是各种机械设备及锅炉压力容器的重要毛坯件。
它们在生产加工过程中常会产生一些缺陷，影响设备的安全使用。
一些标准规定对某些锻件和铸件必须进行超声波探伤。
由于铸件晶粒粗大、透声性差，信噪比低，探伤困难大，因此本章重点计论锻件探伤问题，对铸件探伤只做简单介绍。
第一节锻件超声波探伤一、锻件加工及常见缺陷锻件是由热态钢锭经锻压变形而成。
锻压过程包括加热、形变和冷却。
锻件的方式大致分为镦粗、拔长和滚压。
镦粗是锻压力施加于坯料的两端，形变发生在横截面上。
拔长是锻压力施加于坯料的外圆，形变发生在长度方向。
滚压是先镦粗坯料，然后冲孔再插入芯棒并在外圆施加锻压力。
滚压既有纵向形变，又有横向形变。
其中镦粗主要用于饼类锻件。
拔长主要用于轴类锻件，而简类锻件一般先镦粗，后冲孔，再镦压。
为了改善锻件的绍织性能，锻后还要进行正火、退火或调质等热处理。
锻件缺陷可分为铸造缺陷、锻造缺陷和热处理缺陷。
铸造缺陷主要有：缩孔残余、疏松、夹杂、裂纹等。
锻造缺陷主要有：折叠、白点、裂纹等。
热处理缺陷主要有：裂纹等。
缩孔残余是铸锭中的缩孔在锻造时切头量不足残留下来的，多见于锻件的端部。
疏松是钢锭在凝固收缩时形成的不致密和孔穴，锻造时因锻造比不足而末全焊合，主要存在于钢锭中心及头部。
夹杂有内在夹杂、外来菲金属夹杂栩金属夹杂。
内在夹杂主要集中于钢锭中心及头部。
裂纹有铸造裂纹、锻造裂纹和热处理裂纹等。
奥氏体钢轴心晶间裂纹就是铸造引起的裂纹。
锻造和热处理不当，会在锻件表面或心部形成裂纹。
白点是锻件含氢最较高，锻后冷却过快，钢中溶解的氢来不及逸出，造成应力过大引起的开裂，白点主要集中于锻件大截面中心。
合金总量超过3.5～4.0%和Cr、Ni、Mn的合金钢大型锻件容易产生白点。
白点在钢中总是成群出现。
二、探伤方法概述按探伤时间分类，锻件探伤可分为原材料探伤和制造过程中的探伤，产品检验及在役检验。
浅谈铸件疏松和超声波检测的优点
浅谈铸件疏松和超声波检测的优点文章详细阐述了铸件中疏松缺陷的形成及其危害，用A型超声波探伤仪检测疏松的原理及优点。
文章还阐述了疏松形成及超声回波的波形特征，介绍了铸件超声探伤的工艺程序。
标签：铸件；疏松；超声波；工艺1 铸件中疏松缺陷的形成及危害工業的快速发展及水平的提高对产品的质量要求越来越高，产品如果存在超标缺陷将严重影响产品的质量和使用寿命。
铸钢件超声波检测内部缺陷大致可分体积型和平面型两大类，现仅对铸件中的疏松（体积型）检测作分析。
疏松也叫收缩，苍蝇脚，针眼缺陷是松散的，一般分部在铸件浇口热节处，或补缩通道不畅通处，铸件壁厚突变过度处。
当浇注的金属液在凝固过程中，得不到足够的金属液进一步补缩、形成一个相对小而集中的小洞、像针型的海绵团状缺陷。
由于存在于铸件内部所以毛坯状态肉眼是察觉不到的，必须经机械加工后才能发现，疏松内部毛糙、内部氧化为松散、深灰色或氧化光泽，疏松缺陷的存在不仅会影响铸件本体的强度性能、影响密封性、螺纹暴牙等不利因素。
2 铸件超声检测原理为了提高产品质量对产品进行无损检测，结合无损检测的四大常用无损检测方法。
射线、超声波、磁粉、渗透的原理以及疏松缺陷的特点。
如果缺陷在表面近表面磁粉、渗透都可以检测；内部的缺陷射线、超声波都可以检测。
由于铸钢件大壁厚，从检测效率、检测成本等综合考虑、内部优先选择超声检测。
超声波探伤具有灵敏度高、成本低、灵活方便、对人体无害等优点。
超声波探伤原理是探头发射声波穿透工件，通过截面进入另一个截面，在界面上发生反射回波特性来检验一种有缺陷的零件的方法。
超声波检测要结合产品的生产工艺，了解不同性质的缺陷易产生的区域，根据缺陷反射回波波形（静态波形和动态波形）、底波的衰减分析缺欠的类型。
疏松是密集缺陷从仪器屏幕上静态波形很容易区分，缺陷波为林状高低不同。
仪器示波屏幕缺陷横向扩展、底波明显下降。
动态波形探头移动时缺陷波变化迟缓、有一定的区域，疏松、缩松、材质松散等密集缺陷。
铸钢件超声探伤及质量评级方法
本标准系铸钢件超声探伤的通用标准。
本标准规定了厚度等于或大于及根据超声探伤的结果对铸件进行质量评级的方法。
所用的超声探伤方法仅限于339—GB/T 72331987340波斜探头测试的灵敏度余量不得小于。
50dB 在相应的探伤频率范围，纵波直探头和横波斜探头测试的分辨力应满足表的规b. 1定。
