数控加工仿真技术ppt课件
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数控加工计算机辅助编程精品PPT课件
湖南工程学院 Hunan Institute of EngineeCAM（计算机辅助设计及制造）与PDM（产 品数据管理）构成了一个现代制造型企业计算机 应用的主干。对于制造行业，设计、制造水平和 产品的质量、成本及生产周期息息相关。人工设 计、单件生产这种传统的设计与制造方式已无法 适应工业发展的要求。采用CAD/CAM的技术已成 为整个制造行业当前和将来技术发展的重点。
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湖南工程学院 Hunan Institute of Engineering
Cimatron
Cimatron是一个集成的CAD/CAM产品，在一个 统一的系统环境下，使用统一的数据库，用 户可以完成产品的结构设计、零件设计、输 出设计图纸，可以根据零件的三维模型进行 手工或自动的模具分模，再对凸、凹模进行 自动的NC加工，输出加工的NC代码
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湖南工程学院 Hunan Institute of Engineering
Master CAM
Master CAM是由美国CNC Software 公司 推出的基于PC平台上的CAD/CAM软件，它具有 很强的加工功能，尤其在对复杂曲面自动生成加 工代码方面，具有独到的优势。由于Master CAM 主要针对数控加工，零件的设计造型功能不强， 但对硬件的要求不高，且操作灵活、易学易用且 价格较低，受到中小企业的欢迎。该软件被公认 为是一个图形交互式CAM数控编程系统。本书下 面将对该软件作详细介绍。
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湖南工程学院 Hunan Institute of Engineering
UGII CAD/CAM系统
UGII CAD/CAM系统具有丰富的数控加工编程能力，是目前市 场上数控加工编程能力最强的CAD/CAM集成系统之一，其功 能包括： (1)车削加工编程。 (2)型芯和型腔铣削加工编程 (3)固定轴铣削加工编程。 (4)清根切削加工编程。 (5)可变轴铣削加工编程。 (6)顺序铣削加工编程。 (7)线切割加工编程。 (8)刀具轨迹编辑。 (9)刀具轨迹干涉处理。 (10)刀具轨迹验证、切削加工过程仿真与机床仿真。 (11)通用后置处理。
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湖南工程学院 Hunan Institute of Engineering
Cimatron
Cimatron是一个集成的CAD/CAM产品，在一个 统一的系统环境下，使用统一的数据库，用 户可以完成产品的结构设计、零件设计、输 出设计图纸，可以根据零件的三维模型进行 手工或自动的模具分模，再对凸、凹模进行 自动的NC加工，输出加工的NC代码
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湖南工程学院 Hunan Institute of Engineering
Master CAM
Master CAM是由美国CNC Software 公司 推出的基于PC平台上的CAD/CAM软件，它具有 很强的加工功能，尤其在对复杂曲面自动生成加 工代码方面，具有独到的优势。由于Master CAM 主要针对数控加工，零件的设计造型功能不强， 但对硬件的要求不高，且操作灵活、易学易用且 价格较低，受到中小企业的欢迎。该软件被公认 为是一个图形交互式CAM数控编程系统。本书下 面将对该软件作详细介绍。
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湖南工程学院 Hunan Institute of Engineering
UGII CAD/CAM系统
UGII CAD/CAM系统具有丰富的数控加工编程能力，是目前市 场上数控加工编程能力最强的CAD/CAM集成系统之一，其功 能包括： (1)车削加工编程。 (2)型芯和型腔铣削加工编程 (3)固定轴铣削加工编程。 (4)清根切削加工编程。 (5)可变轴铣削加工编程。 (6)顺序铣削加工编程。 (7)线切割加工编程。 (8)刀具轨迹编辑。 (9)刀具轨迹干涉处理。 (10)刀具轨迹验证、切削加工过程仿真与机床仿真。 (11)通用后置处理。
数控加工技术实训——PPT课件
“十三五”规划教材 机电类
数控加工基础知识
任务一 文明生产与安全操作技术
一、文明生产
• 1、应虚心听从指导人员的指导，注意听课和示范； • 2、严格遵守数控机床的安全操作规范，熟悉数控
机床的操作顺序； • 3、按指定地点工作，不得随便离岗走动，打闹嬉
戏； • 4、操作人员要穿工作服，女同学要戴工作帽，长
“十三五”规划教材 机电类
数控车削
项目二 外轮廓车削
任务一 工件安装及工序
如图所示为一短轴的零件图，其毛坯尺寸为Φ45mm×150mm，材料为 45钢。要求所有尺寸公差在±0.02mm范围内，粗糙度均为Ra3.2μm，编写 该零件的粗、精加工程序，并完成该零件的加工。
“十三五”规划教材 机电类
数控车削
显示器
MDI键盘
功能软键
功能健 翻页键 光标移动健
“十三五”规划教材 机电类
地址/数据键
编辑按键 帮助键 复位键
数控车削
项目一 数控车床基本操作
任务二 数控车床面板介绍
急停按钮 程序锁
操作方式选 择按键
JOG进给 轴选择开 关
进给倍率 主轴倍率 主轴倍率
辅助功能开关 主轴功能开关
手轮进给倍率
快速进给倍率
“十三五”规划教材 机电类
数控车削
项目一 数控车床基本操作
任务二 数控车床面板介绍
“十三五”规划教材 机电类
数控车削
项目一 数控车床基本操作
任务三 对刀（建立工件坐标系）
知识链接—机床坐标系
在数控车床上加工零件，车床的动作是由数控系统发出的指令来控制的。 为了确定机床运动部件的运动方向和移动距离，就要在机床上建立一个坐标 系，这个坐标系就是机床坐标系。
数控加工实训PPT课件
功
能
简
介
目前应用在机械制造行业（主要是模具行业）的数控机床大致上可分为如 下五种：
1、数控车床简介
数控车床是目前应用较为广泛的一种数控机床，它主要由床身、刀架进给 洗头、尾座、液压系统、润滑系统、排屑器等部分组成。主要用于旋转体 零件的车、钻、铰、镗孔和攻丝等加工。一般能自动完成内外圆柱面、圆 锥面、球面、圆柱螺纹、圆锥螺纹、槽及端面等工序的切削加工。数控车
教学重点：1.概述 2.数控机床的组成 3.数控机床的发展趋势 4.数控机床的分类
教学难点：数控的概念、数控机床的组成和分类 教学内容: 数控加工在现代机械加工中发挥着不可替代的作用。随着社会经济
的发展，数控加工的作用日益增大，越来越不可或缺,
教学建议: 教学中应尽量多向学生展示实际的数控设备，帮助学生加深理解， 最好通过观看工人操作数控机床帮助学生掌握不同数控机床 的加工特性 .
