水泥混凝土路面施工注意事项
水泥混凝土路面施工安全操作要点
水泥混凝土路面施工安全操作要点一、材料准备1.水泥材料的搬运、存储应遵循相关规定，堆放平稳，远离火源、易燃物品，防止水泥含水率超标。
2.沥青材料的搬运、存储要使用专用的容器，避免溅漏。
3.骨料的堆放应平稳，坡度不得超过45度，避免堆高过大引起坍塌。
4.路用石材在运输、孔洞设备上要保持稳定，防止路人跌倒。
二、场地布置1.施工现场要设立明显的安全警示标志，指示牌，明确施工区域和交通区域。
2.施工区域要与行人和车辆通行区域分开，并设立围挡、防护栏等物理隔离设施。
3.在施工现场的周围设置安全指示灯，保障夜间施工的安全。
4.设置劳动保护区域，在施工现场提供安全工具和劳保用品，保障施工人员的人身安全。
5.在施工区域铺设稳固的临时道路，保证机械设备和车辆通行的安全。
三、机械设备使用1.挖掘机、起重机等机械设备操作人员应持证上岗，严格按照操作规程操作设备。
2.机械设备在使用前要进行检查，确认其安全性能满足施工要求。
3.使用机械设备时应注意周围工人和设备的安全，防止碰撞和伤害事故的发生。
4.机械设备的加油、维护和修理应在停机状态下进行，避免操作不慎造成事故。
5.使用机械设备时应遵循相关规定，严禁超载、超速等违规操作。
四、施工工艺1.施工前要对土地进行平整，确保施工的稳定性和安全性。
2.水泥混凝土的浇筑要均匀、稠密，避免出现空鼓、漏浆等现象。
3.在施工现场要设立导向牌、标志牌等，引导车辆和行人绕行。
4.施工中要随时对路面情况进行检查和监控，确保施工质量和安全。
5.对施工现场的工具和材料要有统一的管理和归档，避免杂乱无序。
五、安全防护1.施工现场应设立安全警示牌、标志牌，引导施工人员正确认识施工区域的危险性。
2.施工人员应穿戴好劳保用品，如安全帽、防护鞋、护膝等，防止因施工材料的冲击和尘土对身体造成伤害。
3.施工人员应加强沟通，注意协调施工步骤和动作，以防因沟通不畅导致的事故。
4.悬挂施工设备、工具的承重能力要符合施工要求，确保悬挂物品不掉落。
水泥混凝土路面施工质量控制要点及其注意事项
水泥混凝土路面施工质量控制要点及其注意事项一、混凝土材料的选用和质量控制1.选择合适的水泥种类和配合比，确保混凝土强度和耐久性。
2.对原材料进行检验，确保水泥、骨料、粉煤灰等符合国家标准要求。
3.严格控制水灰比，避免混凝土过于稀薄或过于干燥，影响施工质量。
二、基础处理1.清理基础表面的浮土、杂物等，确保基础结实平整。
2.基础吸水处理，避免基础过于干燥或含水量过高。
三、模板安装和调整1.模板的安装要牢固、平整，确保混凝土浇筑时不发生变形或渗漏。
2.模板的调整要合理，确保路面的水平度和纵坡满足要求。
四、混凝土浇筑1.控制混凝土浇筑过程中的坍落度，避免混凝土流动性过大或过小。
2.控制混凝土的浇筑速度，避免出现冷接缝。
3.注意混凝土的均匀浇筑和充实振捣，确保混凝土的密实度和均质性。
五、浇灌、抹光和养护1.控制混凝土初凝时间，确保在规定的时间内完成浇灌和抹光工作。
2.抹光时要掌握好刮平工具的角度和力度，确保路面光滑、平整。
3.施工后及时进行养护，避免路面早期龟裂和渗水。
六、道路线形和平整度的控制1.严格控制道路线形的偏差，确保道路的平直度和纵横坡的设计要求。
2.定期检查道路平整度，及时进行修补，避免出现凹凸不平的路面现象。
七、施工质量监督和检测1.进行施工过程中的质量抽检，确保施工符合规范要求。
2.施工结束后对路面进行质量检测，评估施工质量是否符合设计要求。
八、施工环境和安全1.保持施工现场的干净整洁，确保施工质量不受外界因素的影响。
2.注意施工工人的安全，提供必要的安全防护设施，防止意外事故的发生。
以上是水泥混凝土路面施工质量控制的要点及其注意事项，通过严格控制混凝土材料质量，合理处理基础，正确施工浇筑抹光和养护，可以有效提高路面施工质量，确保道路的耐久性和安全性。
水泥混凝土路面施工应注意的问题
水泥混凝土路面施工应注意的问题
水泥混凝土路面是道路建设中常见的材料之一，其施工质量直
接影响道路的使用寿命和行车安全。
因此，在进行水泥混凝土路面
施工时，需要注意以下问题：
一、施工前准备
在进行水泥混凝土路面施工前，需要做好施工前的准备工作。
首先，需要对路面基础进行检查，并进行必要的处理。
其次，需要
控制施工现场的环境条件，如湿度和温度等，以确保水泥混凝土的
施工质量。
最后需要将施工设备和材料配备齐全，以确保施工的顺
利度。
二、混凝土材料的选择和使用
在进行水泥混凝土路面施工时，需要选择合适的混凝土材料。
通常，混凝土应选择按规定配制的水泥、石子、细砂和水进行制备。
此外，还要注意混凝土配合比的设计和施工中的加水量控制，以确
保混凝土的质量符合规定要求并避免由于过量加水导致混凝土的强
度降低。
三、施工技术方案
针对不同情况的水泥混凝土路面施工，需要制定不同的技术方案。
在选择施工方案时，需要考虑天气条件、施工设备和人员的能力、施工标准、混凝土质量等因素。
针对不同的场地条件进行适当
