2-电镀行业职业病危害及防控--重点行业职业病危害识别
电镀行业职业病危害探讨与预防措施
化学因素
酸碱类化学物质
电镀工艺中常用的强酸、强碱等 化学物质，如硫酸、氢氧化钠等 ，对皮肤、眼睛和呼吸系统具有
刺激和腐蚀作用。
重金属
电镀液中的重金属离子，如铬、镍 、锌等，可通过皮肤接触或吸入进 入人体，对肝、肾等器官造成损害 。
有机溶剂
电镀前处理和后处理过程中使用的 有机溶剂，如汽油、煤油等，具有 挥发性，长期接触可引起中毒。
工程技术措施
改进生产工艺
采用低毒或无毒的电镀原料，减少有害物质的产生和排放。
加强通风排毒
安装有效的通风排毒设施，确保车间空气中有害物质浓度符合国家 卫生标准。
自动化与密闭化生产
采用自动化生产线和密闭化生产设备，减少工人接触有害物质的机 会。
操作规程与培训教育
制定安全操作规程
01
建立完善的安全操作规程，确保工人正确、安全地操作电镀设
危害程度
急性中毒可引起头痛、恶心、呕吐、胸闷、呼吸困难等症 状，严重者可导致昏迷、抽搐甚至死亡。
预防措施
加强电镀液的管理和使用，定期检测电镀液中有毒有害物 质的含量；加强员工培训，提高安全意识和操作技能；配 备个人防护用品，如防毒面具、防护服等。
慢性中毒事故案例分析
01
事故原因
长期接触电镀液中的有毒有害物质，如铅、汞、镉等，可引起慢性中毒
预防措施制定
根据评估结果，针对不同的职业病危害因素制定相应的预防措施，包 括工程技术措施、操作规程、个人防护和健康管理等方面。
企业实施指导
为企业提供电镀行业职业病危害预防措施的实施指导，包括方案制定 、设备选型和操作培训等。
未来发展趋势预测
智能化技术应用
随着工业4.0和智能制造的发展，电镀行业将越来越多地应用智能化技术，如自动化生产线、机器人操作和智能传感 器等，减少人工操作和化学物质接触，降低职业病危害。
电镀镍的职业病危害因素辨识
电镀镍的职业病危害因素辨识电镀生产中要大量使用强酸，强碱，盐类和有机溶剂等化学药品，在作业进程中会散发出大量有毒有害气体，如安全管理工作做得不好，极易发生中毒，灼伤，以致燃烧爆炸事故。
另一方面，电镀车间工作场地潮湿，设备易受腐化，也容易导致触电事故。
目前，除少数大厂的电镀车间外，大多数从事电镀的厂点，范围都较小，设备也简陋，缺少机械装备，劳动防护条件差;从业人员素质不高，安全意识淡薄。
因此，电镀生产安全管理存在不少问题，已经成为电镀业可持续发展的障碍之一。
A 粉尘危害大多数五金工件在电镀前都必须经过打磨，机械抛光等;另外，为了除去铸件，锻件或热处理后零件表面的熔渣，型砂，氧化皮及其它杂质，还需要进行喷砂处理。
这些作业进程中都会产生大量的可能含有硅，铬，铝，铁，铜和麻布等的粉尘，这些粉尘会给作业工人带来严重的职业危害灾爆炸电镀生产中经常使用有机溶剂对工件进行脱脂除油，常用的有机溶剂有汽油，煤油，丙酮，苯类，三氯乙烯和四氯化碳等;此外，还使用脱漆剂脱除旧涂层，使用罩光(封闭)漆对镀层进行封闭等，脱漆剂中含有大量的二氯甲烷和其他机溶剂，罩光(封闭)漆中也含有多种有机溶剂。
汽油，煤油，苯类和其它一些有机溶剂的闪点很低，在空气中很易挥发，其蒸气与空气的混杂物达到爆炸下限时一遇火花等点火源就会发生火灾爆炸事故;三氯乙烯和二氯甲烷，虽不易燃烧，但都是有毒易挥发的液体，其蒸气与空气也能形成爆炸性混杂物。
还有，部分电镀厂要用到锅炉或反映釜等，它们是压力容器，如使用不当也会发生爆炸事故大多数有机溶剂有毒，如三氯乙烯具有剧毒性，能使人窒息，受紫外线照射会分解出剧毒的光气和强腐化性的氯化氢。
三氯乙烯中毒会造成皮疹，昏厥，高烧，淋巴肿大，最后会引发多种并发症，直至皮肤溃烂，肝肾功效衰竭而死亡;苯中毒主要影响人体造血功效，轻的引起白细胞减少，重则引起再生障碍性贫血，最后出现白血病;四氯化碳可引起肝肾严重损害。
钢铁发蓝，碱性镀锌，碱性除油，铝合金浸锌处理和碱性电抛光等都要使用烧碱，烧碱对人的皮肤和衣服有较强的粘附性及腐化性，能严重灼伤人体。
浙江省某电镀生产项目职业病危害现状评价与分析
浙江省某电镀生产项目职业病危害现状评价与分析电镀生产是一种常见的工业生产过程，但同时也存在着一定的职业病危害。
本文将对浙江省电镀生产项目的职业病危害现状进行评价与分析，以帮助相关人员采取相应的防护措施。
首先，浙江省电镀生产项目涉及到的主要职业病危害包括有害物质中毒、物理因素对身体健康的威胁以及职业心理压力带来的心理问题等。
