仓式气力输送泵说明书
仓泵说明书A样本
浙江伟明环保股份有限公司仓式气力输送泵使用说明书销售计划部编制8月目录1、概述.................................................. 错误!未定义书签。
2、主要技术参数及外形尺寸................................ 错误!未定义书签。
3、设备组成.............................................. 错误!未定义书签。
4、工作原理.............................................. 错误!未定义书签。
5、输送机理.............................................. 错误!未定义书签。
6、外形尺寸.............................................. 错误!未定义书签。
7、安装与调试............................................ 错误!未定义书签。
8、操作使用说明.......................................... 错误!未定义书签。
9、仓泵工作报警.......................................... 错误!未定义书签。
10、报警故障处理方法..................................... 错误!未定义书签。
11、注意事项............................................. 错误!未定义书签。
12、系统控制流程......................................... 错误!未定义书签。
13、仓泵维护及保养....................................... 错误!未定义书签。
仓泵安装调试说明书
沅江纸业熟石灰输灰系统安装调试说明书浙江洁达环保工程有限公司二00九.六月目录一．概述二．仓泵间设备的安装三．输送管路的安装四．调试说明五．仓泵的使用及维修六．输送管路的使用及维修七．系统启动与停机八．使用须知一．概述正压浓相气力输送系统的安装，是除灰系统的设计与制造之外的又一个重要环节，安装质量的优劣，将直接关系到系统以后运行工况的好坏。
如果安装质量太差，就有可能导致系统瘫痪。
因此，必须引起安装人员的高度重视。
本次沅江纸业所涉及的熟石灰输送系统安装主要分为三个部分： (1)仓泵间设备的安装；(2)输送管路的安装；(3)灰库设备的安装。
这三个部份中，有以下几个共性，这是安装时所必须保证或遵循的：1.所有设备或材料开箱后，应保管好有关资料，待安装结束后一起交给需方。
2.所有设备、阀门和管路安装应按图纸进行施工，如需调整须事先征询设计人员意见。
3.所有管路（水管、空气管、输送管）都必须保证气密性。
4.除图纸中有详细表示者外，其余管路按工艺管道安装设计执行。
5.有明确安装地点的设备和阀门除外，其余阀门安装应遵循以下原则：5.1经常操作的阀门的安装位置在便于人员操作，最适宜的安装高度为距地面1.2m 左右。
5.2阀门应尽量靠近总管或设备安装。
5.3平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐。
5.4阀门安装时，应尽量不要使阀门承受外加载荷，以免应力过大损坏阀门。
6.在不影响操作、维修和人员通行的前提下，应尽量把设备和阀门布置得美观一些，能给常年在此工作的人员以美好的象。
7.系统管道所有焊缝：钢管对接焊缝为U形；钢管与法兰联接为角焊，焊缝高度为钢管的壁厚；具体可按《GB985-88》行。
8.对需要高空作业的地方，如；输灰管、灰库等的安装，作业平台应有护栏及爬梯等相应的安全措施，对工作人员应经过安全培训。
9.在安装过程中，如对原设计有所改动，应征得设计人员的同意，并做好更改记录。
二．仓泵间设备的安装1.在石灰粉仓安装完毕，并且清除石灰粉仓内一切杂物后，才能安装仓泵。
型使用说明书
BCDⅢ仓式气力输送泵使用说明书浙江省电力设备总厂制造地址：杭州经济技术开发区10号路邮编：310018传真：(0571)86912134 电话：(0571)86912022Add：10 Avenue Hangzhou E & T Development Zone China Postcode：310018 Fax：86-(571)-86912134 Tel：86-(571)-86912022目录一、结构介绍二、技术参数三、应用标准四、运行方式五、运行操作规程六、维护和检修七、故障及排除八、搬运和安装九、易损件清单BCD仓式气力输送泵（以下简称BCD仓泵）系流态化上引式正压气力输送设备。
它以压缩空气为输送介质和动力，周期性地输送干燥的粉粒状物料，可满足各种不同输送工况需要，具有性能可靠，输送稳定，阻力小，不易堵管等特点。
可应用于火电厂气力除灰以及水泥、化工、冶金、粮食等系统的干燥粉粒状物料输送。
从使用情况来看，BCD型系列仓泵是一种较理想，又有发展前途的新型仓泵。
结构介绍技术性能该产品由泵体、气室、输料管、进气部分和控制系统组成。
1．泵体泵体由Q235-B钢板焊接而成，上部采用标准椭圆封头，中部采用直筒，下部由锥形封头、泵体短节和容器法兰焊接而成，在锥体上开有手孔供检修用。
泵体顶部中央装有一进料钟罩阀，由气缸控制该阀的开启，而气缸由电磁阀和行程开关控制。
钟罩阀上可根据现场需要由用户自行设置过渡短节，以安装与仓泵容积相匹配的给料装置（电动锁气器或仓泵给料器等）。
钟罩阀的阀座与阀橡胶座的密封在使用一段时间后再进行调整，以使锥阀与阀座密封。
泵体下部与气室相连接。
BCD型仓泵装有气动蝶阀(选用)。
仓泵进料时，此阀即先行自动开启，以排除泵内残留空气，使物料顺利进入仓泵。
此外在泵体上还装有料位计和压力表。
2．气室泵体下部为气室，气室由标准椭圆封头、气化装置、进气管和容器法兰组成。
气室与泵体间装有多层气化板。
仓泵操作使用说明书
空载调试应结合电控调试同时进行。
4.2.1单台仓泵调试
在调试时可结合就地和集中控制进行，主要是调整上下限压力值和料位及程序是否符合设计要求，
4.2.2 一组仓泵调试
调试以集中控制进行，主要是观察在同一条输灰管之间各仓泵联锁是否符合设计要求。