本章教学建议： 本章的主要内容实践性较强、因而在教学过程中应紧密结合生产实际进行讲解。在讲
解数控机床的手工编程方法时最好能结合实物进行编程和课堂在数控机床上验证。 完成一个课题,应当培养学生能分析加工的工艺过程，使学生有能力编制中等复杂程
度的加工零件。在零件的编程计算中建议使用计算机进行计算。
一．数控机床编程种类及程序结构
对比：字地址程序段格式程序：
N002 G01 X100 Y100 N003 X200 Y150
Z0 F1000 S1500 T1 M03 LF
分隔符固定顺序格式程序：
HT002 HT01 HT100 HT100 HT0 HT1000 HT1500 HT1 HT03 LF HT003 HT HT200 HT150 HT HT HT HT HT LF
《数控仿真加工》课件
数控仿真加工的常见问题与解决方法
1 机床故障
定期保养和维修机床可以减少故障发生的概率。
2 加工误差
优化刀具路径和工艺参数可以减少加工误差。
3 编程错误
仔细检查编程代码可以避免常见的编程错误。
数控仿真加工的未来发展趋势
数控仿真加工将更加智能化、自动化，并在工业生产中发挥更重要的作用。
数控仿真加工在工业生产中的 重要性
《数控仿真加工》PPT课 件
这个PPT课件将介绍数控仿真加工的全面知识，包括定义、优势和应用场景、 常用软件和工具、基本流程、编程语言和规范等内容。
什么是数控仿真加工？
数控仿真加工是利用计算机技术进行加工预先仿真，评估和优化的一种先进 的数控加工技术。
数控仿真加工的优势和应用场景
高效准确
数控仿真加工可以提供精确 的加工模拟，减少实际加工 中的误差。
数控仿真加工的程序设计和修改
程序设计包括选择合适的刀具路径、切削参数和加工顺序；修改程序可以优化加工效果和提高加工质量。
数控仿真加工的材料与工艺
材料
常用的材料包括金属、塑料、复合材料等。
工艺
常用的工艺包括铣削、车削、钻孔等。
数控仿真加工的工艺工程图与 装配图
工艺工程图和装配图用于说明加工的工艺过程和零件的装配方式。
3 Simufact
用于金属加工仿真分析的专业软件。
数控仿真加工的基本流程
1
设计模型
使用制图软件或CAD软件设计待加工的模型。
2
数控编程
使用编程语言将设计模型转化为数控机床可以识别的指令。
3
仿真验证
利用仿真软件验证程序的准确性和材料加工的合理性。
数控编程语言及其规范
《数控车床编程与操作》教学课件—项目二 数控车床编程与仿真加工
对于不允许省略小数点的系统，使用小数点表示数字的单位为mm，不使用小数点则
以机床最小的输入单位（脉冲当量）为单位。例如：
X50．
（表示50mm）
X50
（如机床的脉冲当量为0.001mm，表示0.05mm）
3、半径、直径方式编程 在数控车床中采用半径或直径方式编程，是指对X轴方向的坐标数据
进行表述。一般情况下默认为直径方式编程。比如，车削直径为φ60mm的 轴的端面，车刀首先移至端面和外圆交界处，这时车刀刀位点距编程坐标 系原点的实际X向尺寸为30mm，但在程序中X坐标应写为X60。
点击“快速登录”按钮进入宇龙数控加工仿真软件的操作界面或通过 输入用户名和密码，再点击“确定”按钮，进入宇龙数控加工仿真软件。
二、软件的功能及界面操作
1、项目文件：包含机床、毛坯、经过加工的零件、选用的刀具和夹具、 在机床上的安装位置和方式；输入的参数：工件坐标系、刀具长度和半径 补偿数据；输入的数控程序。注：保存操作结果，但不包括过程。
1．理解并掌握数控车床的编程规则 知识目标 2．掌握数控车床常用插补指令
1．完成简单台阶轴零件的编程及仿真加工 技能目标 2．能够解读程序，说出程序中每一个指令的含义及功能
知识链接
一、数控车床的编程规则
1、绝对坐标与增量（相对）坐标
按照编程坐标值的类型，数控编程可分为绝对坐标编程、增量 （相对）坐标编程和混合坐标编程三种。
2、零件模型：如果仅想对加工的零件进行操作，可以选择“导入\导出 零件模型”，零件模型的文件以“.PRT”为后缀。
3、视图变换的选择：
4、控制面板切换：在“视图”菜单或浮动菜单中选择“控制面板切 换” ，或在工具条中点击“ ”，即完成控制面板切换。
5、“选项”对话框：在“视图”菜单或浮动菜单中选择“选项” 或在 工具条中选择“ ”，在对话框中进行设置。
数控车床培训PPT幻灯片(精)
学习氛围浓厚，收获颇丰。
03
建议和意见
部分学员提出，希望今后能增加更多实际操作的机会，以便更好地掌握
数控车床的操作技能；还有学员建议加强数控编程方面的培训，提高编
程水平。
行业发展趋势分析预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展，数控 车床将实现更高程度的智能化，提高 加工精度和效率。
绿色环保
环保意识的提高将促使数控车床行业 朝着更加环保的方向发展，如采用环 保材料、降低能耗等。
复合加工技术
复合加工技术将成为未来数控车床发 展的重要趋势，实现一台机床完成多 种加工任务，提高加工效率。
高精度、高速度
随着制造业对加工精度和效率的要求 不断提高，高精度、高速度的数控车 床将成为市场主流。
THANKS.
