ANSYS后处理中应力查看总结

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ansys中beam单元应力结果

ansys中beam单元应力结果

ansys中beam单元应力结果ANSYS中的Beam单元(BEAM3或BEAM4)的应力结果可以通过查看在节点上的S1、S2和S3应力值来获得。

这些应力值表示相对于单元坐标系的正常应力,其中S1是沿单元长度方向的应力,S2是沿单元的切应力,S3是沿垂直于单元断面的应力。

要查看Beam单元的应力结果,请按照以下步骤操作:1. 在ANSYS中加载您的模型,并选择要查看应力结果的Beam单元。

2. 打开"Solution"菜单,并选择"Analysis Type"下的"Static Structural"。

3. 选择"Insert"菜单下的"Results",然后选择"Engineering Data"。

4. 在Engineering Data窗口中,找到"Beam Stresses"项,并展开它。

5. 选择你要查看的Beam单元,然后单击"OK"。

6. 在主窗口中,选择"General Postproc"界面。

7. 单击"List",然后选择"Nodal Solution"。

8. 在"Nodal Solution"窗口中,选择"Beam Stress"项,并单击"OK"。

9. 现在,您可以按节点编号或坐标对应的应力结果进行查看。

S1、S2和S3的值将以相应的单位(例如MPa)显示。

请注意,Beam单元的应力结果是基于Beam单元的假设和约束,因此可能不是准确的在复杂几何形状和应力条件下。

在解决复杂问题时,可能需要使用其他类型的单元来更准确地评估应力分布。

ANSYS后处理(结果查看)

ANSYS后处理(结果查看)

一、显示某个时间点的温度云图1、General Postproc →Read Result →By Time/Freq2、在跳出的窗口中输入时间点,点击OK按钮3、然后点Plot Results按下图操作3、然后点击plot →Replot即可显示该时刻的云图二、提取某个节点的数值1、首先通过下列命令,选择部分单元nsel,s,loc,x,0,0.025esln,all然后读取所需节点的编号。

2、点击时间历程后处理器TimeHist postproc弹出如箭头所指对话框。

点击图对话框左上角的绿色增加按钮弹出对话框点击ok按钮,在弹出的对话框中输入节点编号,或者鼠标点击选择节点即可将新的数据读入对话框中如下图所示然后即可通过窗口上的按钮对数据进行操作处理。

/POST1set,last !定义数据集从结果文件中读出,last表示读取最后的数据集plnsol,s,eqv !以连续的轮廓线形式显示结果,S表示应力,EQV表示等效应力查看某个截面的云图!-----------------选取节点结果/post1!seltol,1.0e-10set,,,,,2.5!nsel,s,loc,y,0.1,0.1nsel,s,loc,x,0.02/page,99999,132,99999,240!-------------------显示某个截面wprota,,,90wpoffs,,,0.02/CPLANE,1 !指定截面为WP/TYPE,1,5 !结果显示方式选项工作平面移回全局坐标原点WPCSYS,-1nsel,s,loc,x,0,0.025esln,,1,ACTIVE。

ANSYS后处理中Nodal solu ,Element solu,Element table 应力结果的区别

ANSYS后处理中Nodal solu ,Element solu,Element table 应力结果的区别

ANSYS 后处理中Nodal solu ,Element solu,Element table 应力结果的区别simwefanhj参考文献:李辉煌,《ANSYS 工程分析基础与观念》,高立图书有限公司感谢Dr.Q Z Jin 指导从计算模型中取出4个shell63单元的结果进行说明 (1)节点解Nodal solu 和单元解Element solu 的区别。

19535 195731955419574195551953698049803 9802MNMXtank_container_modify323313623140131440324793251832557335963363534SEQV (AVG)DMX =.00403SMN =32331SMX =6743419535 19573195549804195361957498029803 19555MNMXtank_container_modify3623140131440324793251832557335963363534NODAL SOLUTION SEQV (AVG)(a ) (b )图1 节点解云图19535 19573195541953698041957419555 98039802MNMXtank_container_modify323313648840646448044896253120572776143565593ELEMENT SOLUTION SEQV (NOAVG)DMX =.00403SMN =32331SMX =697511953619535 19573195741955419555 980398049802MNMXtank_container_modify3648840646448044896253120572776143565593ELEMENT SOLUTION SEQV (NOAVG)(a ) (b )图2 单元解云图有限元分析的DOF 的数值解(亦即displacement fields )在空间上虽然是连续的,但是并不一定是平滑的;事实上是:在单元的内部,这些displacement fields 是连续且平滑的(因为是由形状函数所描述),但是跨过单元的边界时,则通常是连续但不平滑的(形状函数并不跨越单元边界);所以整体空间而言,displacement fields 是连续但不平滑的,在数学上我们称之为「片段平滑」函数(piece-wise smooth functions )。

Ansys后处理之Stress

Ansys后处理之Stress

Ansys后处理之Stress(应力)SX:X-Component of stress;SY:Y-Component of stress;SZ:Z-Component of stress,X,Y,Z轴方向应力SXY:XY Shear stress;SYZ:YZ Shear stress;,SXZ:XZ Shear stress,X,Y,Z三个方向的剪应力。

S1:1st Principal stress;S2:2st Principal stress;,S3:3st Principal stress第一、二、三主应力。