4.2.3 系统仓泵调试
6.1.料位计报警
6.1.1.料位监控报警
条件: 仓泵利用时间进料超过所设定料位监控次数而料位计没有动作，但不影响仓泵正常运行。
6.1.2.料位失灵报警
条件: 输送结束料位计常开接点闭合，仓泵退出运行，但不影响同一条输灰管上仓泵输送。
6.2.输送超时报警
条件：1.输送时间超过最长设定的时间（约300S时间可调）
4．1单机调试
4.1.1通电、通气前对系统各设备的安装情况认真检查，看是否符合设计要求，尤其是对设备本体和接口的情况作检查，绝对不能有隐患存在。
4.1.2对设备上安装的气动阀门﹑电气元件﹑热工仪表及控制元件进行测试，确认其性能符合参数要
求。
4.1.3核对仓泵各阀门与电磁阀之间的连接管路是否符合要求，各阀门应开关灵活，不应有任何卡
( 2 )仓泵子画面为单台仓泵画面，显示仓泵各阀门动作、运行状态、仓泵料位与灰斗料位及仓泵压力。画面设置有仓泵工作参数调节按键，如上上限压力值设定、上限压力值设定、下限压力值设定、进料时间设定、料位失灵监控次数，以上参数都可利用键盘或鼠标来设定，同时画面中还设有各报警显示(加压超时、输送超时、料位计失灵、输送超压)、仓泵就地箱手动/自动位置状态显示及显示仓泵运行的各项参数(输送总次数、当日输送次数、输送总时间、当日输送时间、输送压力、进料时间、料位监控计数)，并设置了仓泵投入、退出按键，从子画面可回到单台炉画面及子画面之间的相互切换及退回主画面。
仓泵操作使用说明书(带控制画面)
LD型浓相气力输送系统操作使用手册无锡市华星电力（环保）企业一.LD型仓泵组成的气力输送系统概述LD型浓相气力输送系统根据国内外先进技术及经验，结合科学实验，并经过多年实际运行的考验,被确认是一种既经济又可靠的气力输送系统。
该系统输送中灰气比高,耗气量少,输送时物料速度低,有效降低了管道的磨损。
系统结构简单，操作维修方便，为一高效低耗的气力输送系统。
该系统主要由LD型仓泵、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。
其系统的布置见图1。
1.LD型仓泵:LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器。
在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰,经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。
LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。
2.压缩空气气源:由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成,主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气.。
除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质,提高压缩空气的质量。
3.控制系统:以PLC可编程控制器（也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作,通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。
同时并附有手动就地操作功能。
4.输送管道:由于输送速度低,在一般情况下，可以不采用耐磨钢管而采用一般的无缝钢管即可。
经实验,气力输送的输送距离可达1000米以上。
5.灰库:由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。
它是气力输送系统的接收部分，它可以是混凝土的，也可以是钢结构的。
其中布袋除尘器是用于库内排放废气用，真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响，料位计用于检测灰库内的灰位高低。
卸灰设备用于卸出灰库内部的灰进行装车或装船。
LD浓相气力输送系统的组成见下图（1）图1二·仓泵系统构成LD浓相仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，它们的在一起组成一个输送物料的发送部分。
仓泵安装说明书
正压浓相气力输送系统的安装，是气力除灰系统设计与制造之外的又一个重要环节，安装质量的优劣，将直接影响到气力输送系统以后运行的好坏。
因此安装过程中必须保证或遵行以下要求和注意事项并认真阅读项目有关的图纸和技术资料，弄清系统设备的原理、结构和安装注意事项，编制安装计划和施工组织计划，制定详尽有效的质量计划和安全、文明施工措施，并在安装过程中严格执行。
一、压力容器1、适用范围本说明书规定了正压浓相气力输送系统的安装工艺过程及质量控制要求。
本说明书适用于正压浓相气力输送系统的安装。
2、安装前检查2.1 检查验收气力输送系统土建基础（包含仓泵基础、管支架基础）是否具备安装条件，预埋件是否符合图纸要求，标高等尺寸是否在公差范围内。
2.2 施工场地具备方便物料进出、堆放、通水通电条件满足。
2.3 各岗位工人证件齐全（包含起重工、焊工、安全员、电工、保险证明、健康证明），开工报告、安全交底、技术交底等开工前的手续应完整。
2.4 系统设备到货应齐全，完整。
开工前应清点清楚，书面移交安装队或业主保管。
以免安装缺件影响安装进度。
3、安装工艺过程3.1 输送设备的安装3.1.1 在除尘器、省煤器和空气预热器、中间仓、灰库等施工完毕，并且清除除尘器、省煤器和空气预热器、中间仓内一切杂物后，才能安装气力输送设备。
3.1.2 仓泵安装前，检查清除仓泵内异物。
3.1.3 检查、校平、打磨气力输送系统设备安装接口法兰面、方圆节法兰面。
3.1.4 按安装图定位仓泵出灰口方向，仓泵筒体和支座垂直度应≤仓泵整体高度尺寸的1/1000。
3.1.5 安装顺序：先安装插板阀、伸缩节；然后校准仓泵的垂直度，并调整仓泵支座位置使其与仓泵支撑预埋件的位置对应；串联仓泵系统，头尾仓泵之间管道直线度偏差不超过1.5mm。
连接气管、灰管管道、阀门等，最后再固定仓泵支撑。
3.1.6 各法兰结合面应平整，安装前应检验；气、灰管口法兰垫用石棉橡胶板，插板阀、方圆节的连接处用石棉绳或盘根做密封垫，管螺纹连接处用麻绳或聚四氟乙烯生料带做填料。