案例二
箱体类组合件加工
难点与问题
箱体类组合件结构复杂，需要保证较高的形位公差和配合 精度。
解决方案
采用高精度数控车床进行加工，使用CAD/CAM技术进行 编程和仿真。合理安排加工工艺和切削参数，保证加工精 度和效率。同时采用专用夹具和测量设备来保证定位和测 量精度。
数控车床维护与保
04
养
设备日常检查内容及方法
案例二：模具型腔加工
在此添加您的文本16字
难点与问题：模具型腔形状复杂，精度要求高。
在此添加您的文本16字
解决方案：采用高精度数控车床和专用刀具进行加工，使 用CAD/CAM技术进行编程和仿真。
组合件加工案例
案例一
轴承座与轴承盖组合件加工
难点与问题
组合件需要保证较高的配合精度和位置精度。
解决方案
采用一次装夹完成多个面的加工方式，使用专用夹具保证 定位精度和重复定位精度。同时合理安排加工工艺和切削 参数，保证加工精度和效率。
第五单元--数控加工ppt课件
课题一 数控车加工
子课题4 数控车综合训练
一、课题图
车球头轴零件。
球头轴零件加工实例
二、准备过程
1.选择机床:FANUC 0i系统CKA6140型数控车床。 2.材料：φ45mm×80mm，45钢。 3.工具、量具、刀具
三、工件加工过程
加工工艺分析 1. 分析零件图样
（1）尺寸精度 （2）几何精度 （3）表面粗糙度
2.编程原点的确定
由于工件在长度方向的要求较低,根据编程原点的确定原则， 该工件的编程原点取在工件的左、右端面与主轴轴线相交的交点 上。
3.数控加工工艺过程
4.选择刀具及确定切削用量
四、程序编制
五、注意事项 1.严格遵守安全操作规程。 2.不准做与以上训练内容无关的其他操作。 3.操作必须按规定步骤和要求进行。 4.练习完毕，认真擦拭机床，使机床返回零 点位置，关闭机床电源开关。
7.关机操作
(１) 检查操作面板上的循环启动灯是否关闭。 (２) 检查数控机床的移动部件是否都已停止。 (３) 如有外部输入/ 输出设备接到机床上，先关外部设 备的电源。 (４) 检查完毕，按下急停键，再按下“ＰＯＷＥＲ Ｏ ＦＦ” 键，关机床电源，切断总电源。
四、注意事项 1.严格遵守安全操作规程。 2.不准做与以上训练内容无关的其他操作。 3.操作必须按规定步骤和要求进行。 4.练习完毕,认真擦拭机床,使机床返回零点 位置,关闭机床电源开关。
课题二 数控铣加工
子课题2 铣外轮廓零件
一、课题图
外轮廓零件
二、准备过程
1.根据图样要求确定加工工艺
(１) 加工方式。 此零件的加工部位主要是上表面及两侧面 外轮廓,采用立铣方式。
(２) 加工设备。ＦＡＮＵＣ０ｉ数控系统的立式加工中心。 (３) 毛坯材料。材料为４５钢，规格为１００ｍｍ×８０ ｍｍ×１６ｍｍ。 (４) 加工刀具。根据零件的外形和加工要求选择刀具，Ｔ１ 为ϕ８０ｍｍ的盘形铣刀，Ｔ２为ϕ２０ｍｍ的立铣刀，Ｔ３为ϕ １２ｍｍ的立铣刀。 (５) 夹具选用。选用机用虎钳装夹零件。
数控加工仿真技术ppt课件
精选编辑ppt
23
加工中心系列面板--- SINUMERIK 802D
精选编辑ppt
24
加工中心系列面板---HNC-21M
精选编辑ppt
25
车床的相关功能---菜单功能
（工具） （工艺流程）
（选项）
（文件） （显示）
（教学管理）
精选编辑ppt
（帮助） 26
车床的相关功能---毛坯的设置
精选编辑ppt
模拟技术的高级阶段称为仿真模拟或系统仿 真，即用一数据处理系统来全部或部分地模 拟某一数据处理系统，以致于模仿的系统能 像被模仿的系统一样接受同样的数据、执行
同样的程序、获得同样的结果
▪ 主要用途：
主要用于科学研究、工业设计、模拟生产、 教学训练和考核鉴定等领域
精选编辑ppt
3
仿真（模拟）概述--国外应用
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VNUC软件实例—加工中心换刀录象
精选编辑ppt
51
三、VNUC的介绍
精选编辑ppt
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VNUC的开发背景
根据中华人民共和国劳动和社会保障部 实施“国家高技能人才培训工程—数控 工艺培训项目”的要求，立足职业院校 数控专业教学的实际情况进行研发的具 有自主知识产权的教学应用类软件。
数控加工仿真与 远程教学系统
VNUC
精选编辑ppt
1
数控加工仿真讲座提纲
▪ 仿真技术概述 ▪ VNUC数控加工仿真模块 ▪ VNUC远程教学考试系统 ▪ VNUC的介绍
精选编辑ppt
2
一、仿真技术概述
▪ 模拟技术：
选取一个物理的或抽象的系统的某些行为特 征，用另一系统来表示它们的过程
▪ 仿真模拟：
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数控车削仿真训练教程
一般应遵循下列原则：
（1）先粗后精。按照粗车→半精车→精车的顺序进行，逐步 提高加工精度。
（2）先近后远。离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移 动距离，减少空行程时间，有利于保持坯件或半成品的 刚性，改善切削条件。
（3）内外交叉。对有内表面的工件，应先进行内外表面粗加 工，后进行内外表面的精加工。
如：F100 即为 100 mm/min。
G98 F_
（2）硬质合金。广泛用于加工铸铁和有色金属零件，常用 牌号有钨钴类(YG)、钨钴钛类(YT) 和碳化钨类(YW)。
（3）涂层刀具。在高速钢或硬质合金刀具的表面涂上一层 特殊的材料，提高其耐用度。
（4）非金属材料刀具。常用的材料有陶瓷、金刚石及立方 氮化硼。
§1 数控车削加工概述
1.5 数控车削刀具 1.5.3 刀具种类
选择较高的进给速度。 （2）切断、车削深孔或精车削时，宜选择较低的进给速度。 （3）刀具空行程时，可以设定尽量高的进给速度。 （4）进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。 （5）粗车时，一般取0.3～0.8mm/r;精车时取0.1～