有害物质中毒是电镀生产中最常见的职业病危害之一、电镀过程中使用的化学药剂中含有重金属如铬、镉、铜等，这些重金属在高温、高压、酸碱等条件下很容易释放出来，并且对人体健康造成重大危害。
例如，铬化合物可引发呼吸系统疾病和鼻咽癌等，镉可导致骨质疏松症和肾脏损害等。
因此，必须要求工人使用个人防护装备，并加强通风设备的安装和维护，从根本上减少对有害物质的接触。
其次，电镀生产过程中使用的电力和化学药剂会产生一定的物理因素，对工人的身体健康造成威胁。
例如，电镀过程中会产生较高的温度，对操作人员的皮肤造成灼伤；电流的存在也带来了与电击有关的安全风险。
此外，电镀过程中产生的酸碱溶液会对皮肤和眼睛造成腐蚀。
因此，必须加强对操作人员的防护培训，提醒他们正确使用个人防护装备，并定期进行身体健康检查，及时发现并处理因工作引起的身体不适。
最后，电镀生产项目的工作环境往往存在一定的职业心理压力，如高强度的工作任务、工作时间的不规律以及噪音、震动等不良环境因素。
这些问题容易导致工人出现疲劳、抑郁和焦虑等心理问题，进而影响到工作效率和工作质量。
因此，需要加强对工人心理健康的关注，提供心理支持和辅导服务，并规范工作时间和强度，改善工作环境。
综上所述，浙江省电镀生产项目存在一定的职业病危害。
为减少职业病的发生，必须加强对有害物质的防护，加强对工人的防护培训，定期进行身体健康检查，改善工作环境，提供心理支持和辅导服务。
只有全面落实相关的安全措施和防护措施，才能确保工人的身体健康和工作安全。
电镀行业职业病危害
三氯乙烯使用岗位
⑥慢性苯中毒病人：以再生障碍性贫血 或白血病为主要表现
三、急 性 中 毒 案 例
①2007年10月某 电镀车间短时氰 化氢浓度急升造 成7人昏迷。
②2005年4月某电镀生产区域 H2S浓度骤增，造成1死2昏迷。
四、企业需提供的基本职业卫生服务
1、 职业病危害申报 2、 职业危害培训、告知与警示 3、 职业病危害因素监测与职业健康监护 4、 职业病危害防护设施（装备）建设 5、 职业中毒应急救援预案 6、 职业卫生管理制度与机构建设
①重点强化机械抽风和通风
②防酸性气体：对于盐酸等防护使用防酸性气体呼 吸防护用品
③ 应急设备
•防化学腐蚀：应急喷淋洗眼器（宜 选用符合ANSI Z358.1标准的设备， 工人在应急情况下10s内到达）； 药品：小苏打、硼酸等。
•防氰化物中毒：有毒气体报警器； 药品：硫代硫酸钠等。
④ 工人应养成良好的个人卫生习惯，不在车间 吸烟、进餐。
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电镀行业职业病危害 与基本职Байду номын сангаас卫生要求
许俊月 伟易达（东莞）电讯有限公司 伟易达（东莞）电子实业有限公司
一、前 言
定义：只要有电 镀设备以及电镀制 程的行业都可以称 为电镀行业。
镀件
• 电镀工艺流程示意图：
研磨、抛光、 脱脂及除锈等
研磨剂、抛光剂、 脱脂剂及酸液
依产品功能的要 求分别镀上所需 要的金属镀层
研磨抛光研磨抛光脱脂及除锈等脱脂及除锈等研磨剂抛光剂脱脂剂及酸液依产品功能的要依产品功能的要求分别镀上所需求分别镀上所需要的金属镀层要的金属镀层硫酸铜硫酸镍氯化镍铬酸氢化亚铜氰化钠涂装干燥等涂装干燥等各类油漆涂料岗位岗位危害因素危害因素可导致的职业病可导致的职业病前处理研磨前处理研磨噪声噪声职业性耳聋职业性耳聋前处理除锈前处理除锈盐酸硫酸等盐酸硫酸等牙酸腐病化学性灼伤等牙酸腐病化学性灼伤等前处理脱脂前处理脱脂三氯乙烯三氯乙烯三氯乙烯中毒药疹样皮炎三氯乙烯中毒药疹样皮炎电镀电镀铬鼻病铬疮皮肤癌肺癌铬鼻病铬疮皮肤癌肺癌可溶镍化合物可溶镍化合物肺癌和鼻咽癌肺癌和鼻咽癌氰化物氰化物氰化物中毒氰化物中毒后处理涂装后处理涂装苯等有机溶剂苯等有机溶剂苯中毒等苯中毒等污水处理池环保污水处理池环保处理塔电镀槽受处理塔电镀槽受限空间作业限空间作业缺氧氰化氢硫化缺氧氰化氢硫化急性硫化氢氰化氢中毒急性硫化氢氰化氢中毒二电镀不同岗位常见职业中毒和职业病长期接触高强噪声引起的听力损伤长期接触铬酸盐引起长期接触铬酸盐引起的鼻中隔穿孔的鼻中隔穿孔长期接触酸雾引起的牙酸蚀长期接触酸雾引起的牙酸蚀第11页化学性皮肤烧伤化学性皮肤烧伤三氯乙烯中毒三氯乙烯使用岗位慢性苯中毒病人
电镀行业职业病危害探讨与预防措施
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汇报人：