仓泵使用手册
正压浓相气力输灰系统操作、运行、维护手册无锡市华业电力环保设备有限公司第一章概述一、系统简介气力输灰系统由气箱脉冲布袋除尘器飞灰处理系统、仓泵输送系统、库顶卸料及排气系统、控制用气及布袋清洗用气系统、输送用储、送气系统及控制系统组成。
通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使布袋除尘器收集到的物料输送到储存库（仓），从而实现无污染物料输送。
二、LD型浓相气力输送泵工作原理LD型浓相气力输送泵在本系统中主要用于收集到的飞灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。
主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。
仓泵输送过程分为四个阶段：1、进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。
在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。
只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。
2、流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。
3、输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开展，泵内物料逐渐减少。
此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。
4、吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。
整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。
三、脉冲仓顶除尘器工作原理：该除尘器装于灰库顶部，用于灰库向外排除空气时收集灰尘之用，保证排气无粉尘。
该除尘器由三个部分组成，即上箱体：包括盖板、排气口等；下箱体：包括机架、滤袋组件等；清灰系统：包括电磁脉冲阀、脉冲发生器等。
含尘空气由除尘器底下进入除尘箱中，颗粒较粗的粉尘靠其自身重力向下沉落，落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体从出口排出，被吸附在滤外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少。
仓式泵操作规程
仓式泵操作规程一、引言仓式泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体、浆料和气体。
为了确保仓式泵的安全运行和有效使用，制定本操作规程，以规范仓式泵的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用仓式泵的操作人员。
三、操作前准备1. 检查仓式泵的外观，确保无明显损坏和泄漏。
2. 检查仓式泵的电源线和接地线，确保连接牢固。
3. 检查仓式泵的控制开关和指示灯，确保正常工作。
4. 检查仓式泵的进出口管道，确保畅通无阻。
5. 根据需要，准备好所需的液体、浆料或气体，并确保其符合操作要求。
四、操作流程1. 打开仓式泵的电源开关，确保电源供应正常。
2. 按照操作要求，调整仓式泵的进出口阀门，使其处于合适的位置。
3. 按照操作要求，调整仓式泵的转速和流量，确保其满足输送要求。
4. 按下启动按钮，启动仓式泵。
5. 观察仓式泵的运行状态，确保其正常工作。
6. 定期检查仓式泵的温度、压力和振动等参数，确保其在正常范围内。
7. 定期检查仓式泵的润滑油和冷却水等液位，确保其充足。
8. 若发现异常情况，立即停止仓式泵，并进行故障排查和维修。
9. 在操作结束后，关闭仓式泵的电源开关，断开电源供应。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉仓式泵的操作流程和安全规定，严禁未经培训人员操作仓式泵。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入仓式泵内部。
3. 在操作过程中，严禁随意调整仓式泵的转速和流量，以免造成设备损坏或人员伤害。
4. 在操作过程中，严禁将易燃、易爆物品放置在仓式泵附近，以免引发火灾或爆炸。
5. 在操作过程中，如发现异常噪音、异味或泄漏等情况，应立即停止操作，并进行检查和维修。
6. 在操作过程中，应定期清洁仓式泵及其周围环境，保持设备的清洁和整洁。
7. 在操作过程中，应定期检查仓式泵的电气设备和接地线，确保其安全可靠。
六、操作记录1. 每次操作仓式泵前，应记录操作人员、操作时间、操作内容和操作结果等信息。
2. 每次操作结束后，应记录仓式泵的运行时间、温度、压力和润滑油等参数。
仓泵使用说明书[1].
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使用说明书目录目录 (1)一.仓泵结构 (2)1.仓泵本体结构 (2)2.仓泵外形尺寸与接口 (2)二. 仓泵的完整配置 (3)三.仓泵运行原理与流程 (4)1.仓泵输送过程原理 (4)2.仓泵输送工艺流程 (4)四.调试 (6)1.冷态调试 (6)2.热态调试 (7)五. 设备维护和故障处理 (8)1.设备维护〖定期维护〗 (8)(1).仓泵本体的维护 (8)(2).流化盘的维护 (8)(3).出料阀的维护 (8)(4).进料阀的维护 (9)(5).进气管路的维护 (10)※(6).其它 (10)2.零部件故障及处理 (10)(1).进料阀的故障处理 (10)(2).出料阀的故障处理 (11)(3).进气阀的故障处理 (11)(4).流化盘的故障处理 (11)※(5).隔膜式双压力表的故障处理 (11)※(6).料位计的故障处理 (12)※(7).电磁阀、继电器的故障处理 (12)3. 系统故障及处理 (12)(1).欠压报警及处理 (12)(2).堵管报警及处理 (13)(3).总气源欠压报警 (14)(4).灰库料位报警 (14)一.仓泵结构1.仓泵本体结构Array如【附图仓泵本体】所示，采用上引式流态化仓泵结构，仓泵本体为一能承受一定压力和温度的压力容器，并具有抗内壁磨损和承受循环疲劳载荷的能力。