的改进，如在弯道处增加护栏、在拐角处增加路障等。
四、施工环境控制
1。
浅议水泥混凝土路面施工注意事项
浅议水泥混凝土路面施工注意事项水泥混凝土路面施工是基础工程中的重要一项，经过施工后的水泥混凝土路面能够为人们提供安全、舒适的行车和行走体验。
但是，若是水泥混凝土的施工质量不达标，很容易出现开裂、剥落、龟裂等现象，影响道路使用寿命，同时对于行人和车辆也会带来安全隐患。
因此，水泥混凝土路面的施工是需要严格掌控的，需加以注意以下几个方面。
一、水泥混凝土路面施工前需做好地面的准备工作在道路施工前，需要对地面进行准确检测和处理，检测地面是否存在沉降、开裂等现象，处理地面到达相应标准。
若地面不平整，会导致路面施工后出现不良现象。
同时，需要对地面进行清理处理，清理掉一些障碍物以及泥土等杂质，保证路面表面的干净整洁。
在水泥混凝土路面施工时，需要注意施工时的环境。
首先，环境应该干燥、无雨水。
若是在雨水天气下施工，会导致水泥混凝土表面结构不完整，影响路面的质量。
同时，需要注意在温度较低的天气下施工，这样会影响水泥混凝土的凝固时间和质量。
在水泥混凝土路面施工时，施工工艺是一个关键因素。
需要掌控好各种施工工艺，从而保证施工质量。
在浇筑混凝土时，需要控制浇筑质量以及数量，保证混凝土施工的均匀性和整体性。
同时，在混凝土硬化前要进行压实，这样会使混凝土表面更加光滑、整洁、坚固。
四、水泥混凝土路面施工后进行保湿在水泥混凝土路面施工完成之后，需要进行保养和保湿。
保养和保湿是保证水泥混凝土路面施工质量的重要环节。
有的人认为路面施工完成之后不会继续进行施工，因此不用进行保养。
一旦忽视这一点，路面格外容易出现龟裂或开裂，最终影响道路的使用寿命。
总之，在水泥混凝土路面施工时，需要注意以上几个方面，从而可以提升施工的质量，为行人和车辆提供更好的道路使用环境。
水泥混凝土路面施工安全操作要点(三篇)
水泥混凝土路面施工安全操作要点1、混凝土路面施工时装卸模板时应轻抬轻放，严禁抛掷。
拆模板时，应将模板等料码放整齐。
2、铺筑水泥混凝土时，必须由专人指挥车辆运输。
3、作业人员必须按安全用电要求使用振捣器、电抹子等电动工具。
4、使用平板或行夯振捣器时应理顺电线，不得压折、扭结电线或将电线挂绕在导电物体上。
移动振捣器时不得硬拉电线。
工作暂停或收工时，必须切断电源。
5、使用水泥混凝土摊铺机时，必须设专人指挥，作业人员与驾驶员密切配合。
6、需要人工配合浇筑时，必须互相注意锄、锹等长柄工具伤人。
7、真空吸水作业时，必须由电工安装电气设备，作业人员必须按照使用说明书及安全用电要求操作。
8、抹平机作业时，连接螺栓应安装牢固。
作业中应有专人收放电缆，电缆不得打结，不被砸压，发现异常时应立即停机。
9、切缝机切缝时，刀片夹板的螺母应紧固，各连结部位和防护罩应完好，切缝前应开启冷却水，冷却水中断时应停止切缝。
切缝时刀片应缓慢切入，并注意割切深度指示器，当遇有较大切割阻力时，应立即升起刀片检查。
停止切缝时应将刀片提离板面后再停止运转。
10、使用覆盖物养护时，混凝土预留孔洞、井口等部位必须设明显安全标志。
火源应远离覆盖养护物。
11、薄膜养护时，必须按照材料使用说明书的要求贮运、调配材料。
喷洒时，操作人员必须穿戴安全防护用品，站在上风向，喷嘴不得对人。
操作现场严禁明火。
12、浇水养护时，不得倒行拉胶管。
13、用气泵等设备清除混凝土缝内杂物时，作业人员必须戴防护眼镜和口罩；严禁气泵喷气管口对人。
14、嵌缝用加热熔化沥青材料的地点与建筑物的距离不得小于10m，并远离易燃易爆物。
严禁使用敞口锅熬制沥青，加热设备应有烟尘处理装置，沥青锅盖应用钢质材料。
15、使用可燃材料配制填缝材料，应远离易燃易爆物品。
16、施工现场必须做好道路交通安全工作，车辆行人繁忙的路口、交叉口必须设立安全标志，并由专人指挥，夜间应设警示灯、反光标志。
水泥混凝土路面施工安全操作要点（二）水泥混凝土路面施工是建设道路的常见方式之一，它具有耐久性好、承载能力强等优点，但在施工过程中也会存在一定的安全隐患，因此进行安全操作至关重要。
水泥混凝土路面施工注意事项
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水泥混凝土路面施工注意事项
水泥混凝土路面施工注意事项
1、模板的安装
模板采用钢槽钢，高度同路面结构层同高，采用人工安装。
混凝土路面两侧模板安装好坏，直接影响平整度，模板安装
不牢（包括基础和加固支撑）在振岛时容易变样，特别是用
振动梁振平时，两侧模板的高程是控制混凝土面形状的主要
因素，两侧模板牢固，横坡合格率高、平整，纵向模板接头
处要平顺，不变形，纵向平整度质量好，直顺度好。
所以说
模板安装质量是保证路面平整度第一因素。
模板的拆除
模板拆除的时限应根据路面结构物的结构类型确定,须待到规范规定的混凝土强度值后方可拆模.
木模板拆除应使用专用工具,按各类模板结构支撑所确定
的程序小心仔细地进行,避免对模板及混凝土面的损伤.
