29.《机械制造工艺与夹具》课程标准
机械制造工艺学及夹具教学大纲
机械制造工艺学及夹具教学大纲1. 前言本教学大纲旨在介绍机械制造工艺学的基本概念、原理和应用，并深入研究夹具的设计、选择和使用。
通过学习本课程，学生将获得机械制造工艺学和夹具的基本知识和技能，提高对机械制造工艺和夹具设计的理解和实践能力。
2. 教学目标2.1. 理解机械制造工艺学的基本概念和原理； 2.2. 掌握机械制造工艺的常用工艺及其应用； 2.3. 熟悉夹具的基本原理、分类和设计方法；2.4. 学习夹具的使用和维护技巧； 2.5. 培养学生的解决实际工程问题的能力。
3. 教学内容3.1 机械制造工艺学基础3.1.1 机械制造工艺学的定义和作用； 3.1.2 机械制造工艺的分类和特点； 3.1.3 机械制造工艺中常用的加工方法和工艺参数； 3.1.4 近代机械制造工艺的发展趋势。
3.2 零部件加工工艺3.2.1 零部件加工流程和工序规划； 3.2.2 零部件加工中常用的切削工艺； 3.2.3 零部件加工中常用的非切削工艺； 3.2.4 精细加工和表面处理工艺。
3.3 夹具基础知识3.3.1 夹具的定义和分类； 3.3.2 夹具的基本构造和工作原理； 3.3.3 夹具设计的基本原则和方法； 3.3.4 夹具选型和使用注意事项。
3.4 夹具设计与分析3.4.1 夹具定位、夹持和支撑原理； 3.4.2 夹具设计中的重要参数和限制条件； 3.4.3 常见夹具的设计和分析实例。
3.5 夹具的使用与维护3.5.1 夹具的正确使用方法和操作规程； 3.5.2 夹具的日常维护和保养； 3.5.3 夹具故障排除和修理技巧。
4. 教学方法4.1 理论授课：通过课堂讲授，介绍机械制造工艺学和夹具的基本概念、原理和应用； 4.2 实例分析：通过实际案例分析，加深学生对机械制造工艺学和夹具设计的理解； 4.3 实验实践：通过实验操作，锻炼学生的实际操作能力和问题解决能力。
5. 考核方式5.1 平时成绩评定：参与课堂讨论和实验实践，完成课堂作业； 5.2 期末考核：理论考试和实验操作考试； 5.3 综合评定：将平时成绩和期末考核综合评定为最终成绩。
《机械制造工艺与夹具》课程教学大纲.doc
《机械制造工艺与夹具》课程教学大纲课程编号课程类型专业课适用专业10机制总学时66理论学时66实践学时0制订日期2012.2制订人宋惹军审核人於建军一、课程性质和任务本课程是机械制造及自动化专业的一门主要专业课，是一门实用的，综合性的技术科学。
本课程任务是通过机械加工工艺理论和典型零件加工工艺的学习，使学生掌握机械加工工艺的基本理论知识，熟悉制定工艺规程的原则，步骤和方法。
同时配合生产实习、课程设计及实验等实践教学环节，使学生具有制定零件加工工艺规程的能力和分析、解决生产中一般工艺问题的能力。
二、先修课程本课程的先修课为机械制图、金属材料及热处理、机械设计、三、教学基本要求本课程应达到的要求：1.掌握制订机械加工工艺规程的基本理论知识。
重点掌握定位基准的选择、拟定工艺路线、确定工序尺寸。
2.熟悉零件常见表面要素的加工质量及保证措施。
3 .较好的掌握装配方法和装配精度分析的基本理论知识。
4.熟悉典型零件表面的加工方法，了解典型零件的工艺过程及工艺特点。
5.了解先进、高效和经济的新工艺及特种加工工艺。
6.具有编制中等复朵程度零件机械加工工艺规程的初步能力。
7.具有解决生产中--般工艺技术问题的初步能力。
四、教学内容与要求课题一机械加工工艺规程的制订1•机械加工工艺中的有关基本概念，如生产类型及工艺特征、工艺过程。
划分工序、工步、走刀、安装工位。
2•工艺规程制定的原则，原始资料的方法步骤，熟悉工艺文件形式。
3.对零件图进行技术和结构工艺性分析，并分析设计图纸的完整性、材料选用和技术要求。
4.止确选择毛坯的种类、形状和尺寸。