仓泵上端为气动进料阀，与仓泵本体融为一体。
仓泵内部为一上引式管道，与出料阀及输送管道相连。
上引管下端为流化盘，上引管端部与流化盘之间保持一定的间距。
仓泵本体上设有必要的工艺管道及传感器件接口和检修手孔，并附有一抱箍可用以固定现场控制箱。
2.仓泵外形尺寸与接口注:带有〖※〗符号的管径为常用管径。
二. 仓泵的完整配置在实际应用中，仓泵须有完整的配置才能使用。
参见【附图仓泵配置】。
注:表中〖※〗部分属电气热控系统三.仓泵运行原理与流程1.仓泵输送过程原理上引式流态化仓泵采用间歇式自动运行方式循环运行，每个输送循环可分为四个阶段，参见【流态化仓泵输送过程原理图】。
仓泵操作说明
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自动运行是仓泵输灰的主要控制运行方式。当就地控制箱投到自动操 作时才能操作程控柜。先按投入按钮，此时若控制气源和输送气源压力 正常，仓泵就地箱上的手动/自动旋钮在自动位，则仓泵便进行自动运 行；若气源低于设定压力，则等待， 直到气源压力达到设定值，仓泵才进行自动运行操作。
仓泵自动运行需退出时，按退出按钮，此时分为三种状况： （1） · 若此时仓泵正在输送，则仓泵待此泵送完就进入空送； （2） · 若仓泵正在进料，则延时停止进料，仓泵送完该次进料的
2.控制气源压力低于设定压力（一般为 0.5Mpa） 3.当其中有一项压力低于设定值时，禁止仓泵加压输送，但正在输送 的仓泵继续输送到结束，气源压力恢复后自动复位。 2.4.堵管报警 条件：1.仓泵输送压力高于设定的堵管压力。 2.出现故障后仓泵退出运行，使用同一条输灰管上的仓泵停止输送。 2.5.灰库料满 条件:1.灰库料位计发出料满信号(灰库料位计常开接点闭合). 报警时设置在模拟面板上相应的指示灯闪烁或亮。
粉料后进入空送； （3） · 若仓泵正在排气，则立即停止排气，仓泵就进入空送。
1.2.启动 1.2.1.确认气源系统和灰库灰位，切换阀位置，除尘器运行状况。 1.2.2.仓泵就地箱均处自动位置。 1.2.3.系统投入，确认辅助设备运行状况。（气源压力、灰库料位、切换阀 位置、脉冲除尘器等） 1.2.4.根据设备状况和运行要求，选择投入运行的仓泵。(一般情况下，应 全部投入运行。)此时系统已启动，各设备按设定的指令循环向灰库输灰。 1.3.停止 按要求退出需停止送灰的仓泵，仓泵按设置的指令送灰结束后，泵号显
影响仓泵正常运行。 2.1.2.料位失灵报警 条件: 输送结束料位计常开接点闭合，仓泵退出运行，但不影响同一条输灰
仓泵安装说明书
仓泵安装说明书正压浓相气力输送系统的安装，是气力除灰系统设计与制造之外的又一个重要环节，安装质量的优劣，将直接影响到气力输送系统以后运行的好坏。
因此安装过程中必须保证或遵行以下要求和注意事项并认真阅读项目有关的图纸和技术资料，弄清系统设备的原理、结构和安装注意事项，编制安装计划和施工组织计划，制定详尽有效的质量计划和安全、文明施工措施，并在安装过程中严格执行。
一、压力容器1、适用范围本说明书规定了正压浓相气力输送系统的安装工艺过程及质量控制要求。
本说明书适用于正压浓相气力输送系统的安装。
2、安装前检查2.1检查验收气力输送系统土建基础（包含仓泵基础、管支架基础）是否具备安装条件，预埋件是否符合图纸要求，标高等尺寸是否在公差范围内。
2.2施工场地具备方便物料进出、堆放、通水通电条件满足。
2.3各岗位工人证件齐全（包含起重工、焊工、安全员、电工、保险证明、健康证明），开工报告、安全交底、技术交底等开工前的手续应完整。
2.4系统设备到货应齐全，完整。
开工前应清点清楚，书面移交安装队或业主保管。
以免安装缺件影响安装进度。
3、安装工艺过程3.1输送设备的安装3.1.1在除尘器、省煤器和空气预热器、中间仓、灰库等施工完毕，并且清除除尘器、省煤器和空气预热器、中间仓内一切杂物后，才能安装气力输送设备。
3.1.2仓泵安装前，检查清除仓泵内异物。
3.1.3检查、校平、打磨气力输送系统设备安装接口法兰面、方圆节法兰面。
3.1.4按安装图定位仓泵出灰口方向，仓泵筒体和支座垂直度应≤仓泵整体高度尺寸的1/1000。
3.1.5安装顺序：先安装插板阀、伸缩节；然后校准仓泵的垂直度，并调整仓泵支座位置使其与仓泵支撑预埋件的位置对应；串联仓泵系统，头尾仓泵之间管道直线度偏差不超过 1.5mm。
连接气管、灰管管道、阀门等，最后再固定仓泵支撑。
3.1.6各法兰结合面应平整，安装前应检验；气、灰管口法兰垫用石棉橡胶板，插板阀、方圆节的连接处用石棉绳或盘根做密封垫，管螺纹连接处用麻绳或聚四氟乙烯生料带做填料。
LD型浓相仓泵气力输送系统操作使用说明(下)
LD型浓相仓泵气力输送系统操作使用说明（下）六. 仓泵工作报警在工作中,对于各种不正常情况,控制系统均发出报警信号,报警采用声光报警, 在报警时,相应的显示灯亮或闪烁,蜂鸣器发出报警声音,其中声音可以关闭,但关闭后不影响第二次报警。
报警内容:6.1.料位计报警6.1.1.料位监控报警条件: 仓泵利用时间进料超过所设定料位监控次数而料位计没有动作，但不影响仓泵正常运行。
6.1.2.料位失灵报警条件: 输送结束料位计常开接点闭合，仓泵退出运行，但不影响同一条输灰管上仓泵输送。
6.2. 输送超时报警条件：1.输送时间超过最长设定的时间（约300S时间可调）2.出现故障后仓泵退出运行，使用同一条输灰管上的仓泵停止输送。
6.3.加压超时报警条件：1.加压压力超过最长升压时间（内部设定约120S时间可调）2.出现故障后仓泵退出运行，但不影响同一条输灰管上的仓泵输送。
6.4.气源低压报警条件：1.输送气源压力低于设定压力（一般为0.4Mpa）2.控制气源压力低于设定压力（一般为0.5Mpa）3.当其中有一项压力低于设定值时，禁止仓泵加压输送，但正在输送的仓泵继续输送到结束，气源压力恢复后自动复位。
6.5.堵管报警条件：1.仓泵输送压力高于设定的堵管压力。
2.出现故障后仓泵退出运行，使用同一条输灰管上的仓泵停止输送。
6.6.灰库料满条件:1.灰库料位计发出料满信号(灰库料位计常开接点闭合)。
报警时设置在模拟面板上相应的指示灯闪烁或亮。