区分:首先把一个微元看成是一个正方体,那么假设三个主应力分别是F1 F2 F3,那么如果三个力中哪个力最大,就是F1,也是最大主应力,也叫第一主应力,第二大的叫第二主应力,最小的叫第三主应力,因此,是根据大小来定的[引用SINT:stress intensity(应力强度),是由第三强度理论得到的当量应力,其值为第一主应力减去第三主应力。

SEVQ:Von Mises是一种屈服准则,屈服准则的值我们通常叫等效应力。

Ansys后处理中'Von Mises Stress'我们习惯称Mises 等效应力,它遵循材料力学第四强度理论(形状改变比能理论)。

我们分析后查看应力,目的就是在于确定该结构的承载能力是否足够。

那么承载能力是如何定义的呢?比如混凝土、钢材,应该就是用万能压力机进行的单轴破坏试验吧。

也就是说,我们在ANSYS 计算中得到的应力,总是要和单轴破坏试验得到的结果进行比对的。

所以,当有限元模型本身是一维或二维结构时,通过查看某一个方向,如plnsol,s,x等,是有意义的。

但三维实体结构中,应力分布要复杂得多,不能仅用单一方向上的应力来代表结构此处的确切应力值——于是就出现了强度理论学说。

材料力学中的四种强度理论1)、第一强度理论:最大拉应力强度理论该理论认为,材料破坏的主要因素是最大拉应力,无论何种状态,只要最大拉应力达到材料的单向拉伸断裂时的最大拉应力,则材料断裂。

ANSYSworkbench结果后处理与强度理论与应力状态(BY木儿山下)

ANSYSworkbench结果后处理与强度理论与应力状态(BY木儿山下)

ANSYSworkbench结果后处理与强度理论与应力状态(BY木儿山下)在机械CAD上发一个原创后处理的心得。

新手可看,老鸟勿喷。

1.Workbench中查看第一、二、三、四及莫尔强度理论应力结果应力校核时,对于不同材料不同的应力状态应采用不同的强度理论1.1 脆性材料的单、二向应力状态,塑性材料的三向应力状态采用第一强度理论σ1≤[σ]Workbench查看结果,直接就是stress中的Maximum Principal Stress1.2 脆性材料的三向应力状态,塑性材料的单、二向应力状态采用三、四强度理论第三强度理论,(σ1-σ3)≤[σ]Workbench查看结果:需自定义输出结果,User Defined Result -----expression中输入“s1-s3”即可第四强度理论,sqrt(σ1^2+σ2^2+σ3^2-σ1σ2-σ2σ3-σ3σ1)<[σ]Workbench查看结果:Equivalent(VON-MISES) Stress1.3莫尔强度理论是在第三强度理论上考虑材料承受拉压不同(σ1-b*σ3)≤[σ] b=许用拉应力/许用压应力Workbench查看结果:需自定义输出结果,User Defined Result -----expression中输入“s1-b*s3”即可2.理论力学中计算的切应力在WORKbench中的显示(概念问题)一般做完结果看的是Equivalent(VON-MISES) Stress ,这个应力绝不是切应力,新手在看结果时往往会混淆这个概念。

而有时又要看切应力,这完全是一个概念倒腾问题,因为看切应力的目的其实就是第三强度理论。

需自定义输出结果,User Defined Result -----expression中输入“s1-s3”即可。

3.结果的柱坐标显示(显示切应变变形量)流程大概是这样的,首先建立一个柱坐标系,然后输入结果的时候coordinate system改为那个柱坐标系即可。

有限元分析结果的判断准则

有限元分析结果的判断准则

四大强度理论1、最大拉应力理论(第一强度理论)(材料脆性断裂的强度理论):这一理论认为引起材料脆性断裂破坏的因素是最大拉应力,无论什么应力状态,只要构件内一点处的最大拉应力σ1达到单向应力状态下的极限应力σb,材料就要发生脆性断裂。

于是危险点处于复杂应力状态的构件发生脆性断裂破坏的条件是:σ1=σb。

σb/s=[σ]所以按第一强度理论建立的强度条件为:σ1≤[σ]。

2、最大伸长线应变理论(第二强度理论)(材料塑性屈服的强度理论):这一理论认为最大伸长线应变是引起断裂的主要因素,无论什么应力状态,只要最大伸长线应变ε1达到单向应力状态下的极限值εu,材料就要发生脆性断裂破坏。

εu=σb/E;ε1=σb/E。

由广义虎克定律得:ε1=[σ1-u(σ2+σ3)]/E所以σ1-u(σ2+σ3)=σb。

按第二强度理论建立的强度条件为:σ1-u(σ2+σ3)≤[σ]。

3、最大切应力理论(第三强度理论):这一理论认为最大切应力是引起屈服的主要因素,无论什么应力状态,只要最大切应力τmax达到单向应力状态下的极限切应力τ0,材料就要发生屈服破坏。

τmax=τ0。

轴向拉伸斜截面上的应力公式可知τ0=σs/2(σs——横截面上的正应力)由公式得:τmax=τ1s=(σ1-σ3)/2。

所以破坏条件改写为σ1-σ3=σs。

按第三强度理论的强度条件为:σ1-σ3≤[σ]。

4、形状改变比能理论(第四强度理论)(最大歪形能理论):这一理论认为形状改变比能是引起材料屈服破坏的主要因素,无论什么应力状态,只要构件内一点处的形状改变比能达到单向应力状态下的极限值,材料就要发生屈服破坏。