拆除后的模板应分别堆放,予以标识,并加以维护保养,以备再用。
2、钢筋工程
本工程钢筋主要是传力杆和拉杆钢筋,量少,结构简单,加工方便，采用厂加工,运到现场人工安装。
钢筋的进场及检验
钢筋应根据施工详图及进度计划要求组织钢筋进场。
进场
后堆放在钢筋堆放场，并予以标识。
钢筋应有出厂合格证，。
水泥混凝土路面施工工艺及注意事项
水泥混凝土路面施工工艺及注意事项一、施工工艺水泥混凝土路面施工是一项涉及多个步骤和工艺的工程，下面将介绍具体的施工工艺流程。
1. 材料准备：首先，需要准备好所需的材料，主要包括水泥、砂子、碎石、外加剂等。
其中，水泥应选择符合标准要求的优质水泥，砂子和碎石应经过筛选和洗净，确保质量。
2. 路面基层处理：在进行水泥混凝土路面施工之前，需对路面基层进行处理，包括清扫、修补和加固。
确保路面基层平整、无明显凹凸不平以及存在的损坏部分修补完好。
3. 路面规划和标线：根据实际情况和设计要求，进行路面规划和标线工作。
确定好路面的车行道、人行道、车辆停放区等具体划分以及交通标志的设置，确保施工后的路面布局合理。
4. 配制和浇筑混凝土：按照设计要求和规格，配制好水泥混凝土，并进行搅拌均匀。
在施工现场，根据需要使用不同类型的设备进行混凝土的浇筑，确保均匀、牢固。
5. 等级和养护：在混凝土完成浇筑后，需根据具体要求进行等级和养护工作。
包括覆盖塑料薄膜、定期浇水、养护时间等，确保混凝土的强度和稳定性能得到充分发挥。
二、注意事项在进行水泥混凝土路面施工时，需要注意以下几个方面，以确保施工质量和工程的可持续性。
1. 施工环境：施工过程中，应确保施工环境的干燥和无风，避免雨水、尘土等杂质对混凝土质量的影响。
在施工时选择合适的天气和时间段进行工作。
2. 路面基层处理：对路面基层进行处理时，应严格按照标准规范进行，保证基层的平整和稳定。
任何存在的损坏部分都需要及时修补，避免对混凝土的影响。
3. 混凝土配制：在混凝土的配制过程中，需确保水泥、砂子和碎石的比例准确，并进行充分的搅拌，以保证混凝土的均匀性和强度。
同时，合理选择外加剂，如减水剂等，以提高混凝土的流动性和可塑性。
4. 设备和工具：选择适当的设备和工具进行施工，如搅拌车、振捣器、拖把等。
确保设备的运行正常以及工具的清洁，以防止杂质对混凝土的污染。
5. 定期维护：施工完成后，需定期维护路面，包括清扫、维修、修补等工作。
水泥混凝土路面施工注意事项
水泥混凝土路面施工注意事项水泥混凝土路面施工是道路建设中常用的一种路面结构形式，具有坚实耐久、平坦光滑、防尘防水等特点。
在进行水泥混凝土路面施工时，有一些注意事项需要遵守，以确保施工质量和工程安全。
下面将从施工前准备、基层处理、砼铺设、养护维修等方面进行详细阐述。
施工前准备：1.检查路面设计规范，了解路面结构和设计要求。
2.确定施工种类，选择适当的水泥、骨料和外加剂。
3.准备好施工设备和工具，确保设备完好，安全可靠。
4.成立施工班组，明确责任，合理分工。
基层处理：1.检查基层是否符合设计要求，如有不平整处及时修整。
2.清理基层表面，清除松散物、尘土和油污等。
3.如果基层潮湿，需要足够时间晾干，以避免水分对混凝土硬化过程的负面影响。
4.修补或缺损，处理裂缝或孔洞，确保基层平整稳固。
砼铺设：1.在开始施工前，检查混凝土搅拌站的出料口和搅拌车，确保搅拌质量和输送过程中的连续性。
2.确保搅拌好的混凝土及时运到施工现场，避免混凝土的过度凝结。
3.使用行走式压路机将混凝土铺设均匀、紧密，并及时进行均匀振动，以消除内部空隙。
4.控制浇灌速度和时间，避免冲刷细骨料和水分。
养护维修：1.在混凝土铺设结束后，及时进行养护。
可采用喷水、覆盖湿布等方式，保持混凝土表面湿润，防止裂缝和早期龟裂。
2.控制养护期间的交通，避免车辆或行人对路面造成损害。
3.定期检查路面情况，发现问题及时维修，避免细小裂缝扩大成为大面积病害。
除了以上注意事项，在施工过程中还应注意以下几点：1.严格按照设计方案和施工规范进行施工，确保每道工序的质量。
2.合理安排工程进度，确保混凝土的浇注与压实的连续性，避免混凝土的冷接缝和断裂。
3.注意人员安全，施工现场应设立明显的警示标志，防止人员滑倒、被机械设备撞击等意外事故的发生。
4.根据施工时间和气温做好防冻保温措施，避免混凝土受冻引起开裂。
5.细心检查混凝土的抗压强度，确保满足设计要求。
6.对施工过程中的环境保护要加以重视，合理处理施工废弃物。
水泥混凝土路面施工安全专项方案
水泥混凝土路面施工安全专项方案一、前言水泥混凝土路面施工是道路建设的重要环节之一，为了保障工人的安全和施工的顺利进行，特制定本安全专项方案。
二、施工准备阶段安全注意事项1. 施工前需进行周密的安全检查，确保施工区域无隐患。
2. 准备施工材料时，需确保质量合格，避免使用劣质材料。
3. 提前安排好施工人员，明确分工，确保每个人都具备相应的安全意识和技能。
4. 配备必要的施工机械设备，并确保设备的正常运行和安全操作。
三、施工阶段安全措施1. 现场设置明显的安全警示标志，提示路人和工人注意施工区域，并禁止非施工人员进入。
2. 按照规范要求进行施工，确保道路平整、平齐。
3. 在进行路面施工时，建议采用有防滑设计的材料，以增加行车的安全性。
4. 施工现场必须有专人负责监督，及时排除施工中出现的安全隐患。
5. 工人在施工过程中必须佩戴符合标准的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
6. 施工现场应保持整洁，杜绝杂物和建筑垃圾堆放。
四、应急措施1. 每个施工班组应设有专职安全员，负责现场危险环境的把控和应急处置。
2. 建立健全施工事故应急预案，明确事故发生后的应急处理流程。
3. 提供足够的急救设备和药品，并确保施工人员了解基本急救知识，能够正确应对紧急情况。
4. 在施工现场设置明显的逃生通道和避难点，确保工人在事故发生时能够及时安全撤离。