表仪器系统分辨力的下限值1 探头种类纵波直探头横波斜探头探伤频率，MHz＜22~3＞32~5分辨力，dB61520122.4试块2.4.1对比试块用铸造碳钢或低合金钢材料制做，其超声衰减系数应与被探伤铸钢件材 料的衰减系数相同或相近。
制做对比试块的材料必须预先进行超声探伤，不允许存在等于或大于同声程φ当量2平底孔的缺陷。
对比试块侧面要标明试块的名称、编号、材质、透声性。
2.4.2 供纵波直探头用的系列对比试块见附录（补充件）。
当被探伤铸钢件的厚ZGZ A 度大于时，要制做最大探250mm 测距离等于铸钢件厚度的试块。
系列对比试块仅在用试块调整纵波直探头探伤灵敏度时才使用。
ZGZ 2.4.3供 纵波双晶探头用的对比试块见附录补充件ZGS B()。
2.5耦合剂通常可选用机油、水溶性耦合剂、机油与黄甘油混合剂、水或浆糊作为耦合剂。
耦合剂不得在铸钢件成品上造成不允许的锈蚀。
调整仪器、校核仪器和检测铸钢件必须使用同种耦合剂。
3铸钢件3.1探伤面3.1.1铸钢件应在外观检查合格后进行超声探伤，铸钢件的探伤面及其背面所有影响超 声检测的物质应予清除。
3.1.2铸钢件探伤面的表面粗糙度应满足以下要求：机械加工表面，a. R 等于或小于。
a 10µm 铸造表面，b. R 等于或小于。
a 12.5µm 3.1.3如机械加工之后铸钢件的形状妨碍超声探伤时，应在加工之前进行检测。
3.2铸钢件壁厚层次的划分3.2.1 按交货时铸钢件的外形，将铸钢件的截面厚度划分为三层：外层、内层、外层。
铸钢件的厚度或截面尺寸小于者，各层各占厚度或截面尺寸的三分之一。
铸件的探伤报告
铸件的探伤报告一、引言探伤是一个重要的非破坏性检测方法，用于检测各种材料中的内部缺陷和表面缺陷。
在铸造工艺中，铸件探伤是确保铸件质量的关键步骤之一。
本文将对铸件的探伤报告进行详细介绍。
二、探伤方法常用的铸件探伤方法包括： - 声波探伤 - 磁粉探伤 - 超声波探伤 - X射线探伤三、探伤报告本次探伤针对XX公司的某型号铸件进行，采用超声波探伤方法进行检测。
以下为探伤报告的具体内容：1. 铸件信息•铸件材料：铸铁•铸件尺寸：直径300mm，高度150mm2. 探伤设备及参数•探伤设备：XX超声波探伤仪•探头频率：2MHz•脉冲重复频率：5kHz•脉冲宽度：100μs3. 探伤结果本次探伤对铸件进行了全面的扫描，发现了以下缺陷：缺陷1：声速变化•位置：铸件底部•形状：不规则•大小：直径约30mm•建议：进一步检测以确定缺陷性质缺陷2：表面裂纹•位置：铸件侧面•形状：直线状•长度：约50mm•深度：约2mm•建议：进行修补以提高铸件的完整性缺陷3：内部气孔•位置：铸件中心部分•形状：球状•大小：直径约10mm•数量：共计5个•建议：进行再铸造以改善材料质量4. 结论通过超声波探伤，我们检测到了铸件的一些缺陷，其中包括声速变化、表面裂纹和内部气孔。
根据检测结果，我们建议进一步检测以确定缺陷的性质，并进行相应的修补或再铸造，以提高铸件的质量。
四、总结铸件的探伤报告是检测铸件质量的重要依据，通过合适的探伤方法和设备，可以有效地检测出铸件的内部和表面缺陷。
本报告中使用超声波探伤方法对铸件进行了全面的检测，并给出了具体的缺陷情况和处理建议。
在实际应用中，应根据具体情况选择适合的探伤方法，并根据检测结果采取相应的措施，以确保铸件的质量和安全性。
铸件超声波探伤标准
铸件超声波探伤标准铸件超声波探伤是一种常用的无损检测方法，它能够有效地检测出铸件内部的缺陷和异物，对铸件的质量控制起着至关重要的作用。
本文将介绍铸件超声波探伤的标准，以及在实际应用中的注意事项和技术要点。
首先，铸件超声波探伤的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是对铸件超声波探伤的技术要求和检测方法进行规范，确保其检测结果的准确性和可靠性。
行业标准是在国家标准的基础上，针对具体行业的特殊要求进行制定的，例如航空航天、汽车制造等行业都有相应的行业标准。
而企业标准则是根据企业自身的生产特点和技术水平进行制定的，旨在提高产品质量和生产效率。
其次，铸件超声波探伤的标准主要包括以下几个方面，探伤设备的选择和校准、探伤人员的培训和资质认证、探伤工艺的规范和操作流程、探伤结果的评定和记录等。
在实际应用中，需要严格按照标准的要求进行操作，确保探伤结果的准确性和可靠性。
另外，铸件超声波探伤的标准还包括对不同类型铸件的不同要求。
