泵送混凝土浇筑的技术要求

泵送混凝土浇筑的技术要求

泵送混凝土浇筑应符合下列规定：

1.为了防止初泵时混凝土配合比的改变，在正式泵送前应用水、水泥浆、水泥砂

浆进行预泵送，以润滑泵和输送管内壁，一般水泥砂浆可润滑约300m长的管道。水、水泥浆和水泥砂浆的用量，见表15-58。

2. 开始泵送混凝土时，混凝土泵送应处于低速、匀速并随时可反泵的状态，并时刻观察泵的输送压力，当确认各方面均正常后，才能提高到正常运转速度。

3. 混凝土泵送要连续进行，尽量避免出现泵送中断。

4. 在混凝土泵送过程中，如经常发生泵送困难或输送管堵塞时，施工管理人员应检查混凝土的配合比、和易性、匀质性以及配管方案、操作方法等，以便对症下药，及时解决问题。

5.混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需要的混凝土数量，协调供需关系，避免出现停工待料或混凝土多余浪费。尚需混凝土的数量，不可漏计输送管的混凝土，其数量可参考表15-59。

6.泵送混凝土浇筑区域划分以及浇筑顺序应符合下列规定:

6.1宜根据结构平立面形状及尺寸、混凝土供应、混凝土浇筑设:备、场地内外条件等划分每台泵浇筑区域及浇筑顺序；

6.2采用硬管输送混凝土时，宜由远而近浇筑;多根输送管同时浇筑时，其浇筑速度宜保持-致；

6.3宜采用先浇筑竖向结构构件后浇筑水平结构构件的顺序进行浇筑；

6.4浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分再浇筑高区部分。

7. 当混凝土入模时，输送管或布料杆的软管出口应向下，并尽量接近浇筑面，必要时可以借用溜槽、串筒或挡板，以免混凝土直接冲击模板和钢筋。

8. 为了便于集中浇筑，保证混凝土结构的整体性和施工质量，浇筑中要配备足够

的振捣机具和操作人员。

9.混凝土浇筑完毕后，输送管道应及时用压力水清洗，清洗时应设置排水设施，不得将清水流到混凝土或模板里。

10.混凝土泵送浇筑应保持连续；当混凝土供应不及时，应采取间歇泵送方式，放慢泵送速度。

11.混凝土布料设备出口或混凝土泵管出口应采取缓冲措施进行布料，柱、墙模板内混凝土浇筑应使混凝土缓慢下落。

12.混凝土浇筑结束后，多余或废弃的混凝土不得用于未浇筑的结构部位。