ZY-化工设备巡检.doc
化工巡检管理制度
化工巡检管理制度一、目的和范围为加强化工生产过程中的巡检管理，确保生产设备的正常运行和安全生产，提高生产效率、降低事故风险，特制定本巡检管理制度。
本制度适用于化工生产现场各类设备的巡检管理工作。
二、巡检内容1.设备巡检：包括生产设备、机械设备、电气设备、仪器仪表等设备的巡检，主要检查设备的运行状态、润滑情况、电气连接是否松动、仪表仪器是否准确等。
2.安全巡检：包括消防设备、安全防护设备、通风设施等安全设施的巡检，主要检查设备是否完好、安全标识是否清晰、消防器材是否齐全等。
3.现场环境巡检：包括场地卫生、环境卫生、设备周边环境等的巡检，主要检查现场环境是否整洁、设备周边是否有安全隐患等。
4.其他巡检：根据实际需要，可以增加其他巡检内容，如质量巡检、环保巡检等。
三、巡检频次1.设备巡检：根据设备的使用频率和重要程度确定巡检频次，通常为每班次、每天或每周进行一次。
2.安全巡检：每班次、每天或每周进行一次。
3.现场环境巡检：每班次、每天或每周进行一次。
4.其他巡检：根据需要确定巡检频次。
四、巡检责任人1.设备巡检：由设备操作人员负责日常巡检工作，在专业维护人员协助下进行定期维护和检修。
2.安全巡检：由安全管理人员或专职安全员负责安排和督促巡检工作。
3.现场环境巡检：由生产班组负责人或安全管理人员负责组织巡检工作。
4.其他巡检：由相关部门负责人根据需要确定巡检责任人。
五、巡检记录和报表1.设备巡检：设备操作人员每次巡检后应当进行记录，并在合适的时间将巡检记录整理成报表并上交到相关部门。
2.安全巡检：安全管理人员应当每次巡检后进行记录，并在合适的时间将巡检记录整理成报表并上交到相关部门。
3.现场环境巡检：生产班组负责人应当每次巡检后进行记录，并在合适的时间将巡检记录整理成报表并上交到相关部门。
4.其他巡检：相关部门负责人应当每次巡检后进行记录，并在合适的时间将巡检记录整理成报表并上交到相关部门。
六、巡检评审和整改1.巡检报表应当定期进行评审，发现问题及时进行整改，并对整改情况进行记录。
化工企业设备点检和巡检内容方法基准及流程
化工企业设备点检和巡检内容方法基准及流程一、设备点检内容：1.设备外观和周围环境的检查：包括设备本体、管道、接触部件、密封件、支架、防护罩等是否完好无损、腐蚀情况、漏气、漏水、松动现象等。
2.设备运行状态的检查：包括转速、温度、压力、流量等参数是否正常、是否存在异常响声、振动等。
3.设备润滑和冷却系统的检查：包括油液、冷却水等液位、流量、温度、压力是否正常、是否存在泄漏。
4.设备电气系统的检查：包括电气设备的接线、接地是否完好、继电器是否正常、照明是否充足等。
5.设备安全防护装置的检查：包括警示灯、安全阀、紧急停车装置、防护栏杆等是否完好、能否正常工作。
6.设备控制系统的检查：包括自动控制系统、仪表设备是否正常、传感器是否灵敏等。
7.设备配套设施的检查：包括传送带、输送机、集尘器、风机等是否正常工作，清洁情况等。
二、设备巡检方法：1.定期巡检：设立巡检计划，按照一定的时间周期进行巡检，如每天、每周、每月、每季度、每年等。
2.定点巡检：按照工艺流程、生产线路等设定巡检路线和巡检点，保证设备全面巡检。
3.巡视式巡检：巡视设备各部位，发现异常情况及时处理。
4.测量式巡检：使用钳表、测量仪等对设备进行测量，如温度、压力、震动等参数的测量。
5.试验式巡检：对设备进行试验，如开机试运行、加载试运行等，检查设备运行状态。
三、设备点检和巡检基准：1.设备技术文件：按照设备技术文件的要求进行点检和巡检。
2.制定设备点检和巡检标准：根据生产工艺要求和设备运行特点，制定相应的设备点检和巡检标准，设置巡检项目、周期和要求。
3.参考相关法律法规和标准：参考国家和地区相关的化工安全法律法规、行业标准、企业规定等，对设备点检和巡检进行检验。
四、设备点检和巡检流程：1.巡检准备：了解设备的工作原理和技术要求，准备相应的点检工具和装备。
2.设备巡检：按照巡检路线和巡检点，对设备进行巡视和观察，记录设备工况和存在的问题。
3.设备点检：根据点检标准和项目，进行设备的点检和测量工作，记录点检结果并处理异常情况。
中石油锦西石化设备巡检建设方案
中石油锦西石化设备巡检建设方案1. 背景介绍中石油锦西石化公司作为国家石油化工行业的重要组成部分，其设备的正常运行对保障生产安全和提高生产效率具有重要意义。
为了确保设备的可靠运行，提高设备的利用率和延长设备的使用寿命，中石油锦西石化公司需要建立一套科学有效的巡检方案。
2. 目标和原则2.1 目标该巡检方案的目标是确保设备的可靠运行和提高设备的利用率，防止设备故障导致生产中断和安全事故的发生。
2.2 原则•安全第一：巡检过程中要以人员安全为第一要务，严格遵守安全操作规程和巡检规定。
•综合性与权益平衡：巡检方案要统筹考虑设备运行效率、设备成本及维护费用之间的平衡，确保最优解。
•预防为主：采取积极主动的巡检策略，通过早期发现和处理潜在问题，减少设备故障和损坏。
•数据驱动：建立健全的设备巡检数据管理系统，为巡检决策和设备维护提供有效的依据。
3. 巡检方案3.1 巡检内容巡检内容包括但不限于以下方面：•设备机械运行状态检查：包括轴承温度、轴承噪音、轴线位置、润滑油情况等机械参数检查。
•设备电气系统检查：包括电气线路连接情况、电气设备运行状态、控制系统运行情况等电气参数检查。
•设备安全防护检查：包括安全阀状态、压力传感器状态、温度传感器状态等安全设备状态检查。
•工艺参数检查：包括流量、温度、压力等工艺参数的实时监测和记录。
•设备维护保养检查：包括设备清洁、润滑油更换、磨损部件更换等维护保养情况检查。
3.2 巡检周期根据设备的重要性和运行状况，确定不同设备的巡检周期，重要设备可采取更频繁的巡检周期，一般设备可采取较长的巡检周期。
3.3 巡检人员巡检人员应具备一定的技术能力和专业知识，能熟悉设备运行原理和巡检要点，能严格按照巡检标准进行操作。
3.4 巡检工具和设备巡检工具和设备应与巡检内容相匹配，工具设备的选择应严格按照设备制造商的要求，并定期进行校准和保养，确保其可靠性和准确性。