5.定位基准的选择:掌握基准概念及分类；较合理地选择一般复杂零件的定位基准。
6.拟定零件加工工艺路线。
主要选择衣面加工方法并合理安排加工顺序，工序数目。
7.加工余杲的确定。
掌握加工余杲概念和影响因素,熟练运用杳表法确沱加工余帚的大小。
8.工序尺寸及公差确定。
熟悉掌握工艺基准与设计基准重合及不重合的工序尺寸计算, 多尺寸保证工序，中间工序及热处理表面等的尺寸计算。
《机械制造工艺与夹具》课程标准
《机械制造工艺与夹具》课程标准一、课程说明二、课程定位《机械工艺与夹具》是机电一体化专业必修的核心专业课。
它的内容主要包括机械加工工艺规程的设计、机器装配工艺基础、夹具设计的基本原理。
通过本门课程的学习，使学生掌握机械加工和装配方面的基本知识、基本概念、基本理论以及机床夹具设计的基本原理和方法；了解影响加工质量的各项因素，学会分析研究加工质量的方法和制订零件机械加工工艺过程和部件、产品装配工艺过程的方法。
从而为学习后续课程和专业技术工作打下基础。
三、设计思路本课程是根据高职教育机电一体化专业人才培养目标，通过素质教育、机械制造工艺知识提升、技能操作以及策略的制定与应用，充分体现素质、知识、能力“三位一体”的要求。
本课程应用项目任务驱动和项目问题引入来激发学生的学习动机和兴趣，遵循以“校企合作，工学结合”的教学理念设计课程。
四、课程培养目标1、理论知识:(1)机械加工工艺规程设计基础（2）机械夹具设计基础（3）机械装配工艺规程设计基础。
2、专业能力：通过课堂教学，制造工艺课程设计培养学生们工艺规程设计和夹具设计的能力，掌握机械加工夹具设计的一般方法，达到能够加工中等难度零件目的。
3、方法能力：（1）独立获取知识的能力——逐步掌握科学的学习方法，不断地扩展知识面，增强独立思考的能力，更新知识结构。
（2）科学观察和思维的能力——通过观察、分析、综合、归纳等方法培养学生发现问题和提出问题的能力，并对所涉问题有一定深度的理解。
（3）分析问题和解决问题的能力——学会利用本课程知识设计和分析工艺系统问题，提高发现问题与解决问题的能力。
4、社会能力：通过制造工艺与夹具课程教学，应注重培养学生以下素质：（1）求实精神通过制造工艺与夹具课程教学，培养学生追求真理的勇气、严谨求实的科学态度和刻苦钻研的作风。
（2）创新意识通过学习，激发学生的求知热情、探索精神、创新欲望。
（3）实践能力培养学生的实践动手能力，使学生掌握工艺规程设计和夹具设计的基本原理及应用方法五、课程内容、要求及教学设计通过本课程学习，以机械制造工艺过程为主线，能够使学生了解从毛坯生产到机械产品装配的工艺方法，主要设备工件定位装夹，测量调整等方面的基本知识。
《机械制造工艺与装备》课程标准
机械制造工艺与装备》课程标准
、课程基本情况
《机械制造工艺与装备》是我校机械加工相关专业的核心课程，是一门专业技术基础课。
课程研究的对象是贯穿于零件加工和产品装配两个阶段的机械产品制造工艺。
课程包含的知识和涉及的范围很广，需要多门学科的支持，同时又和生产实际紧密联系。
课程的重点是机械制造工艺过程的分析和研究，即对由机床、刀具、夹具和工件组成的整个机械加工工艺系统进行分析和研究，从而了解研究产品质量的因素，以及提高产品质量的工艺措施。
课程指导思想是在保证产品质量的前提下实现高效生产率和良好的经济效益。
二、课程内容
三、学时分配（总计96学时）
四、项目知识点
五、项目重点及难点
六、基本要求
七、任务目标
课程的教学目的是使学生系统地掌握机械产品的加工制造以及装配检测的基本理论和基础知识；培养学生的工艺分析、夹具设计、装配技术与检测等方面的专业技能；了解机械制造中的新工艺、新技术及发展动向等。
从而为培养合格的专业技术应用型人才奠定基础。
八、参考教材
《机械制造工艺学》朱焕池主编，机械工业出版社。
《机械制造工艺与装备》第二版，劳动和社会保障部教材办公室组织编写，中国劳动社会保障出版社。
