仓式气力输送泵说明书

仓式气力输送泵说明书
L型系列仓式气力输送泵
产品使用说明书
无锡市百汇机械集团电力建材设备厂
1
一?概述
L型系列仓式气力输送泵是压送式气力输送粉末状物料的理想设备，适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、碳粉、矿粉、粮食、化工原料等粉状物料。

L型仓式气力输送泵吸取了国内外同类产品的先进结构，在长期的使用中，又多次改进，其质量稳定，性能可靠，是气力输送的理想设备。

对于高比重、大颗料物料的输送也显出其独特的优良性能。

产品遍及全国各地并远销东南亚。

L型气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有独特的优点: 1( 设备紧凑，占地面积小，维修费用低。

2( 设置自动化操作系统，采用PLC可编程控制器或继电器控制，实行手动和自动控制，操作简单灵活，自动化程度高。

3( 流态化装置更具有独到之处，具有较大的调控手段,能使输送物料充分流态化，提高输送效率，保证输送质量。

4( 每次输送完毕，泵内基本无残存物料。

5( 输送管路可灵活布置，方便地实行集中、分散、大高度、长距离、适应各种地形，进行高效的输送。

6( 由于在密封管道中输送，可严格保证物料质量不受潮、不污染、不受各种气候条件影响，有利生产和环境保护。

7( 设备配套齐全，特殊规格，本厂可代为设计，专门制造。

二、设备组成
L型系列仓式气力输送泵通常有下列部分组成
1(1进料装置也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料。

其结构形式见图1，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口。

2
图1 进料装置
1 进料斗
2 气缸
3 活塞杆压紧盖
4 活塞杆压紧座
5 接头
6 检修孔盖
7 拉杆
8 进料斗下法兰
9 中间法兰 10 压圈 11 密封圈 12 锥阀 13 泵盖法兰
1(2进料装置也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料。

其结构形式见图1，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口。

该进料阀吸取了英国CLYDE公司的圆顶阀(DomeValve?)和国内长期使用的钟罩阀优点，并克服了圆顶阀结构复杂，钟罩阀使用维修调整麻烦的缺点。

阀体采用整体铸造，在阀腔内嵌有耐高温的硅橡胶密封圈，在仓泵进料时完全不与物料接触。

象圆顶阀一样采用锥形阀回转运动来启闭仓泵进料。

此阀不仅在火电厂内长期运行，还经过在钢厂多管除尘器下的仓泵长期运行的考验，效果较好。

在高温(200?以上，瞬间达到250?)、大颗粒(2-3mm以上)、高磨琢性(氧化铁矿粉)和高比重(堆比重达2.4以上)的环境下能长期应用，体现了该阀的优良性能。

图 2
1.中间摆动式气缸
2.气缸手柄
3.轴
4.接管
5.O型圈
6.密封圈
7.锥形阀
进料阀设置于仓泵顶部，用于对仓泵的进料进行控制。

其工作原理是由外部
3
中间摆动式气缸带动轴作90?回转, 从而带动阀内的锥阀回转，当锥阀向上时,即关闭进料锥阀，当锥阀向下时,即打开进料阀。

密封是依靠固定在阀体上密封圈和锥阀的紧密接触来实现的。

2(排气装置也叫排气阀，设置在仓泵上部，其结构形式见图3，其作用为通过气缸的动作，打开或关闭阀门，使仓泵内余气排出至贮料仓。

图3 排气装置
1 气缸
2 阀体
3 密封圈
4 锥阀
5 压板
3(流态化装置也叫气化室，它设置在仓泵的底部。

在室的下部设有气化装置，中部设置喷射管，其结构形式见图4。

图4 流态化装置
,喷射管 , 气化层 , 气化接口 , 下法兰 , 气化室体 , 物料出口
4(在LD型仓泵出料口设置了采用美国爱尔拉丁(Everlasting)公司技术生产的双闸板气动出料阀，该阀密封面采用了YG8硬质合金，有效解决了出料阀的磨损和抗冲设备结构合理，常用易损件均为国内生产，维修费用低。

气动出料装
4
置设置于仓泵物料出口处，仓泵输送时，该阀打开，仓泵输送结束时，该阀关闭。

工作时，气缸通过活塞杆带动双闸板阀芯做上下并作回转运动，从而来打开或关闭阀门
图 5
5(泵体作为整个输送系统的发送时物料存贮装置，它是一个耐磨损、抗疲劳的压力容器，能长期经受气流和物料的冲刷和磨损。