4. 巡检数据管理为加强对设备巡检数据的管理和利用，中石油锦西石化公司建立了设备巡检数据管理系统，包括数据采集、存储、分析和报告等功能：4.1 数据采集巡检过程中，巡检人员应将采集到的巡检数据及时记录下来，并输入到设备巡检数据管理系统中。
化工厂精心巡检制度范本
化工厂精心巡检制度范本一、总则为确保化工厂安全生产、设备稳定运行、提高生产效率，制定本巡检制度。
本制度适用于化工厂内所有设备、设施的巡回检查工作。
二、巡检组织1. 成立巡检小组，由厂长担任组长，班长及岗位操作人员为组员。
2. 巡检小组负责制定巡检计划，明确巡检路线、频次、内容及要求。
3. 巡检小组负责对巡检工作进行监督、指导和考核，确保巡检质量。
三、巡检内容1. 设备运行状况：检查设备运行声音、振动、温度、压力等是否正常，有无异常现象。
2. 设备外观：检查设备外观是否清洁，有无锈蚀、漏油、漏水、漏气等现象。
3. 安全设施：检查安全阀、防护罩、警示标志等安全设施是否完好，有无损坏或脱落。
4. 工艺参数：检查各工艺参数是否符合生产要求，如有异常，及时调整并记录。
5. 环保设施：检查环保设施运行是否正常，有无污染物排放超标现象。
6. 卫生状况：检查现场卫生状况，有无杂物、油污、积水等，及时清理。
7. 备用设备：检查备用设备是否完好，备用零件是否齐全。
四、巡检频次1. 设备日常巡检：每小时进行一次，由岗位操作人员负责。
2. 设备周期巡检：每周进行一次，由班长负责。
3. 特殊情况下，根据生产需要增加巡检频次。
五、巡检记录1. 建立巡检记录表格，记录巡检时间、地点、人员、发现问题及处理情况等。
2. 巡检记录要求真实、完整、清晰，不得伪造、篡改。
3. 巡检记录由班长负责保管，如有需要，及时向上级汇报。
六、问题处理1. 发现问题及时处理，确保设备正常运行。
2. 对处理不了的问题，及时上报，采取措施，防止事故扩大。
3. 问题处理后，班长组织分析原因，吸取教训，防止类似问题再次发生。
七、考核与奖惩1. 对严格执行巡检制度，发现并处理问题的员工，给予表彰和奖励。
2. 对未严格执行巡检制度，导致设备故障或事故的员工，给予批评教育或处罚。
3. 对故意隐瞒问题、伪造巡检记录的员工，严肃处理，直至解除劳动合同。
八、附则1. 本制度解释权归化工厂所有。
化工生产中常用静设备及巡检.
六、如何巡检 最主要的还是对生产工艺熟悉,对生产设备了解.经常深入现 场观察设备的使用以及运行情况.熟悉操作规程，具体设备具 体对待。重点在于巡检要仔细，多动手勤动脑，积累经验。 在装置，先要保护好自己，劳保用品要戴好，与室内多联 系，多汇报，特别是发现重大泄漏点或有毒等物质泄露，千 万不装英雄，先汇报，经过理性判断后，再积极处理。 化工厂设备巡检重点是:发现危及安全的苗头及隐患,并及时 处理和报告.这里的"安全"包括三个方面.即人身安全;设备安 全;产品安全.
化工生产中常用静设备及巡检维护
一、化工静设备基础知识
• 一、化工静设备的概念 • • 化工设备是指化工生产中静止的或配有少量传动机构组成的装置， • 主要用于 • 完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。 • • 二、化工设备的分类 • • 1、按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器（包括各种反应釜、固 • 定床或液态化床）和管式炉等。 • • 2、按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等）、非金属设备 • （陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金属材料衬里设备（衬橡胶、塑料、耐火材 • 料及搪瓷等）其中碳钢设备最为常用。 •
"望、闻、问、切"巡检四法，是通过巡检人员的眼、鼻、耳、 嘴、手的功能，对运行设备的形状、位置、颜色、气味、声 音、温度、震动等一系列方面，进行全方位监控，从上述各 方面的变化，发现异常现象，做出正确判断。"望、闻、问、 切"四法，是一个系统判断的方法，不应相互隔断，时常是综 合使用。巡检人员只要充分做到五勤，调动人的感观功能， 合理利用"望、闻、问、切"的巡检四法，就可以发现事故前 的设备量变，及时处理，保证设备的安全运行。
化工装置巡检要求
化工装置巡检要求一、巡检时间要求1.巡检频率：根据化工装置的运行状况和设备的特点，制定巡检频次和巡检周期，一般来说，大型化工装置应每天巡检一次，中型装置每周巡检一次，小型装置每月巡检一次。
2.巡检时间段：要选择在化工装置运行正常的时间段进行巡检，比如在生产停工期间、设备维修期间等。
二、巡检内容要求1.设备外观检查：包括检查设备的表面有无腐蚀、磨损、渗漏等问题；检查设备的固定件是否松动、破损等；检查设备的防护措施是否完好。
2.设备运行检查：包括检查设备的动力源供应是否正常；检查设备的运行噪声和振动情况；检查设备的传动部件是否正常运行。
3.设备冷却系统检查：对于需要冷却的设备，要检查冷却水系统的运行情况，包括冷却水流量、水位、温度等。
4.设备维护记录检查：对设备的维护记录进行检查，包括维护人员的维修记录、维修内容、维修时间等。
5.安全设备检查：检查各种安全设备的运行情况，包括防火设备、泄漏探测装置、应急照明设备等。
6.仪表检查：对各种仪表的运行进行检查，如压力表、温度计、流量计等。
7.电气设备检查：检查电气设备的运行情况，包括电缆、电缆接头的损坏情况，开关、保险丝的熔断情况等。
8.管道系统检查：检查管道系统的运行情况，包括管道的腐蚀、渗漏等问题。
三、巡检报告要求1.巡检报告的编写：每次巡检后，要详细记录巡检的内容、发现的问题和处理情况，并在巡检报告上签字确认。
2.巡检报告的存档：巡检报告应存档保存，建立巡检档案，以备将来查阅和分析使用。
3.巡检报告的反馈：将巡检报告及时反馈给相关的维修人员、责任人，提出问题改进意见和建议。
四、巡检人员要求1.巡检人员应具备化工设备运行和维护的相关知识和经验，熟悉化工工艺流程和设备的特点。
2.巡检人员应具备严谨的工作态度和责任心，认真仔细地进行巡检工作，及时发现问题，并及时报告和处理。
3.巡检人员应参加相关培训和考核，持有相关的操作证书和技术资格。
以上是化工装置巡检的要求，通过合理的巡检计划、细致的巡检内容和准确的巡检报告，可以及时发现和解决问题，确保设备的正常运行和安全生产。