0.3mm/r ；切断时取0.05～0.2mm/r。
§1 数控车削加工概述
（2）精切车刀刀尖圆弧半径的选用
精切车刀刀尖圆弧半径受工件表面粗糙度和进给量的影响，其相互关系为：
Ry f 2 1000m
8r
式中 Ry――表面粗糙度轮廓最大高度（um） rε――刀尖圆弧半径（mm） f ――进给量(mm/r)
通常，表面粗糙度用Ra表示，Ra与 Ry不存在数学关系，为了便于选用刀 尖圆弧半径，下表中给出Ra、Ry与进给量f的对应关系，为了获得精加工 所需的表面粗糙度，进给量应小些。
图2-5 刀位点
§2 FANUC0系统数控车床的编程
（1）先粗后精。按照粗车→半精车→精车的顺序进行，逐步 提高加工精度。
（2）先近后远。离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移 动距离，减少空行程时间，有利于保持坯件或半成品的 刚性，改善切削条件。
（3）内外交叉。对有内表面的工件，应先进行内外表面粗加 工，后进行内外表面的精加工。
如：F100 即为 100 mm/min。
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（2）硬质合金。广泛用于加工铸铁和有色金属零件，常用 牌号有钨钴类(YG)、钨钴钛类(YT) 和碳化钨类(YW)。
（3）涂层刀具。在高速钢或硬质合金刀具的表面涂上一层 特殊的材料，提高其耐用度。
（4）非金属材料刀具。常用的材料有陶瓷、金刚石及立方 氮化硼。
§1 数控车削加工概述
1.5 数控车削刀具 1.5.3 刀具种类
选择较高的进给速度。 （2）切断、车削深孔或精车削时，宜选择较低的进给速度。 （3）刀具空行程时，可以设定尽量高的进给速度。 （4）进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。 （5）粗车时，一般取0.3～0.8mm/r;精车时取0.1～
0.3mm/r ；切断时取0.05～0.2mm/r。
§1 数控车削加工概述
（2）精切车刀刀尖圆弧半径的选用
精切车刀刀尖圆弧半径受工件表面粗糙度和进给量的影响，其相互关系为：
Ry f 2 1000m
8r
式中 Ry――表面粗糙度轮廓最大高度（um） rε――刀尖圆弧半径（mm） f ――进给量(mm/r)
通常，表面粗糙度用Ra表示，Ra与 Ry不存在数学关系，为了便于选用刀 尖圆弧半径，下表中给出Ra、Ry与进给量f的对应关系，为了获得精加工 所需的表面粗糙度，进给量应小些。
图2-5 刀位点
§2 FANUC0系统数控车床的编程
精品课件-精品课件--数控加工工艺核-第2章
模块二 数控铣削加工工艺
(1) 铣削粗基准平面。 (2) 将粗铣过底面的零件翻身装夹，铣削上表面(先粗后 精)。 (3) 粗铣深8 mm的内槽。 (4) 精铣深8 mm的内槽底面；精铣深8 mm的内槽侧壁。 (5) 粗铣深13 mm的内槽和Φ20 mm孔。 (6) 精铣深13 mm的内槽和Φ20 mm孔。 (7) 钻中心孔。 (8) 钻M10螺纹底孔。 (9) 攻M10螺纹。 (10) 去尖边毛刺。 3. 拟定刀具卡 4．拟定加工工序卡
模块二 数控铣削加工工艺
加工工艺分析 该零件材料为钢，切削加工性能较好。根据分析，先粗铣加 工四个凹槽后再对其进行精加工，完成后再加工通孔。同时以 底面定位，提高装夹刚度以满足通孔表面的垂直度要求。 加工工艺制定 1. 确定装夹方案 该零件外形为规则的长方体，可选用机用平口虎钳装夹。 2．选择刀具并确定切削参数 3．安排工步顺序及工艺 工序设计如下： (1) 准备一个毛坯，四侧面已加工过，长、宽已满足图中 尺寸要求。 (2) 粗铣定位基准面(底面)。
1.4 数控铣削加工工艺的制定 工序和装夹方案的确定 1．加工工序的划分 经常使用的有以下几种方法：刀具集中分序法，粗、精加工 分序法，加工部位分序法。 2．零件装夹和夹具的选择 在数控加工中，既要保证加工质量，又要减少辅助时间，提
模块二 数控铣削加工工艺
2. 常用铣刀的种类 数控铣削常用铣刀有：面铣刀、立铣刀、模具铣刀、键槽铣 刀、鼓形铣刀、玉米铣刀、成形铣刀等。 3. 铣刀的选择 铣刀类型应与被加工工件的表面形状与尺寸相适应。加工较 大的平面应该选择面铣刀；加工凹槽、较小的台阶面及平面轮 廓应选择立铣刀；曲面加工常采用球头铣刀；加工曲面较平坦 的部位常采用环形铣刀；加工空间曲面、模具型腔或凸模成形 表面多选用模具铣刀；加工封闭的键槽选择键槽铣刀；加工变 斜角零件的变斜角面应选用鼓形铣刀；加工各种直的或圆弧形 的凹槽、斜角面、特殊孔等应选用成形铣刀；加工毛坯表面或 粗加工孔可选择镶硬质合金的玉米铣刀。数控铣床上使用最多 的是可转位面铣刀和立铣刀。
数控加工技术PPT课件
镗
高，一般将主轴转速在10000-20000r/min以上定为高速切削；进给速度很
铣
高，通常达15-50m/min，最高可达90m/min；对于不同的切削材料和所釆
、 加 工 中 心
用的刀具材料，高速切削的含义也不尽相同。其优点在于：
加工时间短，效率高。高速切削的材料去除率通常是常规的3～5倍。 刀具切削状况好，切削力小，主轴轴承、刀具和工件受力均小。切削力 降低大概30%~90%，提高了加工质量。
位置 18 - 76
床
机上激光对刀仪
标准
的
工件托盘转换装置
位置 7, 20, 48
类 型
红外工件测头
可选
重量
包括工件托盘交换装置
6500 kg
7
7
数控镗、铣及加工中心加工工艺
数
控 镗 铣 、
三坐标数控镗铣床与加工中心的共同特点是除具有普通铣床的工艺
性能外，还具有加工形状复杂的二维以至三维复杂轮廓的能力。这些复 杂轮廓零件的加工有的只需二轴联动(如二维曲线、二维轮廓和二维区域 加工)，有的则需三轴联动(如三维曲面加工)，它们所对应的加工一般相 应称为二轴(或2.5轴)加工与三轴加工。 对于三坐标加工中心(无论是立
19 19
第五章 数控镗、铣及加工中心加工工艺
数
控
镗
铣
、
加
工
中
心 加 工 的