五、施工后期安全管理1. 施工完毕后，进行专业的验收，确保施工质量达到要求。
2. 及时清理施工现场，恢复交通秩序，确保行车安全。
3. 组织定期安全培训和演练，提高工人的安全意识和应急处理能力。
4. 建立施工安全档案，记录施工中发生的安全事故和问题，并提出改进措施。
六、总结水泥混凝土路面施工的安全专项方案对于确保施工过程的安全和质量至关重要。
通过充分的准备工作、严格的施工措施和科学的安全管理，可以有效地降低安全风险，保障工人和行车的安全。
同时，在实施过程中，也应根据实际情况及时调整和改进安全措施，以确保施工过程的安全性和可持续性。
水泥混凝土路面施工中的注意事项
水泥混凝土路面施工中的注意事项水泥混凝土路面是公路、机场、码头等大型工程中常用的路面材料之一。
水泥混凝土路面具有承载能力强、耐久性好等优点，因此在工程中应用广泛。
然而，在施工过程中，往往会出现一些问题，如施工工艺不当、材料选用不当等，导致路面质量不佳、使用寿命短等问题。
因此，在水泥混凝土路面施工中，需要注意以下几点：一、材料选用1.水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，不得使用劣质水泥或掺杂杂质的水泥。
2.骨料：应选用符合国家标准的砂、石、碎石等骨料，不得使用含泥、含沙等不良骨料。
3.添加剂：应选用符合国家标准的添加剂，不得使用不合格或超过使用期限的添加剂。
二、施工工艺1.基础处理：在施工之前，应对基础进行充分的处理，包括清理、坑沉、填土等工作。
2.模板搭设：模板应搭设牢固，不得有松动现象，确保模板表面平整、光滑。
3.浇筑混凝土：混凝土应一次性浇筑完毕，不得分层、分次浇筑。
浇筑时应避免混凝土的泥浆流动和沉积，防止混凝土出现坑洼、凸起等现象。
4.养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，保持混凝土表面湿润。
同时，要注意避免混凝土表面受到阳光直射和风吹雨打等不利影响。
三、质量检验1.混凝土强度：在混凝土浇筑后，应及时进行混凝土强度检测，确保混凝土强度符合设计要求。
2.平整度：在混凝土浇筑后，应对路面进行平整度检测，保证路面平整度符合设计要求。
3.厚度：在混凝土浇筑后，应对路面进行厚度检测，确保路面厚度符合设计要求。
综上所述，水泥混凝土路面施工中需要注意材料选用、施工工艺、质量检验等方面。
只有在施工过程中严格按照规范进行施工，才能保证水泥混凝土路面的质量和使用寿命。
水泥混凝土路面施工
水泥混凝土路面施工1、施工注意事项：1、施工前应严格按设计要求坐标进行放样，并对全线水准控制点进行闭合校验；2、路基工程1）路基工程施工必须严格执行《厂区道路路基工程施工及验收规范》（GBJ22-87）；2）施工期间应采取必要的排水措施以保证路基干燥；3）合理安排好管道施工与路基施工之间的关系。
3、路面工程1）混凝土计算抗折强度不低于，加水拌合料坍落度15-25，摊铺后先用插入式振捣器振捣边角，然后用夹板振捣器纵横交错全面振捣，有条件时宜再用振动梁振捣拖平，振捣整平后30分钟内抹压提浆，抹面是禁止撒灰，洒水，抹面后30分钟内沿道路横向压成光面，施工完毕 3小时开始养护，保持湿治。
2）道路路面应满足《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30-2003）4、在路边缘外1m宽范围内，不论有无人行道，碎石以下凡压路机处理不到的土层均需用蛙式打夯机分层夯实。
5、施工允许误差板厚±10mm 路拱标高±10mm路面宽±20mm 相邻板高差±3mm平整度3m直尺接触路面，空隙不大于5mm纵横顺直度 20m长误差不大于15mm。
5 .按照文明施工要求，道路在基础阶段先铺设混凝土临时路面，然后在安装调试完成后浇筑混凝土二次路面。
混凝土路面浇筑后做好成品保护工作。
2、施工准备工作为保证施工质量和施工进度，拟优先采用商品混凝土，当无法使用商品混凝土时，应及时与设计及甲方和监理联系，采用施工现场自拌混凝土。
当采用施工现场自拌混凝土时：施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地，材料准备及质量检查，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。
选择混凝土拌和场地根据施工路线的长短和所采用的运输运工具，混凝土集中在同一个场地拌制。
材料准备及其性能检验根据施工进度计划，在施工前分批备好所需要的各种材料（包括水泥、砂、石料及必要的外加剂），并在实际使用时核对调整对已选备的砂和石料抽样检测含泥量、级配；对石子还应抽检其强度等。
水泥混凝土路面施工质量控制要点及注意事项
水泥混凝土路面施工质量控制要点及注意事项水泥混凝土路面施工是道路建设中非常重要的一环，它直接关系到道路的使用寿命和行车安全。
在水泥混凝土路面施工中，施工质量控制是非常关键的，本文将从设计与准备、原料与配合比、施工工序和施工设备、施工质量控制等方面进行阐述，提出水泥混凝土路面施工质量控制的要点和注意事项。
一、设计与准备：1. 设计合理的水泥混凝土路面结构，考虑到设计荷载、地基条件和交通量等因素。
2. 制定施工方案，包括施工工序和时间计划等。
3. 选定施工现场，并进行必要的准备工作，如确定可行的交通管理方案、清理施工区域等。
二、原料与配合比：1. 选用质量可靠的水泥、骨料和矿渣粉等原材料，确保其符合相应的标准。
2. 合理配制混凝土配合比，保证其强度、均匀性和耐久性等性能指标。
3. 对原材料及配合比进行试验检验，调整配合比，以满足设计要求。
三、施工工序和施工设备：1. 现场设备：选用符合要求并经过检验的施工设备，保证其稳定性和施工效率。
2. 施工工序：(1) 破碎现场土壤，清理表面杂物；(2) 搭设临时边坡、护坡等结构；(3) 进行基层处理，包括平整、压实、滚压等；(4) 浇筑水泥混凝土；(5) 均匀铺设、均衡振捣混凝土；(6) 施工过程中注意温度和湿度的控制，对低温和高温情况进行合理调整；(7) 定期进行施工过程中的检验和实测，及时调整施工方式；(8) 完成施工后进行路面养护，保证其正常使用寿命。