6(电气控制柜通常是一台仓泵一个控制柜。

但在双仓泵并联输送或同一地点有多台仓泵输送时，可将两台或数台的电气控制部分集中于一个控制柜内。

进行统
一控制。

其控制系统可以采用继电器控制，也可以采用PLC可编程控制器或工控机进行控制(用户应在订货时说明)。

7(气动控制箱即电磁阀箱，设置在仓泵的支腿上或泵体上，箱内一般配置了控制每台仓泵气缸工作的电磁阀，通常是一台仓泵配置一个电磁阀箱。

8(管路及阀门仓泵的管路及阀门详见仓泵管路系统图，本厂一般只配置仓泵上配套使用的各种阀门及联接部件，如分路气管、气动控制软管、压力表、各种控制阀门等。

9(当用户如有特殊要求时，如配套中间仓、出料阀、分路阀、螺旋闸门、料位计和压力变送器等，也可以按用户要求进行配置。

还可配置计量称重装置,定量输送物料。

5
10(由于气力输送不同于一般机械输送，所以用户在订货时，必须说明输送距离，高度及输送物料名称，以便进行合理配套。

二?LD型仓泵组成的气力输送系统概述
LD仓泵同L型仓泵一样，也采用间歇式输送工作方式，每输送一泵物料，即为一个工作循环。

LD仓泵组成的气力输送系统主要由进料装置(进料阀)、出料装置(出料阀)、流态化装置(气化室)、供气控制系统、电气控制系统等部分组成。

其组成的详细系统见图1。

图 1
1、进料阀
2、料位计
3、手动排气阀(DN25)
4、出料阀
5、压力变送器
6、泵体
7、气化室
8、止回阀
9、截止阀(DN25) 10、手动球阀(DN40)
11、调压阀(DN40) 12、气控阀(DN40) 13、截止阀(DN40) 14、手动
球阀15、气源处理两联件(DN15) 16、就地控制箱(电磁阀箱)
在图1中，序号3为手动排气阀，此阀是在事故状态下作为仓泵应急排气用。

6
序号4为气动出料阀，泵内的物料就是通过此阀输送到管路中去的。

从图1 中可以看出，其设备组成基本上同L型仓泵一样。

LD正压上引式仓泵的外形图见图2，同L型仓泵一样，在仓泵本体的上部设置进料阀、料位计、压力变送器等，下部设置气化装置;在上部的一侧还设置输灰管的接口，在该接口设置了出料阀。

LD型仓泵的工作过程分为四个阶段:
1. 进料阶段:
进料阀打开,物料自由落入泵体内，当泵内的物料触及到料位计探棒后，料位计发出料满信号，进料阀自动关闭，完成进料过程。

2.加压阶段:
进气阀开启,压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过气化室，泵内的气压
也逐渐上升。

3. 输送阶段:
当泵内压力达到一定值(输送压力)时，出料阀自动开启，在泵内压力的作用下，气化室上部的物料经流化后快速进入输送管输送，在这过程中，气化室上的物料始终处于边流化边输送的状态中。

4. 吹扫阶段:
当管道内物料输送完毕后(泵内压力下降到管道阻力时)，控制系统供气延续一定时间，压缩空气清扫管路，然后关闭进气阀，间隔一定时间，关闭出料阀, 完成一次输送过程，从而进入下一工作循环。

三?LD上引式气力输送泵主要技术参数 LD型上引式仓泵的主要技术见下表:
参数 LD0.6 LD1.0 LD1.5 LD2.0
800 1000 1200 1400 泵体内径 mm
0.6 1.0 1.5 2.0 总容积 m?
泵体主要材质 Q235—B
7
使用温度?C ?120
0.78 最大设计压力MPa
工作压力MPa 0.2—0.5(按输送距离远近而定)
> 1000 最大输送距离 m
DN80 DN100 出口配用输送管径
3/min 3.5—7 5—10 耗气量m
LD上引式气力输送泵外形图:(见图2)
60?
图 2
1、进料阀
2、出料阀
3、料位计
4、压力变送器
5、手动排气阀
6、电磁阀箱
7、泵体 8、支架9、气化室
8
六.安装与调试
1. 设备在安装时，应根据设备的安装位置制作基础，制作基础可采用预留
当采用予埋钢板时,予埋钢板应比仓泵支座每边大100螺栓孔或预埋钢板的方法。