立体曲面类零件:加工面为 空间曲面的零件称为立体 曲面类零件。这类零件的 加工面不能展成平面
箱体类零件：一般是指具 有孔系和平面，内部有一 定型腔，在长、宽、高方 向有一定比例的零件
异型件：外形不规则的 零件，大多要点、线、 面多工位混合加工
《Vericut培训》课件
VERICUT广泛应用于机械 制造领域，包括汽车、航 空、船舶等行业的零件加 工和装配。
五金加工
VERICUT也可以应用于五 金加工领域，如模具、工 具、夹具等的设计和制造 。
电子制造
VERICUT还可以应用于电 子制造领域，如电路板、 电子元器件的加工和组装 。
CHAPTER 02
VERICUT软件基础操作
介绍多轴联动加工的特点 和优势
详细描述
展示VERICUT软件在多轴 联动加工中的编程、仿真 和优化功能
案例三：高速切削加工
总结词：展示VERICUT在高 速切削加工中的精确控制和 可靠性
04
展示VERICUT软件在高速切 削加工中的模拟、控制和优 化功能
01 03
详细描述
02
介绍高速切削加工的特点和 要求
基础操作流程
总结词
介绍使用VERICUT软件进行模型加工的基本流程，包 括导入模型、设置加工参数、生成刀路轨迹、模拟加 工和后处理等步骤。
详细描述
使用VERICUT软件进行模型加工需要遵循一定的基础 操作流程。首先，需要导入待加工的模型文件。然后 ，在软件中设置好加工参数，包括刀具、切削参数、 机床参数等。接着，根据模型的特点选择合适的加工 策略并生成刀路轨迹。最后，进行模拟加工以检查刀 路轨迹的正确性，无误后进行后处理，生成G代码用 于实际加工。
根据不同机床型号和控制系统， 生成符合要求的后处理程序，实
现自动化加工。
集成仿真
通过集成仿真技术，对加工过程进 行模拟和优化，确保加工过程的稳 定性和可靠性。
自动化校验
利用自动化校验技术，对后处理程 序进行校验和调试，确保加工过程 的准确性和安全性。
CHAPTER 04Βιβλιοθήκη VERICUT软件案例分享
五金加工
VERICUT也可以应用于五 金加工领域，如模具、工 具、夹具等的设计和制造 。
电子制造
VERICUT还可以应用于电 子制造领域，如电路板、 电子元器件的加工和组装 。
CHAPTER 02
VERICUT软件基础操作
介绍多轴联动加工的特点 和优势
详细描述
展示VERICUT软件在多轴 联动加工中的编程、仿真 和优化功能
案例三：高速切削加工
总结词：展示VERICUT在高 速切削加工中的精确控制和 可靠性
04
展示VERICUT软件在高速切 削加工中的模拟、控制和优 化功能
01 03
详细描述
02
介绍高速切削加工的特点和 要求
基础操作流程
总结词
介绍使用VERICUT软件进行模型加工的基本流程，包 括导入模型、设置加工参数、生成刀路轨迹、模拟加 工和后处理等步骤。
详细描述
使用VERICUT软件进行模型加工需要遵循一定的基础 操作流程。首先，需要导入待加工的模型文件。然后 ，在软件中设置好加工参数，包括刀具、切削参数、 机床参数等。接着，根据模型的特点选择合适的加工 策略并生成刀路轨迹。最后，进行模拟加工以检查刀 路轨迹的正确性，无误后进行后处理，生成G代码用 于实际加工。
根据不同机床型号和控制系统， 生成符合要求的后处理程序，实
现自动化加工。
集成仿真
通过集成仿真技术，对加工过程进 行模拟和优化，确保加工过程的稳 定性和可靠性。
自动化校验
利用自动化校验技术，对后处理程 序进行校验和调试，确保加工过程 的准确性和安全性。
CHAPTER 04Βιβλιοθήκη VERICUT软件案例分享
数控加工技术基本知识培训PPT课件
一、机床的坐标系
（4）旋转运动表示： 旋转运动用A、B、C表示，规定其分别是绕X、 Y、Z轴旋转的运动。按右手螺旋前进方向表 示其正方向。 （5）附加坐标： 如果有第二或第三组坐标平行于X、Y、Z 轴， 则分别指定U、V、W或P、Q、R来表示。其正 方向与X、Y、Z轴相同。
一、机床的坐标系
3、机床零点： 机床零点是机床上的一个固定点，由机床制 造厂设定。 数控车床的零点一般将其定义在主轴前端定 位面的中心。 数控铣床的零点因机床不同而不同。
一、准备功能字－G指令
5、G32－螺纹切削指令。 （1）功能：用于切削等螺距的圆柱螺纹、圆锥螺纹、端面螺 纹等。 （2）格式：G32 X- Z- F（3）说明： （A） X、Z是目标点坐标，可以是绝对坐标，也可以是增量 坐标。 （B）F为Z轴方向的螺距（导程），范围为0.001～500.00mm， 车英制螺纹时，F为每英寸牙数。 （C）切削螺纹时，由于伺服系统的滞后，会使螺距发生变化， 因此必须设置升速段L1和降速段L2。此时，实际Z向切削行程 应为螺纹有效长度与升降长度之和，即W＝L＋L1＋L2，通常 取L1＝（1.5～2.5）P，L2＝（1～2）P，P－螺纹螺距。
三、数控机床的组成及工作过程
3、数控车床的组成： 数控车床（图1）也是由输入装置；数控 装置；伺服驱动系统（图2）、（图3）；辅 助装置（图4）、（图5）、（图6）和机床主 体等组成。
四、数控机床的分类
1、按工艺用途分： （1）普通数控机床：指在工艺过程中的一个 工序上，实现数控加工的自动化机床。如： 数控车床、数控铣床等。 （2）加工中心：特点使带有刀库与自动换刀 装置，零件一次装夹后，可以将大部分加工 面进行车、铣、镗、钻、扩、铰及攻螺纹等 多工序加工。
《数控加工工艺》课件
总结词
工艺方案的制定是数控加工的核心环节，涉及加工方法、加工顺序、刀具选择等 方面的决策。
详细描述
在制定工艺方案时，需要根据零件的加工要求和毛坯的特点，选择合适的加工方 法和刀具。同时，需要考虑加工顺序的优化，以提高加工效率和质量。
加工参数的确定
总结词
加工参数的确定是数控加工中的关键步骤，直接影响零件的加工精度和表面质量。
切削参数的定义
切削参数是指切削过程中的各种参数，包括切削深度、进给量、 切削速度和切削宽度等。
切削参数的选择原则
根据加工要求、工件材料和刀具材料等因素，合理选择切削参数能 够提高加工效率和加工质量。
切削参数的优化方法