发生塑性破坏的条件为:所以按第四强度理论的强度条件为:sqrt(σ1^2+σ2^2+σ3^2-σ1σ2-σ2σ3-σ3σ1)<[σ]Von mise应力Von Mises 应力是基于剪切应变能的一种等效应力其值为(((a1-a2)^2+(a2-a3)^2+(a3-a1)^2)/2)^0.5 其中a1,a2,a3分别指第一、二、三主应力,^2表示平方,^0.5表示开方。

如何在ANSYS中查看内部的应力分布(工作平面切片法)

如何在ANSYS中查看内部的应力分布(工作平面切片法)

如何在ANSYS中查看内部的应力分布(工作平面切片法)
该方法是以工作平面作为查看内部应力分布的切面,用工作平面切出一个切面来,查看该面上的结果。

首先,将工作进行平面转动和移动,到想要切割的位置上;
选择PlotCtrls菜单,选Style,选Hidden Line Option,在Type of Plot后选Capped hidden,在Cutting plane is后选Working plane确定后,就会以工作平面切割结构,将被切的部分移除,显示切平面上的结果。

命令流为
!按切平面现实控制程序
WPSTYL,DEFA !将工作平面置于初始位置
WPROTA,0,0,90 !旋转工作平面,具体参数参考帮助或相关资料WPOFFS,,,72 !平移工作平面,具体参数参考帮助或相关资料
/TYPE,1,5 !对应Type of Plot操作
/CPLANE,1 !对应Cutting plane is操作
这是自己做的一个楼盖结构的应力云图:
执行完该命令后,结果如下:
可以看到用工作平面切片后第二跨主梁截面上的应力结果。

ansys中的应力与屈服准则

ansys中的应力与屈服准则

ansys后处理该看的那些应力应力材料发生形变时内部产生了大小相等但方向相反的反作用力抵抗外力.把分布内力在一点的集度称为应力(Stress),应力与微面积的乘积即微内力.或物体由于外因(受力、湿度变化等)而变形时,在物体内各部分之间产生相互作用的内力,以抵抗这种外因的作用,并力图使物体从变形后的位置回复到变形前的位置。

我们分析后查看应力,目的就是在于确定该结构的承载能力是否足够。

那么承载能力是如何定义的呢?比如混凝土、钢材,应该就是用万能压力机进行的单轴破坏试验吧。

也就是说,我们在ANSYS计算中得到的应力,总是要和单轴破坏试验得到的结果进行比对的。

所以,当有限元模型本身是一维或二维结构时,通过查看某一个方向,如plnsol,s,x等,是有意义的。

但三维实体结构中,应力分布要复杂得多,不能仅用单一方向上的应力来代表结构此处的确切应力值——于是就出现了强度理论学说。

回顾–材料力学中的四种强度理论1、第一强度理论:最大拉应力强度理论该理论认为,材料破坏的主要因素是最大拉应力,无论何种状态,只要最大拉应力达到材料的单向拉伸断裂时的最大拉应力,则材料断裂。

其中,某点的最大拉应力数值,就是其第一主应力数值。

2、第二强度理论:最大拉应变理论该理论认为,引起材料破坏的主要因素,是最大拉应变。

无论何种状态,只要最大拉应变达到材料拉伸断裂时的最大应变值,则材料断裂。

此时,形式上将主应力的某一综合值与材料单向拉伸轴向拉压许用应力比较,这个综合值就是等效应力——equivalent stress。

相关公式:3、第三强度理论:最大切应力理论该理论认为,引起材料屈服的主要因素是最大切应力,不论何种状态,只要最大切应力达到材料单向拉伸屈服时的最大切应力,则认为材料屈服。

4、第四强度理论:畸变能理论该理论认为,弹性体在外力作用下产生变形,荷载做功、弹性体变形储能,称之为应变能(分为畸变能和体积的改变能)。

引起材料屈服的主要因素是畸变能密度,无论何种状态,只要畸变能密度达到材料单向拉伸屈服时的畸变能密度,材料就屈服。

ansys APDL建模与结果后处理个人经验总结

ansys APDL建模与结果后处理个人经验总结

结合自身经验,谈ANSYS中的APDL命令(一)关键字:ansys APDL命令流在ANSYS中,命令流是由一条条ANSYS的命令组成的一个命令组合,这些命令按照一定顺序排布,能够完成一定的ANSYS功能,本文是作者结合自身经验所总结的一些命令。

在ANSYS中,命令流是由一条条ANSYS的命令组成的一个命令组合,这些命令按照一定顺序排布,能够完成一定的ANSYS功能,这些功能一般来说通过菜单操作也能够实现(而那些命令流能够实现,菜单操作实现不了的单个命令比较少见)。