《机械制造工艺与装备》，高级技工学校机械类教材编审委员会组织编写，中国劳动出版社。
机械制造工艺与装备课程标准
机械制造工艺与装备课程标准1. 课程简介机械制造工艺与装备课程是工程类专业必修的核心课程之一，旨在培养学生对机械制造领域的基本理论、原理和技能的掌握，为学生未来的工作提供必要的基础。
2. 课程目标本课程的目标是培养学生具备以下方面的能力：•理解机械制造的基本原理和方法；•掌握机械制造中常用的工艺流程；•熟悉机械制造过程中常见的设备和工具；•具备解决机械制造过程中的实际问题的能力。
3. 课程内容3.1 机械制造基础•机械制造的概念和发展历程•机械制造的基本原理和方法•材料科学基础•机械制造中的常用材料和性能要求3.2 机械制造工艺•切削加工工艺•焊接工艺•铸造工艺•塑性加工工艺•热处理工艺•表面处理工艺3.3 机械制造装备•传统机床•数控机床•特种加工设备•机械加工自动化设备•机械制造生产线4. 课程设计为了提高学生的实践能力和创新能力，本课程将采用以下教学方法：•理论讲授：通过课堂讲解掌握机械制造的基本理论和原理；•实验实践：结合实验室实践，让学生亲自操作并掌握机械制造工艺和装备的使用；•项目设计：通过小组合作完成机械制造项目设计，培养学生解决实际问题的能力；•考核评价：包括平时作业、实验报告、项目报告和期末考试等方式，全面评价学生的学习成果。
5. 参考教材•《机械制造工艺学》（第四版），朱家柏、郑文祥，清华大学出版社，2018年。
•《机械制造基础》（第三版），唐绍九、张甸，中国机械工业出版社，2017年。
•《机械制造工艺与装备综合技能培训教程》，高等教育出版社，2019年。
6. 考核标准根据教学目标和学习内容，本课程将按照以下标准进行考核：•平时成绩占比30%：包括课堂表现、作业完成情况等；•实验成绩占比30%：包括实验操作、实验报告等；•项目成绩占比40%：包括项目设计、项目报告等；•期末考试：对学生对机械制造工艺与装备的理解和掌握程度进行综合考核。
7. 就业方向经过本课程的学习，学生可以在以下领域就业：•机械制造企业：从事机械制造、质量管理等方面的工作；•设备制造企业：担任机械设备设计、调试等岗位；•制造工艺技术支持：为企业提供制造工艺技术支持和解决方案；•科研院所：从事机械制造领域的科研工作。
工艺及夹具课程标准
《机械加工工艺及典型夹具》课程标准一、适用对象适用五年全日制机械类高职学生使用，适宜在第四学期开设。
二、本课程的性质《机械加工工艺及典型夹具》是以机械制造中的工艺问题与典型夹具应用为研究对象的一门应用性技术学科，是机械制造专业的一门主要专业课。
它主要研究各种机械的制造方法和制造过程、产品的质量及其控制、提高劳动生产率及经济效益的措施、机械制造工艺装备及其设计基础。
本课程的主要任务是通过本课程的教学过程和教学环节的配合，使学生初步具有利用各种基础理论知识，综合分析和解决工艺问题的能力、正确使用床夹具的能力以及自学工艺理论和新工艺新技术的能力。
课程特点：实践性强，涉及面广及内容丰富，灵活多变。
三、参考课时108课时四、总学分7学分五、课程目标根据学校“坚持高职教育办学方向，培养生产、建设、管理、服务一线的高素质高技能应用性人才”的办学定位和人才培养目标，鉴于我校生源来自于初中，因此本课程在专业目标中的定位和课程目标理所当然也应是培养生产一线所需要的高素质高技能应用性人才。
六、设计思路1．根据人才需求，进行教学内容与课程体系改革课程教学是实现培养目标的基本途径，教学内容与课程体系改革是教学改革的难点。
本课程组按照知识、能力、素质的结构要求，以培养技术应用能力为主旨，构建新的课程体系和教学内容。
对于教学内容和课程体系的改革，主要采取了以下措施：（1）深入开展社会调查，根据高职教育和行业人才需求的特点，通过深入企业进行调查和听取有企业高级技术人员参加的专业指导委员会论证，认真调整和构建了新的课程结构和课程体系。