目录
01 添 加 目 录 项 标 题 03 电 镀 行 业 职 业 病 危
害案例分析
05 电 镀 行 业 职 业 病 危 害治理建议
02 电 镀 行 业 职 业 病 危 害概述
04 电 镀 行 业 职 业 病 危 害预防措施
06 电 镀 行 业 职 业 病 危 害研究展望
案例二：某电镀企业发生职业病事故
事故概述：某电镀企业发生一起职业病事故，多名员工出现中毒症状
事故原因：由于生产过程中缺乏有效的防护措施，导致员工长期接触有毒有害物质 事故后果：多名员工中毒，需要接受紧急治疗，企业面临重大经济损失和声誉损失
预防措施：加强职业卫生管理，提高员工安全意识，完善防护设施
案例三：某电镀企业工人健康状况调查
Part One
单击添加章节标题
Part Two
电镀行业职业病危 害概述
职业病危害种类
皮肤接触性危害：电镀过程中接触到的化学物质和重金属物质可能引起 皮肤过敏、炎症等。
呼吸道吸入性危害：电镀过程中产生的气体、粉尘等可能被吸入肺部， 引起呼吸道疾病。
眼部危害：电镀过程中飞溅的液体和气体可能对眼睛造成刺激和伤害。
险。
推广自动化、 智能化生产， 提高生产效率 和产品质量。
加强技术研发 和创新，探索 更加环保、安 全的电镀技术。
建立技术升级 改造的激励机 制，鼓励企业
加大投入。
完善社会保障体系
政府应加大对 电镀行业职业 病危害治理的 投入，提供必 要的资金支持。
建立健全电镀 行业职业病防 治法律法规， 明确企业与政
建立职业卫生档案和健康监 护档案
定期进行职业病危害因素检 测与评价
电镀作业危险分析及预防措施
Don't try too hard in your life. Making mistakes is as common and necessary as breathing, as long as you are not paranoid and make mistakes again and again.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）电镀作业危险分析及预防措施5月2日22时，深圳市宝安区沙井共和第三工业区创隆实业（深圳）有限公司发生一单员工中毒事故，该公司一员工在二楼电镀车间底铜缸处作业时，疑因中毒呕吐，经送医院抢救无效死亡。
该公司主要经营从事表壳、表带、首饰、眼镜框、眼镜、工艺品及其它日用五金制品的电镀和加工业务。
（信息来源：深圳市安全管理委员会安全生产事故预警信息2016年第4号文件）电镀企业又发生事故，安博士曾在有限空间事故警示中也曾提到一起，电镀企业发生事故的概率之所以这么高跟电镀企业本身的工艺、使用危险化学品种类多和作业环境差是密不可分的，电镀企业的工艺原理是什么？电镀企业都有哪些危险危害因素？电镀企业都用到什么设备？电镀企业预防事故都有哪些好的安全对策和措施？电镀工作业都有哪些风险和注意事项？接下来，安博士会逐一给大家介绍！电镀加工中涉及最广的是镀锌，镀铜、镍、铬，其中镀锌占45~50%，镀铜、镍、铬占30%，氧化铝和阳极化膜占15%，电子产品镀铅/锡、金约占5%。
电镀原理：借助外界直流电的作用，使被镀导电体的表面沉积一金属或合金层的方法，称为电镀。
基本电镀工艺主要为：镀前准备(检验、抛磨、绝缘处理)—上挂具(篮筐)—前处理(化学除油、电解除油、酸除锈、预处理、中和、活化、预镀等)—电镀或氧化或化学镀—后处理(清洗、钝化、着色、封闭、中和、烘干等)前处理:电镀前的所有工序统称为前处理,目的是修整工件表面,去除工件表面的油脂,锈皮,氧化膜等,为后面镀层沉积提供所需的电镀表面.前处理主要影响到外观结合力,据统计,60%的电镀不良品由于前处理不良所造成.前处理的方式有:喷砂、磨光、抛光、热浸脱脂、超音波脱脂、电脱脂、酸洗活化等。
2-电镀行业职业病危害及防控--重点行业职业病危害识别
电镀行业职业病危害及防控广东省职业病防治院2020年6月电镀工艺流程—电镀生产主要分为工件表面处理与电镀工艺，其中工件表面处理主要包括电镀前的磨光、除油和浸蚀，以及电镀后的抛光等工序。
电镀工艺流程—电镀工艺是利用电解作用使金属或其他材料制件的表面附着一层金属膜的电化学工艺，其将金属工件作为阴极，所镀金属或合金作为阳极，在含金属盐的电解质溶液中，借助直流电源，在金属工件表面形成均匀、致密、结合良好的单质金属或合金沉积层。