例如，对于铸铁件、铸钢件和铝合金铸件，其超声波探伤的技术要点和操作规程都有所不同。
在实际应用中，需要根据具体的铸件材质和结构特点，选择合适的探伤方法和参数，以确保对铸件内部缺陷的有效检测。
最后，铸件超声波探伤标准的制定和实施对于提高铸件质量、保障产品安全具有重要意义。
通过严格遵守标准的要求，可以有效地减少铸件内部缺陷的产生，提高产品的合格率和可靠性，降低因质量问题而造成的损失和风险。
综上所述，铸件超声波探伤标准是保障铸件质量和产品安全的重要保障，其制定和实施对于提高铸件质量、降低生产风险具有重要意义。
在实际应用中，需要严格遵守标准的要求，确保铸件超声波探伤工作的准确性和可靠性，为企业的可持续发展提供有力支持。
锻件与铸件超声波探伤详细教程(附实例解析)重点讲义资料
第六章锻件与铸件超声波探伤第六章锻件与铸件超声波探伤锻件和铸件是各种机械设备及锅炉压力容器的重要毛坯件。
它们在生产加工过程中常会产生一些缺陷，影响设备的安全使用。
一些标准规定对某些锻件和铸件必须进行超声波探伤。
由于铸件晶粒粗大、透声性差，信噪比低，探伤困难大，因此本章重点计论锻件探伤问题，对铸件探伤只做简单介绍。
第一节锻件超声波探伤一、锻件加工及常见缺陷锻件是由热态钢锭经锻压变形而成。
锻压过程包括加热、形变和冷却。
锻件的方式大致分为镦粗、拔长和滚压。
镦粗是锻压力施加于坯料的两端，形变发生在横截面上。
拔长是锻压力施加于坯料的外圆，形变发生在长度方向。
滚压是先镦粗坯料，然后冲孔再插入芯棒并在外圆施加锻压力。
滚压既有纵向形变，又有横向形变。
其中镦粗主要用于饼类锻件。
拔长主要用于轴类锻件，而简类锻件一般先镦粗，后冲孔，再镦压。
为了改善锻件的绍织性能，锻后还要进行正火、退火或调质等热处理。
锻件缺陷可分为铸造缺陷、锻造缺陷和热处理缺陷。
铸造缺陷主要有：缩孔残余、疏松、夹杂、裂纹等。
锻造缺陷主要有：折叠、白点、裂纹等。
热处理缺陷主要有：裂纹等。
缩孔残余是铸锭中的缩孔在锻造时切头量不足残留下来的，多见于锻件的端部。
疏松是钢锭在凝固收缩时形成的不致密和孔穴，锻造时因锻造比不足而末全焊合，主要存在于钢锭中心及头部。
夹杂有内在夹杂、外来菲金属夹杂栩金属夹杂。
内在夹杂主要集中于钢锭中心及头部。
裂纹有铸造裂纹、锻造裂纹和热处理裂纹等。
奥氏体钢轴心晶间裂纹就是铸造引起的裂纹。
锻造和热处理不当，会在锻件表面或心部形成裂纹。
白点是锻件含氢最较高，锻后冷却过快，钢中溶解的氢来不及逸出，造成应力过大引起的开裂，白点主要集中于锻件大截面中心。
合金总量超过3.5～4.0%和Cr、Ni、Mn的合金钢大型锻件容易产生白点。
白点在钢中总是成群出现。
二、探伤方法概述按探伤时间分类，锻件探伤可分为原材料探伤和制造过程中的探伤，产品检验及在役检验。
铸铁探伤标准
铸铁探伤标准一、目的本标准旨在规定铸铁件的无损探伤方法、程序和要求，以确保铸件的质量和安全性。
二、适用范围本标准适用于各种类型的铸铁件，包括灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁等。
三、探伤方法1. 射线探伤（RT）射线探伤是利用X射线或γ射线对铸件进行无损检测的方法。
通过观察不同材料对射线的吸收程度，可以判断铸件内部是否存在缺陷。
射线探伤适用于各种形状和大小的铸件，但检测成本较高。
2. 超声波探伤（UT）超声波探伤是利用超声波在材料中传播的特性，检测铸件内部是否存在缺陷的方法。
超声波探伤具有检测速度快、灵敏度高、操作简便等优点，但不适用于形状复杂的铸件。
3. 磁粉探伤（MT）磁粉探伤是利用磁粉在铸件表面形成的磁痕，检测铸件表面是否存在缺陷的方法。
磁粉探伤适用于形状复杂的铸件，但不适用于非磁性材料。
四、探伤程序1. 预处理对铸件进行清洗、干燥和打磨等处理，以去除表面杂质和氧化层，确保探伤结果的准确性。
2. 探伤操作根据铸件的大小和形状选择合适的探伤方法，按照探伤设备的操作规程进行探伤操作。
在操作过程中应注意以下几点：a) 确定合适的探伤灵敏度；b) 确保探头与铸件表面紧密贴合；c) 合理选择扫描速度和角度；d) 记录探伤过程中的异常现象。
3. 结果判定和处理根据探伤结果进行判断和处理，包括以下几种情况：a) 合格：铸件内部无缺陷或缺陷在允许范围内，可以判定为合格；b) 不合格：铸件内部存在超出允许范围的缺陷，应判定为不合格；c) 让步接收：对于某些小缺陷，在不影响使用和安全性能的情况下，可考虑让步接收；d) 返修或报废：对于不合格的铸件，应进行返修或报废处理。