（2）根据高职教育和行业人才需求的特点，整合课程体系，改革教学内容。
本课程认真贯彻高职教育“必需、够用”的原则，充分体现高等职业教育“淡化理论、够用为度、培养技能、重在应用”的教学特点，从培养技术应用能力和加强工程素质教育出发，将《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》2门专业课程中的核心教学内容删繁就简、去粗取精，以基本原理为主线进行整合，使课程体系更加系统、综合和完整。
机械制造工艺及夹具课程设计
目录设计任务书 (1)一、零件的分析 (2)1.1 零件的作用1.2 零件的工艺分析二、工艺规程设计 (4)2.1 定位基准的选择2.2 重点工序的说明2。
3 制订工艺路线2.4 机械加工余量的确定2。
5 确定切削用量及基本工时三、夹具设计 (14)3.1 问题的提出3。
2 夹具设计四、参考文献 (17)五心得体会 (18)机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目：“CA6140车床拨叉零件”机械加工工艺规程及夹具生产纲领:年产量为5000件设计内容：1。
零件图一张2.毛坯图一张3。
机械加工工艺过程工序卡片一张4. 机床夹具设计每人一套5．夹具零件图一张6.课程设计说明书一份一零件的分析1.1 零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
宽度为18mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。
所以,宽度为18mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高.1.2 零件的工艺分析CA6140拔叉（型号:831003)共有3组加工表面：⑴、零件两端面，可以后端面加工精度高，可以先以后端面为粗基准加工右端面，再以前端面为精基准加工左端面；⑵、以花键中心线为基准的加工面:这一组面包括Ø25H7的六齿方花键孔、Ø22H12的花键底孔、两端的2X150倒角和距花键中心线为22mm的上顶面;⑶、以工件右端面为基准的18H11mm的槽、上顶面的2—M8通孔和Ø5锥孔。
经上述分析可知，对于后两组加工表面,可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。
零件的结构特点拔叉84009的毛坯为铸造件，在零件图上只有2处位置误差要求，即上顶面与花键中心线的平行度误差≤0.10， 18H11槽的两侧面与花键中心线的垂直度误差≤0。
08零件外形上大体上与六面体相似，形状大体如下：零件剖视图图（1）零件大致结构图B.生产纲领、生产类型的确定根据指导老师要求，设计此零件为铸件，成批大量生产,工艺的安排基本倾向于工序分散原则，设备的选用是通用设备和专用工装，工艺手段以常规工艺为主，新工艺为辅的原则。
机械制造工艺与机床夹具第二版课程设计
机械制造工艺与机床夹具第二版课程设计一、课程设计背景机械制造工艺与机床夹具是机械制造专业的重要基础课程，是培养机械制造专业学生的核心课程之一。
本课程旨在让学生掌握机械制造工艺的基本概念、原理和方法，了解机床夹具的种类、结构和使用方法，以及掌握机床夹具的设计和制造技术。
本次课程设计旨在通过实际操作，使学生更好地理解机械制造工艺和机床夹具的相关知识，提高他们的实际操作能力和技术水平。
通过本课程设计，学生将能够熟练掌握机床夹具的设计和制造技术，同时本课程设计还将为未来的工作打下基础。
二、课程设计目标1. 学习机械制造的基本概念、原理和方法机械制造是现代制造业的基础，是一种重要的制造技术。