毫米左右，厚度10-12即可。

2. 本厂设备在出厂时都带有仓泵管路系统图和设备安装图。

安装时应严格按照图纸进行安装连接，注意各阀门的进出口方向(特别是止回阀)，防止接错。

3. 电磁阀箱内的电磁阀在出厂时已安装到箱体上，并在控制箱内已标明各电磁阀的用途。

安装时可根据需要将气管接到相应的电磁阀和气缸上，当发现气缸动作与要求相反时，可交换气缸上的气管位置。

电磁阀箱内的电气接线应严格按照图纸要求连接。

4. 管道连接应尽量使用焊接，为便于安装维修，一般每(20,30)米左右装一对法兰。

5. 设备上的各种管路阀门在安装完毕后，必须进行气密性试验。

如有泄漏则应及时修复。

6. 设备的供气管道在安装前应用压缩空气吹尽管道内的铁锈污垢，防止管内杂物进入设备内部影响阀门及其它部件的正常工作。

同时应注意保持环境的清洁卫生，防止各种粉尘及垃圾进入待安装的管道内。

7. 设备在安装结束后, 必须进行各阀门的动作试验，试验时必须在油雾器
#内加注润滑油，润滑油一般选用10机械油，当环境温度较低时，应选用凝点更低的润滑油。

8. 仓泵在正常工作中, 不得停止供气, 当需要停止供气时, 应将正在运行的仓泵全部退出并将仓泵上部的检修阀关闭后方能停止供气。

9. 仓泵在调试中, 料位计的灵敏度、各种程序的动作时间、各种压力值和阀门的开度已经设定, 正常情况下不要随便再做调整。

七. 操作使用说明
仓泵的使用方式:就地控制箱操作;程控柜操作
8.1. 就地控制箱操作
8.1.1. 手动:
手动操作时，必须把就地箱上的手动/自动旋钮打到手动，仓泵才能进行手动操作，此操作主要是在调试人员进行调试时应用，以及在仓泵发生了故障
9
后进行现场操作。

程控柜操作
8.1.2.自动操作:
自动运行是仓泵输灰的主要控制运行方式。

当就地控制箱投到自动操
作时才能操作程控柜。

先按投入按钮，此时若控制气源和输送气源压力
正常，仓泵就地箱上的手动/自动旋钮在自动位，则仓泵便进行自动运
行;若气源低于设定压力，则等待，
直到气源压力达到设定值，仓泵才进行自动运行操作。

仓泵自动运行需退出时，按退出按钮，此时分为三种状况:
(1) ? 若此时仓泵正在输送，则仓泵待此泵送完，就进入空送;
(2) ? 若仓泵正在进料，则延时停止进料，仓泵送完该次进料的粉料后进入空送;
(3) ? 若仓泵正在排气，则立即停止排气，仓泵就进入空送。

8.2.启动
8.2.1.确认气源系统和灰库灰位，切换阀位置，除尘器运行状况。

8.2.2.仓泵就地箱均处自动位置。

8.2.3.系统投入，确认辅助设备运行状况。

(气源压力、灰库料位、切换阀
位置、脉冲除尘器等)
8.2.4.根据设备状况和运行要求，选择投入运行的仓泵。

(一般情况下，应
全部投入运行。

)此时系统已启动，各设备按设定的指令循环向灰库输灰。

8.3.停止
按要求退出需停止送灰的仓泵，仓泵按设置的指令送灰结束后，泵号显示熄灭，仓泵已退出。

在投入和退出时仓泵都空送一次，以防输灰管内积灰，造成输灰不畅通。

八. 仓泵工作报警
在工作中,对于各种不正常情况,控制系统均发出报警信号,报警采用声光报警, 在报警时,相应的显示灯亮或闪烁,蜂鸣器发出报警声音,其中声音可以关闭,但关闭后不影响第二次报警。

报警内容:
9.1.料位计报警
9.1.1.料位监控报警
条件: 仓泵利用时间进料超过所设定料位监控次数而料位计没有动作，但不影响仓泵正常运行。

10
9.1.2.料位失灵报警
条件: 输送结束料位计常开接点闭合，仓泵退出运行，但不影响同一条输灰管上仓泵输送。

9.2. 输送超时报警
条件:1.输送时间超过最长设定的时间(约300S时间可调)
2.出现故障后仓泵退出运行，使用同一条输灰管上的仓泵停止输送。

9.3.气源低压报警
条件:1.输送气源压力低于设定压力(一般为0.4Mpa)
2.控制气源压力低于设定压力(一般为0.5Mpa)
3.当其中有一项压力低于设定值时，禁止仓泵加压输送，但正在输送
的仓泵继续输送到结束，气源压力恢复后自动复位。