以下命令是结合我自身经验,和前辈们的一些经验而总结出来的,希望对大家有帮助。

(1).Lsel,type,item,comp,vmin,vmax,vinc,kswp选择线type:s从全部线中选一组线r从当前选中线中选一组线a再选一部线附加给当前选中组aunoneu(unselect)inve:反向选择item:line线号loc坐标length线长comp:x,y,zkswp:0只选线1选择线及相关关键点、节点和单元(2).Nsel,type,item,comp,vmin,vmax,vinc,kabs选择一组节点type:S:选择一组新节点(缺省)R:在当前组中再选择A:再选一组附加于当前组U:在当前组中不选一部分All:恢复为选中所有None:全不选Inve:反向选择Stat:显示当前选择状态Item:loc:坐标node:节点号Comp:分量Vmin,vmax,vinc:ITEM范围Kabs:“0”使用正负号“1”仅用绝对值(3).Esel,type,item,comp,vmin,vmax,vinc,kabs选择一组单元type:S:选择一组单元(缺省)R:在当前组中再选一部分作为一组A:为当前组附加单元U:在当前组中不选一部分单元All:选所有单元None:全不选Inve:反向选择当前组Stat:显示当前选择状态Item:Elem:单元号Type:单元类型号Mat:材料号Real:实常数号Esys:单元坐标系号(4).mp,lab,mat,co,c1,…….c4定义材料号及特性lab:待定义的特性项目(ex,alpx,reft,prxy,nuxy,gxy,mu,dens)ex:弹性模量nuxy:小泊松比alpx:热膨胀系数reft:参考温度reft:参考温度prxy:主泊松比gxy:剪切模量mu:摩擦系数dens:质量密度mat:材料编号(缺省为当前材料号)c:材料特性值,或材料之特性,温度曲线中的常数项c1-c4:材料的特性-温度曲线中1次项,2次项,3次项,4次项的系数(5).定义DP材料:首先要定义EX和泊松比:MP,EX,MAT,……MP,NUXY,MAT,……定义DP材料单元表(这里不考虑温度):TB,DP,MAT进入单元表并编辑添加单元表:TBDATA,1,CTBDATA,2,ψTBDATA,3,……如定义:EX=1E8,NUXY=0.3,C=27,ψ=45的命令如下:MP,EX,1,1E8MP,NUXY,1,0.3TB,DP,1TBDATA,1,27TBDATA,2,45这里要注意的是,在前处理的最初,要将角度单位转化到“度”,即命令:*afun,deg(6).根据需要耦合某些节点自由度cp,nset,lab,,node1,node2,……node17nset:耦合组编号lab:ux,uy,uz,rotx,roty,rotz,allnode1-node17:待耦合的节点号。

ansys读取 某点应力和应力集中系数的问题

ansys读取 某点应力和应力集中系数的问题

ansys读取某点应力和应力集中系数的问题2009-10-13 10:20提问者:我浩然哦|浏览次数:3086次热应力计算结束后后处理我想查看模型某点的热应力,该怎么操作?还有应力集中部位有多个但我想查看其中某个位置的应力集中系数可以查看吗?怎么操作?我来帮他解答精彩回答2009-10-13 22:33GUI操作:在General Postproc——Query Results——Subgrid Solu,选择你想显示的节点。

命令流:1. 最简单的办法是使用NSORT,打印出结果,可以通过控制使其输出到文件2. 使用apdl能复杂一点,下面是以前经常用的一段命令流,参考着修改一下吧*CREATE,GET_node_inf,mac,*GET,Nnod,NODE,0,COUNT !获取所选择的节点总数*DIM,S_Xyz,ARRAY,NNOD,5 !定义1个数组存放数据*GET,Nd,NODE,0,NUM,MIN !获取最小的节点编号*DO,I,1,Nnod,1S_Xyz(I,1)=Nd !将节点列表放数组第1列S_Xyz(I,2)=NX(Nd) !节点的X坐标放数组第2列S_Xyz(I,3)=NY(Nd) !节点的Y坐标放数组第3列S_Xyz(I,4)=NZ(Nd) !节点的Z坐标放数组第4列!*GET,S_Xyz(I,5),NODE,ND,S,EQV !节点的von mises值放数组第5列*GET,S_Xyz(I,5),NODE,ND,U,SUM !节点的总变形值值放数组第5列Nd=NDNEXT(Nd) !读出下一个节点编号*ENDDO*END*CREATE,OUT_node_inf,mac,*CFOPEN,node_info,txt,,*VWRITE,S_Xyz(1,1),S_Xyz(1,2),S_Xyz(1,3),S_Xyz(1,4),S_Xyz(1,5)(F10.0,3F15.4,E15.5)*CFCLOS*ENDGET_node_infOUT_node_inf/delete,GET_node_inf,mac/delete,OUT_node_inf,mac另附1.先对节点的值进行SORT,在提取最大的值即可。

ansys后处理各种应力解释

ansys后处理各种应力解释

ANSY S后处理中应力查瞧总结--——---———--————--——-—-—------—--———-———-—--———-———--—-——---—------———-——---—-————-———---———-——---——-—-SX:X-ponentof stress;SY:Y-ponen tof stress;SZ:Z-ponent ofstress,X,Y,Z轴方向应力SXY:XY Shearstress;SYZ:YZ Shears tress;,SXZ:XZ Shear stress,X,Y,Z 三个方向得剪应力。

S1:1st Principal stress;S2:2st Princ ipal stress;,S3:3stPrincipal stress第一、二、三主应力。

区分:首先把一个微元瞧成就是一个正方体,那么假设三个主应力分别就是F1 F2 F3,那么如果三个力中哪个力最大,就就是F1,也就是最大主应力,也叫第一主应力,第二大得叫第二主应力,最小得叫第三主应力,因此,就是根据大小来定得.SINT:stress intensity(应力强度),就是由第三强度理论得到得当量应力,其值为第一主应力减去第三主应力。