四、施工质量控制：1. 采用现场直接控制方法，通过现场检验与实测，及时调整施工方式和配合比。
2. 严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量符合设计要求。
3. 对混凝土进行质量检验，包括取样、试块试验、骨料筛分试验等，确保混凝土强度、均匀性和稳定性。
4. 对路面进行质量检测，包括纵横坡和平整度等指标的测量与评定。
5. 定期进行施工过程中的检查与评估，及时修补和调整。
总之，水泥混凝土路面施工质量控制要点包括设计与准备、原料与配合比、施工工序和施工设备、施工质量控制等方面，而在实际操作中应特别注意以下几点：1. 配合比的合理性是保证混凝土性能的关键，必须进行试验检验和科学调整。
水泥混凝土路面施工要点
水泥混凝土路面施工要点水泥混凝土路面因其具有强度高、稳定性好、耐久性强等优点，在道路工程中得到了广泛应用。
然而，要确保水泥混凝土路面的质量，必须严格把控施工中的各个要点。
接下来，我们就详细探讨一下水泥混凝土路面施工的关键环节。
一、施工准备在正式施工之前，充分的准备工作是必不可少的。
首先，要对施工场地进行清理和平整，确保基层坚实、平整，没有杂物和积水。
对于基层存在的松软、不平整等问题，必须进行处理和修复。
其次，要合理选择原材料。
水泥应选用质量稳定、强度符合要求的品种；骨料的级配要良好，含泥量、含水量等指标要符合规范；外加剂的选用要根据施工条件和混凝土性能要求来确定。
同时，还需要准备好施工所需的机械设备，如搅拌机、摊铺机、振捣器、运输车辆等，并确保这些设备性能良好、运转正常。
另外，根据施工进度和工程量，合理安排施工人员，确保施工过程中的人力充足。
二、模板安装模板的安装质量直接影响到混凝土路面的形状和尺寸精度。
模板应选用刚度足够、表面平整光滑的材料，通常采用钢模板。
在安装模板时，要严格按照设计要求进行定位，确保模板的直线性和平整度。
模板的拼接要紧密，防止漏浆。
模板与基层之间要用砂浆等材料进行封堵，以避免混凝土在浇筑过程中从底部漏出。
安装完成后，要对模板的高度、垂直度、平面位置等进行检查和调整，确保符合规范要求。
三、钢筋设置在需要设置钢筋的路段，钢筋的布置和绑扎必须符合设计要求。
钢筋的品种、规格、间距等要准确无误，钢筋的交叉点要用铁丝绑扎牢固。
钢筋网片应设置在混凝土路面的上部或中部，以增强路面的抗拉强度。
在钢筋安装过程中，要注意保护钢筋的防锈层，避免钢筋受到污染和损伤。
四、混凝土搅拌与运输混凝土的搅拌要严格按照配合比进行，确保各种原材料的计量准确。
搅拌时间要足够，以使混凝土搅拌均匀，和易性良好。
混凝土的运输应采用专用的运输车辆，运输过程中要保持混凝土的均匀性，避免产生离析、漏浆等现象。
运输车辆的数量应根据施工进度和浇筑速度合理安排，确保混凝土能够连续供应。
水泥混凝土路面施工质量控制要点
水泥混凝土路面施工质量控制要点一、施工前的准备工作1.建立合理的施工组织和管理体系：明确施工任务和职责，制定合理的时间进度计划，确保顺利进行。
2.检查和审查设计文件：包括路面设计方案、结构设计、材料规格等，确保施工按照设计要求进行。
3.确定施工现场条件：包括地基状况、土壤含水量、施工材料质量等，确保无害。
4.组织好人员队伍：提供足够的技术人员和经验施工人员，确保工作流程的顺利进行。
二、施工过程中的质量控制1.土壤处理：根据设计要求，采取合适的土壤加固措施，确保基底均匀和稳定。
2.模板安装：安装坚固的模板，确保路面施工的准确度和平整度。
3.材料搅拌：按照设计要求，控制水泥、砂、骨料和水的比例和质量，确保混凝土的强度和稳定性。
4.浇筑施工：确保混凝土均匀地倒入模板中，并采取适当的振捣措施，以消除空洞和降低渗漏的风险。
5.养护：在混凝土路面浇筑完成后，应及时进行养护。
包括覆盖保湿膜、喷水养护等，以促进混凝土的良好固化和强度发展。
6.检测与检查：对施工过程进行全面的检测、检查和测试，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
7.防止热裂缝：在夏季高温条件下，采取适当的降温措施，防止混凝土产生热裂缝。
8.道路交付使用前的验收：对施工完成的道路进行全面的验收，确保施工质量符合规范要求。
三、施工后的质量保证1.道路维护：定期检查和维护已建成的道路，例如填补裂缝、修复损坏的路面等。
2.数据记录和分析：对路面施工数据进行记录和分析，包括施工过程中的监测数据、材料使用情况等，以便日后的维护和改进。
3.强化管理：通过加强施工管理、制定施工规范和流程等方式，不断提高施工质量和效率。
4.定期检测：定期对道路进行检测和检查，了解路面性能和损坏情况，及时采取维修措施。
总之，水泥混凝土路面施工质量控制要点包括施工前的准备工作、施工过程中的质量控制和施工后的质量保证。
通过严格控制每个环节，可以确保道路施工质量符合设计要求，提高道路使用寿命和性能。
水泥混凝土路面施工质量控制要点及注意事项
第一节质量控制重点和难点一、路基工程监理质量控制要点本工程土方路基的填筑质量和填筑进度直接关系到本工程质量目标和进度目标的实现.土方路基是道路工程的根底，路基工程的质量决定了道路工程的使用年限，要求具有一定的稳定性、整体性，并具有相当等级的强度。
路基工程监理的宗旨是：处理好原地表及高填方的边坡，确保路基稳定性；严格控制填料质量，加强对台背回填、涵洞回填等部位的监管，确保路基整体性；严格控制碾压工艺，确保路基最终的整体强度。
根据上述宗旨，监理的工作重点是：1〕基底处理2〕填料质量控制3〕台背及涵洞回填4〕路基碾压。
1)基底处理：一般意义上，基底处理是指：按规定要求进展表土去除后，对不能到达压实标准的地表进展翻晒、换填、碾压工作，使之到达标准要求90%的压实度标准,称之为基底处理。
