水泥净浆工作性试验
M40水泥净浆配合比设计说明书
水泥净浆配合比设计书M50一、使用部位：孔道压浆设计稠度：14-18s二、原材料名称：1、水泥：渑池仰韶水泥有限公司P.O52.5普通硅酸盐水泥2、压浆剂：华烁科技股份有限公司，压浆剂掺量为水泥用量的10％三、设计依据：1、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20002、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175-20073、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ 119-88四、配合比设计1、单位用水量：确定单位用水量为455Kg2、确定水灰比：根据经验采用0.35的水灰比进行试拌3、确定每m3净浆水泥用量（mco）：按规范要求取每立方米净浆的水泥用量mco= mwo /（W/C）=455/0.35=1300kg4、基准净浆配合比：水泥1300Kg 水455Kg五、试拌水泥浆拌和物，试拌10L水泥净浆所需各材料用量1、分别按照0.32、0.35、0.38水灰比试拌10L水泥浆拌和物。
各材料用量2、工作性：拌和物经测定，稠度、泌水率、膨胀率符合要求，六、根据《公路桥涵施工技术规范》【JTJ041-2000】，净浆强度试验至少应采用三个不同的配合比，采用不变水量法，另外两个配合比的水灰比较基准配合比分别增加和减少0.03，进行调整：抗压强度如下七、根据试配情况，7d、28d根据《公路桥涵施工技术规范》和设计要求，水泥浆拌和物的稠度为14-18s，拌和后3h的泌水率<3%，且24h内重新全部被浆收回，24h后测其膨胀率<10％的规定，水灰比为0.35的水泥净浆拌和物的各项性能均满足要求，且强度满足要求，稠度测定值为15s，泌水率为0.5％，膨胀率为3.0％，保水性良好，满足施工要求。
确定配合比为（Kg/ m3）水泥：水：压浆剂= 1300：455：130=1：0.35：0.10九、试验结论根据以上试拌结果和强度检验结果，确定水泥浆配合比B为施工配合比试验：计算：复核：审核监理工程师：日期：。
水泥试验步骤和原理
水泥试验频率：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。
⑶取样方法：可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。
当试验水泥从取样至实验要保持24H以上，应把它贮存在基本装和气密的容器里，这个容器应不与水泥起反应水泥细度检验方法GB/T1345-2005 （负压筛法）1、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，基比表面积不小于300m2/kg;复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%；2、筛析仪负压可调范围为4000pa-6000pa3、天平最小分度值不大于0.01g4、水泥样品应有代表性5、试验准备：80μm筛析试验称取试样25g，45μm筛析试验称取试样10g。
6、筛析前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000pa-6000pa范围内；7、称取试样精确至0.01g，放在负压筛中连续筛析2分钟，在此期间如有试样附在筛盖上可轻轻地敲击筛盖使试样落下。
筛毕，称取全部筛余物。
8、筛作百分数计算：水泥试样筛余百分数=水泥筛余物的质量/水泥试样的质量（结果计算至0.1%）每个样品应称取二个试样筛余平均值为筛析结果。
若两次筛余结果绝对误差大于0.5%时应再做一次试验，取两次相近结果的算术平均值，作为最终结果水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T 1346-20011、硅酸盐水泥初凝时间不小于45分钟，终凝时间不大于390分钟；复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。
探析磷酸镁水泥早期强度及工作性
探析磷酸镁水泥早期强度及工作性磷酸镁水泥（MPC）具有快凝、快硬、早期强度高、粘结强度高等优点，国内外对MPC已进行过较多的理论和应用方面的研究，此材料可用于水泥混凝土建筑工程和水泥混凝土路面工程领域。
本文初步研究了磷酸镁水泥采用不同磷酸盐的条件下的抗折强度、抗压强度和凝结时间，试验了其工作性能，结合试验过程，得出初步结论。
1 试验原材料磷酸镁水泥的主要组分通常为磷酸盐、硼砂和氧化镁，试验研究主要原材料见表1。
表1 试验原材料原材料化学式简称规格磷酸二氢钾KH2PO4 P 工业级，99.8%磷酸氢二铵（NH4）2HPO4 P 工业级，98%磷酸二氢钠NaH2PO4 P 工业级，96%硼砂Na2B4O7·10H2O B 工业级，95%氧化镁MgO M 工业级，85%1.1 磷酸二氢钾磷酸二氢钾为市购工业级，含量为99.8%。
