2-电镀行业职业病危害及防控--重点行业职业病危害识别

电镀行业职业病危害及防控

广东省职业病防治院

2020年6月

电镀工艺流程

—电镀生产主要分为工件表面处理与电镀工艺，其中工件表面处理主要包括电镀前的磨光、除油和浸蚀，以及电镀后的抛光等工序。

电镀工艺流程

—电镀工艺是利用电解作用使金属或其他材料制件的表面附着一层金属膜的电化学工艺，其将金属工件作为阴极，所镀金属或合金作为阳极，在含金属盐的电解质溶液中，借助直流电源，在金属工件表面形成均匀、致密、结合良好的单质金属或合金沉积层。

电镀工艺流程

—常见的电镀工艺为电镀单金属（镀锌、镀铜、镀镍、镀铬以及镀银）与电镀合金（镀铜锡合金、镀铜锌合金以及镀金合金）等。

电镀（镀银）工艺流程除油漂洗漂洗

氰化镀铜

漂洗酸性镀铜漂洗镀光亮镍漂洗镀银漂洗漂洗

成品

镀件

磨料浸蚀抛光

—在工件表面处理过程中，劳动者可接触除油或浸蚀工序所使用的原料中存在的化学毒物、磨光或抛光粉尘（含金属表面氧化物、金属尘粒及磨料尘）、噪声与振动、高温与辐射热。

—在电镀过程中，劳动者可接触电镀液在高温作用下或在氧化还原过程产生的相关化学毒物。

—电镀行业存在的职业病危害因素复杂，氢氧化钠、硫酸、盐酸、氮氧化物、氨、铬及其无机化合物、镍及其无机化合物、氰化物和噪声等为电镀行业的主要职业病危害因素。

工序职业病危害因素来源

磨光粉尘、氧化铁、氧化钙、氧化铬、噪声、手传振动磨光过程中使用的磨料粉尘；磨光和抛光设备运行

除油汽油、苯、甲苯、二甲苯、丙酮、二氯甲烷、四氯化

碳、三氯乙烯、三氯乙烷、氢氧化钠、碳酸钠、磷酸

三钠、焦磷酸钠、硅酸钠、三乙醇胺油酸皂

除油过程中使用的除油剂

浸蚀硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、酪酐、氢氟酸、氢氧化钠、

高温

浸蚀过程中使用的浸蚀剂

工序职业病危害因素来源

镀锌氰化钠、氢氧化钠、氧化锌、碳酸钠、三乙醇胺、氯化

锌、氧化铵、氨三乙酸、硫脲、聚乙二醇、硫酸锌、硫

酸钠、硫酸铝、硼酸、铬酸酐、硝酸、硫酸、磷酸、氢

氟酸、盐酸、过氧化氢

电镀过程中使用的镀锌溶液

镀铜氰化物、硫酸铜、硫酸、氨水电镀过程中使用的镀铜溶液镀镍硫酸镍、氯化镍、硼酸、氨基磺酸镍、甲醛、醋酸电镀过程中使用的镀镍溶液镀铬铬酸酐、硫酸、氟化物、硼酸、氧化镁电镀过程中使用的镀铬溶液

工序职业病危害因素来源

镀铜锡合金氰化亚铜、锡酸钠、游离氰化钠、氢氧化钠、三乙醇胺、

酒石酸钾钠、醋酸铅、焦磷酸铋、碱式硫酸铋

电镀过程中使用的镀铜锡合

金溶液

镀铜锌合金氰化亚铜、氰化锌、氰化钠、氢氧化钠、硫氰化钾、碳

酸钠

电镀过程中使用的镀铜锌合

金溶液

镀银氰化银、氰化钾、碳酸钾、氢氧化钾电镀过程中使用的镀银溶液

镀金合金氰化金钾、氰化银钾、氰化铜钾、氰化镍钾、氰化镉钾、

氰化钾、磷酸盐

电镀过程中使用的镀金合金

溶液

抛光氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化铝、氧化铬抛光过程中使用的抛光膏

尽量避免采用氰化电镀工艺，电镀工艺应优先采用机械化、连续化、密闭化和自动控制设备；镀后工件清洗尽量选用不含三氯乙烯的清洗剂。

镀前表面处理采用干法喷砂清理工件时，应采用密闭式喷砂工艺；使用有机溶剂进行工件脱脂时，应优先采用水基溶液脱脂剂低温脱脂工艺。

电镀槽应根据槽宽设置单侧式、双侧式、吹吸式或周边式槽边排风罩，含氰化物和含铬工序的局部通风设施应单独设置。

含氰镀槽应远离酸性溶液槽，工件表面的酸性物质应清洗干净后再放入含氰镀槽。使用氰化物电解液电镀后，工件应在专用的水洗槽内用清水冲洗干净。

电镀液的配制应严格按作业指导书要求操作，固体化学药品应在槽外溶解后慢慢加入槽内，向槽内加入有毒化学药品时，应确保通风系统正常运行。

配制、运输和使用电镀液的作业人员，应穿戴化学品防护服（耐酸防护服）、护目镜、耐酸碱手套和过滤式呼吸器等，防止电镀液接触皮肤和眼睛。

存在酸碱等腐蚀性化学品及氰化物的电镀车间和电镀液配制间，应设有盥洗与冲洗设施，配备与毒物性质相适应的急救药品（包括2%碳酸氢钠、2%的醋酸或3%的硼酸、10%抗坏血酸或10%复方依地酸二钠钙软膏等）和解毒剂（亚硝酸异戊酯、亚硝酸钠+硫代硫酸钠等），并设置应急撤离通道和必要的泄险设施。

电镀车间和剧毒品仓库应设置更衣室及存放作业人员工作服的专用间，作业人员班后应将接触工作环境的体表部位清洗干净。

在可能产生氰化氢等剧毒物质的电镀车间和电镀液配制间，应设置气体监测、自动报警装置和事故通风设施，换气次数不小于12次/小时。

生产车间内禁止作业人员饮水、进食，作业人员有外伤时，禁止继续工作。伤口未愈的人员，严禁接触氰化物、铬酸酐等剧毒品。

致谢！