通过本课程设计，学生将学习机械制造的基本概念、原理和方法，并能够运用所学知识进行实践操作。
2. 掌握机床夹具的种类、结构和使用方法机床夹具是机械制造中的重要工具，它能够有效提高工作效率和精度。
通过本课程设计，学生将学习机床夹具的种类、结构和使用方法，并掌握机床夹具的常见故障及解决方法。
3. 掌握机床夹具的设计与制造技术机床夹具的设计与制造技术是机械制造专业学生必须掌握的知识点之一。
通过本课程设计，学生将学习机床夹具的设计与制造技术，并能够在实践操作中灵活应用。
三、课程设计内容1. 学习机械制造的基本概念、原理和方法本部分将包括机械制造的基本概念、原理和方法，如钳工、铣工、车工、剪切和冲压等工艺，并对各种工艺的应用进行详细讲解。
同时，还将对常见的机床进行介绍，包括钻床、铣床、车床等。
2. 掌握机床夹具的种类、结构和使用方法本部分将介绍机床夹具的基本概念、种类、结构和使用方法，以及机床夹具的要素和检测技术。
通过实践操作，学生将能够灵活运用机床夹具进行加工。
3. 掌握机床夹具的设计与制造技术本部分将介绍机床夹具的常见故障及解决方法，以及机床夹具的设计和制造技术。
通过实践操作，学生将能够独立完成机床夹具的图纸设计和制造过程。
四、课程设计成果通过本课程设计，学生将掌握机械制造工艺与机床夹具的相关知识，提高他们的操作技能和实践能力。
机械制造工艺和夹具课程设计
机械制造工艺和夹具课程设计引言机械制造工艺和夹具课程是机械制造专业的基础课程之一，旨在培养学生掌握机械制造工艺和夹具设计的基本原理和技能。
本文档将介绍机械制造工艺和夹具课程的设计内容和教学目标。
课程设计内容1. 机械制造工艺1.1 机械制造工艺的概述•机械制造工艺的定义和分类•机械制造流程和方法的介绍1.2 机械加工工序•传统机械加工工艺（铣削、钻孔、车削等）•非传统机械加工工艺（激光加工、电火花加工等）•数控机床与机械加工的结合1.3 机械制造工艺参数及其选择•机械加工过程中的参数选择与调整•材料的选择与机械加工参数的配合2. 夹具设计2.1 夹具的作用和分类•夹具在机械制造中的重要性•夹具的分类和应用2.2 夹具的设计原则和方法•夹具的设计原理及其要求•夹具的设计方法和步骤2.3 夹具元素的选择与组装•夹具元素的种类及其特点•夹具组装与调试技巧教学目标通过学习机械制造工艺和夹具课程，学生应达到以下教学目标：1.理解机械制造工艺的基本原理和分类，并能在实际工程中选择合适的制造工艺；2.掌握传统和非传统机械加工工艺的基本方法，能够熟练运用数控机床进行机械加工；3.知道夹具在机械制造中的作用和重要性，能够根据不同情况选择合适的夹具；4.掌握夹具设计的原则和方法，能够独立完成简单夹具的设计工作。
教学方法本课程采用以下教学方法：1.讲授理论知识：通过课堂讲授，向学生介绍机械制造工艺和夹具设计的基本理论知识；2.实验操作：通过实验室操作，让学生亲自操作机床进行机械加工实验，提高他们的技能水平；3.课程设计：布置课程设计任务，让学生在实践中应用所学知识，加强实际操作能力；4.论文写作：要求学生撰写与机械制造工艺和夹具设计相关的论文，培养他们的写作能力和综合分析能力。
总结机械制造工艺和夹具课程的设计内容包括机械制造工艺和夹具设计的概述、机械加工工序、机械制造工艺参数与选择，夹具的作用和分类，夹具设计的原则和方法，夹具元素的选择与组装等。
机械工艺及夹具课程设计
机械工艺及夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械工艺基本原理，理解不同加工方法的优缺点及适用范围。
2. 使学生了解夹具的类型、结构及其在机械加工中的作用，掌握夹具设计的基本原则。
3. 帮助学生掌握机械加工过程中的质量控制方法，提高加工精度。
技能目标：1. 培养学生运用机械工艺知识解决实际问题的能力，能根据工件要求选择合适的加工方法和夹具。