【通用】化工设备巡检.doc
巡检管理一、概述维护化工生产安全，解决在日常巡检工作中的常见问题，加强巡检人员的有效巡检次数，杜绝伪造记录、巡检不到位、不按制度落实等问题。
为了有效保障工作流程，把只限于特定设备、时间、地点及人员的巡检范围通过系统的预先设定，可满足各种场合的特殊巡检，方便记录下工作人员到达巡检点的时间及状态信息。
从而达到事半功倍的效果。
（一）更好的保证化工生产的安全性：采用此系统，巡检人员无法对巡检的时间和地点做弊，可有效避免巡检人员的麻痹思想，将安全隐患消灭在萌芽中。
对巡检人员的工作起到事前督促，事后检查的作用。
（二）更科学的考核巡检人员的工作业绩。
由于巡检管理软件可以统计巡检员的正点率、误点率、漏检次数等信息，为管理者更科学的考核巡检人员提供客观依据。
（三）通过对巡检数据的统计、分析，可以逐步总结出情况复杂地段，各项目部、巡检人员工作情况对比，适时调整巡检方案，促进整体巡检工作。
二、电子巡检管理系统组成及基本原理（一）电子巡检管理系统组成电子巡检管理系统主要由软件和硬件两部分组成。
1软件包括系统管理软件及支撑平台，其中支撑平台主要有：操作系统、电子地图及数据库平台等。
2硬件包括以下几部分：①服务器、用户PC、硬件防火墙等；②巡检器：手持式数据采集终端，主要有非接触式和GPS两类；③RFID电子标签：通过射频信号自动识别，无须人工干预并可工作于任何恶劣环境；数据采集器（PDA） RFID电子标签2.1数据采集器（PDA）把数据采集器的前端靠近RFID电子标签，巡检器即会自动探测和读取数据。
若信息读取成功，工作指示灯会闪亮，同时蜂鸣器发出“嘀”音提示。
如数据采集器器工作正常，需有指示灯提示设备运行正常（非读取信息成功提示）。
2.2RFID电子标签：感应距离0-10m；无需电源；内置具有唯一代码；抗冲击、防浸水；可在：-20℃ +55℃的温度范围内使用。
3电子巡检管理系统基本原理系统由工业防爆GPS智能终端和系统管理平台利用GPRS或Wifi网络组成一个实时巡检管理系统。
化工厂日常巡检内容
化工厂日常巡检内容化工厂日常巡检是确保生产安全和环境保护的重要环节，旨在发现和排除潜在的安全隐患和环境污染问题。
下面将详细介绍化工厂日常巡检的内容。
一、设备巡检1. 高温高压设备的检查：包括锅炉、炉窑等设备的温度、压力、液位等参数的检测，以确保设备运行正常。
2. 泵类设备的检查：检查泵的转速、润滑情况、密封性能等，确保泵的正常运行。
3. 容器和管道的检查：检查容器和管道的泄漏情况，如有泄漏需及时修理，防止泄漏物质对环境和人员造成伤害。
4. 仪表设备的检查：检查仪表设备的准确性，如温度计、压力计、流量计等，确保仪表设备的准确度。
5. 电气设备的检查：检查电气设备的接地情况、线路是否正常，以确保电气设备的安全运行。
二、安全巡检1. 危险区域的检查：巡检危险区域的警示标志、防护设施是否完好，确保危险区域的安全使用。
2. 防火设施的检查：检查防火设施的完好性，如灭火器、消防栓等，确保防火设施的正常使用。
3. 废弃物处理的检查：检查废弃物处理区域的设施和操作是否符合规范，防止废弃物对环境造成污染。
4. 防护用具的检查：检查工作人员是否佩戴防护用具，如安全帽、安全鞋等，确保工作人员的人身安全。
5. 消防通道的检查：检查消防通道是否畅通，防止堆放物品影响应急疏散。
三、环境巡检1. 废气排放的检查：检查废气排放口的浓度和排放是否符合国家标准，防止废气对环境造成污染。
2. 废水排放的检查：检查废水排放口的水质和排放是否符合国家标准，防止废水对水体造成污染。
3. 噪声污染的检查：检查噪声源的噪声级别是否超过国家标准，防止噪声对周围环境和人员造成影响。
4. 水源地保护的检查：检查水源地周边的环境是否受到化工厂的污染，防止污染物对水源地的影响。
四、应急准备巡检1. 应急设备的检查：检查应急设备的完好性，如应急灯、应急电话等，确保在紧急情况下的有效使用。
2. 应急通道的检查：检查应急通道是否畅通，防止堆放物品影响应急疏散。
化工设备巡检管理
化工设备巡检管理化工设备是一种重要的生产资产，在日常生产过程中必须经常进行巡检和维修，以确保设备的正常运转和有效生产。
化工设备巡检管理是一项关键任务，仅凭人工巡检往往需要很大的人力和物力成本。
因此，化工企业需要综合考虑多种因素，采用适当的手段和工具，对化工设备进行全面的巡检和管理，以提高设备运行效率和生产效率。
化工设备巡检管理的意义化工设备巡检管理是保障生产安全和提高设备效率的重要手段。
主要意义如下：1. 确保设备安全生产。
对设备进行巡检和维修，可以有效发现和消除设备故障的潜在危险，保证工作人员的人身安全和设备的长期稳定运行。
2. 提高生产效率。
化工设备的正常运转是生产的基础，设备的巡检和维修可以及时解决设备故障问题，避免生产停机和生产线的停滞，从而提高生产效率。
3. 降低成本。
通过设备巡检和维修，可以及时修复设备故障，避免大规模维修带来的高昂成本，同时也可以避免生产线停滞造成的损失。
化工设备巡检管理的内容化工设备巡检管理的内容包括以下四个方面：1. 设备的日常巡检。
对设备进行日常巡检是保证设备正常运转的基础，主要包括设备的外观、润滑系统、冷却水系统、压力表等的巡检。
2. 设备的定期维护。
定期检修设备是保证设备安全运行的重要手段，包括机械部件、传动部件、润滑系统、电气系统等的检修和维护。
3. 设备的紧急维修。
当设备出现严重故障时，需要及时对故障进行解决，尽快恢复生产，避免生产线的停滞。
4. 设备性能参数的检测。
对设备的性能参数进行定期的检测，可以及时发现设备存在的问题，对不符合要求的设备进行调整，以保证设备正常运转。
化工设备巡检管理的工具和手段化工设备巡检管理需要采用适当的工具和手段，以提高巡检效率和管理效果。
主要工具和手段如下：1. 巡检记录表。
对于日常巡检和定期检修需要建立统一的记录表，并对记录进行分类和整理，建立清晰的档案。
2. 工作卡片。
针对设备的专项检修需要制定详细的工作卡片，明确检修内容和流程，确保检修质量和效率。
化工设备管理点检巡检智能巡检解决方案轻流