磷酸二氢钾，化学式为KH2PO4，分子量为136.09。
为无色结晶或白色颗粒状粉末。
空气中稳定，在400℃时失去水，变成偏磷酸盐。
溶于约4.5份水，溶解度为83.5g/100ml水，不溶于乙醇。
相对密度2.34，熔点252.6℃。
1.2 磷酸氢二铵磷酸氢二铵为市购工业级，含量为98%。
磷酸氢二铵，化学式为（NH4）2HPO4，分子量为131，为无色透明单斜晶体或白色粉末，易溶于水，不溶于醇、丙酮、氨。
在空气中较稳定，加热至100℃时有小部分分解。
高于熔点时失去氨和水，并生成偏磷酸铵和磷酸的混合物。
1.3 磷酸二氢钠磷酸二氢钠为市购工业级，含量为96%。
磷酸二氢钠，化学式为NaH2PO4，分子量为120。
熔点60℃，有无水物、一水物和二水物三种。
无水物为白色结晶粉末，微吸湿，极易溶于水。
无水物系无色斜方晶系结晶体，易溶于水，水溶液呈酸性反应（PH=4.5），不溶于醇，微溶于氯仿。
二水物也极易溶于水，潮湿空气中易结块。
1.4 硼砂硼砂为市购工业级，含量为95%。
硼砂化学式为Na2B4O7·10H2O，分子量为382。
广东交通建设工程现场检测和工程材料试检验收费标准表
附件2
广东省交通建设工程现场检测和工程材料试(检）验收费标准表（新增检测项目）
一、现场检测收费项目及收费标准
1．路基
2．路面
注:表中“km/车道”表示“单向单车道每公里". - 2 -
3．基桩
4．地基基础
5. 桥涵
（1）桥涵交竣工验收常规检测
（2）桥涵特殊检查/检测
- 3 -
- 4 -
7．其它结构检测
8.交通安全设施
- 5 -
9．机电工程
(1）监控系统
（2）通信系统
- 6 -
(4）低压配电设施
- 7 -
(6）隧道机电设施
- 8 -
现场检测收费说明：
1。
除委托方特殊要求外，上述检测项目均按现行的国家或行业检测标准规范所规定的检测方法与频率进行检测。
2。
表中所列费用均为基本检测费，未列入试验加载设备、工作用车台班、支架、工作棚、电源与照明设施以及现场配合人员费等交通维护相关费用。
3。
桥面宽度按单幅两车道计；超过（或不足）两车道的，各项基本费应按每增加（减少）一车道相应加收（减收）20%.
4。
旧桥鉴定试验,各项基本费加收30%，危桥加收50%。
5.加急检测或质量仲裁检测，各项基本费加收50％。
6。
港口道路、堆场检测收费可按本标准执行。
7.检测车租赁费：
- 9 -
二．工程材料试（检)验收费项目及收费标准
10。
水泥净浆检测
1 混凝土外加剂几个检测指标的探讨在多年来的外加剂检测工作中，笔者发现一些检测指标值得注意和探讨。
为了更好地说明问题，将嘉兴地区常用的几种液态外加剂做试验，以更好地理解相关的检测指标。
①湖州某厂生产的二种脂肪族类外加剂(以下简称剂1、剂2)。
②杭州某厂生产的二种萘系外加剂(以下简称剂3、剂4)。
③嘉兴某厂生产的二种木钙、木钠类外加剂(以下简称剂 5、剂6)。
1.1 水泥净浆流动度(1)在GB／T 8077标准中试验步骤12.3.2“称取水泥300g，倒入搅拌锅内，加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，搅拌3min。
”在此，标准规定了两种加水量分别是87g或105g，却未明确规定何种外加剂采用87g水，何种外加剂采用105g水。
我们对该指标的理解，应按照其流动度大小来加以区分，即当所掺外加剂的净浆流动度相对较小，则加105g水；反之，则加入87g水。
(2)试验步骤12.3.3中，“将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度”。
对此，我们通过长期的试验，发现在试验过程中测其第一个直径时与测第二个垂直的直径时，时间间隔大概有3～4s。
对于高减水率、大流动度的净浆而言，30s后仍具有一定的流动性，还会继续扩展，经过3～4s的时间间隔，流动度值就增大。
因此，我们对二种高效外加剂不同的用水量在一方向上测得的直径，经3～4s再次测其同一方向的直径，所得数据如表1所示。
从表1可见，同一方向上经3～4s时间间隔净浆流动度都有较大的变化，相互垂直的二个方向经3～4s时间间隔也应有较大的变化。
针对此种情况，我们认为在垂直方向测量直径时，应严格控制时间或在玻璃底板上垫上一张带有同心圆标记的纸，在试验时间到时就可以迅速、准确地读出读数，尽可能地避免了由于时间间隔而产生的误差。
混凝土外加剂检测-指导书
外加剂1 适用范围、检测项目、技术标准1.1适用范围本细则适用于普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、缓凝剂、泵送剂等混凝土外加剂。