2. 提高学生动手操作能力，能够完成简单的夹具设计及加工工艺编制。
3. 培养学生运用计算机辅助设计软件（如CAD/CAM）进行夹具设计和加工模拟的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械工程，增强对机械工艺及夹具设计的兴趣和热情。
2. 培养学生严谨的科学态度和良好的团队协作精神，提高沟通和交流能力。
3. 增强学生的环保意识，注重绿色制造和可持续发展。
本课程针对高中年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，以培养学生的实际操作能力和创新精神为核心，为我国机械制造业培养高素质的技术人才。
二、教学内容1. 机械工艺基本原理：包括切削加工、铸造、焊接等基本工艺方法，以及各种加工方式的适用范围和特点。
教材章节：第一章《机械加工工艺基础》2. 夹具的类型与结构：介绍各类夹具的结构、原理及其在机械加工中的应用。
教材章节：第二章《机床夹具设计基础》3. 夹具设计原则：讲解夹具设计的基本原则、步骤和方法，以及夹具设计中的注意事项。
教材章节：第三章《机床夹具设计方法》4. 机械加工质量控制：分析加工过程中影响质量的各种因素，介绍质量控制方法及提高加工精度的措施。
教材章节：第四章《机械加工质量控制》5. 计算机辅助设计软件应用：学习CAD/CAM软件在夹具设计和加工模拟中的应用。
教材章节：第五章《CAD/CAM技术及其应用》6. 实践操作：安排学生进行实际操作，完成简单的夹具设计和加工工艺编制，提高学生的动手能力。
《机械制造工艺及夹具》教学大纲
《机械制造工艺及夹具》教学大纲课程中文名称：机械制造工艺及夹具课程代码：课程性质及类别：专业课学时学分：64学时先修课程：《机械制图》、《机械设计基础》适用专业：机械设计与制造、数控技术一、课程性质、目的和要求本课程是机电一体化专业学生必修的主要专业课，教学目的是通过课程讲授、实习以及课程设计等方法使学生掌握机械零件制造和整机装配过程中的一些具有共性的科学规律，为工艺设计打下良好基础。
二、课程内容（一）课程重点与难点本课程的重点：本课程重点为七大块:机械加工工艺规程的制订;典型零件加工;机床专用夹具;机械加工精度;机械加工表面质量;机械装配工艺基础;现代制造技术。
本课程的难点：机械加工工艺规程的制订；机床夹具设计基础。
具体为零件的分析，定位基准的选择，工艺路线的拟订，工序尺寸的计算以及自由度的限制。
（二）课程内容绪论第1章机械加工工艺规程及工件的装夹1．1 基本概念1．2 零件的结构工艺性分析1．3 毛坯的确定1．4 工件的定位1．5 工件的夹紧1．6 工艺路线的拟订1．7 加工余量的确定1．8 工序尺寸及其公差的确定第2章典型零件加工2．1 轴类零件加工2．2 套类零件加工2．3 箱体类零件加工第3章机床专用夹具3．1 概述3．2 各类机床夹具3．3 专用夹具的设计方法第4章机械加工精度4．1 概述4．2 工艺系统几何误差4．3 工艺系统受力变形引起的加工误差4．4 工艺系统热变形引起的加工误差4．5 工件内应力变形引起的加工误差4．6 加工误差的统计分析4．7 保证和提高加工精度的途径第5章机械加工表面质量5．1 概述5．2 影响表面粗糙度的工艺因素及改善措施5．3 影响表面层物理力学性能的工艺因素及改善措施5．4 工艺系统振动简介第6章机械装配工艺基础6．1 概述6．2 装配尺寸链6．3 保证装配精度的方法第7章现代制造技术7．1 数控加工7．2 成组技术7．3 组合夹具7．4 先进制造技术概述三、实践性教学环节要求及安排本课程的实践性教学环节主要有：了解机械加工工艺规程、进车间观看典型零件的加工方法，认识常见的夹具及影响加工表面质量的因素及解决的措施。
机械制造工艺学课程标准