七. 报警故障处理方法仓泵在工作中,一般在控制柜上有以下几种报警方式，其处理方法及主要原因见以下表（用户也可以根据本厂现场情况找出其它因素）：报警内容报警原因处理方法或原因仓泵料位计失灵输送结束,有料满信号调整料位计灵敏度（一般为料位计本身故障或料位计探棒上粘结物料）灰库料满灰库料位计发出信号关闭仓泵,停止向灰库送灰输送超时输送时间超过输送最长时间观察气源压力在仓泵输送时是否压力太低以及仓泵压力下限是否设制太低（该故障原因一般为物料因湿度大或气源压力不正常难送所致,也可能为堵管先兆,必须要引起注意）加压超时加压时间超过升压最长时间(1).加压阀是否打开(2).变送器,显示仪工作是否正常,(3).进料阀,出料阀是否关闭,有漏气现象.（可能为堵管先兆,必须要引起注意）输送超压仓泵内压力超过上上限设定值(1).变送器,显示仪是否工作正常,(2).通过手动吹堵排堵,排堵完毕后,按报警消音按钮.气源低压供气压力低于0.4MPa （在本系统中也能自动控制,不进行输送,但已进行输送就不关闭输送）八. 注意事项8.1. 仓泵在料满加压中,如出现加压不起作用,显示表不动作时,应现场检查仓泵出料阀和进料阀气缸关闭是否到位.如关闭不到位应采取措施使其复位;如出料阀和进料阀气缸关闭到位,应检查压力变送器和显示表,如有问题应更换或修理后再输送。
仓式气力输送泵说明书
仓式气力输送泵说明书L型系列仓式气力输送泵产品使用说明书无锡市百汇机械集团电力建材设备厂1一?概述L型系列仓式气力输送泵是压送式气力输送粉末状物料的理想设备，适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、碳粉、矿粉、粮食、化工原料等粉状物料。
L型仓式气力输送泵吸取了国内外同类产品的先进结构，在长期的使用中，又多次改进，其质量稳定，性能可靠，是气力输送的理想设备。
对于高比重、大颗料物料的输送也显出其独特的优良性能。
产品遍及全国各地并远销东南亚。
L型气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有独特的优点: 1( 设备紧凑，占地面积小，维修费用低。
2( 设置自动化操作系统，采用PLC可编程控制器或继电器控制，实行手动和自动控制，操作简单灵活，自动化程度高。
3( 流态化装置更具有独到之处，具有较大的调控手段,能使输送物料充分流态化，提高输送效率，保证输送质量。
4( 每次输送完毕，泵内基本无残存物料。
5( 输送管路可灵活布置，方便地实行集中、分散、大高度、长距离、适应各种地形，进行高效的输送。
6( 由于在密封管道中输送，可严格保证物料质量不受潮、不污染、不受各种气候条件影响，有利生产和环境保护。
7( 设备配套齐全，特殊规格，本厂可代为设计，专门制造。
二、设备组成L型系列仓式气力输送泵通常有下列部分组成1(1进料装置也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料。
其结构形式见图1，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口。
2图1 进料装置1 进料斗2 气缸3 活塞杆压紧盖4 活塞杆压紧座5 接头6 检修孔盖7 拉杆8 进料斗下法兰9 中间法兰 10 压圈 11 密封圈 12 锥阀 13 泵盖法兰1(2进料装置也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料。
其结构形式见图1，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口。
该进料阀吸取了英国CLYDE公司的圆顶阀(DomeValve?)和国内长期使用的钟罩阀优点，并克服了圆顶阀结构复杂，钟罩阀使用维修调整麻烦的缺点。
气力除尘输灰 仓泵说明书
L型系列仓式气力输送泵产品使用说明书无锡清风环保科技有限公司一·概述L型系列仓式气力输送泵是压送式气力输送粉末状物料的理想设备，适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、碳粉、矿粉、粮食、化工原料等粉状物料。
L型仓式气力输送泵吸取了国内外同类产品的先进结构，在长期的使用中，又多次改进，其质量稳定，性能可靠，是气力输送的理想设备。
对于高比重、大颗料物料的输送也显出其独特的优良性能。
产品遍及全国各地并远销东南亚。
L型气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有独特的优点：1．设备紧凑，占地面积小，维修费用低。
2．设置自动化操作系统，采用PLC可编程控制器或继电器控制，实行手动和自动控制，操作简单灵活，自动化程度高。
3．流态化装置更具有独到之处，具有较大的调控手段,能使输送物料充分流态化，提高输送效率，保证输送质量。
4．每次输送完毕，泵内基本无残存物料。
5．输送管路可灵活布置，方便地实行集中、分散、大高度、长距离、适应各种地形，进行高效的输送。
6．由于在密封管道中输送，可严格保证物料质量不受潮、不污染、不受各种气候条件影响，有利生产和环境保护。
7．设备配套齐全，特殊规格，本厂可代为设计，专门制造。
二、主要技术参数及外形尺寸(一)、L型气力输送泵主要技术参数:说明：混合比、输送能力、耗气量均按输送管道的当量距离在200米时输送水泥的实测值或换算值。
三、设备组成L型系列仓式气力输送泵通常有下列部分组成1．进料装置也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料。
其结构形式见图1，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口。
2．排气装置也叫排气阀，设置在仓泵上部，其结构形式见图2，其作用为通过气缸的动作，打开或关闭阀门，使仓泵内余气排出至贮料仓。
图3 排气装置1 气缸2 阀体3 密封圈4 锥阀5 压板3．流态化装置也叫气化室，它设置在仓泵的底部。
在室的下部设有气化装置，中部设置喷射管，其结构形式见图3。
仓式泵操作规程
仓式泵操作规程一、引言仓式泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体或气体。
为了确保操作的安全性和效率，制定本操作规程，旨在规范仓式泵的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用仓式泵进行液体或气体输送的工作人员。