SEVQ:Von Mises就是一种屈服准则,屈服准则得值我们通常叫等效应力。

Ansys后处理中'Von Mises Stress'我们习惯称Mises等效应力,它遵循材料力学第四强度理论(形状改变比能理论).我们分析后查瞧应力,目得就就是在于确定该结构得承载能力就是否足够。

那么承载能力就是如何定义得呢?比如混凝土、钢材,应该就就是用万能压力机进行得单轴破坏试验吧。

也就就是说,我们在ANSYS计算中得到得应力,总就是要与单轴破坏试验得到得结果进行比对得。

所以,当有限元模型本身就是一维或二维结构时,通过查瞧某一个方向,如plnsol,s,x等,就是有意义得。

ANSYS常见问题

ANSYS常见问题

1、ANSYS不能画线:不能显示线条:plot everyting或者是plot lines2、有模型db文件,想看命令流。

你的模型是自己建立的还是在其他地方建立的?如果是在ansys里面建立的,就会有你的命令流!大概有三种方式可以提取:(1)在工作目录里面后缀为.logd的文件里面自动保存了你的所有操作,当然包括命令流了,可以用记事本打开查看,估计你得有基本的命令流常识,不然看不懂,下同!(2)应该是在Main Menu>Preprocessor>Session Editor这样的GUI路径,打开以后可以使用ctrl+A全选,然后再ctrl+c复制,这样就复制了这里面的命令流,记住要使用键盘哦,复制好了以后就可以建立一个记事本,然后这时候粘贴就行了,保存记事本即可!当然使用另存为也可以!(3)还有一种是通过一个命令:命令是:LGWRITE, Fname, Ext, --, KeditGUI是:Utility Menu>File>Write DB Log File (用户名就是Fname,生成文件后缀就是ext,自己定义,比如LGWRITE,me,txt,就生成了文件me.txt,里面包括了你在这个模型已经操作的命令流)这个命令在默认情况下与第一种方法生成的基本上一样,而且是单独的一个案例的命令,在第一种方法里面,如果你没有及时清除你的工作空间里面的所有的文件,可能是命令流的一种累加,包括了你操作了的好几个的案例、也就是例子的命令流,可能需要你去分辨了;而且第三种方法还可以对命令流里面进行简单的筛选,当然是你要熟悉这个命令以后,不然默认就行了!左键拾取(或取消)距离鼠标点最近的图元或坐标. 按住此键进行拖拉,可以予览被拾取的图元或坐标.中键(对于两键鼠标可以用Shift加鼠标右键代替) 相当于拾取图形拾取菜单中的APPL Y.右键在拾取和取消之间切换.3、第一,如果建弹簧单元方便的问题:你可以用一些命令流来建立,比如你知道具体位置时想得到node编号,可以用Nnum=node(x,y,z),其中Nnum就是返回得到的(x,y,z)位置的node编号;如果知道该位置的关键点号k1,你想得到该位置的节点编号,可以用Nnum=node(kx(k1),ky(k1),kz(k1)) 得到了节点号后,用E,Nnum1,Nnum2建立连接单元,很方便。

ANSYS后处理(结果查看)

ANSYS后处理(结果查看)

ANSYS后处理(结果查看)
一、显示某个时间点的温度云图
1、General Postproc →Read Result →By Time/Freq
2、在跳出的窗口中输入时间点,点击OK按钮
3、然后点Plot Results按下图操作
3、然后点击plot →Replot即可显示该时刻的云图
二、提取某个节点的数值
1、首先通过下列命令,选择部分单元
nsel,s,loc,x,0,0.025
esln,all
然后读取所需节点的编号。

2、点击时间历程后处理器TimeHist postproc弹出如箭头所指对话框。

点击图对话框左上角的绿色增加按钮
/POST1
set,last !定义数据集从结果文件中读出,last表示读取最后的数据集plnsol,s,eqv !以连续的轮廓线形式显示结果,S表示应力,EQV表示等效应力
查看某个截面的云图
!-----------------选取节点结果
/post1
!seltol,1.0e-10
set,,,,,2.5
!nsel,s,loc,y,0.1,0.1
nsel,s,loc,x,0.02
/page,99999,132,99999,240
!-------------------显示某个截面
wprota,,,90
wpoffs,,,0.02
/CPLANE,1 !指定截面为WP
/TYPE,1,5 !结果显示方式选项
工作平面移回全局坐标原点
WPCSYS,-1
nsel,s,loc,x,0,0.025
esln,,1,ACTIVE。