《机械制造工艺学》课程标准一、课程概述（一）课程类别专业基础课程（二）适用专业本标准适用于机械加工技术专业、模具制造技术专业。
（三）学时建议课程实施课时为76标准学时。
二、课程定位（一）课程性质与作用本课程是模具制造技术专业的专业基础课程。
本课程主要对应模具制造岗位、机械加工工艺设计岗位、机械制造岗位、夹具设计岗位、产品质量检测员岗位、产品销售和售后技术员岗位技能和素质培养要求，讲授机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测等技能知识。
本课程具有很强的实践性和综合性，是形成学生的职业综合素养和专业技能的基础，对学生职业能力和专业技术能力的培养起着主要支撑作用。
（二）相关课程本课程前导课程为《机械制图》、《工程力学》、《工程材料与热处理》、《机械加工设备》、《公差与技术测量》和《机械零件》。
后续课程是《数控加工编程与操作》、《模具制造工艺》、《现代制造技术概论》。
三、课程目标（一）课程总体目标本课程以真实模具产品生产任务、生产实际产品为载体，通过理论与实践的结合，使学生能掌握各种机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测，提高自身专业水平及专业素养。
通过本门课程的学习，使学生除了掌握“机械制造工艺”的基本理论，基本概念，模具制造方法，机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测等专业知识以外，通过课内实训、社会实践培养学生良好的企业礼仪习惯及工作素养以及具有一定的沟通能力、创新能力、组织能力、应变能力和团队合作精神。
（二）知识、能力与素质目标1.知识目标（1）掌握铸造、压力加工和焊接加工等毛坯成型加工的工艺过程；（2）掌握工件加工方法的选择、工艺路线的拟定及工艺规程的制定；（3）掌握尺寸链的分析方法及计算方法；（4）掌握机械制造精度、表面质量的分析方法；（5）掌握了解机械制造技术的发展方向。
2.能力目标（1）能掌握各种机床的操作方法和毛坯加工方法（2）会编制零件机械加工的工艺规程（3）会分析产品的制造精度、表面质量（4）能对机床进行装配方法进行选择（5）会查阅机械加工过程中的各种工艺参数和图册。
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《机械制造工艺与夹具》课程标准
课程编码：
课程性质：专业课
学分：3.0
计划学时：48
适用专业：机械制造与自动化
1．前言
1.1课程定位
《机械制造工艺与夹具》是机械制造与自动化专业一门重要的专业核心课,在机械制造与自动化专业课程体系中起着承上启下的作用。
本课程根据高职高专教育对人才需求的知识、能力和素质结构的要求，以工程应用能力为培养目标，以机械零件的制造为主线，综合介绍了机械加工工艺规程、机械加工精度和表面质量、机床夹具设计等内容，具有很强的实践性和综合性。
通过本课程的学习，能够将前修课程中的知识加以综合，并能直接用于实践。
本课程的前修课程是《工程力学》、《几何量精度设计与检测》和《机械制图》，后续课程有《逆向工程技术》、《先进制造技术》和《毕业实习》。
1.2设计思路
教师要依据教学大纲，采用讲解、讨论、答疑等方式，通过实训，培养学生具有机械加工操作能力、机械零件工艺编制能力和机床夹具设计等实际应用技能；采取多种措施对学生综合素质和能力（含自学能力、创新能力、实践能力、表达能力）等多方面培养，以满足教学和社会发展的需求。
2．课程目标
1.1总体目标
通过本课程的学习，使学生掌握机械制造工艺与夹具方面的基本理论和方法，具备一定的机械制造技术知识，开发学生的创新设计思维和潜能，使学生在机械工业及相关行业各种机械零件的工艺编制、夹具的设计与选用等方面打下较坚实的基础，在激烈的市场竞争环境下，能够快速响应市场的变化，胜任制造技术工作，充分体现了理论与实践相结合，理论服务于实践，实践服务于应用的目的。