1.2检测项目（1）固体含量（2）密度（3）p H值（4）水泥砂浆工作性（5）水泥净浆流动度1.3技术标准（1）G B 8075-87《混凝土外加剂的分类、命名与定义》（2）G B 8076-1997《混凝土外加剂》（3）G B/T8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》（4）G B/T176-1996《水泥化学分析方法》（5）G B/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》（6）G B 8170-1987《数值修约规则》2 检测仪器及环境条件2.1 仪器设备（1）分析天平：型号TG328A型，量程（0-200）g，分辨率0.0001g。
（2）I SO水泥胶砂搅拌机：型号JJ-5型。
（3）鼓风电热恒温干燥箱：型号101B-2，量程（0-300）℃，分辨率±1℃。
（4）P H酸度计：型号PHS-2S型，量程(0-14.00)pH，分辨率0.01 pH。
（5）水泥净浆搅拌机：型号NJ-160A型。
（6）卡尺：量程0-300mm，分辨率0.02mm。
（7）超级恒温器：型号501，量程(5-95)℃，分辨率≤±0.05℃。
（8）精密密度计：量程(0.900-1.300) g/ml，分辨率0.001g/ml。
（9）水泥胶砂流动度测定仪：型号NLD-3,截锥圆模：上口内径Φ70mm±0.5mm,下口内径Φ100mm±0.5mm,高度60mm±0.5mm.（10）试验筛：型号0.315mm（11）电子天平：型号JY10001，量程(0-1000)g，分度值0.1g；型号JY2002，量程(0-200)g，分度值10mg。
（12）截锥圆模：上口直径36mm，下口直径60mm，高度60mm2.2 试剂（1）变色硅胶。
水泥实验报告精选版
凝结
时间
初凝时间：140min
终凝时间：203min
第2部分：水泥胶砂强度检验
1、实验依据：GB17671-1999?水泥胶砂度检验方法（ISO法）
2、实验仪器、设备：1、金属丝网试验筛应符合GB/T6003要求。2、行星搅拌机，应符合JC/T681要求。3、试模由三个水平是模槽组成，可同时成型三条截面为40mm×40mm×160mm的棱形试体，其材质和尺寸应符合JC/T726要求。在组装备用的干净模型时，应用黄干油等密封材料涂覆模型的外接缝。拭模的内表面应涂上一薄层模型油或机油。成型操作时，应在拭模上面加有一个壁高20mm是金属模套。4、一个播料器和一金属刮平尺。5、振实台应符合JC/T682 要求。6、抗折强度试验机应符合JC/T724要求。7、抗压强度试验机。
试验所加的各级压力（kPa）p
50
100
200
400
各级荷载下固结变形稳定后百分表读数（mm）hi
25
5
2
25
总变形量（mm）
=h0-hi
5
5
44
2
仪器变形量(mm)
Δi
0.122
0.220
0.275
0.357
校正后土样变形量(mm)
Δhi=-Δi=h0-hi-Δi
24
24
47
44
各级荷载下的孔隙比
步骤：
(1)整脚螺旋使测点位于光学对中器十字丝中心。
(2)调节三脚架腿使气泡居中，此项工作需要重复多次进行。
(3)开水平制动钮转动照准部，使照准部水准器轴平行于任意两个脚螺旋的连线，相对旋转该两个脚螺旋，使气泡居中(气泡向顺时针旋转的脚螺旋方向移动)。
工程材料水泥实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解水泥的基本性质和分类。
2. 掌握水泥的化学成分及其对性能的影响。
3. 学习水泥的物理性能检测方法，包括凝结时间、安定性和强度等。
4. 通过实验，加深对水泥工程应用的理解。
二、实验器材1. 水泥：硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2. 水泥净浆搅拌机、水泥净浆搅拌棒、凝结时间测定仪、安定性测定仪、水泥胶砂强度试验机、天平、量筒、试模等。
三、实验步骤1. 水泥化学成分分析（1）取适量水泥样品，用四分法缩分至所需质量。
（2）将样品放入高温炉中，在1100℃左右煅烧2小时，取出冷却至室温。
（3）将煅烧后的样品磨细，过0.9mm筛，备用。
（4）按照国标GB/T 1345-2011进行化学成分分析。
2. 水泥物理性能检测（1）凝结时间测定①按照国标GB/T 1346-2011进行水泥标准稠度用水量测定。
②将标准稠度水泥浆倒入凝结时间测定仪的试模中，静置30秒。
③启动凝结时间测定仪，观察水泥浆从加水开始至初凝、终凝的时间。
（2）安定性检验①按照国标GB/T 1347-2011进行水泥安定性检验。
②将水泥浆倒入安定性测定仪的试模中，静置24小时。
③观察水泥浆是否发生体积膨胀，如发生膨胀，则判定为不安定。
（3）水泥胶砂强度试验①按照国标GB/T 17671-1999进行水泥胶砂强度试验。
②将水泥、标准砂和规定量的水混合均匀，倒入试模中。
③将试模放在水泥胶砂强度试验机上，按照规定速度加压，使试件成型。
④在标准温度（20±2℃）下养护24小时，取出试件。
⑤将试件放入水泥胶砂强度试验机，按照规定速度进行抗压试验。