电镀工艺流程—常见的电镀工艺为电镀单金属（镀锌、镀铜、镀镍、镀铬以及镀银）与电镀合金（镀铜锡合金、镀铜锌合金以及镀金合金）等。
电镀（镀银）工艺流程除油漂洗漂洗氰化镀铜漂洗酸性镀铜漂洗镀光亮镍漂洗镀银漂洗漂洗成品镀件磨料浸蚀抛光—在工件表面处理过程中，劳动者可接触除油或浸蚀工序所使用的原料中存在的化学毒物、磨光或抛光粉尘（含金属表面氧化物、金属尘粒及磨料尘）、噪声与振动、高温与辐射热。
—在电镀过程中，劳动者可接触电镀液在高温作用下或在氧化还原过程产生的相关化学毒物。
—电镀行业存在的职业病危害因素复杂，氢氧化钠、硫酸、盐酸、氮氧化物、氨、铬及其无机化合物、镍及其无机化合物、氰化物和噪声等为电镀行业的主要职业病危害因素。
工序职业病危害因素来源磨光粉尘、氧化铁、氧化钙、氧化铬、噪声、手传振动磨光过程中使用的磨料粉尘；磨光和抛光设备运行除油汽油、苯、甲苯、二甲苯、丙酮、二氯甲烷、四氯化碳、三氯乙烯、三氯乙烷、氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、焦磷酸钠、硅酸钠、三乙醇胺油酸皂除油过程中使用的除油剂浸蚀硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、酪酐、氢氟酸、氢氧化钠、高温浸蚀过程中使用的浸蚀剂工序职业病危害因素来源镀锌氰化钠、氢氧化钠、氧化锌、碳酸钠、三乙醇胺、氯化锌、氧化铵、氨三乙酸、硫脲、聚乙二醇、硫酸锌、硫酸钠、硫酸铝、硼酸、铬酸酐、硝酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、盐酸、过氧化氢电镀过程中使用的镀锌溶液镀铜氰化物、硫酸铜、硫酸、氨水电镀过程中使用的镀铜溶液镀镍硫酸镍、氯化镍、硼酸、氨基磺酸镍、甲醛、醋酸电镀过程中使用的镀镍溶液镀铬铬酸酐、硫酸、氟化物、硼酸、氧化镁电镀过程中使用的镀铬溶液工序职业病危害因素来源镀铜锡合金氰化亚铜、锡酸钠、游离氰化钠、氢氧化钠、三乙醇胺、酒石酸钾钠、醋酸铅、焦磷酸铋、碱式硫酸铋电镀过程中使用的镀铜锡合金溶液镀铜锌合金氰化亚铜、氰化锌、氰化钠、氢氧化钠、硫氰化钾、碳酸钠电镀过程中使用的镀铜锌合金溶液镀银氰化银、氰化钾、碳酸钾、氢氧化钾电镀过程中使用的镀银溶液镀金合金氰化金钾、氰化银钾、氰化铜钾、氰化镍钾、氰化镉钾、氰化钾、磷酸盐电镀过程中使用的镀金合金溶液抛光氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化铝、氧化铬抛光过程中使用的抛光膏尽量避免采用氰化电镀工艺，电镀工艺应优先采用机械化、连续化、密闭化和自动控制设备；镀后工件清洗尽量选用不含三氯乙烯的清洗剂。
电镀行业职业危害因素与防治重点
编订：__________________审核：__________________单位：__________________电镀行业职业危害因素与防治重点Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8224-98 电镀行业职业危害因素与防治重点使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1基本工艺电镀加工中涉及最广的是镀锌，镀铜、镍、铬，其中镀锌占45~50%，镀铜、镍、铬占30%，氧化铝和阳极化膜占15%，电子产品镀铅/锡、金约占5%。
基本工艺主要分为；镀前准备（检验、抛磨、绝缘处理）―上挂具（篮筐）―前处理（化学除油、电解除油、酸除锈、预处理、中和、活化、预镀等）―电镀或氧化或化学镀―后处理（清洗、钝化、着色、封闭、中和、烘干等）2危害因素2.1电镀生产中存在的化学、物理等对人体产生健康损害的因素称之为职业危害因素，按其来源可分为以下二大类：即生产过程和劳动过程中的有害因素。
职业危害因素涉及类别多少、波及面大小、影响深度的界定，各个企业不尽相同。
在新建、扩建、改建时要根据实际预测分析来规划和设计。
2.2职业危害：①电镀常用化学物质：a.氰化物；包括含氰根的盐类。
剧毒品，抑制呼吸酶，造成细胞内窒息。
短时间内吸入高浓度氰化氢气体，可立即呼吸停止而死亡。
可通过呼吸道、食道及皮肤浸入而引起中毒。
轻者有粘膜刺激症状，唇舌麻木、气喘、恶心、呕吐、心悸。
电镀行业职业病危害探讨与预防措施
减少有害物质的使用
选用低毒或无毒的替代品
在生产过程中，优先选择低毒或无毒的化学物质替代高毒物质，降低对操作人员的危害 。
优化配方和工艺