返修后应重新进行探伤检测。
适合铸钢件的无损检测有哪些方法
无损检测是现在铸钢件生产过程中最常使用的方法之一，无损检测是在保证铸造铸件不受损伤的情况下，进行的表面以及内部的质量与精度的缺陷检测，又被成为无损探伤。
本文就来根据铸钢件的检测方法，对无损检测进行介绍。
无损检测的方法有很多，生产中常用的主要有四种：磁粉探伤、超声波探伤法、射线探伤以及液体渗透剂探伤。
1、磁粉探伤钢铁等铁磁材料在无损检测中发挥很大作用，通过将钢铸件置于大电流或磁场中，如果钢铸件的表面光滑无缺陷，那么磁力线可以很好的通过。
如果钢铸件的表面有缺陷，例如：裂缝、夹杂物等，磁力线不易通过，只能绕过缺陷，在附近表面泄露，形成局部磁极。
2、超声波探伤法超声波探伤是指利用超声震动来发现材料或工件缺陷的方法。
超声震动根据调制方式的不同，会产生两种震动：一种是连续的震动，会产生连续波。
另一种为脉冲震动，由脉冲震动产生脉冲波。
这两种调制方式的工作原理大致相同，但是检验方法不同，超声波探伤可分为三种方法：穿透法、共振法、反射法。
3、射线探伤应用X射线和Y射线透照或透视的方法检验成品或半成品得宏观缺陷，这在生产中被称为射线探伤。
X/Y射线的穿透性很强，可以穿透普通光线所不能穿透的物质，以及它你横队某些物质发生光化学作用、电离作用和荧光现象。
而且所有这些作用都是随着射线强度的增加而增加。
4、液体渗透剂探伤液体渗透剂探伤被用作探测表面的精度与质量。
这种方法是将清洗过的工件表面上施加专用的渗透剂，使渗透剂从开口的缺陷中渗入，然后将表面上的多余渗透剂除去，在施加一层显像剂，后者由于毛细管作用而将缺陷中的残余渗透剂吸出，从而可以很清晰的看到表现缺陷，这种检测的方法相对复杂，不过检测的效果相对准确。
生产中钢铸件的无损检测方法有很多，对于生产钢铸件的企业来说，应该根据产品的特性以及生产要求来选择适合的检测方法。
铝铸件超声波探伤标准
铝铸件超声波探伤标准铝铸件超声波探伤是一种常用的无损检测方法，用于检测铝铸件内部缺陷。
该方法利用超声波在材料中的传播和反射特性来检测铝铸件中的缺陷，并根据超声波的反射信号进行分析和评估。
铝铸件超声波探伤标准是指在进行铝铸件超声波探伤时，所采用的评定和判断缺陷的标准和规范。
下面将介绍铝铸件超声波探伤标准的内容和要点。
一、设备标准铝铸件超声波探伤设备应符合相关国家标准，设备需要进行定期校准和维护，确保其准确性和稳定性。
二、操作规范1.操作人员需经过相关培训和考核，熟知探伤设备的使用方法和操作规程。
2.在进行探伤前，应先对铝铸件进行清洁和除锈处理，以确保超声波的传播和反射信号的准确性。
3.探伤操作过程中，应保持仪器和探头与被测铝铸件的良好接触，避免产生干扰。
4.探头的选择应根据被测铝铸件的形状和尺寸进行合理选择，以提高探测的准确性和可靠性。
5.在探伤时，应避免超声波束的散射和干扰，确保探测信号的清晰度和可辨识度。
三、缺陷评定标准铝铸件超声波探伤主要针对以下几种缺陷进行评定和判断：1.正常区域：超声波信号均匀，无异常反射信号。
2.孔隙及气孔：一般情况下，孔隙和气孔的反射信号较小，形状较规则。
根据反射信号的强度和形状，评定缺陷大小和程度。
3.气泡：气泡为圆形或近似圆形，呈现出明显的回声信号。
根据回声信号的形状和强度，评定缺陷大小和程度。
4.沙眼：沙眼一般为局部区域的密集孔隙，形状不规则。
根据反射信号的强度和形状，评定缺陷大小和程度。
5.夹渣：夹渣为夹杂在铝铸件中的非金属物质。
根据反射信号的强度和形状，评定缺陷大小和程度。
四、缺陷评级标准铝铸件超声波探伤会对检测到的缺陷进行评级，一般采用以下几级评级标准：1.表面缺陷：缺陷位于铝铸件表面，不影响零件的使用功能和力学性能。
2.一级缺陷：缺陷位于铝铸件内部，不影响零件的使用功能和力学性能，但需要进行处理和修补。
3.二级缺陷：缺陷位于铝铸件内部，对零件的使用功能或力学性能有一定影响，需要进行处理和修补。
铝合金铸件超声波检测.
铝合金铸件超声波检测
制作人：张保林 陕西工业职业技术学院
铝合金铸件铸造技术课程
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
如何对铝合金铸件进行 内部质量检查，保证铝合 金铸件的产品质量呢?