⑥记录试件的抗压强度。
四、实验结果与分析1. 水泥化学成分分析（1）硅酸盐水泥：SiO2 20.5%，Al2O3 5.2%，Fe2O3 2.5%，CaO 66.5%，MgO 1.5%。
（2）矿渣硅酸盐水泥：SiO2 28%，Al2O3 7%，Fe2O3 6%，CaO 36%，MgO 3%。
水泥净浆流动度操作步骤
水泥净浆流动度操作步骤
一、试验前准备
1.收集试验所需的实验设备和试验材料，包括流度仪、注射针、均质器、天平、计时器、试验容器等。
2.检查实验设备和试验材料的状态，确保其正常工作、清洁无杂质，并校准仪器。
3.准备好所需的水泥和混合材料，按照实验要求，确定其配比、品种和用量，并对其进行筛选和搅拌均质。
二、实验操作
1.根据试验要求，确定浆料的比例，将预定量的水和添加剂加入到试验容器中，同时记录下水的用量。
2.将计量好的水泥和混合材料加入到试验容器中，开始以一定速度搅拌浆液，搅拌时间一般为3-5分钟。
3.将浆液倒入流度仪中，将流度仪底座水平放置，并轻轻震动或敲击流度仪，将浆液尽可能排除气泡。
4.用计时器记录开始计时，然后开始流动时间，在规定的时间内观察浆液的流动情况。
5.当浆液流动到规定高度时，立即停止计时，并记录下流动时间，通过流动时间计算出浆液的流动度指数。
三、结果处理
1.根据实验结果，计算出所测定的浆液的流动度指数，并将其与理论值或标准值进行比较，从而评价浆液的流动性。
2.根据所得结果，调整水泥和混合材料的配比、水灰比、搅拌时间和搅拌速度等因素，优化净浆的流动性。
3.对实验过程中的数据进行整理和记录，并制作实验报告，包括试验的目的、方法、结果、讨论和结论等内容。
总结：水泥净浆流动度的操作步骤主要涉及试验前准备、实验操作和结果处理三个部分。
通过这些步骤，可以对水泥净浆的流动性进行准确有效的测定和评价，为水泥工程的施工提供了科学依据。
SO3含量对水泥、混凝土凝结时间的影响
SO3含量对水泥、混凝土凝结时间的影响司加斌1雷铭2（1.山东东阿鸿基砼业有限公司，山东东阿252200 2.山东东阿交通局公路科，山东东阿252200）摘要由于混凝土构件时常出现局部缓凝异常现象，为此，对山东某水泥厂提供的不同SO3含量的水泥样品，进行了不同粉煤灰（1号、2号）和外加剂（JG-3、ZB-1A）的适应性试验。
查找各方因素，寻找最佳含量，为水泥SO3含量的控制，提供试验帮助。
关键词：SO3含量水泥混凝土凝结时间1. 试验用原材料1.1 水泥由某水泥厂提供的不同SO3含量的中热525水泥样品，样品中SO3含量检测结果见表1。
表1 水泥样品SO3含量检测结果1.2 粉煤灰采用两种I级粉煤灰，其品质检测结果见表2。
表2 粉煤灰检测结果1.3 外加剂采用上海某外加剂厂生产的缓凝高效减水剂ZB-1A，北京某厂生产的缓凝高效减水剂JG3，品质检测结果见表3表3 外加剂品质检测结果如下2 凝结时间试验2.1 水泥净浆试验采用不同SO3含量水泥、粉煤灰和外加剂的结合，检测水泥净浆在标准稠度下的凝结时间，试验结果见表4表4 水泥净浆凝结时间试验结果由表4可以看出（1）采用水泥F样SO3含量为2.48%，掺与不掺1号粉煤灰、分别掺JG3、ZB-1A 两种不同减水剂，初凝时间基本一致，但掺JG3或ZB-1A+1号粉煤灰终凝时间相对延长，而不掺粉煤灰时，JG3终凝比ZB-1A延长2：22。
（2）采用水泥A样SO3含量为2.26%，不掺粉煤灰时，JG3净浆凝结时间较ZB-1A长1：36。
（3）采用水泥B样SO3含量为1.94%，当掺JG3减水剂时，掺1号粉煤灰比不掺的净浆终凝时间延长，掺JG3减水剂凝结时间较ZB-1A凝结时间延长1：27. （4）采用水泥D样SO3含量为1%.36，掺JG3减水剂+2号粉煤灰，净浆终凝时间长达24个多小时，且表面有硬皮现象，掺JG3较ZB-1A净浆凝结时间相对延长，初凝延长4：06，终凝延长3：34。
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性的测定实验报告
⽔泥标准稠度⽤⽔量、凝结时间、安定性的测定实验报告⽔泥标准稠度⽤⽔量、凝结时间、安定性的测定⼀、实验⽬的1.熟悉并掌握各种测试仪器的构造和使⽤⽅法。
2.掌握⽔泥标准稠度⽤⽔量、凝结时间、安定性测定⽅法和影响因素的关系。
⼆、实验设备实验设备主要包括：⽔泥净浆搅拌机、净浆标准稠度与凝结时间测定仪、沸煮箱、雷⽒夹。
⽔泥净浆搅拌机的主要由搅拌锅、搅拌叶、传动机构和控制系统组成。
⽔泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪构造如图1所⽰。
它由铁座1与可以⾃由滑动的⾦属圆棒2构成。
松紧螺丝3可以调节⾦属棒的⾼低。
⾦属棒上附有指针4，利⽤量程0~75mm 的标尺5指⽰⾦属棒下降距离。
沸煮箱要求能在30min±5min内将箱内的试验⽤⽔由室温升⾄沸腾并可保持沸腾状态3h以上，整个实验过程中不需补充⽔量。