三、操作准备1. 确保仓式泵的安装位置稳定，并与输送介质的储存容器连接良好。
2. 检查仓式泵的电源线路和接地是否正常。
3. 检查仓式泵的密封件和管道连接是否紧固。
4. 检查仓式泵的控制系统是否正常运行。
四、操作流程1. 打开仓式泵的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 检查仓式泵的液位或气压是否正常，必要时进行调整。
3. 检查仓式泵的启动按钮、停止按钮和紧急停止按钮是否灵活可用。
4. 检查仓式泵的输送介质是否符合要求。
5. 打开仓式泵的进气阀门或进液阀门，确保介质顺利进入泵体。
6. 启动仓式泵，观察运行状态是否正常，如有异常情况立即停止操作并报告相关人员。
7. 根据工作需要，调节仓式泵的输送流量或压力。
8. 定期检查仓式泵的温度、振动和噪音，如有异常情况立即停止操作并报告相关人员。
9. 定期检查仓式泵的密封件和管道连接是否有泄漏，如有泄漏情况立即停止操作并采取相应的维修措施。
10. 操作结束后，关闭仓式泵的进气阀门或进液阀门。
11. 停止仓式泵的运行，按下停止按钮，确保仓式泵完全停止工作。
12. 关闭仓式泵的电源开关，断开电源。
五、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉仓式泵的结构和工作原理。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 操作人员在操作过程中严禁戴手套，以免发生危险。
4. 操作人员应定期检查仓式泵的维护保养情况，确保设备处于良好的工作状态。
5. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
六、紧急情况处理1. 在发生泵体过热、漏电、冒烟等紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，切断电源，并立即报告相关人员。
2. 在发生泵体爆炸、泄漏等危险情况时，立即撤离现场，并寻求专业人员的帮助。
仓式泵操作规程
仓式泵操作规程一、引言仓式泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体或气体。
为了确保仓式泵的安全运行和有效操作，制定本操作规程，以规范操作流程，减少事故风险，保护人员和设备的安全。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用仓式泵的工作场所和人员。
三、安全注意事项1. 在操作仓式泵之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作仓式泵时，必须确保周围没有可燃、易爆物品，并保持操作场所通风良好。
3. 在操作仓式泵之前，必须对设备进行检查，确保其正常运行。
如发现异常，应及时报修。
4. 在操作仓式泵时，禁止戴手套或长袖衣物，以免被卷入泵内部。
5. 在操作仓式泵时，禁止随意触摸泵的旋转部件，以免造成伤害。
四、操作步骤1. 打开仓式泵的电源开关，确保电源供应正常。
2. 检查仓式泵的进出口阀门是否处于关闭状态。
3. 检查仓式泵的液位是否正常，必要时进行液位调整。
4. 打开仓式泵的出口阀门，确保泵的出口通畅。
5. 打开仓式泵的进口阀门，允许液体或气体进入泵体。
6. 观察仓式泵的运行状态，确保泵的转速稳定，无异常噪音或振动。
7. 根据实际需要，调整仓式泵的流量和压力。
8. 在操作过程中，随时注意仓式泵的运行状态，如发现异常，应立即停止操作并报修。
9. 操作结束后，关闭仓式泵的进出口阀门。
10. 关闭仓式泵的电源开关，确保设备安全关闭。
五、紧急情况处理1. 在发生泵体冒烟、漏液等异常情况时，立即停止操作，并迅速切断电源。
2. 在发生泵体爆炸、火灾等严重事故时，立即按照应急预案进行处理，并及时报警。
六、维护保养1. 定期对仓式泵进行检查和维护，清理泵体内部的杂质。
2. 定期更换泵体密封件和润滑油。
3. 定期对仓式泵进行润滑和防腐处理。
4. 定期对仓式泵进行运行状态监测，如发现异常，及时进行修理或更换部件。
七、操作培训和考核1. 所有操作仓式泵的人员必须接受相关的操作培训，并通过考核合格方可上岗操作。
仓式泵操作规程
仓式泵操作规程一、引言仓式泵是一种常见的工业设备，用于输送液体或者气体。
为了确保安全、高效地操作仓式泵，本文将详细介绍仓式泵的操作规程。
二、操作前准备1. 确保仓式泵的工作环境安全，没有明火、易燃物品等。
2. 检查仓式泵的电源和供电路线，确保电源正常并接地良好。
3. 检查仓式泵的机械部件，确保无异常磨损或者松动。
三、操作步骤1. 打开泵房门，进入泵房。
2. 检查仓式泵的液位，确保液位在正常范围内。
3. 检查仓式泵的压力表和温度表，确保读数正常。
4. 检查仓式泵的阀门，确保阀门处于正确的位置。
5. 打开仓式泵的电源开关，确保电源供应正常。
6. 检查仓式泵的控制面板，确保各个指示灯正常。
7. 根据需要，调整仓式泵的流量和压力设定值。
8. 打开仓式泵的启动按钮，启动泵机。
9. 观察仓式泵的运行情况，确保无异常声音或者振动。
10. 定期检查仓式泵的润滑油或者润滑脂，保持其充足。
11. 定期清洁仓式泵的滤网，防止阻塞。
12. 定期检查仓式泵的密封件，确保无泄漏现象。
13. 定期检查仓式泵的冷却系统，确保正常运行。
14. 定期检查仓式泵的电气系统，确保路线正常。
15. 定期记录仓式泵的运行数据，如流量、压力、温度等。
四、操作注意事项1. 在操作仓式泵时，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作仓式泵前，必须熟悉仓式泵的结构和工作原理，了解各个部件的功能和使用方法。
3. 在操作仓式泵时，必须严格按照操作规程进行，不得随意改变操作步骤或者参数设定。
4. 在操作仓式泵时，必须保持警觉，及时发现并处理异常情况。
5. 在操作仓式泵时，必须严禁将手或者其他物体伸入运行中的泵机内部。
6. 在操作仓式泵时，必须注意防止泵机过载或者过热，避免损坏设备。
7. 在操作仓式泵时，必须定期进行维护保养，清洁泵机并更换润滑油或者润滑脂。
8. 在操作仓式泵时，必须遵守相关安全规定，如禁止吸烟、禁止使用明火等。