铝铸件内部缺陷
铝合金铸件铸造技术课程
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
铝合金铸件超声波检测
01 超 声 波 原 理
铝 合 金 超 声 波 检 测 工 艺 02
铸铝车间
03 小 结 与 思 考 题
铝合金铸件铸造技术课程 铝合金铸件铸造技术
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
超声波检测的原理
利用材料及其缺陷的声学 性能差异。 在始波T与底波B之间无波， 无缺陷。
缺陷评定原理
铝合金铸件铸造技术课程 铝合金铸件铸造技术
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
THANKS
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
探伤灵敏度对比试块 扫查方式之全面扫查
铝合金铸件铸造技术课程 铝合金铸件铸造技术
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
超声检测原理示意图
铝合金铸件铸造技术课程 铝合金铸件铸造技术
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
超声检测现场操作视频
铝合金铸件铸造技术课程 铝合金铸件铸造技术
缺陷波F的位置 缺陷波F的波幅 缺T与底波B之间有波 ，
有缺陷。
铝合金铸件铸造技术课程 铝合金铸件铸造技术
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
超声波检测原理示意图
铝合金铸件铸造技术课程 铝合金铸件铸造技术
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
普通铸件探伤方法
普通铸件探伤是一种检测铸件内部缺陷的技术，以确保铸件的质量和可靠性。
以下是几种常见的普通铸件探伤方法：1. 超声波探伤：超声波探伤是检测铸件内部缺陷的一种常用方法。
它利用超声波在铸件中的传播特性，通过检测反射波、折射波等来确定内部缺陷的位置、大小和性质。
超声波探伤具有检测速度快、成本低、操作简单等优点，但可能对某些特殊铸件（如含铅、锡等易吸收声能的铸件）的检测效果不佳。
2. 磁粉探伤：磁粉探伤是另一种常见的铸件探伤方法。
它利用铁磁性材料在磁场中被磁化的特性，将磁粉吸附在表面或内部缺陷处，形成可见的磁痕，从而判断缺陷的存在、位置和形状。
磁粉探伤具有操作简单、成本低等优点，但可能对某些非铁磁性或非磁性铸件无法检测。
3. X射线探伤：X射线探伤也是常见的铸件探伤方法之一。
它利用X射线穿透铸件的能力，通过检测射线的强度和分布来反映内部缺陷的性质、位置和大小。
X射线探伤具有检测范围广、灵敏度高、操作简便等优点，但可能对某些特殊铸件（如含有高熔点合金或高原子序数材料的铸件）存在检测困难。
4. 数字式超声波探伤仪：随着科技的发展，数字式超声波探伤仪逐渐取代了传统的手动示波器检测。
数字式超声波探伤仪可以通过计算机屏幕实时显示检测结果，操作简单、检测效率高。
同时，数字式超声波探伤仪还可以进行数据分析、存储和传输，提高了检测的准确性和可靠性。
在进行铸件探伤时，需要注意选择合适的探伤方法，并根据铸件的材质、结构和使用环境等因素进行综合考虑。
此外，探伤过程中还需要注意安全问题，遵守相关安全规定，确保操作人员的安全。
总之，铸件探伤是保证铸件质量的重要环节，需要严格遵守相关规定和标准，确保铸件的安全性和可靠性。
铸件超声波探伤方法的分析与应用
件质量要求相对较低， 允许存在单个缺陷尺寸较大，
面进行打磨清理， 粗糙度 Ｒａ 不大于 １２．５μｍ．。由于被
数量较多， 同时铸件缺陷出现的部位规律性强。
检件数量大， 为了提高工作效率， 在实际探伤过程中表
铸件分为铸钢与铸铁， 二者缺陷状况和材质及表 面打磨后的粗糙度基本都未达到探伤要求， 这就需要
《 宁夏机械》 ２００６ 年第 ４ 期
应用研究
铸件超声波探伤方法的分析与应用
陈宏宇
（ 宁夏机械研究院， 宁夏 银川 ７５０００２）
摘 要 对铸件超声波的表面耦合、缺陷性质判定等问题， 进行了试验分析。进一步简化了刮板输送 机设备中的挡、铲板铸件超声波探伤的检验程序， 提高了工作效率。
关键词 铸件 超声波探伤 应用 缺陷性质判定
λ＝ Ｃ ／ ｆ ＝ ５．９ ／ ２．５ ＝ ２．３６ｍｍ ３Ｎ ＝ ３×４２．４ ＝ １２７．２ｍｍ 在探测深度范围 ０～２０ｍｍ 时， 在对缺陷进行定量 定性判定时需考虑近场区长度的影响。 ３ 探测时灵敏度的调整 考虑到工件介质的衰减系数， 近场区长度； 探测 表 面 状 态 ， 浇 冒 口 附 近 组 织 晶 粒 粗 大（ １～３） 等 级 因 素， 通过大量实际检测和 ＲＴ 检测对比， 在浇冒口附近 进行检测时将仪器（ ＣＴＳ－ ２２Ａ） 灵敏度调定为： 探测深 度 范 围 在 ２０ｍｍ～５０ｍｍ 内 以 ４０ｄＢ～３５ｄＢ 灵 敏 度 为 基 准 ； ５０ｍｍ ～１００ｍｍ 时 以 ３２ｄＢ ～２８ｄＢ （ ５０ｍｍ × ０．１５ｄＢ／ｍｍ＝７．５ｄＢ） 灵敏度为基准。 ４ 缺陷的判别与测定 ４．１ 工件内所形成的各种缺陷与加工工艺密切相关。铸 造 过 程 中 可 能 产 生 气 孔 、缩 孔 、疏 松 和 裂 纹 等 缺 陷 。由 于大型挡铲板浇铸温度很高， 材料中又加入较多冷铁