通过改进生产配方和工艺，减少有害物质的产生和排放，降低对环境和操作人员的危害 。
提高生产工艺和设备水平
自动化和智能化生产
采用自动化和智能化的生产设备，减 少人工操作，降低操作人员与有害物 质的接触机会。
电镀行业职业病危害探讨与 预防措施
汇报人： 2024-01-02
目录
• 电镀行业概述 • 电镀行业职业病危害 • 电镀行业职业病危害预防措施 • 电镀行业职业病防治法律法规
与政策 • 电镀行业职业病防治案例分析 • 结论与展望
01
电镀行业概述
电镀行业的发展历程
01
02
03
古代电镀
早在古代，人们就已经开 始使用电镀技术对金属表 面进行处理，如金、银等 贵金属的镀层。
制定统一标准
行业协会和政府将制定统一的电镀行业职业病防治标准和 规范，推动行业的标准化、规范化发展，保障员工的健康 权益。
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未来电镀行业职业病防治的发展趋势与展望
技术升级与创新
随着科技的不断进步，电镀行业将逐步淘汰落后技术和设 备，推广使用环保、高效的生产工艺，降低职业病危害的 产生。
加强监管力度
政府将加大对电镀行业的监管力度，建立健全的监督机制 ，对违规企业进行严厉处罚，提高行业的整体防治水平。
员工培训与教育
企业将加强对员工的职业病防治培训和教育，提高员工的 自我保护意识和能力，降低职业病的发生风险。
企业应定期开展职业病防治培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。同时， 应定期进行职业病危害因素检测和评价，确保工作环境符合国家法律法规和标准 的要求。
浅谈电镀行业存在的职业危害和防控对策 文档
浅谈电镀行业存在的职业危害和防控对策电镀行业是国民经济中十分渺小却必不可少的基础工艺性行业，33.8％的电镀企业分布在机械制造、印染业，20.2％在轻工业，5％-10％在电子行业，其余主要分布在航空、航天及仪器仪表工业。
据粗略估计，全国现有16000家电镀生产厂，行业职工总数超过50万人，现有5000多条生产线和2.5-3亿㎡电镀面积生产能力。
常规电镀属传统加工工艺，易于土法上马，因此企业规模普遍偏小，工艺和设备简单，环境条件相对较差，属高毒高污行业。
据统计，本行业每年排放大量的污染物，包括4亿吨含重金属废水、5000吨固体废物和3000亿立方米酸性气体。
环保治理压力大，职业病发生频率高，职业健康保障体系普遍被忽视。
目前，在这个行业中，少数外资、合资企业和正规专业化企业拥有国际先进水平的设备和管理，自动化程度高、装备精良，在三废治理、节能减排、职业危害防治、循环再利用等项工作上能够符合有关法律、法规、国家标准和行业标准的要求。
但是大多数中小企业仍在使用许多过时的技术和设备，大量的生产线为半机械化，一些甚至为手工操作。
厂房破旧，设备简陋，地面污水横流，车间烟雾弥漫、气味刺鼻，据有关资料记载：镀铬车间空气样品超标率为16.7％，而大多数企业在新建、扩建和改建上并未执行GBZ1-2002《工业企业设计健康标准》等相关标准的规定，更不知道要对工作场所职业危害因素进行检测、评价，有的不法业主甚至不为劳动者提供完善的个人防护用品。
带有原始积累时期的野蛮和无序，构成了电镀行业普遍特性。
一、电镀基本工艺及各工序的作用1、基本工序（磨光→抛光）→上挂→脱脂除油→水洗→（电解抛光或化学抛光）→酸洗活化→（预镀）→电镀→水洗→（后处理）→水洗→乾燥→下挂→检验包装2、各工序的作用⑴、前处理：施镀前的所有工序称为前处理，其目的是修整工件表面，除掉工件表面的油脂、锈皮、氧化膜等，为后续镀层的沉积提供所需的电镀表面。
①、喷砂：除去零件表面的锈蚀、焊渣、积碳、旧油漆层和其它干燥的油污；除去铸件、锻件或热处理后零件表面的型砂和氧化皮；除去零件表面的毛刺和方向性磨痕；降低零件表明的粗糙度，以提高油漆和其它涂层的附着力。
某电镀企业相关职业病危害因素的检测、评价及防治
某电镀企业相关职业病危害因素的检测、评价及防治文章目的是为了预防、控制和消除电镀企业生产建设项目的职业病危害，保护劳动者的健康。
依据相关法律、法规、标准与技术规范对企业工作场所职业病危害因素进行检测分析与评价。
企业能够采取相关的职业病危害防护措施，各岗位职业病危害因素基本符合国家职业卫生相关要求。
标签：电镀厂；职业病危害；检测；评价；防治1 背景电镀行业属于表面处理行业，具有较强的装饰性与功能性，通用性强，应用面广。