通过实验或仿真等方法，对切削参数进行优化，可以找到最优的切 削参数组合，提高加工效益。
THANK YOU
感谢聆听
《数控加工工艺》ppt课件
目
CONTENCT
录
• 数控加工工艺概述 • 数控加工工艺流程 • 数控加工刀具与材料 • 数控加工中的工件定位与装夹 • 数控加工中的切削运动与切削参数 • 数控加工中的加工精度与表面质量
01
数控加工工艺概述
数控加工工艺的基本概念
数控加工工艺是将传统加工工艺与计算机数控技术相结合，通过 编程控制机床实现自动化加工的一种工艺技术。
04
数控加工中的工件定位与装夹
工件的定位原理与定位元件
定位原理
限制工件的自由度，使工件在加工过 程中保持稳定。
定位元件
包括固定定位元件和可调整定位元件 ，如支承钉、支承板、V形块等。
工件的装夹方式与选用
装夹方式
分为通用夹具和专用夹具，常见的装 夹方式有虎钳装夹、压板装夹、分度 头装夹等。
工艺方案的制定是数控加工的核心环节，涉及加工方法、加工顺序、刀具选择等 方面的决策。
详细描述
在制定工艺方案时，需要根据零件的加工要求和毛坯的特点，选择合适的加工方 法和刀具。同时，需要考虑加工顺序的优化，以提高加工效率和质量。
加工参数的确定
总结词
加工参数的确定是数控加工中的关键步骤，直接影响零件的加工精度和表面质量。
切削参数的定义
切削参数是指切削过程中的各种参数，包括切削深度、进给量、 切削速度和切削宽度等。
切削参数的选择原则
根据加工要求、工件材料和刀具材料等因素，合理选择切削参数能 够提高加工效率和加工质量。
切削参数的优化方法
通过实验或仿真等方法，对切削参数进行优化，可以找到最优的切 削参数组合，提高加工效益。
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《数控加工工艺》ppt课件
目
CONTENCT
录
• 数控加工工艺概述 • 数控加工工艺流程 • 数控加工刀具与材料 • 数控加工中的工件定位与装夹 • 数控加工中的切削运动与切削参数 • 数控加工中的加工精度与表面质量
01
数控加工工艺概述
数控加工工艺的基本概念
数控加工工艺是将传统加工工艺与计算机数控技术相结合，通过 编程控制机床实现自动化加工的一种工艺技术。
04
数控加工中的工件定位与装夹
工件的定位原理与定位元件
定位原理
限制工件的自由度，使工件在加工过 程中保持稳定。
定位元件
包括固定定位元件和可调整定位元件 ，如支承钉、支承板、V形块等。
工件的装夹方式与选用
装夹方式
分为通用夹具和专用夹具，常见的装 夹方式有虎钳装夹、压板装夹、分度 头装夹等。
数控自动编程及加工过程仿真
医疗器械制造
在医疗器械制造中，数控自动编程和加工过程仿真可用于制造高精 度、高质量的医疗器械零件，如牙科器械、手术器械等。
电子元件制造
在电子元件制造中，数控自动编程和加工过程仿真可用于制造各种 电子元件，如电路板、连接器等。
05
数控自动编程与加工过程仿 真发展趋势
智能化发展
智能化算法应用
利用人工智能和机器学习技术，实现加工过程的智能优化和控制，提高加工精度和效率。
数控自动编程及加工过程仿 真
目录
• 数控自动编程概述 • 数控自动编程技术 • 加工过程仿真技术 • 数控自动编程与加工过程仿真应
用 • 数
数控自动编程的定义与特点
定义
数控自动编程是指利用计算机辅助软 件，将加工工艺和加工参数转换为数 控机床可识别的代码，实现自动化加 工的过程。
应用领域拓展
从传统的切削加工扩展到铣削、磨削、电火花加工等多种加工方式。
智能化发展
通过与人工智能技术结合，实现加工参数的自适应调整和优化。
04
数控自动编程与加工过程仿 真应用
航空航天领域应用
飞机零部件制造
数控自动编程和加工过程仿真在航空航天领域主要用于飞机零部件的制造，如机翼、机 身和发动机部件等。
特点
自动化程度高、加工精度高、加工效 率高、可实现复杂零件的加工。
数控自动编程的重要性
01
提高加工效率和精 度
数控自动编程能够大大提高加工 效率和加工精度，减少人为误差 和操作时间。
02
降低成本
数控自动编程能够降低人力成本 和材料成本，减少加工过程中的 浪费。
03
促进制造业转型升 级
数控自动编程是制造业转型升级 的重要手段，能够提升企业的核 心竞争力。
在医疗器械制造中，数控自动编程和加工过程仿真可用于制造高精 度、高质量的医疗器械零件，如牙科器械、手术器械等。
电子元件制造
在电子元件制造中，数控自动编程和加工过程仿真可用于制造各种 电子元件，如电路板、连接器等。
05
数控自动编程与加工过程仿 真发展趋势
智能化发展
智能化算法应用
利用人工智能和机器学习技术，实现加工过程的智能优化和控制，提高加工精度和效率。
数控自动编程及加工过程仿 真
目录
• 数控自动编程概述 • 数控自动编程技术 • 加工过程仿真技术 • 数控自动编程与加工过程仿真应
用 • 数
数控自动编程的定义与特点
定义
数控自动编程是指利用计算机辅助软 件，将加工工艺和加工参数转换为数 控机床可识别的代码，实现自动化加 工的过程。
应用领域拓展
从传统的切削加工扩展到铣削、磨削、电火花加工等多种加工方式。
智能化发展
通过与人工智能技术结合，实现加工参数的自适应调整和优化。
04
数控自动编程与加工过程仿 真应用
航空航天领域应用
飞机零部件制造
数控自动编程和加工过程仿真在航空航天领域主要用于飞机零部件的制造，如机翼、机 身和发动机部件等。
特点
自动化程度高、加工精度高、加工效 率高、可实现复杂零件的加工。
数控自动编程的重要性
01
提高加工效率和精 度
数控自动编程能够大大提高加工 效率和加工精度，减少人为误差 和操作时间。
02
降低成本
数控自动编程能够降低人力成本 和材料成本，减少加工过程中的 浪费。
03
促进制造业转型升 级
数控自动编程是制造业转型升级 的重要手段，能够提升企业的核 心竞争力。
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▪ 作用： 减少工件的试切，提高生产效率
▪ 特点： 形象、科学、安全、经济
.