雷⽒夹由铜质材料构成，其结构如图2所⽰。
当⼀根指针的根部先悬挂在⼀根⾦属丝或尼龙丝上，另⼀根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针的针尖距离增加应在17.5mm±2.5mm范围以内，计2x=17.5±2.5mm，当去掉砝码后针尖的距离能恢复⾄挂砝码前的状态。
图1 标准稠度与时间测定仪图2 雷⽒夹三、实验⽅法实验前必须保证以下条件：⽔泥试样应充分拌匀，通过0.9mm⽅孔筛并记录筛余物情况，但要防⽌过筛时混进其他⽔泥。
试验⽤⽔必须是洁净的淡⽔，有争议时可采⽤蒸馏⽔。
试验时温度应在17~25℃，相对湿度⼤于50%。
⽔泥试样、拌和⽔、仪器和⽤具的温度应与试验室⼀致。
各项实验的测量⽅法及步骤如下：（⼀）、标准稠度⽤⽔量的测定1）标准稠度⽤⽔量可⽤调整⽔量和不变⽔量两种⽅法中的任意⼀种测定，如发⽣争议时以调整⽔量⽅法为准。
2）试验前须对仪器进⾏检查，检查内容为：仪器⾦属棒应能⾃由滑动；试锥降⾄锥模顶⾯位置时，指针应对准标尺的零点；搅拌机运转正常等。
3）⽔泥净浆的拌制：⽔泥净浆⽤净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶⽚先⽤湿棉布擦过，将称好的500g⽔泥试样倒⼊搅拌锅内。
注浆工艺性试验【范本模板】
新建铁路广元至达州线巴中至达州段站前工程I标段注浆工艺专项方案编制：许三喜、左录伟复核:张校伟、文朝伟审核：武进广、李宁批准：石磊中铁七局集团有限公司巴达铁路站前I标段工程指挥部二〇一〇年一二月目录1、编制依据 02、工程概况 03、工艺试验段选择方案 04、试验目的 05、小导管施工方法 (1)6、超前支护施工质量要求标准 (11)7、超前支护施工机具配备 (12)8、施工人员配备 (13)9、注浆效果分析 (13)10、质量控制要点 (14)注浆工艺试验方案1、编制依据1）隧道设计总说明2）隧道初支(施工）设计图3）相关施工规范、检测、验收标准4）类似施工经验2、工程概况中铁七局承建巴达铁路站前I标南垭邱隧道工程，里程范围D1K67+971~D1K69+664，线路长度1693m。
V级围岩超前小导管直径42mm，壁厚3.5㎜，每环25根，环向间距40cm，单根长3.5m，搭接长度1m，倾角10°度等参数。
3、工艺试验段选择方案3。
1试验段选择1）试验选在南垭邱隧道出口口段D1K69+664.3。
2试验施工进程共试验三根，长度均为：3.5m。
施工准备:2010年11月20日～2011年1月2日；试验时间：2010年12月28日；4、试验目的在大面积施工前通过试验检验注浆处理施工设备、施工工艺的合理性、适用性以及泵浆压力、注浆流量、入岩深度的判断、注浆速度等参数,由此确定本标段的注浆处理的施工工艺及施工技术参数,检验设计参数和围岩处理效果，确定机械设备选型及配套组合，探明地质情况，为下步大面积施工提供依据，以确保大面积施工时注浆处理的施工质量。
拟选工艺参数：5、小导管施工方法超前小导管采用外径42mm，壁厚3。
5mm,长350cm的热轧无缝钢管,钢管前端呈尖锥状;管壁四周钻注浆孔，孔径为8mm，孔间距10cm，呈梅花形布置，尾部30cm不钻注浆孔作为止浆段。
钢管与衬砌中线平行，以外插角10°打入拱部围岩；钢管环向间距50cm。
水泥净浆工作性试验
水泥净浆性能试验后张孔道压浆宜用净浆，浆体应具较好的流动性、不泌水、无收缩。
浆体的性能检测主要为稠度、流动度检测。
一、水泥浆体稠度试验1、仪器a、水泥浆稠度试验漏斗b、钢直尺，(300mm)；c、刮刀；2、试验方法先将漏斗调整放平，关上底口活门，用湿布湿润仪器内壁，然后将搅拌均匀的水泥浆倾入漏斗，直至表面触及点测规下端。
打开活门，让水泥浆体自由流出，从打开活门开始计时，水泥浆全部流完时间（S），即为水泥浆的稠度。
二、水泥净浆流动度试验a、截锥圆模：上口直径36mm，下口直径60mm，高度为60mm，内壁光滑无接缝的金属制品；b、玻璃板(400×400mm，厚5mm)；c、秒表；d、钢直尺，(300mm)；a、将玻璃板放置在水平位置，用湿布将玻璃板，截锥圆模均匀擦过，使其表面湿而不带水渍。
b、将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用。
c、将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起。
d、同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。
试样数量不应少于三个，结果取平均值，误差为±5mm。
水泥净浆流动度试验方法- 1 仪器a. 水泥净浆搅拌机；b. 截锥圆模：上口直径36mm，下口直径60mm，高度为60mm，内壁光滑无接缝的金属制品；c. 玻璃板(400×400mm，厚5mm)；d. 秒表；e. 钢直尺，(300mm)；f. 刮刀；g. 药物天平，(称量100g，分度值0 1g)；h. 药物天平(称量1000g，分度值1g)。