故某公司在某电镀工业园区建设金属表面处理的项目。
2 主要危害因素2.1 生产工艺与所用原辅料该企业为吊镀铜镍铬生产线，镀件经过电镀前处理（除油与酸洗工序），经过电镀处理（预镀氰铜、镀酸铜、镀镍及镀铬等工序），再经过电镀后处理（干燥工序）后为成品。
经过一个镀槽后，均经过几个水洗槽进行水洗。
使用的原料主要有片碱、盐酸、氰化钠、硫酸铜、硫酸镍与铬酸酐。
2.2 主要职业病危害因素性质及危害2.2.1 主要职业病危害因素：经过现场调查与相关资料分析，企业存在的职业病危害因素主要有氢氧化钠、氯化氢及盐酸、氰化氢、氰化物、硫酸、可溶性镍化合物、三氧化铬、高温、噪声等。
2.2.2 职业病危害因素性质及危害氢氧化钠：氢氧化钠，化学式为NaOH，为一种具有高腐蚀性的强碱，一般为片状或颗粒形态。
吸入氢氧化钠的粉尘或烟雾时，可引起化学性上呼吸道炎。
皮肤接触可引起灼伤。
口服后，口腔、食管、胃部烧灼痛，腹绞痛、呕吐血性胃内容物，血性腹泻。
氢氧化钠溅入眼内，可发生结膜炎、结膜水肿、结膜和角膜坏死。
严重者可致失明。
氯化氢及盐酸：氯化氢无色，有窒息性气味，比重大于空气，遇潮湿的空气产生白雾，极易溶于水，形成盐酸。
烟雾吸入后即刻引起上呼吸道粘膜刺激症状，吸入高浓度烟雾可引起肺水肿，高浓度吸入时，有时尚可引起喉痉挛或水肿，甚至导致窒息，很快死亡，误服盐酸后，口腔、咽部、胸骨后和腹部发生剧烈的灼热性疼痛。
皮肤受氯化氢气体或盐酸雾刺激后，可发生皮炎，水泡；若皮肤接触盐酸液体，则可造成化学性灼伤。
电镀行业职业病危害探讨与预防措施
电磁辐射
电镀设备运行过程中产生 的电磁辐射可能对神经系 统产生损害。
生物因素危害
细菌
电镀过程中使用的化学物质可能 对细菌产生抑制作用，但同时也
可能对某些细菌产生耐药性。
真菌
电镀过程中使用的化学物质可能 对真菌产生抑制作用，但同时也
可能对某些真菌产生耐药性。
病毒
电镀过程中使用的化学物质可能 对病毒产生抑制作用，但同时也
组织员工参加应急演练和培训 ，提高员工的应急处理能力。
配备必要的应急设备和药品， 确保在紧急情况下能够及时有 效地进行处置。
06
电镀行业监管部门职责与政策 建议
监管部门职责明确与协作机制建立
明确监管部门职责
明确各级政府和相关部门的监管职责，建立责任制，确保监管工 作有效开展。
加强部门协作
建立跨部门、跨地区的协作机制，加强信息共享和联合执法，形成 监管合力。
。
严格执行
03
要求员工严格按照操作规程进行操作，确保生产过程的安全和
稳定。
个人防护用品配备与使用指导
配备个人防护用品
根据电镀行业的职业病危害情况，为员工配备合适的个人防护用品 ，如防护服、手套、口罩等。
使用指导
对员工进行个人防护用品的使用指导，确保员工正确、有效地使用 个人防护用品。
定期检查与更换
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电镀行业职业病危害探讨与 预防措施
汇报人：文小库 2023-12-16
目录
• 电镀行业职业病危害概述 • 电镀行业常见职业病危害因素 • 电镀行业职业病危害评估与监
测 • 电镀行业职业病危害预防措施
目录
• 电镀行业员工健康教育与培训 计划
• 电镀行业监管部门职责与政策 建议
电镀行业职业病危害探讨与预防措施
心理因素识别与评估
工作压力
电镀行业生产线上连续不断的工作压力，长期接触可能导致精神疲劳、焦虑等健 康问题。
职业暴露风险
电镀行业存在职业暴露风险，如化学物质泄漏、辐射等，长期接触可能导致心理 压力增大、健康问题恶化等后果。
03
电镀行业职业病危害预防措施
化学因素预防措施
选用低毒或无毒的化学物质
尽量选择低毒或无毒的化学物质，减 少对操作人员的危害。
有机溶剂
电镀过程中使用的有机溶剂如甲醇、乙醇、酮类等，长期接触可能导致中毒、神经系统损伤等健康问题。
重金属离子
电镀过程中使用的重金属离子如铅、汞、镉等，长期接触可能导致重金属中毒、肝肾损伤等健康问题。
物理因素识别与评估
噪音污染
01
电镀生产线上的机械设备运行时产生的噪音，长期接
触可能导致听力损伤。
振动危害
02 电镀设备运行时产生的振动，长期接触可能导致肌肉
疲劳、手部振动病等健康问题。
高温作业
03
电镀过程中的高温作业，长期接触可能导致中暑、热
射病等健康问题。
生物因素识别与评估
细菌和病毒
电镀设备及工具上可能存在的细菌和 病毒，长期接触可能导致感染疾病。