1.2具体目标
（1）知识目标
①认知机械加工工艺规程的基本概念、内容及编制方法。
②认知常用零件的机械加工工艺过程。
③会编制中等复杂零件的机械加工工艺规程。
④学会机械加工精度的理论及控制的基本知识。
⑤学会简单零件机床夹具的设计方法。
⑥学会典型金属切削机床的特点及应用范围。
⑦学会机械装配的工艺知识。
（2）能力目标
①能编制机械加工工艺规程。
②会采取措施提高机械加工质量。
③会设计简单机床夹具。
④能正确选择加工设备及加工方法。
⑤会编制装配工艺规程及保证装配精度的方法。
（3）素质目标
①遵守企业规章制度，爱岗敬业。
②认真、严谨、一丝不苟的工作作风。
③质量意识、成本节约意识、生产安全意识。
3．课程内容与要求
4.1 教材选用和编写建议
（1）教材选用
①建议教材
刘守勇主编.《机械制造工艺与机床夹具》. 北京：机械工业出版社
②主要参考教材
兰建设主编.《机械制造工艺与夹具》. 北京：机械工业出版社
薛源顺主编.《机床夹具设计》. 北京：机械工业出版社
（2）教材编写原则与要求
教材的编写工作必须依据本课程标准进行，强调理论在实践过程中的应用。
教材内容应体现先进性、通用性和实用性，应该将本专业新技术、新工艺和新设备及时地纳入教材中，使之更贴近本专业的发展和实际需要。
另外，教材中活动的设计内容既要具体，又要有可操作性。
（3）教材、教学参考资料使用建议
由于学生素质的差异性和实际教学环境的不确定性，教师在不违背课程标准的前提下，在教学活动中可对教材内容进行适当的取舍和调整，以使教学活动更容易被学生接受，其形式更加符合实际情况。
参考资料的使用应该注重其实用性、针对性以及先进性，将一些普及率较高的新设备、新技术内容作为教学活动的有效补充，使学习情境更具有针对性和实用性。
4.2教学建议
（1）在教学过程中，应提高学生学习兴趣，激发学生的学习热情。
（2）本课程教学的关键是理论联系实际。
（3）在教学过程中，要重视本专业领域新技术、新工艺、新设备发展趋势，贴近生产现场。
为学生提供职业生涯发展的空间，努力培养学生参与社会实践的创新精神和职业能力。
（4）教学过程中教师应积极引导学生提升职业素养，提高职业道德。
4.3教学考核评价建议
该课程为机械制造与自动化专业的职业能力必修课，其考核方法为考试，采用百分制。
综合成绩包括两部分：一部分是平时考评占50%；另一部分是期末考试占50%。
在教学过程中，将平时的学习内容与考试题型相结合，在强调提升能力的同时，也能取得较好的学习成绩。
期末考试成绩，主要以试卷的形式考核学生对知识目标的掌握情况以及检验学生对知识的应用能力。
平时考评成绩，依据各项学习任务中知识的掌握程度与运用情况进行评价，并与学习过程中出勤、团队协作、动手能力等方面进行挂钩。
结合课堂提问、学生作业、实验报告完成情况等综合评价学生表现，在评价过程中应注重学生的动手能力和在实践中分
析问题、解决问题的能力，对在学习和应用上有创新的学生应予以特别鼓励，争取做到全面公正的评价每位学生。
4.4课程资源的开发与利用
机械制造与自动化专业已申报机械制造工艺与夹具实验室及相关设备，包括展示柜、组合夹具等，供学生完成课堂教学实验。
学生通过展示柜及动手操作组合夹具，可以更直观的认识到各类夹具的结构特点，并通过组合与拆卸的实验过程，理解课程的理论知识。
同时，教师也可以充分利用实验室资源提高自身的教学能力和科研课题的展开。
在加强校内实验实训条件建设的同时，充分利用社会资源，加强校外实训基地建设。
近年来，先后选择了一批生产规模适度，技术装备先进，管理科学规范的生产企业与之合作，共建校外实践教学基地。
在教学过程中，要求课程教师有多年高校教学经验、双师素质，企业工作经历、并参与修改和编写相关的辅导材料和实验指导资料，参与课程开发。