9.4.堵管报警
条件:1.仓泵输送压力高于设定的堵管压力。

2.出现故障后仓泵退出运行，使用同一条输灰管上的仓泵停止输送。

9.5.灰库料满
条件:1.灰库料位计发出料满信号(灰库料位计常开接点闭合).
报警时设置在模拟面板上相应的指示灯闪烁或亮同时仓泵退出运行。

9.6.灰库低料位
条件:灰库料位计发出低料位信号(灰库料位计常开接点闭合)。

报警时设置在模拟面板上相应的指示灯闪烁或亮同时仓泵投入运行。

九. 报警故障处理方法
仓泵在工作中,一般在控制柜上有以下几种报警方式，其处理方法及主要原因见以下表(用户也可以根据本厂现场情况找出其它因素):
报警内容报警原因处理方法或原因
调整料位计灵敏度
(一般为料位计本身故障或料位计探棒上仓泵料位计失灵输送结束,有料满信号
粘结物料)
灰库料满灰库料位计发出信号关闭仓泵,停止向灰库送灰
观察气源压力在仓泵输送时是否压力太低
以及仓泵压力下限是否设制太低输送超时输送时间超过输送最
(该故障原因一般为物料因湿度大或气源长时间
压力不正常难送所致,也可能为堵管先兆,
必须要引起注意)
11
仓泵内压力超过上上(1).变送器,显示仪是否工作正常,(2).通输送超压限设定值过手动吹堵排堵,排堵完毕后,按报警消音
按钮.
气源低压供气压力低于0.4MPa (在本系统中也能自动控制,不进行输送, 但已进行输送就不关闭输送)
十. 注意事项
8.2. 如有堵管仓泵退出后,应先进行疏通管道.在管道疏通后,应在就地控制箱上按下堵管排除按钮(报警复位),然后系统才能正常投运.本设备设有防堵装置,需要手动直接操作.
8.3. 仓泵在调试中, 料位计的灵敏度、各种程序的动作时间、及各种压力值已经设定,一般在正常情况下不要随便再作调整.
8.4. 在工作中,应该经常检查仓泵各部分工作是否正常.
8.5. 应定期对气源处理两联件的空气滤气器和油雾器清洗和加油.
8.6. 仓泵正常输送的各种表压和其它数据见下.(仅供参考)
a. 供就地控制箱和进、出料气缸工作的压力为0.5,0.6MPa.
b. 仓泵的进气压力: 0.35~0.5Mpa 调压阀显示
输送压力: 0.15~0.35Mpa 压力变送器显示
输送结束压力: 0.05Mpa 压力变送器显示
c. 进料时间: 需根据现场情况确定
输送时间: 4,8分钟之间.
十一、仓泵维护及保养
1. 应根据设备的运转情况, 制订定期检修制度。

每次检修都必须检查进气阀和排气阀密封圈的磨损情况, 并根据磨损情况对密封圈进行调整或更换。

2. 泵体应定期检验, 检验应根据泵体的工作状况和使用条件由使用单位自行确定。

但每年至少应进行一次检验, 当泵体壁厚减薄2mm左右时, 泵体即不能5使用, 当泵体工作循环过1×10次 (进、出料一次为一循环),即应作泵体的全面
12
检验, 合格后方可继续使用, 今后每年进行一次内外检验, 具体检验内容按《压力容器安全监察规程》执行。