化工设备管理点检巡检智能巡检解决方案轻流范本1：化工设备管理点检巡检智能巡检解决方案1. 引言1.1 背景1.2 目的1.3 范围2. 设备分类与编号2.1 设备分类说明2.2 设备编号规则3. 巡检频率与周期3.1 巡检频率设定3.2 巡检周期规划4. 巡检内容4.1 巡检项说明4.2 巡检步骤4.3 巡检记录要求5. 巡检流程5.1 巡检前准备5.2 巡检过程5.3 巡检异常处理6. 巡检工具与仪器6.1 巡检工具清单6.2 仪器使用说明7. 数据分析与报告7.1 数据采集与整理 7.2 数据分析方法7.3 巡检报告8. 巡检人员培训与管理 8.1 巡检人员培训要求8.2 巡检人员管理9. 巡检设备维护与保养 9.1 设备维护计划9.2 维护记录与分析10. 巡检数据分析与改进10.1 数据分析方法10.2 改进措施建议附件：巡检记录表、巡检报告模板、设备维护计划模板法律名词及注释：- 巡检：定期检查设备，并记录下来以评估其工作状况和性能。
- 设备编号：为设备标识唯一编号的规则，以便于管理和溯源。
- 巡检频率：巡检的时间间隔。
- 巡检周期：设定巡检频率的时间周期。
- 巡检记录：巡检过程中所记录的信息和数据。
- 巡检异常处理：发现设备异常情况时的处理措施。
- 巡检工具：进行巡检时所使用的工具。
- 仪器使用说明：使用仪器时的操作指南和注意事项。
- 数据分析与报告：对巡检数据进行统计和分析，并巡检报告。
- 巡检人员培训要求：巡检人员应具备的培训内容和要求。
- 巡检设备维护与保养：根据巡检结果进行设备维护和保养工作。
- 维护记录与分析：记录设备维护过程和结果，并进行数据分析和评估。
- 数据分析方法：对巡检数据进行统计、趋势分析等方法。
- 改进措施建议：根据巡检数据分析结果提出设备改进措施的建议。
范本2：轻流化工设备管理点检巡检智能巡检解决方案1. 简介1.1 背景1.2 目的1.3 范围2. 设备管理2.1 设备分类2.2 设备编号规则3. 点检与巡检3.1 点检与巡检的定义3.2 巡检频率与周期计划4. 巡检内容4.1 巡检内容说明4.2 巡检步骤与要求4.3 巡检记录5. 巡检流程5.1 巡检前准备5.2 巡检过程5.3 异常处理与报修6. 巡检工具与仪器6.1 巡检工具清单6.2 仪器使用说明7. 数据分析与报告7.1 数据采集与整理7.2 数据分析方法7.3 巡检报告与汇总8. 巡检人员培训与管理8.1 巡检人员培训要求 8.2 巡检人员管理与评估9. 设备维护与保养9.1 维护计划与周期9.2 设备维护记录与分析10. 数据分析与改进10.1 数据统计与分析10.2 改进措施与建议附件：巡检记录表、巡检报告模板、设备维护计划模板法律名词及注释：- 设备管理：对化工设备进行分类、编号、维护和管理的活动。
化工设备工程质量的安全检查范文（2篇）
化工设备工程质量的安全检查范文化工设备是化工生产过程中的核心装置，质量和安全关乎着生产效率和人员安全。
为了确保化工设备工程质量和安全，进行定期的安全检查是必不可少的。
以下是一份化工设备工程质量安全检查的范文，供参考。
一、前言为了保障化工设备工程的质量和安全，制定本检查方案，对设备工程进行全面的质量和安全检查。
本次安全检查的目的是发现并解决潜在的安全隐患，减少事故发生的可能性。
二、检查范围1. 化工设备工程施工过程中的各个环节；2. 设备的安全防护和操作规程；3. 设备设施的运行状态和维护情况。
三、检查内容1. 设备的质量检查1.1 设备的材质和规格是否符合设计要求；1.2 设备的外观是否完整、无损坏；1.3 设备的安装位置是否准确、稳固；1.4 设备的接口连接是否紧密、无泄漏；1.5 设备的支撑和固定是否符合要求。
2. 安全设施的检查2.1 设备周围是否设置明显的警示标识和安全提示标识；2.2 设备周围是否畅通无阻，有无杂物堆放和积水等；2.3 设备是否配备应急停车按钮和防护罩等安全设施；2.4 设备的防护装置是否能够有效保护操作人员安全。
3. 工作规程和规范的检查3.1 设备的操作说明是否清晰明确；3.2 设备的维护手册和保养记录是否齐全；3.3 设备的运行规程和操作规范是否得到员工的合理理解和遵守；3.4 设备操作人员是否经过专业培训和持证上岗。
4. 设备检修和维护的检查4.1 设备的定期检修和维护计划是否得到落实；4.2 设备的检修和维护记录是否完善；4.3 设备的润滑、清洁和调试是否得当；4.4 设备的备品备件是否充足，使用寿命是否到期。
四、检查方法1. 查阅相关文件和记录，了解设备的资料和规范；2. 实地检查设备的安装、连接和固定情况；3. 进行设备的功能和安全测试；4. 进行设备的操作和维护人员的访谈；5. 查阅维修记录和保养记录等。
五、检查要点1. 设备的质量是否符合设计要求；2. 安全设施和警示标识是否完备；3. 设备操作规程和操作人员的遵守情况；4. 设备的维修和维护情况；5. 设备配备备品备件和使用寿命情况。
化工设备巡检管理
化工设备巡检管理1. 简介化工设备巡检管理是指对化工生产过程中所涉及的各种设备进行定期巡查和维护，以确保设备的正常运行和安全性。
化工设备巡检管理的目的是发现设备故障和安全隐患并及时采取措施进行修复和处理，以避免生产事故的发生，保障生产过程的顺利进行。
2. 巡检内容化工设备巡检内容通常包括以下几个方面：2.1 设备外观检查巡检人员需要仔细检查设备的外观情况，包括设备表面是否有明显的腐蚀、变形、破损等现象；设备附件的固定是否松动；设备周围是否有杂物堆积等情况。
这些外观问题可能会导致设备运行不稳定或者产生危险，因此需要及时处理。
2.2 设备性能检查巡检人员需要对设备的性能进行检查，包括设备运行是否正常、设备的温度、压力、流量等参数是否在正常范围内。
对于特殊设备，可能还需要检查设备的振动、噪音等情况。
如果发现设备性能异常，需要及时通知相关人员进行维修。
2.3 设备液位检查对于液体储存设备，巡检人员需要检查设备的液位情况，确保液位在安全范围内。
如果液位过高或者过低，可能会导致设备故障或者泄漏，因此需要及时调整液位。
2.4 设备清洁和润滑巡检人员需要对设备进行清洁和润滑，确保设备表面干净，并且设备运动部件良好润滑。
清洁和润滑可以减少设备磨损和故障的发生，延长设备使用寿命。
3. 巡检频率化工设备的巡检频率应根据设备的重要性和工作环境的特点来确定。