6
数控加工仿真概述 ▪ 几何仿真： 不考虑切削参数、切削力及其它物理因素的 影响，仿真刀具-工件几何体的运动，主要验 证NC程序的正确性；它可以减少或消除因程 序错误而导致的机床损伤、夹具破坏、刀具 折断、零件报废等问题；同时可以减少从产 品设计到制造的时间，降低生产成本；目前 常用的方法有直接实体造型法，基于图像空 间的方法、离散矢量求交法
.
20
铣床系列面板--- HNC-21M
.
21
铣床系列面板--- HNC-Ⅰ型
.
22
加工中心系列面板--- FANUC Series 0i-M
.
23
加工中心系列面板--- SINUMERIK 802D
.
24
加工中心系列面板---HNC-21M
.
25
车床的相关功能---菜单功能
（工具） （工艺流程）
（选项）
（文件） （显示）
（教学管理）
.
（帮助） 32
铣床/加工中心的相关功能--毛坯的设置
.
33
铣床/加工中心的相关功能—夹具的选择
（工艺板装夹）
.
（虎钳装夹）
34
铣床/加工中心的相关功能—压板的选择
.
35
铣床/加工中心的相关功能—刀具的选择
.
36
铣床/加工中心的相关功能—刀具的装夹
.
37
▪ 物理仿真： 另称为力学仿真，是通过仿真切削过程的动 态力学特性来预测刀具破损、刀具振动、控
制切削参数，从而达到优化切削过程的目的
.
7
数控加工仿真在教学中的作用
▪ 解决学校教学中实训设备少，学生多， 设备无法分配的问题
▪ 解决实训教学的安全问题 ▪ 减轻教师在实训教学中的工作量，提高
教学效率
.
8
(1)菜单选择 (2)毛坯设定 (3)工艺装夹
(1)
.
(2)
43
(3)
VNUC软件实例--车床流程（2）
(4)刀具设定 (5)对刀设定 (6)程序选择
(4)
.
(5)
44
(6)
VNUC软件实例--车床流程（3）
(7)换刀加工 (8)进行加工
(7)
(8)
.
45
VNUC软件实例—车床加工录象
.
46
VNUC软件实例—车床加工结果
铣床/加工中心的相关功能—对刀辅助视图
.
38
车床、铣床、加工中心的公共功能-显示
（零件显示）
.
（透明显示）
39
车床、铣床、加工中心的公共功能-菜单
（机床选择）
.
（软件参数设置）
40
车床、铣床、加工中心的公共功能-视图
平旋放缩 移转大放
.
41
VNUC软件实例---车床
.
42
VNUC软件实例--车床流程（1）
同样的程序、获得同样的结果
▪ 主要用途：
主要用于科学研究、工业设计、模拟生产、 教学训练和考核鉴定等领域
.
3
仿真（模拟）概述--国外应用
▪ 1773年法国科学家最早用仿真模拟方法 做物理实验，估计π值
▪ 1876年美国统计学家第一次使用仿真模 拟方法做随机实验
▪ 20世纪80年代，仿真模拟技术在高科技 中所处的地位日益提高。一些发达国家 非常重视仿真模拟技术的开发利用，在 尤其科学研究、工业、交通、军事、教 育等领域得到大量应用
.
47
VNUC软件实例---铣床
.
48
VNUC软件实例—铣床加工录象
.
49
VNUC软件实例—铣床加工结果
.
50
VNUC软件实例—加工中心换刀录象
.
51
三、VNUC的介绍
.
52
VNUC的开发背景
根据中华人民共和国劳动和社会保障部 实施“国家高技能人才培训工程—数控 工艺培训项目”的要求，立足职业院校 数控专业教学的实际情况进行研发的具 有自主知识产权的教学应用类软件。
二、 VNUC
数控加工仿真模块
.
9
VNUC--登陆界面
.
10
车床系列面板---FANUC Series 0i Mate-TB
.
11
车床系列面板---FANUC Series 0-TD
.
12
车床系列面板---SINUMERIK 802D
.
13
车床系列面板---SINUMERIK 802S
.
.
4
仿真（模拟）概述--国内应用
▪ 20世纪50年代，在自动控制领域首先采用仿 真技术
▪ 70年代仿真模拟训练装置得到迅速发展 ▪ 80年代以来，随着计算机的普及，仿真模拟
技术在我国工业、交通、信息自动化、军事、 教育等领域得到大量应用
.
5
数控加工仿真概述
▪ 概述： 利用计算机技术来模拟实际的机床加工 过程，它验证数控加工程序的可靠性和 预测切削过程
14
车床系列面板---HNC-21T
.
15
车床系列面板---HNC-Ⅰ型
.
16
车床系列面板---GSK980T
.
17
铣床系列面板--- FANUC Series 0i Mate-MB
.
18
铣床系列面板--- SINUMERIK 802D
.
19
铣床系列面板--- SINUMERIK 802S
（选项）
（文件） （显示）
（教学管理）
.
（帮助） 26
车床的相关功能---毛坯的设置
.
27
车床的相关功能---毛坯的装夹
.
28
车床的相关功能---毛坯的测量
.
29
车床的相关功能---刀具的选择
.
30
车床的相关功能--Байду номын сангаас刀具的装夹
.
31
铣床/加工中心的相关功能--菜单功能
（工具） （工艺流程）
.
53
VNUC的历史
▪ 2001年开始技术准备
▪ 2002年06月正式开发
▪ 2002年12月通过劳动保障部组织的鉴定
▪ 2003年03月发布1.0版本，开始进入培训 点使用
▪ 2004年02月发布2.0版本，产品质量与性 能全面升级
▪ 2004年09月发布增强版本，用于第一届全 国数控技能大赛
▪ 2004年06月发布远程教学模块，用于第六 期全国数控工艺考试试点工作
数控加工仿真与 远程教学系统
VNUC
.
1
数控加工仿真讲座提纲
▪ 仿真技术概述 ▪ VNUC数控加工仿真模块 ▪ VNUC远程教学考试系统 ▪ VNUC的介绍
.
2
一、仿真技术概述
▪ 模拟技术：
选取一个物理的或抽象的系统的某些行为特 征，用另一系统来表示它们的过程
▪ 仿真模拟：
模拟技术的高级阶段称为仿真模拟或系统仿 真，即用一数据处理系统来全部或部分地模 拟某一数据处理系统，以致于模仿的系统能 像被模仿的系统一样接受同样的数据、执行
▪ 2004年07月发布3.0版本，新的内核和新 的技术
.
54
VNUC软件所获荣誉证书
.
55
VNUC软件的版权证书
.
56
VNUC功能介绍
▪ 特点： 形象、科学、安全、经济
.