霉菌和真菌
电镀过程中产生的废水中含有霉菌和 真菌，长期接触可能导致过敏反应、 感染疾病等健康问题。
职业病危害的预防和控制
针对电镀行业的职业病危害，需要采取有效的预防和控制措 施，包括使用低毒或无毒的原料和助剂，采用自动化和密闭 化设备，加强通风和除尘设施等。同时，加强员工培训和健 康监护，提高员工的自我保护意识。
02
电镀行业职业病危害因素识别与评估
化学因素识别与评估
金属酸碱
电镀作业主职业病危害及防护要点(正式)
电镀作业主职业病危害及防
护要点(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
主职业病危害及其对健康的影响
在电镀加工各种工序中，工件的除锈、脱
脂和酸洗需要使用硫酸、盐酸或硝酸等无机酸
及碱性溶液，其产生的各种酸雾与有害蒸气，
对上呼吸道有强烈刺激作用。
以氰化物作为电镀液时，可产生氢氰酸气
体，吸入可发生急性中毒，引起细胞内窒息而
致命。
镀铬生产中操作者因接触六价铬盐和铬酸酐而引起溃疡、接触性皮炎等职业损害。
防护要点
１、改革电镀工艺，如采用无氰电镀工艺。
２、安装通毒设施，减少和控制有害物质逸散。
３、制定和严格遵守电镀操作规程。
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电镀行业职业病危害探讨与预防措施2[1]
![电镀行业职业病危害探讨与预防措施2[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/55535d1aaeaad1f347933f71.png)
THE END
谢谢大家！
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第2页
前言〔2/3〕
电镀工艺过程大致可以分为前处理、电镀 及后处理。 电镀工艺流程示意见以以下图：
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前言〔3/3〕
前处理：研磨、抛光、脱脂及除锈等，经常用到 研磨剂、抛光剂、脱脂剂及酸液。 电镀：依产品功能的要求分别镀上所需要的金属 镀层，如镀铜、镍、铬、锌、银、金等金属，各 类镀液的成份那么有硫酸铜、硫酸镍、氯化镍、 铬酸、氰化亚铜、氰化钠等。 后处理：涂装、枯燥等，使用的化学试剂主要有 各类油漆、涂料等。
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急性中毒案例
2006年11月13日21时许义乌市稠江街道 稠州电镀厂的一起四人中毒死亡事故被认定 为重大责任事故。2007年4月7日，义乌市 人民法院判处这家企业的法定代表人徐某及 负责该厂污水调节池内污泥清理工作的主管 方某犯重大责任事故罪，各判处有期徒刑三 年，缓刑四年。
事故原因：事故原因是该电镀厂对含氰废水 和其他酸性废水混合收集，调节池内氰化氢 气体浓度严重超标；未提供满足清污作业环 境要求的劳动防护用品；未安排专业人员施 工；作业人员冒险入池作业；未做好现场监 护工作等。
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控制措施 之应急救援
防化学腐蚀：应急喷淋洗眼器〔宜选用符合标准 的设备，工人在应急情况下10s内到达〕；药品： 小苏打、硼酸等。 防氰化物中毒：有毒气体报警器；药品：硫代硫 酸钠等。
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控制措施 之密闭空间作业
培训教育
危害因素识别
通风换气
危害因素检测
准入许可
现场监视人员职责
警告标识
外包人员的管理
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控制措施 之职业卫生管理
职业卫生管理机构 职业中毒应急救援预案 职业卫生管理制度 职业卫生管理台账 职业健康监护 职业病危害警示标识 职业危害告知 职业病危害申报
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电镀行业职业病危害及防控
广东省职业病防治院
2020年6月
电镀工艺流程
—电镀生产主要分为工件表面处理与电镀工艺，其中工件表面处理主要包括电镀前的磨光、除油和浸蚀，以及电镀后的抛光等工序。