一般来说，对于关键设备和危险设备，巡检频率应更加频繁，可以每天或每周进行巡检；对于一般设备，可以每个月进行巡检；对于不常用的设备，可以每季度进行巡检。
根据实际情况，制定相应的巡检计划，并按时执行。
4. 巡检记录巡检人员在巡检过程中应详细记录巡检情况，包括巡检时间、巡检内容、发现的问题以及处理情况等。
记录可以使用纸质表格或者电子表格进行，保留记录可用于跟踪设备运行状态和问题解决情况，并为今后的巡检提供参考。
5. 巡检报告和改进措施根据巡检记录，巡检人员可以撰写巡检报告，总结巡检情况和发现的问题，并给出相应的改进措施。
化工企业设备点检和巡检内容方法基准及流程
化工企业设备点检和巡检内容方法基准及流程一、设备点检和巡检的内容1.设备点检的内容：设备点检主要包括设备的外观、操作性能、传动系统、液压系统、电气系统、温度、压力等方面的检查。
具体的内容可以根据设备的特点进行拓展。
2.设备巡检的内容：设备巡检是指在设备运行过程中，定期巡视设备的设施、环境和操作情况，发现问题及时处理。
巡检内容主要包括设备的工作状态、润滑情况、冷却水系统、气体系统、设备周围环境等方面的检查。
二、设备点检和巡检的方法1.设备点检的方法：设备点检可以采取直观检查和仪表检测相结合的方法。
直观检查主要是通过目视观察设备的外观、设备周围环境、设备连接是否牢固等情况。
仪表检测可以通过使用仪器、仪表进行测量，包括温度计、压力计、电压表、电流表等检测设备的工作状态。
2.设备巡检的方法：设备巡检主要通过巡视设备的各个部位，检查设备的工作状态和环境情况，发现问题及时处理。
巡检时应注意设备的运行情况、设备周围的环境以及润滑、冷却、通风等系统的工作情况。
三、设备点检和巡检的基准1.设备点检的基准：2.设备巡检的基准：设备巡检的基准主要根据设备的使用状况和运行要求进行确定。
通常可以参考设备的运行指标和维护手册中关于巡检的要求，结合实际情况进行调整。
四、设备点检和巡检的流程1.设备点检的流程：设备点检的流程一般包括以下几个步骤：确定点检内容和周期→制定点检计划→开展点检工作→记录点检结果→处理异常情况。
2.设备巡检的流程：设备巡检的流程一般包括以下几个步骤：确定巡检内容和周期→制定巡检计划→开展巡检工作→记录巡检结果→处理异常情况。
在点检和巡检的流程中，要注重对点检记录和巡检记录的管理和分析，及时处理异常情况，并进行设备维护和保养。
综上所述，化工企业设备点检和巡检的内容包括设备的外观、性能、系统等方面的检查，方法可以采用直观检查和仪器检测相结合的方式，基准需要参考技术规范和操作手册，流程包括确定内容和周期、制定计划、开展工作、记录结果和处理异常情况等步骤。
化工企业巡检制度
化工企业巡检制度1. 目的与范围1.1 目的为了确保化工企业生产过程的安全性、稳定性和高效性，订立巡检制度，通过对设备、设施和操作流程的定期巡检，及时发现潜在问题和存在的风险，并采取相应措施予以解决，保障企业的安全运营。
1.2 范围适用于化工企业的设备、设施和相关操作流程的巡检工作。
2. 定期巡检2.1 巡检频率依照设备的紧要性、风险等级和使用情况确定定期巡检的频率，一般不得少于以下要求：•高风险设备：每月巡检一次；•中风险设备：每季度巡检一次；•低风险设备：每半年巡检一次。
2.2 巡检内容2.2.1 设备情形•对设备的外观进行检查，是否有明显的破损或漏液现象；•检查设备的运行状态，包含噪音、振动等异常情况；•检查设备的温度、压力等参数是否正常；•检查设备的密封情况，是否存在漏气、漏液等问题。
2.2.2 安全设施•检查安全阀、泄压装置、报警装置等安全设施是否完好可用；•检查消防设备的有效性，包含灭火器、喷淋系统等；•检查防护装置是否完好，如安全网、护栏、安全门等。
2.2.3 操作规程•检查操作规程的执行情况，是否符合要求；•检查操作人员的操作技能和知识的掌握情况；•检查操作人员的配备和岗位培训的情况。
2.2.4 环境因素•检查设备四周环境的清洁和乾净情况，避开杂物积存、污垢沉积等；•检查存放的化学品、料子、废料等是否符合要求，并做好标识。
2.3 巡检记录与报告•巡检人员需认真记录巡检过程中的异常情况、发现的问题和采取的处理措施；•巡检记录应包含巡检时间、巡检地方、巡检内容和巡检人员的签字；•巡检报告应及时提交给负责人，以便及时采取相应的矫正措施。
3. 非定期巡检3.1 风险分析依据工艺流程的特点和事故防备要求，定期进行风险分析，确定非定期巡检的内容和频率。
3.2 巡检内容依据风险分析结果，确定非定期巡检的内容，包含但不限于以下方面：•特殊设备和关键设备的巡检；•设备维护和修理、更换和改造后的巡检；•公司内部和外部环境变动对设备安全的影响的巡检；•事故和异常情况后的设备巡检。
化工厂维修保运车间设备巡检内容及标准
设备维保规范化管理文件一设备巡检内容及标准维修保运车间一、磷铵车间巡检路线，巡检内容及质量标准。
1、设备巡检路线1)巡检路线一2)巡检路线二3)巡检路线三2、设备巡检内容及标准热风炉系统1、检查煤闸板完好情况。
2、检查炉排运转情况，是否有偏斜、损坏。
3、检查调速器油位、轴承温度，蜗轮油杯加油。
4、检查上煤机：是否乱绳，钢丝绳是否完好。
煤斗是否斜拉，斗体是否完好；电机、减速机是否完好，温升、油位是否正常；轴承座是否完好；各连接螺栓是否松动。
5、检查出渣机：链条、销轴、链轮、刮料胶皮、壳体磨损情况；检查电机温升情况、轴承是否完好；检查减速机油位是否正常，轴承是否完好；各连接螺栓是否松动；检查三角皮带是否完好；检查链条松紧情况。
6、检查炉体完好情况，有无异常。
7、检查热风管道有无发红、保温是否有损坏。
斗提机1、检查电机电流及轴承温升变化情况；2、检查上下轴承温升变化情况，定期检查油质、油量；3、检查下部滑板是否滑动自如，有无严重漏料现象，有无卡阻；4、检查配重是否平稳，定时调整松紧；5、检查各部位有无异常声响和振动；6、检查三角皮带使用情况；7、检查减速机各密封面及轴端密封泄漏情况；8、检查爬梯、护拦、平台有无开焊、断裂现象；9、检查进、出料管、壳体等密封情况；10、定期检查链条、料斗、U形环有无变形、磨损、断裂情况，检查螺母有无松动；定期清理链轮结疤；11、定期检查联轴器尼龙柱销磨损情况。