6
数控加工仿真概述 ▪ 几何仿真： 不考虑切削参数、切削力及其它物理因素的 影响，仿真刀具-工件几何体的运动，主要验 证NC程序的正确性；它可以减少或消除因程 序错误而导致的机床损伤、夹具破坏、刀具 折断、零件报废等问题；同时可以减少从产 品设计到制造的时间，降低生产成本；目前 常用的方法有直接实体造型法，基于图像空 间的方法、离散矢量求交法
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铣床系列面板--- HNC-21M
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铣床系列面板--- HNC-Ⅰ型
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加工中心系列面板--- FANUC Series 0i-M
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加工中心系列面板--- SINUMERIK 802D
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加工中心系列面板---HNC-21M
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车床的相关功能---菜单功能
（工具） （工艺流程）
（选项）
（文件） （显示）
（教学管理）
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（帮助） 32
铣床/加工中心的相关功能--毛坯的设置
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铣床/加工中心的相关功能—夹具的选择
（工艺板装夹）
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（虎钳装夹）
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铣床/加工中心的相关功能—压板的选择
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35
铣床/加工中心的相关功能—刀具的选择
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铣床/加工中心的相关功能—刀具的装夹
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▪ 物理仿真： 另称为力学仿真，是通过仿真切削过程的动 态力学特性来预测刀具破损、刀具振动、控
制切削参数，从而达到优化切削过程的目的
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数控加工仿真在教学中的作用
▪ 解决学校教学中实训设备少，学生多， 设备无法分配的问题
▪ 解决实训教学的安全问题 ▪ 减轻教师在实训教学中的工作量，提高
教学效率
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8
(1)菜单选择 (2)毛坯设定 (3)工艺装夹
(1)
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(2)
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(3)
VNUC软件实例--车床流程（2）
(4)刀具设定 (5)对刀设定 (6)程序选择
(4)
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(5)
44
(6)
VNUC软件实例--车床流程（3）
(7)换刀加工 (8)进行加工
(7)
(8)
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VNUC软件实例—车床加工录象
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VNUC软件实例—车床加工结果
铣床/加工中心的相关功能—对刀辅助视图
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车床、铣床、加工中心的公共功能-显示
（零件显示）
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（透明显示）
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车床、铣床、加工中心的公共功能-菜单
（机床选择）
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（软件参数设置）
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车床、铣床、加工中心的公共功能-视图
平旋放缩 移转大放
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VNUC软件实例---车床
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VNUC软件实例--车床流程（1）
同样的程序、获得同样的结果
▪ 主要用途：
主要用于科学研究、工业设计、模拟生产、 教学训练和考核鉴定等领域
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3
仿真（模拟）概述--国外应用
▪ 1773年法国科学家最早用仿真模拟方法 做物理实验，估计π值
▪ 1876年美国统计学家第一次使用仿真模 拟方法做随机实验
▪ 20世纪80年代，仿真模拟技术在高科技 中所处的地位日益提高。一些发达国家 非常重视仿真模拟技术的开发利用，在 尤其科学研究、工业、交通、军事、教 育等领域得到大量应用
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VNUC软件实例---铣床
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VNUC软件实例—铣床加工录象
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VNUC软件实例—铣床加工结果
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50
VNUC软件实例—加工中心换刀录象
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三、VNUC的介绍
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52
VNUC的开发背景
根据中华人民共和国劳动和社会保障部 实施“国家高技能人才培训工程—数控 工艺培训项目”的要求，立足职业院校 数控专业教学的实际情况进行研发的具 有自主知识产权的教学应用类软件。
二、 VNUC
数控加工仿真模块
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9
VNUC--登陆界面
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10
车床系列面板---FANUC Series 0i Mate-TB
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11
车床系列面板---FANUC Series 0-TD
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12
车床系列面板---SINUMERIK 802D
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13
车床系列面板---SINUMERIK 802S
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4
仿真（模拟）概述--国内应用
▪ 20世纪50年代，在自动控制领域首先采用仿 真技术
▪ 70年代仿真模拟训练装置得到迅速发展 ▪ 80年代以来，随着计算机的普及，仿真模拟
技术在我国工业、交通、信息自动化、军事、 教育等领域得到大量应用
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5
数控加工仿真概述
▪ 概述： 利用计算机技术来模拟实际的机床加工 过程，它验证数控加工程序的可靠性和 预测切削过程
14
车床系列面板---HNC-21T
.
15
车床系列面板---HNC-Ⅰ型
.
16
车床系列面板---GSK980T
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17
铣床系列面板--- FANUC Series 0i Mate-MB
.
18
铣床系列面板--- SINUMERIK 802D
.
19
铣床系列面板--- SINUMERIK 802S
（选项）
（文件） （显示）
（教学管理）
.
（帮助） 26
车床的相关功能---毛坯的设置
.
27
车床的相关功能---毛坯的装夹
.
28
车床的相关功能---毛坯的测量
.
29
车床的相关功能---刀具的选择
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30
车床的相关功能--Байду номын сангаас刀具的装夹
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31
铣床/加工中心的相关功能--菜单功能
（工具） （工艺流程）
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53
VNUC的历史
▪ 2001年开始技术准备
▪ 2002年06月正式开发
▪ 2002年12月通过劳动保障部组织的鉴定
▪ 2003年03月发布1.0版本，开始进入培训 点使用
▪ 2004年02月发布2.0版本，产品质量与性 能全面升级
▪ 2004年09月发布增强版本，用于第一届全 国数控技能大赛
▪ 2004年06月发布远程教学模块，用于第六 期全国数控工艺考试试点工作
数控加工仿真与 远程教学系统
VNUC
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1
数控加工仿真讲座提纲
▪ 仿真技术概述 ▪ VNUC数控加工仿真模块 ▪ VNUC远程教学考试系统 ▪ VNUC的介绍
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2
一、仿真技术概述
▪ 模拟技术：
选取一个物理的或抽象的系统的某些行为特 征，用另一系统来表示它们的过程
▪ 仿真模拟：
模拟技术的高级阶段称为仿真模拟或系统仿 真，即用一数据处理系统来全部或部分地模 拟某一数据处理系统，以致于模仿的系统能 像被模仿的系统一样接受同样的数据、执行
▪ 2004年07月发布3.0版本，新的内核和新 的技术
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54
VNUC软件所获荣誉证书
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55
VNUC软件的版权证书
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56
VNUC功能介绍