ANSYS常见问题要点

ANSYS常见问题要点

ANSYS常见问题要点1、ANSYS不能画线:不能显⽰线条:plot everyting或者是plot lines2、有模型db⽂件,想看命令流。

你的模型是⾃⼰建⽴的还是在其他地⽅建⽴的?如果是在ansys⾥⾯建⽴的,就会有你的命令流!⼤概有三种⽅式可以提取:(1)在⼯作⽬录⾥⾯后缀为.logd的⽂件⾥⾯⾃动保存了你的所有操作,当然包括命令流了,可以⽤记事本打开查看,估计你得有基本的命令流常识,不然看不懂,下同!(2)应该是在Main Menu>Preprocessor>Session Editor这样的GUI路径,打开以后可以使⽤ctrl+A全选,然后再ctrl+c复制,这样就复制了这⾥⾯的命令流,记住要使⽤键盘哦,复制好了以后就可以建⽴⼀个记事本,然后这时候粘贴就⾏了,保存记事本即可!当然使⽤另存为也可以!(3)还有⼀种是通过⼀个命令:命令是:LGWRITE, Fname, Ext, --, KeditGUI是:Utility Menu>File>Write DB Log File (⽤户名就是Fname,⽣成⽂件后缀就是ext,⾃⼰定义,⽐如LGWRITE,me,txt,就⽣成了⽂件me.txt,⾥⾯包括了你在这个模型已经操作的命令流)这个命令在默认情况下与第⼀种⽅法⽣成的基本上⼀样,⽽且是单独的⼀个案例的命令,在第⼀种⽅法⾥⾯,如果你没有及时清除你的⼯作空间⾥⾯的所有的⽂件,可能是命令流的⼀种累加,包括了你操作了的好⼏个的案例、也就是例⼦的命令流,可能需要你去分辨了;⽽且第三种⽅法还可以对命令流⾥⾯进⾏简单的筛选,当然是你要熟悉这个命令以后,不然默认就⾏了!左键拾取(或取消)距离⿏标点最近的图元或坐标. 按住此键进⾏拖拉,可以予览被拾取的图元或坐标.中键(对于两键⿏标可以⽤Shift加⿏标右键代替) 相当于拾取图形拾取菜单中的APPL Y.右键在拾取和取消之间切换.3、第⼀,如果建弹簧单元⽅便的问题:你可以⽤⼀些命令流来建⽴,⽐如你知道具体位置时想得到node编号,可以⽤Nnum=node(x,y,z),其中Nnum就是返回得到的(x,y,z)位置的node编号;如果知道该位置的关键点号k1,你想得到该位置的节点编号,可以⽤Nnum=node(kx(k1),ky(k1),kz(k1)) 得到了节点号后,⽤E,Nnum1,Nnum2建⽴连接单元,很⽅便。

ansys读取 某点应力和应力集中系数的问题

ansys读取 某点应力和应力集中系数的问题

ansys读取某点应力和应力集中系数的问题2009-10-13 10:20提问者:我浩然哦|浏览次数:3086次热应力计算结束后后处理我想查看模型某点的热应力,该怎么操作?还有应力集中部位有多个但我想查看其中某个位置的应力集中系数可以查看吗?怎么操作?我来帮他解答精彩回答2009-10-13 22:33GUI操作:在General Postproc——Query Results——Subgrid Solu,选择你想显示的节点。

命令流:1. 最简单的办法是使用NSORT,打印出结果,可以通过控制使其输出到文件2. 使用apdl能复杂一点,下面是以前经常用的一段命令流,参考着修改一下吧*CREATE,GET_node_inf,mac,*GET,Nnod,NODE,0,COUNT !获取所选择的节点总数*DIM,S_Xyz,ARRAY,NNOD,5 !定义1个数组存放数据*GET,Nd,NODE,0,NUM,MIN !获取最小的节点编号*DO,I,1,Nnod,1S_Xyz(I,1)=Nd !将节点列表放数组第1列S_Xyz(I,2)=NX(Nd) !节点的X坐标放数组第2列S_Xyz(I,3)=NY(Nd) !节点的Y坐标放数组第3列S_Xyz(I,4)=NZ(Nd) !节点的Z坐标放数组第4列!*GET,S_Xyz(I,5),NODE,ND,S,EQV !节点的von mises值放数组第5列*GET,S_Xyz(I,5),NODE,ND,U,SUM !节点的总变形值值放数组第5列Nd=NDNEXT(Nd) !读出下一个节点编号*ENDDO*END*CREATE,OUT_node_inf,mac,*CFOPEN,node_info,txt,,*VWRITE,S_Xyz(1,1),S_Xyz(1,2),S_Xyz(1,3),S_Xyz(1,4),S_Xyz(1,5)(F10.0,3F15.4,E15.5)*CFCLOS*ENDGET_node_infOUT_node_inf/delete,GET_node_inf,mac/delete,OUT_node_inf,mac另附1.先对节点的值进行SORT,在提取最大的值即可。

ansys workbench中的7种应力结果如何理解

ansys workbench中的7种应力结果如何理解

ANSYS Workbench中的7种应力结果如何理解?这里面有七种查看应力的方式。

那么这些方式分别是什么含义呢?由于应力是我们做结构力学分析时最为关注的对象,因此弄清楚ANSYS所给的应力究竟是什么意思也就变得非常重要。

这七种应力的含义及相互关系如下图。

从上图中可以看到,在计算出积分点的应力以后,其它应力都是在其基础上推算出来的。

下面说明每一个选项的推算过程。

(1)unveraged---------没有平均化的应力。

此时在单元内部,基于积分点的应力根据形函数推算该单元几个节点的应力。

因为它是在积分点应力的基础上做的第一次运算,所以相对准确。

此时如果一个节点周围毗邻几个单元,那么这几个单元在同一点处会有不同的应力值。

(2)areraged--------节点的平均化应力。

在对所有单元进行计算,得到其节点的应力后,此时对于共享节点,对该点的几个应力进行平均,得到该点的应力。

(3)nodal difference------节点应力差的最大值。

对于共享节点,还没有进行应力平均时,它有几个应力,对这几个应力排序,得到最大值,最小值;用最大值减去最小值,得到的值称为nodal difference.(4)nodal fraction------对于一个共享节点,用(3)除以(2),得到一个比率,就是nodal fraction.所以,(2)(3)(4)都是对于共享节点,在不同的单元间进行计算的。