10 2 1 将玻璃板放置在水平位置，用湿布将玻璃板，截锥圆模，搅拌器及搅拌锅均匀擦过，使其表面湿而不带水渍。
10 2 2 将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用。
10 2 3 称取水泥300g，倒入搅拌锅内。
10 2 4 加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，搅拌3min。
水泥常规实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除水泥常规实验报告篇一：同济大学土材水泥实验报告实验报告实验四水泥凝结时间,安定性和强度实验实验日期:实验人员:1、实验目的了解通用水泥常规性能的实验方法。
2实验要求根据国家标准的要求，通过实验并评定普通水泥(强度等级42.5)试样的凝结时间（演示）、安定性和强度等级；并对所实验的水泥试样质量进行综合评定。
3、主要仪器设备1标准稠度用水量、凝结时间和安定性①gJ-160-2双转双速水泥净浆搅拌机②标准维卡仪③量水器（最小刻度0.1ml，精度1%）④JA120XX型电子天平,最大称量不小于1000g，感量0.01g；⑤湿气养护箱,控制温度为20℃±l℃，相对湿度不低于90%⑥RAF-A型雷氏法水泥安定性试验用沸煮箱2胶砂强度①养护箱和养护池试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在(20±1)℃，相对湿度不低于90%。
试体养护池水温度应在(20±1)℃范围内。
②JJ-5型水泥胶砂搅拌机③试模试模由三个水平的模槽组成，可同时成型三条截面为40mm×40mm，长160mm的棱形试体。
④nT2000型水泥胶砂试体成型振实台⑤下料漏斗、试模、搪瓷盘、刮平刀等⑥抗折、抗压试验机、抗压夹具等4实验环境的温、湿度温度：21℃湿度：69%5、实验方法及步骤1,标准稠度用水量①实验方法采用标准gb/T1346-20XX《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》中有关“不变水量方法”进行；②实验步骤A、试验前应检查仪器金属棒能否自由滑动，调整至试锥接触锥模顶面时指针对准零点，搅拌机运转正常等。
b、水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出;拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，然后升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
水泥检测标准 水泥检测项目
青岛东标检测服务有限公司水泥检测标准水泥检测项目东标能源检测中心，材料化学分析，物理力学性能等检测。
专业于建筑水泥检测，建筑混凝土检测，建筑节能材料检测、，防水材料检测，甲醛检测等相关检测项目。
一、检测项目1.水泥：细度，比表面积，密度，凝结时间、标准稠度用水量、安定性，强度，胶砂流动度。
2.水泥化学分析：烧失量，不溶物，二氧化硅，三氧化二铁，三氧化二铝，硫酸盐-三氧化硫含量，二氧化钛，一氧化锰，氧化钾，氧化钠，氧化镁，氧化钙，氯离子含量。
3.工程用集料（砂，石）：颗粒级配分析、细度模数，含泥量、泥块含量，吸水率、含水率，表观密度，堆积密度、空隙率，云母含量，有机物含量，轻物质含量，氯离子含量，硫化物及硫酸盐含量，岩石抗压强度，岩石抗冻性，岩石毛体积密度，针片状颗粒总含量，压碎指标值，坚固性，砂中石粉含量，砂中贝壳含量，砂当量，磨耗试验，磨光值，软弱颗粒含量，碱活性试验（快速法，砂浆长度法）。
4.矿粉：筛分，密度，亲水系数，塑性指数，加热稳定性。
5.混凝土配合比设计：配合比设计。
6.混凝土拌合物性能：稠度，表观密度，沁水率、压力沁水，凝结时间，含气量7.混凝土力学性能：抗压强度，抗折强度、抗弯拉强度，抗弯拉试件断后抗压强度，劈裂抗拉强度，静力受压弹性模量，混凝土和钢筋握裹力试验，混凝土轴心抗压强度试验。
8.混凝土长期性能和耐久性能：抗渗性能，收缩试验，混凝土中氯离子含量，抗氯离子渗透能力，渗透高度比。
9.混凝土外加剂：减水率，泌水率比，含气量，凝结时间差，混凝土抗压强度比，收缩率比，限制膨胀率，胶砂强度，透水压力比，混凝土抗折强度比，固体含量或含水量，密度，细度，PH值，氯离子含量，硫酸钠含量，水泥净浆流动度，水泥砂浆工作性，总碱量10.混凝土结构与构件：混凝土强度检测--钻芯法/回弹法/后装拔出法/超声回弹综合法，超声法检测混凝土缺陷，钢筋位置及保护层厚度，混凝土碳化深度，钢筋锈蚀状况，后锚固件抗拨抗剪性能，楼板厚度检测，承载能力，静应力，静位移，静挠度，饰面砖粘结强度。
水泥实验报告
答：电子全站仪由电源部分、测角系统、测距系统、数据处理部分、通讯接口、及显示屏、键盘等组成。
三、全站仪的安装：