12、检查各部连接螺栓有无松动；皮带输送机1、检查清扫器、护皮及卸料口橡胶刮料皮与输送带接触是否良好；2、检查皮带接头完好情况；皮带有无异常磨损；3、检查皮带有无跑偏、打滑或损坏，及时调整处理；4、检查托棍运转情况，及时更换不转和损坏托辊；5、检查各部轴承情况；6、检查减速机、电机运转情况；7、检查各连接螺栓紧固情况；8、检查十字联轴器及柱销联轴器使用情况。
离心风机1、检查轴承润滑油油位或脂润滑是否正常，定期检查油质情况；2、检查冷却水管线是否畅通，水量大小是否适当；3、检查有无异常振动和杂音；4、检查轴承座及电机各点温度有无异常；5、检查轴封泄漏情况；6、检查各部连接螺栓有无松动；7、检查联轴器弹性圈磨损情况；8、428、433定期检查摩擦联轴器易损件磨损情况；9、检查机壳及管道焊缝情况，有无泄漏。
化工厂巡检【精选文档】
不同于其他行业，石油化工企业属于高温、高压、易燃、易爆、有毒的危险行业,加之具有生产装置大型化、密集化、生产工艺复杂、生产过程紧密耦合等特点,与其他工业部门相比具有更大的危险性。
从而导致一个微小的故障就极有可能由于发现不及时或处理不当而演变成群死群伤的恶性事故,其安全生产直接关系到国家和人民生命财产的安危,关系到企业生存、稳定和发展，关系到职工群众的切身利益.因此石油化工企业的生产特点决定了提高设备巡检质量与协同应急处理能力，是其现阶段实现安全生产较为现实而有效的重要途径.1、化工生产中涉及的危险品多化工生产中使用的原料、半成品和成品种类繁多，绝大部分是易燃、易爆、有毒、有腐蚀的化学危险品。
在生产、使用、运输中管理不当，就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤事故,给安全生产带来重大影响。
2、化工生产要求的工艺条件苛刻，每一种产品从投料到生产出产品都有其特定的工艺流程、控制条件和检测方法；生产过程多数在高温、高压、密闭或深冷等特定条件下进行。
没有严格的管理工作和相应的技术措施是无法正常生产，无法在生产过程中做好防爆炸、防燃烧、防腐蚀、防污染工作的。
3、生产规模大型化近几十年来,国际上化工生产采用大型生产装置是一个明显的趋势。
采用大型装置可以明显降低单位产品的建设投资和生产成本，有利于提高劳动生产率。
4、生产过程连续化、自动化现代化企业的生产方式已经从过去的手工操作、间歇生产转变为高度自动化、连续化生产;生产设备由敞开式变为密闭式;生产装置由室内走向露天；生产操作由分散控制变为集中控制，同时也由人工手动操作发展到计算机控制。
因此论是正常的设备操作，还是设备故障的应急处理都必须建立在对全局生产工况充分了解的基础之上，依靠分布于不同地点、不同组织、不同岗位的各类技术人员的有序协作才能够得以安全、顺利的完成.否则,任何一个环节发生差错，都可能发生连锁反应,进而导致灾难性的后果.目前传统的巡检方式存在以下问题:1、巡检到位确认方式不科学，易被修改且无电子化管理；2、巡检结果无法监督和保障；3、巡检过程中,漏检、错检时有发生;4、现场发生异常时，无法直接快速的对现场作业进行指导；5、纸面作业繁杂耗时，记录难以辨认，且数据无法有效分析；6、难以对历史记录进行追溯和审核；7、难以在巡检中实现预测性维护，进而对具有潜在问题的设备或状况制定特殊的应对策略。
化工企业设备巡检管理制度
化工企业设备巡检管理制度一、引言设备是化工企业正常运营所不可或缺的重要资源，设备巡检是确保设备正常运行、防止设备故障和事故发生的重要环节。
为了加强化工企业设备巡检管理，提高设备的可靠性和使用寿命，制定本设备巡检管理制度。
二、管理目标1.确保设备正常运行：通过巡检，及时发现设备故障、缺陷或异常现象，做到设备运行状态良好，保证正常生产。
2.预防设备事故：通过巡检，发现并排除设备潜在风险，避免设备故障引发事故，确保人员和财产的安全。
3.提高设备利用率：通过巡检，及时发现设备磨损或老化情况，制定修复计划，减少设备停机时间，提高设备利用率。
4.延长设备寿命：通过巡检，及时发现设备问题并处理，减少设备频繁维修，延长设备寿命，降低维修成本。
三、巡检内容和周期1.巡检内容（1）设备外观：检查设备外观是否完好无损，有无异味、漏液等异常情况。
（2）设备安装和固定：检查设备安装是否稳固，固定是否松动。
（3）设备接口和连接：检查设备接口和连接是否正常，是否有松动、断裂等情况。
（4）设备电源和电气线路：检查设备电源和电气线路是否正常，有无漏电、短路等问题。
（5）设备润滑和冷却系统：检查设备润滑和冷却系统是否正常运行，是否存在润滑不足、冷却不良等情况。
（6）设备运行参数：检查设备运行参数是否正常，是否存在过高、过低等异常情况。
（7）设备信号和控制系统：检查设备信号和控制系统是否正常，有无故障、误码等情况。
2.巡检周期对于关键设备和高风险设备，巡检周期原则上为每天一次；对于普通设备，巡检周期视具体工艺流程和设备特点确定，一般为每周一次。
四、巡检人员和职责1.巡检人员（1）设备操作人员：负责日常巡检工作，发现设备问题及时报告。
（2）维修人员：负责对巡检中发现的设备故障进行维修和处理。
（3）管理人员：负责监督巡检工作的执行情况，协调资源，提供支持。
2.职责（1）设备操作人员：按照巡检内容和周期进行巡检工作，记录设备巡检情况，及时报告设备问题。
化工设备巡检管理
化工设备巡检管理1. 引言化工设备巡检管理是化工企业保证设备正常运转和安全生产的重要环节。
通过定期巡检和维护，可以及时发现设备故障和隐患，预防事故的发生，保障生产的连续性和稳定性。
本文档将介绍化工设备巡检管理的流程和要点，旨在帮助化工企业建立科学高效的巡检管理体系。
2. 巡检管理流程化工设备巡检管理主要包括巡检计划制定、巡检执行、异常处理和巡检记录管理四个主要环节。
2.1 巡检计划制定巡检计划是巡检管理的基础，它需要根据设备类型、设备重要程度和设备工作环境等因素制定。
下面是巡检计划制定的几个要点：•确定巡检周期：根据设备的运行情况、厂家要求和法律法规规定，合理确定巡检周期，一般不低于一个月。
•制定巡检内容：根据设备的具体特点和工作要求，明确巡检的重点项目，如设备密封、连接件是否正常等。
•确定巡检人员：根据巡检内容的复杂程度和风险程度，确定巡检人员，要求其具备相关的技术资质和经验。
2.2 巡检执行在巡检执行阶段，巡检人员需要按照计划进行巡检，并及时记录巡检过程中的异常情况。