(5)elmemntal difference-----在一个单元内部操作。

找到单元内部节点应力的最大值,最小值,用最大值减去最小值,得到一个值,称为elemental difference.(6)elemental mean------在一个单元内部操作,在节点应力平均后,对于单元内所有的节点应力,再一次平均,得到单元内部的elemental mean.(7)elemental fraction------在一个单元内部,用(5)除以(6),得到elemental fraction.可见,(5)(6)(7)都是针对某个特定的单元所做的计算。

ANSYS WORKbench笔记

ANSYS WORKbench笔记

1)应力是受力杆件某一截面上的某一点处的内力集度。

2) 垂直于截面的应力分量称为正应力(或法向应力),用σ表示;3) 相切于截面的应力分量称为剪应力或切应力,用τ表示。

4) 切应力为零的微分面称为主微分平面,简称主平面。

5) 主平面的法线称为应力主轴或者称为应力主方向。

6) 主平面上的正应力称为主应力。

7) 一般情况下,最大主应力,通常包括了第一主应力和第三主应力,即主应力的最大值和最小值。

8) 三个主应力中哪个力最大,是最大主应力,也叫第一主应力,第二大的叫第二主应力,最小主应力的叫第三主应力。

我们分析后查看应力,目的就是在于确定该结构的承载能力是否足够。

那么承载能力是如何定义的呢?比如混凝土、钢材,应该就是用万能压力机进行的单轴破坏试验。

也就是说,我们在ANSYS计算中得到的应力,总是要和单轴破坏试验得到的结果进行比对的。

所以,当有限元模型本身是一维或二维结构时,通过查看某一个方向,如plnsol,s,x(绘制x 方向应力云图)等,是有意义的。

但三维实体结构中,应力分布要复杂得多,不能仅用单一方向上的应力来代表结构此处的确切应力值--于是就出现了材料力学中的四种强度理论学说。

1)、第一强度理论:最大拉应力强度理论。

该理论认为,材料破坏的主要因素是最大拉应力,无论何种状态,只要最大拉应力达到材料的单向拉伸断裂时的最大拉应力,则材料断裂。

其中,某点的最大拉应力数值,就是其第一主应力数值。

2)、第二强度理论:最大拉应变理论。

该理论认为,引起材料破坏的主要因素是最大拉应变。

无论何种状态,只要最大拉应变达到材料拉伸断裂时的最大应变值,则材料断裂。

此时,形式上将主应力的某一综合值与材料单向拉伸轴向拉压许用应力比较,这个综合值就是等效应力--equivalent stress。

3)、第三强度理论:最大切应力理论。

该理论认为,引起材料屈服的主要因素是最大切应力,不论何种状态,只要最大切应力达到材料单向拉伸屈服时的最大切应力,则认为材料屈服。

ansysworkbench后处理中各种应力结果的应用意义

ansysworkbench后处理中各种应力结果的应用意义

ANSYS WORKBENCH后处理中各种应力结果的应用意义(2022-11-28 18:40:34)转载▼标签:分类:CAEansys上篇说明了各种应力结果的含义,这里再看一个实际的例子,并考察ANSYS WORKBENCH在后处理中的各种云图显示效果。