气力输送F型仓泵产品型号说明及参数
济南恒通粉体工程有限公司
F型仓泵产品型号说明及性能参数
F型仓泵
F性仓式气力输送泵是在汲取国内外同类产品的先进技术与结构的基础上，采用正压气力输送方式输送粉粒状物料，使用于电厂粉煤灰，水泥，铸造性沙，矿粉，粮食，化工原料等粉粒状物料的输送，可根据具体地形布置输送管道，实现集中，分散大高度长距离输送，输送过程不受条件限制，能确保物料不收潮湿，利用生产和环境保护，本设备配置自动化操作台，可实现手动和自动控制，自动控制采用继电器或PLC微处理器两种形式，通过长期运行，实践证明，其性能稳定，质量可靠，无粉尘污
染，是较理想的气力输送
设备
进料阶段：进料阀和排气阀打开，物料自由落入泵体内，满料后，料位计发出信号，进料阀和排气阀自动关闭，完成进料
流化加压阶段：打开进气阀，压缩空气进入泵体上部及底部，上部加压，下部空气扩散后穿过流化床使物料呈流化妆台，同时泵内压力上升。
输送阶段：当泵内压力，达到一定值时，压力表和压力开关发出信号，出料阀自动打开，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少，此时流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态
吹扫阶段：当泵当泵内物料输送完毕，压力下降到管道阻力是，压力表或压力开关发出信号，通气延续一定时间，压缩空气清扫管路，然后进气阀关闭，间隔一定时间，关闭出料阀，打开进料阀，完成一次输送循环。
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仓式气力输送泵说明书L型系列仓式气力输送泵产品使用说明书无锡市百汇机械集团电力建材设备厂1一?概述L型系列仓式气力输送泵是压送式气力输送粉末状物料的理想设备，适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、碳粉、矿粉、粮食、化工原料等粉状物料。
L型仓式气力输送泵吸取了国内外同类产品的先进结构，在长期的使用中，又多次改进，其质量稳定，性能可靠，是气力输送的理想设备。
对于高比重、大颗料物料的输送也显出其独特的优良性能。
产品遍及全国各地并远销东南亚。
L型气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有独特的优点: 1( 设备紧凑，占地面积小，维修费用低。
2( 设置自动化操作系统，采用PLC可编程控制器或继电器控制，实行手动和自动控制，操作简单灵活，自动化程度高。
3( 流态化装置更具有独到之处，具有较大的调控手段,能使输送物料充分流态化，提高输送效率，保证输送质量。
4( 每次输送完毕，泵内基本无残存物料。
5( 输送管路可灵活布置，方便地实行集中、分散、大高度、长距离、适应各种地形，进行高效的输送。
6( 由于在密封管道中输送，可严格保证物料质量不受潮、不污染、不受各种气候条件影响，有利生产和环境保护。
7( 设备配套齐全，特殊规格，本厂可代为设计，专门制造。
二、设备组成L型系列仓式气力输送泵通常有下列部分组成1(1进料装置也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料。
其结构形式见图1，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口。
2图1 进料装置1 进料斗2 气缸3 活塞杆压紧盖4 活塞杆压紧座5 接头6 检修孔盖7 拉杆8 进料斗下法兰9 中间法兰 10 压圈 11 密封圈 12 锥阀 13 泵盖法兰1(2进料装置也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料。
其结构形式见图1，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口。
该进料阀吸取了英国CLYDE公司的圆顶阀(DomeValve?)和国内长期使用的钟罩阀优点，并克服了圆顶阀结构复杂，钟罩阀使用维修调整麻烦的缺点。
阀体采用整体铸造，在阀腔内嵌有耐高温的硅橡胶密封圈，在仓泵进料时完全不与物料接触。
象圆顶阀一样采用锥形阀回转运动来启闭仓泵进料。
此阀不仅在火电厂内长期运行，还经过在钢厂多管除尘器下的仓泵长期运行的考验，效果较好。
在高温(200?以上，瞬间达到250?)、大颗粒(2-3mm以上)、高磨琢性(氧化铁矿粉)和高比重(堆比重达2.4以上)的环境下能长期应用，体现了该阀的优良性能。
图 21.中间摆动式气缸2.气缸手柄3.轴4.接管5.O型圈6.密封圈7.锥形阀进料阀设置于仓泵顶部，用于对仓泵的进料进行控制。
其工作原理是由外部3中间摆动式气缸带动轴作90?回转, 从而带动阀内的锥阀回转，当锥阀向上时,即关闭进料锥阀，当锥阀向下时,即打开进料阀。
密封是依靠固定在阀体上密封圈和锥阀的紧密接触来实现的。
2(排气装置也叫排气阀，设置在仓泵上部，其结构形式见图3，其作用为通过气缸的动作，打开或关闭阀门，使仓泵内余气排出至贮料仓。
图3 排气装置1 气缸2 阀体3 密封圈4 锥阀5 压板3(流态化装置也叫气化室，它设置在仓泵的底部。
在室的下部设有气化装置，中部设置喷射管，其结构形式见图4。
图4 流态化装置,喷射管 , 气化层 , 气化接口 , 下法兰 , 气化室体 , 物料出口4(在LD型仓泵出料口设置了采用美国爱尔拉丁(Everlasting)公司技术生产的双闸板气动出料阀，该阀密封面采用了YG8硬质合金，有效解决了出料阀的磨损和抗冲设备结构合理，常用易损件均为国内生产，维修费用低。
气动出料装4置设置于仓泵物料出口处，仓泵输送时，该阀打开，仓泵输送结束时，该阀关闭。
工作时，气缸通过活塞杆带动双闸板阀芯做上下并作回转运动，从而来打开或关闭阀门图 55(泵体作为整个输送系统的发送时物料存贮装置，它是一个耐磨损、抗疲劳的压力容器，能长期经受气流和物料的冲刷和磨损。
6(电气控制柜通常是一台仓泵一个控制柜。
但在双仓泵并联输送或同一地点有多台仓泵输送时，可将两台或数台的电气控制部分集中于一个控制柜内。
进行统一控制。
其控制系统可以采用继电器控制，也可以采用PLC可编程控制器或工控机进行控制(用户应在订货时说明)。