处理含水量较大的地表时，一般采取翻晒的方法，但经历证明，效果并不理想。
此时，呛灰处理是较好的方法。
当采取呛灰处理时，监理应严格控制呛灰处理的深度不低于30cm。
控制深度可简单地用铁锹挖验。
碾呀时，监理应注意：不要机械的要求碾压层面必须和正常填方要求一样，其原因在于30CM以下的土质依然含水量大，其软弹必然影响到30cm范围内的压实效果。
因此，监理要提醒施工单位快速成活，并且注意养生保护，待灰土形成一定强度，形成板体后，再进展填方工作。
对于腐植土等不适宜材料，一般采取换填的方法。
换填材料多采用天然砂砾，按标准规定，同样是30cm。
但如果地表附带含水量大，此时换填深度不宜小于50cm，并且不宜分层回填，应一次开挖到位，一次填筑碾压成型，以防止底层软弹逐层上返。
2).填料质量控制：经现场考察,本工程沿线周边大局部为粉沙土,据现场目测,其CBR值等指标不适于高速公路填方,需要在工艺上和材料本身进展处理。
在正式填方之前，不仅要严格控制基底处理，还要对土源、土质进展控制，控制方法可采取现场调查，取样试验等，现场调查内容在质量控制范畴内主要是查验土中杂质情况。
水泥混凝土路面施工质量控制要点及注意事项
水泥混凝土路面施工质量控制要点及注意事项安装传力杆，传力杆的数量应根据路面宽度和设计要求确定，传力杆应垂直于路面，且两侧传力杆应保持水平。
传力杆的长度应根据实际情况选择，一般为1.5m～2m，传力杆的直径应不小于16mm。
传力杆应埋入混凝土中，深度一般为1/3传力杆长度，埋入深度应均匀。
在传力杆顶部应设置传力杆盖板，以免混凝土进入传力杆内部，影响传力效果。
3.3混凝土浇筑混凝土浇筑前要清理模板表面，确保表面平整、无积水、无杂物。
混凝土浇筑应采用机械化作业，保证混凝土的均匀性和密实性。
在浇筑过程中，应避免混凝土的分层、翻浆和泥浆分离。
混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，以保证混凝土的强度和耐久性。
3.4路面验收路面施工完毕后，应进行验收，检查路面表面平整度、平整度偏差、坡度、横向和纵向平整度、缺陷和裂缝等情况。
如有问题，应及时进行整改和修补。
同时，还应进行路面强度和耐久性等性能测试，以确保路面质量符合设计要求和使用要求。
侧混凝土，使两侧混凝土分别收缩，形成胀缝。
胀缝的宽度一般按设计要求确定，一般为4-6mm，深度不宜超过板厚的1/3.胀缝的设置要保证道路的平整度和排水性能，同时也要考虑到路面的承载能力和耐久性。
2）缩缝：缩缝是为了防止混凝土因收缩而产生的裂缝。
缩缝的设置要根据混凝土的收缩性能和板块面积等因素来确定。
一般情况下，缩缝的距离为板块边长的2-3倍，缝宽为4-6mm，深度不宜超过板厚的1/3.缩缝的设置要保证道路的平整度和排水性能，同时也要考虑到路面的承载能力和耐久性。
3）交错缝：交错缝是为了防止混凝土板块之间的错台卿泥和断裂病害。
交错缝的设置要根据板块面积和交错方式来确定。
一般情况下，交错缝的距离为板块边长的2-3倍，缝宽为4-6mm，深度不宜超过板厚的1/3.交错缝的设置要保证道路的平整度和排水性能，同时也要考虑到路面的承载能力和耐久性。
在设置接缝时，要注意缝口的清洁和处理。
水泥混凝土路面施工主要注意事项
水泥混凝土路面施工主要注意事项1.材料选择：选择优质的水泥、骨料和外加剂，确保施工材料的质量符合规定要求。
水泥应符合国家标准，骨料应选用硬度较高、强度较大的石料，外加剂应严格按照厂家技术要求使用。
2.检查地基：在施工前，对原有地基进行检查，确保地基的承载能力和平整度符合要求。
对于不符合要求的地基，应进行处理，如加固、夯实等。
3.砂石夯实：在水泥混凝土路面施工前，先进行砂石夯实。
利用夯实机进行夯实，确保砂石层的平整度和密实度，提高路面的稳定性。
4.浇筑混凝土：混凝土的浇筑应进行分段进行，每段的长度应控制在10-20米之间。
在浇筑过程中，需要对混凝土进行振捣，以去除气泡和提高混凝土的密实度。
同时要注意保持浇筑速度的一致，以避免出现接缝或水泥砂浆的分层。
5.铺设钢筋网：有些情况下，需要在混凝土路面中铺设钢筋网，以增加路面的承载能力。
在铺设前，应对钢筋网进行检查，确保没有明显的损坏或腐蚀。
铺设时，要注意钢筋网的平整度和延伸长度，以确保其有效的发挥作用。
6.养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护期间要注意保持浇水的湿润和避免强烈的阳光直射，以防止混凝土龟裂。
养护时间一般为7-14天，具体时间根据当地气候条件和施工材料而定。
7.施工环境：施工时要注意环境的保护，减少对周边环境的污染。
施工现场应放置专门的围挡，防止混凝土泥浆外溢。
施工现场的噪音、扬尘等要符合国家的环境保护标准，避免对周边居民和环境造成影响。
8.施工人员：施工人员要具备相应的技术水平和经验，熟悉混凝土路面施工工艺和规范。
施工人员要严格遵守施工方案和施工工艺要求，保证施工质量。
9.质量检测：对混凝土路面的质量进行严格检测，包括混凝土的强度、厚度、平整度等指标。
对于不合格的部分，及时采取措施进行整改或更换。
10.验收：施工完成后，应进行路面质量的验收。
验收时要对路面的平整度、强度、外观质量等进行检查，确保施工质量符合规定要求。
总之，水泥混凝土路面施工的质量关乎到道路的使用寿命和行车安全。
水泥混凝土路面施工质量控制要点与注意事项
水泥混凝土路面施工质量控制要点与注意事项1.施工前准备：-确认施工前的交通管理措施，包括设立路障、警示牌等，确保施工安全。
-对施工现场进行检查，确认地基处理情况，确保地基平整、均匀。
-组织施工人员进行技术交底，确保每个人员了解施工要求和质量控制细节。
2.原材料的控制：-对水泥进行检验，包括外观、品种、强度等指标，确保水泥的质量稳定。
-对骨料进行筛分、洗净和检验，确保骨料的质量符合规定要求。
-混合料的控制，包括调整水灰比、粉煤灰掺量等，确保混合料的配合比合理。