几何模型如以下图在左边和下边施加无摩擦支撑,右边施加程度向右的分布力系,载荷集度为1MPa.划分网格后得到的有限元模型如下如今考察X方向正应力的各种结果。

〔1〕未均匀化的节点应力解【评】在每一个单元内部,先得到积分点的应力后,外推得到各个节点处的应力。

观察尖角处可以看到,在节点的四周颜色并不一样,这意味着在同一个节点处会有几个应力出现。

所以每个点的应力呈现为多值性。

这里的应力是最初计算出来的应力,相比照拟准确。

〔2〕均匀化后的节点应力解【评】均匀化后,我们可以看到,每个节点处只有一个颜色,此时一个节点只有一个应力值。

〔3〕节点的最大应力差【评】该值总是正数,因为是用节点应力的最大值减去最小值得到的。

我们可以发现,在尖角处,应力差很大,这意味着,从不同的单元在递推该节点的应力时,值相差很远。

显然,该图是很有用处的,它反映了应力梯度在哪个节点上最大,这正是应力集中发生的地方。

〔4〕节点的应力分数【评】我们可以看到,应力分数有正有负,这是因为它是由〔3〕/(2)后得到的。

虽然〔3〕总是正数,但是〔2〕那么有正有负。

该值是一种相对误差的概念,意味着当节点获得平均应力后,其误差是多大。

该值的绝对值越大,那么意味着平均化导致的误差越大。

〔5〕单元内部节点的最大应力差【评】它意味着单元内部的应力梯度。

该值越大,意味着该单元自身内部应力变化很大,这也意味着该单元应该进一步细分才能得到更正确的结果。

〔6〕单元内部节点的平均应力〔7〕单元内部节点的应力分数【评】它同样是一个相对误差的概念。

意味着单元获得平均值后的误差。

该值的绝对值越大,同样意味着单元值平均化后导致的单元应力误差越大。

ansys六个应力的物理意义

ansys六个应力的物理意义

ansys六个应力的物理意义要看你输出的时候以那个坐标系为准,在定义的坐标系里,syz就是yz坐标定义的平面内的剪力这三个就是三个方向的剪应力。

SYZ的方向是这样确定的:作用平面的法线是Y方向的,即在Y为常数的平面上,应力的方向是Z方向的。

xy shear 应当为xy平面上的力,但是正方向是x还是Y?X_ stress: 轴向应力(轴向力产生的应力与弯矩产生应力的组合叠加)无论轴的实际方向为何向,此方向对BEAM188来说显示的都是轴向应力Y_ stress: 无意义Z_ stress: 无意义XY_ shear stress:XY平面的切应力YZ_ shear stress:YZ平面的切应力XZ_ shear stress:XZ平面的切应力正应力代表受拉应力,负应力号代表受压应力剪应力的正负与材料力学定义的相反,当直角增大时为负,相反为正材料力学中,剪应力txy的意思不是“x代表所求面的法线,y代表这个面上的y方向的剪应力,如果为正,说明剪应力在这个面上与y正方向相同,为负,说明剪应力在这个面上与y 方向相反”吗?SX,SY,SZ方向应力和SXY,SYZ,SXZ,即X,Y,Z方向应力和三个方向的剪应力。

S1,S2,S3,即分别在三个强度理论下的三个主应力。

SINT:stress intensity(应力强度),是由第三强度理论得到的当量应力,其值为第一主应力减去第三主应力。

SEVQ:V on Mises是一种屈服准则,屈服准则的值我们通常叫等效应力。

Ansys后处理中"V on Mises Stress"我们习惯称Mises等效应力,它遵循材料力学第四强度理论(形状改变比能理论)。

第三强度理论认为最大剪应力是引起流动破坏的主要原因,如低碳钢拉伸时在与轴线成45度的截面上发生最大剪应力,材料沿着这个平面发生滑移,出现滑移线。

这一理论比较好的解释了塑性材料出现塑性变形的现象。

形式简单,但结果偏于安全。

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ANSYS后处理中应力查看总结
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SX:X-Component of stress;SY:
Y-Component of stress;SZ:
Z-Component of stress,X,Y,Z轴方向应力
SXY:XY Shear stress;SYZ:YZ Shear stress;,SXZ:XZ Shear stress,X,Y,Z三个方向的剪应力。

S1:1st Principal stress;S2:
2st Principal stress;,S3:3st Principal stress 第一、二、三主应力。

区分:首先把一个微元看成是一个正方体,那么假设三个主应力分别是F1 F2 F3,那么如果三个力中哪个力最大,就是F1,也是最大主应力,也叫第一主应力,第二大的叫第二主应力,最小的叫第三主应力,因此,是根据大小来定的。

SINT:stress intensity(应力强度),是由第三强度理论得到的当量应力,其值为第一主应力减去第三主应力。

SEVQ:Von Mises是一种屈服准则,屈服准则的值我们通常叫等效应力。

Ansys后处理中
'Von Mises Stress'我们习惯称Mises等效应力,它遵循材料力学第四强度理论(形状改变比能理论)。

我们分析后查看应力,目的就是在于确定该结构的承载能力是否足够。

那么承载能力是如何定义的呢?比如混凝土、钢材,应该就是用万能压力机进行的单轴破坏试验吧。

也就是说,我们在ANSYS计算中得到的应力,总是要和单轴破坏试验得到的结果进行比对的。

所以,当有限元模型本身是一维或二维结构时,通过查看某一个方向,如plnsol,s,x等,是有意义的。

但三维实体结构中,应力分布要复杂得多,不能仅用单一方向上的应力来代表结构此处的确切应力值——于是就出现了强度理论学说。

材料力学中的四种强度理论
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1)、第一强度理论:最大拉应力强度理论
该理论认为,材料破坏的主要因素是最大拉应力,无论何种状态,只要最大拉应力达到材料的单向拉伸断裂时的最大拉应力,则材料断裂。

其中,某点的最大拉应力数值,就是其第一主应力数值。

2)、第二强度理论:最大拉应变理论
该理论认为,引起材料破坏的主要因素,是最大拉应变。

无论何种状态,只要最大拉应变达到材料拉伸断裂时的最大应变值,则材料断裂。

此时,形式上将主应力的某一综合值与材料单向拉伸轴向拉压许用应力比较,这个综合值就是等效应力——
equivalent stress。

3)、第三强度理论:最大切应力理论
该理论认为,引起材料屈服的主要因素是最大切应力,不论何种状态,只要最大切应力达到材料单向拉伸屈服时的最大切应力,则认为材料屈服。

相关公式:4)、第四强度理论:畸变能理论
该理论认为,弹性体在外力作用下产生变形,荷载做功、弹性体变形储能,称之为应变能(分为畸变能和体
积的改变能)。

引起材料屈服的主要因素是畸变能密度,无论何种状态,只要畸变能密度达到材料单向拉伸屈服时的畸变能密度,材料就屈服。

1).平面结构,查看某方向应力;
2).实体脆性结构,如混凝土、岩石、铸铁等,根据第
一、第二强度理论,查看项目为第一主应力或等效应力;
3).塑形较强的实体结构,根据第三、第四强度理论,查看项目为应力强度(stress intensity)或
Von Misses应力;
总的来说,宗旨就是把各项分布的应力,换算成单向应力,与规范规定的容许应力进行比较。

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