3. 经常检查各管道上的阀门工作是否正常, 特别是止回阀, 更应经常检查, 确保逆止良好, 防止内部串灰, 漏气。

4. 应定期对气动元件、电磁阀及各种电器进行维修和保养,保证自动控制系统能正常运作。

5. 应定期对气源处理两联件的空气滤气器和油雾器进行清洗和加油。

空气滤气器内的积水或积尘应及时排空，操作时拨动空气滤气器下部的小手柄，杯内的杂物即会从下部喷出。

6. 经常清除泵体和阀门上的积灰，保持环境的清洁卫生。

十二、使用中注意事项
21( 空压机排气压力应比操作压力高1,2Kgf/cm(0.1,0.2MP)以保证万一堵塞时仍有吹通能力。

2( 输送物料必须干燥，含水量一般小于5%以免影响输送。

3( 在操作时每一泵物料送空后须有一定延迟时间，保证管道内输送干净，防止管道堵塞，在长期停用时尤为重要。

4( 在使用中，如泵内压力持续不降时(超过正常输送时间)，则应立即检查管道内有无堵塞，压力显示是否正常,必要时应关闭进气阀卸压后进行处理。

5( 当按下输送阀按钮时，如泵内压力不会升高时，须立即停止输送，检查各密封件有无漏气(如进料阀和排气阀)空压机供气是否正常。

6( 排气阀排出的泵内余气应通过管道进入贮料仓或收尘器后排出，以免余气中的物料污染环境。

7( 仓泵在输送过程中(不管手动或自动), 严禁切换输送物料的阀门, 改变物料的流向, 同时也严禁改变仓泵的工作运行方式。

十三.使用规程
1 操作前检查确认
1.1 岗位人员上岗操作必须持有工作牌、电源牌。

1.2 开机必须对转动部位及有关部位进行检查。

1.3 检查气源处理二联件的分水器中是否有水份或杂质。

1.4 检查气源处理二联件的油雾器中润滑油是否充足。

13
1.5 对设备手动加油点，加注润滑油脂。

1.6 开机前必须检查设备周围有无障碍物及工作人员。

1.7 作业前必须对各转动部位进行空载运转两次，同时检查确认安全装置是否完整。

1.8 确认指示信号，报警信号是否正常。

2 运转中异常状态的紧急处理规定
2.1 发现气源二联件内无油时应及时停机处理，处理好后投入运行。

2.2 运行中发现设备机械或电器故障，如无法当场处理的应及时上报，并停运对应的设备，等处理完后投入运行。

3 操作人员的点检规定
3.1 点检:
3.1.1 工作前必须按点检卡的内容标准执行点检，并将点检情况及时准确认真地填写在卡上。

3.1.2 点检中发现的主要缺陷必须向有关人员反映以便组织修理，并将修理情况填写在点检记录处理栏内，未经处理不得操作。

3.2 维护:
3.2.1 经常保持设备和岗位清洁，做到无积灰、无油污、无杂物。

3.2.2 静联接部位的螺钉，销钉，锁紧螺帽必须紧固。

3.2.3 负责手动加油点的干油润滑工作和其它润滑工作，保证润滑油路畅通。

十四.维护规程
1 维护人员点检(专业点检)维护的规定
1.1 维护点检(专业点检)人员必须按(附表)的规定进行点检(机械与电气两部份)。

1.2 必须作好维护、点检的原始记录，认真填写各种点检作业卡，由维护、点
检负责人统一保管，不得撕毁和遗失。

1.3 点检的实施，原则上由白班执行，点检维护人员，必须每天查看岗位点检记录。

1.4 维护点检人员作业完毕后，必须在作业卡或其他有关卡片、记录上签字，否则作漏检处理。

1.5 点检中发现问题及时处理，有牵涉停产处理时，应立即向上级汇报，并呈
送有关卡片，以便及时安排整改。

1.6维护点检人员排除故障，消除隐患后，应立即通知岗位人员试机、交机。

同时消除有关故障、缺陷隐患标记。

1.7 信息反馈应及时执行。

2 设备定期测试、调整的规定
14
2.1 机械部分的测试、调整:
2.1.1 每半年或一年(视运行频率)检查进料阀，排气阀和出料阀的磨损情况，并及时更换磨损的部件。

2.2 电气部分的测试、调整:
3.2.1 二次回路的导线、电缆及动力电缆每半年测一次绝缘。

2.2.2 停运24小时以上或受潮后再启动时，应使用摇表测其绝缘电阻，合格后方可运行。

2.2.3 每月对主回路保险极限进行检查，不允许超过电机额定电流的2.5倍。

2.3 按规定进行定期测试调整的设备，如遇特别情况，不能按期调试时，应按
规定向有关上级部门反映，签字认可而定。

2.4 一切调整数据应作好记录，分别呈报各有关主管部门，作到信息反馈及时，
准确并认真填写清楚。

3 设备定期清扫的规定
3.1 机械部分的清扫:
每年应清洗一次减速机的油垢。

3.2电气部分的清扫:
3.2.1 接触器、继电器、机旁操作箱每月清扫一次灰尘，保持清洁、动作可靠。

3.2.2 清扫时，如果发现任何部位螺丝松动，要紧固好。

3.2.3 电机每周应巡视检查一次，如果设备周围堆积有粉尘或杂物时，要及时清扫干净。

4 设备缺陷、故障处理的规定
4.1 进行处理缺陷、故障前，必须取走岗位操作牌，电气处理时，应在高压开
关柜上挂上“有人操作、严禁合闸”字牌，以示警告。

4.2 摸清缺陷、故障情况，分析其原因，判断准确后再开始处理。

4.3 处理缺陷、故障时若需停机进行，须经上级许可后才能进行。

4.4 故障或缺陷处理完后，应立即通知岗位领取操作牌试车。

4.5 试运合格，双方签字验收交车，并在
运行记录或有关卡片上消除故障标记。

4.6 设备故障处理完毕后，作好原始记录和信息反馈工作。

4.7 设备常见故障及其处理(见常见故障表)的执行。

4.8 严禁封闭安全回路强行试运车。

无锡市百汇机械集团有限公司电力建材设备厂
15。