3.施工工艺控制：-进行路面标高的测量和标定，确保路面的高程符合设计要求。
-进行沥青破碎原料的预埋、摊铺、压实，确保路面的密实度和平整度满足要求。
-在摊铺过程中，控制摊铺速度、温度和振捣度，确保混凝土的均匀性和质量。
-进行成型和抹灰，确保路面的表面平整度和光洁度满足要求。
-在摊铺完成后，及时进行养护和管护，确保路面早期强度的发展和长期的耐久性。
4.质量检验与记录：-进行混凝土的抗压强度和抗折强度检验，确保混凝土的强度符合设计要求。
-进行混凝土路面的饱和浸水吸水率、塑性和渗透性检验，确保路面的质量稳定。
-对摊铺后的路面进行坡度、平整度和纹理深度的检验，确保路面的平整性和安全性能。
-对施工过程进行巡视和记录，及时发现和整改施工过程中的问题。
5.施工安全与环保：-在施工中保障施工人员的安全，包括佩戴劳动防护用品、正确使用施工设备等。
-控制施工过程中的扬尘、噪声和污染物排放，保护环境和周边居民的身体健康。
-在施工过程中，合理利用资源和能源，提高施工的经济性和可持续性。
以上是水泥混凝土路面施工质量控制的要点和注意事项，遵守这些控制要点和注意事项，可以保证路面施工质量的稳定和可靠，延长道路的使用寿命，提高道路交通的安全性能。
水泥混凝土路面施工质量控制要点及注意事项
水泥混凝土路面施工质量控制要点及注意事项一、原料控制：1.水泥品种、标号、生产日期等应符合设计要求，并进行出厂检验；2.骨料应符合规范要求，骨料筛分合理、含泥、含尘率低；3.混凝土供应商需要提供混凝土原材料检验报告，确保原材料质量可靠。
二、施工前的准备工作：1.按照设计要求检查路面基础是否符合要求，如果有不平整或下沉的情况需要进行修复；2.检查道路边沟、箱涵、排水设施等是否畅通；3.清扫施工区域，确保无杂物、灰尘、水等。
三、配料与搅拌：1.水泥与骨料的配比要准确，控制水灰比，避免过多的水分减少混凝土强度和耐久性；2.混凝土搅拌时间要适中，确保混凝土均匀、无硬块；3.施工现场需要有专人对搅拌设备进行巡视、清洁和维护，确保设备正常运行。
四、铺设与捣实：1.混凝土路面铺设时，应保持均匀铺设，避免不均匀厚度和空鼓现象；2.采用捣实机对混凝土进行捣实，保证混凝土的密实度；五、养护：1.混凝土完成后，及时对其进行养护，采取保湿、覆盖或喷水等方式，确保充分水化反应；2.避免在混凝土养护期间进行车辆和行人交通，避免损坏混凝土表面；3.养护期结束后，适时进行开放交通，但应避免重载车辆和急转弯等情况。
六、施工记录与质量检测：1.在施工过程中，及时记录重要工程节点、关键质量参数、施工人员信息等；2.对施工过程中的关键工序进行现场质量检测，如坍落度、抗压强度测试等；3.根据检测结果，及时调整施工措施，确保施工质量。
七、注意事项：1.施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒过往车辆和行人注意安全；2.施工人员应按照操作规程进行工作，必要时佩戴个人防护装备；3.监理单位应加强对施工过程的监督，确保施工质量符合规范要求；4.施工过程中应注意环境保护，避免污染土壤、水源等；总结：水泥混凝土路面施工质量控制要点包括原料控制、施工前的准备工作、配料与搅拌、铺设与捣实、养护、施工记录与质量检测等。
在施工过程中需要严格按照规范要求进行操作，并加强监督和管理，以确保道路使用寿命和安全性。
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水泥混凝土路面施工注意事项水泥混凝土路面质量由混凝土强度、面板厚度、面板平整度控制，为确保路面质量，除路基强度必须保证和路面设计合理外，还应控制基层标高和平整度，配比中采用外加剂，浇筑时控制好振捣，采用三轴整平机初平和人工精平，灌缝饱满。
关键词:混凝土路面病害强度厚度施工技巧
1前言
水泥混凝土路面作为主要的路面结构形式，以其使用年限长，不易受损、长期寿命周期成本低的优势，自九十年代以来在我国取得了飞速发展，华东地区的320、312、328国道，上海地区的沪闵路、沪青平公路、沪太公路等均采用水泥混凝土路面，在西方国家水泥混凝土路面同样被广泛采用，比如在美国50%以上的高等级公路采用水泥混凝土路面。
近几年在城市道路、开发区、工业园区的道路建设中水泥混凝土路面占绝对优势，在上海的实施的村村通工程中更是100%采用水泥混凝土路面。
水泥混凝土路面虽然有许多优点，但往往由于施工不规范，道路通车不久便产生裂缝、断板、错台等病害，使已有的混凝土路面使用寿命减少20%~70%，导致路面完好率和耐久性受到严重影响。
此外，水泥混凝土路面如果施工时平整
度控制不好，会形成行车舒适度差，如宁通高速原为水泥混凝土路面，由于平整度差和病害影响使行车道舒适度大大降低，现已全面白改黑。
前车之鉴，后人之师。
实现施工规范化是提高水泥混凝土路面工程质量的当务之急，其中的关键技术更是重中之重，必须做到技术和措施到位。
2已有水泥混凝土路面病害和原因简析
近几年不少学者对已有水泥混凝土路面的病害进行了较多的研究，将病害分为开裂、断板、边角剥落、沉陷、唧泥、错台、层状剥落等，造成这些病害的主要原因有以下几个方面：
1）施工不规范，包括a、原材料不合格b、混凝土的配合比不当c、基层不平整，造成路面厚度不一致d、施工工艺不当，如过振、砂浆抹面、胀缝、缩缝未按规范施工，填缝不仔细等；2）设计不合理，包括混凝土面板厚度偏小、路面排水不畅、基层强度偏低等；3）超重车辆的影响，超载车大量上路使混凝土路面所受荷载远远超过原有设计；4）路基质量差，产生不均匀沉降；5）产生病害未及时养护。
水泥混凝土路面病害发生过程大致如下：水泥混凝土路面在车辆荷载作用下，由于面板强度不足或厚度不够等原因出现开裂，水由裂缝处渗入到基层顶层，在车辆动荷载的作用下，从板缝处唧出泥浆，将基层的细料一同带出，周而复始形成板块脱空，脱空后板块缺少必要的支撑和基层对面板的