答：1.仪器的开机与关机 按下{on}键开机，开机后，松开水平制动钮，旋转仪器照准部一周，听到一声鸣响后，水平度盘指标自动设置完毕。松开垂直自动钮，纵转望远镜1周，听到一声鸣响后，垂直度盘指标自动设置完毕，此时，仪器处于测量模式。按下{011}后同时按住{灯}键关机。
步骤：
(1)整脚螺旋使测点位于光学对中器十字丝中心。
(2)调节三脚架腿使气泡居中，此项工作需要重复多次进行。
(3)开水平制动钮转动照准部，使照准部水准器轴平行于任意两个脚螺旋的连线，相对旋转该两个脚螺旋，使气泡居中(气泡向顺时针旋转的脚螺旋方向移动)。
(4)将照准部旋转900利用第3个脚螺旋使气泡居中。
2、水泥凝结时间测定
（1）实验原理：答：1.水泥凝结：水泥和水以后，发生一系列物理与化学变化，随着水泥水化反应的进行，水泥浆体逐渐失去流动性、可塑性，进而凝固称具有一定强度的硬化体，这一过程成为水泥的凝结。水泥凝结时间，在工程应用上需要测定其标准稠度净浆的初凝时间和终凝时间。2.凝结反常：有两种不正常的凝结现象，即假凝（粘凝）和瞬凝（急凝）。①假凝特征：水泥和水后的几分钟内就发生凝固，且没有明显的温度上升现象；②瞬凝特征：水泥和水后浆体很快凝结成为一种很粗糙、和易性差的混合物，并在大量的放热情况下和凝固。
0.823
1.442
-0.619
0.152
30
3
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0.47
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13.364
1.842
1.357
水泥实验报告11p
答：电子全站仪由电源部分、测角系统、测距系统、数据处理部分、通讯接口、及显示屏、键盘等组成。
三、全站仪的安装：
答：1.仪器的开机与关机 按下{on}键开机，开机后，松开水平制动钮，旋转仪器照准部一周，听到一声鸣响后，水平度盘指标自动设置完毕。松开垂直自动钮，纵转望远镜1周，听到一声鸣响后，垂直度盘指标自动设置完毕，此时，仪器处于测量模式。按下{011}后同时按住{灯}键关机。
（2）实验数据及结果
凝结
时间
初凝时间：140min
终凝时间：203min
第2部分：水泥胶砂强度检验
1、实验依据：GB17671-1999水泥胶砂度检验方法（ISO法）
2、实验仪器、设备：1、金属丝网试验筛应符合GB/T6003要求。2、行星搅拌机，应符合JC/T681要求。3、试模由三个水平是模槽组成，可同时成型三条截面为40mm×40mm×160mm的棱形试体，其材质和尺寸应符合JC/T726要求。在组装备用的干净模型时，应用黄干油等密封材料涂覆模型的外接缝。拭模的内表面应涂上一薄层模型油或机油。成型操作时，应在拭模上面加有一个壁高20mm是金属模套。4、一个播料器和一金属刮平尺。5、振实台应符合JC/T682要求。6、抗折强度试验机应符合JC/T724要求。7、抗压强度试验机。
14.2
1.638
1.166
0.472
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16.3
1.135
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水泥技术性能实验总结
水泥技术性能实验总结各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢篇一：水泥技术性能实验报告实验2 水泥技术性能实验报告(1)实验目的(2)水泥试验的一般规定①同一试验用的水泥应在同一水泥厂出产的同品种、同强度等级、同编号的水泥中取样。
②当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本装满和气密的容器里，这个容器应不与水泥发生反应。
③水泥试样应充分拌匀，且用方孔筛过筛。
④实验时温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50％。
养护箱温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90％。
试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。
⑤试验用水必须是洁净的淡水。
水泥试样、标准砂、拌合用水及试模等的温度应与试验室温度相同。
(3)水泥细度检验①主要仪器设备②试验步骤③试验结果计算计算依据：结果分析：(4)水泥标准稠度用水量测定①主要仪器设备②试验步骤实验结果见下表(6)安定性试验（试饼法)①主要仪器设备②试验步骤安定性结果判别(7)水泥胶砂强度试验①主要仪器设备范文写作②水泥胶砂的制备③试件的制备④试件养护⑤实验数据记录试体龄期是从水泥加水搅拌开始时算起。
不同龄期强度试验时间应符合表10-1r 规定。