电镀工艺流程
—电镀工艺是利用电解作用使金属或其他材料制件的表面附着一层金属膜的电化学工艺，其将金属工件作为阴极，所镀金属或合金作为阳极，在含金属盐的电解质溶液中，借助直流电源，在金属工件表面形成均匀、致密、结合良好的单质金属或合金沉积层。
电镀工艺流程
—常见的电镀工艺为电镀单金属（镀锌、镀铜、镀镍、镀铬以及镀银）与电镀合金（镀铜锡合金、镀铜锌合金以及镀金合金）等。
电镀（镀银）工艺流程除油漂洗漂洗
氰化镀铜
漂洗酸性镀铜漂洗镀光亮镍漂洗镀银漂洗漂洗
成品
镀件
磨料浸蚀抛光
—在工件表面处理过程中，劳动者可接触除油或浸蚀工序所使用的原料中存在的化学毒物、磨光或抛光粉尘（含金属表面氧化物、金属尘粒及磨料尘）、噪声与振动、高温与辐射热。
—在电镀过程中，劳动者可接触电镀液在高温作用下或在氧化还原过程产生的相关化学毒物。
—电镀行业存在的职业病危害因素复杂，氢氧化钠、硫酸、盐酸、氮氧化物、氨、铬及其无机化合物、镍及其无机化合物、氰化物和噪声等为电镀行业的主要职业病危害因素。
工序职业病危害因素来源
磨光粉尘、氧化铁、氧化钙、氧化铬、噪声、手传振动磨光过程中使用的磨料粉尘；磨光和抛光设备运行
除油汽油、苯、甲苯、二甲苯、丙酮、二氯甲烷、四氯化
碳、三氯乙烯、三氯乙烷、氢氧化钠、碳酸钠、磷酸
三钠、焦磷酸钠、硅酸钠、三乙醇胺油酸皂
除油过程中使用的除油剂
浸蚀硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、酪酐、氢氟酸、氢氧化钠、
高温
浸蚀过程中使用的浸蚀剂
工序职业病危害因素来源
镀锌氰化钠、氢氧化钠、氧化锌、碳酸钠、三乙醇胺、氯化
锌、氧化铵、氨三乙酸、硫脲、聚乙二醇、硫酸锌、硫
酸钠、硫酸铝、硼酸、铬酸酐、硝酸、硫酸、磷酸、氢
氟酸、盐酸、过氧化氢
电镀过程中使用的镀锌溶液
镀铜氰化物、硫酸铜、硫酸、氨水电镀过程中使用的镀铜溶液镀镍硫酸镍、氯化镍、硼酸、氨基磺酸镍、甲醛、醋酸电镀过程中使用的镀镍溶液镀铬铬酸酐、硫酸、氟化物、硼酸、氧化镁电镀过程中使用的镀铬溶液
工序职业病危害因素来源
镀铜锡合金氰化亚铜、锡酸钠、游离氰化钠、氢氧化钠、三乙醇胺、
酒石酸钾钠、醋酸铅、焦磷酸铋、碱式硫酸铋
电镀过程中使用的镀铜锡合
金溶液
镀铜锌合金氰化亚铜、氰化锌、氰化钠、氢氧化钠、硫氰化钾、碳
酸钠
电镀过程中使用的镀铜锌合
金溶液
镀银氰化银、氰化钾、碳酸钾、氢氧化钾电镀过程中使用的镀银溶液
镀金合金氰化金钾、氰化银钾、氰化铜钾、氰化镍钾、氰化镉钾、
氰化钾、磷酸盐
电镀过程中使用的镀金合金
溶液
抛光氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化铝、氧化铬抛光过程中使用的抛光膏
尽量避免采用氰化电镀工艺，电镀工艺应优先采用机械化、连续化、密闭化和自动控制设备；镀后工件清洗尽量选用不含三氯乙烯的清洗剂。
镀前表面处理采用干法喷砂清理工件时，应采用密闭式喷砂工艺；使用有机溶剂进行工件脱脂时，应优先采用水基溶液脱脂剂低温脱脂工艺。
电镀槽应根据槽宽设置单侧式、双侧式、吹吸式或周边式槽边排风罩，含氰化物和含铬工序的局部通风设施应单独设置。
含氰镀槽应远离酸性溶液槽，工件表面的酸性物质应清洗干净后再放入含氰镀槽。
使用氰化物电解液电镀后，工件应在专用的水洗槽内用清水冲洗干净。
电镀液的配制应严格按作业指导书要求操作，固体化学药品应在槽外溶解后慢慢加入槽内，向槽内加入有毒化学药品时，应确保通风系统正常运行。
配制、运输和使用电镀液的作业人员，应穿戴化学品防护服（耐酸防护服）、护目镜、耐酸碱手套和过滤式呼吸器等，防止电镀液接触皮肤和眼睛。
存在酸碱等腐蚀性化学品及氰化物的电镀车间和电镀液配制间，应设有盥洗与冲洗设施，配备与毒物性质相适应的急救药品（包括2%碳酸氢钠、2%的醋酸或3%的硼酸、10%抗坏血酸或10%复方依地酸二钠钙软膏等）和解毒剂（亚硝酸异戊酯、亚硝酸钠+硫代硫酸钠等），并设置应急撤离通道和必要的泄险设施。
电镀车间和剧毒品仓库应设置更衣室及存放作业人员工作服的专用间，作业人员班后应将接触工作环境的体表部位清洗干净。
在可能产生氰化氢等剧毒物质的电镀车间和电镀液配制间，应设置气体监测、自动报警装置和事故通风设施，换气次数不小于12次/小时。
生产车间内禁止作业人员饮水、进食，作业人员有外伤时，禁止继续工作。
伤口未愈的人员，严禁接触氰化物、铬酸酐等剧毒品。
致谢！。