7(气动控制箱即电磁阀箱，设置在仓泵的支腿上或泵体上，箱内一般配置了控制每台仓泵气缸工作的电磁阀，通常是一台仓泵配置一个电磁阀箱。
8(管路及阀门仓泵的管路及阀门详见仓泵管路系统图，本厂一般只配置仓泵上配套使用的各种阀门及联接部件，如分路气管、气动控制软管、压力表、各种控制阀门等。
9(当用户如有特殊要求时，如配套中间仓、出料阀、分路阀、螺旋闸门、料位计和压力变送器等，也可以按用户要求进行配置。
还可配置计量称重装置,定量输送物料。
510(由于气力输送不同于一般机械输送，所以用户在订货时，必须说明输送距离，高度及输送物料名称，以便进行合理配套。
二?LD型仓泵组成的气力输送系统概述LD仓泵同L型仓泵一样，也采用间歇式输送工作方式，每输送一泵物料，即为一个工作循环。
LD仓泵组成的气力输送系统主要由进料装置(进料阀)、出料装置(出料阀)、流态化装置(气化室)、供气控制系统、电气控制系统等部分组成。
其组成的详细系统见图1。
图 11、进料阀2、料位计3、手动排气阀(DN25)4、出料阀5、压力变送器6、泵体7、气化室8、止回阀9、截止阀(DN25) 10、手动球阀(DN40)11、调压阀(DN40) 12、气控阀(DN40) 13、截止阀(DN40) 14、手动球阀15、气源处理两联件(DN15) 16、就地控制箱(电磁阀箱)在图1中，序号3为手动排气阀，此阀是在事故状态下作为仓泵应急排气用。
6序号4为气动出料阀，泵内的物料就是通过此阀输送到管路中去的。
从图1 中可以看出，其设备组成基本上同L型仓泵一样。
LD正压上引式仓泵的外形图见图2，同L型仓泵一样，在仓泵本体的上部设置进料阀、料位计、压力变送器等，下部设置气化装置;在上部的一侧还设置输灰管的接口，在该接口设置了出料阀。
LD型仓泵的工作过程分为四个阶段:1. 进料阶段:进料阀打开,物料自由落入泵体内，当泵内的物料触及到料位计探棒后，料位计发出料满信号，进料阀自动关闭，完成进料过程。
2.加压阶段:进气阀开启,压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过气化室，泵内的气压也逐渐上升。
3. 输送阶段:当泵内压力达到一定值(输送压力)时，出料阀自动开启，在泵内压力的作用下，气化室上部的物料经流化后快速进入输送管输送，在这过程中，气化室上的物料始终处于边流化边输送的状态中。
4. 吹扫阶段:当管道内物料输送完毕后(泵内压力下降到管道阻力时)，控制系统供气延续一定时间，压缩空气清扫管路，然后关闭进气阀，间隔一定时间，关闭出料阀, 完成一次输送过程，从而进入下一工作循环。
三?LD上引式气力输送泵主要技术参数 LD型上引式仓泵的主要技术见下表:参数 LD0.6 LD1.0 LD1.5 LD2.0800 1000 1200 1400 泵体内径 mm0.6 1.0 1.5 2.0 总容积 m?泵体主要材质 Q235—B7使用温度?C ?1200.78 最大设计压力MPa工作压力MPa 0.2—0.5(按输送距离远近而定)> 1000 最大输送距离 mDN80 DN100 出口配用输送管径3/min 3.5—7 5—10 耗气量mLD上引式气力输送泵外形图:(见图2)60?图 21、进料阀2、出料阀3、料位计4、压力变送器5、手动排气阀6、电磁阀箱7、泵体 8、支架9、气化室8六.安装与调试1. 设备在安装时，应根据设备的安装位置制作基础，制作基础可采用预留当采用予埋钢板时,予埋钢板应比仓泵支座每边大100螺栓孔或预埋钢板的方法。
毫米左右，厚度10-12即可。
2. 本厂设备在出厂时都带有仓泵管路系统图和设备安装图。
安装时应严格按照图纸进行安装连接，注意各阀门的进出口方向(特别是止回阀)，防止接错。
3. 电磁阀箱内的电磁阀在出厂时已安装到箱体上，并在控制箱内已标明各电磁阀的用途。
安装时可根据需要将气管接到相应的电磁阀和气缸上，当发现气缸动作与要求相反时，可交换气缸上的气管位置。
电磁阀箱内的电气接线应严格按照图纸要求连接。
4. 管道连接应尽量使用焊接，为便于安装维修，一般每(20,30)米左右装一对法兰。
5. 设备上的各种管路阀门在安装完毕后，必须进行气密性试验。
如有泄漏则应及时修复。
6. 设备的供气管道在安装前应用压缩空气吹尽管道内的铁锈污垢，防止管内杂物进入设备内部影响阀门及其它部件的正常工作。
同时应注意保持环境的清洁卫生，防止各种粉尘及垃圾进入待安装的管道内。
7. 设备在安装结束后, 必须进行各阀门的动作试验，试验时必须在油雾器#内加注润滑油，润滑油一般选用10机械油，当环境温度较低时，应选用凝点更低的润滑油。
8. 仓泵在正常工作中, 不得停止供气, 当需要停止供气时, 应将正在运行的仓泵全部退出并将仓泵上部的检修阀关闭后方能停止供气。
9. 仓泵在调试中, 料位计的灵敏度、各种程序的动作时间、各种压力值和阀门的开度已经设定, 正常情况下不要随便再做调整。
七. 操作使用说明仓泵的使用方式:就地控制箱操作;程控柜操作8.1. 就地控制箱操作8.1.1. 手动:手动操作时，必须把就地箱上的手动/自动旋钮打到手动，仓泵才能进行手动操作，此操作主要是在调试人员进行调试时应用，以及在仓泵发生了故障9后进行现场操作。
程控柜操作8.1.2.自动操作:自动运行是仓泵输灰的主要控制运行方式。
当就地控制箱投到自动操作时才能操作程控柜。
先按投入按钮，此时若控制气源和输送气源压力正常，仓泵就地箱上的手动/自动旋钮在自动位，则仓泵便进行自动运行;若气源低于设定压力，则等待，直到气源压力达到设定值，仓泵才进行自动运行操作。
仓泵自动运行需退出时，按退出按钮，此时分为三种状况:(1) ? 若此时仓泵正在输送，则仓泵待此泵送完，就进入空送;(2) ? 若仓泵正在进料，则延时停止进料，仓泵送完该次进料的粉料后进入空送;(3) ? 若仓泵正在排气，则立即停止排气，仓泵就进入空送。
8.2.启动8.2.1.确认气源系统和灰库灰位，切换阀位置，除尘器运行状况。
8.2.2.仓泵就地箱均处自动位置。
8.2.3.系统投入，确认辅助设备运行状况。
(气源压力、灰库料位、切换阀位置、脉冲除尘器等)8.2.4.根据设备状况和运行要求，选择投入运行的仓泵。
(一般情况下，应全部投入运行。
)此时系统已启动，各设备按设定的指令循环向灰库输灰。
8.3.停止按要求退出需停止送灰的仓泵，仓泵按设置的指令送灰结束后，泵号显示熄灭，仓泵已退出。
在投入和退出时仓泵都空送一次，以防输灰管内积灰，造成输灰不畅通。