下面是巡检执行的几个要点：•按照计划巡检：依据巡检计划，按照要求巡检设备，注意巡检的细节和重点。
•发现异常情况：巡检过程中，及时发现设备的异常情况，如异响、漏液等，记录并报告给相关人员。
•处理异常情况：对于发现的异常情况，及时采取措施进行处理，如更换损坏的零件、调整设备参数等。
2.3 异常处理巡检发现的异常情况需要及时处理，以避免设备故障和事故的发生。
以下是异常处理的几个要点：•制定处理方案：根据异常情况的严重程度和紧急程度，制定相应的处理方案，确保能够快速解决问题。
•提醒相关人员：及时通知相关的维修人员或管理人员，协调资源，进行设备维修和处理。
•追踪记录：对异常情况的处理过程进行追踪记录，以便后续分析和改进。
2.4 巡检记录管理巡检记录是巡检管理的重要依据，它可以帮助化工企业了解设备运行情况，发现问题和改进巡检管理的不足之处。
化工企业设备巡检管理规定
设备巡检管理制度为保证生产正常进行,确保装置安全、稳定、长周期运行,提前消除隐患,提高设备运行率,做好设备预防检修工作,制订设备巡检管理制度;1.巡检人员设备巡检人员为当班运行人员,运行人员每班至少巡检2次,发现不按规定巡检对责任人处以20元/次,其它人员由车间根据需要安排参与巡检;特殊情况另定;巡检人员除正常巡检外,遇有下列情况应增加巡视次数：恶劣气候；设备过负荷或负荷有显着增加；新设备或经过检修、改造或长期停用后的设备重新投入运行；运行设备有异常迹象;2.巡检内容设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动,设备是否稳固；设备润滑情况：设备是否缺油,目测油质情况；设备的密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象,油压表指示是否有变化；设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常,气味是否有异常情况；设备的声音：听设备运转的声音是否正常；设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象；设备的腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀,腐蚀程度如何；设备卫生：查看设备卫生是否整洁;达不到一台次对责任人罚款20元,设备跑、冒、滴、漏一台次对责任人罚款30元,严重泄漏一台次对责任人罚款50元;各车间相关管理人员要及时更新设备润滑记录、设备维修单等技术资料,发现一项不合格对责任人罚款30元;对设备不按规定保养、维护或操作,致使设备损坏的,处以20元-100元罚款,情节严重的加倍处罚并调离工作岗位;3. 巡检方式巡检人员对本岗位设备巡检要认真对待,用“听、摸、看、闻、查”的方法进行检查,在检查中发现问题及时处理,对影响较大而又难以处理的问题,及时向车间领导报告;巡检人员根据个人情况灵活掌握,应做到耐心细致、全面周到,不漏掉任何一项内容;设备维修人员巡检到某一岗位时,应同该岗位运行人员沟通,了解设备运行信息;4.巡检处理. 巡检人员应随身携带适量的工具如：扳手、抹布等,遇到简单又方便处理的故障应立即处理;不方便处理的,在巡检结束后组织材料和人员及时处理;处理故障时需要停机将会影响局部或全局生产的,报告车间决定处理与否和处理时间;对巡检发现的问题,无论是否处理过,都要详细做好巡检记录;巡视检查中发现设备缺陷或异常情况,应及时向上级汇报并及时处理,详细填写设备检修单;对当日未巡检的,或只签字不认真巡检的,每发现一次罚款10元,对替他人签字的每发现一次双方各罚款20元,只巡检不签字的视为未巡检;巡检中发现问题未及时处理和汇报,每发现一次罚款50元;5.巡检人员要不断提高对设备隐患的判别能力和巡视检查的质量,保证设备在正常情况下运行;6.做好设备管理交接班工作,交接班双方应履行交接班手续,对上班出现的问题共同到相关区域逐个检查确认,并在交接班薄上签字,因漏检所发生的问题均由接班者负主要责任;7.设备处对巡检情况进行检查,如发现有误填、误报、造假者,将进行严肃处理;未尽事宜按设备管理考核细则施行;附表：设备巡检记录表无棣汇泰化工有限公司2016年3月25日。
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巡检管理
一、概述
维护化工生产安全，解决在日常巡检工作中的常见问题，加强巡检人员的有效巡检次数，杜绝伪造记录、巡检不到位、不按制度落实等问题。
为了有效保障工作流程，把只限于特定设备、时间、地点及人员的巡检范围通过系统的预先设定，可满足各种场合的特殊巡检，方便记录下工作人员到达巡检点的时间及状态信息。
从而达到事半功倍的效果。
（一）更好的保证化工生产的安全性：采用此系统，巡检人员无法对巡检的时间和地点做弊，可有效避免巡检人员的麻痹思想，将安全隐患消灭在萌芽中。
对巡检人员的工作起到事前督促，事后检查的作用。
（二）更科学的考核巡检人员的工作业绩。
由于巡检管理软件可以统计巡检员的正点率、误点率、漏检次数等信息，为管理者更科学的考核巡检人员提供客观依据。
（三）通过对巡检数据的统计、分析，可以逐步总结出情况复杂地段，各项目部、巡检人员工作情况对比，适时调整巡检方案，促进整体巡检工作。
二、电子巡检管理系统组成及基本原理
（一）电子巡检管理系统组成
电子巡检管理系统主要由软件和硬件两部分组成。
1软件包括系统管理软件及支撑平台，其中支撑平台主要有：操作系统、电子
地图及数据库平台等。
2硬件包括以下几部分：
①服务器、用户PC、硬件防火墙等；
②巡检器：手持式数据采集终端，主要有非接触式和GPS两类；
③ RFID电子标签：通过射频信号自动识别，无须人工干预并可工作于任何恶劣环境；
数据采集器（PDA） RFID电子标签
2.1数据采集器（PDA）
把数据采集器的前端靠近RFID电子标签，巡检器即会自动探测和读取数据。
若信息读取成功，工作指示灯会闪亮，同时蜂鸣器发出“嘀”音提示。
如数据采集器器工作正常，需有指示灯提示设备运行正常（非读取信息成功提示）。
2.2RFID电子标签：
感应距离0-10m；无需电源；内置具有唯一代码；抗冲击、防浸水；
可在：-20℃+55℃的温度范围内使用。