实验结果分析：问题讨论①水泥技术指标中并没有标准稠度用水量，为什么在水泥性能试验中要求测其标准稠度用水量？②进行凝结时间测定时，制备好的试件没有放入湿气养护箱中养护，而是暴露在相对湿度为50％的室内，试分析其对试验结果的影响？③某工程所用水泥经上述安定性检验(雷氏法)合格，但一年后构件出现开裂，试分析是否可能是水泥安定性不良引起的？④判定水泥强度等级时，为何用水泥胶砂强度，而不用水泥净浆强度？⑤测定水泥胶砂强度时，为何不用普通砂，而用标准砂？所用标准砂必须有一定的级配要求，为什么？篇二：硅酸盐水泥实验报告唐山学院水泥方向综合实验题目：普通硅酸盐水泥的研制环境与化学工程系系别：_________________________08无机非金属材料（1）班班级：_________________________姓名：_________________________XX朱晓丽指导教师：_________________________2011年6月23日普通硅酸盐水泥的研制摘要普通硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料、5%－20%活性混合材料（或不超过8%非活性混合材料），适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）。
水泥浆泌水率试验
水泥浆液主要性能试验方法水泥净浆稠度的试验方法高效减水剂，减水率12％。
水泥净浆稠度采用水泥浆稠度试验漏斗(上口φ178,下口φ１3，体积１725ml）测试。
测定时,先将漏斗调整放平，关上底口活门,将搅拌均匀的水泥净浆倾入漏斗内，直至浆液表面触及点测规下端(表明漏斗内已经装满１725ml浆液）.打开活门，让水泥浆液自由流出，水泥浆液全部流完时间（s)，称为水泥浆的稠度。
水泥净浆泌水率的试验方法往高约120ｍm的有机玻璃容体中填灌水泥浆约1０0mm深,测填灌面高度并记录下来，然后用密封盖盖严,置放3ｈ和２4h后量测其离析水水面和水泥浆膨胀面。
离析水的高度除以原填灌浆液高度即为泌水率,计算公式如下：泌水率＝(静置3h后离析水面高度—静置2４h后水泥浆膨胀面高度)/最初填灌水泥浆面高度＊100%水泥净浆膨胀率的试验方法水泥净浆的膨胀率分两部分测试:一为测试水泥浆体凝结前膨胀率；另一为测试水泥浆体中后期膨胀率。
测试凝结前膨胀率是结合泌水率的测试进行的,即将测试好泌水率的水泥浆继续静置21h(实际距离制浆时间为２４h）后测量水泥净浆膨胀后的浆面高度.膨胀的高度除以水泥浆原来填灌高度即为膨胀率。
计算公式如下:膨胀率=（膨胀后水泥净浆面高度-最初填灌水泥浆面高度)/最初填灌水泥面高度*100%测中后期膨胀率的方法为:用40＊4０＊160水泥软练三联试模,在两端镶嵌铜测头，水泥浆入模后24h拆模并量测试件长度作为试件的初始长度.试件在２０±１℃标准条件下进行养护，前14天为水中养护,14后转入湿空气中养护。
分别测试试件3d、７d、14d、2８d的长度。
膨胀的长度除以试件的基长即为膨胀率，计算公式如下:膨胀率=（膨胀后的长度—初始长度)/试件基长＊10０%水泥净浆极限抗压强度的试验方法用7０．7ｍm*70．7ｍm＊70．7立方体试件对每种配合比的水泥浆液都制作两组(12块）试块,标准养护28天，测其抗压强度.不同水胶比水泥浆液的性能根据规范对水泥浆液的技术条件要求:强度一般与被注浆体同强度,没有要求时应不小于３０Ｍpa;在掺入适量减水剂的情况下，水灰比可减到０。
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水泥净浆性能试验
后张孔道压浆宜用净浆，浆体应具较好的流动性、不泌水、无收缩。
浆体的性能检测主要为稠度、流动度检测。
一、水泥浆体稠度试验
1、仪器
a、水泥浆稠度试验漏斗
b、钢直尺，(300mm)；
c、刮刀；
2、试验方法
先将漏斗调整放平，关上底口活门，用湿布湿润仪器内壁，然后将搅拌均匀的水泥浆倾入漏斗，直至表面触及点测规下端。
打开活门，让水泥浆体自由流出，从打开活门开始计时，水泥浆全部流完时间（S），
即为水泥浆的稠度。
二、水泥净浆流动度试验
a、截锥圆模：上口直径36mm，下口直径60mm，高度为60mm，内壁光滑无接
缝的金属制品；
b、玻璃板(400×400mm，厚5mm)；
c、秒表；
d、钢直尺，(300mm)；
a、将玻璃板放置在水平位置，用湿布将玻璃板，截锥圆模均匀擦过，使其表面
湿而不带水渍。
b、将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用。
c、将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提
起。
d、同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌
部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。
试样数量不应少于三个，结果取平均值，误差为±5mm。