约束，受荷载的作用下形成断板，断板的出现又加剧了路面渗水，反复循环，使断板迅速增加，并形成沉陷、边角碎裂，另外，路基不均匀的沉降形成错台，砂浆抹面等造成面板层状剥落。
通过上述对水泥混凝土路面病害简析，我们在新建道路施工时应特别注意以下几个方面：
1、施工先要从路基抓起，路基强度必须达到规范要求，稳固结实的路基才能确保路面稳定。
2、路面设计一定要合理，要严格按照设计规范验算，确定面板厚度和基层厚度，不能因节约投资而减少必要的厚度，这一点在开发区、工业园区和村村通道路设计时尤应引起重视。
此外，一定要设计排水系统，确保路面排水通畅。
3、严格控制超重车辆上路，宁通高速京沪段由于大量超载车辆昼伏夜出，使路面病害加剧，而不得不放弃白色路面改为黑色。
4、对新建道路加强巡视，出现病害及时养护。
3水泥混凝土路面施工关键技术
如果路基稳固，路面设计合理，超重车辆禁止通行，路面仍然出现病害，则是施工出了问题，而事实上，施工不合理、不规范是造成路面病害的主要原因。
为控制路面施工质量，应从控制混凝土强度、面板厚度和面板平整度三方面入手，下面就水泥混凝土路面施工中的关键技术和一些技巧予以
阐述。
3.1基层平整度、标高的控制
基层平整度和标高是保证面板厚度的基础。
基层平整度差会造成路面板厚度不一，有局部超厚也有局部厚度小于设计值，所以水泥混凝土路面在基层施工时一定要控制好平整度。
目前，江苏、山东等地区的二灰级配碎石基层一般采用摊铺机摊铺，平整度好，上海地区的三渣基层由于粒径粗，一般用推土机结合人工整平，平整度欠佳，建议今后用平地机整平，确保基层平整度符合规范要求。
基层标高是控制板厚度的关键，控制时宁低勿高，在施工时，施工单位往往为节约成本，从底基层起就有意抬高标高，意欲减少基层和面层厚度，这是非常错误的做法，也是得不偿失的做法，这需要业主单位、监理单位严格控制，需要施工单位的自律。
3.2原材料控制
原材料是保证面板强度的基础，所以水泥混凝土路面原材料必须合格。
水泥作为混凝土的胶结材料，必须采用政府颁发的准用证的产品，并做复试检测，合格后方能使用。
碎石作为骨料必须有一定强度，应对其压碎值、针片状含量、含泥量、级配作检测。
黄沙作为骨料空隙的充填料应采用中粒砂，含泥量应符合规范要求。
3.3配合比
配合比设计对混凝土强度非常重要。
首先，配合比试验用
的材料必须与施工用材一致，以真实反映配合比情况，有些工地原材料未进场，但去其它工地取些材料做配比试验，这种配比不真实，应杜绝。
其次，化学添加剂能有效提高混凝土强度，我们在328国道泰姜段改建二期工程中采用yf-2（特）型缓凝减水剂做了三个配合比（见下表），发现加添加剂的2个配比，7天抗折强度均能达到5mpa，28天达5.50mpa以上，而未加添加剂的一组试验，7天抗折强度为4.53mpa，28天抗折强度为4.85mpa。
事实上国外对混凝土化学外加剂研究较多，一般高等级公路上均添加外加剂。
除了化学添加剂，混凝土中添加钢纤维材料也能使混凝土强度大大提高，有条件的工程可以采用。
3.4拌和控制
混凝土拌和质量将直接影响混凝土强度，故在施工组织时，拌和设备宜采用电子计量的拌和机，如js-1000型、js-1500型等，确保严格按配合比计量用材，且其功率大，效率高，拌料均匀。
3.5浇筑前模板与基层控制
浇筑混凝土之前除了常规的模板检查外，特别要注意板厚和模板与基层之间的缝隙填充情况。
模板厚度建议采用与面板等厚，这样立模后对厚度不足的地方一目了然，可及时采取措施。
模板与基层之间的缝隙应提前半天用细石混凝土充填，确保浇筑时不漏浆，不出现蜂窝、脱空等现象。
在浇筑
前基层应清扫干净，并洒水充分湿润，确保基层与面板之间胶结良好。
3.6振捣控制
混凝土振捣是一道非常关键的工序，漏振、欠振会使混凝土不密实，甚至出现空洞，而过振会造成混凝土表面砂浆过多，将来表面薄层砂浆在温差作用下易开裂，在行车荷载作用下形成层状剥落并造成面板厚度变薄。
所以，既不能漏振、欠振，也不能过振，具体做法是先用插入式振捣器均匀振捣一遍，以混凝土不再沉陷和不冒气泡为宜，然后用平板式振捣器匀速振一遍即可。
3.7平整度控制
平整度控制好坏将直接影响行车舒适度。
控制平整度有三点技巧。
第一立模时一定严格按设计标高支立，两头拉线控制，相邻模板高差要小于1mm，且支护牢固。
第二在平板式振捣器振捣完成后采用三轴整平机整平，整平过程中对缺料的地方及时补料，经过三轴整平机4~6遍反复整平后，面板表面的平整度基本满足规范要求，第三采用人工精平，用6m 铝合金直尺由两个工人在两侧将尺靠牢模板顶面对拉，面板平整度能达到2mm以内。
3.8胀缝、缩缝控制
胀缝失效或传力杆不水平，会使面板先在胀缝处出现病害，所以，施工胀缝时传力杆一头必须能滑动，传力杆应用
专门的托架托起，并保持水平，浇筑时应有专人看管。
此外胀缝设置位置严格按设计图纸执行，原则上在道路变坡点必须设置胀缝。
缩缝施工的关键是掌握合理的切割时间，在温差较大的春秋尤其要掌握好时间，哪怕是半夜，也要派工人准时割缝，以免出现断板。
3.9养护控制
养护是确保混凝土强度正常发展的重要一环，混凝土面板抹光初凝后应及时养护，保湿养护不应小于7天，用草袋覆盖洒水养护为最佳。
3.10浇缝控制
为防止路面降水渗入面板，灌缝质量应严格控制，缩缝、胀缝、纵缝均应灌缝，灌缝前应将缝隙用机械清除干净，灌缝机及时跟上灌缝，灌缝时控制速度，确保缝隙填满灌缝料。
总之，在混凝土路面施工过程中，通过上述几十方面严格控制后，混凝土面板内在质量、面板厚度得到保证，混凝土强度得到加强，平整度得到控制，路面渗水不能渗入，保证了整个路面质量。
4结论
水泥混凝土路面质量由混凝土强度、面板厚度、面板平整度控制，为确保路面质量，除路基强度必须保证和路面设计合理外，还应控制基层标高和平整度，配比中采用外加剂，在原材料质量保证的前提下采用自动计量的大型搅拌设备，
浇筑前控制好模板和基层，浇筑时控制好振捣，并采用三轴整平机初平和人工精平，控制好胀缝、缩缝质量，及时做好养护，灌缝饱满。
此外，建成通车以后要控制超重车辆行驶，出现病害及时养护。