超声波探伤原理及常用的检测方法
超声波探伤原理及常用的检测方法超声波探伤原理超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
超声波在介质中传播时有多种波型，检验中最常用的为纵波、横波、表面波和板波。
用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷；用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷；用表面波可探测形状简单的铸件上的表面缺陷；用板波可探测薄板中的缺陷。
一、按原理分类超声波探伤方法按原理分类，可分为脉冲反射法、穿透法和共振法。
1.脉冲反射法超声波探头发射脉冲波到被检试件内，根据反射波的情况来检测试件缺陷的方法，称为脉冲反射法。
脉冲反射法包括缺陷回波法、底波高度法和多次底波法。
2.穿透法穿透法是依据脉冲波或连续波穿透试件之后的能量变化来判断缺陷情况的一种方法。
穿透法常采用两个探头，一收一发，分别放置在试件的两侧进行探测。
3.共振法若声波（频率可调的连续波）在被检工件内传播，当试件的厚度为超声波的半波长的整数倍时，将引起共振，仪器显示出共振频率。
当试件内存在缺陷或工件厚度发生变化时，将改变试件的共振频率，依据试件的共振频率特性，来判断缺陷情况和工件厚度变化情况的方法称为共振法。
共振法常用于试件测厚。
二、按波形分类根据探伤采用的波形，可分为纵波法、横波法、表面波法、板波法、爬波法等。
1.纵波法使用直探头发射纵波进行探伤的方法，称为纵波法。
此时波束垂直入射至试件探测面，以不变的波型和方向透入试件，所以又称为垂直入射法，简称垂直法。
垂直法分为单晶探头反射法、双晶探头反射法和穿透法。
常用单晶探头反射法。
垂直法主要用于铸造、锻压、轧材及其制品的探伤，该法对与探测面平行的缺陷检出效果最佳。
超声波探伤仪铸件探伤
铸件超声波探伤报告——数字超声波探伤仪NCS-UT80B2013年3月06日，在山西晋城兴达铸件厂现场，利用超声波探伤仪NCS-UT80B对两种铸件产品进行实地检测，检测效果良好，得到客户的认同并于当日下午签订了购买协议，以此为契机在周围铸造厂进行推广。
根据检测情况，将铸件的检测要求和检测评判过程做一个详细的报告，希望大家今后以此为样例，给客户一个满意的演示和检测结果。
1.检测目的应用脉冲反射法检测铸铁件内部缺陷，不涉及球墨铸铁球化率的超声检测。
2.检测材料灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁、白铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁等（按照实际情况了解铸件的材质）3.检测范围在协议中应规定铸件的检测区域，以及这些区域的具体检测方法，包括检测方式（单晶直探头、双晶探头和斜探头）和扫查方向。
应预先在铸件图中标明检测区域。
根据铸件形状确定是否全体积检测。
4.检测缺陷铸铁件经常会发生各种不同的铸造缺陷：气孔、沙眼、夹渣、缩孔、缩松、粘砂、裂纹、变形、硬度不均匀、不球化或球化不够、反白口等。
目前，多数产品缺陷以气孔、夹渣和疏松为主。
本仪器可检测的铸造缺陷主要为：气孔、沙眼、夹渣、缩孔、缩松、粘砂、裂纹。
5.受检工件探头和受检工件表面需有良好接触，铸件探测表面需平整且有一定的面积去放置探头（探头直径最小为14mm），如果不平整、粗糙度较大，必须进行打磨、喷砂、抛光和机械加工等。
6.可检测性材料的超声检测适用性，可通过比较参考反射体回波高度（通常是第一次底波）和噪声信号来评价。
评价时应选择铸铁件具有代表性的区域，这些区域必须为平行的修整后的表面和涵盖整个厚度范围。
参考底波回波高度至少高出噪声信号12dB。
注：如果采用距离增益尺寸法（AVG），可以采用直探头对材料的超声检测适用性进行判定。
具体方法如下：关闭抑制，将底波调整到任一参考高度。
根据AVG曲线提高增益，使底波回波达到选定的参考高度，进一步增加12dB，噪声信号不应该超过选定参考高度。
铸件的八个超声波探伤检测方法
铸件的⼋个超声波探伤检测⽅法铸件的⼋个超声波探伤检测⽅法根据铸件的不同情况，可选择以下相应的检测技术：(1）纵波直探头法缺陷反射波法对于厚度较⼤，表⾯较光滑的铸件，可采⽤纵波直探头，通过观察⼀次底⾯回波之前是否出现缺陷信号进⾏检测。
(2）纵波AVG法⽤AVG曲线可实时读取缺陷当量直径和当量DB。
(3）纵波双晶探头法要检测厚度⼩于45mm或较厚铸件近表⾯缺陷，可采⽤双晶探头；配合使⽤下⾯的ZGS试块(4）纵波单晶斜探头法如需检测裂纹，或由于形状和缺陷取向原因⽆法采⽤纵波检测的部位，可采⽤斜探头检测。
(5）⼆次缺陷反射波法对于厚度不⼤，表⾯较粗糙的铸件，可采⽤纵波直探头检测，通过观察⼀次底⾯和⼆次底⾯回波之间是否出现缺陷信号进⾏判断。