3电子巡检管理系统基本原理
系统由工业防爆GPS智能终端和系统管理平台利用GPRS或Wifi网络组成一个实时巡检管理系统。
巡检人员在巡检时携带手持式的GPS智能终端，可自动或手动（按网络信号覆盖范围）向管理中心通过GPRS或Wifi网络发送位置信息，若发现设备发生故障可以记录在GPS智能终端内，并可经GPRS或Wifi 网络传回系统管理平台，在需要检查附属设施处，工作状态和运行参数也可以同样的方式传回系统管理平台。
系统管理平台会对人员的位置信息，设备故障，设施的状态和参数自动统计，分析合评估，并生成各类统计分析报表，通过巡检到位报表了解巡检人员的巡检轨迹和巡检到位情况；通过管线故障和设施状态、参数等数据类报表可掌握、分析设施运行情况，缺陷分析。
所有巡检人员位置信息，设备状态和运行参数可以实时，自动地进行汇总，并且最大程度保证了数据的客观与真实，避免了各种人为因素，并在数据真实的基础上，根据管理者的需求实现对设备状态和参数的分析和统计，为设备及附属设施的日常运行，维护保养提供有力的帮助。
4组网示意图
4.1基于无线网络的混合桥接组网
、
●对于远距离的点使用点对点方式，近距离的多个点采用点对多点方式，
有阻挡的点使用中继;
●对于点对点的无线桥接方式，50公里内几乎没有影响，一般可提供从1M
到11M的通信速率;
●PDA 在混合桥接网络中稳定有效的信号接收范围为100M；
●无线网络在实际环境中的安装图；
4.2基于GPRS的组网
●不需要在生产工作区安装信号发送设备；
●数据通过移动运营商网络传输，在信号覆盖区可实现实时传输；
4.3系统整体组网
5常见巡检系统技术比较
巡检系统采用的超高频RFID技术，从操作性和准确性上来讲，都较其他技术大为提高。
下表是条码技术、巡检棒、超高频RFID技术比较。
巡检管理系统用于整个巡检系统的RFID电子标签、巡检手持移动设备等初始化设置与管理，日常巡检包括路线制定，任务下达，巡检结果的统计、分析等，并提供操作层、管理层的不同权限管理，管理人员可随时了解现场巡检进程、所管辖设备的巡检情况等，在巡检完毕后通过数据统计分析可掌握设备运行及巡检人员的任务执行状况，以此为依据进行各方面改进与完善。
化工厂日常巡检流程如下图所示：
首先定制巡检计划，通过审批后，生成巡检任务并下载到移动手持设备（即PDA）；巡检人员在手持PDA进行现场巡检时，首先需通过移动手持客户端认证，确认身份及权限后即开始完成已下载的巡检任务；在到达某一巡检点时，通过PDA扫描电子标签，根据所显示的设备具体巡检任务，进行设备各方面的测量与检查，并记录巡检结果及缺陷情况。
在巡检路线完成后，将数据上传至服务器，并对巡检结果进行统计分析，如查看巡检完成情况、巡检效率、设备运行情况及趋势等。
对于巡检中检查到的设备问题，由巡检人员当即解决，并记录发现问题及处理结果。
若现场无法解决则汇总报告至设备巡检调度，由调度进行任务的分配及追踪。
具体的巡检系统包括巡检人员管理，设备管理，巡检管理，巡检报表等，包括如下方面：
一、用户管理
添加巡检管理及操作人员的基本信息，如所属工段、姓名、工号、级别等，并为其设置相应的用户权限，进行权限管理与维护服务等。
二、设备管理
对化工厂内需巡检的装置设备等进行全面记录管理，包括类型、名称、巡检内容、巡检项目等，以及相应的RFID电子标签编号。
具体包括如下方面：
1. 设备类型管理：记录并维护设备的基本信息，如设备类型、设备型号、制造厂家、设备所属装置、具体位置，在化工厂内的设备类型编号、名称、排序号信息等；以及所对应的巡检电子标签的编号等。
2. 设备巡检项管理：根据化工厂安全生产要求建立各个巡检点，并为每种待巡检的设备设置相应的一个或多个巡检项目，即巡检时应检查录入的设备运行情况，如表面温度、震动、是否有渗漏现象等。
3. 设备巡检标准：如在某一巡检项应查看内容的具体指导、操作方法、作业指导书、设备运行情况的正常范围等，以作为巡检现场的巡检数值标准。
三、巡检流程管理
在设备的基础数据及巡检内容设定完成后，即可根据厂区装置及设备的分布建立不同的巡检路线。
1. 巡检计划设定
根据化工厂巡检操作手册建立日常巡检计划，即建立巡检路线：添加每条路线上需检查的装置设备，选择巡检点，并下达巡检任务给巡检人员等；若要新增或修改巡检点，则需在经过管理层审批后进行操作。
此外可按需为不同路线设定各自的巡检周期。
以此生成该巡检计划的内容，同一巡检计划不能存在重复的巡检点。
此后将设立完毕的巡检路线下载至移动手持，供巡检人员开展日常巡检工作。
同时可以通过厂区平面图，实现巡检路线的可视化，对巡检路线进行合理规划及监控。
当需要进行专项巡检，可以选择需要的巡检设备类型和巡检项目进行检查，通过与上述相同的流程生成巡检计划并分配给不同巡检人员。
2. PDA巡检
通过扫描电子标签，标签与现场设备一一对应，即保证了巡检人员的“定点”；PDA 内置实时时钟，录入的数据与时间、巡检人员工号等一同存入PDA内并最终将传到巡检系统，这样就保证了“定时”与巡检的质量。
a. 下载巡检计划
在巡检开始前须先下载巡检数据到PDA，巡检数据包括巡检点、巡检设备、巡检项目和内容、设备巡检事件库等，后巡检人员根据PDA中的内容及提示检查既定设备。
b. PDA现场巡检
首先通过PDA扫描标志设备的电子标签，读取标签内容，识别巡检点；当读取RFID成功后，根据已下载的巡检内容，选择对应于巡检点的巡检项目，进行每个巡检项检查与结果输入；当所有巡检项目输入完毕后，保存巡检数据，进行下一巡检点的检查。
当巡检异常正常标准，巡检人员可自行处理问题。
当个人无法解决时，则需通知巡检管理人员，由管理人员进行调度，分派设备检修任务，同时开具检修单，之后才可进行下一项巡检任务；保存该项巡检数据：设备运行初始状态、检修状态和巡检结果。
3. 上传巡检结果
当巡检完成后，将产生实际巡检时间、实际巡检人和巡检结果等数据通过PDA 上传至巡检管理系统。
四、巡检报表
查看上传的巡检记录，管理调度人员通过根据不同的条件进行查看，如根据日期、巡检路线、设备、运行状态、处理结果等，从而得到详细的巡检结果分析，生成各类统计报表，如原始巡检记录、异常报警、巡检点统计、岗位巡检统计、数据分析图等。
对于需检修的设备交予公司内部或外部维修人员进行处理，对于流程可改进之处进行优化提高效率。