(6）多次回波法多次回波法对于厚度较薄，材质均匀，检测⾯与底⾯平⾏的铸件，可采⽤纵波直(7）分层检测法对厚度特⼤的铸件，如果⽤缺陷回波法检测，通常检测灵敏度需按最⼤厚度调整，这就使得仪器增益必须设置的很⼤，根据超声波的衰减特性，这样势必造成靠近表⾯位置的信号幅度过⾼，散射引起的杂波信号幅度也过⾼。
如果该部位存在缺陷，则缺陷信号将混于杂波信号中，⽆法分辨。
因此对于厚度特别⼤的铸件，⼀般采⽤分层法检测，即检测时将铸件厚度分为若⼲层，每⼀层分别采⽤该层的深度调整灵敏度进⾏检测，如下图所⽰。
对于近表⾯层，由于该层厚度⼩，声衰减较⼩，需要的仪器增益相对较低，杂波幅度也可相应下降，采⽤⼀般全厚度检测的缺陷回波法⽆法分辨的缺陷，此时有可能被观测到。
这样既满⾜了深层缺陷检测灵敏度要求，也解决了较⼩厚度部位的缺陷检测问题。
可见，分层检测法是解决铸件检测时杂波⼲扰的⼀种有效措施。
(8）纵波DAC法在实际检测时，利⽤仪器的距离幅度补偿（DAC）功能，不分层检测，也可达到与分层检测同样的效果。
注意：铸钢件表⾯粗糙，耦合条件差，检测前应对其表⾯进⾏打磨清理，要求粗植度R不⼤于12.5um。
铸钢件检测时常⽤黏度较⼤的耦合剂，如浆糊、黄油、⽢油、⽔玻璃等。
铸件超声波探伤检测标准
铸件超声波探伤检测标准超声波探伤技术是一种常用于铸件检测的非破坏性检测方法，其原理是利用超声波在材料中传播的特性，通过对超声波的发射、传播和接收进行分析，来检测材料内部的缺陷和异物。
在铸件制造过程中，超声波探伤是一项重要的质量控制手段，有助于发现并排除可能影响铸件性能和安全性的缺陷。
以下是与铸件超声波探伤检测相关的标准和一般步骤的概述：ASTM标准：在美国，ASTM国际（ASTM International）发布了一系列有关铸件超声波探伤检测的标准，其中一些主要标准包括：ASTM E164 - Standard Practice for Ultrasonic Contact Examination of Weldments: 该标准提供了在焊缝中使用超声波进行接触式检测的一般要求和程序。
ASTM E317 -Standard Practice for Evaluating Performance Characteristics of Ultrasonic Pulse-Echo Testing Instruments and Systems without the Use of Electronic Measurement Instruments: 该标准涵盖了无需使用电子测量仪器评估超声波脉冲回波检测仪器和系统性能特性的方法。
ASTM E2700 -Standard Practice for Demonstrating Capability to Comply with the Test for Uniformity of Dosage Units: 该标准关注药品的剂量单位一致性测试，但它提供了一个可供参考的框架，用于演示超声波设备的性能。
一般超声波探伤检测步骤：准备工作：确保超声波探伤设备的正常运行，包括探头、仪器、耦合剂等的准备。
设备校准：在进行检测之前，需要对超声波探伤设备进行校准，以确保其能够准确地检测到预定深度和尺寸的缺陷。
铸钢件探伤标准
•中国钢企网•百科首页•登录•注册•帮助••••••••••全民共同撰写得百科全书已收录词条个词条统计•浏览次数：13６次•编辑次数： 1 次历史版本•更新时间: 201０-０3-０2超级管理员词条创建者发短消息中国钢铁百科 >> 钢铁冶金>> 连铸最新历史版本：铸钢件超声探伤及质量评级方法（摘要) GB 7233－87 返回词条•编辑时间:201０-0３-02 １０:37 历史版本编辑者: 历史版本:•内容长度：20813０图片数:0目录数:0•修改原因：铸钢件超声探伤及质量评级方法(摘要) GB 72３3－８７本标准系铸钢件超声探伤得通用标准。
本标准规定了厚度等于或大于３0mm得碳钢与低合金钢铸件得超声探伤方法;以及根据超声探伤得结果对铸件进行质量评级得方法。
所用得超声探伤方法仅限于Ａ型显示脉冲反射法。
在定货时,由供需双方商定铸钢件超声探伤得以下要求：a、检测得区域及使用得探头;b.纵波直探头探伤灵敏度;c．铸钢件质量得合格等级,允许对平面型缺陷与非平面型缺陷提出不同得质量等级要求。
本标准不适用于奥氏体不锈钢铸件得检测。
１术语1.１平面型缺陷(Plａnaｒｄisｃｏｎtinｕitｙ）:用本标准规定得方法检测一个缺陷,如果只能测出它得两维尺寸,则称为平面型缺陷。
属于这种类型得缺陷有裂纹、冷隔、未熔合等。
1.2非平面型缺陷（Nonplanａｒｄｉscontiｎuity):用本标准规定得方法检测一个缺陷,如果能够测出它得三维尺寸,则称为非平面型缺陷。
属于这种类型得缺陷有气孔、缩松、缩孔、夹砂、夹渣等。
1.３透声性（Permeability ｔo ultｒａsound):超声纵波垂直入射到测试面与其背面平行得无缺陷得铸钢材料中，超声波在其中往返传播一次所引起得声压降。
单位为分贝(ｄB)。
通常用纵波直探头测试得第二次与第一次底面回波幅度所差得分贝数表示。
2仪器、试块、耦合剂2.1仪器仪器应符合ＺBｙ230—84<A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》得规定。
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铸件超声波探伤特点及方法
铸件的生产过程较为复杂，要保证铸件的质量，必须掌握冶炼、造型、浇注、出模、热处理等一系列工艺环节。
然而，在铸件中很难避免出现一些如裂纹、气泡、夹杂、疏松、缩孔等缺陷。
近年来，铸件品种不断增加，质量要求更高了，为此用超声波探伤仪对铸件内部缺陷进行探伤检测是很必要的。
一、铸件超声波探伤的特点
1。
铸件内部一般晶粒较粗，组织不均匀且不致密，与锻件相比，铸件衰减大，穿透性能差。
2。
在不均匀的粗大结构的界面上会产生漫反射，在荧光屏上会出现杂乱的晶界反射波。
特别在用高频率探伤时，尤为显著，妨碍对缺陷的判别。
3。
一般铸件自然表面的光洁度差，不易获得良好的声耦合。
4。
由于上述原因，造成铸件的探测灵敏度降低，只能发现面积较大的缺陷。
5。
铸件中的缺陷，多数呈有一定体积，常有多种形状和性质的缺陷混在一起，形状复杂、无明显方向，但出现部位有一定规律。
二、铸件超声波探伤的方法
在铸件中，铸钢（除奥氏体铸钢外）的穿透性较铸铁件好，探测频率可用2~6兆赫。
而铸铁、铸铜等穿透性较差，探测频率可用0。
5~2兆赫。
粗糙的铸钢件。
其表面光洁度差，使入射的声能减小，若用普通的机油做耦合剂，几乎不嫩探测，一般需用水浸法或黏度大的耦合剂或敷设塑料薄膜等方法探测。
为提高发现缺陷的能力，铸件一般需经粗加工，使光洁度符合探伤要求。
探伤铸件的方法，通常采用多次脉冲反射法，有时也用一次脉冲反射法来确定缺陷位置。
多次脉冲发射法是利用声波在缺陷界面的反射和缺陷对声波衰减的原理进行探测的。
对于较厚且形状简单的工件，用此方法探测是比较适宜的。
当工件内部无缺陷时，则出现铸件底部的多次反射波，其波幅铸件减小，并呈指数曲线衰减，如下图a所示，当工件内部存在疏松等缺陷时，会造成声波散射，使声能衰减，则底波反射次数减少，如下图b所示，当工件内部存在严重的缺陷，则底波消失或只有杂波，如下图c所示。
由工件底波的衰减状态，即可判断有无缺陷和严重程度。
图1：多次脉冲反射法探测铸件时的波形
（a：无缺陷时的波形；b：一般缺陷时的波形；c：严重缺陷时的波形。
）
若用一次脉冲反射法探测时，则由缺陷波的状态来判断铸件质量。
在正常情况下，有底波反射，若工件内部有缺陷时，其波形大致有三种：第一种是只有缺陷波或杂波而无底波，此属严重缩孔和疏松缺陷；第二种是有缺陷波而底波显著降低，此属一般缩孔或疏松；第三种是缺陷波与底波同时存在，底波无明显降低，此属单个缺陷。
铸件的生产过程较为复杂，要保证铸件的质量，必须掌握冶炼、造型、浇注、出模、热处理等一系列工艺环节。
然而，在铸件中很难避免出现一些如裂纹、气泡、夹杂、疏松、缩孔等缺陷。
近年来，铸件品种不断增加，质量要求更高了，为此用超声波探伤仪对铸件内部缺陷进行探伤检测是很必要的。
一、铸件超声波探伤的特点
1。
铸件内部一般晶粒较粗，组织不均匀且不致密，与锻件相比，铸件衰减大，穿透性能差。
2。
在不均匀的粗大结构的界面上会产生漫反射，在荧光屏上会出现杂乱的晶界反射波。
特别在用高频率探伤时，尤为显著，妨碍对缺陷的判别。
3。
一般铸件自然表面的光洁度差，不易获得良好的声耦合。
4。
由于上述原因，造成铸件的探测灵敏度降低，只能发现面积较大的缺陷。
5。
铸件中的缺陷，多数呈有一定体积，常有多种形状和性质的缺陷混在一起，形状复杂、无明显方向，但出现部位有一定规律。
二、铸件超声波探伤的方法
在铸件中，铸钢（除奥氏体铸钢外）的穿透性较铸铁件好，探测频率可用2~6兆赫。
而铸铁、铸铜等穿透性较差，探测频率可用0。
5~2兆赫。
粗糙的铸钢件。
其表面光洁度差，使入射的声能减小，若用普通的机油做耦合剂，几乎不嫩探测，一般需用水浸法或黏度大的耦合剂或敷设塑料薄膜等方法探测。
为提高发现缺陷的能力，铸件一般需经粗加工，使光洁度符合探伤要求。
探伤铸件的方法，通常采用多次脉冲反射法，有时也用一次脉冲反射法来确定缺陷位置。
多次脉冲发射法是利用声波在缺陷界面的反射和缺陷对声波衰减的原理进行探测的。
对于较厚且形状简单的工件，用此方法探测是比较适宜的。
当工件内部无缺陷时，则出现铸件底部的多次反射波，其波幅铸件减小，并呈指数曲线衰减，如下图a所示，当工件内部存在疏松等缺陷时，会造成声波散射，使声能衰减，则底波反射次数减少，如下图b所示，当工件内部存在严重的缺陷，则底波消失或只有杂波，如下图c所示。
由工件底波的衰减状态，即可判断有无缺陷和严重程度。
图1：多次脉冲反射法探测铸件时的波形
（a：无缺陷时的波形；b：一般缺陷时的波形；c：严重缺陷时的波形。
）
若用一次脉冲反射法探测时，则由缺陷波的状态来判断铸件质量。
在正常情况下，有底波反射，若工件内部有缺陷时，其波形大致有三种：第一种是只有缺陷波或杂波而无底波，此属严重缩孔和疏松缺陷；第二种是有缺陷波而底波显著降低，此属一般缩孔或疏松；第三种是缺陷波与底波同时存在，底波无明显降低，此属单个缺陷。